1.6.1 Запропоновані методи забезпечення технічних вимог на деталь в процесі обробки.
Точність обробки - це відповідність оброблених поверхонь вимогам креслення. Аналізуючи ці вимоги, ми можемо побачити, що обмежені чотирма факторами:
- дотримання розмірної точності;
- дотримання вимог шорсткості поверхні;
- дотримання допусків форми та взаємного розташування поверхонь;
- дотримання необхідної твердості поверхні.
Дотримання розмірної точності
Необхідна точність поверхонь досягається завдяки використанню достатньої кількості стадій обробки, грамотному добору устаткування, різальному інструменту, надійному закріпленню деталі.
Потрібна точність оброблюваних поверхонь досягаються кількістю стадій обробки:
- поверхня 70f7 підлягає чорновому, напівчистовому, чистовому та оздоблювальному точінню
- поверхні 50H7 35H7 підлягають чорновому, напівчистовому, чистовому та шліфуванню
- поверхні 80е8, 60Н9 підлягають чорновому, напівчистовому та чистовому точінню
- поверхня l303 підлягає чорновому та напівчистовому точінню.
- інші розміри обробляються за одну стадію - чорнову.
- 6 отворів 20 мм підлягають нарізанню різі
Дотримання вимог шорсткості поверхні.
Шорсткість поверхонь забезпечується правильним підбором режимів різання. Найбільший вплив на шорсткість має подача. Тому обрану подачу перевіряємо за можливістю досягнення потрібної шорсткості поверхні. Або потрібна шорсткість досягається шляхом шліфування поверхні.
- поверхня 35Н7 має шорсткість Ra 0.2, та підлягає шліфуванню
- на інших поверхнях дотримання вимог шорсткості поверхонь забезпечуються в першу чергу вибором оптимальних режимів обробок, правильному добору геометрії різального інструменту й ЗОР, жорсткості технологічної системи ВПІД.
Дотримання допусків форми й взаємного розташування поверхонь.
- допуск радіального биття 60 відносно бази Ж (70 f7) становить 0.05 мм - допуск радіального биття 50 відносно бази Ж (70 f7) становить 0.05 мм
- допуск радіального биття 35 відносно бази Ж (70 f7) становить 0.03 мм- допуск циліндричності 35 відносно бази Ж (70 f7) становить 0.012 мм
- допуск радіального биття l303 відносно бази Ж (70 f7) становить 0.1 мм
- допуск радіального биття l8 відносно бази Ж (70 f7) становить 0.03 мм
- допуск позиційності М20 відносно d160 становить 0.1 мм допуск залежить від міжцентрової відстані 110Дані допуски жорсткі і досягаються за рахунок постійності баз, але не всі, а саме допуски радіального биттів. Допуск позиційності досягається за рахунок точності його установки і обладнанням на якому деталь закріплюється, та за рахунок обладнання яким ця деталь обробляється. Допуск циліндричності залежить від точності, настройки верстату, точності встановлення та інструменту.
Дотримання необхідної твердості поверхні
Твердість досягається за рахунок правильно призначених режимів термообробки. В базовому технологічному процесі є дві операції термообробки. На першій деталь загартовують при 840° С - 860° С впродовж 2-2.5 годин з подальшим охолодженням в мастилі, а потім відпускають при температурі 620° С - 640° С впродовж 3 годин з подальшим охолодженням на повітрі. На другій деталь нагрівають до 510° С (±10°) з витримкою 2.5 - 3 години. Охолодження - повітря.
1.6.2 Аналіз базового технологічного процесу та пропоновані нововведення по обладнанню, базуванню та технологічному обладнанню.
005 Заготівельна
В умовах дрібносерійного виробництва заготовку отримують за допомогою пило-відрізної операції. На верстаті ріжеться заготовка з круга 170 мм та довжиною 323 мм
010 Контроль ОТК
На цій операції контролюють наявність сертифіката на метал, контролюють розміри 170 мм та 323 згідно технологічному переходу.
015 Маркування
На цій операції установлюють бірку з вказанням номеру маршрутного листа, номер замовлення і т.д.
020 Контроль ОТК
Контролюється візуальна наявність маркування.
