Обираю 065 Внутрішнє шліфування (див. рисунок 7)
Рисунок 1.10 - ескіз обробки операції 065
Визначаю частоту обертання шліфувального круга при прийнятій швидкості 29…44 м/с
(1.49)
Приймаю за паспортними даними станка
Тоді швидкість головного руху різання отримаю:
Швидкість руху окружної подачі VSокр(в довіднику –окружнаподачадеталіVД), за [14] с.17, карта 3: VSокр = 29…44 м/хв. Приймаю середнє значення 40 м/хв.
Частота обертання заготовки, відповідає прийнятій швидкості руху окружної подачі, визначається за формулою:
(1.50)
Розраховані значеня
можуть бути застосовані на станку 3К229А, оскільки станок має безступінчасте регулювання частоти обертання заготовки в границях 100-1000 об/хв.Поперечна подача круга Sx мм/хід ( в довіднику названо глибиною шліфування, t: Sx =0,002…0,010 мм/хід столу, враховуючи високі вимоги, зазначені до точності обробки ( поля допусків Н7) та шорсткості поверхні Ra =0,2 мкм, приймаю Sx= 0,002 мм/хід. Оскільки на станку 3К229А поперечні подачі регулюються безступінчато в межах
0,002-0,1 мм/хід, отже приймаю Sx= 0,002 мм/хід.
Поздовжня подача на поворот заготовки визначається за формулою:
Sо=SД · ВК, (1.51)
де SД –коефіцієнт враховуючий поздовжню подачу, за [14] с.17, карта 3, лист 1:SД = 0,5 ВК–ширинакруга, ВК = 30 мм.
Sо=0,5 · 30 = 15 мм/хід.
Швидкість руху поздовжньої подачі (швидкість поздовжнього ходу стола) визначаю за формулою:
, (1.52)
, На обраному станку передбачено безступінчасте регулювання швидкості поздовжнього ходу сталу в межах 0,2-4,0 м/хв, тому розраховані значення забезпечуються на даному станку.
Визначаю потужність, що витрачається на різання за [14] с.19, карта 5, лист 1:Nт=2,0 кВт.
Потужність що витрачається на різання, з урахуванням поправочного коефіцієнту визначається за формулою:
Nріз = Nт · KN1 ·KN2 , (1.53)
де KN1–поправочнийкоефіцієнт, щовраховуєтьсяпотужністюрізаннявзалежностівідтвердостіташириникруга, за [14] с.19, карта 5, лист 1: дляшириникругаВК = 4 мм, та прийнятої твердості KN1 = 0,9;
KN2 - поправочний коефіцієнт, що враховується потужністю різання в залежності від діаметру шліфування, за [14] с.19, карта 5, лист 1: для діаметру шліфування до 40 мм. KN2 = 0,9;
Nріз = 2,0 · 0,9 · 0,9 = 1,62 кВт.
За паспортними даними станка 3К229А потужність електродвигуна приводу шліфувального круга N = 4,0 кВт; КПД станка η = 0,85. Потужністьшпінделястанкавизначаєтьсязаформулою:
Nшп = 4,0 · 0,85 = 3,40 кВт.
Оскільки 1,44<3,40, отже обробка можлива.
При кінцевому шліфуванню виробу з сталі неможна допускати, щоб встановлений режим шліфування призводив до утворення опіків на оброблюваній поверхні, оскільки неможна допускати надмірного збільшення температури в зоні шліфування. Для того щоб перевірити, чи виконується вимога шліфування без опіків, необхідно визначити питому поутжність шліфування Nпит, оскільки потужність, що знаходиться на 1 мм, ширини шліфувального круга, визначаю за формулою;
Nпит =
, (1.54)Nпит =
кВт/мм.Визначаю граничне значення Nпит, при якому забезпечується шліфування без опіків за [14] с.19, карта 5, лист 1: для твердості круга СМ1, швидкості руху окружної подачі VSокрдо 40 м/хв, Nпит = 0,22 кВт/мм.
Оскільки 0,40<0,55, то вимога шліфування без опіків виконується.
