Особливості використання верстата-качалки при розробці родовищ

Введення

Цілями практики є:

-Закріплення теоретичних знань з практичними навичками.

-Освоєння основних напрямів виробничої діяльності.

-Можливість зарекомендувати себе в якості відповідального, працелюбного, виконавчого працівника з досить високим рівнем теоретичних знань.

-Навчитися працювати в колективі.

-Оцінити якість отриманих у процесі навчання знань і визначити для себе цілі на подальший період навчання.

Для написання звіту було вибрано Вингапуровское родовище.

Призначення підприємства (Загальні відомості про район)

Бурхливий розвиток нафтової промисловості почалося в XX столітті, коли з розвитком науки і техніки стали широко застосовувати різні двигуни внутрішнього згоряння, що вимагають різноманітних палив і олив, виготовлених на нафтовій основі. Особливо швидко почала розвиватися світова нафтова промисловість з тих пір, як нафта та її складові продукти стали широко використовуватися в якості сировини для хімічної промисловості.

Таким чином, нафта, газ та продукти їх переробки мають величезний вплив на розвиток економіки країни, на підвищення матеріального добробуту народу. Тому в наш час, темпами розвитку нафтової і газової промисловості постійно приділяється велика увага з боку держави. Свідченням тому є зростання темпів видобутку нафти і газу. Так якщо наприклад порівняти видобуток в перші роки Радянської держави, то вона складала не більше 20-35 млн. тонн нафти, зараз же середня нафтова компанія Російської Федерації видобуває одна в середньому до 25 млн. тонн нафти.

Видобуток газу і газового конденсату на сьогодні в Росії має взагалі грандіозні масштаби і рівень у 650-700млрд. кубометрів на рік за славам керівництва газовидобувних підприємств абсолютно не межа.

На Вингапуровском родовищі ведеться промисловий видобуток нафти з 1982 року і, в даний час, об'єкт знаходиться на стадії розробки - характеризується значною виробленням видобутих запасів, великий обводненість, неухильним падінням видобутку нафти, і збільшенням вибуття свердловин з експлуатації.

Для вдосконалення процесів розробки на об'єктах ТПДН «Заполярнефть» застосовуються різні технології, що дозволяють підвищити нефтеотдачу пластів і залучити в розробку важко видобувні запаси нафти. Широке впровадження енергозберігаючих технологій в розвинених країнах і певні економічні і політичні рішення призводять до періодичних різких змін світових цін на нафту і нафтопродукти. У цих умовах успіху домагаються лише ті компанії, які найбільш ефективно вирішують питання комплексної раціоналізації виробництва. Конкуренція також гостро, як і раніше, ставить питання про зниження витрат, зростання виробництва праці, використання ресурсозберігаючих технологій.

ВАТ "Сибнефть - Ноябрьскнефтегаз" - одна з найбільших нафтових компаній Тюменської області.

До його складу водять 3 великих територіальних проектів видобутку нафти (ТПДН): "ХН", "ДТ", "МН". За 2005 рік у ТПДН "ДТ" видобуто 4690,969 т.т нефті.Фонтанним способом видобуто 1157,84 т.т., механізованим 3533,3 т.т.

Вингапуровское нафтогазове родовище відкрито в 1968 році як газове, а в ході подальших розвідувальних робіт переведено в розряд газонафтових. З 1982 року родовище знаходиться в промисловій розробці. За ці роки з його надр видобуто понад 23000 млн.тонн нафти.

