додати матеріал


приховати рекламу

Проект нормативно-технічного забезпечення виробництва лікувально-столової мінеральної води

[ виправити ] текст може містити помилки, будь ласка перевіряйте перш ніж використовувати.

скачати

Державна освітня установа

Вищої професійної освіти

Кубанський державний технологічний університет

(КубГТУ)

Кафедра технології та організації виноробства та пивоваріння

ПОЯСНЮВАЛЬНА ЗАПИСКА

до випускної кваліфікаційної роботи

на тему: Проект нормативно-технічного забезпечення виробництва лікувально-столової мінеральної води

Разработчик______________________________________ / Ю.В. Бондаренко /

Керівник _____________________________________ / Л.М. Узун /

Консультанти:

Безпека життєдіяльності ____________________ / І.М. Ривкин /

Економічні расчети____________________________ / Н.В. Шумський /

Нормоконтролер __________________________________ / І.В. Оселедцева /

Випускна кваліфікаційна

робота допущена до защіте___________________________

Зав. кафедрою технології та

організації виноробства

і пивоваріння _____________________________________ / Е. М. Соболєв /

Краснодар 2009

Федеральне агентство з освіти

Державна освітня установа вищої

професійної освіти

Кубанський державний технологічний університет

Кафедра технології та організації виноробства та пивоваріння

ЗАТВЕРДЖУЮ:

Зав.кафедрой___________________

___________________

ЗАВДАННЯ

на випускну кваліфікаційну роботу

за фахом: 200503 Стандартизація та сертифікація (в галузях харчової промисловості) студенту Бондаренко Ю.В.

Тема проекту: Проект нормативно-технічного забезпечення виробництва лікувально-столової мінеральної води

затверджена наказом по університету № ________от________________2009г.

_____________________________________________________________

Керівник проектування: доцент Узун Л.М.

Консультанти по проекту:

1 Безпека життєдіяльності: І.М. Ривкин

2 Економічні розрахунки: Н.В. Шумський

РЕФЕРАТ

Бондаренко Ю.В. Розробка комплексу заходів з технічного контролю виробництва лікувально-столових мінеральних вод.

Випускна кваліфікаційна робота с., 22 табл., 10 джерел

Ілюстративний частина випускної кваліфікаційної роботи 8 аркушів формату А1

ЛІКУВАЛЬНО-СТОЛОВІ МІНЕРАЛЬНІ ВОДИ, ФІЛЬТРУВАННЯ, ОБЕЗЗАРАЖУВАННЯ, сатурація, розлив, закупорювання, бракераж ТЕХНОЛОГІЧНА ІНСТРУКЦІЯ

Розроблено проект нормативно-технічного забезпечення виробництва лікувально-столової мінеральної води. Для виробництва лікувально-столової мінеральної води передбачені: каптаж, фільтрування, знезараження, сатурація, розлив, закупорювання, бракераж.

Розроблено технологічну інструкцію з випуску лікувально-столової мінеральної води. Наведено схеми: сертифікації, технохімічного і мікробіологічного контролю.

Зміст

Нормативні посилання

Введення

1 Вибір схеми виробництва та аналіз схем сертифікації продукції ... ... ..

1.1 Характеристика продукту

1.2 Характеристика сировини

1.3 Вибір та обгрунтування схем виробництва

1.4 Вибір схеми сертифікації

1.5 Порядок проведення сертифікації

1.6 Відбір та ідентифікація зразків і проведення випробувань

1.7 Видача сертифіката відповідності

1.8 Інспекційний контроль

1.9 Коригувальні заходи

2 Технологічна схема виробництва мінеральної води і її опис ...

2.1 Технологічна схема виробництва продукції

2.2 Опис технологічної схеми виробництва продукції

2.2.1 Каптірованіе

2.2.2 Транспортування мінеральних вод

2.2.3 Приймання

2.2.4 Зберігання

2.2.5 Фільтрація

2.2.6 Охолодження

2.2.7 сатурація

2.2.8 Знезараження

2.2.9 Розлив мінеральних вод і закупорювання пляшок

2.2.10 бракеражу пляшок з мінеральною водою

2.2.11 Етикетування

2.2.12 Упаковка

2.2.13 Відвантаження

3 Розробка технологічної документації на виробництво лікувально-столової мінеральної води

4 Розрахунок та опис лабораторії технохімічного і мікробіологічно-ого контролю

4.1 Цілі і завдання технохімічного і мікробіологічного контролю продукції

4.2 Опис схеми технохімічного і мікробіологічного контролю продукції

4.3 Опис лабораторії технохімічного і мікробіологічно-

ого контролю

5 Заходи з безпеки життєдіяльності

5.1 Виробнича санітарія

5.2 Техніка безпеки

5.3 Пожежна безпека

6 Економічні розрахунки

6.1 Планування діяльності підприємства

6.1.1Планірованіе обсягу виробництва і реалізації

продукції

6.1.2 Планування матеріально-технічного постачання

6.1.3 План з праці та заробітної плати

6.1.4 Планування собівартості продукції

6.1.5 Планування прибутку та рентабельності

6.2 Оцінка ефективності створення власної лабораторії на досліджуваному підприємстві

6.2.1 Розробка складу і структури, визначення витрат і очікуваного економічного ефекту від створюваної лабораторії, або іншого заходу в рамках стандартизації і сертифікації

6.2.2 Оцінка ефективності запропонованих заходів з проектування і розвитку підприємства

6.3 Зведений планування основних техніко-економічних показників і оцінка економічної ефективності проекту

Висновок

Список використаних джерел

Додаток А

Нормативні посилання

У цієї випускної кваліфікаційної роботи є посилання на такі нормативні документи:

ГОСТ Р 10117.1-2001 Пляшки скляні для харчових рідин. Загальні технічні умови.

ГОСТ Р 10117.2-2001 Пляшки скляні для харчових рідин. Типи, параметри і основні розміри.

ГОСТ Р 13904-2005 Тара скляна. Методи контролю термічної стійкості.

ГОСТ Р 51074-2003 Продукти харчові. Інформація для споживача. Загальні вимоги.

ГОСТ Р 51672-2000 Метрологічне забезпечення випробувань продукції для цілей підтвердження відповідності. Основні положення.

ГОСТ 12.1.005-88 Загальні санітарно-гігієнічні вимоги до повітря робочої зони.

ГОСТ 2874-82 Вода питна. Гігієнічні вимоги і контроль за якістю.

ГОСТ 4011-72 Вода питна. Методи вимірювання масової концентрації загального заліза.

ГОСТ 5541-2002 Засоби укупорочні коркові. Загальні технічні умови.

ГОСТ 8050-85 Двоокис вуглецю газоподібний і рідкий. Технічні умови.

ГОСТ 13345 - 85 Жесть. Технічні умови.

ГОСТ 15846 - 2002 Продукція, що відправляється в райони Крайньої Півночі і прирівняні до них місцевості. Упаковка, маркування, транспортування та зберігання.

ГОСТ 18321 - 73 Статистичний контроль якості. Методи випадкового відбору вибірок штучної продукції.

ГОСТ 18477 - 79 Контейнери універсальні. Типи, основні параметри і розміри.

ГОСТ 18963-73 Вода питна. Методи санітарно-бактеріологічного аналізу.

ГОСТ 13273-88 Води мінеральні питні лікувальні, лікувально-столові і природні столові. Технічні умови.

ГОСТ 23268.0-91 Води мінеральні питні лікувальні, лікувально-столові і природні столові. Правила приймання і методи відбору проб.

ГОСТ 23268.1-91 Води мінеральні питні лікувальні, лікувально-столові і природні столові. Метод визначення органолептичних показників та об'єму води в пляшках.

ГОСТ 23268.2-91 Води мінеральні питні лікувальні, лікувально-столові і природні столові. Метод визначення двоокису вуглецю.

ГОСТ 23268.3-91 Води мінеральні питні лікувальні, лікувально-столові і природні столові. Метод визначення гідрокарбонат-іонів.

ГОСТ 23268.4-91 Води мінеральні питні лікувальні, лікувально-столові і природні столові. Метод визначення сульфат-іонів.

ГОСТ 23268.8-91 Води мінеральні питні лікувальні, лікувально-столові і природні столові. Метод визначення нітрит-іонів.

ГОСТ 23268.9-91 Води мінеральні питні лікувальні, лікувально-столові і природні столові. Метод визначення нітрат-іонів.

ГОСТ 23268.11-91 Води мінеральні питні лікувальні, лікувально-столові і природні столові. Метод визначення іонів заліза.

ГОСТ 23268.12-91 Води мінеральні питні лікувальні, лікувально-столові і природні столові. Метод перманганатная окислюваності.

ГОСТ 23268.16-91 Води мінеральні питні лікувальні, лікувально-столові і природні столові. Метод визначення йодид-іонів.

ГОСТ 23268.17-91 Води мінеральні питні лікувальні, лікувально-столові і природні столові. Метод визначення хлорид-іонів.

СНиП 23-05-95 Природне освітлення житлових і громадських будівель.

СанПіН 2.24.548-96 Гігієнічні вимоги до мікроклімату виробничих приміщень.

Санітарні правила для підприємств по обробці і розливу питних мінеральних вод.

ТІ 18-6-57-84 Технологічною інструкцією по обробці і розливу питних мінеральних вод.

1 Вибір схеми виробництва та аналіз схем сертифікації продукції

    1. Характеристика продукту

Мінеральні води є природними підземними водами і формуються в товщі земної кори з певними геолого-структурними, геотермічними, гідрогеологічними і геохімічними умовами, які визначають закономірності їх просторової локалізації, газовий, іонно-сольовий та мікроелементний склад, температуру та інші показники.

До мінеральних питних лікувально - столових вод відносять води з мінералізацією від 1 до 10 г / куб. дм або при меншій мінералізації, які містять біологічно активні мікрокомпоненти, масова концентрація яких не нижче бальнеологічних норм, прийнятих в Російській Федерації.

Лікувально-столова вода "Семигорская - 1" видобувається на свердловині № 3-е, 4-е (глибиною 250 м) Раєвської родовище маломінералізована хлоридно-гідрокарбонатна натрієва йодна борна слаболужна, холодна (12 С °) за ГОСТ 13273-88.

Іонний склад:

Катіони (мг / дм ³):

Калій + Натрій (К + Na) 1100-1600

Магній (Mg ²) менше 10

Кальцій (Ca ²) менше 15

Аніони (мг / дм ³):

Хлорид (Cl) 700-1100

Йодиди (I) 2-7

Гідрокарбонат (HCO ³) 1600-2400

Борна кислота (H 3 BO 3) 40-55

Мінералізація 3500-5000 мг / дм ³.

У формуванні хімічного та газового складу мінеральних вод типу Семигорская беруть участь крім високомінералізованих вод, що надходять з древніх відкладень нижньокрейдових віку, маломінералізовані води верхньокрейдових відкладів, розбавляючих перші.

Враховуючи наявність в мінеральних водах Семигір'я йодистого натрію, було рекомендовано застосовувати її для лікування хворих двох категорій:

  • страждають захворюваннями шлунка, кишечника, печінки, ниркових мисок і сечового міхура, яким необхідна лужно-соляна вода;

  • страждають на рахіт, артритами, атеросклерозом, яким необхідна йодиста вода.

Семигорская мінеральні води також показані:

  • для лікування запальних захворювань носоглотки, верхніх дихальних шляхів у вигляді інгаляцій;

  • для лікування захворювань пародонту і хронічних запальних захворювань слизової порожнини рота у вигляді зрошень і гідромасажу.

    1. Характеристика сировини

Мінеральні води містять практично всі відомі хімічні елементи у вигляді іонів, молекул, колоїдних систем і комплексних сполук. В основному зустрічаються катіони і аніони: Ca ², Mg ², Na ², HCO 3 ~, SO 3 ² ~, Cl ~.

Найбільш поширені мінеральні води згруповані за наявності головного компонента.

За хімічним складом можна виділити три основні типи мінеральних вод: гідрокарбонатні, хлоридні і сульфатні.

    1. Вибір та обгрунтування схем виробництва

Існує кілька принципових схем виробництва мінеральної води.

Загальними операціями для схем є каптірованіе, потім транспортування мінеральної води до заводу з розливу.

Перед розливом вода проходить наступну обробку: фільтрування, охолодження, насичення діоксидом вуглецю, знезараження.

Для видалення зважених часток мінеральну воду фільтрують на керамічних свічкових фільтрах. При вмісті грубих суспензій мінеральну воду фільтрують через напірні піщані фільтри або фільтр-преси з пластинами фільтр-картону марки Т, після чого направляють на керамічні фільтри. Для кращої розчинності діоксиду вуглецю освітлена мінеральна вода охолоджується до температури 4 ... 10 ° С в одну або дві стадії, в залежності від температури води. Для поліпшення смакових властивостей і придушення діяльності мікроорганізмів мінеральну воду насичують діоксидом вуглецю. Сатурація проводиться одним з таких способів:

  • розмішування води з барботируемого в неї газом;

  • розпилення води до найменших, часток в атмосфері вуглекислого газу;

  • пропускання води по керамічної насадці з великою поверхнею назустріч руху вуглекислого газу;

  • змішування води з газом в водоструминним ежекторі.

У залежності від використовуваних способів сатурації розрізняють сатуратори змішувальні, розпилювальні, комбіновані.

Наступним етапом є знезараження, яке проводять реагентним або безреагентному способом. Безреагентний спосіб грунтується на знезараження мінеральної води за допомогою ультрафіолетових променів.

Основною перевагою цього методу є те, що при обробці мінеральної води її органолептичні властивості не змінюються. При цьому її ефективність залежить від фільтрації, тому що при вмісті у воді колоїдних і тонкодисперсних зважених часток ефективної обробки знижується.

При використанні реагентного способу знезараження мінеральну воду обробляють сульфатом срібла.

Перевагою цього методу є те, що знищуються не лише патогенні мікроорганізми, а й сапрофітна мікрофлора, які можуть викликати сторонні запахи. Але при використанні реагентного способу у воді залишаються частки срібла.

У нашому випадку обробка мінеральної води здійснюється наступним чином: мінеральну воду фільтрують на керамічних свічкових фільтрах, де в якості фільтруючого матеріалу використовують мікропористу кераміку. Освітлена мінеральна вода подається в теплообмінник для охолодження до 4 ... 10 ° С. Сатурацию проводять комбінованим способом, і далі мінеральна вода подається на бактерицидну установку для проведення знезараження. Знезараження здійснюють безреагентному способом. Мінеральна вода обробляється ультрафіолетовими променями при довжині хвилі 225-255 нм на бактерицидних установках з заглибним джерелом випромінювання і далі направляється на розлив.

1.4 Вибір схеми сертифікації

Існує 16 схеми сертифікації: 1, 1а, 2, 2а, 3, 3а, 4, 4а, 5, 6, 7, 8, 9,9 а, 10,10 а.

Схеми сертифікації 1-6 та 9а-10а застосовуються при сертифікації продукції, що випускається серійно виробником протягом терміну дії сертифіката, схеми сертифікації 7, 8, 9 - при сертифікації вже випущеної партії або одиничного виробу. Схему сертифікації 1 рекомендується застосовувати при обмеженому заздалегідь обумовленому обсязі реалізації продукції, яка буде поставлятися (реалізовуватися) протягом короткого проміжку часу окремими партіями по мірі їх серійного виробництва (для імпортної продукції - при короткострокових контрактах; для вітчизняної продукції - при обмеженому обсязі випуску).

Схему 2 рекомендується застосовувати для імпортної продукції при довгострокових контрактах або при постійних поставках серійної продукції за окремими контрактами з виконанням інспекційного контролю на зразках продукції, відібраних з партій, завезених до Російської Федерації.

Схему сертифікації 3 краще використовувати для продукції, стабільність серійного виробництва якої не викликає сумніву.

Схема 4 застосовується при необхідності всебічного та жорсткого інспекційного контролю продукції серійного виробництва.

Схеми сертифікації 5 і 6 рекомендується застосовувати при сертифікації продукції, для якої реальний обсяг вибірки для випробувань недостатній для об'єктивної оцінки продукції, що випускається; технологічні процеси чутливий до зовнішніх чинників; встановлено підвищені вимоги до стабільності характеристик продукції, що випускається; терміни придатності продукції менше часу, необхідного для організації та проведення випробувань в акредитованій випробувальній лабораторії; характерна часта зміна модифікацій продукції; продукція може бути випробувана тільки після монтажу у споживача.