025 Токарно-гвинторізна
На даній операції деталь встановлюється в 3-х кулачковий патрон та піджимається центром. Заготовка точиться під УЗД, при цьому витримуються розміри 168 та l=318 і шорхність Ra 1.6 мкм Гострі кромки притупляються фасками 2х45° .
Обладнання:
Токарно-гвинторізний верстат 1М63Б
Ріжучий інструмент:
Різець 2141-0057 Т5К10 18883-73
030 Контроль ОТК
Контролюється візуальна наявність гострих кромок та задирок. Контроль розмірів 168(-1), L=318 мм та 2х45° . і шорхність Ra 1.6 мкм
Обладнання:
Піч шахтна
Вимірювальний інструмент:
Штангенциркуль
035 Ультразвукова дефектоскопія
Лабораторія не руйнівних методів дослідження (УЗД, рентген, кольорова дефектоскопія) Контроль УЗД згідно п. 2 технічних вимог креслення.
040 Токарно-гвинторізна
Заготовка кріпиться в 3-х кулачковий патрон, а по 168 люнет. Свердлиться з переустановкою отвір 25 на прохід - при свердлінні отвору з обох сторін допускається перехід 0.5 мм, не більше. Розточується 2 фаски 3х30° з обох сторін отвору 25 згідно ескізу деталі.
Обладнання:
Токарно-гвинторізний верстат 1М63Б, люнет
Ріжучий інструмент:
Різець 2141-0057 Т5К10 18883-73
Свердло спіральне 25 ГОСТ 1088-53
045 Контроль ОТК
Візуальний контроль відсутності задирок та гострих кромок. Контроль розмірів заготовки згідно технологічному переходу та ескізу.
050 Термічна обробка
Завантаження в піч при температурі ≤150° С. Закалка заготовки при Т=840°...860° С протягом 2-2.5 г з послідуючим охолодженням в мастилі. Відпуск заготовки при Т=620°...640° С протягом 3 г з послідуючим охолодженням на повітрі.
Контроль твердості НВ 212...248.
Обладнання:
Піч шахтна
055 Контроль ОТК
Контролювати режими термообробки заготовки. Контролювати твердість заготовки НВ 235...277 після термообробки.
Обладнання:
Піч шахтна.
060 Послуги лабораторії №20
Провести випробування зразків на розтяг згідно ГОСТ 1497-84.
Обладнання:
Лабораторія ЦЗЛ
065 Контроль ОТК
Контролювати відомості про випробування зразків згідно формуляру
Обладнання:
Лабораторія ЦЗЛ
070 Послуги лабораторії №20
Провести випробування зразків на ударну в'язкість при температурі 20° С згідно ГОСТ 9454-78
Обладнання:
Лабораторія ЦЗЛ
075 Контроль ОТК
Контролювати відомості про випробування зразків згідно формуляру
Обладнання:
Лабораторія ЦЗЛ
080 Токарно-гвинторізна
Подальша обробка допускається тільки після отримання позитивних результатів випробування зразків. Установити в 3-х кулачковий патрон, закріпити, піджати грибковим центром. Точити заготовку під УЗД, витримуючи розміри 165(-0.5) L=313 та шорсткість Ra 1.6 мкм згідно ескізу. Гострі кромки притупити фасками 2х45°
Обладнання:
Токарно-гвинторізний верстат 1М63Б
Ріжучий інструмент:
Різець 2141-0057 Т5К10 18883-73
085 Контроль ОТК
Контролювати візуальну відсутність задирок та гострих кромок. Контролювати розміри 165(-0.5) L=313 та шорсткість Ra 1.6 мкм згідно ескізу
Обладнання:
Плита контрольна.
090 Ультразвукова дефектоскопія
Лабораторія неруйнівних методів контролю (УЗД, рентген, кольорова дефектоскопія і т.д. Контроль УЗД, група якості 2П ГОСТ 24507-80
095 Токарно-гвинторізна
Встановити, закріпити, зняти. Точити заготовку витримуючи розміри згідно ескізу. Гострі кромки притупити фасками 2х45°
Обладнання:
Токарний гвинторізний верстат 1М63Б
Ріжучий інструмент:
Різець 2141-0057 Т5К10 18883-73
100 Контроль ОТК
Контролювати візуальну відсутність задирок та гострих кромок. Контролювати розміри згідно ескізу.
