Проектування ділянки льнопрядильная фабрики

Міністерство освіти і науки Російської Федерації

Федеральне агентство з освіти

Костромської державний технологічний університет

Кафедра МТВМ

Курсова робота

Науковий керівник: Сизова Н.В.

Кострома

2008

Завдання

Спроектувати ділянку льнопрядильная фабрики, що входить до складу комбінату. Зробити розстановку його обладнання, якщо відомо:

1. Ділянка виробляє оческовую варену пряжу мокрого способу прядіння з хімічними волокнами Т = У 105 текс ГО, в кількості 10-12 тонн на добу.

2. Ділянка працює у 2 зміни.

Введення

Слово «льон» на всіх мовах означає стебла і волокно, пряжу і тканину. Це слово відразу асоціюється з дивовижними властивостями цього матеріалу. Льон - це чистота, ніжність, надійність, комфорт, престиж, світ.

Льняний комплекс Росії є частиною соціально-економічної сфери країни, значною мірою визначає здоров'я нації та екологічну безпеку.

Поточна ситуація в лляному комплексі Росії, що забезпечує роботою більше мільйона людей, складна.

Ситуація в галузі погіршилася у 2006 і в 2007 роках, коли погодні умови не дозволили майже повсюдно отримати якісний урожай волокна і достатня кількість посівних насіння, що призвело до певного скорочення посівних площ. Разом з тим, у 2007 р. врожайність волокна в країні досягла 0,7 т / га.

Складним залишається становище в промисловому сегменті комплексу. Виробництво лляних волокон за останні п'ять років знизилася на 32,7%, лляних тканин - на 26,6% і склало в 2007 році відповідно 15,1 тис. тонн і 101,2 млн. кв. метрів. В останні роки склалася тенденція зниження обсягів поставок текстильних виробів з льону на експорт. Експорт в обсязі виробництва лляних тканин з 67,2% у 2003 році знизився до 31,0% у 2007 році.

Для виправлення становища в галузі аграрна політика в льонарстві повинна бути спрямована на формування ефективного конкурентоспроможного виробництва, що сприяє безпеці країни і забезпечує його інтеграцію у світове сільськогосподарське виробництво і ринки льонопродукції.

Збільшення виробництва конкурентоспроможної продукції неможливо без підвищення технологічного рівня галузі. Анкетування великої групи підприємств з питань стану виробничої бази показало, що терміни експлуатації основної маси устаткування складають 12-15 і більше років, а термін амортизації нашої техніки - 10 років. Моральний і фізичний знос активної частини основних фондів - понад 70%. Це наочно підтверджується і при ліквідації підприємств. Затребуваними на ринку обладнання виявляються окремі машини, а основна маса техніки йде в металобрухт. За останні 10-12 років комплексно модернізували своє виробництво до світового рівня одиниці підприємств. З нового обладнання закуповувалися, як правило, окремі машини для розвитку так званих «вузьких» місць виробництва. Купувалися технологічні ланцюжки, що були у вживанні, випуску кінця 1980-х - початку 1990-х років, а це також техніка вчорашнього дня.

Вітчизняна технологічна база для інновацій в текстильній та легкій промисловості практично відсутня. Досить сказати, що на виробництво обладнання для галузі до 1990р. в Росії було задіяно понад 100 заводів з чисельністю понад 70 тис. чоловік. Зараз таких заводів залишилося менше половини, але і на них на випуску техніки для текстильної промисловості зайнято лише близько 5 тис. чоловік. При деякому просуванні у вдосконаленні ткацьких верстатів, панчішних автоматів, оверлоків практично припинено розробку принципово нової техніки в інших напрямках. А для інновації в галузі необхідні технологічні прориви, подібні тим, які були здійснені вітчизняною наукою радянського періоду при розробці пневмопряденія. Таким чином, підприємства змушені орієнтуватися на прогресивне устаткування іноземних фірм.

В умовах ринкових відносин виникає жорстка конкуренція серед текстильних підприємств за цінами, якості та асортименту випускаються тканин. Споживачі хочуть купувати тканини, що відповідають всім вимогам світових стандартів, за прийнятними цінами. Завдання текстильних підприємств - створити конкурентоспроможні тканини, швидко і з меншими витратами освоїти їх випуск.

