Удосконалення технологічного процесу складання і монтажу блоку управління ККМ Касбі 02К

[ виправити ] текст може містити помилки, будь ласка перевіряйте перш ніж використовувати.

скачати

Міністерство освіти Російської Федерації

Розрахунково-пояснювальна записка до курсової роботи

по курсу: «Управління якістю РЕМ»

на тему:

«Удосконалення технологічного процесу складання і монтажу блоку управління ККМ Касбі 02К»

Студент Аринушкина А.В.

Група РПД - 92

Керівники проекту Драч В.Є.

Калуга 2009

Зміст

Введення

Опис пристрою

Технологічний процес складання вузла

Теоретичні відомості про методи управління якістю

Обробка статистичних даних

Побудова емпіричної кривої щільності ймовірності f * (x) за статистичними даними

Визначення числових параметрів емпіричного закону розподілу

Побудова теоретичної кривої щільності ймовірності f (x) за статистичними даними

Порівняння емпіричної кривої з теоретичної

Оцінка стану ТП

Висновок

Список використаної літератури

Введення

В даний час до радіоелектронним пристроям ставляться високі вимоги. До даних вимог відносять: висока надійність, висока точність, стабільність, довговічність і т.д. В основному це пов'язано з бурхливим розвитком мікроелектроніки та комп'ютерної техніки. Для того щоб радіоелектронне пристрій було конкурентно спроможне на ринку воно має відповідати всім цим вимогам. Отримати бажаний результат шляхом використання традиційних способів оптимізації та управління якістю, не може або взагалі не можливо. Тільки застосування засобів обчислювальної техніки і автоматизації на всіх стадіях технологічного процесу дозволяє підвищити якість продукції, що випускається. За цим актуальною є задача автоматизації технологічних процесів.

Метою даної роботи стало:

1. Провести статистичний аналіз обраних контрольованих електричних параметрів.

2. На основі статистичного аналізу, провести оцінку якості технологічного процесу використовуючи контрольні карти Шухарта.

Опис пристрою

Контрольно-касова машина (ККМ) Касбі 02К може застосовуватися в будь-якій торгуючої організації або у сфері послуг, для автономного використання або для використання в комп'ютерних системах обліку. ККМ Касбі 02К призначена для реєстрації та обліку грошових розрахунків з населенням при виконанні торговельних операцій чи наданні послуг, забезпечення зберігання інформації та оформлення документів за вказаними розрахунками.

Основним елементом вироби є блок управління, в якому зосереджено більшість цифрових вузлів. Блок управління призначений для формування сигналів, які керують роботою вузлів і блоків ККМ.

Розрядність грошових лічильників (регістрів)

11

Розрядність лічильника (регістру) загального підсумку

18

Кількість програмованих цін

не менше 500

Розрядність цифрового індикатора

16 знаків

Збереження інформації після виключення мережевого харчування в енергонезалежній пам'яті

не менше 5 000 годин

Фіскальна пам'ять

4900 змінних записів

Одночасне зберігання інформації в буфері

до 1 600 (чеків продажу)

Програмування найменувань товарів, назв відділів і послуг

15 знаків

Програмування кліше на початку чека знаків

до 94 знаків

Обмеження розрядності вводяться грошових сум

від 3 до 7

Вбудований годинник, календар

Є

Споживана потужність при живленні від мережі 220В

не більше 10 Вт

Технологічний процес складання вузла

№ оп.

Зміст операції

Обладнання, тех. оснащення, інструмент, тара

000

Технічні вимоги

1.Во всіх виробничих приміщеннях цеху складання і монтажу осередків друкованого монтажу повинні бути забезпечені наступні умови ТВОЗДУХА = 20 (+10; -5) ° С;

ВлВОЗДУХА = 50 ... 75%;

2.Помещенія, де виконуються операції лудіння і паяння, повинні забезпечуватися витяжною вентиляцією.

3.Уборка повинна вироблятися два рази в день з вологою просоченням статі і робочих місць.

4.Стол монтажника повинен бути обладнаний витяжною вентиляцією.

5. Виробничий персонал повинен бути забезпечений бавовняним халатом, шапочкою і тапочками на шкіряній підошві з металевою смужкою.

6.Не допускається торкання руками поверхні плат. Плати брати тільки за торці. При виконанні операції з субблоки працюючий повинен надіти напальчники на беруть участь у роботі пальці.

7.Следіть за станом жала паяльника. Жало паяльника повинна бути очищена від нагару, добре облужено, мати рівну поверхню, позбавлену раковин.

8. За хімічним складом, використовуваних флюсів, їх зберіганням та витрачанням на ділянках пайки необхідно ввести систематичний контроль. Припій в установці пайки "хвилею" Ersa EWS 400 перевіряється на хімічний склад один раз на три місяці. При невідповідності необхідному хімічним складом провести коригування припою у ванні.

9. Для взяття проб припою і флюсу необхідно:

9.1 Забезпечити температуру у ванні з припоєм не нижче 240 ° С

9.2 Використовувати черпак для взяття проб з нержавіючої сталі

9.3 Взяття проб проводити при включених волнообразователях.

10. Дзеркало припою в установці пайки "хвилею" має бути захищене від окислення спеціальними антиоксидантними фосфорвмісними таблетками Desoxidationstabletten PI фірми Alpha metals.

11.Після розпакування ПП пакувальний матеріал (пакети і папір) повертаються на склад СГД.

Антистатичний стіл монтажника GWB-715 фірми TRESTON;

Килимок антистатичний;

Димоуловітель WFE-2S;

005

Распаковочная

Розпакування друкованих плат.

1. Отримати упаковки друкованих плат в КС центрі.

2. Розрізати упаковку плати.

3. Витягти плату з-під упаковки.

4. Перевірити зовнішнім оглядом на наявність друкованих

провідників, неметалізовані отворів, технологічних отворів і контактних майданчиків згідно розводці плати.

5. Перевірити зовнішнім оглядом цілісність і якість металізації.

6. Установити плату в касету.

7. Для всіх плат повторити п.3-6

8. Для всіх упаковок повторити п. 1-7

Ніж цехової;

Лінза 8066 зі збільшенням 3-х кратним;

Магазин LP-Magazin Miko-Rack NKAJ 0525;

Рукавички трикотажні № 10 ГОСТ 1108-74;

Напальчник тип 2, вид Б, № 2, ТУ38-106-567-80;

Халат х / б ГОСТ 621-73;

010

Керуюча

Розробка керуючих програм для автоматів лінії SMD.

1.Включіть лінійний комп'ютер.

2.Получіть в КС-центрі РСВ-файли, що містять інформацію про центри компонентів блоку для яких потрібно розробити керуючі програми і скопіювати їх у пам'ять лінійного комп'ютера.

3.В візуальному режимі переглянути запрограмовану плату з необхідним збільшенням і переконатися в її відповідності КД

(Перевірити вірність розташування компонентів у різних місцях

плати). У разі невідповідності РСВ-файли підлягають

коригуванню.

4.Просмотреть всі типи корпусів ПМК, що встановлюються на

плату і переконатися, що стандартні бібліотеки містять їх

опис, тип головок, номери головок.

5. Прив'язати елемент до живильники для його установки.

6.Создать файл запуску програми.

7.Автопроверка програм на виконання.

ПРИМІТКА:

У режимі програмування оснащення автомата OPAL-X для кожного ПМК вибрати і запрограмувати тип живильника (лінійка), номер робочого місця автомата (1 або 2-е), номер позиції на робочому місці автомата, на яке даний живильник встановлюється.

Лінійний комп'ютер лінії SMD;

015

Комплектовочная

Комплектувати радіоелементи згідно комплектовочного переліком.

1.Получіть радіоелементи від КС центрів.

2.Контроліровать радіоелементи на відповідність типам і номіналах згідно комплектовочного переліком.

3.Разложіть ЕРЕ в тарі.

4.Маркіровать тару з ЕРЕ бирками з вказівкою типу ЕРЕ і його номіналу. Закріпити бирку на тарі липкою стрічкою

5.Видать комплекти на наступні операції.

ПРИМІТКА:

ПМК у стрічках повинні бути в котушках з заправним кінцем від 40 до 50 мм, мікросхеми - у пеналах і ключ зорієнтований в одну сторону.

Антистатичний стіл

монтажника GWB-715

фірми TRESTON;

Браслет антистатичний з гарнітурою заземлення;

Пластина заземлення;

Пінцет М96890014;

Олівець ГОСТ 4404-78,

скотч ГОСТ 12,4,010-78,

лінійка-150мм

ГОСТ 427-75.

Халат х / б ГОСТ 621-73;

Рукавички трикотажні № 10 ГОСТ 1108-74;

020

Отмивочная

Відмити плати від консервуючої флюсу.

1.Включіть вентиляцію.

2.Заліть в три ванни установки вібропромивкі свіжий розчинник СНС. СНР повинна повністю закривати плату.

3.Включіть вібратор. Амплітуда коливань 0,5-1 мм.

4.Винуть плату з касети.

5.Опустіть плату в першу ванну. Видалити консервирующее покриття за допомогою кисті. Час відмивання 1 хв.

6.Перенесті плату у другу ванну. Видалити консервирующее покриття за допомогою кисті. Час відмивання 1 хв.

7.Перенесті плату в третю ванну. Промити ополіскуванням. Час відмивання 1 хв.

8.Сушіть плату на повітрі 10-15 хв.

9.Установіть плату в касету.

10.Для всіх плат повторити п.4-9.

ПРИМІТКА:

1.При промиванні на дно ванни покласти гетінаксових прокладку.

2.Не допускати розбризкування СНС з ванночки. Заміну СНС у ваннах виробляти через шість субблоків.

Установка вібропромивкі НО-2919;

Магазин LP-Magazin Miko-Rack NKAJ 0525;

Халат х / б ГОСТ 621-73;

Кисть флейцева КФ-25 ТУ 17-1507-89;

Кисть КХЖК № 20 ТУ 17-1507-89;

025

Контрольна

Робочий контроль відмивання.

1. Вийняти плату з касети.

2. Провести зовнішній огляд. На платі не повинно залишатися слідів флюсу. При легкому натисканні пальцем в напальчник, не повинно відчуватися прилипання.

3. Видалити патьоки бязевих тампоном, змоченим в СНР.

4. У разі невідповідності відправити плату на операцію 020.

5. Установити плату в касету.

6. Для всіх плат повторити п.1-5

Антистатичний стіл

монтажника GWB-715

фірми TRESTON;

Магазин LP-Magazin Miko-Rack NKAJ 0525;

Лінза 8066 зі збільшенням 3-х кратним;

Напальчник тип 2, вид Б, № 2, ТУ38-106-567-80;

030

Сушильна

Сушити плати в шафі сушильній КП-4506.