Умовою застосування схеми 6 є наявність у виробника системи випробувань, що включає контроль всіх характеристик на відповідність вимогам, передбаченим при сертифікації такої продукції, що підтверджується випискою з акта перевірки та оцінки системи якості. Схему 6 можливо використовувати також при сертифікації імпортованої продукції постачальника (не виробника), що має сертифікат на свою систему якості, якщо номенклатура сертифікуються характеристик та їх значення відповідають вимогам нормативних документів, що застосовуються в Російській Федерації.

Схеми сертифікації 7 і 8 рекомендується застосовувати тоді, коли виробництво або реалізація даної продукції носить разовий характер (партія, одиничні вироби).

Схеми 9-10а засновані на використанні як докази відповідності (невідповідності) продукції встановленим вимогам - декларації про відповідність з доданими до неї документами, що підтверджують відповідність продукції встановленим вимогам.

У декларації про відповідність виробник (продавець) в особі уповноваженого представника під свою відповідальність заявляє, що його продукція відповідає встановленим вимогам. Декларація про відповідність, підписана керівником організації - виготовлювача (продавця), спільно з доданими документами прямує з супровідним листом до органу з сертифікації.

Орган з сертифікації розглядає подані документи і у разі необхідності, може вимагати додаткові матеріали (претензії споживачів, результати перевірки технологічного процесу, документи про відповідність продукції певним вимогам, які видаються органами виконавчої влади в межах своєї компетенції і т.д.). Одночасно орган з сертифікації зіставляє зразок продукції з поданими документами.

При позитивних результатах орган з сертифікації видає виробнику сертифікат відповідності.

Умовою застосування схем сертифікації 9-10а є наявність у заявника всіх необхідних документів, прямо або побічно підтверджують відповідність продукції заявленим вимогам. Якщо зазначена умова не виконана, то орган з сертифікації пропонує заявнику сертифікувати дану продукцію за іншими схемами сертифікацією з можливим урахуванням окремих доказів відповідності з поданих документів. Дані схеми доцільно застосовувати для сертифікації продукції суб'єктів малого підприємництва, а також для сертифікації не повторюються партій невеликого обсягу вітчизняної та зарубіжної продукції.

Для сертифікації мінеральної води найбільш оптимальна схема 3 а. Схема За передбачає випробування типу та аналіз стану виробництва до видачі сертифіката, а також інспекційний контроль в такій же формі, як за схемою 3.

1.5 Порядок проведення сертифікації

Сертифікація - це процедура підтвердження відповідності результату виробничої діяльності, товару, послуги нормативним вимогам, за допомогою якої третя сторона документально засвідчує, що продукція, робота (процес) або послуга відповідає «заданим вимогам».

Сертифікація продукції включає:

  • подачу заявки на сертифікацію;

  • прийняття рішення за заявкою, у тому числі вибір схеми;

  • відбір, ідентифікацію зразків і їх випробування;

оцінку виробництва (якщо це передбачено схемою сертифікації);

  • аналіз отриманих результатів та прийняття рішення про видачу (про відмову у видачі) сертифіката відповідності (далі - сертифікат);

  • видачу сертифіката та ліцензії на застосування знака відповідності;

  • здійснення інспекційного контролю за сертифікованою продукцією (якщо це передбачено схемою сертифікації);

  • коригувальні заходи у разі порушення відповідності продукції встановленим вимогам і неправильне застосування знака відповідності;

  • інформацію про результати сертифікації.

1.6 Відбір та ідентифікація зразків і проведення випробувань

Зразки для випробувань відбирає, як правило, випробувальна лабораторія або інша організація за її дорученням. В окремих випадках цим займається орган з сертифікації. Зразки, що пройшли випробування, зберігаються протягом строку, передбаченого правилами системи сертифікації конкретної продукції. Протоколи випробувань представляються заявнику та до органу з сертифікації, їх зберігання відповідає терміну дії сертифіката. У кожній партії визначають бактеріологічні та органолептичні показники, масову концентрацію одного або двох основних іонів, діоксиду вуглецю, нітритів, нітратів і перманганатна окислюваність. У мінеральній воді, розлитої в пляшки визначають обсяг води і зовнішнє оформлення пляшок.

Для контролю якості мінеральної води проби відбирають з кожної цистерни об'ємом не менше 4 дм ³.

Для контролю якості мінеральної води, розлитої в пляшки, від кожної партії відбирають вибірку одиниць продукції методом відбору для найбільшої об'єктивності «наосліп» по ГОСТ 18321.

1.7 Видача сертифіката відповідності

Видача сертифіката відповідності. Протоколи випробувань, результати оцінки виробництва, інші документи про відповідність продукції, що надійшли до органу з сертифікації, піддаються аналізу для остаточного висновку про відповідність продукції заданим вимогам.

За результатами оцінки складається висновок експерта. Це головний документ, на підставі якого орган з сертифікації приймає рішення про видачу сертифіката відповідності. При позитивному вирішенні оформляється сертифікат, в якому зазначені підстави для його видачі та реєстраційний номер, без якого сертифікат недійсний.

Якщо висновок експерта негативне, орган з сертифікації видає заявникові рішення про відмову із зазначенням причин.

Сертифікат на такі види продукції, на які поширюються особливі вимоги в галузі безпеки (наприклад, санітарні, ветеринарні і т.п.), видається тільки при наявності гігієнічного, ветеринарного, фітосанітарного та інших спеціальних сертифікатів, які доводять їх нешкідливість та інші специфічні якості. Засоби вимірювань до отримання сертифіката відповідності повинні пройти державний метрологічний контроль і перевірку. Ці положення стосуються як до вітчизняної, так і імпортованої продукції.

Термін дії сертифіката відповідності встановлює орган із сертифікації, але не більше трьох років.

Інформація про те, що продукт сертифікований, міститься у технічній (техпаспорт, етикетка тощо) і в товаросупровідної документації.

1.8 Інспекційний контроль

Інспекційний контроль за сертифікованою продукцією проводиться, якщо це передбачено схемою сертифікації, протягом усього терміну дії сертифікату та ліцензії на застосування знака відповідності (не рідше одного разу на рік). Форма контролю - періодичні та позапланові перевірки з випробуванням зразків для доказу того, що вироблена продукція продовжує відповідати вимогам, підтвердженим сертифікацією.

Ступінь складності та суворості інспекційного контролю залежить від рівня потенційної небезпеки продукції, стабільності виробництва, обсягу випуску, наявності системи забезпечення якості та інших факторів.

Позапланові перевірки призначаються органом з сертифікації у разі надходження інформації про претензії до якості продукції від споживачів, торгових організацій та контролюючих органів.

Результати інспекційного контролю оформляються актом, який зберігається в органі з сертифікації. Цей орган має право за результатами контролю призупинити або скасувати дію сертифікату та ліцензії на застосування знака відповідності. Призупинення дії сертифіката і знака можливо в таких ситуаціях, коли виробник продукції, за погодженням з органом з сертифікації, може прийняти коригуючі заходи і знову представити зразок продукції на підтвердження його відповідності, якщо це можливо без повторних випробувань. В іншому випадку дія сертифікату та ліцензії скасовується.

1.9 Коригувальні заходи

Коригувальні заходи призначаються у випадках порушення відповідності продукції встановленим вимогам і правил застосування знака відповідності.

Заходи призначає орган з сертифікації, який призупиняє дію сертифікату та ліцензії на використання знака відповідності, про що інформуються зацікавлені учасники сертифікації. Далі орган встановлює термін виконання коригувальних заходів та контролює їх проведення виробником. Виробник в такій ситуації зобов'язаний повідомити споживачів та всі зацікавлені організації про небезпеку користування продукцією. Якщо коригувальні заходи привели до позитивних результатів, орган з сертифікації зобов'язує виробника застосовувати іншу маркування вироби, про що інформуються учасники сертифікації. При невиконанні або неефективності коригуючих заходів сертифікат і ліцензія на знак відповідності анулюються.

2 Технологічна схема виробництва мінеральної води і її опис

2.1 Технологічна схема виробництва мінеральної води

2.2 Опис технологічної схеми виробництва

Технологічний процес, що забезпечує випуск мінеральних вод пляшкового розливу, включає наступні основні етапи:

  • підйом води на поверхню землі (каптірованіе);

  • транспортування її від каптажної споруди (джерела) на завод (цех) розливу;

  • резервування води;

  • її обробку (фільтрування, охолодження, насичення двоокисом вуглецю, знезараження);

  • мийку пляшок, розлив мінеральної води в пляшки, закупорювання;

  • бракераж;

  • етикетування;

  • укладання пляшок в коробки;

  • зберігання готової продукції.

2.2.1 Каптірованіе

Мінеральні води в природних джерелах знаходяться на різній глибині. Для промислового розливу вони підлягають каптірованію, тобто видобутку.

Каптаж - гідротехнічна споруда для забору води - може бути у вигляді бурових свердловин, шахтних колодязів, штолень в залежності від глибини залягання і способу підйому вод.

У залежності від родовища, глибина свердловини буває від кількох метрів до 200-300 метрів. Температура по глибині розподіляється нерівномірно і залежить від хімічного складу.

Розрізняють каптажі висхідних джерел і каптажі низхідних джерел.

Каптаж висхідних джерел - це пристрій для виведення на поверхню землі напірних (артезіанських) вод. Такий пристрій являє собою шахтний опускний колодязь або свердловину глибокої вироблення круглого перерізу в земній корі, що споруджуються шляхом буріння механічними пристосуваннями без доступу робочих всередину неї.

Каптаж низхідних джерел із зосередженим виходом струменя води виконується у вигляді камер для її захоплення.

З джерела через отвір вода потрапляє в ключове відділення, де вона «заспокоюється», потім через водозлив вода переливається у відділення, з якого по трубі вона направляється до місць її споживання. Надлишок води з відділення надходить через водозлив в переливну трубу. Для спуску води та очищення пристрою від опадів у відділенні є грязьова труба, а в другому відділенні - грязьова труба, забезпечені засувками. Переливна труба і обидві грязьові труби приєднані до вивідний трубі. У каптажної камері, як зазвичай, є вентиляційна труба.

Каптажних камери і колодязі будують з бетону, залізобетону, природного або штучного каменю. При каптажів мінеральних вод трубами в залежності від складу вод для виготовлення труб застосовуються стійкі проти корозії матеріали - чавун, азбестоцемент, кераміка, пластичні матеріали, нержавіюча сталь і ін

2.2.2 Транспортування мінеральних вод

Подача води від свердловини до заводів розливу здійснюється одним з трьох способів: трубопроводами, автоцистернами, залізничними цистернами.

По трубопроводах воду подають на відстань до 50 км під невеликим надлишковим тиском діоксиду вуглецю, використовуючи труби з корозійностійкої сталі, чавуну, скла, харчового поліетилену. Трубопроводи укладають в бетонні або цегляні колектори, виконані з корозійностійкої сталі і зварені в атмосфері аргону - безпосередньо в грунт.

В автомобільних цистернах воду перевозять на відстані 50-200 км. Для виключення дегазації заповнення цистерн ведуть у герметичних умовах через нижні або бокові штуцери зі швидкістю 0,8 м / с при тиску 0,05 МПа, забезпечуючи мікробіологічну чистоту процесу. Якщо цистерни наповнюють водою, що містить двовалентне залізо, то з неї видаляють повітря, витісняючи його діоксидом вуглецю зі швидкістю 300-360 дм 3 / хв. Термальні води попередньо охолоджують до 20 ° С.

2.2.3 Приймання

Мінеральні води приймаються партіями. Партією вважається кількість мінеральної води одного найменування розлите у залізничні цистерни, однієї дати випуску і оформлена одним документом про якість.

Документ про якість повинен містити:

  • найменування підприємства-постачальника;

  • найменування мінеральної води;

  • результати випробувань або підтвердження про відповідність якості продукції вимогам нормативно-технічної документації;

  • номер залізничного вагона (цистерни);

  • номер залізничної накладної;

  • обсяг транспортованої води;

  • дату наповнення;

У кожній партії визначають бактеріологічні (загальна кількість бактерій в 1 см ³ мінеральної води, кількість бактерій групи кишкової палички в 1 дм ³ мінеральної води) та органолептичні (зовнішній вигляд, колір, смак і запах) показники, масову концентрацію одного, двох основних іонів, двоокису вуглецю, нітритів, нітратів і перманганатна окислюваність.

Для здійснення контролю якості мінеральної води проби на аналіз відбирають з кожної цистерни об'ємом не менше 4 дм ³ (з них не менше 2 дм ³ для контролю санітарно-бактеріологічного стану).

2.2.4 Зберігання

Зберігання мінеральних вод, доставлених на підприємство з розливу здійснюється в герметичних резервуарах за надлишкового тиску вуглекислого газу (не менше 0,005 мПа), яке створюється насосними станціями і проводитися щодня. Термін зберігання вод встановлюється не більше 5 діб. Щоб уникнути значної дегазації резервуари заповнюють знизу під шар води зі швидкістю 0,6-0,8 м / с.

Зберігання вод проводитися в заводських резервуарах: емальованих або виготовлених із залізобетону без футерівки і з футерівкою з кислототривкої плитки, нержавіючої сталі та інших корозійностійких матеріалів. Для зберігання використовують вертикальні і горизонтальні резервуари.

Переважно використовувати резервуари циліндричної форми. Заводські резервуари для зберігання мінеральних вод є мірою місткості і повинні бути в обов'язковому порядку повірені і пролітражіровани.

Чистку та дезінфекцію резервуарів необхідно проводити не рідше 1 разу на рік, а після ремонту і при бактеріальному забрудненні-негайно.

2.2.5 Фільтрація

Надходить на виробництво мінеральна вода піддається фільтрації. Зважені речовини, що містяться у воді, викликають помутніння води і знижують ефективність бактерицидної обробки її.

У мінеральній воді можуть бути присутніми грубодисперсні і тонкодисперсні завислі речовини, для їх видалення використовують механічний фільтр.

Мінеральну воду фільтрують на керамічних свічкових фільтрах, де в якості фільтруючого матеріалу використовують мікропористу кераміку з розміром пір 1 мкм і більше. У результаті видаляють суспензії і мікроорганізми, що мають розміри більше 1 ... 2 мкм.

Фільтрування води проводять під тиском, що забезпечує подолання опору в трубопроводі і фільтруючого матеріалу без додаткової перекачування насосами.

Основним елементом механічного фільтра є патрон (картридж), який встановлений в плиті корпусу фільтра і зафіксований пластиною. Надходить вода подається під тиском 0,3 ... 0.45 МПа через патрубок у внутрішній простір корпусу фільтра. Вода, потрапляючи в кожен патрон, очищається від механічних домішок і потрапляє в камеру, звідки відводиться в теплообмінник для охолодження.

2.2.6 Охолодження

Після проведення фільтрації мінеральна вода подається в теплообмінник для охолодження.

Розчинність діоксиду вуглецю у воді залежить від температури: із зниженням її розчинність діоксиду вуглецю у воді підвищується. Тому перед насиченням мінеральної води діоксидом вуглецю її охолоджують до певної температури. Граничну температуру охолодження мінеральної води підбирають з урахуванням можливого утворення осаду внаслідок зменшення розчинності солей. Найбільш часто мінеральні води охолоджують до температури 4 ... 10 ° С в одну стадію і направляються на насичення діоксидом вуглецю.

2.2.7 сатурація

Мінеральні води насичують діоксидом вуглецю для поліпшення смаку, стабільності хімічного складу і придушення життєдіяльності мікроорганізмів.

Для сатурації води застосовують один з декількох способів:

  • розмішування води з барботируемого в неї газом;

  • розпилення води до найменших, часток в атмосфері вуглекислого газу;

  • пропускання води по керамічної насадці з великою поверхнею назустріч руху вуглекислого газу;

  • змішування води з газом в водоструминним ежекторі.

У залежності від використовуваних способів сатурації розрізняють сатуратори змішувальні, розпилювальні, комбіновані.

Сатуратори, в яких насичення води проводиться, змішуванням її з поступає через барботер газом, називаються змішувальними.

