175 Контроль ОТК
Контролювати якість встановлення та виставки деталі на верстаті під механічну обробку згідно відповідним технологічним переходам. Контролювати розмір 35Н7 (+0.025) згідно технічного переходу та кресленню. Контролювати шорсткість Ra 0.4...0.8 мкм профілометром TR 210 та по плиткам еталонним. Профілометр TR 210. Набір зразків шорсткості 0.8-3.2 ШЦВ ГОСТ 9378-93. Контролювати циліндричність отвору 35Н7 (+0.025) - відхилення від циліндричності не більше 0.02 мм.
Обладнання:
Плита контрольна
Вимірювальний інструмент:
Штангенциркуль
Профілометр TR 210.
Набір зразків шорсткості 0.8-3.2 ШЦВ ГОСТ 9378-93.
180 Токарно-гвинторізна
Встановити оправку в патрон, виставити по радіальному биттю базового торцю і посадочного діаметру з точністю 0.02 мм, закріпити, зняти. Встановити деталь в оправку (база 80е8), закріпити, зняти. Встановити люнет по 145. Виставити по контрольним пояскам 160, радіальне биття - не більше 0.02 мм. Пред'явити контролеру ОТК на верстаті. Контролювати прилягання заготовки до оправки щупом 0.02 мм. Пред'явити контролеру ОТК на верстаті. Контролювати торцеве биття по торцю 145/ 60Н9 - не більше 0.02 мм. Пред'явити контролеру ОТК на верстаті. Контролювати радіальне биття поверхні 60Н9 (+0.074) - не більше 0.02 мм. Пред'явити контролеру ОТК на верстаті. Полірувати поверхню 35Н7 (+0.03), забезпечити шорсткість Ra 0.2 мкм, згідно вимогам креслення. Пред'явити контролеру ОТК на верстаті.
Обладнання:
Токарно-гвинторізний верстат 1М65
Ріжучий інструмент:
Різець PCLNR2516 M12 T15K6
185 Контроль ОТК
Контролювати візуальну відсутність задирок та гострих кромок. Контролювати розміри 35Н7 (+0.03) Контролювати шорсткість поверхні 35Н7 (+0.03) - Ra 0.2 мкм.
Обладнання:
Плита контрольна
Вимірювальний інструмент:
Мікрометр
Штангенциркуль
190 Розточна з ЧПУ
Скласти УП. Встановити, виставити в вертикальній та горизонтальній площині, закріпити. Фрезерувати площину заготовки, витримуючи розміри 67.5 (-0.5); 62 згідно кресленню. Центрувати, та свердлити 1 отвір 30,9 (Вид В) до виходу в канал отвору 60Н9, витримуючи розмір 33±0.2 згідно кресленню. Розточити отвір 42 на глибину 2 (Вид В) згідно кресленню. Розточити фаску 2х45 (Вид В) згідно кресленню.
Обладнання:
Свердлильно-фрезерний розточний верстат з ЧПУ 2204МВФ4
Ріжучий інструмент:
195 Контроль ОТК
Контролювати візуальну відсутність задирок та гострих кромок. Контролювати розміри заготовки згідно технологічному переходу і кресленню.
Обладнання:
Плита контрольна
Вимірювальний інструмент:
Фаскомір
Штангенциркуль
200 Свердлильна з ЧПУ
Скласти УП. Встановити, закріпити, зняти. Центрувати та свердлити 6 отворів 17.4 (під М20-7Н) на глибину 32 мм (Вид Е), витримуючи розмір 110 згідно кресленню. Зенкувати 6 фасок 2.5х45 (Вид Е) згідно кресленню.
Обладнання:
Багатоцільовий вертикальний свердлильно-фрезерний розточний верстат з ЧПУ СС2В05ПМФ4
Ріжучий інструмент:
Свердло 17.4
205 Контроль ОТК
Контролювати візуальну відсутність задирок та гострих кромок. Контролювати розміри заготовки згідно технологічному переходу і кресленню.
