1   2   3   4   5   6   7   8   9   10   ...   15
Ім'я файлу: МВ до КП по ОТРА 2020.docx
Розширення: docx
Розмір: 527кб.
Дата: 17.05.2020
скачати
Час на закручування в гніздо|кубло| ремонтованої деталі (ДРД)

|

Комплекс прийомів:

  1. Взяти деталь, гайковий ключ|джерело| і спеціальний ключ|джерело| з|із| нарізкою на кінці та контргайкою |.

  2. Вкрутити спеціальний ключ|джерело| у внутрішній отвір ДРД| і закріпити контргайкою|.

  3. Загорнути|завернути| ДРД| в гніздо|кубло| ремонтованої деталі.

  4. Звільнити|визволяти| контргайку і вивернути спеціальний ключ|джерело|.

  5. Покласти на місце|місце-милю| гайковий і спеціальний ключі|джерело|.


Таблиця 2.23- Час на закручування в гніздо|кубло| ремонтованої деталі (ДРД), хв

Діаметр різьби, мм

(до)


Довжина ДРД, мм (до)




6

8

12

18

25

35

60

6

8

10

16

20

24

30

0,28 0,30 0,32

-

-

-

-

0,31 0,34 0,37

-

-

-

-

0,38 0,41 0,44 0,51 0,54

-

-

-

0,49 0,53 0,61 0,65 0,75

-

-

-

0,61 0,71 0,75 0,88

1,05

-

-

-

0,82 0,88 1,01

1,22

-

-

-

-

-

1,20 1,43


|

Примітки|тлумачення|. 1. Таблиця відображає|відбиває| нормальні умови роботи по загортанню | (ДРД). За інших умов до табличного часу слід застосовувати коефіцієнти: при виконанні роботи в незручному положенні|становищі| — К=1,1— 1,3; при ущільненні різьбового з'єднання|сполучення| змазуванням суриком до табличного часу слід додавати|добавляти|: при різьбових з'єднаннях|сполученнях| діаметром до 20 мм — 0,45 хв, понад 20 мм — 0,75 хв

Час на вивертання з|із| тіла ремонтованої деталі зламаного гвинта (шпильки)

Комплекс прийомів:

1.Взяти екстрактор і молоток.

2. Забити екстрактор в просвердлений отвір в зламаному гвинті.

3. Вивернути зламаний гвинт.

4. Збити з екстрактора зламаний гвинт.

5. Покласти на місце|місце-милю| екстрактор і молоток.
Час на проведення комплексу прийомів визначається по таблиці 2.22 з урахуванням|з врахуванням| коефіцієнта К = 0,90.

Технічно-обґрунтована норма часу на пресові роботи визначається за формулою:


Тн=1,2.Топ = 1,2.1оп+ Тдоп) (2.5)

де Т'on - неповний оперативний час, вибирається з таблиць

Тдоп - допоміжний час приймається:

  1. хв - при простій наладці преса

  2. хв - при наладці середньої складності;

5 хв - при складній наладці.

Таблиця 2.24 - Час на ручну запресовку| і випресовку деталі, хв

Зовнішній діа діаметр втулки, мм


Довжина втулки, мм




Не більше 20


21-40

41-70

діаметр втул


Час виконання роботи, хв



втулки, мм

Запресовка


Випресовка


Запресовка


В Випресовка


Запресовка


Випресовка


Не більше 20


1,1

0,6

1.7

0,8

-

-

21-40

1,4

0,8

2,3

1,3

3,4

1,7

40-80

1,3

1,1

3,1

1,6

4,6

2,1


Примітка |тлумачення| При роботі в незручному положенні|становищі| дані помножити на К=1,2

Таблиця 2.25- Час на запресовку| і випресовку на гідравлічному пресі, хв


Зовнішній

діаметр

втулки, мм


Довжина запресовки або випресовки, мм


Не більше 50


51-60

61-80

Час виконання роботи, хв

лм


Запрес овка


Випресовка


Запресовка


Випресовка


Запресовка


Випресовка



Не більше 50


1,0

0,7

1,1

0,8

1,2

0,8

51-100

1,2

0,8

1,2

0,8

1,3

0.9


Примітка|тлумачення| При роботі в незручному положенні|становищі| дані помножити на К=1,2
Технічне нормування слюсарно-складальних робіт
Норма часу на слюсарно-складальні роботи визначається за формулою:
Тн=1,2.Топ (2.6)
де Топ - неповний оперативний час, приведений в таблицях.