Розпилювальними, або колончатий, називаються сатуратори, в яких розпорошена до найдрібніших: частинок вода пропускається через сатураційного колонку, заповнену керамічної насадкою, назустріч вуглекислого газу.

Сатуратори, в яких застосовується два або кілька з названих способів сатурації, називаються комбінованими.

Газування води в сатуратора проводиться на установці сатурірующей автоматичної САУ-015, яка складається з: колони деаератора, колони сатуратора, колони стабілізації (служить для підтримки точного і постійного тиску), пульта, рами.

Вода після охолодження надходить у колону деаератора. Деаерація здійснюється за допомогою ежектора, який створює розрідження в колоні деаератора за рахунок проходження через нього стисненого повітря. Пристрій для відділення надлишків газів знаходиться в деаераторі і являє собою набір металевих сіток з великими і дрібними осередками, що утворюють циліндричну поверхню. Повітряні бульбашки піднімаються вгору в зону розрідження і видаляються через ежектор.

Сатуратор призначений для насичення двоокисом вуглецю рідини, підготовленої деаераторі перед наступним розливом її в ємності. Він виконаний у вигляді колони. Вуглекислий газ подається під тиском у колону сатуратора. Регулятор тиску, що знаходиться в магістралі, яка з'єднує резервуар СО2 з сатураторів, дозволяє встановити робочий тиск газу.

У кожній з колон встановлені датчики мінімальних і максимальних рівнів рідини, які подають сигнали в програмований логічний контролер. Контролер керує процесами, прохідними в установці і забезпечує її автоматичний режим роботи.

Газована вода безперервно відводиться в бактерицидну установку для знезараження.

2.2.8 Знезараження

Мінеральна вода обсеменяется мікроорганізмами при транспортуванні, зберіганні і технологічній обробці. При високій концентрації БГКП необхідно проводити знезаражування до концентрації БГКП не більше 1 КУО / дм ³.

Знезараження проводять безреагентному способом, який заснований на властивості ультрафіолетових променів придушувати різні мікроорганізми, в тому числі й патогенні.

Метод дезинфекції з використанням ультрафіолетового випромінювання довів свою ефективність при дезактивації переносяться водою хвороботворних мікроорганізмів і вірусів без погіршення смаку і запаху води і без внесення до води небажаних побічних продуктів. У воді при цьому не утворюються шкідливі для людини речовини, на відміну від методів хлорування і озонування.

Ультрафіолетове знезараження виконується при опроміненні знаходяться у воді мікроорганізмів ультрафіолетовим випромінюванням певної інтенсивності протягом певного періоду часу. У результаті такого опромінення мікроорганізми «стерилізуються», тому що вони втрачають здатність відтворення.

При обробці мінеральної води ультрафіолетові промені при довжині хвилі 225-255 нм діють на мікрофлору не безпосередньо, а через шар води. Крім того, мікроорганізми можуть перебувати на суспензіях, які будуть охороняти їх від дії ультрафіолетових променів. Таким чином, через каламутності та кольоровості води може знижуватися ефективність бактерицидної обробки. Крім цього ефект знезараження може зменшуватися при вмісті у воді заліза більше 0,3 мг / л.

Перевага знезараження води за допомогою ультрафіолетових променів полягає в їх швидкому дії на мікрофлору і в тому, що вони не змінюють органолептичних властивостей мінеральної води.

Для знезараження мінеральних вод використовують ультрафіолетову бактерицидну установку УДВ. Установка складається з бактерицидної лампи, камери знезараження, вхідного і вихідного патрубків для води і пульта управління. У корпус камери знезараження вбудований датчик інтенсивності УФ-випромінювання. Він безперервно контролює дозу ультрафіолету в камері знезараження.

Вода надходить через нижній патрубок ультрафіолетової реакційної камери і протікає навколо ламп, термічно захищеної кварцовою трубкою. Довжина хвилі випромінювання ультрафіолетової лампи 253,7 нм. Випромінювання руйнує молекули ДНК в клітинах бактерій та мікроорганізмів, перешкоджаючи їх розмноження. Що виходить через верхній патрубок вода стерилізована і готова до подальшої обробки.

Після проведення знезараження в мінеральній воді проводять контроль таких мікробіологічних показників, як:

  • загальна кількість бактерій в 1 см ³ мінеральної води;

  • кількість бактерій групи кишкової палички в 1 дм ³ мінеральної води.

Знезаражена вода прямує в резервуар розливної машини.

2.2.9 Розлив мінеральних вод і закупорювання пляшок

При промисловому розливі мінеральних вод передбачається виконання наступних операцій: миття пляшок, контроль якості миття

пляшок, наповнення пляшок мінеральною водою, закупорювання.

У залежності від умов зберігання і транспортування надходять на розлив пляшки в тій чи іншій мірі забруднені. Найбільш характерними забрудненнями для них є пил, скляний пил, солома, стружка.

Процес миття пляшок включає ряд послідовно виконуваних операцій, відмочування забруднень, шприцювання пляшок миючими розчинами; ополіскування їх водою.

Для механізованого миття пляшок використовуються машину АММ-6. У сталевому корпусі машини по замкнутому колу рухається ланцюг з касетами для пляшок. Для подачі пляшок на машину є стіл, що забезпечує їх автоматичне завантаження; такий стіл виконаний у вигляді примусово-обертових валиків, що подають пляшки з підвідного пластинчастого транспортера в осередку щитків, розташованих у відповідності з гніздами касет. З обертових валиків пляшки за допомогою безперервно рухається завантажувальної планки направляються за жолобчастої радіальної гірці в гнізда касет у період їх вистою. Тут же, на столі для завантаження проводиться зовнішнє обмивання пляшок водою, що має температуру 30 ° С, з частковим їх наповненням.

У передній частині машини розміщені піддон і труби для зовнішнього попереднього обмивання пляшок перед отмочка. У нижній частині машини розміщено дві відмочно ванни.

Завантажені в касети пляшки піддаються послідовно зовнішнього обмиву над піддоном, отмочка в першій ванні (заповненою лужним розчином концентрацією 1,0 - 1,5% з температурою 65-70 ° С), зовнішнього обмиву лужним розчином при переході в другу ванну і отмочка у другій ванні в 2,0-2,5%-ном лужному розчині при 75-80 ° С. З другої ванни пляшки спрямовуються на верхню частину траси, де вони обливаються гарячим лужним розчином і, просуваючись по трасі, піддаються багаторазовому шприцевание спочатку гарячим лужним розчином, що має температуру 75-80 ° С, потім тим же розчином з температурою 60-65 ° С; після цього пляшки обмиваються гарячою водою з температурою 40-45 ° С, теплою водою з температурою 25-30 ° С і, нарешті, холодною водою (10-15 ° С).

Одночасно на всій трасі шприцювання пляшки інтенсивно зрошуються потужними каскадами лужного розчину і води такої ж температури, що і при шприцевание. Пляшки вивантажуються на пластинчастий транспортер з того ж боку машини, з якою проводиться їх завантаження.

Після виходу з мийних машин вимиті пляшки піддаються бракераж.

Останнім часом використовують інспекційні апарати. Принцип роботи інспекційних автоматів заснований на застосуванні високоякісних і інфрачервоних приладів, оснащених приладами контролю корпусу, дна, різьбової частини пляшок, розпізнавання сторонніх часток і залишків.

Придатними для наливу вважаються пляшки, внутрішня і зовнішня поверхня яких блискуче-глянцева, без будь-яких плям або матових нальотів, без пристали до скла частинок, волокон. Пляшки з пошкодженим вінчиком, заусенцами, бульбашками, з-під технічних рідин або з наявністю стороннього запаху для подальшого використання допускати забороняється.

Вимиті пляшки піддаються бракеражу, який полягає в перегляді їх браковщіцей на світлових екранах, встановлених на конвеєрі при виході пляшок з мийних машин. Чисто вимитими вважаються пляшки, внутрішня і зовнішня поверхня яких блискуче-глянцева без будь-яких плям або матових нальотів, без пристали до скла частинок, волокон. На поверхні чисто вимитих пляшок краплі води не затримуються і стікають за 30-60 сек. Погано вимиті пляшки вибраковуються і направляються на повторну мийку. Шлюб мийки коливається в межах 0,5-5,0%.

Після контролю якості миття пляшок мінеральна вода спрямовується на розлив.

При розливі основне завдання - наповнити пляшки мінеральної водою з найменшою втратою діоксиду вуглецю.

За способом подачі рідини в тару розлив може бути вільним (гравітаційним) або примусовим. За першим способом рідина витікає в тару під дією власної ваги. Примусовий розлив виконується під дією різниці тисків повітря в резервуарі і в тарі, під дією поршневого дозатора або спеціального насоса.

Для цього використовують изобарических метод розливу мінеральної води, а також виключають різкий перепад тиску (вище 0,05 МПа) між резервуаром розливного автомата і сатураційного установкою.

При наливі мінеральних вод необхідно, щоб середнє наповнення 10 пляшок з водою відповідало їх номінальної місткості температурі 20 ° С повинно відповідати їх номінальної місткості з відхиленням ± 3%.

Наповнення пляшок відбувається за рівнем. При дозуванні за рівнем тара будь-якої ємності заповнюється до певного рівня.

Мінеральні води розливають у скляні пляшки місткістю 0,5 дм 3 по ГОСТ 10117.1-2001 та нормативно-технічної документації.

Допускається розливати мінеральні питні лікувально-столові води у пляшки місткістю 1 дм 3, а також в полімерні пляшки різної місткості з матеріалів, дозволених Міністерством охорони здоров'я РФ.

Для фасування мінеральної води використовується установка ДУЕТ. Вона складається з підстави з вертикальною стійкою, на якій розміщений робочий стіл, виконавчий механізм і пульт управління. Привід виконавчого механізму пневмонічний. Подача продукту до кожного з двох роздавальних патрубків і виконавчого механізму здійснюється за допомогою двох електронасосів. Для контролю рівня продукту при наповненні тари застосовані кондуктометричні датчики.

У процесі роботи оператор встановлює наповнюємо тару на робочий стіл під роздатковими патрубками і повертає ручку пневморозподільника. Роздавальні патрубки автоматично опускаються в тару, включаються електронасоси, стискання силіконові трубки відкриваються, і мінеральна вода надходить у тару. При торканні поверхнею рідини нижнього краю кондуктомеричного датчика трубки пережимаються, насос вимикається. Оператор повертає ручку пневморозподільника у вихідне положення, і поршень пневмоциліндра піднімає роздавальні патрубки. Оператор прибирає тару.

Операції закупорювання пляшок зводяться до накладання кронен-пробки на віночок горла пляшки; до подальшого надавливанию на неї зверху для притиску до шийки прокладки і до обтиску гофрованої спіднички ковпачка навколо віночка. Ці операції проводяться укупорочні автоматами різних конструкцій. Ковпачок кронен-пробки повинен бути виготовлений з білої жерсті за ГОСТ 13345, літографованої жерсті у листах і хромованої жерсті Марки ХЛЖК. Прокладка виготовляється з цельнорезаной пробки за ГОСТ 5541 без захисного диску або з захисним диском з полімерної плівки, з пластизолів, дозволених до застосування Міністерством охорони здоров'я РФ.

Закупорювання пляшок здійснюється на закупорювальне автоматі ротаційного типу з зворотно-поступальним рухом закупорочних патронів.

У процесі роботи автомата в бункер періодично, в міру витрати, засипають кронен-пробки, які по похилому дну сповзають до диску, що забезпечує їх орієнтацію. По колу диск має фасонні пальці, що утворюють вікна для кронен-пробки. Ці вікна, відповідні за формою ковпачкам, пропускають кронен-пробку тільки в певному положенні. Ковпачки з вікон диска потрапляють у кільцевий канал і потім в живильний лоток.

Закупорювання пляшок автоматом проводиться таким чином. Пляшки, з розлівочного автомата, подаються завантажувальної зірочкою на стіл закупорювального автомата і встановлюються на ньому в зубці фіксує зірочки. При пересуванні столу по колу на пляшку опускається закупорювальний патрон. Нижній корпус його знаходить на шийку пляшки і центрує його по осі патрона. У цей час кронен-пробка, що потрапила в приймач патрона, притискається до шийки пляшки. При подальшому опусканні патрона обтискні кулачки заходять на кронен-пробку і обжимают її гофровану спідничку по вінцю шийки пляшки. Після цього патрон повертається в початкове положення, а пляшка виштовхується з патрона і за направляючим бортику сходить зі столу.

2.2.10 бракеражу пляшок з мінеральною водою

Пляшки з мінеральною водою після укупорки піддають перевірці для того, щоб встановити, чи містяться в продукті будь-які сторонні включення (шматочки пробки і скла і т. п.) і випали опади; перевіряється також прозорість напоїв.

Вміст пляшок проглядається перед світловим екраном після різкого повертання пляшок догори дном.

При цьому важкі включення, що знаходяться на дні пляшки, будуть опускатися вниз і можуть бути легко помічені браковщіком. При виявленні будь-яких сторонніх включень браковщік виводить пляшку з потоку.

Перевертання і установка пляшок перед світловим екраном здійснюються бракеражному машинами; включення виявляються візуально.

Для бракеражу напоїв використовуються автомати двох типів:

1) дискові, в яких пляшки перевертаються диском в площині, паралельної розливному конвеєру;

2) ланцюгові, в яких пляшки в положенні догори дном проглядаються в процесі безперервного руху пляшок перед світловим екраном.

Сучасні автоматичні лінії для розливу комплектуються ланцюговими бракеражному автоматами БАЗ. Автомат складається з станини, приводу, ланцюгового конвеєра з носіями для пляшок, приводний і натяжний зірочок. Від змішувальної машини пляшки конвеєром переміщуються до вхідних зірочці, що подає їх у носій роликового ланцюга конвеєра. У міру руху конвеєра пляшки повертаються в носіях і підходять до світлового екрану в положенні догори дном. При виявленні браковщіком сторонніх включень пляшка знімається з конвеєра без зупинки автомата.

2.2.11 Етикетування

Для оформлення пляшок з мінеральною водою застосовують етикетки прямокутної форми, які наклеюють на циліндричну частину пляшки.

Для наклеювання етикеток використовується переважно декстриновий клей. Декстріновий клей швидко схоплюється зі склом, легко і без залишків змивається теплою водою.

На циліндричну частину пляшки етикетки наклеюються етикетировочні автоматом ВЕВ методом накатки.

Автомат працює наступним чином. Рухомі по транспортеру пляшки розподіляються з певним кроком і подаються по дотичній до відповідних сегментах барабана. Барабан має два диски: з них один рухомий, а інший нерухомий. На рухомому диску є клапани, які дозволяють захоплювати етикетки з магазину за наявності пляшки. Автомат забезпечений двома послідовно працюючими магазинами для етикеток, що здійснюють складний рух - хитання і поступальне переміщення. При наближенні магазину до вакуум-барабану в ньому включається вакуум. Відповідний сегмент барабана своїми присосами захоплює з магазина по одній етикетці лицьовою стороною всередину. Після присоса етикетка проходить повз датуються пристрою. Воно являє собою валик, на втулці якого закріплені рахунковий шрифт і резервуар з фарбою.

Потім етикетка переміщається до клейовий ванні з валиком і намазні роликом, який наносить на поверхню етикетки поздовжні смужки клею. При зустрічі з етикеткою пляшка потрапляє між сегментом барабана і нерухомою подушкою з губчастої гуми, починає обертатися навколо своєї осі та етикетка наклеюється на її поверхню. При подальшому русі пляшки між накатним ременем і другою подушкою етикетка розгладжується.

На кожну пляшку з мінеральною водою наклеюють етикетку із зазначенням:

  • найменування підприємства-виробника та його підпорядкованості або найменування підприємства-виробника, його підпорядкованості і товарного знака;

  • найменування води та її групи, номери свердловини або назви джерела;

  • мінералізації, м / дм 3;

  • призначення води (лікувальна, лікувально-столова);

  • показань щодо лікувального застосування;

  • рекомендацій по зберіганню;

  • дати розливу;

  • терміну зберігання;

  • номера бригади або номери браковщіка;

  • позначення цього стандарту.

Текст інформації для споживача наносять російською мовою. Текст і написи можуть бути продубльовані на державних мовах суб'єктів Російської Федерації, рідних мовах народів Російської Федерації і на іноземних мовах.

