[ Удосконалення технологічного процесу складання і монтажу блоку управління ККМ Касбі 02К ] | Антистатичний стіл монтажника GWB-715 фірми TRESTON; Браслет антистатичний з гарнітурою заземлення; Пластина заземлення; Пінцет М96890014; Олівець ГОСТ 4404-78, скотч ГОСТ 12,4,010-78, лінійка-150мм ГОСТ 427-75. Халат х / б ГОСТ 621-73; Рукавички трикотажні № 10 ГОСТ 1108-74; | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
020 | Отмивочная Відмити плати від консервуючої флюсу. 1.Включіть вентиляцію. 2.Заліть в три ванни установки вібропромивкі свіжий розчинник СНС. СНР повинна повністю закривати плату. 3.Включіть вібратор. Амплітуда коливань 0,5-1 мм. 4.Винуть плату з касети. 5.Опустіть плату в першу ванну. Видалити консервирующее покриття за допомогою кисті. Час відмивання 1 хв. 6.Перенесті плату у другу ванну. Видалити консервирующее покриття за допомогою кисті. Час відмивання 1 хв. 7.Перенесті плату в третю ванну. Промити ополіскуванням. Час відмивання 1 хв. 8.Сушіть плату на повітрі 10-15 хв. 9.Установіть плату в касету. 10.Для всіх плат повторити п.4-9. ПРИМІТКА: 1.При промиванні на дно ванни покласти гетінаксових прокладку. 2.Не допускати розбризкування СНС з ванночки. Заміну СНС у ваннах виробляти через шість субблоків. | Установка вібропромивкі НО-2919; Магазин LP-Magazin Miko-Rack NKAJ 0525; Халат х / б ГОСТ 621-73; Кисть флейцева КФ-25 ТУ 17-1507-89; Кисть КХЖК № 20 ТУ 17-1507-89; | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
025 | Робочий контроль відмивання. 1. Вийняти плату з касети. 2. Провести зовнішній огляд. На платі не повинно залишатися слідів флюсу. При легкому натисканні пальцем в напальчник, не повинно відчуватися прилипання. 3. Видалити патьоки бязевих тампоном, змоченим в СНР. 4. У разі невідповідності відправити плату на операцію 020. 5. Установити плату в касету. 6. Для всіх плат повторити п.1-5 | Антистатичний стіл монтажника GWB-715 фірми TRESTON; Магазин LP-Magazin Miko-Rack NKAJ 0525; Лінза 8066 зі збільшенням 3-х кратним; Напальчник тип 2, вид Б, № 2, ТУ38-106-567-80; | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
030 | Сушильна Сушити плати в шафі сушильній КП-4506. 1. Вийняти плату з касети. 2. Плати встановити в тару (лоток для друкованих плат) і помістити в шафу сушильну. 3. Сушити плати в шафі сушильній при температурі (100 ± 10) ° С протягом 1,5 - 2 годин, безпосередньо перед складанням. 4. Витягти лотки з друкованими платами з шафи сушильного 5. Установити плату в касету. 6. Для всіх плат повторити п.5 | Шафа сушильна КП-4506; Магазин LP-Magazin Miko-Rack NKAJ 0525; Халат х / б ГОСТ 621-73; Рукавички трикотажні № 10 ГОСТ 1108-74; | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
035 | Підготовча Різати трубки поз.50 305 ТВ-40 діаметром Ø1 мм, довжиною 6 мм (2 шт.) 1.Взять трубку Ø1 мм з тари. 2.Отмеріть і відрізати трубку довжиною l - 6 мм. 3.Убрать трубку в тару 4. Для всіх повторити п.1-3. | Антистатичний стіл монтажника GWB-715 фірми TRESTON; Ніж цехової; Олівець ГОСТ 4404-78, лінійка-150мм ГОСТ 427-75, Халат х / б ГОСТ 621-73; Рукавички трикотажні № 10 ГОСТ 1108-74; | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
040 | Лудіння Лудити висновки ЕРЕ і висновки з'єднувачів методом занурення в розплавлений припой: поз.3 ... поз.14, поз.20, поз.41 і поз.42. Загальна к-ть елементів -10, Загальна к-ть висновків - 105, 2-х вивідні елементи (всього 2 шт., Заг. Кол-во висновків 4): поз.6-1шт., поз.10-1шт. 4-х вивідні елементи (всього 1 шт., Заг. Кол-во висновків 4): поз.8-1шт., 5-ти вивідні елементи (всього 1 шт., Заг. Кол-во висновків 5): поз.9 - 1 шт., 6-ти вивідні елементи (всього 1 шт., Заг. Кол-во висновків 6): поз.7 - 1шт., 9-ти вивідні елементи (всього 2 шт., Заг. Кол-во висновків 18): поз.40 - 1 шт., поз.41 - 1шт. 10-ти вивідні елементи (всього 1 шт., Заг. Кол-во висновків 10): поз.5 - 1 шт. 14-ти вивідні елементи (всього 1 шт., Заг. Кол-во висновків 14): поз.3 - 1 шт., 16-ти вивідні елементи (всього 3 шт., Заг. Кол-во висновків 48): поз.4 - 2 шт., 1. Вилучити ЕРЕ з тари пінцетом. 2. Опустити ЕРЕ у ванну. 3. Вийняти ЕРЕ з ванни. 4. Контролювати якість лудіння зовнішнім оглядом. 5. Укласти ЕРЕ в тару. 6. Для всіх ЕРЕ повторити п.1-5. ПРИМІТКА: 1.Контакти повинні добре змочуватися припоєм. 2.Температура лудіння 250-270 ° С. 3.Время лудіння 4-7сек. 4.На облуженной поверхні не допустимо слідів корозії, окисної плівки і збирання припою в краплі. | Установка для пайки зануренням НС 1542 або УПДВ; Антистатичний стіл монтажника GWB-715 фірми TRESTON; Паяльник ЕПСН 40/36 ГОСТ 7219-88; Термометр П72 24066 ГОСТ 2823-73; Пінцет М96890014; Лупа RLL122/122Т; Халат х / б ГОСТ 621-73; Рукавички трикотажні № 10 ГОСТ 1108-74; | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
045 | Візуальний контроль якості лудіння (100%). 1. Вийняти ЕРЕ з тари. 2. Оцінити якість лудіння. При гарній паяемости поверхню виведення повинна бути покрита гладким безперервним шаром припою. 3. Для виробів, не задовольняє вимогам до лудіння, повторити операцію 040. 4. Укласти ЕРЕ в тару. 5. Для всіх ЕРЕ повторити п.1-4. | Антистатичний стіл монтажника GWB-715 фірми TRESTON; Лупа RLL122/122Т; Пінцет М96890014; Халат х / б ГОСТ 621-73; Рукавички трикотажні № 10 ГОСТ 1108-74; | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
050 | Трафаретний Нанести паяльну пасту MP218 ракелем у відповідності з рисунком трафарету на бік А. 1.Включіть автомат і налаштувати його згідно з технічним описом. На керуючому комп'ютері вибрати програму для даного зібраного блоку. 2.Установить трафарет, попередньо перевіривши його стан (чистоту і якість поверхні). 3.Встановити ракелі, перевіривши їх стан. Механічні пошкодження поверхонь не допускаються. 4.Подать плати в зону нанесення пасти. Поєднати її з трафаретом. Перевірити точність розташування плати щодо трафарету, при необхідності провести коректування. 5.Нанесті паяльну пасту ракелем і малюнком трафарету. Пасти повинна бути достатня кількість. Шов з пасти повинен виходити за межі малюнка приблизно на 20 мм. 6.Запустіть плати на лінію і нанести пасту. 7.Промежуточную очищення трафарету робити через 10-15 циклів. Для очищення використовувати спеціальний папір, що не залишає пилу і ворсинок, з використанням промивної рідини (спирт "Прозою"). Додатково провести очищення трафарету стисненим повітрям. ПРИМІТКА: 1.Пропустіть перших плату через установку, перевірити якість нанесення паяльної пасти. 2.Паста повинна використовуватися відповідно до терміну придатності, зберігатися в холодильнику при температурі не більше +5 С. Перед вживанням її необхідно поступово нагріти до кімнатної температури, щоб уникнути накопичення вологи з повітря. | Автомат нанесення припойними пасти HORIZON-03; Набір імбусов 62731 Gr.9; Трафарет на рамці металеве для нанесення припойними пасти; Паяльна паста MP218; Халат х / б ГОСТ 621-73; Рукавички гумові технічні тип 11, № 10 ГОСТ 20.010-93 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