1. Вийняти плату з касети.

2. Плати встановити в тару (лоток для друкованих плат) і помістити в шафу сушильну.

3. Сушити плати в шафі сушильній при температурі (100 ± 10) ° С протягом 1,5 - 2 годин, безпосередньо перед складанням.

4. Витягти лотки з друкованими платами з шафи сушильного

5. Установити плату в касету.

6. Для всіх плат повторити п.5

Шафа сушильна КП-4506;

Магазин LP-Magazin Miko-Rack NKAJ 0525;

Халат х / б ГОСТ 621-73;

Рукавички трикотажні № 10 ГОСТ 1108-74;

035

Підготовча

Різати трубки поз.50 305 ТВ-40 діаметром Ø1 мм, довжиною 6 мм (2 шт.)

1.Взять трубку Ø1 мм з тари.

2.Отмеріть і відрізати трубку довжиною l - 6 мм.

3.Убрать трубку в тару

4. Для всіх повторити п.1-3.

Антистатичний стіл

монтажника GWB-715

фірми TRESTON;

Ніж цехової;

Олівець ГОСТ 4404-78,

лінійка-150мм

ГОСТ 427-75,

Халат х / б ГОСТ 621-73;

Рукавички трикотажні № 10 ГОСТ 1108-74;

040

Лудіння

Лудити висновки ЕРЕ і висновки з'єднувачів методом занурення в розплавлений припой: поз.3 ... поз.14, поз.20, поз.41 і поз.42.

Загальна к-ть елементів -10,

Загальна к-ть висновків - 105,

2-х вивідні елементи (всього 2 шт., Заг. Кол-во висновків 4):

поз.6-1шт., поз.10-1шт.

4-х вивідні елементи (всього 1 шт., Заг. Кол-во висновків 4):

поз.8-1шт.,

5-ти вивідні елементи (всього 1 шт., Заг. Кол-во висновків 5):

поз.9 - 1 шт.,

6-ти вивідні елементи (всього 1 шт., Заг. Кол-во висновків 6): поз.7 - 1шт.,

9-ти вивідні елементи (всього 2 шт., Заг. Кол-во висновків 18):

поз.40 - 1 шт., поз.41 - 1шт.

10-ти вивідні елементи (всього 1 шт., Заг. Кол-во висновків 10):

поз.5 - 1 шт.

14-ти вивідні елементи (всього 1 шт., Заг. Кол-во висновків 14):

поз.3 - 1 шт.,

16-ти вивідні елементи (всього 3 шт., Заг. Кол-во висновків 48):

поз.4 - 2 шт.,

1. Вилучити ЕРЕ з тари пінцетом.

2. Опустити ЕРЕ у ванну.

3. Вийняти ЕРЕ з ванни.

4. Контролювати якість лудіння зовнішнім оглядом.

5. Укласти ЕРЕ в тару.

6. Для всіх ЕРЕ повторити п.1-5.

ПРИМІТКА:

1.Контакти повинні добре змочуватися припоєм.

2.Температура лудіння 250-270 ° С.

3.Время лудіння 4-7сек.

4.На облуженной поверхні не допустимо слідів корозії, окисної плівки і збирання припою в краплі.

Установка для пайки зануренням НС 1542

або УПДВ;

Антистатичний стіл

монтажника GWB-715

фірми TRESTON;

Паяльник ЕПСН 40/36 ГОСТ 7219-88;

Термометр П72 24066 ГОСТ 2823-73;

Пінцет М96890014;

Лупа RLL122/122Т;

Халат х / б ГОСТ 621-73;

Рукавички трикотажні № 10 ГОСТ 1108-74;

045

Контрольна

Візуальний контроль якості лудіння (100%).

1. Вийняти ЕРЕ з тари.

2. Оцінити якість лудіння. При гарній паяемости поверхню виведення повинна бути покрита гладким безперервним шаром припою.

3. Для виробів, не задовольняє вимогам до лудіння, повторити операцію 040.

4. Укласти ЕРЕ в тару.

5. Для всіх ЕРЕ повторити п.1-4.

Антистатичний стіл

монтажника GWB-715

фірми TRESTON;

Лупа RLL122/122Т;

Пінцет М96890014;

Халат х / б ГОСТ 621-73;

Рукавички трикотажні № 10 ГОСТ 1108-74;

050

Трафаретний

Нанести паяльну пасту MP218 ракелем у відповідності з рисунком трафарету на бік А.

1.Включіть автомат і налаштувати його згідно з технічним описом. На керуючому комп'ютері вибрати програму для даного зібраного блоку.

2.Установить трафарет, попередньо перевіривши його стан (чистоту і якість поверхні).

3.Встановити ракелі, перевіривши їх стан. Механічні пошкодження поверхонь не допускаються.

4.Подать плати в зону нанесення пасти. Поєднати її з трафаретом. Перевірити точність розташування плати щодо трафарету, при необхідності провести коректування.

5.Нанесті паяльну пасту ракелем і малюнком трафарету. Пасти повинна бути достатня кількість. Шов з пасти повинен виходити за межі малюнка приблизно на 20 мм.

6.Запустіть плати на лінію і нанести пасту.

7.Промежуточную очищення трафарету робити через 10-15 циклів. Для очищення використовувати спеціальний папір, що не залишає пилу і ворсинок, з використанням промивної рідини (спирт "Прозою"). Додатково провести очищення трафарету стисненим повітрям.

ПРИМІТКА:

1.Пропустіть перших плату через установку, перевірити якість нанесення паяльної пасти.

2.Паста повинна використовуватися відповідно до терміну придатності, зберігатися в холодильнику при температурі не більше +5 С. Перед вживанням її необхідно поступово нагріти до кімнатної температури, щоб уникнути накопичення вологи з повітря.

Автомат нанесення припойними пасти HORIZON-03;

Набір імбусов 62731 Gr.9;

Трафарет на рамці металеве для нанесення припойними пасти;

Паяльна паста MP218;

Халат х / б ГОСТ 621-73;

Рукавички гумові технічні тип 11, № 10 ГОСТ 20.010-93

055

Контрольна

Візуальний контроль нанесення паяльної пасти MP218 на друковану плату.

1.Перевіряючи малюнок нанесення пасти на відповідність кресленням або еталонної платі. Друк повинна бути повного і рівномірного по всій зоні контактних майданчиків. Забруднення паяльної пасти не допустимі.

2.Толщіна шару пасти 15 ... 30 мкм в залежності від товщини фольги трафарету. Для максимальної точності вимірювань в якості нульового рівня відліку брати поверхню друкованих провідників.

3.Допустімо зсув друку max 0,1 мм щодо краю контактної площадки.

4.Ошібкі друку не можна виправляти повторної печаткою (мокрим по мокрому) це веде до невизначеної і невідтворювані далі товщині вологого шару пасти. Попередній дефектний шар зняти серветкою змоченою в спирті.

5.Контроліровать освіта припойними перемичок.

6.При невиконанні умов п1 .. 5 повернути плати

на операцію 050.

Електронний мікроскоп

MITUTOYO

тип IOС-10128;

Лупа RLL 122/122Т;

Лінза з 3х збільшенням;

Набір щупів № 2

ТУ 2-034-225-87;

Халат х / б ГОСТ 621-73;

Рукавички трикотажні № 10 ГОСТ 1108-74;

060

Отмивочная

Відмивання трафарету від паяльної пасти.

1.Включіть та налаштувати установку промивання згідно з технічним описом.

2.Через отвори заливки заповнити установку миючим засобом (суміш "Прозона" з дистильованою водою 1:1).

3.Закрить і заблокувати кришку отвору для заливання миючого засобу.

4.Вручную зняти залишки пасти з трафарету ракелем. Помістити залишки пасти назад в її власну тару.

5.Снять трафарет, засунути його в несучу раму установки. Опустити раму з трафаретом в установку промивки. Закрити кришку установки і заблокувати її за допомогою гвинта.

6.Переключеніем вимикача на голівці двигуна запустити процес промивки. Час промивки в залежності від ступеня забруднення від 2 до 5 хвилин.

7.С допомогою 3-х позиційного крана запустити процес додаткового промивання (чистове полоскання) через зовнішній фільтр з меншим тиском.

8.После відключення установки відкрити кришку, висунути раму з трафаретом і зняти трафарет з рами.

9. Встановити трафарет у тару.

ПРИМІТКА:

Після кожного процесу відмивання необхідно контролювати ящик для відходів (осаду) і при необхідності почистити його.

Відходи і відпрацьовані патрони потребують утилізації.

Установка відмивання трафарету тіп355/Ех;

Халат х / б ГОСТ 621-73;

Рукавички гумові технічні тип 11, № 10 ГОСТ 20.010-93

065

Завантажувальна 1

Завантаження ПМК у живильники автомата OPAL-X.

1. Витягти ПМК з тари.

2.Согласно роздруківці файлу оснащення автомата OPAL-X ("рюстунг") для даного блоку встановити відповідні позиції робочого столу автомата необхідну кількість живильників.

3.В встановлені живильники згідно з "рюстунг" зарядити ЕРЕ: ІС перекласти в плоскі магазини, дотримуючись орієнтацію по "ключу".

4.Витащіть заглушки з пеналів, в яких поставляються ІС.

5. Засипати ІС в лінійки ("ключем" назад).

6. Відрегулювати вібрацію живильника з лінійкою.

Автомат OPAL-X,

Модуль завантаження лінії

SMDAES01-V2.6X,

Халат х / б ГОСТ 621-73; Рукавички трикотажні № 10 ГОСТ 1108-74;

070

Завантажувальна 2

Завантаження плат у вхідний завантажувальний пристрій.

1.Включіть та налаштувати завантажувальний пристрій згідно з технічним описом.

2.Винуть плати з касети.

2.Загрузіть плати в магазин стороною А вгору.

3.Встановити магазин з платами в завантажувальний пристрій.

4.Запустіть плати на лінію SMD.

Автомат OPAL-X,

Модуль завантаження лінії SMDAES01-V2.6x;

Магазин LP-Magazin Miko-Rack NKAJ 0525;

Халат х / б ГОСТ 621-73;

Рукавички трикотажні № 10 ГОСТ 1108-74;

075

Складальна

Установка ПМК на бік А друкованої плати на автоматі OPAL-X

Загальна к-ть елементів -90,

Загальна к-ть висновків - 501,

2-х вивідні елементи:

поз. 12 - 17 шт., Поз. 13 - 1 шт., Поз. 14 - 16 шт.,

поз. 15 - 2 шт., Поз. 16 - 2 шт.,

поз. 17 - 1 шт., Поз. 32 - 15 шт., Поз. 33 - 2 шт.,

поз. 34 - 9 шт., Поз. 35 - 1 шт., Поз. 36 - 11 шт.,

поз. 37 - 4 шт., Поз. 39 - 1 шт., Поз. 40 - 1 шт

3-х вивідні елементи:

поз. 38 - 2 шт., Поз. 44 - 1 шт., Поз. 45 - 6 шт.