Одним із шляхів вирішення цього завдання є придбання обладнання і технології зарубіжних фірм, проте вартість такого обладнання в 2-3 рази вища, ніж вітчизняна. Це вимагає величезних капіталовкладень, якими текстильні підприємства України в даний час не мають.

Інший шлях вирішення поставленого завдання - це вдосконалення існуючих технологій з метою отримання конкурентоспроможних тканин на вітчизняному технологічному обладнанні. Цей шлях найбільш прийнятний в умовах економічної кризи.

За експертними оцінками, проведеним Союзом інвесторів, обсяги текстильного виробництва в Росії знизилися в 10 разів з 1993 року. В даний час 60% підприємств галузі є збитковими.

Лляну продукцію на російському ринку пропонують 37 підприємств, з них 12 - тканини побутового призначення. Лідируюче положення серед них за кількістю виробленої продукції та її частки на ринку займають ВАТ «БКЛМ», ЗАТ «Гаврилов-Ямський льонокомбінат», ТОВ «Льнооб'едіненіе ім. Зворикіна », ВАТ« Яковлевська мануфактура »і ВАТ« Меленковський льонокомбінат ».

19 травня 2008р відбулося спільне засідання Комітету РФ по підприємництву в текстильній та легкій промисловості на тему: «Про стан та заходи щодо збільшення виробництва і підвищення конкурентоспроможності лляного комплексу Росії».

Учасники засідання відзначили, що лляної сектор економіки повинен зайняти одне з провідних місць у сільськогосподарському і текстильному виробництві Росії, сприяти підвищенню експортного потенціалу галузі насиченню споживчого ринку конкурентоспроможними товарами. Передумови до цього визначені перспективою розвитку відповідної вітчизняної сировинної бази. Реалізація Державної програми розвитку сільського господарства та регулювання ринку сільськогосподарської продукції, сировини і продовольства на 2008-2012 роки дозволить збільшити заготівлю льоноволокна в 2,5 рази в порівнянні з досягнутим обсягом 2007 року і довести до 120 тис. тонн на рік, що істотно знизить залежність вітчизняної текстильної промисловості від кон'юнктури світового ринку сировини. У сільському господарстві на розвиток виробництва льоноволокна вже в поточному році спрямовуються значні кошти з федерального бюджету і бюджетів суб'єктів Російської Федерації.

У перспективі, розвиток лляного комплексу Росії дозволить створити умови для поліпшення соціально-економічної ситуації в 36-ти льносеящіх і Льонопереробний регіонах країни і забезпечити робочими місцями понад 450 тис. чоловік.

1. Розрахунок і аналіз смески

1.1 Визначимо склад і критерії оцінки якості планової смески

За «галузевим нормам якісного і кількісного використання сировини в прядінні на підприємствах лляної промисловості» при виробленні оческовой вареної пряжі мокрого способу прядіння з хімічними волокнами знаходимо планову смески і дані заносимо в таблицю 1. (1, стор 282 - 283.)

Таблиця 1

Перевіримо N _СР і До _уд

де A _1, A _n -Процентний вміст компонентів смески

N _{1, N n} - Номер компонента

До _уд - питома витрата кожного компонента (1, стор 294 - 295)

1.2 Визначаємо інші критерії планової смески

Коефіцієнт використання волокна КИВ

Визначаємо вартість 1 кг. планової смески

S _1, S _2, S _n - вартість кожного компонента в смески

А _1, А _2, А _n - процентний вміст компонентів у смески

руб.

Визначаємо вартість сировини йде на виготовлення 1кг пряжі

руб.

1.3 Визначимо спосіб змішування волокон для фактичної смески

Стоси очеса зі складу надходять на потокову лінію ПЛ-КЛ. Отримуємо рулони і відправляємо їх на відлежування. Після добової отлежки на АКУ рулони надходять на Ч-600-Л, де одержуємо смески «А».

Стрічку з хім. волокон (лавсан) готуємо на стрічковій різально-штапелірующей машині ЛРШ-70.