Основний час визначається за формулою:
(1.55)
Допоміжний час визначається за формулою:
(1.56)де
–часназакріпленнятазняттядеталі, за [14] с.60, карта 7: при закріпленні деталі в центрах =0.39 хв;
– часпов’язаний з операцією, за [14] с.176, приложение 10: включає час на підведення (відведення) столу (шліфувального круга) в поздовжньому напрямленні 0,06 хв, підведення шліфувального круга до шліфувальної поверхні в поперечному напрямку 0,03 хв, ввімкнення (вимкнення) обертової деталі (шліфувального круга) кнопкою 0,15 хв, ввімкнення (вимкнення) поздовжньої подачі 0,02 хв.
хв.
– часнавимірювання, за[14] с.160, приложение 5: 
= 0,54 хв.
= 1.15 хв;Сума основного та допоміжного часу складає час оперативної роботи TОП:
TОП =
=4.35 хв.Норма штучного часу розраховується за формулою:
Тшт = ТОП+ТД+Тобс+Твід, (1.57)
де Тобс–часнаобслуговуванняробочогомісця, за[14] с.86, карта 30: Тобс = 5%·ТОП = 5%·4.35 = 0.21 хв,
Твід–часнавідпочиноктапотреби, за[14] с.86, карта 30: Твід = 5%·ТОП = 5%·4.35 = 0.21 хв.
Тшт = 4.35 + 0.21 + 0.21 = 4.77 хв.
Норма підготовчо-заключного часу ТПЗ визначається за [14] с.86, карта 30, та складається за:
- час на налагодження станка, інструментів та пристроїв 7,0 хв.
- час на закріплення шпінделя з кругом в шпіндельній головці 0,7 хв..
- час на налагодження шліфувального круга за діаметром після його заміни 0,8 хв
- час на отримання працюючим завдання, інструменту та приладів до початку та повернення їх після закінчення обробки 7,0 хв.
ТПЗ = 7,0 + 0,7 + 0,8 +7,0=15.6 хв.
| № | Назва | Модель верстату | То, хв | Тд, хв | Тшт, хв | Тпз, хв | Тшк, хв | Р |
| 010 | Токарна з ЧПК | HAAS TL1 | 6.15 | 2.24 | 9.17 | 24 | | 2 |
| 015 | Токарна з ЧПК | HAAS TL1 | 3.17 | 2.03 | 5.93 | 28 | | 2 |
| 030 | Багатоцільова з ЧПК | HAAS ST 15-Y | 5.5 | 2.79 | 9.45 | 13.35 | | 3 |
| 035 | Багатоцільова з ЧПК | HAAS ST 15-Y | 12.8 | 4.6 | 18.2 | 23 | | 3 |
| 040 | Внутрішліфувальна | 3К229А | 3.2 | 1.15 | 4.77 | 15.6 | | 2 |
Таблиця 1.16 Норми часу на операції
1.7.3 Карта кодування інформації
| Карта кодування інформації | Деталь – Циліндр 6 ступеня | ||
| Верстат –HAAS ST15-Y | |||
| СЧПК «HAAS» | |||
| 1 | 2 | 3 | 4 |
| № | Склад кадру | № | Склад кадру |
| 1 | % | 35 | T201 |
| 2 | o30711 | 36 | G00 X34.8 Z10. |
| 3 | T101 ; | 37 | G01 Z-303 |
| 4 | G00 G18 G20 G40 G80 G99 | 38 | Z-1. |
| 5 | G50 S1000 ; | 39 | X40. Z4.2; |
| 6 | G97 S500 M03 ; | 41 | S500 ; |
| 7 | G00 G54 X0.0 Z0. ; | 42 | G53 G00 X200. M09 ; |
| 1 | 2 | 3 | 4 |
| 8 | M08 ; | 43 | G53 G00 Z100. M05 ; |
| 9 | G96 S200 ; | 44 | M30 ; |
| 10 | G73 P1 Q2 U.5 W.15 I3. K2. D3 F.3 | 45 | |
| 11 | N1 G42 G00 Z0. ; | 46 | |
| 12 | G01 X65.0 Z0. | 47 | |
| 13 | X70. Z-1.44 | 48 | |
| 14 | | 49 | |
| 15 | X70. Z-57.5 | 50 | |
| 16 | X71. Z-58. ; | 51 | |
| 17 | X77.692 Z-58. ; | 52 | |
| 18 | G01 X80. Z-60 ; | 53 | |
| 19 | G01 X80. Z-64. ; | 54 | |
| 20 | G02 X84. Z-66. I2. K0. | 55 | |
| 21 | G01 X155.; | 56 | |
| 22 | Z-96. ; | | |
| 23 | X200. | | |
| 24 | G00 X200. Z0. | | |
| 25 | N2 G00 G40 X0. Y0; | | |
| 26 | | | |
| 27 | T101 ; | | |
| 28 | G00 G18 G21 G40 G80 G99 ; | | |
| 29 | G50 S1000 ; | | |