055 | Візуальний контроль нанесення паяльної пасти MP218 на друковану плату. 1.Перевіряючи малюнок нанесення пасти на відповідність кресленням або еталонної платі. Друк повинна бути повного і рівномірного по всій зоні контактних майданчиків. Забруднення паяльної пасти не допустимі. 2.Толщіна шару пасти 15 ... 30 мкм в залежності від товщини фольги трафарету. Для максимальної точності вимірювань в якості нульового рівня відліку брати поверхню друкованих провідників. 3.Допустімо зсув друку max 0,1 мм щодо краю контактної площадки. 4.Ошібкі друку не можна виправляти повторної печаткою (мокрим по мокрому) це веде до невизначеної і невідтворювані далі товщині вологого шару пасти. Попередній дефектний шар зняти серветкою змоченою в спирті. 5.Контроліровать освіта припойними перемичок. 6.При невиконанні умов п1 .. 5 повернути плати на операцію 050. | MITUTOYO тип IOС-10128; Лупа RLL 122/122Т; Лінза з 3х збільшенням; Набір щупів № 2 ТУ 2-034-225-87; Халат х / б ГОСТ 621-73; Рукавички трикотажні № 10 ГОСТ 1108-74; | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
060 | Отмивочная Відмивання трафарету від паяльної пасти. 1.Включіть та налаштувати установку промивання згідно з технічним описом. 2.Через отвори заливки заповнити установку миючим засобом (суміш "Прозона" з дистильованою водою 1:1). 3.Закрить і заблокувати кришку отвору для заливання миючого засобу. 4.Вручную зняти залишки пасти з трафарету ракелем. Помістити залишки пасти назад в її власну тару. 5.Снять трафарет, засунути його в несучу раму установки. Опустити раму з трафаретом в установку промивки. Закрити кришку установки і заблокувати її за допомогою гвинта. 6.Переключеніем вимикача на голівці двигуна запустити процес промивки. Час промивки в залежності від ступеня забруднення від 2 до 5 хвилин. 7.С допомогою 3-х позиційного крана запустити процес додаткового промивання (чистове полоскання) через зовнішній фільтр з меншим тиском. 8.После відключення установки відкрити кришку, висунути раму з трафаретом і зняти трафарет з рами. 9. Встановити трафарет у тару. ПРИМІТКА: Після кожного процесу відмивання необхідно контролювати ящик для відходів (осаду) і при необхідності почистити його. Відходи і відпрацьовані патрони потребують утилізації. | Установка відмивання трафарету тіп355/Ех; Халат х / б ГОСТ 621-73; Рукавички гумові технічні тип 11, № 10 ГОСТ 20.010-93 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
065 | Завантажувальна 1 Завантаження ПМК у живильники автомата OPAL-X. 1. Витягти ПМК з тари. 2.Согласно роздруківці файлу оснащення автомата OPAL-X ("рюстунг") для даного блоку встановити відповідні позиції робочого столу автомата необхідну кількість живильників. 3.В встановлені живильники згідно з "рюстунг" зарядити ЕРЕ: ІС перекласти в плоскі магазини, дотримуючись орієнтацію по "ключу". 4.Витащіть заглушки з пеналів, в яких поставляються ІС. 5. Засипати ІС в лінійки ("ключем" назад). 6. Відрегулювати вібрацію живильника з лінійкою. | Автомат OPAL-X, Модуль завантаження лінії SMDAES01-V2.6X, Халат х / б ГОСТ 621-73; Рукавички трикотажні № 10 ГОСТ 1108-74; | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
070 | Завантажувальна 2 Завантаження плат у вхідний завантажувальний пристрій. 1.Включіть та налаштувати завантажувальний пристрій згідно з технічним описом. 2.Винуть плати з касети. 2.Загрузіть плати в магазин стороною А вгору. 3.Встановити магазин з платами в завантажувальний пристрій. 4.Запустіть плати на лінію SMD. | Автомат OPAL-X, Модуль завантаження лінії SMDAES01-V2.6x; Магазин LP-Magazin Miko-Rack NKAJ 0525; Халат х / б ГОСТ 621-73; Рукавички трикотажні № 10 ГОСТ 1108-74; | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
075 | Складальна Установка ПМК на бік А друкованої плати на автоматі OPAL-X Загальна к-ть елементів -90, Загальна к-ть висновків - 501, 2-х вивідні елементи: поз. 12 - 17 шт., Поз. 13 - 1 шт., Поз. 14 - 16 шт., поз. 15 - 2 шт., Поз. 16 - 2 шт., поз. 17 - 1 шт., Поз. 32 - 15 шт., Поз. 33 - 2 шт., поз. 34 - 9 шт., Поз. 35 - 1 шт., Поз. 36 - 11 шт., поз. 37 - 4 шт., Поз. 39 - 1 шт., Поз. 40 - 1 шт 3-х вивідні елементи: поз. 38 - 2 шт., Поз. 44 - 1 шт., Поз. 45 - 6 шт. 6-х вивідні елементи: поз. 46 - 1 шт. 8-ми вивідні елементи: поз.18 - 1шт., поз. 23 - 1шт. 14-ти вивідні елементи: поз. 25 - 1 шт., Поз. 26 - 1 шт., Поз. 27 - 1 шт. 16-ти вивідні елементи: поз. 28 - 1 шт. 20-х вивідні елементи: поз. 24 - 1 шт., Поз. 29 - 1 шт., Поз. 30 - 2 шт. 28-х вивідні елементи: поз. 22 - 1 шт. 32-х вивідні елементи: поз. 19 - 2 шт., Поз. 31 - 1 шт. 44-х вивідні елементи: поз. 21 - 1 шт. 1.Включіть автомат і лінійний комп'ютер, налаштувати згідно з технічним описом. 2.Вибрать програму установки ПМК на бік А для даного зібраного блоку з лінійного комп'ютера. 3.Запустіть програму на лінію. 4.Запустіть на лінію перший плату. Після складання зняти її з конвеєра і перевірити правильність установки радіоелементів на відповідність кресленню. Висновки ПМК повинні знаходитися в межах майданчиків При невідповідності зібраної плати вимогам КД необхідно повідомити майстра або технологу про помилки програми. Перевірити правильність заповнення живильників. 5.Запустіть на лінію інші плати. 6.Завершіть програму установки ПМК 7.Завершіть роботу автомату. 8.Виключіть автомат і лінійний комп'ютер. 9.Вигрузіть плати у касети. | Автомат OPAL-X; Модуль вивантаження лінії SMD AMS01-V5.6x; Магазин LP-Magazin Miko-Rack NKAJ 0525; Лупа RLL122/122Т; Лінза з 3х збільшенням; Халат х / б ГОСТ 621-73; Рукавички трикотажні № 10 ГОСТ 1108-74; | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