Змішування зі стрічкою з хім. волокон відбувається на стрічковій машині ЛЛ-1-Ч, на ній і відбувається формування остаточної фактичної смески.

Формування смески «А» виробляємо на Ч-600-Л. Число рулонів на харчуванні приймемо С = 10 рулонів, тоді частка волокна припадає на 1 рулон становитиме

До %

Очіс № 6 - 10рул. 10% = 100%

Змішування зі стрічкою з хім. волокон виробляємо на стрічковій машині ЛЛ-1-Ч. Число додавань на харчуванні С = 10.

Приймемо при змішуванні 7 тазів смески «А» і 3 тазу стрічки з лавсаном з ЛРШ-70. Частка волокна, що припадає на 1 стрічку становить

%

Визначимо склад фактичної смески: 70% смески «А» + 30% лавсан. Змішування виробляємо на ЛЛ-1-Ч

Очіс № 6

Лавсан 30%

Σ 100%

1.4 Визначимо критерій оцінки якості фактичної смески

Визначаємо середній номер смески

Знаходимо питома витрата фактичної смески

кг

кг

2875-1,2986 = -0,0111 кг

Визначаємо КИВ

Визначимо вартість 1 кг фактичної смески

руб.

руб.

руб.

Визначимо вартість сировини йде на 1кг пряжі фактичної смески

руб.

руб.

[0,1-3%]

1.5 Аналіз фактичної смески

Середній номер фактичної смески не змінився.

Питома витрата фактичної смески дещо зріс на 0,8621%, так як в смески використовуємо ОЧЕС № 6 у більшій кількості.

КИВ не змінився, тому що не змінився середній номер фактичної смески.

Вартість сировини йде на виготовлення 1 кг пряжі у фактичній смески знизилася на 1,228%, так як зміст дешевої сировини (ОЧЕС № 6) збільшилася, а зміст дорогого (лавсану) зменшилася.

2. Вибір і обгрунтування схеми виробничого процесу

Склад сировини

Для безперебійної роботи підприємства, підтримання постійного складу сумішей на тривалі періоди часу при фабриці необхідно мати запаси сировини і постійно їх поповнювати.

Якість лляного волокна в більшій мірі залежить від порядку та дотримання вимоги його зберігання на складі.

При зберіганні волокно має придбати необхідну і рівномірно розподілену по всій масі вологість, яка забезпечує найкращі властивості. Для луб'яних волокон така вологість складає 12-14%.

У процесі зберігання при нормальній вологості у волокні відбуваються релаксаційні процеси, що знімають внутрішні напруги, отримані в процесах первинної обробки та пресування. У результаті поглинання вологи поліпшуються еластичні властивості волокон, підвищується їх міцність і гнучкість. Процес поглинання вологи волокнами відбувається повільно, ще повільніше протікають релаксаційні процеси. Тому для отлежки потрібен значний час, причому цей процес проходить краще, якщо волокно зберігається в непрессованном вигляді.

При зберіганні волокна не можна допускати ні його пересихання, ні зайвого підвищення вологості, при недостатньому доступі повітря це може призвести до його перегрівання або гниття.

Необхідно оберігати волокна від намокання, пожежі та пошкоджень, а також забезпечити зберігання волокна за сортами і його різновидів для правильного обліку та складання сумішей. Всі складські приміщення повинні бути обладнані таким чином, щоб задовольняти вимогам, що пред'являються до волокна.

Складські приміщення будують з вогнетривких матеріалів. Склади зазвичай не опалюються. Щоб повітря в літній час не прогрівався і волокно не пересихало, вікна роблять невеликими, високо під дахом і що виходять на північну сторону. З цією ж метою залізні дахи складів ізолюють дерев'яної підшивкою. Температура повітря в складах в літній час не повинна перевищувати 20 ° С, і відносна вологість повітря повинна складати 65-75%. Щоб волокно не відволожувалася і не псувався від зіткнення з підлогою, його укладають на дерев'яні грати. Такими ж гратами обшивають і стіни складу.

Волокно зберігається в стосах, а в розпакованому вигляді укладається в штабелі. Для забезпечення циркуляції повітря і запобігання волокон від нагрівання штабелі волокна (при зберіганні його у розпакованому вигляді) роблять розміром не більше 4x5 м і висотою не більше 2,5 м. Між штабелями роблять проходи шириною в 1 м. У зимовий час значну частину волокна можна зберігати в стосах, у цих випадках застосовують штабеля великих розмірів.