Обладнання:
Плита контрольна
Вимірювальний інструмент:
Фаскомір
Штангенциркуль
210 Радіально-свердлильна
Нарізати різьбу М33х2-7Н на глибину 32 (Вид В) згідно кресленню. Нарізати різьбу М20-7Н - 6 отворів на глибину 25 (Вид Е) згідно кресленню
215 Контроль ОТК
Контролювати різьбу М33х2-7Н - 1 отвір різьбовими граничними калібрами ПР і НЕ. Контролювати різьбу М20-7Н - 6 отворів різьбовими граничними калібрами ПР і НЕ.
Для того щоб покращити пропонований технологічний процес, я вирішив що потрібно брати сучасні верстати. Також мною було прийняте рішення Об'єднати декілька операцій в одну в силу того що на цих верстатах можна оброблювати деталь з 2 установів що дає нам кращу точність обробки Нові верстати такі як HAAS TL-1 та HAAS ST15Y є високотехнологічними та точними. З оправок буде використана планшайба та центра.
1.6.3 Короткий опис пропонованого технологічного процесу по операціям.
В поданому пункті описується пропонований технологічний процес 1.6.2 з урахуванням нових пропозицій
005 Заготівельна
Спосіб отримання заготовки - штамповка на горизонтально-кувальній машині (ГКМ). ГКМ являють
собою горизонтальні жароштамповочні преси зусиллями 6.3...125 МН.
010 Контроль ОТК
Контроль розмірів отриманих на штампах з ГКМ
Вимірювальний інструмент:
Штангенциркуль ШЦ-250-0,1 ГОСТ 166-89*
Штангенциркуль ШЦ-125-0,1 ГОСТ 166-89*
015 Токарна з ЧПУ
На даній операції оброблюються поверхні що виділені потовщеною лінією на кресленні 1. Деталь закріплюється в трьохкулачковий патрон на діаметрі 166. Деталь позбавлена 5 ступенів волі. Має місце 2 технологічні бази: установча та направляюча..
Обладнання:
Токарний верстат з ЧПУ HAAS TL-1
Ріжучий інструмент:
Різець для зовнішьої обробки TRAOR 3223-9.525
Різець для зовнішьої обробки TRAOL 3223-9.525
Розточний різець PCLNR 2020 M06
Свердло спіральне 30 ГОСТ 10903-77
Вимірювальний інструмент:
Штангенциркуль ШЦ-250-0,1 ГОСТ 166-89*
Штангенциркуль ШЦ-125-0,1 ГОСТ 166-89*
Калібр скоба 8113-0104 f7 ГОСТ 18362-73*
Рисунок 1.2 Операційний ескіз (Операція 015)
020 Контроль ОТК
На даній операції контролюються розміри поверхонь, отримані на операції 015
Вимірювальний інструмент:
Штангенциркуль ШЦ-250-0,1 ГОСТ 166-89*
Штангенциркуль ШЦ-125-0,1 ГОСТ 166-89*
Калібр скоба 8113-0104 f7 ГОСТ 18362-73*
025 Токарна з ЧПУ
На даній операції оброблюються поверхні що показані на кресленні 2. Деталь базується та закріплюється в трьохкулачковому патроні на діаметрі 74(-0.74). При цьому деталь позбавляється 5 ступенів волі. Мають місце 2 технологічні бази: установча, та направляюча.