080 | Контрольна Візуальний контроль якості збірки друкованих субблоків на ПМК (100%). 1.Винуть плату з касети. 2.Контроліровать збірку друкованих блоків на відповідність кресленню. 3.Все компоненти і їхні висновки, не повинні мати видимих тріщин, отворів, порожнистих і інших сторонніх включень, відколів і т д. 4.Контроліровать симетричність розташування виводів компонентів стосовно контактних майданчиків. Допускаються бічні усунення і відхилення компонента обумовлені в ТУ. 5.При невідповідність требовніям п.2-4 повторити операцію 075. 6.Вигрузіть плату в касету. 7.Для всіх плат повторити п.1-6. | Антистатичний стіл монтажника GWB-715 фірми TRESTON; Магазин LP-Magazin Miko-Rack NKAJ 0525; Лупа RLL122/122Т; Халат х / б ГОСТ 621-73; Рукавички трикотажні № 10 ГОСТ 1108-74; | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
085 | Оплавлення Оплавлення нанесеною за трафаретом на друковану плату паяльної пасти на установці SM 2000CXE. 1.Винуть плати з касет. 2.Включіть і підготувати установку SM 2000CXE до роботи згідно технічному опису. 3.На керуючому комп'ютері вибрати і запустити програму оплавлення паяльної пасти для даного зібраного блоку. Відрегулювати температурний режим згідно з програмою. 4.Настроіть транспортну лінію установки встановити підтримку відповідно до розміру і конструкцією плати. 5.Пропустіть плату через установку. Перевірити якість оплавлення. У разі невідповідності повтор п.4. 6.Для всіх наступних плат виконати п. 5. 7.Остановіть транспортну лінію. 8.Завершіть програму оплавлення паяльної пасти. 9. Вийняти плати з установки. 10.Виключіть установку SM 2000CXE 11.Установіть плати у касети. ПРИМІТКА: При негативних результатах перевірити роботу попередніх автоматів лінії SMD і повідомити майстру про необхідність налагодження програми оплавлення паяльної пасти на установці SM 2000CXE | Установка SM 2000CXE Магазин LP-Magazin Miko-Rack NKAJ 0525; Лупа RLL122/122Т Лінза з 3х збільшенням Халат х / б ГОСТ 621-73; Рукавички трикотажні № 10 ГОСТ 1108-74; | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
090 | Контрольна Візуальний контроль якості збірки і паяння блоків на ПМК (100%). 1.Винуть плати з касети. 2.Паяное з'єднання повинно мати повністю сформовані панелі, що говорить про хорошу змочуваності припоєм контактних майданчиків і компонента. 3.Пріпойная жолобник повинна бути гладкою і блискучою (матовий колір може бути наслідком холодної пайки або непропайкі). Вона не повинна мати тріщин, зернистої структури поверхні. 4.По можливості в паяні з'єднання не повинно бути сторонніх вкраплень (окалина, залишки флюсу). 5.Сквозь паяні з'єднання повинна проглядатися форма контакту компонента, що є ознакою вірно підібраного кількості паяльної пасти. 6.Відсутність перемичок припою між контактними майданчиками і провідниками. 7.Отсутствіе припойними бісеру - кульок припою, розбризканих по дну компонента або по поверхні друкованої плати. Цей дефект слідство неправильно підібраного профілю термопайкі. Кульки припою можуть викликати "коротке замикання". 8.Отсутствіе ефекту перекидання, т е відриву одного контакту пасивного елемента від контактної площадки внаслідок нерівномірності сил поверхневого натягу на протилежних кінцях компонента. Дефект виникає при невірному нанесенні припойними пасти або неправильної формування елемента. 9.Прі невиконанні п.1-8 повернути плату на операцію 085 10.Установіть плати у касети. | Антистатичний стіл монтажника GWB-715 фірми TRESTON; Магазин LP-Magazin Miko-Rack NKAJ 0525; Лупа RLL122/122Т; Халат х / б ГОСТ 621-73; Рукавички трикотажні № 10 ГОСТ 1108-74; | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
095 | Монтажна 1 Протидія місць на стороні Б, що не підлягають пайку за допомогою лейкопластиру. Кількість - 36 шт., Під клавіатуру. 1. Вилучити плату з касети. 2.Установить плату на монтажному столі стороною Б вгору. 3.Із'ять з тари заводу виробника лейкопластир необхідної ширини (5 мм). 4. Відклеїти за допомогою пінцета кінчик лейкопластиру, відокремити і відрізати лейкопластир довжиною 5 мм. 5. Заклеїти місця, що не підлягають пайку 36 шт. відповідно до креслення (поверхня Б). 6.Контроль зовнішнім оглядом. 7. Укласти плату в касету. 8. Для всіх плат повторити п.1-7. | Антистатичний стіл монтажника GWB-715 фірми TRESTON; Магазин LP-Magazin Miko-Rack NKAJ 0525; Ножиці 175 ГОСТ 351268-99; Лупа RLL122/122Т; Пінцет ПС 100 * 1,5 ТУ 64-1-37-78; Лейкопластир; Халат х / б ГОСТ 621-73 Рукавички трикотажні № 10 ГОСТ 1108-74; | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
100 | Монтажна 2 Протидія місць на стороні Б, що не підлягають пайку за допомогою лейкопластиру. Кількість смуг - 4, під елементи поз.6, поз.11, поз.41, поз.42. 1. Вилучити плату з касети. 2.Установить плату на монтажному столі стороною Б вгору. 3. Вилучити з тари заводу виробника лейкопластир необхідної ширини (согл. рис.). 4. Відклеїти за допомогою пінцета кінчик липкої стрічки, відокремити і відрізати стрічку необхідної довжини (согл. рис.). 5. Заклеїти місця, що не підлягають пайку (2 отв. Під установку елемента поз.6, 2 відп. - Поз.11, 9 відп. - Поз.41, 9 відп. - Поз.42). 6.Контроль зовнішнім оглядом. 7. Укласти плату в касету. 8. Для всіх плат повторити п.1-7. | Антистатичний стіл монтажника GWB-715 фірми TRESTON; Магазин LP-Magazin Miko-Rack NKAJ 0525; Ножиці 175 ГОСТ 351268-99; Лейкопластир; Пінцет ПС 100 * 1,5 ТУ 64-1-37-78; Лупа RLL122/122Т; Халат х / б ГОСТ 621-73; Рукавички трикотажні № 10 ГОСТ 1108-74; | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