За станом волокна проводиться систематичне спостереження, особливо в літній час, коли зростає небезпека його зігрівання. При зігріванні волокно негайно розкладається для охолодження та просушування.

Луб'яні волокна легко спалахують, тому в складах забороняється встановлювати світильники, запобіжники, вимикачі, забороняється вносити різні джерела світла. Зазвичай джерела світла встановлюють зовні, і світло в склади проникає через товсте скло.

Для протипожежного захисту в складських приміщеннях встановлюють повітряно-спринклерних систем, необхідне число незамерзаючих вогнегасників та інші засоби.

Забезпечується також грозозахист.

Щоб забезпечити тривале відлежування волокна і мати можливість складати великі партії волокна для його змішування, необхідно, як зазначалося вище, мати достатні запаси сировини (не менше квартальної потреби підприємства) і відповідні площі складських приміщень. (2, стр23)

ПЛ-КЛ

Зі складу сировини волокно надходить у відділ підготовки до чесання. Стоси очосів і КЛВ готуються на змішувальних агрегатах ПЛ-КЛ, які служать для попереднього розпушування, змішування, очищення волокна, формування грубої товстої стрічки, емульсірованія її і скочування в рулон.

На потокової лінії ПЛ-КЛ для підготовки очеса повністю механізовані всі операції обробки волокна від стоси до отримання стрічки, яка випускається вигляді рулонів. Потокова лінія ПЛ-КЛ має 2 випуску і складається з 4 розбирачем кіп, призначених для механізованого розбирання і розпушування кіп, змішувального транспортера, похилого реверсивного і 2 розподільних транспортерів, 2 спрацьовують лопатей, 2 живильників, 2 подають транспортерів, 2 слоеформірующіх бункерів (призначений для вирівнювання потоку волокон), 2 лентоформірмующіх машин з рулонними механізмами і емульсірующімі установками.

Процеси:

1. Попереднє розпушування волокна і поділу великих клаптиків волокна на більш дрібні

2. Невелике розпрямлення, паралелізації, дроблення.

3. Очищення від багаття, смітних домішок коротких непрядомих волокон.

4. Змішування волокон.

5. Вирівнювання продукту

6. Формування товстої грубої стрічки

7. Емульсірованія

8. Скочування стрічки певної довжини в рулон.

Технічна характеристика

Переваги:

1. Велика продуктивність до 800 кг / ч.

2. Автоматична розбирання кіп

3. Великий обсяг змішування

4. Виробляється стрічка порівняно високої якості

5. Поліпшення умов праці.

6. Є запобіжні пристрої.

7. На пульті управління розміщені кнопки для роздільного пуску і зупину правої або лівої частин потокової лінії, кнопки для зупинки всієї потокової лінії й тумблери для включення і відключення пари розбирачем кіп для кожної частини потокової лінії.

8. При напрацюванні рулону певної довжини, він автоматично відсікається без зупину машини і викочується на зважувальне пристрій.

9. На машинах, що входять в лінію, є світлові сигнали, які допомагають знайти ту машину, на якій сталася неполадка, і визначити причину зупинки всієї лінії.

Недоліки:

1. Великі габарити

2. Маленький КПВ, до 0,86

3. Ненадійний у роботі

Техніка безпеки:

Кожен працюючий повинен пройти інструктаж з техніки безпеки і зобов'язаний суворо виконувати правила безпеки праці.

Перед початком роботи слід:

• застебнути і заправити одяг;

• заправити волосся під косинку, кінці якої не повинні звисати, щоб не потрапити в рухомі частини машини;

• привести в порядок робоче місце, звільнити проходи від сторонніх предметів;

• перевірити справність машини та огорож.

Пускаючи машину, треба попередити всіх, хто знаходиться біля неї. Забороняється:

• працювати на несправній машині,

• відкривати на ходу огородження,

• проводити на ходу чищення і змащення робочих органів,

• захаращувати проходи між машинами,

• відлучатися від машини без її виключення або доручати нагляд за нею іншої працівниці.

