=75 кг/мм2, матеріал різця Р9, без охолодження.
Рисунок 2 – Розточування отвору
Таблиця 2.36- Швидкість різання при розточуванні отвору, м/хв
| Подача, мм/об | Глибина різання, мм | |||
| | Не більше 0,1 | 1,1-1,5 | 1,6-2,0 | 2,1-3,0 |
| Не більше 0,10 | 77 | 70 | — | ---- |
| 0,11-0,20 | 61 | 55 | 51 | — |
| 0,21-0,30 | 50 | 46 | 42 | — |
| 0.31-0,40 | — | — | 35 | 32 |
| 0,41-0.50 | — | ---- | 26 | 27 |
| | ||||
Таблиця 2.37 - Нарізання різьби. Швидкість різання, м/хв.
| d, мм | S, мм/об | Vр, м/хв |
| 14-22 | 1,5 | 5,8-9,2 |
| 18-22 | 2,5 | 7,6-9,2 |
| 24-28 | 3,0 | 7,5-8,2 |
| 24-33 | 2,0 | 10,0-14,0 |
| 30-33 | 3,5 | 10,8-11,8 |
| 33-39 | 4,0 | 11,4-13,0 |
| 36-45 | 3,0 | 11,4-14,0 |
| 42-45 | 4,5 | 14,7-16,0 |
Vр не підлягає коректуванню при нарізанні різьби
Таблиця 2.38 - Висота профілю метричної різьби, мм
| Шаг різьби | 0,5 | 0,75 | 1,0 | 1,25 | 1,5 | 2.0 | 3,0 | 4,0 | 5,0 |
| Висота профілю | 0,27 | 0,40 | 0,54 | 0,68 | 0,81 | 1,98 | 1,62 | 2,16 | 3.25 |
Таблиця 2.39 - Допоміжний час, пов'язаний з переходом, при нарізанні різьби на токарних верстатах (час на один хід), хв
| Характер обробки | Діаметр різьби, мм (до) | Висота центрів верстата, мм | |||
| до 200 | 300 | ||||
| Нарізання різьби різцем | З автоматичним зворотним переміщенням каретки супорта | Без проміру | | 0,12 | 0,15 |
| З проміром: різьбовим мікрометром | 50 | 0,40 | 0,43 | ||
| різьбовою скобою | 50 | 0,24 | 0,27 | ||
| З ручним зворотним переміщенням каретки | Без проміру | | 0,18 | 0,22 | |
| З проміром: різьбовим мікрометром | 50 | 0.45 | 0,49 | ||
| різьбовою скобою | 59 | 0,30 | 0,34 | ||
Таблиця 2.40- Допоміжний час на установку і зняття деталі при роботі на токарних
верстатах, хв
| Спосіб установки деталі вручну | Маса деталі, кг | |||||||
| 0,5 | 1,0 | 3,0 | 5.0 | 8.0 | 12,0 | 20.0 | ||
| У трикулачковому патроні з ручним затиском | Без вивіряння | 0.22 | 0.25 | 0,29 | 0,34 | 0,38 | 0.46 | 0,56 |
| З вивірянням по крейді | 0,42 | 0,45 | 0,54 | 0.64 | 0,72 | 0,84 | 1,00 | |
| З вивірянням індикатором | 1,15 | 1,25 | 1,29, | 1,44' | 1,68 | 1,96 | 2.36 | |
| Теж, з пневматичним затиском | Без вивіряння | 0,11 | 0,12 | 0.13 | 0,14 | 0,16 | 0,19 | 0,24 |
| З вивірянням по крейді | 0.32 | 0,34 | 0,38 | 0,44 | 0.50 | 0.57 | 0,70 | |
| Теж, з ручним затиском | З підтисканням центром задньої бабки | 0,29 | 0,32 | 0.35 | 0,39 | 0.43 | 0,48 | 0.5 3 |
| Теж, з ручним затиском | З підтисканням центром задньої бабки і нерухомим люнетом | 0,41 | 0,46 | 0,54 | 0.58 | 0.62 | 0,69 | 0.79 |
| З нерухомим люнетом, довжина деталі: до 400 мм | 0,30 | 0.33 | | | | | | |
| 400—1000 мм | | — | 0,36 | 0.41 | 0,45 | 0,50 | 0,56 | |
| У центрах | Без надягання хомутика | 0,17 | 0,18 | 0.20. | 0,24 | 0,26 | 0,29 | 0,34 |
| З надяганням хомутика | 0,25 | 0,27 | 0,30 | 0,34 | 0,40 | 0,48 | 0,60 | |
| У центрах з ведучим переднім центром | | 0,18 | 0,19 | 0,22 | 0,26 | | | |
| У центрах з нерухомим люнетом | Без надягання хомутика, при довжині деталі 400 мм | 0,32 | 0,34 | | | | | |
| 1000 мм | — | | 0,37 | 0,41 | 0,43 | 0,45 | 0,52 | |
| 2500 мм | | — | — | — | 0,47 | 0,52 | 0,59 | |
| Теж | З надяганням хомутика, при довжині деталі 400 мм | 0,43 | 0,46 | | | | | |
| 1000 мм | | | 0,48 | 0,51 | 0,57 | 0,64 | 0,78 | |