В адміністративному відношенні, Вингапуровское родовище розташоване в Ямало-Ненецькому і Ханти-Мансійському автономних округах Тюменської області. Найближчим населеним пунктом є місто Ноябрьск (96км). Безпосередньо на родовищі розташовано селище Вингапуровскій, де в основному проживають працівники ТПНД "Заполярнефть", яке веде розробку родовища. Транспортна мережа представлена ​​автомобільною дорогою селище Вингапуровскій - місто Ноябрьск. Залізничне сполучення з містом Ноябрьск відсутня. Найближчою судноплавної річкою є річка Об, також річкова система представлена ​​річками Вингапур і Тирь-Як. Місцевість, на якій розташоване родовище, являє собою рівнину, покриту лісом (в основному хвойні породи) з безліччю струмків і боліт, що ускладнює виробничі роботи в цьому районі. Абсолютна відмітка рельєфу коливається від 90 м. на півдні до 135 м. в центрі і 75 м. в північній частині родовища. Клімат району різко-континентальний, температура взимку від мінус 10 до мінус 50 0С, в середньому мінус 30 0С, влітку від плюс 10 до плюс 40 0С в середньому плюс 20 0С. Середньорічна температура від мінус 6 до плюс 7 0С, кількість опадів 400 - 500 мм. рік. Сніговий покрив досягає в середньому до 1 м. Максимальна глибина промерзання грунту до 3 м.

Вингапуровское родовище розташоване в межах Пуровського і Нижневартовского районів. Відкрито в 1968 році як газове родовище. У 1978году виявлено наявність нафтогазових покладів, а в 1982 році на основі технологічної схеми була передбачена розробка основних покладів БВ-8; БВ-6 9-ти точковими системами заводнения з щільністю сітки 25 * 104 м2/скв. Проектні рівні видобутку нафти і закачування води склали 9,91 млн. тонн / рік і 10,928 млн. м3/рік, при загальному фонді свердловин 2213, в тому числі видобувних свердловин 1437, нагнітальних свердловин 476, резервних 300 свердловин, при тиску нагнітання 14 МПа . В якості основного способу механізованої експлуатації свердловин прийнято періодичний безкомпрестний газліфт. Подібна експлуатація родовища розпочато в 1982 році введенням в експлуатацію пластів горизонту БВ-8. У 1983 році родовище введено в промислову розробку основні поклади горизонту БВ-8 в її центр частини за площею 9-ти точкового основі технологічної схеми СібНІІНП в1980.

Промислово-нафтоносними на Вингапуровском родовищі є відклади юри і нижньої крейди, основними об'єктами для розробки є поклади горизонтів БВ5, БВ6, БВ8 (основний), БВ8 (південь), ЮВ1, ЮВ2.

Призначення

Верстат качалка призначений для видобутку нафти глубоконасосним способом за допомогою колони штанг.

Верстат гойдалка може бути призначений і для видобутку води з глибинних свердловин і колодязів, з великою подачею, в районах без атмосферних опадів.

Можливі неполадки, спосіб їх попередження та усунення

Верстата-качалки

1 Характер несправності:

Розхитаність, відсутність жорсткості вузлів.

Спосіб прояви:

Ослаблення кріплення рами, верстат качалка вібрує, нерівномірний шум двигуна.

Спосіб усунення:

Капітально відремонтувати фундамент, якщо не можна, то побудувати новий даному рис. і зазначений.

Підтягти болтові з'єднання.

Повірити, відрегулювати відхилення і підтягти кріпильних болти.

Центрувати верстат.

2 Характер несправності:

Провертання кривошипного пальця

Спосіб прояви:

Періодичний скрип.

Можливі причини:

а) Ослаблення затягування кривошипного пальця в отворі.

б) Зріз штифта на пальці кульового шарніра.

в) Знос пальця кульового шарніра або еластичної втулки.

г) Знос отвору кривошипа.

Спосіб усунення:

а) Затягнути гайку

б) Замінити штифт, затягнути палець і зашплінтувати гайку

в) Замінити зношену частину

г) Замінити кривошип або застосування з угоди заводу-виготовлювача спеціальної втулки, з відповідним монтажем.

3 Характер несправності:

Ослаблення збірки кривошипа на валу редуктора.

Спосіб прояви:

Обертання кривошипа на валу редуктора, удари в шпонці.

Можливі причини:

Ослаблення затягування кривошипа на валу.

Спосіб усунення:

Затягнути спеціальну гайку.

4 Характер несправності:

Ослаблення болтів, що прикріплюють противаги до кривошипа.

Спосіб прояви:

а) Биття під час роботи.

б) Сповзання противаг

Можливі причини:

а, б) Ослаблення болтових кріплень.