6-х вивідні елементи:

поз. 46 - 1 шт.

8-ми вивідні елементи:

поз.18 - 1шт., поз. 23 - 1шт.

14-ти вивідні елементи:

поз. 25 - 1 шт., Поз. 26 - 1 шт., Поз. 27 - 1 шт.

16-ти вивідні елементи:

поз. 28 - 1 шт.

20-х вивідні елементи:

поз. 24 - 1 шт., Поз. 29 - 1 шт., Поз. 30 - 2 шт.

28-х вивідні елементи:

поз. 22 - 1 шт.

32-х вивідні елементи:

поз. 19 - 2 шт., Поз. 31 - 1 шт.

44-х вивідні елементи:

поз. 21 - 1 шт.

1.Включіть автомат і лінійний комп'ютер, налаштувати згідно з технічним описом.

2.Вибрать програму установки ПМК на бік А для даного зібраного блоку з лінійного комп'ютера.

3.Запустіть програму на лінію.

4.Запустіть на лінію перший плату. Після складання зняти її з конвеєра і перевірити правильність установки радіоелементів на відповідність кресленню. Висновки ПМК повинні знаходитися в межах майданчиків

При невідповідності зібраної плати вимогам КД необхідно повідомити майстра або технологу про помилки програми. Перевірити правильність заповнення живильників.

5.Запустіть на лінію інші плати.

6.Завершіть програму установки ПМК

7.Завершіть роботу автомату.

8.Виключіть автомат і лінійний комп'ютер.

9.Вигрузіть плати у касети.

Автомат OPAL-X;

Модуль вивантаження лінії SMD AMS01-V5.6x;

Магазин LP-Magazin Miko-Rack NKAJ 0525;

Лупа RLL122/122Т;

Лінза з 3х збільшенням;

Халат х / б ГОСТ 621-73;

Рукавички трикотажні № 10 ГОСТ 1108-74;

080

Контрольна

Візуальний контроль якості збірки друкованих субблоків на ПМК (100%).

1.Винуть плату з касети.

2.Контроліровать збірку друкованих блоків на відповідність кресленню.

3.Все компоненти і їхні висновки, не повинні мати видимих ​​тріщин, отворів, порожнистих і інших сторонніх включень, відколів і т д.

4.Контроліровать симетричність розташування виводів компонентів стосовно контактних майданчиків. Допускаються бічні усунення і відхилення компонента обумовлені в ТУ.

5.При невідповідність требовніям п.2-4 повторити операцію 075.

6.Вигрузіть плату в касету.

7.Для всіх плат повторити п.1-6.

Антистатичний стіл

монтажника GWB-715

фірми TRESTON;

Магазин LP-Magazin Miko-Rack NKAJ 0525;

Лупа RLL122/122Т;

Халат х / б ГОСТ 621-73;

Рукавички трикотажні № 10 ГОСТ 1108-74;

085

Оплавлення

Оплавлення нанесеною за трафаретом на друковану плату паяльної пасти на установці SM 2000CXE.

1.Винуть плати з касет.

2.Включіть і підготувати установку SM 2000CXE до роботи згідно технічному опису.

3.На керуючому комп'ютері вибрати і запустити програму оплавлення паяльної пасти для даного зібраного блоку. Відрегулювати температурний режим згідно з програмою.

4.Настроіть транспортну лінію установки встановити підтримку відповідно до розміру і конструкцією плати.

5.Пропустіть плату через установку. Перевірити якість оплавлення. У разі невідповідності повтор п.4.

6.Для всіх наступних плат виконати п. 5.

7.Остановіть транспортну лінію.

8.Завершіть програму оплавлення паяльної пасти.

9. Вийняти плати з установки.

10.Виключіть установку SM 2000CXE

11.Установіть плати у касети.

ПРИМІТКА:

При негативних результатах перевірити роботу попередніх автоматів лінії SMD і повідомити майстру про необхідність налагодження програми оплавлення паяльної пасти на установці SM 2000CXE

Установка SM 2000CXE

Магазин LP-Magazin Miko-Rack NKAJ 0525;

Лупа RLL122/122Т

Лінза з 3х збільшенням

Халат х / б ГОСТ 621-73;

Рукавички трикотажні № 10 ГОСТ 1108-74;

090

Контрольна

Візуальний контроль якості збірки і паяння блоків на ПМК (100%).

1.Винуть плати з касети.

2.Паяное з'єднання повинно мати повністю сформовані панелі, що говорить про хорошу змочуваності припоєм контактних майданчиків і компонента.

3.Пріпойная жолобник повинна бути гладкою і блискучою (матовий колір може бути наслідком холодної пайки або непропайкі). Вона не повинна мати тріщин, зернистої структури поверхні.

4.По можливості в паяні з'єднання не повинно бути сторонніх вкраплень (окалина, залишки флюсу).

5.Сквозь паяні з'єднання повинна проглядатися форма контакту компонента, що є ознакою вірно підібраного кількості паяльної пасти.

6.Відсутність перемичок припою між контактними майданчиками і провідниками.

7.Отсутствіе припойними бісеру - кульок припою, розбризканих по дну компонента або по поверхні друкованої плати. Цей дефект слідство неправильно підібраного профілю термопайкі. Кульки припою можуть викликати "коротке замикання".

8.Отсутствіе ефекту перекидання, т е відриву одного контакту пасивного елемента від контактної площадки внаслідок нерівномірності сил поверхневого натягу на протилежних кінцях компонента. Дефект виникає при невірному нанесенні припойними пасти або неправильної формування елемента.

9.Прі невиконанні п.1-8 повернути плату на операцію 085

10.Установіть плати у касети.

Антистатичний стіл

монтажника GWB-715

фірми TRESTON;

Магазин LP-Magazin Miko-Rack NKAJ 0525;

Лупа RLL122/122Т;

Халат х / б ГОСТ 621-73;

Рукавички трикотажні № 10 ГОСТ 1108-74;

095

Монтажна 1

Протидія місць на стороні Б, що не підлягають пайку за допомогою лейкопластиру.

Кількість - 36 шт., Під клавіатуру.

1. Вилучити плату з касети.

2.Установить плату на монтажному столі стороною Б вгору.

3.Із'ять з тари заводу виробника лейкопластир необхідної ширини (5 мм).

4. Відклеїти за допомогою пінцета кінчик лейкопластиру, відокремити і відрізати лейкопластир довжиною 5 мм.

5. Заклеїти місця, що не підлягають пайку 36 шт. відповідно до креслення (поверхня Б).

6.Контроль зовнішнім оглядом.

7. Укласти плату в касету.

8. Для всіх плат повторити п.1-7.

Антистатичний стіл

монтажника GWB-715

фірми TRESTON;

Магазин LP-Magazin Miko-Rack NKAJ 0525;

Ножиці 175

ГОСТ 351268-99;

Лупа RLL122/122Т;

Пінцет ПС 100 * 1,5

ТУ 64-1-37-78;

Лейкопластир;

Халат х / б ГОСТ 621-73 Рукавички трикотажні № 10 ГОСТ 1108-74;

100

Монтажна 2

Протидія місць на стороні Б, що не підлягають пайку за допомогою лейкопластиру.

Кількість смуг - 4, під елементи поз.6, поз.11, поз.41, поз.42.

1. Вилучити плату з касети.

2.Установить плату на монтажному столі стороною Б вгору.

3. Вилучити з тари заводу виробника лейкопластир

необхідної ширини (согл. рис.).

4. Відклеїти за допомогою пінцета кінчик липкої стрічки, відокремити і відрізати стрічку необхідної довжини (согл. рис.).

5. Заклеїти місця, що не підлягають пайку (2 отв. Під установку елемента поз.6, 2 відп. - Поз.11, 9 відп. - Поз.41, 9 відп. - Поз.42).

6.Контроль зовнішнім оглядом.

7. Укласти плату в касету.

8. Для всіх плат повторити п.1-7.

Антистатичний стіл

монтажника GWB-715

фірми TRESTON;

Магазин LP-Magazin Miko-Rack NKAJ 0525;

Ножиці 175

ГОСТ 351268-99;

Лейкопластир;

Пінцет ПС 100 * 1,5

ТУ 64-1-37-78;

Лупа RLL122/122Т;

Халат х / б ГОСТ 621-73;

Рукавички трикотажні № 10 ГОСТ 1108-74;

105

Складальна

Установка многовиводних радіоелементів шнуром висновками вручну

Всього 7 шт., Заг. к-ть висновків 89.

4-х вивідні елементи (всього 1 шт., Заг. Кол-во висновків 4):

поз. 8 - 1шт.,

6-ти вивідні елементи (всього 1 шт., Заг. Кол-во висновків 6):

поз. 7 - 1шт.

10-ти вивідні елементи (всього 1 шт., Заг. Кол-во висновків 10):

поз.5 - 1шт.,

14-ти вивідні елементи (всього 1 шт., Заг. Кол-во висновків 14):

поз.3 - 1шт.,

23-ти вивідні елементи (всього 3 шт., Заг. Кол-во висновків 48):

поз.4 - 1шт.,

1.Винуть плату з касети стороною А вгору.

2.Із'ять елемент з тари.

3.Проверіть маркування радіоелементу на відповідність кресленню.

4.Установіть компоненти шнуром висновками.

5.Паять висновки паяльником в декількох місцях по діагоналі

5.1 припій ПОС-61 ГОСТ 2193-76.

5.2 Температура жала паяльника 350 ± 10 С.

5.3 Час пайки не більше 1с.

5.4 Кількість прихоплює висновків - 2 виводу.

6.Подрезать висновки радіоелементів з монтажною боку згідно з кресленням.

7.Проверіть кордон монтажу з боку висновків згідно з кресленням.

8.Контроль зовнішнім оглядом.

9. Для всіх елементів повторити п.2-8

10. Для всіх плат повторити п.1-9.

11. Укласти плати у касети.

Паяльна станція WS-51

з паяльником LR21;

Магазин LP-Magazin Miko-Rack NKAJ 0525;

Браслет антистатичний з гарнітурою заземлення;

Пластина заземлення;

Лупа RLL122/122Т;

Лінза 8066 3х збільшення;

Пінцет прецизійний антистатичний 3CSA;

Бокорізи 140.7814-4080; Кусачки НГ модель 170м

довжина 127 мм фірма "Xcelite" ГОСТ 28.037-89;

лінійка-150мм

ГОСТ 427-75;

Халат х / б ГОСТ 621-73; Рукавички трикотажні № 10 ГОСТ 1108-74;

110

Пайка

Пайка "хвилею" припою.