| 2500 мм | — | — | — | — | 0,62 | 0,71 | 0,85 | |
Таблиця 2.41 - Допоміжний час, пов'язаний з переходом при повздовжньому обточуванні і розточуванні на токарних верстатах (час на один хід), хв
| Характер обробки | Вимірювальний інструмент | Оброблю-вальний діаметр, мм | Висота центрів верстата, мм | ||||
| До 200 | 300 | ||||||
| Оброблювальна довжина, мм (до) | |||||||
| 200 | 500 | 200 | 500 | ||||
| Грубе обточування або розточуван ня | Різцем, встановленим на розмір | --- | --- | 0,10 | 0,12 | 0,12 | 0,16 |
| З установкою різця по упору | | | 0,15 | 0,17 | 0,18 | 0,22 | |
| То ж, з точністю 0,2 мм | — | — | 0,17 | 0,19 | 0,20 | 0,24 | |
| З попереднім проміром | Кронцир-куль | До 100 | 0,36 | 0,38 | 0,40 | 0,44 | |
| Теж | Лінійка, кронцир- куль | 100—300 | 0,42 | 0,44 | 0,46 | 0,50 | |
| Обточування або розточуван ня по 4 і 5-му класах точності | З узяттям однієї пробної стружки | Штанген-циркуль | До 100 | 0,38 | 0,40 | 0,44 | 0,48 |
| 100—200 | 0,41 | 0,43 | 0,47 | 0,51 | |||
| Скоба | до 100 | 0,34 | 0,36 | 0,40 | 0,44 | ||
| 100—300 | 0,37 | 0,39 | 0,43 | 0,47 | |||
| Обточування або роз- точування по 3 класу точності | З узяттям двох пробних стружок | Мікрометр, скоба, калібр- пробка | До 100 | 0,81 | 0,83 | 0,89 | 0,93 |
| » 100 | 0,57 | 0,59 | 0,65 | 0,69 | |||
| »50 | 0,51 | 0,53 | 0,59 | 0,63 | |||
| 50—100 | 0,55 | 0,57 | 0,63 | 0,07 | |||
| Повернути головку | Чотирьохрізцеву | — | — | 0,12 | | 0,15 | |
Таблиця 2.42 – Допоміжний час, пов'язаний з переходом при поперечному обточуванні на токарних
верстатах (час на один хід), хв
| Характер обробки | Вимірюваль-ний інструмент | Обробляє- мий розмір, мм | Висота центрів верстата, мм | ||||
| До 200 | 300 | ||||||
| Оброблювальна довжина | мм (до) | ||||||
| 50 | 100 | 100 | 200 | ||||
| Поперечне, обточування, відрізання, проточуван-ня зовнішніх канавок | Різцем, установленим на розмір | - | - | 0,08 | 0,10 | 0,12 | 0,16 |
| З установкою різця по упору, грубо | | | 0,13 | 0,15 | 0,18 | 0,22 | |
| З попереднім проміром | Лінійка, шаблон | - | 0,25 | 0,27 | 0,31 | 0,35 | |
| З узяттям однією пробною стружки | Теж | До 300 | 0,32 | 0,34 | 0,40 | 0,44 | |
| Штанген- циркуль | До 100 | 0,36 | 0,38 | 0,44 | 0,48 | ||
| Теж | 100—200 | 0,39 | 0,41 | 0,47 | 0,51 | ||
| Проточуван-ня внутрішніх канавок | Без установки різця на розмір | - | - | 0,15 | - | 0,20 | - |
| З установкою різця на розмір | - | - | 0,29 | - | 0,36 | - | |
| Внутрішнє підрізання дна і уступу | | - | - | 0,12 | - | 0,16 | - |
Таблиця 2.43- Допоміжний час, пов'язаний з переходом на додаткові прийоми роботи, що не увійшли до комплексів таблиць, хв
| Найменування прийомів роботи | Висота центрів верстата, мм | ||
| до 200 | 300 | ||
| Змінити частоту обертання або змінити величину подачі | Одним важелем | 0,04 | 0,05 |
| Двома важелями | 0,06 | 0,08 | |
| Встановити інструмент і зняти | Прохідний або підрізний різець з закріпленням: | 0,60 | 0,70 |
| одним болтом | 0,70 | 0,80 | |
| двома болтами | | | |
| Фасонний або різьбовий різці з закріпленням: | | | |
| одним болтом | 0,90 | 1,00 | |
| двома болтами | 1,00 | 1,20 | |
| Повернути верхню частину супорта на кут | | 0,6 | 0,7 |
Таблиця 2.44 - Підготовчо-завершальний час при роботі на токарних верстатах, хв.