Спосіб усунення:

а) Затягнути гайки і контр гайки.

б) Привести противаги в положенні, відповідне розрахунковим даними, затягнути гайки і контргайки.

5 Характер несправності:

Зачіпання шатунів за кривошипи або противаги під час роботи.

Спосіб прояви:

Удари.

Можливі причини:

Неправильний монтаж

Спосіб усунення:

Вирівняти верстат-качалки і затягнути кріпильних болти.

6 Характер несправності:

Ослаблення складальних болтів центрального підшипника.

Спосіб прояви:

Удари, сповзання балансира, децентріровка верстата-качалки.

Можливі причини:

Неправильна затягування кріпильних болтів (гайок і контргайок)

Спосіб усунення:

Центрувати верстат-качалки і затягнути відповідним чином кріпильних болти.

7 Характер несправності:

Ослаблення кріпильних болтів сферичного підшипника

Спосіб прояви:

Удари

Можливі причини:

Неправильна затягування кріпильних болтів (гайок і контргайок).

Спосіб усунення:

Центрувати сферичний підшипник і затягнути відповідним чином кріпильних болти.

8 Характер несправності:

Ненормальна робота підшипників верстата-качалки.

Спосіб прояви:

Нагрівання підшипників понад 60 С.

Сторонній шум під час роботи.

Можливі причини:

а) Недостатня мастило.

б) Ослаблення кріплення кришок.

в) Знос або поломка підшипників.

Спосіб усунення:

а) Дотримуватися інструкції зі змащення.

б) Закріпити болти кришок підшипників.

в) Демонтується промивається підшипник зважаючи перевірки та встановлення причини, потім замінити підшипники.

9Характер несправності:

Раптове бескомандное гальмування або неспрацювання командуемого гальма.

Спосіб прояви:

а) нерегульованому хід колодок гальма.

б) Знос ферродо колодок.

г) Сліди мастила на робочій поверхні гальм.

Спосіб усунення:

а) Регулювати ходколодок.

б) Замінити ферродо.

в) Видалити сліди мастила і очистити робочу поверхню гальмівного барабана.

10 Характер несправності:

Буксирування клиновидних ременів.

Спосіб прояви:

Удари ременів, скручування ременів в гніздах, скорочення числа ходів верстата-качалки.

Можливі причини:

а) Ослаблення кріпильних болтів в опорних полозках.

б) Ремені отримали різні подовження під час експлуатації.

в) Рівномірний подовження ременів.

Спосіб усунення:

а) Змістити двигун до отримання соотв. натягу ременів після чого затягти болти.

б) розсортувати ремені по довжині. Укомплектувати тими ж зношеними ременями.

в) Натягнути ремені і затягнути болти.

11 Характер несправності:

Псування підвісної каната.

Спосіб прояви:

Порівняно волокна в гілках каната.

Можливі причини:

Тертя каната про одну зі сторін головки балансира.

Спосіб усунення:

Центрувати верстат-качалки і замінити зношений канат.

12 Характер несправності:

Вібрації двигуна.

Спосіб прояви:

Ослаблення кріплення двигуна на перемичках або перемичок на основній рамі.

Спосіб усунення:

Затягнути ослаблені болти.

Редуктор

1 Характер несправності:

Нагрівання редуктора.

Спосіб прояви:

Температура масла в Вані перевищує 60 або 70 С.

Можливі причини:

а) Рівень масла в ване нижче вказаної межі на покажчику.

б) Надлишок масла в редукторі.

Спосіб усунення:

а) Додати олії до вказаного рівня.

б) Отбавіть зайве масло через відвідне отвори в масляній ванні.

2 Характер несправності:

Втрата масла.

Спосіб прояви:

Наявність масла на редукторі, постаменті редуктора, основний рамі, фундаменті.

Можливі причини:

а) Надлишок масла в редукторі.

б) Неущільнений рознімної площині редуктора.

в) Знос ущільнювальних прокладок.

Спосіб усунення:

а) Отбавіть зайве масло через відвідне отвір масляної ванни.