105 | Складальна Установка многовиводних радіоелементів шнуром висновками вручну Всього 7 шт., Заг. к-ть висновків 89. 4-х вивідні елементи (всього 1 шт., Заг. Кол-во висновків 4): поз. 8 - 1шт., 6-ти вивідні елементи (всього 1 шт., Заг. Кол-во висновків 6): поз. 7 - 1шт. 10-ти вивідні елементи (всього 1 шт., Заг. Кол-во висновків 10): поз.5 - 1шт., 14-ти вивідні елементи (всього 1 шт., Заг. Кол-во висновків 14): поз.3 - 1шт., 23-ти вивідні елементи (всього 3 шт., Заг. Кол-во висновків 48): поз.4 - 1шт., 1.Винуть плату з касети стороною А вгору. 2.Із'ять елемент з тари. 3.Проверіть маркування радіоелементу на відповідність кресленню. 4.Установіть компоненти шнуром висновками. 5.Паять висновки паяльником в декількох місцях по діагоналі 5.1 припій ПОС-61 ГОСТ 2193-76. 5.2 Температура жала паяльника 350 ± 10 С. 5.3 Час пайки не більше 1с. 5.4 Кількість прихоплює висновків - 2 виводу. 6.Подрезать висновки радіоелементів з монтажною боку згідно з кресленням. 7.Проверіть кордон монтажу з боку висновків згідно з кресленням. 8.Контроль зовнішнім оглядом. 9. Для всіх елементів повторити п.2-8 10. Для всіх плат повторити п.1-9. 11. Укласти плати у касети. | Паяльна станція WS-51 з паяльником LR21; Магазин LP-Magazin Miko-Rack NKAJ 0525; Браслет антистатичний з гарнітурою заземлення; Пластина заземлення; Лупа RLL122/122Т; Лінза 8066 3х збільшення; Пінцет прецизійний антистатичний 3CSA; Бокорізи 140.7814-4080; Кусачки НГ модель 170м довжина 127 мм фірма "Xcelite" ГОСТ 28.037-89; лінійка-150мм ГОСТ 427-75; Халат х / б ГОСТ 621-73; Рукавички трикотажні № 10 ГОСТ 1108-74; | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
110 | Пайка "хвилею" припою. 1.Настроіть установку для пайки "хвилею" припою згідно технічному опису та інструкції з експлуатації, паспорта на флюси пристрій. (Роб. температура 260 ± 5 ° С, швидкість руху транспортної стрічки для с / блоків шнуром висновками 1,25 ... 1,6 м / мйн) 2.Заліть 1-1,5 л флюсу в бачок флюсующие пристрою перед початком роботи, перевіривши щільність флюсу (855 ... 860 г / л). Включити вузол флюсування і добитися рівномірної дрібної піни флюсу. Слідкувати за роботою флюсующие пристрою. В кінці роботи залити відпрацьовану СНС. Перед початком роботи СНС злити і направити на регенерацію. 3.Ізвлечь плату з касети стороною B вгору. 4.Поместіть змонтовану плату у відповідний тримач, вставлений у каретку. Закріпити кришку тримача так, щоб пружини щільно притискали плату. Плати в платодержателе повинні розташовуватися так, щоб більшість провідників розташовувалося паралельно руху транспортера. 5.Включіть вузол підсушування флюсу. 6.Включіть за допомогою рукоятки "хвилю" припою і перевірити на гребені її температуру за допомогою термометра. Температура припою повинна відповідати обраному температурному режиму. 7.Установіть каретку з утримувачем на напрямні установки. 8.Включіть транспортер і провести пайку "хвилею" припою. 9.Снять каретку з транспортера, встановити її на підставку. 10.Із'ять плату з тримача. 11.Снять технологічні прокладки 12.Проверіть зовнішнім оглядом якість пайок. 13.Уложіть плату в касету. 14.Для всіх плат повторити 1-13. ПРИМІТКА: 1.Висота хвилі припою підбирається попередньо на технологічній платі безпосередньо перед початком пайки. 2.Висота гребеня хвилі повинна забезпечити наповнення припоєм зенковок монтажних отворів в платі з боку установки радіоелементів. 3.Допускается повторна пайка субблока з інтервалом між пайками не менше 5 хв. 4.При пайку ІС шнуром висновками, відстань по довжині висновку від корпусу до кордону підйому розплавленого припою не менше 1,0 мм. 5.Періодіческі в процесі роботи на установці НС-тисячу п'ятсот сорок два проводити контроль температури пайки по приладу МЗЗЗК і швидкості руху транспортера по приладу Ml360. 6.Для заливки флюсующие пристрою до установки НС-1542 не допускається використання відпрацьованої СНС суміші після промивки субблоків. 7.По міру забруднення проводити очищення від флюсу паяльної рамки і підтримок для пайки. | Установка Ersa EWS 400; Магазин LP-Magazin Miko-Rack NKAJ 0525; Оберігають планки для пайки '"хвилею"; Ареометр АВН-1 820-880 ГОСТ-18481-81; Халат х / б ГОСТ 621-73; Рукавички трикотажні № 10 ГОСТ 1108-74; | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
115 | Монтажна 1. Підправлення пайок. 1.Ізвлечь плату з касети стороною B вгору. 2.Непропаянние місця і неякісні пайки пропоїти паяльником. Зняти перемички припою між висновками та контактними майданчиками ЕРЕ паяльником. 3.Температура жала паяльника 250-270 ° С, час паяння не більше 2 сек. Припій ПОС-61 ГОСТ 2193-76. Інтервал між пайками сусідніх висновків не менш Зсек. 4.Удаліть бризки припою з корпусів навісних елементів і з поверхні плати механічним способом за допомогою жорсткої кисті або гетінаксових палички. 5.При наявності припою на провідниках в місцях, які не допускаються за кресленням, видалити припой з допомогою паяльника. Товщина припою на контактній площадці не більше 0,3 мм. 6.Контроль зовнішнім оглядом. 7. Для всіх плат повторити п.1-6. 8. Укласти плати у касети. | Паяльна станція WESP - 20; Магазин LP-Magazin Miko-Rack NKAJ 0525; Наконечник паяльника типу "міні-хвиля" ЕТ GW SOLDERING 005 41 0459 9; Мікроскоп "Mantis"; Лупа RLL122/122Т; Лінза 8066 3х збільшення; Пристрій для очищення жала паяльника; Кисть КХЖК № 20 щетинок. ТУ 17-1507-89; Халат х / б ГОСТ 621-73; Рукавички трикотажні № 10 ГОСТ 1108-74; | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
120 | Монтажна 2. Видалення лейкопластиру з місць, що не підлягають пайку Кількість смуг - 4, під елементи поз.6, поз.11, поз.41, поз.42 Кількість - 36 шт., Під клавіатуру. 1.Із'ять плату з касети. Плата повинна бути охолоджена до кімнатної температури. 2.Удаліть липку стрічку з місць, що не підлягають пайку, пінцетом. 3.Контроль зовнішнім оглядом. 4.Уложіть плату в касету 5. Повторити п.1-4 для всіх плат. | Магазин LP-Magazin Miko-Rack NKAJ 0525; Пінцет прецизійний антистатичний 3CSA; Халат х / б ГОСТ 621-73; Рукавички трикотажні № 10 ГОСТ 1108-74; | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
125 | Отмивочная Протирання ділянок субблока спиртово-бензиновим розчином після пайки "хвилею" припою. 1.Із'ять плату з касети. 2.Бязевим тампоном змоченим у спирті, видалити залишки флюсу на ділянках друкованої плати в місцях зіткнення плати та запобіжних планок для пайки "хвилею" припою. 3.Контроль зовнішнім оглядом. 4. Для всіх плат повторити п.1-4. 5. Укласти плати у касети. | Магазин LP-Magazin Miko-Rack NKAJ 0525; Бязевих тампон; спиртово-бензиновий розчином 1:1; Халат х / б ГОСТ 621-73; Рукавички гумові технічні тип 11, № 10 ГОСТ 20.010-93; | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