1.Настроіть установку для пайки "хвилею" припою згідно технічному опису та інструкції з експлуатації, паспорта на флюси пристрій.

(Роб. температура 260 ± 5 ° С, швидкість руху транспортної стрічки для с / блоків шнуром висновками 1,25 ... 1,6 м / мйн)

2.Заліть 1-1,5 л флюсу в бачок флюсующие пристрою перед початком роботи, перевіривши щільність флюсу (855 ... 860 г / л). Включити вузол флюсування і добитися рівномірної дрібної піни флюсу. Слідкувати за роботою флюсующие пристрою. В кінці роботи залити відпрацьовану СНС. Перед початком роботи СНС злити і направити на регенерацію.

3.Ізвлечь плату з касети стороною B вгору.

4.Поместіть змонтовану плату у відповідний тримач, вставлений у каретку. Закріпити кришку тримача так, щоб пружини щільно притискали плату. Плати в платодержателе повинні розташовуватися так, щоб більшість провідників розташовувалося паралельно руху транспортера.

5.Включіть вузол підсушування флюсу.

6.Включіть за допомогою рукоятки "хвилю" припою і перевірити на гребені її температуру за допомогою термометра. Температура припою повинна відповідати обраному температурному режиму.

7.Установіть каретку з утримувачем на напрямні установки.

8.Включіть транспортер і провести пайку "хвилею" припою.

9.Снять каретку з транспортера, встановити її на підставку.

10.Із'ять плату з тримача.

11.Снять технологічні прокладки

12.Проверіть зовнішнім оглядом якість пайок.

13.Уложіть плату в касету.

14.Для всіх плат повторити 1-13.

ПРИМІТКА:

1.Висота хвилі припою підбирається попередньо на технологічній платі безпосередньо перед початком пайки.

2.Висота гребеня хвилі повинна забезпечити наповнення припоєм зенковок монтажних отворів в платі з боку установки радіоелементів.

3.Допускается повторна пайка субблока з інтервалом між пайками не менше 5 хв.

4.При пайку ІС шнуром висновками, відстань по довжині висновку від корпусу до кордону підйому розплавленого припою не менше 1,0 мм.

5.Періодіческі в процесі роботи на установці НС-тисячу п'ятсот сорок два проводити контроль температури пайки по приладу МЗЗЗК і швидкості руху транспортера по приладу Ml360.

6.Для заливки флюсующие пристрою до установки НС-1542 не допускається використання відпрацьованої СНС суміші після промивки субблоків.

7.По міру забруднення проводити очищення від флюсу паяльної рамки і підтримок для пайки.

Установка Ersa EWS 400;

Магазин LP-Magazin Miko-Rack NKAJ 0525;

Оберігають планки для пайки '"хвилею";

Ареометр АВН-1 820-880 ГОСТ-18481-81;

Халат х / б ГОСТ 621-73;

Рукавички трикотажні № 10 ГОСТ 1108-74;

115

Монтажна 1.

Підправлення пайок.

1.Ізвлечь плату з касети стороною B вгору.

2.Непропаянние місця і неякісні пайки пропоїти паяльником. Зняти перемички припою між висновками та контактними майданчиками ЕРЕ паяльником.

3.Температура жала паяльника 250-270 ° С, час паяння не більше 2 сек. Припій ПОС-61 ГОСТ 2193-76. Інтервал між пайками сусідніх висновків не менш Зсек.

4.Удаліть бризки припою з корпусів навісних елементів і з поверхні плати механічним способом за допомогою жорсткої кисті або гетінаксових палички.

5.При наявності припою на провідниках в місцях, які не допускаються за кресленням, видалити припой з допомогою паяльника. Товщина припою на контактній площадці не більше 0,3 мм.

6.Контроль зовнішнім оглядом.

7. Для всіх плат повторити п.1-6.

8. Укласти плати у касети.

Паяльна станція

WESP - 20;

Магазин LP-Magazin Miko-Rack NKAJ 0525;

Наконечник паяльника типу "міні-хвиля"

ЕТ GW SOLDERING 005 41 0459 9;

Мікроскоп "Mantis";

Лупа RLL122/122Т;

Лінза 8066 3х збільшення;

Пристрій для очищення жала паяльника;

Кисть КХЖК № 20 щетинок. ТУ 17-1507-89;

Халат х / б ГОСТ 621-73;

Рукавички трикотажні № 10 ГОСТ 1108-74;


120

Монтажна 2.

Видалення лейкопластиру з місць, що не підлягають пайку

Кількість смуг - 4, під елементи поз.6, поз.11, поз.41, поз.42

Кількість - 36 шт., Під клавіатуру.

1.Із'ять плату з касети. Плата повинна бути охолоджена до кімнатної температури.

2.Удаліть липку стрічку з місць, що не підлягають пайку, пінцетом.

3.Контроль зовнішнім оглядом.

4.Уложіть плату в касету

5. Повторити п.1-4 для всіх плат.

Магазин LP-Magazin Miko-Rack NKAJ 0525;

Пінцет прецизійний антистатичний 3CSA;

Халат х / б ГОСТ 621-73; Рукавички трикотажні № 10 ГОСТ 1108-74;

125

Отмивочная

Протирання ділянок субблока спиртово-бензиновим розчином після пайки "хвилею" припою.

1.Із'ять плату з касети.

2.Бязевим тампоном змоченим у спирті, видалити залишки флюсу на ділянках друкованої плати в місцях зіткнення плати та запобіжних планок для пайки "хвилею" припою.

3.Контроль зовнішнім оглядом.

4. Для всіх плат повторити п.1-4.

5. Укласти плати у касети.

Магазин LP-Magazin Miko-Rack NKAJ 0525;

Бязевих тампон;

спиртово-бензиновий розчином 1:1;

Халат х / б ГОСТ 621-73;

Рукавички гумові технічні тип 11, № 10 ГОСТ 20.010-93;

130

Складальна 1

Установка радіоелементів поз. 6, поз.11, поз.41, поз.42 вручну

Загальна к-ть елементів - 4, загальна кількість висновків - 22

2-х вивідні елементи (всього 2 шт., Заг. Кол-во висновків 4):

поз. 6 - 1шт., Поз. 11 - 1шт.

9-х вивідні елементи (всього 2 шт., Заг. Кол-во висновків 18):

поз. 41 - 1шт., Поз. 42 - 1шт.,

1.Із'ять плату з касети стороною А вгору.

2.Із'ять елемент з тари.

3.Встановити компонент шнуром висновками поз.11 згідно з кресленням, заздалегідь надівши трубки поз.51 на висновки, згідно з кресленням.

4.Паять висновки вручну паяльником, припой ПОС-61 ГОСТ 2193-76. Температура жала паяльника 250-260 ° С. Час пайки не більше 2с. Інтервали між пайкою кожного висновку не менше 3 сек.

5.Установіть компонент шнуром висновками поз.6, поз.41, поз.42 згідно з кресленням.

6.Паять висновки вручну паяльником, припой ПОС-61 ГОСТ 2193-76. Температура жала паяльника 250-260 ° С. Час пайки не більше 2с. Інтервали між пайкою кожного висновку не менше 3 сек.

7.Подрезать висновки радіоелементів з монтажною боку згідно з кресленням.

8.Проверіть кордон монтажу з боку висновків згідно з кресленням.

9.Контроль зовнішнім оглядом.

10. Для всіх плат повторити п.1-9.

11. Укласти плати у касети.

Паяльна станція WS-51с паяльником LR21;

Браслет антистатичний з гарнітурою заземлення; Пластина заземлення;

Лінза 8066 3х; ЛупаRLL122/122Т;

Пінцет прецизійний антистатичний 3CSA;

Кусачки НГ. модель 170м

довжина 127 мм,

фірма "Xcelite"

ГОСТ 28.03 7-89;

лінійка-150мм

ГОСТ 427-75;

Халат х / б ГОСТ 621-73; Рукавички трикотажні № 10 ГОСТ 1108-74;

135

Контрольна

Контроль висоти світлодіода

1.Із'ять плати з касет стороною Б вгору.

2. За допомогою лінійки виміряти висоту світлодіода поз.11, вона повинна бути дорівнює h = 126 мм.

2.1 У разі невідповідності відправити плати на операцію 140

2.2 У разі відповідності відправити плати на операцію 145

5. Укласти плати у касети.

Лінійка 150мм ГОСТ 427-75

Халат х / б ГОСТ 621-73;

Рукавички трикотажні № 10 ГОСТ 1108-74;

140

Ремонтна

Заміна світлодіода

1.Із'ять плати з касет стороною А вгору.

2. Відпаяти світлодіод поз.11 вручну

3. Провести пайку світлодіода поз.11

4. Укласти плати у касети.

5. Повторити контрольну операцію 135

Паяльна станція WS-51с паяльником LR21;

Браслет антистатичний з гарнітурою заземлення; Пластина заземлення;

Лінза 8066 3х; ЛупаRLL122/122Т;

Пінцет прецизійний антистатичний 3CSA;

Халат х / б ГОСТ 621-73; Рукавички трикотажні № 10 ГОСТ 1108-74;

145

Складальна 2

Установка елемента поз.2 в тримач для батареї поз.10

1.Із'ять плату з касети стороною А вгору.

2.Установить акумуляторний елемент поз.2 в тримач для батареї поз.10 згідно з кресленням.

3.Контроль зовнішнім оглядом.

4. Для всіх плат повторити п.1-3.

5. Укласти плати у касети.

Браслет антистатичний з гарнітурою заземлення;

Пластина заземлення;

Пінцет прецизійний антистатичний 3CSA; Пінцет М96890014;

Халат х / б ГОСТ 621-73;

Рукавички трикотажні № 10 ГОСТ 1108-74;

150

Термоциклювання

1.Із'ять плату з касети

2.Подвергнуть субблок термоциклірування (3 цикли) за наступним режимом:

2.1.Прі температурі (+ 40 ± 3) ° С час витримки 2ч.

2.2.Прі температурі (- 40 ± 3) ° С час витримки 2ч.

3.Время перенесення субблоків із камери в камеру не більше 3х хвилин.

4.Для всіх плат повторити п.1-3.

5.Уложіть плати у касети.

Шафа сушильна

КП-4506;

Термостат ТС-80М.;

Магазин LP-Magazin Miko-Rack NKAJ 0525;

Тримач плат;

Халат х / б ГОСТ 621-73;

Рукавички трикотажні № 10 ГОСТ 1108-74;

155

Рихтувальна

1.Із'ять плату з касети

2.Ріхтовать радіоелементи (крім многовиводних) згідно треб. рис.