б) Затягнути болти кріплення між верх. і ниж. корпусом.

в) Замінити зношені прокладки.

3 Характер несправності:

Ненормальна робота підшипників редуктора.

Спосіб прояви:

Нагрівання підшипників свише60 С.

Шум під час роботи.

Можливі причини:

а) Недолік мастила.

б) Ослаблення кріплення.

в) Знос або поломка підшипників.

Спосіб усунення:

а) Дотримуватися інструкцію з мастилі.

б) Затягнути кріпильних болти кришок.

в) Демонтувати промити підшипники зважаючи перевірки та встановлення причини, потім замінити підшипники.

Спосіб прояви:

Нагрівання редуктора у вкладках (головний вал у редукторів Р75 і Р100)

Можливі причини:

а) Блокування скребків масла.

б) Закупорювання отвори для підведення масла до вкладишів.

Спосіб усунення:

а) Перевірити і встановити причини. Привести шкребки у робочий стану.

б) Відкрити отвори для підведення масла. В обох випадках перевірити стан вкладишів і у випадку заїдання або зносу провести їх заміну.

4 Характер несправності:

Збільшення бокового зазору зачеплення.

Спосіб прояви:

Періодичні в редукторі. (Якщо удари повторюються при кожному обертанні кривошипа, то дефект треба шукати в низькому ступені, а якщо частота підвищена - у високій ступені швидкості.)

Можливі причини:

а) Знос зачеплень внаслідок нераціональної експлуатації.

б) Втрата натягу коліс на валах в слідстві перевантаження або блокування верстата, викликаної аваріями глибиною установки.

в) Невідповідне урівноваження.

Спосіб усунення:

а) Перевірити стан зубчатих коліс і у випадку підкресленого зносу замінити або колісну пару, або весь редуктор.

б) Перевірити навантаження редуктора, яка повинна бути межах номінілізірованних характеристик.

в) Виправити врівноваження.

5 Характер несправності:

Осьовий зазор у валів редуктора.

Спосіб прояви:

Зсув ведучого або веденого валів.

Можливі причини:

а) Ослаблення натягу між колесами і валами або між насадками і маточинами.

б) Підкреслений знос або поломка зубів зачеплення.

Спосіб усунення:

а, б) Негайно зупинити верстат-качалки і замінити редуктор.

Інструкція з охорони праці для слюсаря-ремонтника

1.Загальні вимоги

1.1.К самостійної роботи в якості слюсаря-ремонтника допускаються особи, які досягли 18 річного віку, пройшли медичний огляд, навчання, інструктаж, стажування та склали іспит.

1.2. За характером і часом проведення інструктажі поділяють:

вступний;

первинний (на робочому місці);

повторний;

позаплановий;

цільовий.

1.2.1. Вступний інструктаж з безпеки праці проводять з усіма новоприйнятими на роботу незалежно від їхньої освіти, стажу роботи за даною професією чи посадою.

1.2.2. Первинний інструктаж на робочому місці до початку самостійної роботи проводять:

-Всім знову прийнятим працівникам, перекладним з одного підрозділу в інший, в межах підприємства;

-Працівникам, які виконують нову для них роботу, відрядженим та тимчасовим робітникам;

-Студентам та учням, які прибули на виробниче навчання або практику.

1.2.3. Перед допуском до самостійної роботи робітники повинні пройти стажування протягом 2-14 змін. Від стажування звільняються робітники, що мають стаж роботи за фахом не менше трьох років, що переходять з одного цеху (бригади) в інший, якщо характер їх роботи та тип обладнання, на якому вони працювали раніше, не змінюється.

1.2.4. Стажування проводиться на робочому місці під керівництвом осіб, призначених розпорядженням по цеху:

-В розпорядженні вказується прізвище і професія безпосереднього керівника стажування з числа найбільш кваліфікованих робітників і особи, що здійснює контроль за проведенням стажування, з числа майстрів;

-Всі особи, зазначені у розпорядженні повинні ознайомитися з ним під розпис.

1.2.5. Після проведення первинного інструктажу та проходження стажування працівник здає іспит і при успішній здачі його допускається до самостійної роботи.