2.2.12 Упаковка

При упаковці різного роду харчових продуктів основною вимогою, що пред'являються до упаковки і способу упакування, є захист і збереження якості упакованого продукту протягом певного часу (до моменту його споживання). Для цих цілей використовують різні прийоми і способи, з яких найбільш широке розповсюдження отримали упаковка в термоусадочні і розтягуються плівки, асептичне пакування, упаковка у вакуумі та в газовому середовищі та ряд інших.

Процес пакування в термоусадочну плівку складається з наступних етапів:

  • Створення заготівлі упаковки (на цьому етапі відбувається обертання продукції в плівку, створення зварного шва і відрізування заготівлі від рулону з плівкою).

  • Безпосередньо процес термоусадки, тобто заготівля проходить через термокамеру апарату, де упаковка обдувається гарячим повітрям (слід зауважити, що в процесі термоусадки упаковувати продукцію практично не нагрівається, тому що гаряче повітря відбивається від плівки).

  • Охолодження упаковки (це необхідно для запобігання пошкоджень і злипання гарячої плівки).

Відповідно, термоусадочний апарат складається з наступних вузлів:

  • Вузол формування заготовки упаковки (стіл і термонож).

  • Конвеєр (або карусельний стіл) для подачі упаковки в термокамеру.

  • Термокамера (усередині якої встановлені нагрівальні елементи і вентилятор для обдування упаковки гарячим повітрям).

  • Вузол охолодження упаковки (зазвичай це блок з декількох вентиляторів на виході з термокамери).

  • Електронний блок управління (служить для регулювання і підтримки температури термоножа і термокамери).

Пляшки з мінеральною водою встановлюють на жорсткий піддон кількома рядами, які зверху покриваються чохлом з термоусадочної плівки і подаються в тунельну піч. Як термоусадочних плівок використовують одно-і двухосном-орієнтовані плівки, які можуть скорочуватися при нагріванні і при цьому щільно обтягувати упаковані в них вироби. Після усадки виходить компактний упаковка, яку можна легко переміщати підйомно-транспортними засобами. Такий вод упаковка представляє собою сучасний і перспективний вид транспортної упаковки товарів.

2.2.13 Відвантаження

Пляшки з мінеральними водами транспортують усіма видами транспорту у відповідності з правилами перевезень швидкопсувних вантажів для відповідних видів транспорту і в універсальних контейнерах за ГОСТ 18477.

Пляшки з мінеральними водами в тарі-обладнанні транспортуються всіма видами транспорту, крім залізничного.

При відвантаженні мінеральних вод в райони Крайньої Півночі і важкодоступні райони тара і упаковка повинні відповідати вимогам ГОСТ 15846.

Пляшки з мінеральною водою, закупорені кронен-пробками з прокладками з цельнорезаной пробки, зберігають у горизонтальному положенні в ящиках або штабелях без ящиків висотою не більше 18 рядів, а закупорені кронен-пробками з прокладками з пластизолів - і в горизонтальному, і у вертикальному положенні.

Пляшки, закупорені кронен-пробками з цельнорезаной пробки, допускається зберігати на підприємстві-виробнику в вертикальному положенні терміном не більше 5 днів.

Зберігають мінеральні води в пляшках в провітрюваних темних приміщеннях при температурі від 5 до 20 ° С.

3 Розробка технологічної документації на виробництво лікувально-столової мінеральної води

На виробництво лікувально-столової мінеральної води розроблено проект технологічної інструкції, що представлений у Додатку А.

4 Розрахунок та опис лабораторії технохімічного і мікробіологічного контролю

4.1 Цілі і завдання технохімічного і мікробіологічного контролю

Технохімічних контроль виробництва забезпечує випуск високоякісної і стандартною продукції завдяки його своєчасному проведенню атестованою лабораторією на всіх стадіях виробництва, починаючи з моменту надходження сировини. Причому максимальний проміжний візуальний (органолептичний) контроль за часом не перевищує 10 хвилин.

Бактеріологічна лабораторія проводить виробничий контроль за основними технологічними цехами для обстеження біологічного та санітарного стану вихідної води, напівфабрикатів та готової продукції, технологічного обладнання, комунікацій, фільтруючих матеріалів, а також пляшок.

Технохімічних і мікробіологічний контроль є основними засобами спостереження за правильністю ведення технологічних процесів виробництва мінеральної води. Правильно організований, постійний контроль виробництва забезпечує випуск продукції, що відповідає чинним стандартам. Перевірку якості продукції та дотримання точності виконання режимів здійснює заводська лабораторія.

Всі операції по технохімічного і мікробіологічному контролю здійснює виробнича лабораторія.

Уся сировина при надходженні на підприємство проходять строгий контроль, згідно з чинною МТД.

Відбір проб зразків здійснюється працівниками лабораторії.

4.2 Опис схеми технохімічного і мікробіологічного контролю

Опис схеми технохімічного і мікробіологічного контролю представлено в таблиці 4.

Таблиця 4 - Схема технохімічного і мікробіологічного контролю

Об'єкт контролю

Місце і періодичність контролю

Контрольовані показники

Методи і засоби контролю

Сировина

Мінеральна вода

При надходженні на завод в автоцистернах в кожній партії

Прозорість, колір, запах, смак

ГОСТ 23268.1-91



Масова концентрація гідрокарбонат-іонів

ГОСТ 23268.3-91



Масова концентрація сульфат іонів

ГОСТ 23268.4-78



Масова концентрація нітрит-іонів

ГОСТ 23268.8-78



Масова концентрація нітрат-іонів

ГОСТ 23268.9-78



Масова концентрація йодид-іонів

ГОСТ 23268.16-78



Масова концентрація хлорид-іонів

ГОСТ 23268.17-78



Пермаганатная окислюваність

ГОСТ 23268.12-78



Масова частка двоокису вуглецю

ГОСТ 23268.2-91



Кількість бактерій групи кишкової палички в 1 дм куб. мінеральної води (колі-індекс)

ГОСТ 18963-73



Кількість мезофільних аеробних і факультативно анаеробних мікроорганізмів (КМФАіМ)

ГОСТ 18963-73

Об'єкт контролю

Місце і періодичність контролю

Контрольовані показники

Методи і засоби контролю

Діоксид вуглецю

При надходженні на завод в кожній партії

Запах і смак, вміст СО2, наявність домішок

ГОСТ 8050-85

Вода для технічних цілей

1 раз на квартал

Смак, запах, кольоровість, мутність

ГОСТ 2874-82



Вміст заліза

ГОСТ 4011-72

Допоміжні матеріали

Пляшки

У кожній партії при вступі на завод

Зовнішній вигляд, діаметр горла, середня маса однієї пляшки, місткість однієї пляшки.


ГОСТ 10117.1-2001



Опір внутрішнього тиску (для нової пляшки)

ГОСТ 13904-2005



Термічна стійкість (для нової пляшки)

ГОСТ 13903-81

Кронен-пробка

У кожній партії при вступі на завод

Розміри ковпачка, оформлення

ОСТ 18-85-72

Продовження таблиці 4

Об'єкт контролю

Місце і періодичність контролю

Контрольовані показники

Методи і засоби контролю

Етикетка

При надходженні на завод

Зовнішній вигляд і оформлення

ГОСТ Р 51074-2003

Контроль технологічного процесу

Мінеральна вода в накопичувальних резервуарах

У резервуарах тижні

Кількість бактерій групи кишкової палички в 1 дм куб. мінеральної води (колі-індекс)

ГОСТ 18963-73



Кількість мезофільних аеробних і факультативно анаеробних мікроорганізмів (КМФАіМ)

ГОСТ 18963-73

Мінеральна вода після фільтрації


Щодня

Відсутність сторонніх домішок

ГОСТ 23268.1-91

Сатурація мінеральної води

2-3 рази на зміну

Температура води, тиск в сатуратора, розрідження в деаераторі

Термометр, манометр



Масова частка діоксиду вуглецю

ГОСТ 23268.2-91

Мінеральна вода перед знезараженням

Щодня

Кольори, мутність

ГОСТ 23268.1-91

Продовження таблиці 4

Об'єкт контролю

Місце і періодичність контролю

Контрольовані показники

Методи і засоби контролю

Мінеральна вода перед знезараженням

Щодня

Вміст заліза

ГОСТ 23268.11-78

Мінеральна вода після знезараження

Щодня

Кількість бактерій групи кишкової палички в 1 дм куб. мінеральної води (колі-індекс)

ГОСТ 18963-73



Кількість мезофільних аеробних і факультативно анаеробних мікроорганізмів (КМФАіМ)

ГОСТ 18963-73

Пляшки в процесі миття

Не менше 2 разів за зміну

Концентрація лужного розчину

Титрометричним



Температура у мийних ваннах

Термометр

Бракераж пляшок

Після кожного миття

Відколи, сторонні частинки і залишків лужних розчинів на стінках.

ГОСТ 10117.1-2001


Мінеральна вода в процесі розливу та укупорки пляшок

У воді, взятій з кожної машини періодично протягом зміни

Кольори і прозорість продукту

ГОСТ 23268.1-91



Повнота наливу

Герметичність закупорювання

ГОСТ 23268.1-91



Температура

Термометр

Продовження таблиці 4

Об'єкт контролю

Місце і періодичність контролю

Контрольовані показники

Методи і засоби контролю

Готова мінеральна вода на складі готової продукції

У середніх пробах від кожної партії

Прозорість, колір, запах, смак

ГОСТ 23268.1-91



Об'єм води в пляшках

ГОСТ 23268.1-91



Масова концентрація гідрокарбонат-іонів

ГОСТ 23268.3-91



Масова концентрація сульфат іонів

ГОСТ 23268.4-78



Масова концентрація нітрит-іонів

ГОСТ 23268.8-78



Масова концентрація нітрат-іонів

ГОСТ 23268.9-78



Масова концентрація йодид-іонів

ГОСТ 23268.16-78



Масова концентрація хлорид-іонів

ГОСТ 23268.17-78



Пермаганатная окислюваність

ГОСТ 23268.12-78



Масова частка двоокису вуглецю

ГОСТ 23268.2-91



Кількість бактерій групи кишкової палички в 1 дм куб. мінеральної води (колі-індекс)

ГОСТ 18963-73



Кількість мезофільних аеробних і факультативно анаеробних мікроорганізмів (КМФАіМ)

ГОСТ 18963-73

Експлікація приміщень

Таблиця 5 - Експлікація приміщень

Номер приміщення

Найменування

Площа, м ²

Кат. приміщення

1

Гардероб

9

Д

2

Комора

9,9

У

3

Мийне відділення

10

Д

4

Хімічне відділення

22,4

У

5

Вагове відділення

7

У

6

Туалет

3,2

Д

7

Тамбур туалету

4

Д

8

Кабінет завідуючого

9,1

У

9

Бокс

5

Д

10

Мікробіологічне відділення

12,6

Д

11

Коридор

24

Д

Специфікація обладнання

Таблиця 6 - Специфікація обладнання

Поз.

Позначення

Найменування

Кол.

Произ-водить.

Примі-чание

1


Шафа для одягу

6



2


Лава

1



3

ЛАБ-PRO-ШЛ-80

Шафа общелабораторний

4

0,95 м ²

0,8 × 0,57

4


Шафа для посуду

1


1 × 0,57

5


Тумбочка лабораторна

2


0,5 × 0,5

Продовження таблиці 6

Поз.

Позначення

Найменування

Кількість

Произ-водить.

Примі-чание

6

ЛАБ-PRO-слВ

Стіл лабораторний

6

2 м ²

1,5 × 0,65

7


Раковина

6


0,5 × 0,5

8


Сушка для посуду

1


0,75 × 0,5

9


Стіл офісний

1


1,5 × 0,65

10


Стілець

3



11


Вимірювальний прилад для контролю вмісту СО2

1

50 Гц


12

МРС 227

рН-метр (Metler Toledo)

1



13


Водяна баня

1



14

«Nord»

Холодильник

2

120 м ³


15

КФК-2

Фотоелектроколориметр

1



16

Іскорка 3030

Електроплита конфорочна

2

2 кВт


17

ЛАБ-PRO-ШВ 120/70 PR

Шафа витяжна

1

2 м ²

1,2 × 0,7

18

ВЛТ-1

Ваги лабораторні

1

1 кг.

Цифр.

19

ЛВ 120А

Ваги аналітичні

2

200 гр.

Цифр.

20

АМТ-42А

Ваги лабораторні

1

200 гр.

Цифр.

21


Унітаз

1



22


Стіл офісний

1


1,0 × 0,65

23


Тумбочка офісні

1


0,5 × 0,5


Продовження таблиці 6

Поз.

Позначення

Найменування

Кол.

Произ-водить.

Примі-чание

24

НР-1250

Принтер

1

200 л / хв

Лазерні.

25


Стіл комп'ютерний

1

1 м ²

0,7 × 0,65

26

Canon

Ксерокс

1

5 к / хв


27

Р-4; 3,2 ГГц

Комп'ютер

1

3,2 ГГц

512 Мб

28


Шафа офісний

1


0,9 × 0,4

29


Стіл мікробіологічний

1


2,5 × 0,65

30


Стіл мікробіологічний

1


3, 2 × 0,65

31

F12-ED (Julabo)

Термостат

1

0,5 кВт


32

Мікомед-1

Мікроскоп

1

40 крат


33

ОПн-8

Центрифуга

1

8000 об / хв


34


Установка для титрування

1



35


Хроматограф

1



36


Автоклав

1



37

ОБМ -0,6

Манометр технічний

1




4.3 Опис лабораторії технохімічного і мікробіологічного контролю

У даному дипломному проекті представлена ​​заводська лабораторія виробництва мінеральної лікувально-столової води - 3 категорії, яка розташована поблизу технологічного відділення заводу.

Згідно з нормами технологічного проектування до пристрою заводської лабораторії пред'являються наступні вимоги.

Приміщення лабораторії повинно бути світлим, просторим. У ньому не повинна здійснюватися вібрація працюючого виробничого устаткування, оскільки це заважає роботі з аналітичними вагами і оптичними приладами. До лабораторії не повинні проникати пил і димові гази, які можуть руйнувати точні прилади, псувати титрований розчин.

До складу лабораторії входять такі приміщення:

  • Гардероб (позиція 1);

  • Комора (позиція 2);

  • Мийне відділення (позиція 3);

  • Хімічне відділення (позиція 4);

  • Вагове відділення (позиція 5);

  • Туалет (позиція 6);

  • Тамбур туалету (позиція 7);

  • Кабінет завідуючого (позиція 8);

  • Бокс (позиція 9);

  • Мікробіологічне відділення (позиція 10);

  • Коридор (позиція 11).

Основними меблями лабораторії є робочі столи, на яких виконуються аналізи і витяжну шафу, в якому проводяться всі роботи, пов'язані з використанням або виділенням отруйних речовин, а також зберігаються легколетучие і шкідливі речовини. Лабораторні столи обладнані водопроводом, каналізацією, проводкою електричного струму. Над столами розташовуються електролампи.

Хімічна лабораторія (позиція 4) обладнана приладом для титрування, рН-метром, фотоелектроколориметр, хроматографом, приладом для визначення тиску в пляшках, водяна лазня з температурою 20 ° С, які мають постійні робочі місця.

Для проведення розрахунків, записів отриманих результатів, а також для зберігання журналів з ​​записами результатів аналізів та лабораторної документації в приміщенні лабораторії встановлений офісний стіл. Хімічний посуд та реактиви розміщені в общелабораторном шафі.

Мікробіологічні аналізи проводять в окремому приміщенні (позиція 10), де є термостат, центрифуга, автоклав, робочі місця для микроскопирования.

У ваговій кімнаті (позиція 5) перебувають столи, встановлені до стіни, до якої не примикають приміщення з обладнанням, здатним викликати вібрацію. На столах встановлені ваги.

У коморі (позиція 2) встановлені шафи для зберігання лабораторної посуду та реактивів.

У кабінеті завідувача (позиція 8) встановлені офісний стіл та офісний шафа для зберігання документації. Також організовано місце для роботи на комп'ютері.

Лабораторія також містить допоміжні приміщення: мийне відділення (позиція 3), гардероб (позиція 1), тамбур туалету (позиція 7), туалет (позиція 6), які необхідні для підтримки особистої гігієни працівників.

Штат співробітників складає 4 особи:

  • Завідувач лабораторією;

  • Інженер-хімік;

  • Мікробіолог;

  • Технік-лаборант.