3.Поправіть у міру потреби неякісні пайки. Правку пайок висновків мікросхем проводити при температурі керна паяльника 250-260 ° С, час паяння не більш 2сек. Правку пайок інших елементів проводити при температурі керна паяльника 270-280 ° С, час паяння не більш 2сек. Інтервал між пайками 3 сек.

4. Для всіх плат повторити п.1-3.

5. Укласти плати у касети.

Паяльна станція WS-51

з паяльником LR21;

Мікроскоп МБС-9 ТУ 3-3.1210-78;

Лінза 8066 3х збільшення;

Пінцет прецизійний антистатичний 3CSA;

Щуп набір № 3, Кл 2 ГОСТ 882-75;

Халат х / б ГОСТ 621-73;

Рукавички трикотажні № 10 ГОСТ 1108-74;

160

Контрольна

Візуальний контроль (100%) якості збірки субблоків.

1.Із'ять елемент з тари

2. Перевірити зовнішнім оглядом:

2.1.Отсутствіе ушкоджень (порушення захисного покриття, герметизації, тріщин і т.д.). При рихтування не допустити порушення цілісності висновків і корпусів. Допускається наявність слідів від інструменту на висновках.

3. При несправності повтор операції 170.

4. Укласти елементи в тару.

Лінза 8066 3х увелич.;

Пінцет 100 * 1,5

ТУ 64-1-37-78;

Халат х / б ГОСТ 621-73;

Рукавички трикотажні № 10 ГОСТ 1108-74;

165

Подмаркіровочная

Подмаркіровка знаків.

1.Винуть плату з касети

2.Маркіровать знаки, порушені в процесі виготовлення субблока.

3.Сушіть фарбу при температурі 18-25 ° С протягом 15-30 хв.

4.Установіть плати в касету.

5.Для всіх плат повторити п. 1-4.

Шафа сушильна

КП-4506;

Магазин LP-Magazin Miko-Rack NKAJ 0525;

Лінза 8066 3х збільшення;

Лупа RLL122/122Т;

Кисть КХЖП № 20,

КХЖК № 2.

ТУ 17-1507-89;

Халат х / б ГОСТ 621-73; Рукавички гумові технічні тип 11, № 10 ГОСТ 20.010-93;

170

Настроювальна

Налаштування подстроечного резистора

1. Вийняти плату з касети

2. Зробити підстроювання резистора поз.38 до величини сили струму 0,25 мА на виході роз'єму XP9 поз.4

3.Встановити плати в касету.

Викрутка плоска 10 х 0,4 ГОСТ 17199-88

Халат х / б ГОСТ 621-73; Рукавички гумові технічні тип 11, № 10 ГОСТ 20.010-93;

175

Контрольна № 1

Контроль сили струму на виході роз'єму

1. Вийняти плату з касети

2. Перевірити силу струму 0,25 мА на виході роз'єму XP9 поз.4.

3. У разі невідповідності повторити операцію 170

4.Установіть плати в касету.

Амперметр М42300

Халат х / б ГОСТ 621-73; Рукавички гумові технічні тип 11, № 10 ГОСТ 20.010-93;

180

Контрольна № 2

Контроль частоти кварцового резонатора

1. Вийняти плату з касети

2. Перевірити частоту 18,362 МГц на виході кварцового резонатора поз.39. Не повинно відрізнятися на 1% від номінального значення.

3. У разі невідповідності відправити плату в шлюб

4.Установіть плати в касету.

Осцилограф с1-65

Халат х / б ГОСТ 621-73; Рукавички гумові технічні тип 11, № 10 ГОСТ 20.010-93;

185

Контрольна № 3

Контроль напруги на виході роз'єму

1. Вийняти плату з касети

2. Перевірити напругу 5В на виході роз'єму XP9 поз.4. Не повинно відрізнятися на 1% від номінального значення.

3. У разі невідповідності відправити плату в шлюб

4.Установіть плати в касету.

Вольтметр 830М

Халат х / б ГОСТ 621-73; Рукавички гумові технічні тип 11, № 10 ГОСТ 20.010-93;

190

Випробувальна

Приймально-здавальні випробування.

1.Винуть плату з касети

2.Проверіть плату на відповідність кресленню.

3.Проверіть установку контактів. Вибірково перевірити паралельність і перпендикулярність.

4.Проверіть якість лудіння контактів припой повинен покривати min 2мм довжини контакту. Не допускається пористість, непокриті місця, відшарування.

5.Проверіть наявність знаків на блоці у відповідність з кресленням плати.

6.Проізвесті настройку підстроювальних резисторів поз.39 згідно паспорту виробу.

7.Поставіть клеймо ВТК на монтажну бік згідно з кресленням фарбою трафаретного серії 45971-84 білої ТУ29-02-889-8. При щільному монтажі клеймо наносити в будь-якому вільному місці у верхній частині плати.

9.Клеймо ВТК сушити в термостаті при 60-65 ° С.

10.Установіть плати в касету.

11.Для всіх плат повторити п. 1-10.

Шафа сушильна

КП-4506;

Магазин LP-Magazin Miko-Rack NKAJ 0525;

Матриця, ракель,

желатин, штемпель,

Кисть КХЖК № 2.

ТУ 17-1507-89;

Халат х / б ГОСТ 621-73;

Рукавички трикотажні № 10 ГОСТ 1108-74;

195

Контроль ВТК

1. Вийняти плату з касети.

2. Перевірити плату зовнішнім оглядом на відповідність кресленню.

3. Перевірити зовнішнім оглядом якість пайок.

3.1.Форма паяних з'єднань повинна бути скелетної з увігнутими жолобниками припою по шву і без надлишку припою. Вона повинна дозволяти візуально переглядати через тонкі шари припою контури входять до з'єднання окремих електромонтажних елементів.

3.2.Допускается з'єднання з заливний формою пайки, при яких контури окремих електромонтажних з'єднань, що входять у з'єднання, повністю сховані під припоєм з боку пайки з'єднання. Поверхня галтелей припою по всьому периметру паяного шва повинна бути увігнутою гладкою, безперервної, глянсовою або світло-матовою, без темних плям. 3.3.На поверхні діелектрика друкованої плати допускається точкове посветленіе волокон, прояв текстури матеріалу, на поверхні плати не повинно бути перемичок припою між прилеглими провідниками.

4.Проверіть зовнішнім оглядом на відсутність пошкоджень корпусів і висновків радіоелементів, слідів зламу, задирів, тріщин, порушення покриттів і ін дефектів порушують цілісність висновків і корпусів.

5.Проверіть відстань у вузьких місцях між провідниками та контактними майданчиками. Допускається розтікання припою за межі контактних майданчиків і провідників, не зменшує

мінімальне дозволене відстань 0,3 мм.

6.Проверіть кордон монтажу з боку установки і пайки ЕРЕ на відповідність кресленню.

7.Проізвесті 100% контроль функціонування плати.

8.Проверіть товщину плати (з 2х сторін). Відповідно до вказівок в кресленні товщина плати повинна бути 1,5 мм mах.

9. Плати відповідні ТУ передати на операцію 170. Плати, що не відповідають ТУ, передати в шлюб.

10. Укласти плату в касету.

11. Для всіх плат повторити п.1-10.

Магазин LP-Magazin Miko-Rack NKAJ 0525;

Лінза 8066 3х збільшення; Лупа RLL 122/122Т;

Штангенциркуль

ШЦ 1 -125-0,10

ГОСТ 166-89;

Халат х / б ГОСТ 621-73; Рукавички трикотажні № 10 ГОСТ 1108-74;

200

Маркувальна

Маркування штампа замовника.

1.Ізвлечь плату з касети.

2.Маркіровать технологічний номер на платах, що пройшли приймання, фарбою трафаретного серії 45971-84, біла нейтральна

ТУ29-02-889-93, один відбиток на блок.

3.Візуально оцінити якість маркування. Маркування повинна бути чіткою.

4. Установити плату в касету.

5. Для всіх плат повторити п. 1-4

Шафа сушильна КП-4506;

Магазин LP-Magazin Miko-Rack NKAJ 0525;

Матриця, ракель,

желатин, штемпель,

Кисть КХЖК № 2.

ТУ 17-1507-89;

Халат х / б ГОСТ 621-73; Рукавички трикотажні № 10 ГОСТ 1108-74;

205

Пакувальна

1.Із'ять плату з касети.

2.Уложіть плату в пакувальну тару, переклавши пакувальним матеріалом.

3.Після заповнення пакувальної тари закрити її кришку і заклеїти липкою стрічкою.

4.Повторіть п. 1-3 для упаковки всієї партії плат.

Магазин LP-Magazin Miko-Rack NKAJ 0525;

Ножиці 175

ГОСТ Р51268-99;

Стрічка липка;

Халат х / б ГОСТ 621-73; Рукавички трикотажні № 10 ГОСТ 1108-74;

Теоретичні відомості про методи управління якістю

Статистичні методи за ступенем складності можна підрозділити на 3 категорії: 1) Елементарний статистичний метод включає так звані 7 "принципів": * Карта Парето; * Причинно-наслідковий аналіз; * Групування даних за загальними ознаками; * Контрольний лист; * Гістограма. Метод гістограм є ефективним інструментів обробки даних і призначений для поточного контролю якості в процесі виробництва, вивчення можливостей технологічних процесів, аналізу роботи окремих виконавців і агрегатів. Гістограма - це графічний метод представлення даних, згрупованих на частоті потрапляння в певний інтервал; * Діаграма розкиду (аналіз кореляції через визначення медіани); * Графік і контрольна карта. Контрольні карти графічно відображають динаміку процесу, тобто зміна показників в часі. На карті відзначений діапазон неминучого розсіювання, який лежить в межах верхньої і нижньої меж. За допомогою цього методу можна оперативно простежити початок дрейфу параметрів по якому або показником якості в ході технологічного процесу для того, щоб проводити попереджувальні заходи і не допускати браку готової продукції. 2) Проміжний статистичний метод включає: * Теорію вибіркових досліджень; * Статистичний вибірковий контроль; * Різні методи проведення статистичних оцінок і визначення критеріїв; * Метод застосування сенсорних перевірок; * Метод розрахунку експериментів. 3) Передовий (з використанням ЕОМ) статистичний метод включає: * Передові методи розрахунку експериментів; * Багатофакторний аналіз; * Різні методи дослідження операцій. Такі методи застосовуються при проведенні дуже складних аналізів процесу і якості. Технічний прогрес не можна відокремити від застосування статистичних методів, які забезпечують підвищення якості продукції, що випускається, підвищення надійності і зниження витрат на якість.