Обладнання:
Плита контрольна
Вимірювальний інструмент:
Штангенциркуль
105 Токарно-гвинторізна
Встановити, закріпити, зняти. Точити заготовку витримуючи розміри згідно ескізу. Гострі кромки притупити фасками 2х45°
Обладнання:
Токарний гвинторізний верстат 1М63Б
Ріжучий інструмент:
Різець 2141-0057 Т5К10 18883-73
110 Контроль ОТК
Контролювати візуальну відсутність задирок та гострих кромок. Контролювати розміри згідно ескізу.
Обладнання:
Плита контрольна
Вимірювальний інструмент:
Штангенциркуль
115 Термічна обробка
Завантаження в піч при температурі 150 С° Нагрів до температури 510 (±10) ° С, витримка 2.5-3 години, охолодження - повітря. Контролювати твердість деталі.
Обладнання:
Піч шахтна
120 Контроль ОТК
Контроль режимів термообробки. Контролювати твердість
Обладнання:
Піч шахтна
125 Токарна З ЧПУ
Встановити в 3-х кулачковому патроні по 145, піджати грибковим центром, закріпити. Обробку робити з одного установу. Контролювати радіальне биття по 145 - не більше 0.02 мм. Пред'явити контролеру ОТК на верстаті. Скласти УП. Точити поверхню 80е8 (-0.06; -0.106) витримуючи розмір 30(+0.2) згідно кресленню Точити поверхню 70f7 (-0.03; -0.06) витримуючи розмір 8(+0.1) згідно кресленню. Точити поверхню 155 на прохід згідно кресленню. Здати представнику ОТК на верстаті радіальне і торцеве биття оброблених поверхонь з допустимими відхиленнями до 0.02
Обладнання:
Токарний верстат з ЧПК Style 750
Ріжучий інструмент:
Різець із механічним кріпленням твердосплавних пластин.
130 Токарна з ЧПУ
Відвести задній центр, встановити люнет по 155, виставити, закріпити, зняти. Скласти УП. Виставити по 70f7; 155 і торцю 155/80е8 з точністю до 0.02 мм. Обробку провести з одного установу. Торцювати заготовку витримуючи L=305 (-0.2) (замість 303); 66(+0.1) згідно кресленню. Точити фаску 65х30° (Вид Д) згідно кресленню. Розточити поверхню 34.5 (+0.1) (замість 35Н7 (+0.025)) на прохід згідно кресленню. Пред'явити контролеру ОТК радіальне і торцеве биття оброблюваних поверхонь на відповідність вимог креслення
Обладнання:
Токарний верстат з ЧПК Style 750
Ріжучий інструмент:
Різець із механічним кріпленням твердосплавних пластин.
135 Контроль ОТК
Контролювати якість установки і виставки деталі на верстаті під механічну обробки згідно відповідним технологічним переходам. Контролювати візуальну відсутність задирок та гострих кромок. Контролювати розміри заготовки згідно кресленню. Контролювати радіальне і торцеве биття оброблюваних поверхонь на відповідність вимогам креслення
Обладнання:
Плита контрольна.
Вимірювальний інструмент:
Штангенциркуль
Калібр-скоба
Мікрометр
140 Свердлильна з ЧПК
Скласти УП. Встановити, виставити, закріпити, зняти. Центрувати та свердлити 6 отворів 22 на прохід, витримуючи розмір 115 (Вид Б) згідно кресленню. Гострі кромки притупити фасками 0.5х45°
Обладнання:
СС2В05ПМФ4
Ріжучий інструмент:
Центровочне свердло 5
Свердло 22
145 Контроль ОТК
Контролювати візуальну відсутність задирок та гострих кромок. Контролювати розміри згідно технологічному переходу та кресленню.