1.2.6. Виробників не електротехнічного персоналу, що виконує роботи, при яких може виникнути небезпека ураження електрострумом, проводиться інструктаж і присвоюється 1 група з електробезпеки.

1.2.7. Результати перевірки та знань і проходження інструктажу з електробезпеки фіксуються в «Посвідченні з техніки безпеки», що видається працівникові разом з трьома талонами попередження.

1.2.8. Повторний періодичний інструктаж на робочому місці проводиться щоквартально майстром, в безпосередньому підпорядкуванні якого знаходиться робітник.

1.2.9. Позаплановий інструктаж проводиться в наступних випадках:

-При впровадженні нового обладнання та механізмів;

-При впровадженні в дію нових правил і норм безпеки, інструкцій з безпечного ведення робіт;

-В разі порушення правил безпеки, інструкцій, які призвели до травми або аварії;

за наказом (вимогу) керівництво підприємства, органів держнагляду і технічних інспекторів праці профспілок;

-При перерві в роботі більше 30 днів;

-При зміна технологічного процесу, заміні або модернізації обладнання, пристроїв та інструменту, вихідної сировини матеріалів та ін факторів, що впливають на безпеку праці; обсяг і зміст інструктажу визначається зазначенням залежно від причин, що викликали його.

1.2.10. Цільовий інструктаж працівники мають отримати при виконанні разових робіт, що не входять в безпосередні обов'язки по спеціальності: ліквідація наслідків аварій, стихійних лих, виконання робіт, на які оформляється наряд-допуск, дозвіл.

1.2.11. Проведення первинних, повторних, позачергових і цільових інструктажів покладається на безпосереднього керівника робіт (майстер).

1.2.12. У процесі трудової діяльності працівник повинен не рідше одного разу на рік проходити перевірку знань з техніки безпеки.

Результати всіх перевірок знань фіксуються в «Журналі реєстрації перевірок знань» та в "Посвідчення про перевірку знань", яке знаходиться у працівника.

1.3. Талонна система попередження.

а) З метою профілактичного попередження повторних порушень норм охорони праці, промислової та пожежної безпеки у ВАТ «Сибнефть - Ноябрьскнафтогаз» діє талонна система.

б) Талони попередження № 1,2,3, видаються працівникові у вигляді додатку до посвідчення про перевірку знань та атестації.

При картковому обліку навчання про перевірку знань талони зберігаються разом з картками.

в) Право вилучення талонів представляється керівникам, фахівцям, інспекторського складу органів державного нагляду.

Не допускається вилучення кількох талонів в одного працівника одночасно.

г) Вилучений талон з доповідною запискою яка вилучила талон і додатком пояснювальної записки порушника передається до служби департаменту ВІД ППБ для підготовки наказу про накладення стягнення.

При відмові порушника від пояснення складається акт, який повинен бути підписаний не менше ніж трьома особами з числа присутніх на об'єкті.

д) Якщо протягом календарного року з дня вилучення талона працівник не здійснив іншого порушення, талон відновлюється.

е) Облік вилучених талонів і їх відновлення здійснює департамент ВІД ППБ в особі його служб в структурних підрозділах.

ж) Встановлюється наступна шкала заходів впливу у зв'язку з вилученням талонів попередження

-За талон № 1-зменшення премії або КТУ на 50% з накладенням дисциплінарного стягнення;

-За талон № 2 (протягом календарного року з дня вилучення талону № 1)-зменшення премії або КТУ на 75% з накладенням більш суворого дисциплінарного стягнення;

-За талон № 3 (протягом календарного року з дня вилучення талону № 1) позбавлення КТУ або премії на 100% з наступним вирішенням питання про звільнення як за систематичне невиконання працівником обов'язків, покладених на нього трудовим договором (контрактом).

1.4.Правіла внутрішнього трудового розпорядку мають на меті забезпечити зміцнення трудової дисципліни, збереження обладнання, правильну організацію і безпечні умови праці.