Основним завданням статистичних методів контролю є забезпечення виробництва придатної до вживання продукції і надання корисних послуг з найменшими витратами.

Головне завдання - не просто збільшити якість продукції, а збільшити кількість такої продукції, яка була б придатною до вживання. Два основних поняття в контролі якості - це вимірювання контрольованих параметрів і їх розподіл. Для того щоб можна було судити про якість продукції необов'язково виміряти такі параметри, як міцність матеріалу, паперу, маса предмета, якість забарвлення і т.д.

Класифікація типів контрольних карт часто здійснюється згідно типами величин, які обрані для відстеження характеристик якості. Так, розрізняють контрольні картки для безперервних змінних і контрольні картки за альтернативною ознакою. Зокрема, для контролю за безперервним ознакою зазвичай будуються такі контрольні картки:

X-карта. На цю контрольну карту наносяться значення вибіркових середніх для того, щоб контролювати відхилення від середнього значення безперервної змінної (наприклад, діаметрів поршневих кілець, міцності матеріалу тощо).

R-карта. Для контролю за ступенем мінливості безперервної величини у контрольній карті цього типу будуються значення розмахів вибірок.

S-карта. Для контролю за ступенем мінливості безперервної змінної в контрольній карті даного типу розглядаються значення вибіркових стандартних відхилень.

Переваги контрольних карт для безперервних змінних: Контрольні карти для неперервних змінних мають більшу чутливість, ніж контрольні картки за альтернативною ознакою. Завдяки цьому, контрольні карти для безперервних змінних можуть вказати на існування проблеми погіршення якості, перш ніж у потоці продукції з'являться справжні браковані вироби, що виділяються за допомогою контрольної картки за альтернативною ознакою. Контрольні карти для безперервних змінних можна назвати основними індикаторами погіршення якості, які попереджають про ці проблеми задовго до того, як в процесі виробництва різко зросте частка бракованих виробів.

Зони A, B, C: Звичайно для завдання критеріїв пошуку серій область контрольної карти над центральною лінією і під нею ділиться на три "зони".

За замовчуванням, зона А визначається як область, розташована на відстані від 2 до 3 сигма по обидві сторони від центральної лінії. Зона В визначається як область, що відстоїть від центральної лінії на відстань від 1 до 2 сигма, а зона С - як область, розташована між центральною лінією по обидві її сторони і обмежена прямої, проведеної на відстані однієї сигма від центральної лінії.

Розташування точок на карті: У процесі інтерпретації ККШ можна спертися на вихідні дані, які ми маємо, - це конфігурація, або структура точок. У них містяться відомості про значення вимірюваних величин і дуже важлива інформація про їх часовій послідовності.

Сам У. Шухарт запропонував дуже просте визначення спеціальних причин варіабельності: вихід точки на контрольній карті за кордон верхнього або нижнього контрольного межі. Надалі, проте, у міру того, як контрольні карти все ширше використовувалися у промисловості, на практиці все частіше виникала ситуація, коли всі крапки перебували в зоні між верхньою і нижньою межами, але з картинки було ясно, що з процесом щось відбувається (наприклад, процес має явну тенденцію до зростання / зниження, процес носить періодичний характер і т. п.). Ось чому перелік ознак, за якими можна візуально оцінити статистичну стабільність (керованість) процесу з часом був розширений: у нього були додані так звані невипадкові (особливі) структури, серії і т. п. Є кілька підходів до виділення особливих структур точок. Ось набір правил (критеріїв) виявлення спеціальних причин варіацій:

1. Вихід точок за контрольні межі (рис. 1).

2. Серія - це такий стан, коли точки незмінно опиняються по один бік від середньої лінії, причому число таких точок називається довжиною серії (рис. 2).

Серія довжиною в сім точок розглядається як ненормальна. Крім того, ситуацію слід розглядати як ненормальну, якщо:

а) не менше 10 з 11 точок виявляються по одну сторону від центральної лінії;

б) не менше 12 з 14 точок виявляються по одну сторону від центральної лінії;

в) не менше 16 з 20 точок виявляються по одну сторону від центральної лінії.

3. Тренд (дрейф). Якщо точки утворюють безперервно підвищуються чи знижуються криву то кажуть, що має місце тренд (рис. 3).

4. Наближення до контрольних меж. Розглядаються точки, які наближаються до 3-сігмовим контрольним меж, причому, якщо з трьох послідовних точок дві опиняються за 2-сігмовимі лініями, то такий випадок треба розглядати як ненормальний.

5. Наближення до центральної лінії. Якщо на контрольній карті більшість точок концентрується в просторі, обмеженому 1,5-сігмовимі лініями, що ділять навпіл відстань між центральною лінією і кожної з контрольних меж, то причина, швидше за все, в невідповідному способі розбиття даних на підгрупи. Наближення до центральної лінії не завжди означає, що досягнуто контрольований стан. Найчастіше така карта вказує, що в підгрупах змішуються дані різних розподілів, що робить розмах контрольних меж занадто широким. У цьому випадку треба змінити спосіб розбиття даних на підгрупи (рис. 4).

6. Періодичність. Коли крива має періодичну структуру (то підйом, то спад) з приблизно однаковими інтервалами часу, це теж ненормально (рис. 5).

Якщо немає ознак, що свідчать про можливе існування спеціальних причин, то даний процес вважається статистично керованим, або стабільним. Це означає, що його вдосконалення, насамперед, справа керівництва. Найменша підозра в існуванні спеціальних причин варіабельності мобілізує команду процесу на їх пошук, вироблення коригувальних впливів і їх реалізацію.

Висновок: Найбільш повне і всебічне оцінювання якості забезпечується, коли враховані всі властивості аналізованого об'єкта, які проявляються на всіх етапах його життєвого циклу: при виготовленні, транспортуванні, зберіганні, застосуванні, ремонті, тех. обслуговуванні.

Таким чином, виробник повинен контролювати якість продукції і за результатами вибіркового контролю судити про стан відповідного технологічного процесу. Завдяки цьому він своєчасно виявляє розладнання процесу і коректує його.

Вибір контрольних операцій.

В якості вихідного параметру для контрольних операцій були обрані 4 напруги. Два з них 5В і-5В з відомими відхиленнями, вони задані нам в ТЗ. І два 12В і-12В з невідомими відхиленнями.

Вихідні дані:

Число вимірювань контрольованого параметра: 100

1 контрольна операція: номінальне значення контрольованого параметра: напруга 5вольт. Відхилення напруги по ТЗ не більше: 1%

2 контрольна операція: номінальне значення контрольованого параметра: чатоти кварцового резонатора 18362 КГц. Відхилення напруги по ТЗ не більше: 1%

3 контрольна операція: номінальне значення контрольованого параметра: висота світлодіода 12,6 мм.

4 контрольна операція: номінальне значення контрольованого параметра: сила струму 250 мкА

Обробка статистичних даних

Побудова емпіричної кривої щільності ймовірності f * (x) за статистичними даними.

Таблиця № 1 містить виміряні значення контрольованої величини.

5,01294899

5,038880825

4,972660542

4,995831966

5,017353535

5,014693737

5,007009983

4,997692585

5,005136967

5,041037083

5,021975994

4,979632854

4,968095779

5,000292778

5,049066544

4,998159885

5,006467342

5,022325039

5,00067234

4,985868454

4,999558449

4,990217209

5,027165413

4,993843555

5,043782711

4,974215508

4,979571819

4,993139744

4,981480122

4,99982357

5,021085739

5,000460148

4,961269379

4,985668659

5,007890701

5,011686802

5,003472805

4,978550911

4,994334698

5,008761406

5,039111137

5,004227638

5,039821625

4,973172665

4,996597767

5,005493164

4,972536564

4,969475746

4,960618496

4,976603031

5,042702675

5,001665115

5,036611557

4,999246597

4,976316929

5,755468845

5,007400036

5,03208971

4,986687183

6,126585484

4,98126173

4,977312565

5,000431538

5,300836563

4,965380669

5,009713173

4,994579792

5,307900429

5,0110116

5,017133713

5,000927925

5,301933765

5,0049119

5,026759148

5,0361166

4,922729015

5,017196655

4,999804974

4,996314049

4,815627575

4,966500282

5,0281744

4,97030735

4,94600296

4,977404594

4,992011547

4,990848064

4,662309647

5,028085232

5,014043808

5,03946352

4,890702724

5,025396824

5,016650677

4,999911785

5,068790436

4,989850998

4,973521709

4,987818241

4,650153637

Потім, використовуючи дані таблиці № 1 можна скласти таблицю № 2 кількості влучень Пi, виміряних значень в кожен iй інтервал і відносних частот.

Таблиця № 2

№ інтервалу

Діапазон значень вимірюваного параметра

Число влучень ni

Імовірність Pi

Відносна частота влучень fi

Сумарна частота влучень Fi *,%

1

4,65014364

4,86106248

3

0,03

3

3

2

4,86106248

5,07198132

92

0,92

92

95

3

5,07198132

5,28290016

0

0

0

95

4

5,28290016

5,493819

3

0,03

3

98

5

5,493819

5,70473784

0

0

0

98

6

5,70473784

5,91565668

1

0,01

1

99

7

5,91565668

6,126585484

1

0,01

1

100

Таблиця № 3 містить виміряні значення контрольованої величини.

16804,07617

18434,65039

18422,02148

18347,1875

17084,10156

18443,71289

18514,65039

18350,88281

17085,69922

18382,97266

18362,88281

18507,27539

17647,04883

18293,33984

18365,69727

18364,90039

17955,64063

18386,47266

18316,90625

18483,92383

18039,43359

18360,66992

18317,76758

18354,35938

18157,75

18358,23438

18361,41602

18415,42578

18166,58203

18306,1543

18334,99414

18372,34961

18184,53906

18309,98047

18466,07617

18355,88281

18209,26563

18376,00195

18380,22656

18536,61523

18219,02344

18509,10352

18382,96094

18358,48438

18222,92188

18349,46875

18328,24609

18361,64258

18241,3457

18310,43164

18359,29102

18363,60547

18243,79492

18492,10547

18466,25

18362,86914

18247,36133

18386,40625

18343,11523

18365,25

18258,34961

18326,72461

18493,45703

18488

18259,36719

18531,27344

18430,94727

18367,98828

18259,62891

18409,45898

18458,2207

18385,62109

18270,16602

18383,51367

18442,82031

18399,79492

18280,79492

18423,84375

18361,41211

18519,09375

18288,28516

18312,50391

18360,47656

18502,57617

18288,5293

18313,29492

18343,39258

18617,91992

18288,63281

18433,12109

18436,70703

19326,76953

18289,43555

18395,15039

18432,06055

16387,62891

18290,96289

18545,10547

18345,44336

27100,88867

Потім, використовуючи дані таблиці № 3 можна скласти таблицю № 4 кількості влучень Пi, виміряних значень в кожен iй інтервал і відносних частот.

