Рисунок 3- Схеми різання
а) свердління; б) зенкування; в) розвертка; г) зенкування конічною зенківкою; д) зенку- вання циліндричною зенківкою; е) розточування отвору різцем; ж) цековання поверхні; з) нарізання різьби в отворі
Р Розміри, режими
До основних режимів свердлильної операції відносяться:
глибина різання (t); подача (S), мм/об; швидкість різання (Vр), м/хв;
частота обертання шпинделя (n), хв-1
Глибина різання - при свердлінні визначається за формулою:
мм (2..15)де dсв- діаметр свердла;
- при розсвердлюванні, розгортання
, мм (2.16) де d - діаметр отвору після обробки, мм
d1 - діаметр отвору перед обробкою мм.
Подача S встановлюється по нормативах (див. таблиці), що рекомендуються, з урахуванням конкретних умов обробки, а потім приймаються найближче значення Sф по верстату, мм/об.
Швидкість різання Vріз встановлюється по нормативних таблицях, що рекомендуються, або розраховується по емпіричній формулі.
Таблиця 2.47 – Режими різання
| Матеріал деталі | Матеріал інструменту | Режими різання | Діаметр свердла, мм | ||||||
| 5 | 10 | 15 | 20 | 25 | 30 | 40 | |||
| Сталь σв=60-70 кг/мм2 | Сталь Р9 чи Р18 | S мм/об | 0,10 | 0,15 | 0,20 | 0,15 | 0,10 | 0,10 | - |
| V м/хв | 12 | 15 | 18 | 18 | 22 | 22 | - | ||
| Чавун НВ 180-200 | S мм/об | 0,15 | 0,20 | 0,25 | 0,25 | 0,15 | 0,15 | 0,10 | |
| V м/хв | 15 | 20 | 24 | ||||||
Частота обертання шпинделя n визначається за формулою:
хв.-1 (2.17)де V- швидкість різання, м/хв
D- діаметр поверхні до обробки, мм
Згідно паспорта верстата приймаємо фактичну частоту обертання шпинделя - nф
Фактична швидкість визначається за формулою:
м/хв. (2.18)Технічне нормування
Технічна норма часу на свердлильні роботи визначається за формулою:
, хв (2.20)де
- основний час, хв;
- допоміжний час, визначається за таблицям (табл. 2.48-2.53), хв;
- додатковий час, хв;
- підготовчо-завершальний час, визначається за таблицям (табл. 2.54), хвn- кількість деталей, що підлягають ремонту протягом доби, шт
Основний час визначається за формулою:
, хв (2.21)де
- товщина свердління, мм;
- величина врізання свердла (2-3), мм;
- величина виходу свердла, при просвердлюванні отвору (2-3), мм;
- фактична подача; приймаємо згідно паспорту станка, мм/об ί-число отворів
Додатковий час, складає 11% від оперативного часу і визначається за формулою:
, хв (2.22) Штучний час визначається за формулою:
, хв (2.23)Таблиця 2.48 - Допоміжний час на додаткові прийоми роботи, пов'язані з установкою і
зняттям деталі, хв
| Найменування прийомів роботи | Маса притосування, кг | |||
| До 5 | 5-10 | >10 | ||
| Очищення пристосування від стружки | Стислим повітрям | 0,06 | 0,07 | 0,08 |
| Щіткою | 0,06 | 0,08 | 0.10 | |
| Кантуванням притосування | 0,04 | 0,06 | 0,08 | |
Таблиця 2.49 - Допоміжний час на установку і зняття деталі вручну при роботі на свердлильних верстатах, хв.