Рисунок 1.3 Операційний ескіз (Операція 025)
Обладнання:
Токарний верстат з ЧПУ HAAS TL-1
Ріжучий інструмент:
Різець для зовнішньої обробки TRAOR 3225 - 9.525
Різець для зовнішньої обробки TRAOL 3225 - 9.525
Різець для обробки канавок A40T - CGGL06
Різець для обробки канавок A40T - CGGR06
Розточний різець PCLNR 2020 M06
Вимірювальний інстурмент:
Штангенциркуль ШЦЦО 20-170-0,01 / 40 мм для внутрішніх канавок
Штангенциркуль ШЦ-250-0,1 ГОСТ 166-89*
Штангенциркуль ШЦ-125-0,1 ГОСТ 166-89*
ШЦЦО 20-170-0.01/40 мм для внутрішніх канавок
030 Контроль ОТК
Контроль розмірів поверхонь отриманих на операції 025
Вимірювальний інструмент:
Штангенциркуль ШЦЦО 20-170-0,01 / 40 мм для внутрішніх канавок
Штангенциркуль ШЦ-250-0,1 ГОСТ 166-89*
Штангенциркуль ШЦ-125-0,1 ГОСТ 166-89*
ШЦЦО 20-170-0.01/40 мм для внутрішніх канавок.
035 Термічна обробка
Завантаження в піч при температурі 150° С. Закалка заготовки при Т=840...860° С протягом 2-2.5 г з послідуючим охолодженням в мастилі. Відпуск заготовки при Т=620...640° С протягом 3 г з послідуючим охолодженням на повітрі. Потім завантаження в піч при температурі 150° С Нагрів до температури 510° (±10) С, витримка 2.5-3 години, охолодження - повітря. Контроль твердості НВ 212...248. Контролювати твердість деталі.
Обладнання:
Піч шахтна
040 Контроль зразків
Провести випробування зразків на розтяг згідно ГОСТ 1497-84. Заповнити формуляр випробувань Провести випробування зразків на ударну в'язкість при температурі 20° С згідно ГОСТ 9454-78. Заповнити формуляр випробувань. Контролювати відомості про випробування зразків згідно формулярів.
045 Багатоцільова з ЧПУ
На даній операції оброблюються поверхні показані на кресленні 3. Деталь встановлюється та базується в 3-х кулачковому патроні на діаметрі 145, при цьому позбавляється 5 ступенів волі. Має місце установча та направляюча бази.
Рисунок 1.4 Операційний ескіз (операція 045)
Обладнання:
Багатоцільовий верстат з ЧПУ HAAS ST15Y
Ріжучий інструмент:
Різець TRAOR 3223-9.525
Різець TRAOL 3223-9.525
Різець PCLNR 2020 M06
Свердло спіральне 22 мм ГОСТ 10903-77
Калібр скоба 8113-0104 f7 ГОСТ 18362-73*
Штангенциркуль ШЦ-250-0.1 ГОСТ 166-89
Штангенциркуль ШЦ-125-0.1 ГОСТ 166-89
050 Контроль ОТК
Контролюються розміри поверхонь, які було отримано на операції 045
Вимірювальний інструмент:
Калібр скоба 8113-0104 f7 ГОСТ 18362-73*
Штангенциркуль ШЦ-250-0.1 ГОСТ 166-89
Штангенциркуль ШЦ-125-0.1 ГОСТ 166-89
055 Багатоцільова з ЧПУ
На даній операції оброблюються поверхні що показані на кресленні 4. Деталь базується та закріплюється в 3-х кулачковий патрон на діаметрі 70f7. Мають місце 2 бази - установча та направляюча. В цілому деталь позбавлена 5-ти ступенів волі.
Рисунок 1.5 Операційний ескіз (операція 055)
Обладнання:
Багатоцільовий верстат з ЧПУ HAAS ST15Y
Ріжучий інструмент:
Різець PCLNR 2020 M06
Фреза конічна
Свердло 30.9 мм
Свердло 17.4 мм
Мітчик М20х2.5 HSS M2 YATO YT-2943
Мітчик М33х2 Р6М5
Вимірювальний нструмент:
Різьбовий граничний калібр
Штангенциркуль ШЦ-250-0.1 ГОСТ 166-89
Штангенциркуль ШЦ-125-0.1 ГОСТ 166-89
ШЦЦО 20-170-0.01/40 мм для внутрішніх канавок
060 Контроль ОТК
Вимірювальний нструмент:
Різьбовий граничний калібр
Штангенциркуль ШЦ-250-0.1 ГОСТ 166-89
Штангенциркуль ШЦ-125-0.1 ГОСТ 166-89
ШЦЦО 20-170-0.01/40 мм для внутрішніх канавок.