Таблиця № 4

№ інтервалу

Діапазон значень вимірюваного параметра

Число влучень ni

Імовірність Pi

Відносна частота влучень fi

Сумарна частота влучень Fi *,%

1

16387,6289

17918,09458

5

0,05

5

5

2

17918,09458

19448,56026

94

0,94

94

99

3

19448,56026

20979,02594

0

0

0

99

4

20979,02594

22509,49162

0

0

0

99

5

22509,49162

24039,9573

0

0

0

99

6

24039,9573

25570,42298

0

0

0

99

7

25570,42298

27100,88867

1

0,01

1

100

Таблиця № 5 містить виміряні значення контрольованої величини.

17,5655426

12,91908264

12,60168228

12,29406891

16,84350739

12,90687866

12,60140305

12,26896515

16,54072266

12,88065491

12,60076675

12,23984604

15,51877594

12,84140167

12,59904099

12,20574799

15,29115601

12,83997498

12,59158478

12,12718124

14,48063965

12,83101501

12,58284302

12,06998749

14,38693237

12,78920212

12,57960281

11,92361755

14,34703064

12,78880234

12,5787796

11,9153801

14,13041077

12,74721451

12,57258911

11,87286072

14,08235474

12,73181534

12,560186

11,86081009

13,96730499

12,71736679

12,55418625

11,83131561

13,94145355

12,70586014

12,54622803

11,66543732

13,78895569

12,66835098

12,53690033

11,5004837

13,74785614

12,66322632

12,52356949

11,46199646

13,69599304

12,65589294

12,48188782

11,4269104

13,68782654

12,63652573

12,46956177

11,01457062

13,67565918

12,63329163

12,43074646

10,80286179

13,6136261

12,62872009

12,42109146

10,65356903

13,2699646

12,62761612

12,39459839

9,255861664

13,21478119

12,62563095

12,38571548

9,213624573

13,18971558

12,61626663

12,36403885

8,776823425

13,14711609

12,61565094

12,35075073

8,290253448

13,14548035

12,61289825

12,34911652

8,279734802

12,95717468

12,60575562

12,34578705

9,892979431

12,9569519

12,60529938

12,29797668

15,4295929

Потім, використовуючи дані таблиці № 5 можна скласти таблицю № 6 кількості влучень Пi, виміряних значень в кожен iй інтервал і відносних частот.

Таблиця № 6

№ інтервалу

Діапазон значень вимірюваного параметра

Число влучень ni

Імовірність Pi

Відносна частота влучень fi

Сумарна частота влучень Fi *,%

1

8,2797248

9,60626877

5

0,05

5

5

2

9,60626877

10,93281274

3

0,03

3

8

3

10,93281274

12,25935671

14

0,14

14

22

4

12,25935671

13,58590068

59

0,59

59

81

5

13,58590068

14,91244465

13

0,13

13

94

6

14,91244465

16,23898862

3

0,03

3

97

7

16,23898862

17,5655426

3

0,03

3

100

Таблиця № 7 містить виміряні значення контрольованої величини.

250,2983093

244,5837555

205,9579315

248,8018799

250,8720551

232,0453186

196,5438538

222,9201355

247,7761536

250,5163422

200,3647156

242,5079193

249,0356293

255,3085938

176,6270599

240,8587189

250,0843506

249,5474548

194,0827484

249,8479309

251,4788055

230,1451263

146,8002319

243,1485138

249,5181122

267,1096497

163,9713135

244,3944244

250,0989838

244,7053833

200,7573853

253,2803345

252,986969

254,8237152

179,1278687

249,9518738

247,5245972

250,882019

205,8604736

249,3835297

254,8988495

261,5131836

146,3356476

249,3876801

216,7918243

241,4334869

136,4343414

247,4496765

358,2638245

210,411499

206,5396729

267,2297363

243,4319305

245,8062897

139,7104187

242,9562531

288,9634705

197,7644958

209,0565186

233,8112335

249,9796753

184,3562775

162,2723846

242,4973907

238,904068

190,164856

159,2864685

200,9405518

255,1957092

150,3590088

199,4673462

231,8576508

251,4129791

189,8923798

192,3840027

263,8157959

253,9359283

204,9264374

252,4834747

210,4630432

253,8464966

178,1905212

224,2230835

250,1812134

245,5845947

185,9694214

237,5892639

233,9590607

270,2377625

166,4340515

259,303009

210,9345093

270,2365723

163,8283844

247,7649384

248,4683838

249,0013275

180,8751831

247,457428

305,9985657

Потім, використовуючи дані таблиці № 7 можна скласти таблицю № 8 кількості влучень Пi, виміряних значень в кожен iй інтервал і відносних частот.

Таблиця № 8

№ інтервалу

Діапазон значень вимірюваного параметра

Число влучень ni

Імовірність Pi

Відносна частота влучень fi

Сумарна частота влучень Fi *,%

1

136,4343314

168,1242576

10

0,1

10

10

2

168,1242576

199,8141837

13

0,13

13

23

3

199,8141837

231,5041099

15

0,15

15

38

4

231,5041099

263,194036

54

0,54

54

92

5

263,194036

294,8839622

6

0,06

6

98

6

294,8839622

326,5738883

1

0,01

1

99

7

326,5738883

358,2638245

1

0,01

1

100

Визначення числових параметрів емпіричного закону розподілу

До основних числовим параметрами як правило відносять математичне сподівання - mx і середньоквадратичне відхилення σ.

Якщо число вимірювань велике, то приблизно можна вважати mx , Де - Середнє значення випадково величини

(6)

З кореня квадратного (6) береться тільки позитивне значення і воно називається стандартним відхиленням.

Величини mх і σ характеризують чисельні значення параметрів нормального розподілу. Тому їх звичайно відносять до точкових оцінок.

Номер контрольної операції

Математичне сподівання mх

Середньоквадратичне відхилення σ

1

5,0190

0,1563

2

18388,80807

944,5917262

3

12,65676441

1,455717896

4

228,073994

37,77710954

Побудова теоретичної кривої щільності ймовірності f (x) за статистичними даними.

1 контрольна операція

Якщо mх і σ відомі, то функція (7) може бути повністю визначена і графічно побудована.

Поєднання теоретичної кривої щільності ймовірності f (x) з гістограмою розподілу частоти розподілу ni.

Таблиця 9

Значення x

Число влучень ni

Нормоване число влучень

Значення щільності ймовірності f (x)

Нормована щільність ймовірності fнорм (x)

4,815627575

3

3,260869565

1,095053943

43,15842016

5,001665115

92

100

2,537289222

100

0

0

0

3,31 E-224

1,30 E-222

5,301933765

3

3,260869565

0,496088258

19,55190025

0

0

0

3,3063 E-224

1,3031 E-222

5,755468845

1

1,086956522

3,85842 E-05

0,001520684

6,126585484

1

1,086956522

3,19 E-11

1,26 E-09

Поєднання теоретичної кривої щільності ймовірності f (x) з гістограмою розподілу частоти розподілу ni.

Таблиця 10

Значення x

Число влучень ni

Нормоване число влучень

Значення щільності ймовірності f (x)

Нормована щільність ймовірності fнорм (x)

16804,07617

5

5,319148936

0,000103415

24,61515354

18488

94

100

0,000420128

100

0

0

0

2,14 E-86

5,10 E-81

0

0

0

2,14 E-86

5,09849 E-81

0

0

0

2,14 E-86

5,09849 E-81

0

0

0

2,14 E-86

5,09849 E-81

27100,88867

1

1,063829787

1,43 E-22

3,39 E-17

Поєднання теоретичної кривої щільності ймовірності f (x) з гістограмою розподілу частоти розподілу ni.

Таблиця 11

Значення x

Число влучень ni

Нормоване число влучень

Значення щільності ймовірності f (x)

Нормована щільність ймовірності fнорм (x)

8,290253448

5

8,474576271

0,00304925

1,116985016

9,892979431

3

5,084745763

0,045208432

16,56051362

11,46199646

14

23,72881356

0,195735231

7,17 E +01

12,78920212

59

100

0,272989313

100

14,13041077

13

22,03389831

0,164215465

60,15453984

15,4295929

3

5,084745763

0,044677483

16,36601892

16,84350739

3

5,084745763

0,004382805

1,61 E +00

Поєднання теоретичної кривої щільності ймовірності f (x) з гістограмою розподілу частоти розподілу ni.

Таблиця 12

Значення x

Число влучень ni

Нормоване число влучень

Значення щільності ймовірності f (x)

Нормована щільність ймовірності fнорм (x)

146,8002319

10

18,51851852

0,00104369

11,68839955

185,9694214

13

24,07407407

0,005675041

63,55542914

205,9579315

15

27,77777778

0,00889872

9,97 E +01

249,9796753

54

100

0,008929279

100

270,2365723

6

11,11111111

0,00566732

63,46896066

305,9985657

1

1,851851852

0,001258892

14,09846873

358,2638245

1

1,851851852

2,78631 E-05

3,12 E-01

Порівняння емпіричної кривої з теоретичної.

Критерій згоди Пірсона хі-квадрат

1 контрольна операція

Таблиця № 13

№ інт.

Діапазон значень вимірюваної величини в інтервалі

Імовірність P * i

Імовірність Pi

Середнє квадратичне відхилення

Математичне сподівання

1

4,65014364

4,86106248

0,15

0,03

0,16

5,02

2

4,86106248

5,07198132

0,46

0,92



3

5,07198132

5,28290016

0,33

0



4

5,28290016

5,493819

0,05

0,03



5

5,493819

5,70473784

0

0



6

5,70473784

5,91565668

0

0,01



7

5,91565668

6,12658548

0

0,01



Використовуючи функцію Лапласа визначаємо теоретичні ймовірності.

Знаходимо сумарну ймовірність:

k - число інтервалів розбиття в даному випадку k = 7.

Визначаємо величину розбіжності.

За таблиці 8 методичного посібника знаходимо, що отримане за даними вибірки значення значення менше значення , Відповідного 0.1% рівнем значущості (число ступенів свободи r = k-3 = 7-3 = 4), іншими словами ймовірність отримати такі ж або ще більші значення при нашій гіпотезі менше 0.1%, звідси висновок, що відхилення є значними, і гіпотеза про нормальну сукупності, на якій отримана наша вибірка, суперечить спостереженням

Таблиця № 14

№ інт.