ПРАЦІВНИК ЗОБОВ'ЯЗАНИЙ:

- Дотримуватися вимог охорони праці, встановлені законами та іншими

- Нормативними правовими актами, а також правилами та інструкціями з охорони праці;

- Правильно застосовувати засоби індивідуального та колективного захисту;

- Охорони праці, надання першої допомоги при нещасних випадках на

негайно сповіщати свого безпосереднього або вищестоящого керівника про будь-якій ситуації, яка загрожує життю і здоров'ю людей, про кожний нещасний випадок, що трапився на виробництві, або про погіршення стану свого здоров'я, у тому числі про появу ознак професійного захворювання (отруєння);

-Проходити обов'язкові попередні (при вступі на роботу) і періодичні (протягом трудової діяльності) медичні огляди (обстеження).

1.5.Слесарь зобов'язаний виконувати правила внутрішнього трудового розпорядку, дотримуватися встановленої тривалість робочого дня, використовувати робочий час тільки для виробничої роботи, своєчасно і точно виконувати розпорядження майстра, підтримувати в належному стані робоче місце, своєчасно його прибирати і чистить, передавати зміннику робоче місце та обладнання в справному стані.

1.6. КУРІННЯ допускається лише у спеціально обладнаних для цього місцях

1.7. ЯВКА НА РОБОТУ У нетверезому стані вважається прогулом

1.8. На своєму робочому місці слюсар має справу з різними хім.реагентамі, нафтою. Всі вони несприятливо впливають на людський організм, тому слюсар повинен працювати в справному спецодязі. Нафта і нафтопродукти складаються в основному з вуглеводнів, що надають токсичну дію на організм людини. Великі концентрації парів, швидко насичують кров, викликають гострі отруєння з ураженням дихального центру. При частому попаданні нафти і нафтопродуктів на шкіру спостерігаються різні шкірні захворювання. Взимку до вище перерахованих факторів додаються сильні морози.

1.9.В відповідно до норм безкоштовної видачі сертифікованої спецодягу, спецвзуття та інших засобів індивідуального захисту працівникам структурних підрозділів ВАТ «Сибнефть-Ноябрьскнафтогаз» затвердженої генеральним директором ВАТ «Сибнефть - Ноябрьскнафтогаз» 14.12.2004г. слюсареві ремонтнику видається наступна спецодяг:

1.10. Застосування відкритого вогню на території вибухопожежонебезпечних об'єктів без оформлення відповідного дозволу забороняється. При виконанні робіт в місцях, де можливі освіти вибухонебезпечних сумішей газів і парів з повітрям, повинен застосовуватися обмедненний інструмент, застосовуючи сталевий інструмент необхідно його змастити консистентним мастилом (штолень, салідол, ЦИАТИМ).

1.11. Забороняється працювати під вибухопожежонебезпечних приміщеннях у взутті, з металевими набійками і цвяхами на підошві.

1.12. При нещасному випадку, працівник повинен повідомити про це керівництву і приступити до надання першої допомоги потерпілому.

Слюсар повинен вміти надавати першу медичну допомогу потерпілому. Правильна і своєчасна перша допомога при нещасному випадку, має велике значення для збереження здоров'я, а іноді і для порятунку життя. Після надання першої допомоги, потерпілого необхідно відправити до лікувальної установи.

1.13. Побутові та виробничі приміщення повинні утримуватися в чистоті і порядку, періодично провітрюватися, опалюватися в холодну пору року. У побутовому приміщенні повинні знаходитися: бачок з питною водою, медична аптечка. Побутове приміщення повинне бути обладнане справною пожежною сигналізацією. Сушіння та зберігання спецодягу проводиться в шафах - сушарках.

1.14. За порушення або невиконання вимог внутрішнього трудового розпорядку, техніки безпеки і вимог даної інструкції слюсар несе відповідальність у дисциплінарному порядку.

1.15. СЛЮСАР ЗОБОВ'ЯЗАНИЙ ПРАЦЮВАТИ ТІЛЬКИ НА ТОМУ ОБЛАДНАННІ, До яких допущено. Виконувати тільки ту роботу, які йому доручені І ПО ЯКІЙ ВІН ПРОЙШОВ ІНСТРУКТАЖ.ПЕРЕДВІГАТЬСЯ ТІЛЬКИ по тому маршруту, яке вказано адміністрацією.