| Спосіб установки деталі | Стан установочної поверхні | Маса деталі, кг | |||||
| 0.5- 1,0 | 1,0-3,0 | 3,0-5,0 | 5,0-8,0 | 8,0- 12,0 | 12,0- 20,0 | ||
| На столі без кріплення: | | ||||||
| встановити і зняти | - | 0,08 | 0,11 | 0,13 | 0,14 | 0,16 | 0,18 |
| перевернути | - | 0,05 | 0,06 | 0,06 | 0,07 | 0,09 | 0,10 |
| На столі з кріпленням бовтами з планками без вивіряння | Оброблена | 0,58 | 0,67 | 0,76 | 0,84 | 0,96 | 1,09 |
| | Необроблена | 0,64 | 0,76 | 0,86 | 0,99 | 1,09 | 1,24 |
| На столі з кріпленням бовтами з планками: вивіряння просте | Оброблена | 0,82 | 0,94 | 1,02 | 1,19 | 1,36 | 1.01 |
| | Необроблена | 1,06 | 1.15 | 1,34 | 1,57 | 1,84 | 2,16 |
| Вивіряння складне (по розмітці в одній або двух плоскостях) | Оброблена | 0,98 | 1,24 | 1,47 | 1,69 | 1,90 | 2,24 |
| | Необроблена | 1,56 | 1,85 | 2,04 | 2,30 | 2,50 | 2,86 |
| Накидною кришкою і гайкою за допомогою ключа | - | 0,24 | 0,27 | 0,30 | 0,32 | 0,32 | 0.32 |
| Накидною кришкою і гайкою від руки | - | 0,15 | 0,16 | 0,17 | 0,17 | 0,18 | 0,18 |
| У лещатах з гвинтовим затиском без вивіряння | Оброблена | 0,27 | 0,29 | 0,32 | 0,36 | 0,41 | 0.46 |
| Те ж: без вивіряння з вивірянням | Необроблена | 0,47 0,80 | 0,51 0,86 | 0,55 0,94 | 0,63 1,04 | 0,71 1,32 | 0,86 1,50 |
| У лещатах з пневматичним затиском без вивіряння | Оброблена | 0 17 | 0,19 | 0,22 | 0,26 | 0,31 | 0,36 |
| Те ж: без вивіряння | Необроблена | 0,43 | 0,49 | 0,53 | 0,50 | 0,68 | 0,84 |
| з вивірянням | | 0,76 | 0,82 | 0,87 | 0,98 | 1,24 | 1,39 |
| У лещатах з ексцентриковим затиском: без вивіряння | Оброблена | 0,19 | 0,21 | 0,25 | 0,29 | 0.34 | 0,39 |
| з вивірянням | | 0,39 | 0.43 | 0,48 | 0.56 | 0,64 | 0.80 |
| У самоцентруючих лещатах з гвинтовим затиском без вивіряння | - | 0.32 | 0,35 | 0,40 | 0,44 | 0,50 | 0.58 |
| На столі в само- центруючому патроні | - | 0,17 | 0,18 | 0,20 | 0,24 | 0,28 | 0,35 |
Таблиця 2.50 - Допоміжний час на установку і зняття накладного кондуктора з закріпленням і відкріпленням, хв
| Спосіб кріплення деталі | Діаметр або довжина накладного кондуктора мм | ||||
| До 100 | 100- 200 | 200- 300 | 300- 500 | >500 | |
| Встановити накладний кондуктор і зняти: без кріплення | 0,13 | 0,15 | 0,18 | 0,23 | 0,30 |
| з кріпленням: пальцьовим фіксатором по отвору одним | 0,14 | 0,17 | 0,23 | 0,29 | 0,35. |
| двома | 0,17 | 0,22 | 0,29 | 0,34 | 0,40 |
| Гвинтом або гайкою від руки з допомогою ключа: одним | 0,28 | 0,32 | 0,37 | 0,44 | 0,53 |
| двома | 0,43 | 0,50 | 0,55 | 0,65 | 0,76 |
| Бовтом з планкою: одним | 0,44 | 0,52 | 0,63 | 0,73 | 0,85 |
| двома | 0,63 | 0,73 | 0,85 | 0,98 | 1.15 |
| Струбцинами: двома | ---- | — | 0,76 | 0,88 | 1,00 |
| трьома | — | — | 1,06 | 1,20 | 1,35 |
| Накидною планкою і гвинтом | 0,36 | 0,43 | 0,48 | — | — |
Примітка. Допоміжний час на установку і зняття деталі визначається підсумовуванням часу на окремі прийоми роботи по таблицях 2.45 і 2.47 з урахуванням конкретних технологічних умов обробки, способу закріплення і кількості затисків.
Таблиця 2.51 - Допоміжний час, пов'язаний з переходом (на хід), хв.