065 Внутрішнє шліфування
На цій операції виконується внутрішліфувальна операція яка зображена на кресленні 5. Установлюється оправка на планшайбу верстата, виставити по радіальному і торцевому биттю базового торцю і посадочного діаметру з точністю 0.02 мм. Потім перевіряємо прилягання оправки до планшайби щупом 0.02 мм. Деталь встановлюється на верстаті в оправці по 70f7 і торцю 80е8/ 70f7. Люнет встановлюємо по 145. Шліфується поверхня 35Н7.
Рисунок 1.6 Операційний ескіз (операція 065)
Обладнання:
Внутрішліфувальний універсальний верстат 3К229А.
Оснащення:
Оправка шліфовочна 24А 30
Вимірювальний інструмент:
Профілометр TR 210
Плита еталонна
Набір зразків шорсткості 0.8-3.2 ШЦВ ГОСТ 9378-93
Мікрометр ГОСТ 1088-53
Штангенциркуль ШЦЦО 20-170-0,01 / 40 мм для внутрішніх канавок.
070 Контроль ОТК
Контроль розмірів поверхонь отриманих на операції 065
Вимірювальний інструмент:
Профілометр TR 210
Плита еталонна
Набір зразків шорсткості 0.8-3.2 ШЦВ ГОСТ 9378-93
Мікрометр ГОСТ 1088-53
Штангенциркуль ШЦЦО 20-170-0,01 / 40 мм для внутрішніх канавок.
075 Маркування
Маркувати ударним способом СумДУ МФК.ТМБ.КП.01.01.ДЧ Сталь Сталь 35
Допоміжний інструмент:
Комплект букв російського алфавіту СТП 3300-2045-85*
Комплект цифр арабських СТП 3300-2047-81*
Молоток ГОСТ 2310-77*
Таблиця 1.12 Глибини різання (операція 015)
| Стад | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 | 16 | 17 | 18 | 19 |
| Чорн | 1.4 | 1.4 | 1.4 | 1.4 | 1.4 | 1.4 | 1.4 | 1.4 | 1.4 | 1.4 | 1.4 | 1.4 | 1.4 | 1.4 | 1.4 | 1.4 | 1.4 | 0 | 2 |
| Н/ч | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| Чис | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| Озд | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
Таблиця 1.13 Глибини різання (операція 025)
| Стад | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 | 16 | 17 |
| Чорн | 1.4 | 1.4 | 1.4 | 1.4 | 1.4 | 1.4 | 1.4 | 1.4 | - | 2.5 | 12 | 12 | 12 | 2 | 2 | 2 | 2 |
| Н/ч | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| Чис | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| Озд | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
Таблиця 1.14 Глибини різання (операція 045)
| Стад | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 |
| Чорн | - | - | - | - | - | - | - | - |
| Н/ч | 1.4 | 0.4 | 1.4 | 1.4 | 0.25 | 1.4 | - | - |
| Чис | - | 0.2 | - | - | - | - | - | - |
| Озд | - | - | - | - | - | - | - | - |
Таблиця 1.15 Глибини різання (операція 065)
| Стад | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 | 16 | 17 | 18 |
| Чорн | - | 2.5 | - | - | - | - | - | - | - | 1.4 | 1.4 | 2 | 27 | 3 | 2 | - | 2.5 | - |
| Н/ч | 1.1 | - | - | - | - | 1.1 | 1 | 0.4 | 1 | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| Чис | - | - | - | - | - | - | - | 0.2 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| Озд | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
1 2 3 4 5 6 7