130 | Складальна 1 Установка радіоелементів поз. 6, поз.11, поз.41, поз.42 вручну Загальна к-ть елементів - 4, загальна кількість висновків - 22 2-х вивідні елементи (всього 2 шт., Заг. Кол-во висновків 4): поз. 6 - 1шт., Поз. 11 - 1шт. 9-х вивідні елементи (всього 2 шт., Заг. Кол-во висновків 18): поз. 41 - 1шт., Поз. 42 - 1шт., 1.Із'ять плату з касети стороною А вгору. 2.Із'ять елемент з тари. 3.Встановити компонент шнуром висновками поз.11 згідно з кресленням, заздалегідь надівши трубки поз.51 на висновки, згідно з кресленням. 4.Паять висновки вручну паяльником, припой ПОС-61 ГОСТ 2193-76. Температура жала паяльника 250-260 ° С. Час пайки не більше 2с. Інтервали між пайкою кожного висновку не менше 3 сек. 5.Установіть компонент шнуром висновками поз.6, поз.41, поз.42 згідно з кресленням. 6.Паять висновки вручну паяльником, припой ПОС-61 ГОСТ 2193-76. Температура жала паяльника 250-260 ° С. Час пайки не більше 2с. Інтервали між пайкою кожного висновку не менше 3 сек. 7.Подрезать висновки радіоелементів з монтажною боку згідно з кресленням. 8.Проверіть кордон монтажу з боку висновків згідно з кресленням. 9.Контроль зовнішнім оглядом. 10. Для всіх плат повторити п.1-9. 11. Укласти плати у касети. | Паяльна станція WS-51с паяльником LR21; Браслет антистатичний з гарнітурою заземлення; Пластина заземлення; Лінза 8066 3х; ЛупаRLL122/122Т; Пінцет прецизійний антистатичний 3CSA; Кусачки НГ. модель 170м довжина 127 мм, фірма "Xcelite" ГОСТ 28.03 7-89; лінійка-150мм ГОСТ 427-75; Халат х / б ГОСТ 621-73; Рукавички трикотажні № 10 ГОСТ 1108-74; | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
135 | Контрольна Контроль висоти світлодіода 1.Із'ять плати з касет стороною Б вгору. 2. За допомогою лінійки виміряти висоту світлодіода поз.11, вона повинна бути дорівнює h = 126 мм. 2.1 У разі невідповідності відправити плати на операцію 140 2.2 У разі відповідності відправити плати на операцію 145 5. Укласти плати у касети. | Лінійка 150мм ГОСТ 427-75 Халат х / б ГОСТ 621-73; Рукавички трикотажні № 10 ГОСТ 1108-74; | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
140 | Ремонтна Заміна світлодіода 1.Із'ять плати з касет стороною А вгору. 2. Відпаяти світлодіод поз.11 вручну 3. Провести пайку світлодіода поз.11 4. Укласти плати у касети. 5. Повторити контрольну операцію 135 | Паяльна станція WS-51с паяльником LR21; Браслет антистатичний з гарнітурою заземлення; Пластина заземлення; Лінза 8066 3х; ЛупаRLL122/122Т; Пінцет прецизійний антистатичний 3CSA; Халат х / б ГОСТ 621-73; Рукавички трикотажні № 10 ГОСТ 1108-74; | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
145 | Складальна 2 Установка елемента поз.2 в тримач для батареї поз.10 1.Із'ять плату з касети стороною А вгору. 2.Установить акумуляторний елемент поз.2 в тримач для батареї поз.10 згідно з кресленням. 3.Контроль зовнішнім оглядом. 4. Для всіх плат повторити п.1-3. 5. Укласти плати у касети. | Браслет антистатичний з гарнітурою заземлення; Пластина заземлення; Пінцет прецизійний антистатичний 3CSA; Пінцет М96890014; Халат х / б ГОСТ 621-73; Рукавички трикотажні № 10 ГОСТ 1108-74; | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
150 | Термоциклювання 1.Із'ять плату з касети 2.Подвергнуть субблок термоциклірування (3 цикли) за наступним режимом: 2.1.Прі температурі (+ 40 ± 3) ° С час витримки 2ч. 2.2.Прі температурі (- 40 ± 3) ° С час витримки 2ч. 3.Время перенесення субблоків із камери в камеру не більше 3х хвилин. 4.Для всіх плат повторити п.1-3. 5.Уложіть плати у касети. | Шафа сушильна КП-4506; Термостат ТС-80М.; Магазин LP-Magazin Miko-Rack NKAJ 0525; Тримач плат; Халат х / б ГОСТ 621-73; Рукавички трикотажні № 10 ГОСТ 1108-74; | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
155 | Рихтувальна 1.Із'ять плату з касети 2.Ріхтовать радіоелементи (крім многовиводних) згідно треб. рис. 3.Поправіть у міру потреби неякісні пайки. Правку пайок висновків мікросхем проводити при температурі керна паяльника 250-260 ° С, час паяння не більш 2сек. Правку пайок інших елементів проводити при температурі керна паяльника 270-280 ° С, час паяння не більш 2сек. Інтервал між пайками 3 сек. 4. Для всіх плат повторити п.1-3. 5. Укласти плати у касети. | Паяльна станція WS-51 з паяльником LR21; Мікроскоп МБС-9 ТУ 3-3.1210-78; Лінза 8066 3х збільшення; Пінцет прецизійний антистатичний 3CSA; Щуп набір № 3, Кл 2 ГОСТ 882-75; Халат х / б ГОСТ 621-73; Рукавички трикотажні № 10 ГОСТ 1108-74; | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
160 | Контрольна Візуальний контроль (100%) якості збірки субблоків. 1.Із'ять елемент з тари 2. Перевірити зовнішнім оглядом: 2.1.Отсутствіе ушкоджень (порушення захисного покриття, герметизації, тріщин і т.д.). При рихтування не допустити порушення цілісності висновків і корпусів. Допускається наявність слідів від інструменту на висновках. 3. При несправності повтор операції 170. 4. Укласти елементи в тару. | Лінза 8066 3х увелич.; Пінцет 100 * 1,5 ТУ 64-1-37-78; Халат х / б ГОСТ 621-73; Рукавички трикотажні № 10 ГОСТ 1108-74; | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
165 | Подмаркіровочная Подмаркіровка знаків. 1.Винуть плату з касети 2.Маркіровать знаки, порушені в процесі виготовлення субблока. 3.Сушіть фарбу при температурі 18-25 ° С протягом 15-30 хв. 4.Установіть плати в касету. 5.Для всіх плат повторити п. 1-4. | Шафа сушильна КП-4506; Магазин LP-Magazin Miko-Rack NKAJ 0525; Лінза 8066 3х збільшення; Лупа RLL122/122Т; Кисть КХЖП № 20, КХЖК № 2. ТУ 17-1507-89; Халат х / б ГОСТ 621-73; Рукавички гумові технічні тип 11, № 10 ГОСТ 20.010-93; | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
170 | Настроювальна Налаштування подстроечного резистора 1. Вийняти плату з касети 2. Зробити підстроювання резистора поз.38 до величини сили струму 0,25 мА на виході роз'єму XP9 поз.4 3.Встановити плати в касету. | Викрутка плоска 10 х 0,4 ГОСТ 17199-88 Халат х / б ГОСТ 621-73; Рукавички гумові технічні тип 11, № 10 ГОСТ 20.010-93; | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
175 | Контрольна № 1 Контроль сили струму на виході роз'єму 1. Вийняти плату з касети 2. Перевірити силу струму 0,25 мА на виході роз'єму XP9 поз.4. 3. У разі невідповідності повторити операцію 170 4.Установіть плати в касету. | Амперметр М42300 Халат х / б ГОСТ 621-73; Рукавички гумові технічні тип 11, № 10 ГОСТ 20.010-93; | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
180 | Контрольна № 2 Контроль частоти кварцового резонатора 1. Вийняти плату з касети 2. Перевірити частоту 18,362 МГц на виході кварцового резонатора поз.39. Не повинно відрізнятися на 1% від номінального значення. 3. У разі невідповідності відправити плату в шлюб 4.Установіть плати в касету.