5 Заходи з безпеки життєдіяльності

5.1 Виробнича санітарія

Виробнича санітарія - це комплекс заходів, що мають мету довести до прийнятного рівня ризик впливу на працівника несприятливих умов виробничого середовища.

Організація виробничої санітарії на виробництві мінеральної води грунтується на «Санітарних правилах по обробці та розливу питних мінеральних вод».

Цей документ передбачає проведення технологічного процесу по обробці і розливу питних мінеральних вод з дотриманням правил з техніки безпеки, виробничої санітарії та пожежної безпеки, затверджених у встановленому порядку.

Санітарні вимоги до змісту території підприємства:

  • Тара, будівельні та господарські матеріали повинні зберігатися на складах або під навісом на спеціально обладнаних асфальтованих або бетонованих майданчиках.

  • Для збору та тимчасового зберігання склобою і сміття повинні бути встановлені збірники та контейнери на асфальтованих або бетонованих майданчиках.

  • Очищення сміттєзбірників слід виробляти у міру їх заповнення.

Санітарні вимоги до водопостачання і каналізації:

  • Використовувана на підприємствах вода повинна відповідати вимогам ГОСТ 2874-82 "Вода питна. Гігієнічні вимоги і контроль за якістю". Систематичний бактеріологічний контроль якості води повинен здійснюватися лабораторією підприємства не рідше 1 разу на 2 тижні і місцевої санепідстанцією вибірково не рідше 1 разу на квартал.

Санітарні вимоги до змісту резервуарів для зберігання мінеральних вод:

  • Резервуари, призначені для зберігання мінеральної води, доставленої автоцистернами, слід піддавати дезінфекції не рідше 1 разу на квартал.

  • Термін оновлення в резервуарах води, не підданої первинній обробці, не повинен перевищувати 2-х діб.

  • Санітарна обробка резервуарів складається з механічної очистки їх від осаду солей, мулу та інших включень, промивки, дезинфекції одним з розчинів дезінфектанту при експозиції 1 год з наступним промиванням питною водою. Допускається обробка резервуарів гострою парою протягом 1 години після механічного очищення і миття.

  • Якість санітарної обробки та дезинфекції резервуарів перевіряється працівниками лабораторії підприємства і реєструється в журналі, який зберігається в лабораторії підприємства.

Санітарні вимоги до виробничих, підсобних приміщень і інвентарю:

  • Стіни виробничих приміщень повинні бути пофарбовані світлою олійною фарбою або фанеровані кахельною плиткою. Для обробки стін допускається використання вологостійких полімерних матеріалів.

  • Підлоги в усіх приміщеннях повинні бути водонепроникними з гладкою, без щілин і вибоїн зручною для очищення та миття поверхнею.

  • Перед входом у виробничі, підсобні, адміністративні приміщення і склади повинні бути встановлені пристосування для очищення взуття.

  • Після закінчення роботи слід проводити вологе прибирання усіх приміщень, обладнання та інвентарю.

Санітарні вимоги до змісту устаткування по обробці та розливу мінеральних вод:

  • Все обладнання з обробки і розливу мінеральних вод повинно передаватися від зміни до зміни в чистоті та порядку і піддаватися санітарній обробці за схемою санітарно-бактеріологічного контролю якості миття і дезінфекції обладнання, згідно з графіком, затвердженим директором або головним інженером підприємства.

Санітарно-бактеріологічний контроль виробництва:

  • Постійний санітарно-бактеріологічний контроль процесу обробки і розливу мінеральних вод здійснюється лабораторією підприємства, у штаті якої повинен бути мікробіолог. Контроль цей ведеться з урахуванням особливостей виробничого процесу кожного підприємства.

Підприємство з розливу мінеральних вод, з вхідною в її склад лабораторією, відноситься до об'єктів з технологічними процесами, які є джерелами впливу на довкілля й здоров'я людини.

Відповідно до санітарної класифікації підприємств, виробництв і об'єктів залежно від потужності, умов експлуатації, характеру і кількості виділюваних у навколишнє середовище забруднюючих речовин, створюваного шуму, вібрації та інших шкідливих фізичних факторів, а також з урахуванням передбачених заходів щодо зменшення несприятливого впливу їх на середовище проживання і здоров'я людини підприємство по обробці і розливу мінеральних вод відноситься до підприємств третього санітарного класу з розміром санітарно-захисної зони-300 м.

Вміст шкідливих речовин в повітрі робочої зони не перевищує гранично допустимих концентрацій (ГДК). Для виключення попадання їх в область робочої зони передбачені витяжні шафи.

Виробничий мікроклімат (метеорологічні умови) - клімат внутрішнього середовища виробничих приміщень, визначається чинним на організм людини поєднанням температури, вологості і швидкості руху повітря, а також температури навколишніх поверхонь.

Мікрокліматичні умови на робочому місці, у виробничих приміщеннях - найважливіший санітарно-гігієнічний фактор, від якого багато в чому залежить стан здоров'я та працездатність людини.

Норми виробничого мікроклімату встановлені системою стандартів безпеки праці ГОСТ 12.1.005-88 "Загальні санітарно-гігієнічні вимоги до повітря робочої зони" та СанПіН 2.24.548-96 "Гігієнічні вимоги до мікроклімату виробничих приміщень".

Вони єдині для всіх виробництв і всіх кліматичних зон з деякими незначними відхиленнями.

У цих нормах окремо нормується кожен компонент мікроклімату в робочій зоні виробничого приміщення: температура, відносна вологість, швидкість повітря в залежності від здатності організму людини до акліматизації в різні пори року, характеру одягу, інтенсивності виробленої роботи і характеру тепловиділень в робочому приміщенні.

Роботи, вироблені в лабораторії відноситься до категорії легких Іб, тобто роботи, що виконуються сидячи, стоячи або пов'язані з ходьбою і супроводжуються деяким фізичним напруженням.

Показники мікроклімату на робочих місцях становлять:

У холодну пору року (t <10 ° C):

  • Температура повітря, ° С - 21-23;

  • Температура поверхонь, ° С - 20-24;

  • Відносна вологість повітря,% - 60-40;

  • Швидкість руху повітря, м / с - 0,1.

У теплу пору року (t> 10 ° C):

  • Температура повітря, ° С - 22-24;

  • Температура поверхонь, ° С - 21-25;

  • Відносна вологість повітря,% - 60-40;

  • Швидкість руху повітря, м / с - 0,1.

Необхідний повітрообмін забезпечується природною та механічної загальнообмінною вентиляцією. У холодну пору року тепло в приміщенні забезпечується водяним опаленням.

У робочій зоні лабораторії встановлені оптимальні мікрокліматичні умови, тобто поєднання параметрів мікроклімату, що при тривалому і систематичному впливі на людину забезпечує відчуття теплового комфорту і створює передумови для високої працездатності.

Розглянуті вище параметри мікроклімату відповідають нормативам.

При висвітленні виробничих приміщень використовують природне освітлення, що створюється прямими сонячними променями та розсіяним світлом небосхилу та мінливому в залежності від географічної широти, пори року і доби, ступеня хмарності та прозорості атмосфери; штучне освітлення, що створюється електричними джерелами світла, і суміщене освітлення, при якому недостатнє за нормами природне освітлення доповнюють штучним.

Основним завданням виробничого освітлення є підтримання на робочому місці освітленості, що відповідає характеру зорової роботи. Збільшення освітленості робочої поверхні покращує видимість об'єктів за рахунок підвищення їх яскравості, збільшує швидкість розрізнення деталей, що позначається на зростанні продуктивності праці.

Освітлення робочих кабінетів, офісів має проектуватися на основі наступних вимог:

а) створення необхідних умов освітлення на робочих столах, розташованих в глибині приміщення при виконанні різноманітних зорових робіт;

б) забезпечення зорового зв'язку із зовнішнім простором;

в) захист приміщень від сліпучої і теплової дії інсоляції;

г) сприятливе розподіл яскравості в полі зору.

Бічне освітлення робочих кабінетів повинне здійснюватися, як правило, окремими світловими отворами (одне вікно на кожний кабінет). З метою зниження необхідної площі світлових прорізів висоту підвіконня над рівнем підлоги рекомендується приймати не менше 0,9 м.

Для забезпечення зорового контакту із зовнішнім простором заповнення світлових отворів повинне, як правило, виконуватися світлопрозорим віконним склом.

Для обмеження сліпучої дії сонячної радіації в робочих кабінетах і офісах необхідно передбачати штори і легкі регульовані жалюзі.

У приміщеннях значення коефіцієнта відображення поверхонь повинні бути не менше:

стелі та верхньої частини стін ... ... .0,70

нижній частині стін ... ... ... .. ... ... ... .. 0,50

статі ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... 0,30.

Освітлення, що задовольняє гігієнічним і економічним вимогам, називається раціональним. До цих вимог належать: достатня освітленість, рівномірність, відсутність слепимости, сприятливий спектральний склад, економічність.

Кабінет завідуючого розмірами 2,8 м '3,25 м. Таким чином, площа складе S = 9,1 м ². При висоті Н = 3 м обсяг приміщення складе V = 27,3 м ³. Природне освітлення - одностороннє. У кімнаті знаходиться 1 людина. Отже на нього припадає 9,1 м ² площі та обсягу 27,3 м ³ приміщення. Правильно обрана система освітлення має велике значення у зниженні виробничого травматизму, створює нормальні умови для роботи органів зору, підвищує працездатність. Приміщення має одне вікна висотою 1,5. м, і шириною 1,5 м. Згідно СНіП 23-05-95, коефіцієнт природної освітленості (КЕО) в нашому випадку при бічному висвітленні повинен складати .

Враховуючи коефіцієнт світлового клімату Краснодарського краю mN = 0,8, визначаємо нормоване значення КПО для даного приміщення

, (1)

де коефіцієнт природної освітленості,%;

коефіцієнт світлового клімату;

При бічному освітленні КПО можна оцінити за формулою:

, (2)

де площа підлоги приміщення, м ²;

площа світлових прорізів, м ²;

коефіцієнт запасу;

світлова характеристика вікон;

коефіцієнт затемнення вікон ворогуючими будинками;

загальний коефіцієнт світлопропускання, що визначається за формулою:

, (3)

де коефіцієнт світлопропускання матеріалу;

коефіцієнт, що враховує втрати світла в межах вікна;

коефіцієнт, що враховує втрати світла в несучих конструкціях;

коефіцієнт, що враховує втрати світла в сонцезахисних пристроях (при їх відсутності );

коефіцієнт, що враховує відображення світла від поверхонь приміщення і підстилаючих шару, який прилягає до будівлі.

Площа світлових прорізів становить м ². Площа підлог приміщення становить м ². Коефіцієнт запасу приймається . Виходячи зі співвідношення розмірів приміщення і вікон, світлова характеристика вікон . Коефіцієнт, що враховує КПО за рахунок відбиття від поверхонь приміщення і підстилаючих шару, для даного приміщення становить .

Для вікон з подвійними рамами коефіцієнт світлопропускання . Оскільки палітурка вікна подвійний дерев'яний, то . При бічному освітленні . Як сонцезахисних пристроїв використовуються регульовані внутрішні штори, тому . Таким чином, за формулами (3) і (2) відповідно отримуємо такі значення показників:

;

З розрахунку випливає, що коефіцієнт природного освітлення в кабінеті завідувача е = 0,85% відповідає нормі.

5.2 Техніка безпеки

Безпека праці на підприємстві це те, на що приділяється особлива увага. Не дотримання правил безпеки на підприємстві веде до порушення систем життєдіяльності як окремого працівника, так і трудового колективу в цілому. Забезпеченням норм безпеки праці займаються інженери.

Загальні правила безпеки при роботі в лабораторії:

  • До роботи в лабораторії для здійснення аналізів допускаються особи, які пройшли інструктаж.

  • Забороняється працювати з несправними приладами.

  • Під час роботи в лабораторії необхідно підтримувати чистоту, порядок і правила техніки безпеки, так як безладність, поспішність або неохайність у роботі часто призводять до нещасних випадків з тяжкими наслідками.

  • У лабораторії всі співробітники повинні працювати в халатах.

  • Забороняється в лабораторії пити воду, вживати їжу, палити.

  • Всі хімічні реактиви слід зберігати тільки в відповідному посуді з етикетками.

  • Після закінчення користування газом, водою та електроприладами негайно закривати крани, якими користувалися і відключати електроприлади. Йдучи з лабораторії, перевіряти закінчення хімічних процесів, включені чи газ, вода, знеструмлення обладнання на столах, під тягою і потім у зовнішніх шахтах.

  • У лабораторії повинні бути вогнегасники, ящики з піском, аптечка, один або два протигази.

  • Особи, які порушують правила безпеки, залучаються адміністрацією до відповідальності.

  • Розведення сірчаної кислоти виробляти пріліваніем кислоти у воду, а не навпаки, і тільки в жаростійких і порцелянових склянках, тому що при цьому відбувається значне виділення тепла.

  • Переливати міцні HNO 3, H 2 SO 4 і HCl можна лише при включеній тязі у витяжній шафі. Дверцята шафи повинні бути, по можливості, прикриті.

  • Роботи, пов'язані із спалюванням аналізованих продуктів, а також із застосуванням вогненебезпечних або димлячих реактивів, проводять у витяжній шафі.

  • Забороняється при роботі з етиловим ефіром, спиртом, бензолом, ацетоном, уксусноетіловий ефіром і ін горючими та легкозаймистими рідинами (ЛЗР) проводити нагрівання на відкритому вогні, на сітці, поблизу відкритого полум'я або у відкритих посудинах. Слід мати на увазі, що легколетучие органічні рідини можуть займатися при відсутності відкритого полум'я, при падінні на сильно нагріту поверхню.

  • ЛЗР слід зливати в спеціально призначену тару. Забороняється ЛЗР виливати у відра, банки для сміття, щоб уникнути пожежі від випадково кинутої сірники.

  • Нагрівання в скляному посуді проводять на азбестового сітці. На відкритому вогні допускається нагрівання тільки в вогнетривкої скляному посуді, наприклад у колбах Кьендаля.

  • При загорянні нерозчинних у воді рідких речовин не можна застосовувати воду, так як вона буде сприяти поширенню вогню, в такому випадку треба користуватися тільки піском, азбестовим ковдрою або повстю.

Електробезпека в лабораторії:

Електричний струм, діючи на організм людини, може викликати порушення його діяльності, аж до летального результату. Тяжкість ураження визначається величиною протікає через тіло людини струму, частотою струму, тривалістю протікання та іншими факторами.

Розглянуте приміщення належить до класу приміщень без підвищеної небезпеки поразки електричним струмом, так як в даному приміщенні відсутні ознаки підвищеної або особливої ​​небезпеки (вологості, що проводить пилу, струмоведучих підстав (металевих, земляних), підвищеної температури (тривалий перевищення 35 ° С або короткочасне перевищення 40 ° С) і т.д.

Електробезпека в приміщенні лабораторії забезпечується технічними засобами і засобами захисту, а так само організаційними та технічними заходами.

Основні причини поразки людини електричним струмом на робочому місці:

  • Дотик до металевих неструмоведучих частин, які можуть опинитися під напругою в результаті пошкодження ізоляції.

  • Нерегламентоване використання електричних приладів.

  • Відсутність інструктажу співробітників за правилами електробезпеки.

Основним організаційним заходом є інструктаж і навчання безпечним методам праці, а так само перевірка знань правил безпеки та інструкцій відповідно до займаної посади стосовно до виконуваної роботи.

Перша допомога в лабораторії при опіках і отруєннях:

  • При термічних опіках негайно робіть неодноразові примочки в місці опіку спиртовим розчином таніну (можна також змочувати розчином KMnO 4 або С 2 Н 5 ОН і покривати маззю від опіків - сульфідіновой емульсією).

  1. При опіках кислотами спочатку добре промийте обпаленій місце проточною водою, а потім розчином N а 2 СО 3.

  2. При опіках їдкими лугами добре промийте обпаленій місце водою, а потім розведеної оцтової кислотою.

  3. У разі вдихання хлору або парів брому слід вдихати пари спирту, а потім вийти на свіже повітря.