| 30 | G97 S500 M03 ; | | |
| 31 | G01 G54 X65.0 Z0. ; | | |
| 32 | G96 S250 ; | | |
| 33 | G70 P1 Q2 ; | | |
| 34 | | | |
o30711 - № операції;
Т101 - № різця;
G00 G18 G20 G40 G80 G99 - безпечне вмикання;
G50 S1000 –обмеженняшвидкостіобертанняшпінделя;
G97 S500 M03 –постійнашвидкість різання, почати обертання шпинделя за годинниковою стрілкою;
G00 G54 X25.0 Z0. –прискоренепереміщеннявназначенуточку, становищевідводу;
M08 –вмиканняподачіЗОЖ;
G96 S200 - постійна швидкість різання ввімкнена;
G73 P1 Q2 U.5 W.15 I3. K2. D3 F.3 – цикл зняття припуску за довільною траєкторією.;
F - Швидкість подачі в дюймах (мм) в хвилину (G98) або на оборот (G99), для
використання у всьому блоці G73 PQ;
D - Кількість проходів різання, позитивне ціле число;
K - Відстань і напрямок по осі Z від першого різу до останнього;
I - Відстань і напрямок по осі X від першого різу до останнього, радіус;
W - Величина і напрямок припуску на чистову обробку G73 по осі Z;
U - Величина і напрямок припуску на чистову обробку G73 по осі X, діаметр;
P - Номер початкового блоку траєкторії чорнового проходу;
Q - Номер кінцевого блоку траєкторії чорнового проходу;
N1 G42 G00 Z1. –Р1 –початоктраєкторіїї, інструменту ;
G01 X10.8 Z0. –лінійнепереміщення;
Z0. –лінійнепереміщення;
X12. Z-0.6 F0.254 ; –лінійне переміщення;
Z-10. F0.127 ; –лінійнепереміщення;
X 14. ; –лінійнепереміщення;
Z-61. ; –лінійнепереміщення;
G02 X16. Z-62. R 1. ; –переміщеннязачасовоюстрілкоюзрадіусом 1;
G01 X20.8 ; –лінійнепереміщення;
G01 X24. Z-63.6; –лінійнепереміщення;
Z-85. ; –лінійнепереміщення;
N2 G00 G40 X25.; - кінець траєкторіїї інструменту;
T101 ;- № різця;
G00 G18 G21 G40 G80 G99 ; - безпечне вмикання;
G50 S1000 ; - обмеження швидкості обертання шпінделя;
G97 S500 M03 ;- постійна швидкість різання, почати обертання шпинделя за годинниковою стрілкою;
G00 G54 X24.0 Z-85. ;- прискорене переміщення в назначену точку, становище відводу;
G96 S250 ; - постійна швидкість різання ввімкнена;
G70 P1 Q2 ;–чистовийпрохід
G97 S500 ; - постійна швидкість різання;
G54 X200. Z100. ;- повернення в початкову точку;
M01;- Призупинити роботу верстата до натискання кнопки «старт», якщо включений режим підтвердження зупинки;
T333 - № різця;
G00 G41 X16. Z-10. - прискорене переміщення в назначену точку, компенсувати радіус інструменту зліва;
G01 X10.7–лінійнепереміщення;
G00 G40 X16.0 - прискорене переміщення в назначену точку, скасування компенсації розміру інструменту;
G54 X200. Z100.M09 ;повернення в початкову точку ;
M01 - Призупинити роботу верстата до натискання кнопки «старт», якщо включений режим підтвердження зупинки;
T201 - № різця;
G00 G18 G21 G40 G80 G99 - безпечне вмикання;
G50 S1000 - обмеження швидкості обертання шпинделя.
G00 G54 X24. Z-55. - прискорене переміщення в назначену точку, становище відводу;
D - Глибина різання першого проходу;
G97 S500 - постійна швидкість різання;
G53 X200. M09 - лінійне переміщення, переключитися на систему координат верстата, вимкнення ЗОЖ;
G53 Z100. M05 - лінійне переміщення, переключитися на систему координат верстата, зупинити обертання шпинделя;
M30 - кінець інформації;
1 2 3 4 5 6 7