Теоретичні відомості про методи управління якістю Статистичні методи за ступенем складності можна підрозділити на 3 категорії: 1) Елементарний статистичний метод включає так звані 7 "принципів": * Карта Парето; * Причинно-наслідковий аналіз; * Групування даних за загальними ознаками; * Контрольний лист; * Гістограма. Метод гістограм є ефективним інструментів обробки даних і призначений для поточного контролю якості в процесі виробництва, вивчення можливостей технологічних процесів, аналізу роботи окремих виконавців і агрегатів. Гістограма - це графічний метод представлення даних, згрупованих на частоті потрапляння в певний інтервал; * Діаграма розкиду (аналіз кореляції через визначення медіани); * Графік і контрольна карта. Контрольні карти графічно відображають динаміку процесу, тобто зміна показників в часі. На карті відзначений діапазон неминучого розсіювання, який лежить в межах верхньої і нижньої меж. За допомогою цього методу можна оперативно простежити початок дрейфу параметрів по якому або показником якості в ході технологічного процесу для того, щоб проводити попереджувальні заходи і не допускати браку готової продукції. 2) Проміжний статистичний метод включає: * Теорію вибіркових досліджень; * Статистичний вибірковий контроль; * Різні методи проведення статистичних оцінок і визначення критеріїв; * Метод застосування сенсорних перевірок; * Метод розрахунку експериментів. 3) Передовий (з використанням ЕОМ) статистичний метод включає: * Передові методи розрахунку експериментів; * Багатофакторний аналіз; * Різні методи дослідження операцій. Такі методи застосовуються при проведенні дуже складних аналізів процесу і якості. Технічний прогрес не можна відокремити від застосування статистичних методів, які забезпечують підвищення якості продукції, що випускається, підвищення надійності і зниження витрат на якість. Основним завданням статистичних методів контролю є забезпечення виробництва придатної до вживання продукції і надання корисних послуг з найменшими витратами. Головне завдання - не просто збільшити якість продукції, а збільшити кількість такої продукції, яка була б придатною до вживання. Два основних поняття в контролі якості - це вимірювання контрольованих параметрів і їх розподіл. Для того щоб можна було судити про якість продукції необов'язково виміряти такі параметри, як міцність матеріалу, паперу, маса предмета, якість забарвлення і т.д. Класифікація типів контрольних карт часто здійснюється згідно типами величин, які обрані для відстеження характеристик якості. Так, розрізняють контрольні картки для безперервних змінних і контрольні картки за альтернативною ознакою. Зокрема, для контролю за безперервним ознакою зазвичай будуються такі контрольні картки: X-карта. На цю контрольну карту наносяться значення вибіркових середніх для того, щоб контролювати відхилення від середнього значення безперервної змінної (наприклад, діаметрів поршневих кілець, міцності матеріалу тощо). R-карта. Для контролю за ступенем мінливості безперервної величини у контрольній карті цього типу будуються значення розмахів вибірок. S-карта. Для контролю за ступенем мінливості безперервної змінної в контрольній карті даного типу розглядаються значення вибіркових стандартних відхилень. Переваги контрольних карт для безперервних змінних: Контрольні карти для неперервних змінних мають більшу чутливість, ніж контрольні картки за альтернативною ознакою. Завдяки цьому, контрольні карти для безперервних змінних можуть вказати на існування проблеми погіршення якості, перш ніж у потоці продукції з'являться справжні браковані вироби, що виділяються за допомогою контрольної картки за альтернативною ознакою. Контрольні карти для безперервних змінних можна назвати основними індикаторами погіршення якості, які попереджають про ці проблеми задовго до того, як в процесі виробництва різко зросте частка бракованих виробів. Зони A, B, C: Звичайно для завдання критеріїв пошуку серій область контрольної карти над центральною лінією і під нею ділиться на три "зони". За замовчуванням, зона А визначається як область, розташована на відстані від 2 до 3 сигма по обидві сторони від центральної лінії. Зона В визначається як область, що відстоїть від центральної лінії на відстань від 1 до 2 сигма, а зона С - як область, розташована між центральною лінією по обидві її сторони і обмежена прямої, проведеної на відстані однієї сигма від центральної лінії. Розташування точок на карті: У процесі інтерпретації ККШ можна спертися на вихідні дані, які ми маємо, - це конфігурація, або структура точок. У них містяться відомості про значення вимірюваних величин і дуже важлива інформація про їх часовій послідовності. Сам У. Шухарт запропонував дуже просте визначення спеціальних причин варіабельності: вихід точки на контрольній карті за кордон верхнього або нижнього контрольного межі. Надалі, проте, у міру того, як контрольні карти все ширше використовувалися у промисловості, на практиці все частіше виникала ситуація, коли всі крапки перебували в зоні між верхньою і нижньою межами, але з картинки було ясно, що з процесом щось відбувається (наприклад, процес має явну тенденцію до зростання / зниження, процес носить періодичний характер і т. п.). Ось чому перелік ознак, за якими можна візуально оцінити статистичну стабільність (керованість) процесу з часом був розширений: у нього були додані так звані невипадкові (особливі) структури, серії і т. п. Є кілька підходів до виділення особливих структур точок. Ось набір правил (критеріїв) виявлення спеціальних причин варіацій: 1. Вихід точок за контрольні межі (рис. 1). 2. Серія - це такий стан, коли точки незмінно опиняються по один бік від середньої лінії, причому число таких точок називається довжиною серії (рис. 2). Серія довжиною в сім точок розглядається як ненормальна. Крім того, ситуацію слід розглядати як ненормальну, якщо: а) не менше 10 з 11 точок виявляються по одну сторону від центральної лінії; б) не менше 12 з 14 точок виявляються по одну сторону від центральної лінії; в) не менше 16 з 20 точок виявляються по одну сторону від центральної лінії. 3. Тренд (дрейф). Якщо точки утворюють безперервно підвищуються чи знижуються криву то кажуть, що має місце тренд (рис. 3). 4. Наближення до контрольних меж. Розглядаються точки, які наближаються до 3-сігмовим контрольним меж, причому, якщо з трьох послідовних точок дві опиняються за 2-сігмовимі лініями, то такий випадок треба розглядати як ненормальний. 5. Наближення до центральної лінії. Якщо на контрольній карті більшість точок концентрується в просторі, обмеженому 1,5-сігмовимі лініями, що ділять навпіл відстань між центральною лінією і кожної з контрольних меж, то причина, швидше за все, в невідповідному способі розбиття даних на підгрупи. Наближення до центральної лінії не завжди означає, що досягнуто контрольований стан. Найчастіше така карта вказує, що в підгрупах змішуються дані різних розподілів, що робить розмах контрольних меж занадто широким. У цьому випадку треба змінити спосіб розбиття даних на підгрупи (рис. 4). 6. Періодичність. Коли крива має періодичну структуру (то підйом, то спад) з приблизно однаковими інтервалами часу, це теж ненормально (рис. 5). Якщо немає ознак, що свідчать про можливе існування спеціальних причин, то даний процес вважається статистично керованим, або стабільним. Це означає, що його вдосконалення, насамперед, справа керівництва. Найменша підозра в існуванні спеціальних причин варіабельності мобілізує команду процесу на їх пошук, вироблення коригувальних впливів і їх реалізацію. Висновок: Найбільш повне і всебічне оцінювання якості забезпечується, коли враховані всі властивості аналізованого об'єкта, які проявляються на всіх етапах його життєвого циклу: при виготовленні, транспортуванні, зберіганні, застосуванні, ремонті, тех. обслуговуванні. Таким чином, виробник повинен контролювати якість продукції і за результатами вибіркового контролю судити про стан відповідного технологічного процесу. Завдяки цьому він своєчасно виявляє розладнання процесу і коректує його. Вибір контрольних операцій. В якості вихідного параметру для контрольних операцій були обрані 4 напруги. Два з них 5В і-5В з відомими відхиленнями, вони задані нам в ТЗ. І два 12В і-12В з невідомими відхиленнями. Вихідні дані: Число вимірювань контрольованого параметра: 100 1 контрольна операція: номінальне значення контрольованого параметра: напруга 5вольт. Відхилення напруги по ТЗ не більше: 1% 2 контрольна операція: номінальне значення контрольованого параметра: чатоти кварцового резонатора 18362 КГц. Відхилення напруги по ТЗ не більше: 1% 3 контрольна операція: номінальне значення контрольованого параметра: висота світлодіода 12,6 мм. 4 контрольна операція: номінальне значення контрольованого параметра: сила струму 250 мкА Обробка статистичних даних Побудова емпіричної кривої щільності ймовірності f * (x) за статистичними даними. Таблиця № 1 містить виміряні значення контрольованої величини.
Потім, використовуючи дані таблиці № 1 можна скласти таблицю № 2 кількості влучень Пi, виміряних значень в кожен iй інтервал і відносних частот. Таблиця № 2
| 3 | 0,03 | 3 | 3 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
2 | 4,86106248 | 5,07198132 | 92 | 0,92 | 92 | 95 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
3 | 5,07198132 | 5,28290016 | 0 | 0 | 0 | 95 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
4 | 5,28290016 | 5,493819 | 3 | 0,03 | 3 | 98 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
5 | 5,493819 | 5,70473784 | 0 | 0 | 0 | 98 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
6 | 5,70473784 | 5,91565668 | 1 | 0,01 | 1 | 99 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
7 | 5,91565668 | 6,126585484 | 1 | 0,01 | 1 | 100 |
Таблиця № 3 містить виміряні значення контрольованої величини.