  4. Особливу увагу при роботі в лабораторії повинна приділятися захисту очей. У разі потрапляння в очі різних хімічних реагентів потрібно негайно промити очі великою кількістю води протягом 3 - 5 хвилин, а потім промити очі у випадку лужних реагентів розчинів розчином HBr, у разі кислих - розчином Na 2 CO 3. Після цих заходів першої допомоги необхідно негайно звернутися до лікаря.

    5.3 Пожежна безпека

    Пожежа - це неконтрольоване горіння, що розповсюджується в часі і просторі. Поняття пожежної безпеки означає стан об'єкта, при якому із установленою ймовірністю виключається можливість виникнення і розвитку пожежі з впливом на людей небезпечних факторів, а також забезпечується захист матеріальних цінностей.

    Пожежа в лабораторії, може призвести до дуже небажаних наслідків (втрата цінної інформації, псування майна, загибель людей і т.д.), тому необхідно: виявити та усунути всі причини виникнення пожежі; розробити план заходів з ліквідації пожежі у будинку; план евакуації людей з будівлі.

    Лабораторія з категорії пожежо-вибухонебезпечності відноситься до категорії В-приміщення, де обертаються процеси з використанням горючих і важко горючих рідин, твердих горючих речовин, які при взаємодії один з одним або киснем повітря здатні тільки горіти.

    Небезпечними факторами пожежі для людей є:

    • відкритий вогонь;

    • підвищені температури повітря і предметів;

    • токсичні продукти горіння;

    • дим;

    • знижена концентрація кисню;

    • вибух і т. д.

    Причинами виникнення пожежі можуть бути:

    • несправності електропроводки, розеток і вимикачів які можуть призвести до короткого замикання або пробою ізоляції;

    • використання пошкоджених (несправних) електроприладів;

    • використання в приміщенні електронагрівальних приладів з відкритими нагрівальними елементами;

    • виникнення пожежі внаслідок попадання блискавки в будинок;

    • загоряння будівлі внаслідок зовнішніх впливів;

    • неакуратне поводження з вогнем і недотримання заходів пожежної безпеки.

    Одна з умов забезпечення пожежної безпеки - ліквідація можливих джерел займання.

    У лабораторії джерелами займання можуть бути:

    • несправне електрообладнання, несправності в електропроводці, електричних розетках і вимикачах. Для виключення виникнення пожежі з цих причин необхідно вчасно виявляти й усувати несправності, проводити плановий огляд і своєчасно усувати всі несправності;

    • несправні електроприлади. Необхідні заходи для виключення пожежі включають в себе своєчасний ремонт електроприладів, якісне виправлення поломок, не використання несправних електроприладів;

    • обігрівання приміщення електронагрівальними приладами з відкритими нагрівальними елементами. Відкриті нагрівальні поверхні можуть призвести до пожежі, тому що в приміщенні знаходяться паперові документи і довідкова література у вигляді книг, посібників, а папір - легкозаймистий предмет. З метою профілактики пожежі пропоную не використовувати відкриті обігрівальні прилади в приміщенні лабораторії;

    • коротке замикання в електропроводці. З метою зменшення ймовірності виникнення пожежі внаслідок короткого замикання необхідно, щоб електропроводка була прихованою.

    • попадання в будівлю блискавки. У літній період під час грози можливе попадання блискавки внаслідок чого можливий пожежа. Щоб уникнути цього я рекомендую встановити на даху будівлі громовідвід;

    • недотримання заходів пожежної безпеки та куріння в приміщенні також може призвести до пожежі. Для усунення загоряння в результаті паління в приміщенні лабораторії категорично забороняється паління, а дозволяється тільки в суворо відведеному для цього місці.

    Способи та засоби гасіння пожеж

    • Зниження концентрації кисню в повітрі;

    • Зниження температури горючої речовини, нижче за температуру займання.

    • Ізоляція пального речовини від окислювача.

    Засоби пожежогасіння, використовувані в лабораторії:

    1.Два ручних порошкових вогнегасника, марки ВП-2М, призначених для гасіння загоряння з відстані 2 м, при температурі 40-50 ° С. Вогнегасники зберігаються в захищеному від сонячних променів і нагрівальних приладів місці, добре доступному при виникненні спалаху;

    2.Установлена ​​система електричної пожежної сигналізації, два теплових пожежних випромінювача реагують на підвищення температури навколишнього середовища до значення 80 ° С і вище в радіусі 3 м.

    З індивідуальних засобів захисту - засоби захисту органів дихання (протигази, респіратори, протипилові тканинні маски, ватно-марлеві пов'язки) і засоби захисту шкіри (захисний одяг, підручні засоби захисту шкіри).

    Принцип захисної дії протигазів заснований на тому, що використовується для дихання заражений повітря попередньо очищається від шкідливих домішок за допомогою спеціальних поглиначів і фільтрів.

    При відсутності протигазів надійний захист органів дихання від пилу забезпечують респіратори різних типів.

    Захисні властивості респіратора засновані на принципі фільтрації вдихуваного повітря. Однак від отруйних речовин респіратори не захищають.

    Пожежна профілактика являє собою комплекс організаційних і технічних заходів, спрямованих на забезпечення безпеки людей, на запобігання пожежі, обмеження її розповсюдження, а також створення умов для успішного гасіння пожежі. Для профілактики пожежі надзвичайно важлива правильна оцінка пожежонебезпеки будівлі, визначення небезпечних факторів і обгрунтування способів і засобів пожаропредупрежденія і захисту.

    У разі виникнення пожежі необхідно відключити електроживлення, викликати телефоном пожежну команду, евакуювати людей з приміщення згідно з планом евакуації і приступити до ліквідації пожежі. За наявності невеликого вогнища полум'я можна скористатися підручними засобами з метою припинення доступу повітря до об'єкта загоряння.

    З метою запобігання пожежі необхідно проводити з інженерами, що працюють в лабораторії, протипожежний інструктаж, на якому ознайомити працівників з правилами протипожежної безпеки, а також навчити використанню первинних засобів пожежогасіння.

    6 Економічні розрахунки

    6.1 Планування діяльності підприємства

    6.1.1. Планування обсягу виробництва і реалізації продукції.

    Обсяг виробництва - цей показник є основним показником діяльності будь-якого підприємства, значення цього показника полягає в тому, що заради цього показника створено підприємство, а також він лягає в основу розрахунків інших показників, від рівня обсягу виробництва залежить подальше існування підприємства: його перспективи розвитку, прибуток , рентабельність або банкрутство.

    Товарна продукція - це частина готової продукції, яка призначена для споживання в інших підприємствах. Вона створена для реалізації. Товарна продукція відрізняється від готової продукції, кількістю продукції, яка йде на власні потреби всередині підприємства виробника.

    Таблиця 9 - Запланований обсяг товарної продукції

    Найменування продукції

    Річний обсяг виробництва, тонн.

    Оптова ціна 1 тонни, руб.

    Товарна продукція, тис. руб.

    Вода мінеральна питна лікувально-столова

    1000

    32000

    32000

    6.1.2 Планування матеріально-технічного постачання

    Матеріально-технічне постачання відображають прямі матеріальні витрати на виробництво даної продукції. Їх відносять до основних витрат, тобто безпосередньо пов'язаним з технологічним процесом виготовлення продукції.

    Матеріальні витрати відображають витрати на матеріальні ресурси, що використовуються підприємством при виробництві, реалізації продукції за певний період. До них також належать сировина, основні і допоміжні матеріалів, тари й упакування, покупне паливо і енергія всіх видів.

    Сировина, основні матеріали. Тут враховується витрати на основні матеріали, що пішли на виготовлення продукції. Розрізняють основні і допоміжні матеріали. Основні - ті, які безпосередньо підуть на дану продукцію, допоміжні використовуються для забезпечення нормального ходу технологічного процесу.

    Таблиця 10 - Розрахунок потреби підприємства в сировині та матеріалах

    Найменування продукції

    Найменування сировини, основних і допоміжних матеріалів

    Норма витрати на 1 тонну готової продукції.

    Річний обсяг виробництва, тонн

    Потреба в сировині і матеріалах, т.

    Ціна одиниці сировини і матеріалів, руб.

    Вартість на весь обсяг, тис. руб.

    Вода мінеральна питна лікувально-столова

    Мінеральна вода (до розливу)

    1,1

    1000

    11000

    1600

    1760


    Кроненпробка

    2000


    2000000

    5

    10000


    Етикетки

    2000


    2000000

    0,55

    1100

    РАЗОМ:


    12860

    Для того щоб розрахувати собівартість продукції, необхідно знати витрати на тару і упаковку продукції, а також витрати на витрачену в процесі виробництва продукції воду і енергію.

    Таблиця 11 - Розрахунок потреби та вартості тари і упаковки

    Найменування продукції

    Найменування тари і упаковки

    Норма витрати на 1 тонну готової продукції, шт.

    Річний обсяг виробництва, тонн

    Потреба у тарі та упаковці, шт.

    Ціна одиниці тари, руб.

    Вартість на весь обсяг, тис. руб.

    Вода мінеральна питна лікувально-столова

    Пляшка скляна 0,5 л

    2000

    1000

    2000000

    2

    4000


    Коробка

    334


    334000

    10

    3340

    РАЗОМ:


    7340

    Таблиця 12 - Розрахунок потреби і вартості води й енергії всіх видів

    Найменування продукції

    Річний обсяг виробництва, тонн

    Вода

    Пар

    Електроенергія



    Норма витрати на 1 тонну, м3

    На весь обсяг, м3

    Норма витрати на тонну, Гкал

    На весь обсяг, Гкал

    Норма витрати на тонну, КВт * год

    На весь обсяг, КВт * год

    Вода мінеральна питна лікувально-столова

    1000

    4

    4000

    0,015

    15

    23

    23000

    Вартість од. енергії, руб.

    9,0

    140,0

    1,67

    Витрати на весь обсяг, тис. руб.

    Вода мінеральна питна лікувально-столова



    36



    2,1


    38,4

    РАЗОМ:

    76,5

    6.1.3. План по праці та заробітної плати

    Витрати на оплату праці враховуються по об'єкту за певний період. Вони включають: а) основну заробітну плату всіх працівників по об'єкту, тобто всі виплати за відпрацьований час твори продукції за встановленими тарифами, окладами, розцінками.

    ФЗП працівників цеху = 10 тис. руб .* 10 осіб * 12 міс .= 1200 тис. руб.

    6.1.4 Планування собівартості продукції

    Розрахунок собівартості за елементами витрат необхідний, тому що дозволяє оцінити всі витрати, що враховуються в собівартості по об'єкту за певний період. Все це необхідно, але недостатньо, тому що при даній класифікації витрат не можна оцінити яка частина пішла на технологічний процес, а яка на управління та обслуговування виробництва. Тому для вирішення таких завдань використовують розрахунок собівартості за статтями калькуляції.

    Таблиця 13 - Співвідношення умовно-постійних витрат і витрат на оплату праці на підприємстві


    Статті витрат

    Вода мінеральна питна лікувально-столова


    Сума витрат на 1 тонну, руб.

    Питома вага в% від суми оплати праці

    1. Витрати на оплату праці виробничих робітників

    1200

    100

    2. Витрати на утримання та експлуатацію обладнання

    1236

    103

    3.Общепроізводственние витрати


    1548

    129

    4.Общехозяйственние витрати

    1788

    149

    5.Коммерческіе витрати

    990

    82,5

    РАЗОМ:

    6762


    Таблиця 14 - Розрахунок умовно-постійних витрат на проектованому підприємстві


    Статті витрат

    Вода мінеральна питна лікувально-столова


    Питома вага в% від суми оплати праці

    Витрати на весь обсяг, тис. руб.

    1. Витрати на оплату праці виробничих робітників

    100

    1200

    2. Витрати на утримання та експлуатацію обладнання

    103

    1236

    3. Загальновиробничі витрати

    129

    1548

    4. Загальногосподарські витрати

    149

    1788

    5. Комерційні витрати

    82,5

    990

    РАЗОМ:


    6762

    Собівартість-один з узагальнюючих показників ефективності споживання ресурсів.

    Собівартість продукції являє собою вартісну оцінку використовуваних у процесі виробництва природних ресурсів, сировини, матеріалів, палива, енергії, трудових ресурсів та інших витрат на її виробництво і реалізацію.

    Аналіз собівартості продукції спрямований на виявлення можливостей підвищення ефективності використання матеріальних, трудових і грошових ресурсів у процесі виробництва, постачання і збуту продукції. Вивчення собівартості продукції дозволяє дати більш правильну оцінку рівню показників прибутку і рентабельності, досягнутому на підприємствах.

    Таблиця 15 - Розрахунок собівартості продукції на підприємстві

    Статті витрат

    Вода мінеральна питна лікувально-столова


    Сума витрат на 1 тонну, руб.

    Витрати на весь обсяг, тис. руб.

    1. Сировина і основні матеріали за вирахуванням зворотних відходів і побічної продукції

    12860

    12860

    2. Тара і таропакувальні матеріали

    7340

    7340

    3. Паливо і енергія на технологічні потреби

    76,5

    76,5


    4. Основна і додаткова заробітна плата виробничих робітників

    1200

    1200

    5. Єдиний соціальний податок (26%)

    312

    312

    6. Витрати на утримання та експлуатацію обладнання

    1236

    1236

    7. Загальновиробничі витрати

    1548

    1548

    8. Загальногосподарські витрати

    1788

    1788

    9. Комерційні витрати

    990

    990

    РАЗОМ: собівартість

    27350,5

    27350,5

    6.1.5 Планування прибутку та рентабельності

    Планування прибутку та рентабельності відображає сукупну діяльність підприємства. Процес планування прибутку складається з кількох етапів аналізу прибутку і рентабельності за минулий досліджуваний період, розрахунку її прогнозної величини; оцінки достовірності зроблених розрахунків; розробки плану заходів щодо забезпечення отримання запланованого розміру прибутку і рентабельності. У ході аналізу прибутку і рентабельності господарюючого суб'єкта вивчають динаміку зміни обсягу балансової, чистого прибутку, рівня рентабельності, фактори, що їх визначають.

    Таблиця 16 - Планування прибутку та рентабельності

    Показники

    Вода мінеральна питна лікувально-столова

    1. Повна собівартість, тис. грн.

    27350,5

    2. Рентабельність продукції,%

    17

    3. Сума прибутку, тис. руб.

    4649,5

    4. Оптова ціна, тис. руб.

    32000

    5. ПДВ,%

    18

    6. Сума ПДВ, тис. руб.

    5760

    7. Оптово-відпускна ціна продукції, тис. руб.

    37760

    6.2 Оцінка ефективності створення власної лабораторії на досліджуваному підприємстві

    6.2.1 Розробка складу і структури, визначення витрат і очікуваного економічного ефекту від створюваної лабораторії в рамках стандартизації і сертифікації

    Для того щоб оцінити ефективність створення лабораторії, однією з необхідних умов є отримання достовірних даних про витрати на виконання лабораторних випробувань продукції, що виробляється.

    Таблиця 17 - Витрати на виконання робіт з лабораторних випробувань продукції

    Найменування виду лабораторного випробування

    Періодичність

    Вартість

    1-го випробування, руб.

    Грошова навантаження на одиницю продукції, грн. / Т

    Сумарні річні витрати, тис. руб.

    Масова концентрація гідрокарбонат-іонів

    1 раз на тиждень

    109

    5,668

    5,668

    Масова концентрація нітрат-іонів


    490

    25,48

    25,48

    Масова концентрація нітрит іонів


    325

    16,9

    16,9

    Масова концентрація хлорид-іонів


    490

    25,48

    25,48

    Масова концентрація йодид-іонів


    490

    25,48

    25,48

    Масова концентрація сульфат іонів


    490

    25,48

    25,48

    Пермаганатная окислюваність


    125

    6,5

    6,5

    Масова частка двоокису вуглецю

    Щодня

    95

    28,5


    28,5


    Кількість бактерій групи кишкової палички в 1 дм куб. мінеральної води (колі-індекс)

    Щодня

    555

    166,5

    166,5

    Кількість мезофільних аеробних і факультативно анаеробних мікроорганізмів (КМФАіМ)


    834

    250,2

    250,2

    Кольоровість мінеральної води

    Щодня

    89

    26,7

    26,7

    Запах мінеральної води


    58

    17,4

    17,4

    Повний хімічний аналіз

    2 рази на рік

    18000

    36

    36

    РАЗОМ:


    656,28

    Таблиця 18 - Штатний розклад створюваної лабораторії

    Найменування виду штатної посади

    Планована чисельність

    Середньомісячна заробітна плата 1-го людини, руб.