| Характер обробки | Робоча подача | Найбільший діаметр свердління, мм | ||||||
| До 12 | 12-25 | 25-50 | ||||||
| Сумарна довжина переміщення шпинделя | ||||||||
| до 100 | до 100 | 100— 300 | до 100 | 100— 300 | 300— 500 | |||
| Свердління по розмітці | Механічна | 0,11 | 0,13 | 0,14 | 0,15 | 0,16 | 0,18 | |
| Ручна | 0,09 | 0,11 | 0,12 | 0,12 | 0,13 | 0,15 | ||
| Свердління по кондукторові | Механічна | 0,07 | 0,08 | 0,09 | 0,09 | 0,10 | 0,12 | |
| Ручна | 0,05 | 0,06, | 0,07 | 0,06 | 0,07 | 0,09 | ||
Таблиця 2.52 - Допоміжний час на переміщення деталі на верстаті, хв
| Найменування прийомів роботи | Маса деталі або деталі з пристосуванням, кг | ||
| до 5 | 5—10 | 15—25 | |
| Переміщення деталі з притосуванням на довжину до 200 мм | 0,02 | 0,03 | 0,06 |
| більше 200 мм | 0,03 | 0,04 | 0,08 |
| Кантування притосування | 0,04 | 0,06 | — |
Таблиця 2.53- Допоміжний час на додаткові прийоми роботи, пов'язані з переходом, хв
| Найменування прийомів роботи | Найбільший діаметр свердління, мм | ||
| До 12 | 12—25 | 25—50 | |
| Включити і вимкнути обертання шпинделя | 0,02 | 0,02 | 0,02 |
| Змінити частоту обертання шпинделя або величину подачі: одним важелем | 0,02 | 0,03 | 0,03 |
| двома важелями | 0,03 | 0,04 | 0,05 |
| Встановити інструмент і зняти: -у кулачковому патроні | 0,12 | 0,14 | 0,17 |
| -у швидкозмінному патроні | 0,06 | 0,06 | 0,06 |
| -у конусі шпинделя № 1—2 | 0,07 | 0,07 | — |
| -у конусі шпинделя № 3 | — | 0.09 | 0,09 |
| -у конусі шпинделя № 4 | — | — | 0,13 |
| - різець в різцедержавку | — | 0,05 | 0,06 |
| - ніж в різцедержавку | 0,36 | 0,36 | 0,48 |
| Поставити кондукторну втулку і зняти при внутрішньому діаметрі втулки, мм: до 15 мм | 0,06 | 0,06 | 0,06 |
| 15—25 мм | — | 0,07 | 0,07 |
| 25—40 мм | — | — | 0,09 |
| Включити і вимкнути охолодження | 0,02 | 0,02 | 0,03 |
| Змастити інструмент | 0,04 | 0,04 | 0.05 |
Таблиця 2.54 - Підготовчо-завершальний час при роботі на вертикально-свердлильних верстатах, хв
| Спосіб установки і прийоми роботи | Кількість ріжучого інструменту | Максимальний діаметр свердління, мм | |||
| | | 12 | 12-25 | 25-50 | |
| На столі: без кріплення | 1-5 | 3 | | | |
| з кріпленням бовтами з планками | 1-5 | 5 | 7 | 8 | |
| У пРисуноктосуванні або в лещатах при установці їх уручну: без кріплення притосуваннь | 1-5 | 6 | 8 | 9 | |
| Кріплення притосування бовтами | 1-5 | 9 | 10 | 11 | |
| Встановлення одного упору | - | 1,0 | 2,0 | 1,5 | |
| На отримання інструменту і притосуваннь до початку роботи і здача після закінчення | - | 6 | 7 | 8 | |
| | | | |||
А 4260 Фрезерна
Б Код, модель, найменування устаткування
Таблиця 2.55 - Технічна характеРисуноктика фрезерних верстатів
| Код устаткування | З81621ХХХХ | З81611ХХХХ | З81621ХХХХ | З81611ХХХХ |
| Модель | 6Р81Г | 6Р11 | 6Р82Г | 6Р12 |
| Найменування | Горизонтально-фрезерний верстат | Вертикально-фрезерний верстат | Горизонтально-фрезерний верстат | Вертикально-фрезерний верстат |
| Параметри | ||||
| Розміри робочого столу, мм | 250x1000 | 320x1250 | ||
| Відстань від торця шпинделя до робочої поверхні столу, мм | 30-420 | 30-450 | ||
| Частота обертання шпинделя, хв-1 | 50 63 80 100 125 160 200 250 315 400 500 630 800 1000 1250 1600 | 31,5 40 50 63 80 100 125 160 200 250 315 400 500 630 800 1000 | ||
| Подовжні і поперечні подачі столу, мм/хв | 35 45 50 65 85 115 135 170 210 270 330 400 530 690 836 1020 | 25 3105 40 50 63 80 100 125 160 200 250 315 400 500 660 800 | ||
| Вертикальна подача, мм/хв | 8,3;10,5;13,3;16,6;21;26,6;33,3;41,6;53,3;66,6;83,3;105;133,3;166,6;210; 265,7 | 8,3;10,5;13,3;16,6;21;26,6;33,3;41,6;53,3;66,6;83,3;105;133,3;166,6;210; 265,7 | ||
| Потужність, кВт | 5,5 | 7,5 | ||
О Зміст операції висловлюється коротко в технологічній послідовності виконуваних робіт з вказівкою розмірів ( фрезерувати, зенкувати, відрізувати, підрізати, цекувати і т. д.).
Т Технологічне оснащення: пРисуноктосування; допоміжні інструменти; ріжучі інструменти; слюсарно-монтажний інструмент; спеціальні інструменти, засоби; вимірювальні засоби
(Додаток А таблиці Д 1-1, Д 1-2, Д 1-3, Д 1-4).
Р Розміри, режими різання
t - глибина різання визначається залежно від точності і шорсткості поверхні, яка обробляється: при чорновому фрезеруванні припуск z на обробку рекомендується знімати за один прохід, а при підвищених вимогах до точності, шорсткості поверхні обробку проводять в два прохода- чорновий і чистовий.
1 ... 7 8 9 10 11 12 13 14 15