1.8 Проектування спеціального оснащення
1.8.1 Проектування ріжучого інтструменту.
Для точіння конусної поверхні 35 проектується спеціальний різець. Ріжучий інструмент складається з корпусу, в який вставляється пластина із титанового середньолегованого сплаву. Спроектований мною різець дозволяє оброблювати цю конусну поверхню (рис. 1.11)
Рисунок 1.11 – Ескіз поверхні
Складальне креслення різця див креслення 4.
Проектованим ріжучим інструментом є різець який використовується
для обробки конусних поверхонь.
Матеріал для державки різця - вуглецева сталь 50 з G=650 МПа та
допустимим навантаження на вигини G=200 МПа.
Сила різання:
Матеріал заготовки - Сталь 35
Матеріал ріжучої частини - S12
Глибина різання t=1.4 мм
Подача різця S= 0.4 мм/об
Швидкість різання V=37 м/хв
Сила різання розраховується за формулою:
Pz=9.81*Cpz*txPz*SyPz*VnPz*Kpz (1.58)
СPz- 204 постійні враховуючі конкретні вимоги обробки
xPz=1.0 yPz=0.75 nPz=0 - показники ступені для конкретних вимог
обробки
KPz- поправочний коефіцієнт, розраховується за формулою
KPz =Kpm*Kфр*KУр*Kір*Kгр
KpmKфрKУрKірKгр - коефіцієнти враховуючі фактичну умову різання
Kpm=0.868 Kфр=1.08 KУр =1.0 Kір =1.0 Kгр =0.87
KPz =0.868*1.08*1.0*1.0*0.87=0.815
Pz=9.81*204*1.4*0.40.75*370*0.815=1148.49 (приймаю 115 кгс)
Ширина прямокутного перетину державки різця з умовою, що b/h=1/6
розраховується за формулою:
(1.59)І=40 мм - виліт різця
oид=20 кгс/мм - допустиме навантаження при вигині матеріалу корпусу.
=3.37Приймаю b=3 мм
З співвідношення b/h=1/6 h=3*6=18 мм
Конструктивні елементи різця:
Загальна довжина різця - 201 мм
Довжина головки різця - 24 мм
Задній кут пластини - 7°
Прямий передній кут - 0°
Осьовий передній кут - 0°
Кут ріжучої кромки - 90°
1.8.2 Проектування вимірювального інструменту
Придатність деталей з допуском від ІТ6 до ІТ9 найчастіше визначають граничними калібрами. Комплект граничних робочих калібрів для контролю розмірів гладких циліндричних деталей складається з прохідного калібру ПР та непрохідного калібру НЕ. Калібри для контролю розмірів отвору називають пробками, а для контролю валу - скобами. За призначенням калібри поділяють на дві основних групи робочі калібри ПР та НЕ, та контрольні калібри (К-ПР, К-НЕ, К-И). Робочі калібри призначені для контролю виробів в процесі їх виготовлення. Цими калібрами користуються робочі та контролери ОТК заводу-виробника. Визначаю граничні розміри калібр-скоби для валу діаметром 70 мм, з полем допуску f7 (граничні відхилення es=0.03 ei=0.06). Граничні розміри вала визначаю за формулами:
dmax= d + es
dmax=70-0.03=69.97 mm
dmin= d + ei
dmin= 70-0.06=69.94 mm
За для квалітету 7 та інтервалу розмірів 50...80 мм, знаходжу дані для розрахунку розмірів калібр-скоби H1= 5 мкм Z1= 4 мкм Y1= 3 мкм Схема розташування полів допусків див рисунок.
ПРmax= dmax- Z1+ H1/2
ПРmax= 69.97-0.004+0.0025 = 69.9685 мм
ПРmin= dmin- Z1– H1/2
ПРmin= 69.97-0.004-0.0025 = 69.9635 мм
Виконавчий розмір приймаю 69.9635мм
HEmax= dmin+ H1/2
HEmax= 69.94 + 0.0025 = 69.9425
HEmin= dmin- H1/2
HEmin= 69.94 - 0.0025 = 69.9375
Виконавчийрозмірприймаю69.9375+0.005мм
Розмір зносу ПР калібр-скоби визначається за формулою:
ПР3H= dmax+Y1
ПР3H=69.97+0.003=69.973 мм
1 2 3 4 5 6 7