    Річний фонд заробітної плати, тис. руб.

    Завідувач лабораторією

    1

    12000

    144

    Інженер-хімік

    1

    10000

    120

    Мікробіолог

    1

    10000

    120

    Технік-лаборант

    1

    7500

    90

    РАЗОМ:

    4

    39500

    474

    Таблиця 19 - Матеріальна база створюваної лабораторії

    Найменування виду обладнання

    Запланована кількість

    Вартість 1 одиниці, руб.

    Сумарні витрати, тис. руб.

    Комп'ютер

    1

    20000

    20

    Ксерокс

    1

    8000

    8

    Принтер

    1

    10000

    10

    Електроплита конфорочна

    2

    2500

    5

    Холодильник


    4500

    9

    Фотоелектроколориметр

    1

    10000

    10

    Вимірювальний прилад для контролю вмісту СО2

    1

    15000

    15

    рН-метр (Metler Toledo)

    1

    8200

    8,2

    Водяна баня

    1

    4000

    4

    Ваги лабораторні

    1

    8000

    8

    Ваги аналітичні

    2

    7000

    14

    Термостат

    1

    8000

    8

    Центрифуга

    1

    9000

    9

    Мікроскоп

    1

    18000

    18

    Лабораторні меблі

    -

    -

    200

    Лабораторний посуд

    -

    -

    20

    РАЗОМ:



    366,2

    Таблиця 20 - Матеріальна база створюваної лабораторії

    Найменування показника

    Показники

    1. Річні витрати на лабораторні випробування у сторонніх організацій, тис. руб.

    656,28

    2. Планована чисельність лабораторії, чол.

    4

    3. Річний фонд оплати праці, тис. руб.

    474

    4. Вартість матеріальної бази лабораторії, тис. руб.

    366,2

    5. Термін окупності лабораторії, років.

    2

    6.2.2 Оцінка ефективності запропонованих заходів з проектування і розвитку підприємства

    Показники ефективності запропонованих заходів з проектування і розвитку підприємства представлені в таблиці 21.

    Таблиця 21 - Розрахунок показників ефективності запропонованих заходів з проектування і розвитку підприємства

    п. / п.

    Найменування показника

    2009

    2010

    2011

    2012


    Всього

    1

    Витрати, в тому числі:

    28190,7

    29558,23

    30994,1

    32501,8

    121244,83

    1.1

    Собівартість продукції

    27350,5

    28718,03

    30153,9

    31661,6

    117884,03

    1.2

    Вартість матеріальної бази лабораторії

    366,2

    -

    -

    -

    366,2

    1.3

    Заробітна плата працівників лабораторії

    474

    474

    474

    474

    1896

    2.

    Виручка

    32656,28

    34896,28

    37293,08

    39857,65

    144703,29

    2.1

    Від реалізації продукції

    32000

    34240

    36636,8

    39201,37

    142078,17

    2.2

    Вартість лабораторних випробувань

    656,28

    656,28

    656,28

    656,28

    2625,12

    3.

    Балансова прибуток

    4465,58

    5338,05

    6298,98

    7355,85

    23458,46

    4.

    Податок на прибуток

    893,1

    1067,6

    1259,79

    1471,17

    4691,6

    5.

    Чистий прибуток

    3575,75

    4270,45

    5039,19

    5884,68

    18770,07

    6.

    Дисконтовані притоки

    29390,65

    28614,9

    27969,8

    27103,2

    113078,5

    п. / п.

    Найменування показника

    2009

    2010

    2011

    2012

    Всього

    7.

    Сумарний дисконтований приплив

    113078,5

    8.

    Дисконтовані відтоки

    25371,6

    24237,7

    23245,5

    22101,2

    94956

    9.

    Сумарний дисконтований відтік

    94956

    10.

    Чистий дохід

    18122,5


    6.3 Зведений планування основних техніко-економічних показників і оцінка економічної ефективності проекту

    Узагальнюючими показниками економічної ефективності виробництва є прибуток і рентабельність.

    Прибуток в ринкових умовах - головна мета підприємництва і критерій ефективності виробництва.

    Прибуток являє собою виражений у грошовій формі чистий дохід, що представляє собою різницю між сукупним доходом і сукупними витратами. Підприємство отримує прибуток, якщо виручка від продажів перевищує собівартість реалізованої продукції (робіт, послуг).

    На ринку товарів підприємства виступають як відносно відособлені товаровиробники. Установивши ціну на продукцію, вони реалізують її споживачу, одержуючи при цьому грошовий виторг, що не означає отримання прибутку.

    Для виявлення фінансового результату необхідно зіставити виторг із витратами на виробництво і реалізацію, що приймають форму собівартості продукції.

    Коли виручка перевищує собівартість, фінансовий результат свідчить про одержання прибутку. Підприємець завжди ставить своєю метою прибуток, але не завжди її отримує.

    Якщо виторг дорівнює собівартості, то вдалося лише відшкодувати витрати на виробництво і реалізацію продукції. При реалізації без збитків, відсутній і прибуток як джерело виробничого, науково-технічного і соціального розвитку.

    При витратах, що перевищують виторг, підприємство одержує збитки - негативний фінансовий результат, що ставить його в досить складне фінансове становище, не виключає і банкрутство.

    Прибуток як найважливіша категорія ринкових відносин виконує наступні функції:

    1) як показник, що характеризує фінансові результати господарської діяльності. Значення прибутку полягає в тому, що вона відображає кінцевий фінансовий результат діяльності підприємства за певний період;

    2) стимулюючу функцію, яка виявляється в процесі його розподілу та використання. Зміст цієї функції полягає в тому, що прибуток одночасно є фінансовим результатом і основним елементом фінансових ресурсів підприємства;

    3) як основне джерело формування доходної частини бюджетів різних рівнів. Податок на прибуток є найважливішим джерелом поповнення коштів бюджету.

    Для оцінки ефективності роботи промислового підприємства недостатньо використовувати тільки показник прибули.

    Рентабельність - прибутковість, прибутковість підприємства; показник економічної ефективності виробництва промислового підприємства, який відображає кінцеві результати господарської діяльності.

    Показники прибутку характеризують абсолютний фінансовий ефект господарської діяльності підприємства. А рентабельність або прибутковість визначає відносний розмір прибутку, який використовується для об'єктивної оцінки кінцевих результатів діяльності підприємства.

    Підвищенню рентабельності підприємства сприяє збільшення прибутку на основі зростання виробництва і реалізації продукції, зниження її собівартості, кращого використання машин і устаткування, економного витрачання сировини і матеріалів, попередження невиправданих витрат, скорочення втрат і простоїв, підвищення продуктивності праці.

    Показник рентабельності підприємства характеризує розмір прибутку на один карбованець вартості виробничих фондів (основних і оборотних коштів).

    Рівень рентабельності підприємства є узагальнюючим показником, так як він характеризує ефективність всієї діяльності підприємства, включаючи види діяльності, безпосередньо не пов'язані з виробництвом продукції (робіт, послуг).

    Рентабельність характеризує результативність використання засобів виробництва і трудових ресурсів. Вона визначається як відношення отриманого підприємством прибутку до суми основних і оборотних фондів. Управління рентабельністю (планування, обгрунтування та аналіз-контроль) знаходяться в центрі економічної діяльності підприємств, що працюють на ринок.

    Таблиця 22 - Основні техніко-економічні показники

    Показники

    Величина

    1. Виробнича програма


    У натуральному вираженні, т / рік

    У т.ч. вода мінеральна питна лікувально-столова

    1000

    1.2 Товарна продукція, тис. руб.

    32000

    3.Чісленность ППП, чол

    10

    3.1 у т.ч. чисельність лабораторії

    4

    4. Виробіток на 1 робітника, тис. руб.

    3200

    5. Повна собівартість продукції, тис. руб.

    27350,5

    6. Витрати на 1 руб. товарної продукції, коп.

    85,4

    7. Витрати на лабораторні випробування на 1 руб. товарної продукції, коп.

    2,05

    8. Прибуток від реалізації продукції, тис. руб.

    4649,5

    9. Рентабельність продукції,%

    14,5

    10. Капітальні вкладення у створення лабораторії, тис. руб.

    366,2

    11. Термін окупності лабораторії, років.

    2

    Висновок

    У цьому випускний кваліфікаційної роботі дана повна технічна характеристика води мінеральної питної лікувально-столової та сировини для її виробництва.

    Проведена коротка технологічна характеристика найбільш перспективних схеми виробництва мінеральної води.

    Проаналізовано існуючі схеми сертифікації продукції.

    Описана апаратурно-технологічна схема, яка показує весь цикл виробництва продукції.

    Розроблено технологічну інструкцію на випуск води мінеральної питної лікувально-їдальні.

    Зроблено розрахунок і опис лабораторії технохімічного і мікробіологічного контролю.

    Послідовно, за операціями технологічної схеми складена схема технохімічного і мікробіологічного контролю, де були вказані об'єкти контролю, місце і періодичність контролю, контрольовані показники і методи і засоби їх контролю за ГОСТ Р 51672-2000.

    Докладно розглянуті заходи з безпеки життєдіяльності та охорони навколишнього середовища. Розкрито завдання та методи охорони праці на підприємствах харчової промисловості, описані необхідні рішення по створенню безпечних умов праці в лабораторії.

    На основі узагальнення передового досвіду, застосування останніх досягнень науково-технічного прогресу, з урахуванням конкретних особливостей діяльності підприємств харчової галузі різних організаційно-правових форм власності були прийняті прогресивні проектні рішення, розраховані необхідні для їх реалізації капітальні вкладення і дана економічна оцінка проекту.

    Список використаних джерел

    1. Балашов В.Є., Федоренко Б.М. Технологічне обладнання підприємств пивоварного і безалкогольного проізводства.-М.: Колос, 1994.-384 с.

    2. Бєлєнький С.М., Лаврешкіна Г.П., Дульнєва Т.М. Технологія обробки і розливу мінеральних вод.-М.: Агропромиздат, 1990.-151 с.

    3. Жвірблянская А.Ю. Мікробіологічний контроль виробництва солоду та пива та безалкогольних напоїв. - М.: Харчова промисловість, 1970.-367 с.

    4. Колчаева Р.А., Єрмолаєва Г.А. Виробництво пива та безалкогольних напоїв-М.: Агропромиздат, 1985.-487 с.

    5. Косминский Г.І. Технологія солоду, пива та безалкогольних напоїв. Лабораторний практикум з технохімічного контролю виробництва. - Минск: «Дизайн-Про», 1998.-345 с.

    1. Мальцев П.М., Зазірний М.В. Технологія безалкогольних та слабоалкогольних напоїв. - М.: Харчова промисловість, 1970.-432 с.

    2. Муравицкая Л.В. Технічний контроль пивоварного і безалкогольного виробництв та основи управління якістю продукції. -М.: Агропромиздат, 1987.-285 с.

    3. Технологія і обладнання виробництва пива і безалкогольних напоїв: Учеб. для поч. проф. освіти / Г.А. Єрмолаєва, Р.А. Колчева .- М.: ІРПО, Академія, 2000.-416 с.

    4. Технологія харчових виробництв / Л.П. Ковальська, І.С. Шуб, Г.М. Мелькіна та ін; під. ред. Л.П. Ковальської. -М.: Колос ,1997-752 с.

    5. Тихомиров В.Г. Технологія пивоварного і безалкогольного проізводств.-М.: Колос, 1998 .- 448 с.

    Додаток А

    Проект

    ТЕХНОЛОГІЧНА ІНСТРУКЦІЯ

    з виробництва води мінеральної лікувально-столової

    ТІ 5123-23677865-01-2009

    Мінеральна вода рекомендована до

    твердженням дегустаційною комісією

    Протокол № 123 від 12.04.09г.

    Краснодар 2009

    Проект

    1 Характеристика готового продукту

    1.1 Органолептичні показники

    Органолептичні показники визначають за ГОСТ 23268.1-91. Оцінюють прозорість, колір, смак, запах, насиченість діоксидом вуглецю.

    За органолептичними показниками мінеральна вода повинна відповідати вимогам, представленим у таблиці 1.

    Прозорість і колір визначають візуально в прохідному денному світлі або при люмінесцентному освітленні в чистому склянці.

    Для визначення смаку мінеральну воду в пляшках занурюють в бак з водою і льодом і витримують одну годину при температурі 12 ± 1 ° С.

    Таблиця 1 - Органолептичні показники готового напою

    Показник

    Характеристика

    Зовнішній вигляд

    Прозора рідина, без сторонніх включень, з незначним природним осадом мінеральних солей

    Колір

    Безбарвна рідина або з відтінком від жовтуватого до зеленуватого

    Смак і запах

    Характерні для комплексу розчинних у воді компонентів

    1.2 Фізико-хімічні показники

    Фізико-хімічні показники мінеральної води повинні відповідати вимогам ГОСТ 13273-88.

    За фізико-хімічними показниками мінеральна вода повинна відповідати показникам представленим у таблиці 2.

    Таблиця 2 - Фізико-хімічні показники готового напою

    Найменування групи мінеральної води

    Характеристика типу мінеральної води

    Основний іонний склад мінеральної води, мг (дм ³)


    Найменування типу води

    Мінералізація, г / дм ³

    Аніони

    Катіони




    HCO ~ 3

    SO ² ~ 4

    Cl ~

    Ca ²

    Mg ²

    (Na + K)

    XXII-а. Хлоридно гідрокарбонатна, гідрокарбонатно-хлоридна натрієва, йодна

    Семигорская

    3,5-7,0

    1600-2400

    <25

    700-1100

    <15

    <10

    1100-1600

    1.3 Бактеріологічні показники

    За бактеріологічними показниками мінеральна вода повинна відповідати вимогам, зазначеним у таблиці 3.

    Таблиця 3 - Бактеріологічні показники мінеральної води

    Найменування показника

    Значення, не більше

    Метод випробування

    Загальна кількість бактерій в 1 см ³ мінеральної води

    100

    За ГОСТ 18963

    Кількість бактерій групи кишкової палички в 1 дм ³ мінеральної води (колі-індекс)

    3

    За ГОСТ 18963

    2 Характеристика сировини і матеріалів

    Для приготування мінеральної води використовують:

    • Мінеральна вода (до розливу) за ГОСТ 13273-88;

    • Вода за ГОСТ 2874-82;

    • Діоксид вуглецю за ГОСТ 8050-85;

    • Пляшки з ГОСТ 10117.1-2001;

    • Кронен-пробка по ОСТ 18-85-72;

    • Етикетка з ГОСТ Р 51074-2003;

    • Декстрин;

    • Сода каустична (NaOH);

    • Сода кальцинована.

    Допускається використання інших допоміжних матеріалів, якість яких відповідає нормативним документам РФ і дозволених до застосування органами держсанепіднагляду РФ.

    3 Опис технологічного процесу.

    Технологічний процес, що забезпечує випуск мінеральних вод пляшкового розливу, включає наступні основні етапи:

    3.1 Каптірованіе

    З джерела через отвір вода потрапляє в ключове відділення, де вона «заспокоюється», потім через водозлив вода переливається у відділення, з якого по трубі вона направляється до місць її споживання. Надлишок води з відділення надходить через водозлив в переливну трубу. Для спуску води та очищення пристрою від опадів у відділенні є грязьова труба, а в другому відділенні - грязьова труба, забезпечені засувками. Переливна труба і обидві грязьові труби приєднані до вивідний трубі. У каптажної камері, як зазвичай, є вентиляційна труба.

    3.2 Транспортування мінеральних вод

    Подача води від свердловини до заводів розливу здійснюється в автоцистернах.

    В автомобільних цистернах воду перевозять на відстані 50-200 км. Для виключення дегазації заповнення цистерн ведуть у герметичних умовах через нижні або бокові штуцери зі швидкістю 0,8 м / с при тиску 0,05 МПа, забезпечуючи мікробіологічну чистоту процесу.

    3.3 Приймання

    Мінеральні води приймаються партіями. Партією вважається кількість мінеральної води одного найменування розлите у залізничні цистерни, однієї дати випуску і оформлена одним документом про якість.