Таблиця 2.26 – Час на закручування болтів, гайок, гайковим ключем, хв.

Діаметр

різьби,

мм

Довжина різьби, мм

Не більше 20

21-30

30-40

41-50

Час, затрачуваний на роботу, хв

Закручу-вання

Відкру-чування

Закручу-вання

Відкру-чування

Закручу-вання

Відру-чування

Закручу-вання

Відру-чування

Не більш

10

0,7

0,6

0,8

0,8

1,0

0,9

1,1

1,0

11-16

0,9

0,8

1,0

0,9

1 ?

1,1

1,4

1,3

17-24

1,1

1,0

1,3

1,2

1,6

1,4

1,8

1,6


Примітка. Дані в таблиці необхідно помножити на коефіцієнт К=1,3- при роботі в незручному положенні, К=0,7- при використовуванні торцевого ключа; К=1,5- при необхідності регулювання затягування.

Додатковий і підготовчо-заключний час складає 20% повного оперативного часу, К=1,2

Таблиця 2.27 - Час на закручування і відкручування шпильок гайковим ключем, хв

Діаметр

різьби, мм

Довжина різьби, мм

Не більше 10

11-30

31-50

Час виконання роботи, хв

Закручування

Відкручування

Закручуван ня

Відкручування

ня

Закручування

Відкручуван

ня

Не більше 10

0,6

0,7

1,6

2,0

2,2

2,6

11-16


-

-

2.0

3,1

2,8

3,4

17-24


-

-

2,6


2,4

3.6


4,3



Примітка. При роботі в незручному положенні дані необхідно помножити на коефіцієнт К=1,3

Таблиця 2.28 - Час на установку і зняття однієї деталі з|із| лещат, хв

Маса деталі, кг


Кріплення в сталевих губках лещат


Кріплення з мідними знімними губками




Кріплення і відкріплення


Перевертання


Кріплення і відкріплення


Перевертання


0,5

0.14

0,05

0,19

0,08

1.0

0,18

0,08

0,25

0,12

1,5

0,20

0,10

0,28

0.14

2,0

0.22

0,11

0,31

0,17

2,5

0,24

0,13

0.34

0,19

3,0

0,26

0,14

0.36

0,21

4,0

0,28

0,16

0,40

0,24

5,0

0,30

0,19

0,42

0,27

10,0

0,39

0.25

0,55

0.35


Примітка|тлумачення|. Приведені норми часу передбачають установку деталі простою конфігурації без вивіряння. При кріпленні деталі середньої складності по конфігурації застосовують коефіцієнт К=1,4; складною конфігурації—К=1,8; установка деталі з|із| простим вивірянням —К= 1,25; те ж. з|із| складним вивірянням К=1,50

Таблиця 2.29- Підготовчо-завершальний час на партію деталей, хв

Прийоми підготовчо-завершальної роботи


Характер виконуваної роботи


проста робота


робота середньої складності


складна робота


Отримання і здача наряду, креслень, деталей, інструментів і ознайомлення з роботою


3,0

4,0

5,0



Примітки|тлумачення|. 1. До простих робіт відносяться такі, як зрізка накладок, прогін різьби, зачистка напилком і тому подібне.

  1. До середньої складності відносяться такі роботи, як свердління|свердління| отворів, нанесення покриття наклейка накладок і тому подібне

  2. До складних відносяться роботи постановка металевих накладок, нанесення покриття і тому подібне


Таблиця 2.30- Час на обслуговування робочого місця|місце-милі| і природні потреби виконавця, хв

|виконувача|

Найменування виконуваної роботи


Характер виконуваної роботи


% від оперативного часу


нормальна робота


зручна, але важка робота


незручна і важка робота


Обслуговування робочого місця і природні потреби


6

8

10



Примітки|тлумачення|. 1. До нормальної роботи відносяться прості і легкі полімерні і слюсарні роботи (нескладне обпилювання, зачистка задирів, нарізання|нарізати| різьби малих діаметрів і тому подібне).