16804,07617 | 18434,65039 | 18422,02148 | 18347,1875 |
17084,10156 | 18443,71289 | 18514,65039 | 18350,88281 |
17085,69922 | 18382,97266 | 18362,88281 | 18507,27539 |
17647,04883 | 18293,33984 | 18365,69727 | 18364,90039 |
17955,64063 | 18386,47266 | 18316,90625 | 18483,92383 |
18039,43359 | 18360,66992 | 18317,76758 | 18354,35938 |
18157,75 | 18358,23438 | 18361,41602 | 18415,42578 |
18166,58203 | 18306,1543 | 18334,99414 | 18372,34961 |
18184,53906 | 18309,98047 | 18466,07617 | 18355,88281 |
18209,26563 | 18376,00195 | 18380,22656 | 18536,61523 |
18219,02344 | 18509,10352 | 18382,96094 | 18358,48438 |
18222,92188 | 18349,46875 | 18328,24609 | 18361,64258 |
18241,3457 | 18310,43164 | 18359,29102 | 18363,60547 |
18243,79492 | 18492,10547 | 18466,25 | 18362,86914 |
18247,36133 | 18386,40625 | 18343,11523 | 18365,25 |
18258,34961 | 18326,72461 | 18493,45703 | 18488 |
18259,36719 | 18531,27344 | 18430,94727 | 18367,98828 |
18259,62891 | 18409,45898 | 18458,2207 | 18385,62109 |
18270,16602 | 18383,51367 | 18442,82031 | 18399,79492 |
18280,79492 | 18423,84375 | 18361,41211 | 18519,09375 |
18288,28516 | 18312,50391 | 18360,47656 | 18502,57617 |
18288,5293 | 18313,29492 | 18343,39258 | 18617,91992 |
18288,63281 | 18433,12109 | 18436,70703 | 19326,76953 |
18289,43555 | 18395,15039 | 18432,06055 | 16387,62891 |
18290,96289 | 18545,10547 | 18345,44336 | 27100,88867 |
Потім, використовуючи дані таблиці № 3 можна скласти таблицю № 4 кількості влучень Пi, виміряних значень в кожен iй інтервал і відносних частот.
Таблиця № 4
№ інтервалу | Діапазон значень вимірюваного параметра | Число влучень ni | Імовірність Pi | Відносна частота влучень fi | Сумарна частота влучень Fi *,% | |
1 | 16387,6289 | 17918,09458 | 5 | 0,05 | 5 | 5 |
2 | 17918,09458 | 19448,56026 | 94 | 0,94 | 94 | 99 |
3 | 19448,56026 | 20979,02594 | 0 | 0 | 0 | 99 |
4 | 20979,02594 | 22509,49162 | 0 | 0 | 0 | 99 |
5 | 22509,49162 | 24039,9573 | 0 | 0 | 0 | 99 |
6 | 24039,9573 | 25570,42298 | 0 | 0 | 0 | 99 |
7 | 25570,42298 | 27100,88867 | 1 | 0,01 | 1 | 100 |
Таблиця № 5 містить виміряні значення контрольованої величини.
17,5655426 | 12,91908264 | 12,60168228 | 12,29406891 |
16,84350739 | 12,90687866 | 12,60140305 | 12,26896515 |
16,54072266 | 12,88065491 | 12,60076675 | 12,23984604 |
15,51877594 | 12,84140167 | 12,59904099 | 12,20574799 |
15,29115601 | 12,83997498 | 12,59158478 | 12,12718124 |
14,48063965 | 12,83101501 | 12,58284302 | 12,06998749 |
14,38693237 | 12,78920212 | 12,57960281 | 11,92361755 |
14,34703064 | 12,78880234 | 12,5787796 | 11,9153801 |
14,13041077 | 12,74721451 | 12,57258911 | 11,87286072 |
14,08235474 | 12,73181534 | 12,560186 | 11,86081009 |
13,96730499 | 12,71736679 | 12,55418625 | 11,83131561 |
13,94145355 | 12,70586014 | 12,54622803 | 11,66543732 |
13,78895569 | 12,66835098 | 12,53690033 | 11,5004837 |
13,74785614 | 12,66322632 | 12,52356949 | 11,46199646 |
13,69599304 | 12,65589294 | 12,48188782 | 11,4269104 |
13,68782654 | 12,63652573 | 12,46956177 | 11,01457062 |
13,67565918 | 12,63329163 | 12,43074646 | 10,80286179 |
13,6136261 | 12,62872009 | 12,42109146 | 10,65356903 |
13,2699646 | 12,62761612 | 12,39459839 | 9,255861664 |
13,21478119 | 12,62563095 | 12,38571548 | 9,213624573 |
13,18971558 | 12,61626663 | 12,36403885 | 8,776823425 |
13,14711609 | 12,61565094 | 12,35075073 | 8,290253448 |
13,14548035 | 12,61289825 | 12,34911652 | 8,279734802 |
12,95717468 | 12,60575562 | 12,34578705 | 9,892979431 |
12,9569519 | 12,60529938 | 12,29797668 | 15,4295929 |
Потім, використовуючи дані таблиці № 5 можна скласти таблицю № 6 кількості влучень Пi, виміряних значень в кожен iй інтервал і відносних частот.
Таблиця № 6
№ інтервалу | Діапазон значень вимірюваного параметра | Число влучень ni | Імовірність Pi | Відносна частота влучень fi | Сумарна частота влучень Fi *,% | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
1 | 8,2797248 | 9,60626877 | 5 | 0,05 | 5 | 5 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
2 | 9,60626877 | 10,93281274 | 3 | 0,03 | 3 | 8 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
3 | 10,93281274 | 12,25935671 | 14 | 0,14 | 14 | 22 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
4 | 12,25935671 | 13,58590068 | 59 | 0,59 | 59 | 81 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
5 | 13,58590068 | 14,91244465 | 13 | 0,13 | 13 | 94 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
6
Таблиця № 7 містить виміряні значення контрольованої величини.
Потім, використовуючи дані таблиці № 7 можна скласти таблицю № 8 кількості влучень Пi, виміряних значень в кожен iй інтервал і відносних частот. Таблиця № 8
Визначення числових параметрів емпіричного закону розподілу До основних числовим параметрами як правило відносять математичне сподівання - mx і середньоквадратичне відхилення σ. Якщо число вимірювань велике, то приблизно можна вважати mx , Де - Середнє значення випадково величини (6) З кореня квадратного (6) береться тільки позитивне значення і воно називається стандартним відхиленням. Величини mх і σ характеризують чисельні значення параметрів нормального розподілу. Тому їх звичайно відносять до точкових оцінок.