    У кожній партії визначають бактеріологічні (загальна кількість бактерій в 1 см ³ мінеральної води, кількість бактерій групи кишкової палички в 1 дм ³ мінеральної води) та органолептичні (зовнішній вигляд, колір, смак і запах) показники, масову концентрацію одного, двох основних іонів, двоокису вуглецю, нітритів, нітратів і перманганатна окислюваність.

    3.4 Зберігання

    Зберігання мінеральних вод, доставлених на підприємство з розливу здійснюється в герметичних резервуарах за надлишкового тиску вуглекислого газу (не менше 0,005 мПа), яке створюється насосними станціями і проводитися щодня. Термін зберігання вод встановлюється не більше 5 діб. Щоб уникнути значної дегазації резервуари заповнюють знизу під шар води зі швидкістю 0,6-0,8 м / с.

    3.5 Фільтрація

    Надходить на виробництво мінеральна вода піддається фільтрації.

    Мінеральну воду фільтрують на керамічних свічкових фільтрах, де в якості фільтруючого матеріалу використовують мікропористу кераміку з розміром пір 1 мкм і більше. У результаті видаляють суспензії і мікроорганізми, що мають розміри більше 1 ... 2 мкм.

    Фільтрування води проводять під тиском, який забезпечує подолання опору в трубопроводі і фільтруючого матеріалу без додаткової перекачування насосами.

    3.6 Охолодження

    Після проведення фільтрації мінеральна вода подається в теплообмінник для охолодження.

    Розчинність діоксиду вуглецю у воді залежить від температури: із зниженням її розчинність діоксиду вуглецю у воді підвищується. Тому перед насиченням мінеральної води діоксидом вуглецю її охолоджують до певної температури. Граничну температуру охолодження мінеральної води підбирають з урахуванням можливого утворення осаду внаслідок зменшення розчинності солей. Найбільш часто мінеральні води охолоджують до температури 4 ... 8 ° С в одну стадію.

    3.7 сатурація

    Мінеральні води насичують діоксидом вуглецю для поліпшення смаку, стабільності хімічного складу і придушення життєдіяльності мікроорганізмів.

    Газування води в сатуратора проводиться таким чином. Охолоджена до 4-8 ° С вода поршневим насосом подається у верхню частину сатураційного колонки; тут за допомогою розпилювальних форсунок вода розбризкується і стікає по насадці керамічних кілець в змішувальний резервуар. На шляху прямування вода спочатку у вигляді дрібних крапель, а потім у вигляді тонких плівок вступає в контакт з рухомим із змішувача вуглекислим газом і абсорбує його. Подальше насичення води відбувається в змішувальному резервуарі при інтенсивному розмішуванні її з вуглекислим газом, що подається в змішувач через барботер. Чи не розчинився у воді газ із змішувального резервуара надходить до колонки і піднімається вгору по насадці. Чи не розчинився газ в суміші з повітрям, що виділяється з води в процесі сатурації, періодично випускається в атмосферу через газо-повітряну трубку і заповнений лугом склянку. Газована вода безперервно відводиться на знезараження.

    3.8 Знезараження

    Знезараження мінеральної води виробляють безреагентному способом.

    Безреагентний спосіб заснований на властивості ультрафіолетових променів придушувати різні мікроорганізми, в тому числі й патогенні.

    При обробці мінеральної води ультрафіолетові промені при довжині хвилі 225-255 нм діють на мікрофлору не безпосередньо, а через шар води.

    Для знезараження мінеральних вод використовують бактерицидні напірні установки з заглибним джерелом випромінювання.

    Знезаражена вода спрямовується на розлив.

    3.9 Розлив мінеральних вод і закупорювання пляшок

    При промисловому розливі мінеральних вод передбачається виконання наступних операцій: миття пляшок, контроль якості миття

    пляшок, наповнення пляшок мінеральною водою, закупорювання.

    Процес миття пляшок включає ряд послідовно виконуваних операцій: відмочування, шприцювання миючим розчином і шприцевание теплою і холодною водою.

    Для відмивання забруднень на них впливають розчинами миючих засобів.

    Після виходу з мийних машин вимиті пляшки піддаються бракераж в інспекційних автоматах.

    Придатними для наливу вважаються пляшки, внутрішня і зовнішня поверхня яких блискуче-глянцева, без будь-яких плям або матових нальотів, без пристали до скла частинок, волокон.

    Після контролю якості миття пляшок мінеральна вода спрямовується на розлив.

    Наповнення пляшок відбувається за рівнем. При дозуванні за рівнем тара будь-якої ємності заповнюється до певного рівня.

    Мінеральні води розливають у скляні пляшки місткістю 0,5 дм 3 по ГОСТ 10117.1-2001 та нормативно-технічної документації.

    Операція укупорки пляшок здійснюється укупорочні автоматом.

    3.10 бракеражу пляшок з мінеральною водою

    Пляшки з мінеральною водою після укупорки піддають бракераж.

    Вміст пляшок проглядається перед світловим екраном після різкого повертання пляшок догори дном.

    Перевертання і установка пляшок перед світловим екраном здійснюються бракеражному машинами; включення виявляються візуально.

    3.11 Етикетування

    Для оформлення пляшок з мінеральною водою застосовують етикетки прямокутної форми, які наклеюють на циліндричну частину пляшки.

    На кожну пляшку з мінеральною водою наклеюють етикетку із зазначенням:

    • найменування підприємства-виробника та його підпорядкованості або найменування підприємства-виробника, його підпорядкованості і товарного знака;

    • найменування води та її групи, номери свердловини або назви джерела;

    • мінералізації, м / дм 3;

    • призначення води (лікувальна, лікувально-столова);

    • показань щодо лікувального застосування;

    • рекомендацій по зберіганню;

    • дати розливу;

    • терміну зберігання;

    • номера бригади або номери браковщіка;

    • позначення цього стандарту.

    3.12 Упаковка

    Пляшки з мінеральною водою упаковують в термоусадочні плівки.

    Пляшки встановлюють на жорсткий піддон кількома рядами, які зверху покриваються чохлом з термоусадочної плівки і подаються в тунельну піч. Після усадки виходить компактний упаковка, яку можна легко переміщати підйомно-транспортними засобами.

    3.13 Відвантаження

    Пляшки з мінеральними водами транспортують усіма видами транспорту у відповідності з правилами перевезень швидкопсувних вантажів для відповідних видів транспорту і в універсальних контейнерах за ГОСТ 18477.

    Пляшки, закупорені кронен-пробками з цельнорезаной пробки, допускається зберігати на підприємстві-виробнику в вертикальному положенні терміном не більше 5 днів.

    Зберігають мінеральні води в пляшках в провітрюваних темних приміщеннях при температурі від 5 до 20 ° С.

    4 Вимоги упаковки, маркування, транспортування і зберігання

    4.1 Упаковка

    При упаковці різного роду харчових продуктів основною вимогою, що пред'являються до упаковки і способу упакування, є захист і збереження якості упакованого продукту протягом певного часу (до моменту його споживання).

    Природна мінеральна вода повинна бути упакована в герметично закриті контейнери, здатні захистити від можливої ​​фальсифікації або забруднення води.

    Мінеральну питну лікувально-столову воду розливають в чисто вимиті пляшки з коричневого та зеленого скла місткістю 0,5 дм ³ за ГОСТ 10117.2.

    Середнє наповнення 10 пляшок при температурі 20 ° С повинно відповідати їх номінальної місткості з відхиленням ± 3%.

    Пляшки з мінеральною водою герметично закупорюють кронен-пробкою. Ковпачок пробки повинен бути виготовлений з білої жерсті електролітичного лудіння за ГОСТ 13345. Прокладка повинна бути виготовлена ​​з цельнорезаной пробки за ГОСТ 5541 із захисним диском з полімерної плівки.

    4.2 Маркування

    На кожну пляшку з мінеральною водою наклеюють етикетку із зазначенням:

    • найменування підприємства-виробника та його підпорядкованості або найменування підприємства-виробника, його підпорядкованості і товарного знака;

    • найменування води та її групи, номери свердловини або назви джерела;

    • мінералізації, м / дм 3;

    • призначення води (лікувальна, лікувально-столова);

    • показань щодо лікувального застосування;

    • рекомендацій по зберіганню;

    • дати розливу;

    • терміну зберігання;

    • номера бригади або номери браковщіка;

    • позначення цього стандарту.

    Текст інформації для споживача наносять російською мовою. Текст і написи можуть бути продубльовані на державних мовах суб'єктів Російської Федерації, рідних мовах народів Російської Федерації і на іноземних мовах.

    4.3 Транспортування і зберігання

    Пляшки з мінеральними водами транспортують усіма видами транспорту у відповідності з правилами перевезень швидкопсувних вантажів для відповідних видів транспорту і в універсальних контейнерах за ГОСТ 18477.

    Пляшки з мінеральними водами в тарі-обладнанні транспортуються всіма видами транспорту, крім залізничного.

    При відвантаженні мінеральних вод в райони Крайньої Півночі і важкодоступні райони тара і упаковка повинні відповідати вимогам ГОСТ 15846.

    Пляшки з мінеральною водою, закупорені кронен-пробками з прокладками з цельнорезаной пробки, зберігають у горизонтальному положенні в ящиках або штабелях без ящиків висотою не більше 18 рядів.

    Пляшки, закупорені кронен-пробками з цельнорезаной пробки, допускається зберігати на підприємстві-виробнику в вертикальному положенні терміном не більше 5 днів.

    Зберігають мінеральні води в пляшках в провітрюваних темних приміщеннях при температурі від 5 до 20 ° С.

    5 Правила приймання

    Правила приймання-згідно з ГОСТ 23268.0-91.

    Мінеральні води приймають партіями. Партією вважається кількість мінеральної води одного найменування, розлите у пляшки одного типу і розміру або залізничні цистерни, однієї дати випуску і оформлена одним документом про якість.

    6 Вимоги до технологічного устаткування

    Всі технологічні процеси здійснюються на типовому обладнанні, що є на підприємстві.

    7 Гарантії виробника

    Виробник гарантує відповідність розливали мінеральну вод вимогам ГОСТ 13273-88 при дотриманні умов зберігання і транспортування.

    Гарантійний термін зберігання мінеральних вод встановлюється з дня їх розливу:

    4 місяці-для залізистих;

    12 місяців-для всіх інших.

    8 Методи і засоби технологічного контролю

    Опис методів і засобів технологічного контролю представлено в таблиці 3.

    Таблиця 3 - Методи і засоби технологічного контролю

    Контрольована операція або об'єкт контролю

    Місце і періодичність контролю

    Контрольовані показники

    Граничні значення параметра

    Методи і засоби контролю

    Сировина

    Мінеральна вода

    При надходженні на завод в автоцистернах в кожній партії

    Прозорість, колір, запах, смак

    За ТІ 18-6-57-84

    ГОСТ 23268.1-91



    Масова концентрація гідрокарбонат-іонів

    1600-2400 мг / дм ³

    ГОСТ 23268.3-91



    Масова концентрація нітрат-іонів

    Не більше 50,0 мг / дм ³

    ГОСТ 23268.9-91



    Масова концентрація нітрит іонів

    Не більше 2,0 мг / дм ³

    ГОСТ 23268.8-91



    Масова концентрація хлорид-іонів

    700-1100 мг / дм ³

    ГОСТ 23268.17-91



    Масова концентрація йодид-іонів

    2-7 мг / дм ³

    ГОСТ 23268.16-91



    Масова концентрація сульфат іонів

    Не більше 50 мг / дм ³

    ГОСТ 23268.4-91



    Пермаганатная окислюваність

    0,5-5,0 мг / дм ³

    ГОСТ 23268.12-91


    Контрольована операція або об'єкт контролю

    Місце і періодичність контролю

    Контрольовані показники

    Граничні значення параметра

    Методи і засоби контролю

    Мінеральна вода

    При надходженні на завод в автоцистернах кожної партії

    Масова частка двоокису вуглецю


    ГОСТ 23268.2-91



    Кількість бактерій групи кишкової палички в 1 дм куб. мінеральної води (колі-індекс)

    Не більше 3

    ГОСТ 18963-73



    Кількість мезофільних аеробних і факультативно анаеробних мікроорганізмів (КМФАіМ)

    100 КУО / см ³

    ГОСТ 18963-73

    Контроль технологічного процесу

    Мінеральна вода в накопичувальних резервуарах

    У резервуарах тижні

    Кількість бактерій групи кишкової палички в 1 дм куб. мінеральної води (колі-індекс)

    Не більше 3

    ГОСТ 18963-73



    Кількість мезофільних аеробних і факультативно анаеробних мікроорганізмів (КМФАіМ)

    100 КУО / см ³

    ГОСТ 18963-73

    Мінеральна вода після фільтрації

    Щодня

    Відсутність сторонніх домішок


    ГОСТ 23268.1-91

    Контрольована операція або об'єкт контролю

    Місце і періодичність контролю

    Контрольовані показники

    Граничні значення параметра

    Методи і засоби контролю

    Мінеральна вода після охолодження

    Щодня

    Температура мінеральної води

    4 - 10 ° С

    Термометр

    Сатурація мінеральної води


    2-3 рази на зміну



    Тиск у сатуратора, розрідження в деаераторі


    Манометр



    Масова частка діоксиду вуглецю

    Не менш 0,3%

    ГОСТ 23268.2-91

    Мінеральна вода після знезараження

    Щодня

    Кількість бактерій групи кишкової палички в 1 дм куб. мінеральної води (колі-індекс)


    Не більше 3

    ГОСТ 18963-73



    Кількість мезофільних аеробних і факультативно анаеробних мікроорганізмів (КМФАіМ)

    100 КУО / см ³

    ГОСТ 18963-73

    Готова мінеральна вода на складі готової продукції

    У середніх пробах від кожної партії

    Прозорість, колір, запах, смак

    За ТІ 18-6-57-84

    ГОСТ 23268.1-91



    Масова концентрація гідрокарбонат-іонів

    1600-2400 мг / дм ³

    ГОСТ 23268.3-91



    Масова концентрація нітрат-іонів

    Не більше 50,0 мг / дм ³

    ГОСТ 23268.9-91

    Продовження таблиці 3

    Контрольована операція або об'єкт контролю

    Місце і періодичність контролю

    Контрольовані показники

    Граничні значення параметра

    Методи і засоби контролю

    Готова мінеральна вода на складі готової продукції

    У середніх пробах від кожної партії

    Масова концентрація нітрит іонів

    Не більше 2,0 мг / дм ³

    ГОСТ 23268.8-91



    Масова концентрація хлорид-іонів

    700-1100 мг / дм ³

    ГОСТ 23268.17-91



    Масова концентрація йодид-іонів

    2-7 мг / дм ³

    ГОСТ 23268.16-91



    Масова концентрація сульфат іонів

    Не більше 50 мг / дм ³

    ГОСТ 23268.4-91



    Пермаганатная окислюваність

    0,5-5,0 мг / дм ³

    ГОСТ 23268.12-91



    Масова частка двоокису вуглецю


    ГОСТ 23268.2-91



    Об'єм води в пляшках


    ГОСТ 23268.1-91



    Кількість бактерій групи кишкової палички в 1 дм куб. мінеральної води (колі-індекс)

    Не більше 3

    ГОСТ 18963-73



    Кількість мезофільних аеробних і факультативно анаеробних мікроорганізмів (КМФАіМ)

    100 КУО / см ³

    ГОСТ 18963-73

    Додати в блог або на сайт

    Цей текст може містити помилки.

    Виробництво і технології | Диплом
    486.2кб. | скачати


    Схожі роботи:
    Проект нормативно технічного забезпечення виробництва лікувально столової мінеральної води
    Проект нормативно технічного забезпечення виробництва лікеро-горілчаних виробів
    Проект нормативно-технічного забезпечення виробництва лікеро-горілчаних виробів
    Розробка комплексу заходів з технічного контролю виробництва лікувально столових мінеральних вод
    Розробка комплексу заходів з технічного контролю виробництва лікувально-столових мінеральних вод
    Хімічний склад та якість мінеральної води в пляшках
    Проект ділянки цеху з виробництва товарів побутового та технічного призначення методом лиття під
    Аналіз матеріально технічного забезпечення виробництва ТОВ Конс 2
    Аналіз матеріально технічного забезпечення виробництва ТОВ Конс
    © Усі права захищені
    написати до нас
    Рейтинг@Mail.ru