2. До робіт зручних, але|та| важких|тяжким|, відносяться роботи, які виконуються при незручному положенні|становищі| виконавця|виконувача| або при зручному положенні|становищі|, але|та| вимагають значних фізичних зусиль.

3. Незручні і важкі|тяжкі| роботи в авторемонтному виробництві зустрічаються у виняткових випадках.

А 4110 Токарна

Б Код, модель, найменування устаткування.
Таблиця 2.30-Технічна характеристика

Код устаткування


381161

381161

381162

Модель


16Б16П


16К20Г


1М63б


Найменування

Токарно-гвинторізні верстати


Параметри











Найбільший діаметр оброблюваної деталі, мм


320

400

630

Найбільша довжина оброблюваної деталі, мм


500

710, 1000, 1400,2000

1400

Частота обертання шпинделя, хв.-1


20 25 31,5 40 50 63 80 100 125 160 200 250 315 400 500 630 800 1000 1250 1600 2000

12,5 16 20 25 31,5 40 50 63 80 100 125 160 200 250 315 400 500 630 800 1000 1250 1600

10 12 16 20 25 3140 50 63 80 100 125 160 200 250 315 400 500 630 800 1000 1250

Подовжня подача, мм/об


0,05 0,06 0,07 0,08 0,10 0,12 0,15 0,17 0,20 0,25 0,30 0,35 0,40 0,50 0,60 0,70 0,80 1,00 1,20 1,40 1,60 2,00 2,40 2,80

0,05 0,06 0,07 0,08 0,10 0,12 0,15 0,17 0,20 0,25 0,30 0,35 0,40 0,50 0,60 0,70 0,80 1,00 1,20 1,40 1,60 2,00 2,40 2,80

0,05 0,071 0,075 0,08 0,09 0,10 0,11 0,12 0,13 0,14 0,15 0,17 0,18 0,210,22 0,25 0,26 0,28 0,30 0,35 0,36 0,43 0,45 0,50 0,510,57 0,60 0,71 0,72 0,86 0,90 1,00

Поперечна подача, мм/об


0,025 0,03 0,035 0,04 0,05 0,06 0,075 0,085 0,10 0,12 0,15 0,17 0,20 0,25 0,30 0,35 0,40 0,50 0,60 0,70 0,80 1,00 1,20 1,40 1,60 2,00 2,40 2,80

0,025 0,03 0,035 0,04 0,05 0,06 0,075 0,085 0,10 0,12 0,15 0,17 0,20 0,25 0,30 0,35 040 0,50 0,60 0,70 0,80 1,00 1,20 1,40

0,024 0,026 0,033 0,034 0,039 0,042 0,044 0,048 0,052 0,056 0,066 0,067 0,079 0,083 0,092 0,094 0,105 0,112 0,132 0,133 0,166 0,169 0,185 0,195 0,210 0,224 0,263 0,266 0,317 0,333 0,370

Потужність електродвигуна, кВт


3,8

10

15

О Зміст операції короткий, в технологічній послідовності (технологічні терміни: точити, проточити, розточити, нарізувати, відрізувати, підрізати, зняти фаску, свердлити, розсверд- лити, розвернути і ін.).

Т Технологічне оснащення: пристосування; допоміжні інструменти; ріжучі інструменти, слюсарні інструменти, спеціальні інструменти, засоби (див. Додаток А таблиця. Д1-1; Д1-2;

Д1-3: Д1-4).
Р Розміри, режими. Розміри визначаються при розробці маршруту ремонту деталі.

Режими різання встановлюють в наступній послідовності:

t - глибина різання розраховуються за формулою:

1   2   3   4   5   6   7   8   9   10   ...   15

скачати

© Усі права захищені
написати до нас