Діапазон значень вимірюваної величини в інтервалі

Імовірність P * i

Імовірність Pi

Середнє квадратичне відхилення

Математичне сподівання

1

16387,6289

17918,0945

0,29

0,05

944,59

18388,80

2

17918,0945

19448,5602

0,57

0,94



3

19448,5602

20979,0259

0,07

0



4

20979,0259

22509,4916

0,05

0



5

22509,4916

24039,9573

0

0



6

24039,9573

25570,4229

0

0



7

25570,4229

27100,8886

0

0,01



Використовуючи функцію Лапласа визначаємо теоретичні ймовірності.

Знаходимо сумарну ймовірність:

k - число інтервалів розбиття в даному випадку k = 7.

Визначаємо величину розбіжності.

За таблиці 8 методичного посібника знаходимо, що отримане за даними вибірки значення значення менше значення , Відповідного 0.1% рівнем значущості (число ступенів свободи r = k-3 = 7-3 = 4), іншими словами ймовірність отримати такі ж або ще більші значення при нашій гіпотезі менше 0.1%, звідси висновок, що відхилення є значними, і гіпотеза про нормальну сукупності, на якій отримана наша вибірка, суперечить спостереженням

Таблиця № 15

№ інт.

Діапазон значень вимірюваної величини в інтервалі

Імовірність P * i

Імовірність Pi

Середнє квадратичне відхилення

Математичне сподівання

1

8,2797248

9,60626877

0,0174

0,05

1,46

12,66

2

9,60626877

10,9328124

0,0982

0,03



3

10,9328127

12,2593567

0,2766

0,14



4

12,2593567

13,5859006

0,3453

0,59



5

13,5859006

14,9124446

0,1993

0,13



6

14,9124446

16,2389886

0,0546

0,03



7

16,23898862

17,5655426

0,0068

0,03



Використовуючи функцію Лапласа визначаємо теоретичні ймовірності.

Знаходимо сумарну ймовірність:

k - число інтервалів розбиття в даному випадку k = 7.

Визначаємо величину розбіжності.

За таблиці 8 методичного посібника знаходимо, що отримане за даними вибірки значення значення менше значення , Відповідного 98% рівнем значущості (число ступенів свободи r = k-3 = 7-3 = 4), іншими словами ймовірність отримати такі ж або ще більші значення при нашій гіпотезі більше 98%, звідси висновок, що відхилення не можна вважати значними, і гіпотеза про нормальну сукупності, на якій отримана наша вибірка, не суперечить спостереженнями

Таблиця № 16

№ інт.

Діапазон значень вимірюваної величини в інтервалі

Імовірність P * i

Імовірність Pi

Середнє квадратичне відхилення

Математичне сподівання

1

136,434331

168,124257

0,0483

0,1

37,77

228,08

2

168,124257

199,814183

0,1707

0,13



3

199,814183

231,504109

0,3093

0,15



4

231,504109

263,194036

0,2879

0,54



5

263,194036

294,883962

0,1378

0,06



6

294,883962

326,573888

0,0338

0,01



7

326,573888

358,263824

0,0043

0,01



Використовуючи функцію Лапласа визначаємо теоретичні ймовірності.

Знаходимо сумарну ймовірність:

k - число інтервалів розбиття в даному випадку k = 7.

Визначаємо величину розбіжності.

За таблиці 8 методичного посібника знаходимо, що отримане за даними вибірки значення значення дорівнює значенню , Відповідного 98% рівнем значущості (число ступенів свободи r = k-3 = 7-3 = 4), іншими словами ймовірність отримати такі ж або ще більші значення при нашій гіпотезі більше 98%, звідси висновок, що відхилення не можна вважати значними, і гіпотеза про нормальну сукупності, на якій отримана наша вибірка, не суперечить спостереженнями

Оцінка стану ТП

Контроль здійснюється за допомогою КК Шухарта (Контрольні карти по кількісному ознакою).

1 контрольна операція

Контрольна карта індивідуальних значень (X-карта).

Визначимо контрольні кордону, знаючи, що по ТЗ задано відхилення 1%:

UCL = 5 + 0.05 = 5.05

LCL = 5 - 0.05 = 4.95

-Карта для середніх значень.

Контрольна карта середніх значень

На малюнку показані попереджувальні кордону, які можна визначити за формулою:

Так само вказані межі, що визначають статистичну стійкість, які можна визначити за формулою:

R - карта розмахів.

Контрольна карта розмахів

R = 0,2228

UCL = D 4 * R = 1,672 * 0,2228 = 0,3725

LCL = D 3 * R = 0,328 * 0,2228 = 0,0730

S-карта стандартних відхилень

Контрольна карта стандартних відхилень

UCL = B6 * σ = 1,563 * 0, 0608 = 0,0934

LCL = B5 * σ = 0,399 * 0, 0608 = 0,0242

Після побудови 4х контрольних карт видно, що найбільш інформативною контрольної картою для даної операції є X-карта середніх значень, по ній видно, що до сьомої вибірки технологічний процес знаходиться в статистично стійкому стані, значення ж сьомий вибірки тяжіє до верхньої попереджувальної кордоні, що говорить про можливу розладнання технологічного процесу в цій точці. Причинами розладнання можуть бути: використання низькоякісних ЕРЕ, а так само вплив людського чинника на операції № 185.

Контрольна карта індивідуальних значень (X-карта).

Визначимо контрольні кордону, знаючи, що по ТЗ задано відхилення 1%:

UCL = 18362 + 183,62 = 18546,62

LCL = 18362 - 183,62 = 18178,38

  • -Карти для середніх значень.

Контрольна карта середніх значень

На малюнку показані попереджувальні кордону, які можна визначити за формулою:

Так само вказані межі, що визначають статистичну стійкість, які можна визначити за формулою:

R - карта розмахів.

Контрольна карта розмахів

R = 1736.14

UCL = D 4 * R = 1,672 * 1736.14 = 2902.83

LCL = D 3 * R = 0,328 * 1736.14 = 569.45

S-карта стандартних відхилень

Контрольна карта стандартних відхилень

UCL = B 6 * σ = 1,563 * 406.67 = 624.65

LCL = B 5 * σ = 0,399 * 406.67 = 162.26

Після побудови 4х контрольних карт видно, що найбільш інформативною контрольної картою для даної операції є X-карта середніх значень, по ній видно, що значення 1 і другої вибірки тяжіють до нижньої попереджувальної кордоні, значення ж сьомий вибірки тяжіє до верхньої попереджувальної кордоні, що говорить про можливу розладнання технологічного процесу. Причинами такого розташування котрольних точок може бути використання неякісних ЕРЕ.

Контрольна карта індивідуальних значень (X-карта).

  • -Карти для середніх значень.

Контрольна карта середніх значень

На малюнку показані попереджувальні кордону, які можна визначити за формулою:

Так само вказані межі, що визначають статистичну стійкість, які можна визначити за формулою:

R - карта розмахів.

Контрольна карта розмахів

R = 1.57

UCL = D 4 * R = 1.672 * 1.57 = 2.62

LCL = D 3 * R = 0.328 * 1.57 = 0.51

S-карта стандартних відхилень

Контрольна карта стандартних відхилень

UCL = B6 * σ = 1.563 * 0.44 = 0.68

LCL = B5 * σ = 0.399 * 0.44 = 0.18

Після побудови 4х контрольних карт видно, що найбільш інформативною контрольної картою для даної операції є X-карта середніх значень, по ній видно, що значення першої і сьомої вибірок виходять за нижню та верхню контрольні межі відповідно, так само на даній контрольній карті видно безперервно знижується крива - тренд, що свідчить про явну розладнання технологічного процесу. Причинами розладнання може бути вплив людського чинника на операції № 130.

Контрольна карта індивідуальних значень (X-карта).

  • -Карти для середніх значень.

Контрольна карта середніх значень

На малюнку показані попереджувальні кордону, які можна визначити за формулою:

Так само вказані межі, що визначають статистичну стійкість, які можна визначити за формулою:

R - карта розмахів.

Контрольна карта розмахів

R = 35.21

UCL = D 4 * R = 1.672 * 35.21 = 58.89

LCL = D 3 * R = 0.328 * 35.21 = 11.55

S-карта стандартних відхилень

Контрольна карта стандартних відхилень

UC L = B6 * σ = 1.563 * 8.11 = 12.46

LCL = B5 * σ = 0.399 * 8.11 = 3.44

Після побудови 4х контрольних карт видно, що найбільш інформативною контрольної картою для даної операції є X-карта середніх значень, по ній видно, що починаючи з 4й вибірки тих значення тяжіють до нижньої попереджувальної кордоні, а 5 та 6 вибірка виходять за нижню контрольну кордон, що свідчить про явну розладнання технологічного процесу, причинами цього може бути вплив людського фактора на операції № 170

Висновок

В результаті виконання курсової роботи з курсу «Управління якістю РЕМ» була проведена оцінка контролю якості технологічного процесу складання контрольно-касової машини з допомогою програм Excel і Maple. У ході виконання курсової роботи оцінка проводилася по 4 контрольним операціями. З 100 значень вимірів для кожної контрольної операції були виділені по 7 вибірок. У програмі Excel побудовані контрольні карти, що характеризують розділову статистику по анализируемому технологічного процесу. У результаті аналізу даних контрольних карт були виявлені контрольні карти, найбільш повно відображають розподільну статистику по анализируемому технологічного процесу. Це контрольні карти середніх та індивідуальних значень

Список використаної літератури

1. В.Є. Драч, С.А. Лоскутов, І.В. Чухраєв Оптимізація технологічного процесу на основі контрольних карт. - Калуга 2007

2. В. Федоров, М. Сергєєв, А. Кондрашин Контроль та випробування в проектуванні і виробництві радіоелектронних засобів. - М: Техносфера, 2005.

3. С.М. Боровиков Теоретичні основи конструювання, технології та надійності. - Mн.: Дизайн ПРО, 1998. - 336с.: Іл. ISBN 985-6182-51-4.

Додати в блог або на сайт

Цей текст може містити помилки.

Виробництво і технології | Курсова
267.1кб. | скачати


Схожі роботи:
Розробка технологічного процесу складання і монтажу підсилювача фотоструму
Розробка технологічного процесу складання редуктора циліндричного і технологічного процесу
Технологія складання і монтажу блоку харчування
Розробка технологічного процесу складання пристосування для перевірки пружин і технологічного
Технологія складання і монтажу виробничого процесу підсилювача низької частоти
Проектування технологічного процесу складання датчика
Проектування маршрутного технологічного процесу складання виробу
Проектування технологічного процесу відновлення головки блоку циліндрів
Розробка технологічного процесу складання стовбурів рушниці ТОЗ 34
© Усі права захищені
написати до нас