Обладнання:
Плита контрольна
Вимірювальний інструмент:
Штангенциркуль
150 Токарна з ЧПК
Встановити оправку в патрон, виставити, закріпити. Торцювати оправку "як начисто" для контролю лінійного розміру 303 (-0.2) по індикації системи ЧПУ. Встановити заготовку в оправку, закріпити через отвори 22 технологічним кріпленням до оправки. Контролювати прилягання заготовки до оправки щупом 0.02 мм. Пред'явити контролеру ОТК на верстаті. Піджати заготовку грибковим центром. Виставити по контрольним пояскам 160 радіальне биття - не більше 0.02 мм. Пред'явити контролеру ОТК на верстаті. Здати контролеру ОТК на верстаті. Обробку проводити з одного установа. Скласти УП. Точити поверхню 145 (-0.1) (замість 145), витримуючи розміри 32, R5 згідно кресленню. Точити поверхню 160 (-0.1) (замість 160) на прохід. Пред'явити контролеру ОТК на верстаті радіальні та торцеві биття оброблених поверхонь. Значення показників не повинно перевищувати 0.02 мм.
Обладнання:
Токарний верстат з ЧПУ Style 750
Ріжучий інструмент:
Різець із механічним кріпленням твердосплавних пластин.
155 Контроль ОТК
Контролювати візуальну відсутність задирок та гострих кромок. Контролювати розміри згідно технологічному переходу та кресленню.
Обладнання:
Плита контрольна
Вимірювальний інструмент:
Штангенциркуль
160 Токарна з ЧПК
Відвести задній центр, встановити люнет по 145, виставити, закріпити, зняти. Скласти УП. Обробку провести з одного установу. Торцювати заготовку витримуючи L=303 (-0.2) згідно кресленню.
Розточити 60Н9 (+0.074) на глибину 55 (+0.1) згідно кресленню. Розточити отвір 50Н7 (+0.025) на глибину 63 (+0.1) витримуючи кут 170 згідно кресленню. Розточити фаску 3х15° згідно кресленню. Пред'явити контролеру ОТК радіальні та торцеві биття оброблюваних поверхонь на відповідність вимог креслення.
Обладнання:
Токарний верстат з ЧПК Style 750
Ріжучий інструмент:
Різець із механічним кріпленням твердосплавних пластин.
165 Контроль ОТК
Контролювати якість установки та виставки деталі на верстаті під механічну обробку згідно відповідним технологічним переходам. Контролювати візуальну відсутність задирок та гострих кромок. Контролювати розміри заготовки згідно кресленню. Контролювати радіальне і торцеве биття оброблюваних поверхонь на відповідність вимог креслення.
Обладнання:
Піч шахтна.
Вимірювальний інструмент:
Штангенциркуль
Калібр скоба
Мікрометр.
170 Внутрішнє шліфування
Встановити оправку на планшайбу верстату, виставити по радіальному та торцевому биттю базового торцю і посадочного діаметру з точністю 0.02 мм, закріпити, зняти. Перевірити прилягання оправки до планшайби щупом 0.02 мм. Пред'явити контролеру ОТК. Встановити на верстаті в оправці по 70f7 і торцю 80е8/70f7, встановити люнет по 145. Оправка для внутрішліфувального верстата для циліндра 4 ступені. Виставити по контрольним пояскам 160, радіальне биття - не більше 0.02 мм. Пред'явити контролеру ОТК на верстаті. Контролювати прилягання заготовки до оправки щупом 0.02 мм. Пред'явити контролеру ОТК на верстаті. Контролювати торцеве биття по торцю 145/60Н9 - не більше 0.02 мм. Пред'явити контролеру ОТК на верстаті. Контролювати радіальне биття поверхні 60Н9 (+0.074) - не більше 0.02 мм. Пред'явити контролеру ОТК на верстаті. Шліфувати поверхню 35Н7 (+0.025) на прохід, забезпечив шорсткість Ra 0.4...0.8 мкм згідно кресленню Профілометр TR 210. Набір зразків шорсткості 0.8-3.2 ШЦВ ГОСТ 9378-93. Контролювати циліндричність поверхні 35Н7 - не більше 0.02 мм. Пред'явити контролеру ОТК на верстаті. Контролювати радіальне биття поверхні 35Н7 - не більше 0.02 мм. Пред'явити контролеру ОТК на верстаті.
Обладнання:
Внутрішліфувальний універсальний верстат 3К229А.
Ріжучий інструмент:
Шліфовочний круг.
1 2 3 4 5 6 7