При виникненні на машині ненормального шуму або ударів електричним струмом при торканні деталей машину негайно зупиняють і викликають помічника майстра. При виникненні пожежі на машині її негайно знеструмлюють і вживають заходів до гасіння пожежі.

Не допускається робота живильників з неповною кількістю планок на голчастою решітці. Кожну зміну при зупиненій машині необхідно знімати намоти з шийок валів живильників, змішувальної решітки, робочих органів лентоформірующей машини і рулонного механізму. Періодично треба обмахувати машину. Один раз на тиждень необхідна ретельна чистка всієї машини, під час якої очищається гарнітура всіх робочих органів лентоформірующей машини, а також очищаються від бруду та пуху всі мастильні отвори.

Автоматична конвеєрна установка АКУ

З потокової лінії рулони очосів надходять на автоматизовану конвеєрну установку, призначену для транспортування рулонів. АКУ дозволяє механізувати транспортні та вантажно-розвантажувальні операції, поліпшити культуру виробництва.

АКУ виконує наступні функції:

1. Облік кількості напрацьованих рулонів на машинах ПЛ-КЛ;

2. Автоматичне зважування рулонів і розсортування їх за масою. Рулони, маса яких відхиляється від розрахункової більше ніж на ± 1,5 кг, відбраковуються і повертаються для переробки;

3. Автоматична передача рулонів на транспортну лінію від машини ПЛ-КЛ до механізованих стелажів, до місця отлежки рулонів. Транспортування здійснюється по одному рулону в транспортній одиниці (колисці), із зазначенням на ній адреси, в ​​якому зазначається номер машини (останнє має служити вказівкою про склад суміші);

4. Автоматичний розподіл рулонів за адресою, комплектування ставок з дев'яти рулонів і перевантаження їх на місце для отлежки. У зв'язку з тим що ймовірність утворення рулонів з масою більшою чи меншою, ніж розрахункова, і ймовірність потрапляння їх у ставку в межах зазначених відхилень приблизно однакова, можна очікувати, що сумарна маса рулонів у ставці буде близька до розрахункової;

5. Через 24-36 год після закінчення часу отлежки ставки розбираються по 3 рулону і перевантажуються в тримісні транспортні одиниці, в яких вони доставляються до кардочесальних машинам. Розвантаження рулонів механізована. (2, стр88)

Технічна характеристика

Кардочесальних агрегат Ч-600л

Кард-машина Ч-600л призначена для переробки лляного очеса і короткого льоноволокна, а також їх сумішей

При підвищенні продуктивності машини Ч-600л в 2 рази порівняно з продуктивністю машин Ч-460-Л2 якість прочісування зберігається завдяки посиленню напруги вузла, застосування швидкісних збивних гребенів, витяжної головки, оснащеної авторегуляторов лінійної щільності стрічки і автоматом зміни тазів. Для зручності обслуговування передбачена можливість роботи із зниженою швидкістю, для чого на машині встановлений двошвидкісний електродвигун.

Процеси:

1. Поділ волокнистих клаптиків на окремі волокна;

2. Очищення волокнистого матеріалу від костриі частково від більш коротких волокон;

3. Перемішування волокон і вирівнювання розважування стрічки і складу волокон в стрічці на коротких відрізках;

4. Утонение надходить в машину потоку і формування з нього безперервної стрічки;

5. Розпрямлення, і паралелізації волокон в стрічці, здійснювані витяжної голівкою;

6. Укладання стрічки в таз.

Технічна характеристика

Переваги машини:

1. Підвищено продуктивність машини до 120 кг / ч.

2. Зміна тазу автоматична.

3. Упорядкована укладання стрічки в таз по гіпоціклоіде.

4. Порівняно висока якість стрічки, за рахунок наявності автоматичного регулятора витяжки.

5. При підвищенні продуктивності машини Ч-600-Л в 2 рази порівняно з продуктивністю машин Ч-460-Л2 якість прочісування зберігається завдяки посиленню напруги вузла, застосування швидкісних збивних гребенів, витяжної головки, оснащеної авторегуляторов лінійної щільності стрічки.