| Спосіб установки деталі | Висота центрів верстата, мм | ||||||
| до 200 | 300 | ||||||
| Кількість встановлюваних інструментів | |||||||
| 2 | 4 | 6 | 2 | 4 | 6 | ||
| На наладку верстата, інструменту і пРисуноктосувань | |||||||
| У центрах або на шпиндельній оправці | 7 | 9 | 12 | 8 | 10 | 14 | |
| У патроні самоцентруючому, цанговому або пневматичному | 8 | 10 | 12 | 12 | 14 | 16 | |
| То ж, з підтисканням центром задньої бабки | 10. | 12 | 13 | 13 | 15 | 18 | |
| На додаткові прийоми | |||||||
| Установка упору | 1,5 | 2,0 | |||||
| Установка люнета з регулюванням | 2,7 | 3,8 | |||||
| Установка подачі по ходовому гвинту для нарізання різьби важелем коробки передач | 1,0 | 1,0 | |||||
| Зсув задньої бабки для обточування конуса | 2,5 | з,о | |||||
| Поворот супорта на кут для обточування конуса | 1,0 | 1,0 | |||||
| Розточування сирих кулачків | 6,0 | 8,0 | |||||
| На отримання інструментів і пРисуноктосувань виконавцем до початку і здачу їх після закінчення роботи | 8 | 9 | |||||
А 4120 Свердлильна
Б Код, найменування устаткування
Таблиця 2.45 - Технічна характеристика
| Код устаткування | 381213 | 381213 | 381213 | 381217 |
| Модель | 2Н118-1 | 2Г125 | 2Н1.35 | 2Н55 |
| Найменування | Вертикально-свердлильні верстати | Радіально-свердлильний верстат | ||
| Параметри | | | | |
| Найбільший діаметр свердлення, мм | 18 | 25 | 35 | 50 |
| Відстань від шпинделя до столу: найбільше | 650 | 700 | 750 | 1600 |
| Найменше | - | 75 | 65 | 410 |
| Конус Морзе | 2 | 3 | 4 | 5 |
| Частота обертання шпинделя, хв-1 | 180,250,356,710 1000 1420 2000 2800 | 63 90 125 180 250 355 500 710 1000 1400 2000 | 31,5 45 63 90 125 180 250 355 500 710 1000 1400 | 220 25 32 40 50 63 80 100 125 160 200 250 315 400 500 630 800 1000 1250 1600 2000 |
| Подача шпинделя, мм/об | 0,10 0,14 0,20 0,28 0,40 0,56 | 0,10 0,14 0,20 0,28 0,40 0,56 0,80 1,12 1,60 | 0,10 0,14 0,20 0,28 0,40 0,56 0,80 1,12 1,60 | 0,056 0,08 0,112 0,160 0,224 0,315 0,450 0,630 0,900 1,25 1,80 2,50 |
| Потужність, кВт | 1,5 | 2,2 | 4,0 | 4,0 |
315930.ХХХХ КПК-0,5 кран-укосина (при необхідності)
О Зміст операції висловлюється коротко в технологічній послідовності (види робіт і технологічні терміни: свердлити, розсвердлити, зенкувати, розвернути, цекувати і т. д.).
Т ХХХХХХХХХ ПРисуноктосування, кондуктор, підставка.
Таблиця 2.46 - Інструменти
| Призначення інструменту | Додаток А | Призначення інструменту | Додаток А |
| Допоміжний | Таблиця Д 1-1 | Ручний | Таблиця Д 1-3 |
| Ріжучий | Таблиця Д 1-2 | Вимірювальний | Таблиця Д 1-4 |
1 ... 5 6 7 8 9 10 11 12 ... 15