Побудова теоретичної кривої щільності ймовірності f (x) за статистичними даними. 1 контрольна операція Якщо mх і σ відомі, то функція (7) може бути повністю визначена і графічно побудована. Поєднання теоретичної кривої щільності ймовірності f (x) з гістограмою розподілу частоти розподілу ni. Таблиця 9
Поєднання теоретичної кривої щільності ймовірності f (x) з гістограмою розподілу частоти розподілу ni. Таблиця 10
Поєднання теоретичної кривої щільності ймовірності f (x) з гістограмою розподілу частоти розподілу ni. Таблиця 11
Поєднання теоретичної кривої щільності ймовірності f (x) з гістограмою розподілу частоти розподілу ni. Таблиця 12
Порівняння емпіричної кривої з теоретичної. Критерій згоди Пірсона хі-квадрат 1 контрольна операція Таблиця № 13
Використовуючи функцію Лапласа визначаємо теоретичні ймовірності. Знаходимо сумарну ймовірність: k - число інтервалів розбиття в даному випадку k = 7. Визначаємо величину розбіжності. За таблиці 8 методичного посібника знаходимо, що отримане за даними вибірки значення значення менше значення , Відповідного 0.1% рівнем значущості (число ступенів свободи r = k-3 = 7-3 = 4), іншими словами ймовірність отримати такі ж або ще більші значення при нашій гіпотезі менше 0.1%, звідси висновок, що відхилення є значними, і гіпотеза про нормальну сукупності, на якій отримана наша вибірка, суперечить спостереженням Таблиця № 14
Використовуючи функцію Лапласа визначаємо теоретичні ймовірності. Знаходимо сумарну ймовірність: k - число інтервалів розбиття в даному випадку k = 7. Визначаємо величину розбіжності. За таблиці 8 методичного посібника знаходимо, що отримане за даними вибірки значення значення менше значення , Відповідного 0.1% рівнем значущості (число ступенів свободи r = k-3 = 7-3 = 4), іншими словами ймовірність отримати такі ж або ще більші значення при нашій гіпотезі менше 0.1%, звідси висновок, що відхилення є значними, і гіпотеза про нормальну сукупності, на якій отримана наша вибірка, суперечить спостереженням Таблиця № 15
Використовуючи функцію Лапласа визначаємо теоретичні ймовірності. Знаходимо сумарну ймовірність: k - число інтервалів розбиття в даному випадку k = 7. Визначаємо величину розбіжності. За таблиці 8 методичного посібника знаходимо, що отримане за даними вибірки значення значення менше значення , Відповідного 98% рівнем значущості (число ступенів свободи r = k-3 = 7-3 = 4), іншими словами ймовірність отримати такі ж або ще більші значення при нашій гіпотезі більше 98%, звідси висновок, що відхилення не можна вважати значними, і гіпотеза про нормальну сукупності, на якій отримана наша вибірка, не суперечить спостереженнями Таблиця № 16
Використовуючи функцію Лапласа визначаємо теоретичні ймовірності. Знаходимо сумарну ймовірність: k - число інтервалів розбиття в даному випадку k = 7. Визначаємо величину розбіжності. За таблиці 8 методичного посібника знаходимо, що отримане за даними вибірки значення значення дорівнює значенню , Відповідного 98% рівнем значущості (число ступенів свободи r = k-3 = 7-3 = 4), іншими словами ймовірність отримати такі ж або ще більші значення при нашій гіпотезі більше 98%, звідси висновок, що відхилення не можна вважати значними, і гіпотеза про нормальну сукупності, на якій отримана наша вибірка, не суперечить спостереженнями Оцінка стану ТП Контроль здійснюється за допомогою КК Шухарта (Контрольні карти по кількісному ознакою). 1 контрольна операція Контрольна карта індивідуальних значень (X-карта). Визначимо контрольні кордону, знаючи, що по ТЗ задано відхилення 1%: UCL = 5 + 0.05 = 5.05 LCL = 5 - 0.05 = 4.95 -Карта для середніх значень. Контрольна карта середніх значень На малюнку показані попереджувальні кордону, які можна визначити за формулою: Так само вказані межі, що визначають статистичну стійкість, які можна визначити за формулою: R - карта розмахів. Контрольна карта розмахів R = 0,2228 UCL = D 4 * R = 1,672 * 0,2228 = 0,3725 LCL = D 3 * R = 0,328 * 0,2228 = 0,0730 S-карта стандартних відхилень Контрольна карта стандартних відхилень UCL = B6 * σ = 1,563 * 0, 0608 = 0,0934 LCL = B5 * σ = 0,399 * 0, 0608 = 0,0242 Після побудови 4х контрольних карт видно, що найбільш інформативною контрольної картою для даної операції є X-карта середніх значень, по ній видно, що до сьомої вибірки технологічний процес знаходиться в статистично стійкому стані, значення ж сьомий вибірки тяжіє до верхньої попереджувальної кордоні, що говорить про можливу розладнання технологічного процесу в цій точці. Причинами розладнання можуть бути: використання низькоякісних ЕРЕ, а так само вплив людського чинника на операції № 185. Контрольна карта індивідуальних значень (X-карта). Визначимо контрольні кордону, знаючи, що по ТЗ задано відхилення 1%: UCL = 18362 + 183,62 = 18546,62 LCL = 18362 - 183,62 = 18178,38
Контрольна карта середніх значень На малюнку показані попереджувальні кордону, які можна визначити за формулою: Так само вказані межі, що визначають статистичну стійкість, які можна визначити за формулою: R - карта розмахів. Контрольна карта розмахів R = 1736.14 UCL = D 4 * R = 1,672 * 1736.14 = 2902.83 LCL = D 3 * R = 0,328 * 1736.14 = 569.45 S-карта стандартних відхилень Контрольна карта стандартних відхилень UCL = B 6 * σ = 1,563 * 406.67 = 624.65 LCL = B 5 * σ = 0,399 * 406.67 = 162.26 Після побудови 4х контрольних карт видно, що найбільш інформативною контрольної картою для даної операції є X-карта середніх значень, по ній видно, що значення 1 і другої вибірки тяжіють до нижньої попереджувальної кордоні, значення ж сьомий вибірки тяжіє до верхньої попереджувальної кордоні, що говорить про можливу розладнання технологічного процесу. Причинами такого розташування котрольних точок може бути використання неякісних ЕРЕ. Контрольна карта індивідуальних значень (X-карта).
Контрольна карта середніх значень На малюнку показані попереджувальні кордону, які можна визначити за формулою: Так само вказані межі, що визначають статистичну стійкість, які можна визначити за формулою: R - карта розмахів. Контрольна карта розмахів R = 1.57 UCL = D 4 * R = 1.672 * 1.57 = 2.62 LCL = D 3 * R = 0.328 * 1.57 = 0.51 S-карта стандартних відхилень Контрольна карта стандартних відхилень UCL = B6 * σ = 1.563 * 0.44 = 0.68 LCL = B5 * σ = 0.399 * 0.44 = 0.18 Після побудови 4х контрольних карт видно, що найбільш інформативною контрольної картою для даної операції є X-карта середніх значень, по ній видно, що значення першої і сьомої вибірок виходять за нижню та верхню контрольні межі відповідно, так само на даній контрольній карті видно безперервно знижується крива - тренд, що свідчить про явну розладнання технологічного процесу. Причинами розладнання може бути вплив людського чинника на операції № 130. Контрольна карта індивідуальних значень (X-карта).
Контрольна карта середніх значень На малюнку показані попереджувальні кордону, які можна визначити за формулою: Так само вказані межі, що визначають статистичну стійкість, які можна визначити за формулою: R - карта розмахів. Контрольна карта розмахів R = 35.21 UCL = D 4 * R = 1.672 * 35.21 = 58.89 LCL = D 3 * R = 0.328 * 35.21 = 11.55 S-карта стандартних відхилень Контрольна карта стандартних відхилень UC L = B6 * σ = 1.563 * 8.11 = 12.46 LCL = B5 * σ = 0.399 * 8.11 = 3.44 Після побудови 4х контрольних карт видно, що найбільш інформативною контрольної картою для даної операції є X-карта середніх значень, по ній видно, що починаючи з 4й вибірки тих значення тяжіють до нижньої попереджувальної кордоні, а 5 та 6 вибірка виходять за нижню контрольну кордон, що свідчить про явну розладнання технологічного процесу, причинами цього може бути вплив людського фактора на операції № 170 Висновок В результаті виконання курсової роботи з курсу «Управління якістю РЕМ» була проведена оцінка контролю якості технологічного процесу складання контрольно-касової машини з допомогою програм Excel і Maple. У ході виконання курсової роботи оцінка проводилася по 4 контрольним операціями. З 100 значень вимірів для кожної контрольної операції були виділені по 7 вибірок. У програмі Excel побудовані контрольні карти, що характеризують розділову статистику по анализируемому технологічного процесу. У результаті аналізу даних контрольних карт були виявлені контрольні карти, найбільш повно відображають розподільну статистику по анализируемому технологічного процесу. Це контрольні карти середніх та індивідуальних значень Список використаної літератури 1. В.Є. Драч, С.А. Лоскутов, І.В. Чухраєв Оптимізація технологічного процесу на основі контрольних карт. - Калуга 2007 2. В. Федоров, М. Сергєєв, А. Кондрашин Контроль та випробування в проектуванні і виробництві радіоелектронних засобів. - М: Техносфера, 2005. 3. С.М. Боровиков Теоретичні основи конструювання, технології та надійності. - Mн.: Дизайн ПРО, 1998. - 336с.: Іл. ISBN 985-6182-51-4. Будь ласка, не зберігайте тестовий текст. |