6. Для зручності обслуговування передбачена можливість роботи із зниженою (заправної) швидкістю, для чого на машині встановлений двошвидкісний електродвигун.

Недоліки машини:

1. Продуктивність, незважаючи на підвищення, залишається досить низькою.

2. Не всі процеси виконуються до кінця; у стрічці залишаються нераспутанние клаптики, нераспрямленние волокна і залишки бур'янистих домішок.

3. Не дуже сприятливі умови праці (порошно).

4. Висока пожежна небезпека.

Техніка безпеки:

Машина повинна бути обладнана місцевими вентиляційними відсмоктувачами для видалення пилу від гребеневих полотен, переднього автомата і місця сортування. Пасова передача від приводного електродвигуна, знімні Вальян повинні мати огорожі. Гребеневі полотна повинні бути огороджені розсувними щитами з небитким склом для спостереження за процесом. Огородження машини повинні бути зблоковані з пусковим електродвигуном.

На рамі заднього автомата повинна бути кнопка зупинки машини в аварійних випадках. Машина повинна мати звукову сигналізацію, що попереджає про її пуску і не дозволяє включення приводного електродвигуна без подачі сигналу. На шийках валів знімних вальянов і гребеневих полотен повинні бути встановлені пристрої, що запобігають намотування на них волокон. Машина повинна бути обладнана пристроєм, який попереджає падіння колодок з направляючих автоматів. Видалення вогнища і пилу з-під машини повинно бути автоматизованим.

Температура в цеху повинна бути взимку 18-20 ° С, а влітку не вище 24-27 ° С.

Машина небезпечна в пожежному відношенні і вимагає дуже уважного обслуговування. Тому категорично забороняється:

• Чистити машину під час роботи;

• Відкривати огорожі та футляри.

При виникненні пожежі необхідно негайно перекрити повітроводи, щоб вогонь не поширився на інші машини, видалити волокно живить машину і тоько потім приступити до гасіння пожежі.

ЛРШ-70

Стрічково-штапелірующая машина ЛРШ-70 призначена для переробки джгутових хімічних волокон у штапелірующую стрічку з довжиною різання волокна від 74 до 110 мм.

Машина працює наступним чином. Джгути з коробів надходять на живильну рамку, де розправляються і натягуються, і на приймальню рамку, де формується холстик необхідної довжини. Потім холстик витягується між живильною і витяжної секціями і надходить у штапелірующее пристрій. При проходженні між опорним циліндром і штапелірующім валом частина волокон в холстик розрізається на задану довжину, деяка частина волокон залишається ненарезанной. Далі холстик роз'єднується розділовими циліндрами і проходить послідовно 1-4 розривні циліндри, між якими здійснюється основна витяжка продукту і розрив довгих волокон. Після витяжного пристрою сформована стрічка гофріруется в камері і укладається плющильні валами у обертався таз.

Процеси:

1. Різка на задану довжину

2. Витяжка

3. Формування стрічки, гофрування стрічки

4. Укладання стрічки в таз

Технічна характеристика

Переваги машини:

1. За рахунок гофрування стрічка виходить досить міцною

2. Ні деформації волокон

3. Стрічка щільно вкладається в таз великого обсягу

4. Висока продуктивність

Недоліки машини:

Стрічка не завжди виходить рівною і, отже, може бути нестійкою.

Стрічкові машини ЛЛ-1-Ч, ЛЛ-2-Ч, ЛЛ-3-Ч

Змішування хімічних волокон з очосів виробляється на стрічкових машинах ЛЛ-1-Ч, ЛЛ-2-Ч, ЛЛ-З-Ч.

Основним призначенням стрічкових машин є стоншення і вирівнювання стрічок, що здійснюється шляхом витягування і багаторазового складання.

Дані машини обладнані лентоукладчікамі з тазами великих діаметрів і умінателямі, гребені витяжного приладу очищаються щітками на ходу машини, машини обладнані самоостановамі.

Процеси:

1. Утонение.

2. Розпрямлення, паралелізації, дроблення і очищення.

3. Вирівнювання, змішування продукту.

4. Формування стрічки заданої лінійної щільності і укладання певної довжини в таз.

Технічна характеристика