1.16. ВИКОНАННЯ РОБОТИ, ЯКОЇ НЕ доручає і ЯКА НЕ передбачено професії, зміни маршруту руху, проникнення в закриті ПРИМІЩЕННЯ, ПЕРЕСУВАННЯ ПО ТЕРИТОРІЇ ПРОМИСЛУ на особистому автотранспорті, СТАВИТЬСЯ ДО ПОРУШЕННЯ ТРУДОВОЇ ДИСЦИПЛІНИ.

2.ТРЕБОВАНІЕ БЕЗПЕКИ ПЕРЕД ПОЧАТКОМ РОБІТ

2.1. Перед початком роботи слюсар-ремонтник повинен оглянути і привести в порядок спецодяг і спец. взуття, надягти їх. Застебнути спецодяг на всі гудзики, заправити. Підготувати рукавиці. Не працювати в легкому взутті

2.2. Отримати завдання від безпосереднього керівника робіт. При виконанні разових робіт, що не входять в безпосередні обов'язки за фахом, ліквідації наслідків аварій, стихійних лих і катастроф, проведення робіт, на які оформляється наряд-допуск, дозвіл, слюсар повинен одержати цільовий інструктаж, з обов'язковою розписом про його отримання в наряді-допуску , дозвіл або «Журналі реєстрації інструктажів на робочому місці». При недостатній ясності у виконанні отриманого завдання необхідно уточнити інформацію у безпосереднього керівника робіт. Ознайомитися з необхідною для проведення робіт документацією, кресленнями.

2.3. Підготувати і перевірити засоби індивідуального захисту та пристосування.

- При виконанні газонебезпечних робіт - шланговий протигаз, запобіжний пояс, рятувальну мотузку.

- При виконанні земляних робіт - респіратор, окуляри, каску

- При виконанні робіт спільно з газорізальником або електрогазозварником - окуляри захисні

- При виконанні робіт пов'язаних з рубанням, різанням, шліфуванням, заточкою, свердлінням, розпилюванням - окуляри

- При виконанні вантажно-розвантажувальних робіт - каска, окуляри, при навантаженні розвантаженні пилевиделяющіх речовин респіратор

- При виконанні робіт на висоті - каска, запобіжний пояс, рятувальна мотузка

- При роботі з електрифікованим інструментом - захисні окуляри, під ноги покласти діелектричний килимок

- При виконанні робіт пневматичним інструментом - захисні окуляри, рукавиці і протишуми.

- При роботі з фарбами, розчинниками - респіратори, рукавиці, (якщо робота виконується фарбопультом) - захисні окуляри

2.4. Підготувати необхідний інструмент і пристосування:

2.4.1.Ручной слюсарно-ковальський інструмент.

Ручний слюсарно-ковальський інструмент повинен закріплюватися за робочим для індивідуального або бригадного користування.

- Інструменти ударної дії (зубила, крейцмейселі, борідки, просічки, керни) повинні мати гладку потиличну частину без тріщин, задирок, наклепу та скосів. На робочому кінці не повинно бути пошкоджень. Кут загострення робочої частини зубила повинен відповідати оброблюваному матеріалу: для рубки чавуну і бронзи - 70, для сталі середньої твердості - 60, для міді та латуні - 45, для алюмінію та цинку - 35. Середня частина зубила повинна мати овальне або багатогранне перетин без гострих ребер і задирок на бічних гранях, ударна - форму усіченого конуса.

-Бойки молотків, кувалд повинні мати гладку, злегка опуклу поверхню без, відколів, вибоїн, тріщин і задирок.

-Ручки молотків, кувалд та іншого інструменту ударної дії повинні виготовлятися з сухої деревини твердих листяних порід, без сучків і косослоя, або з синтетичних матеріалів, що забезпечують експлуатаційну міцність і надійність у роботі. Ручки молотків, зубил і т.п. повинні мати по всій довжині в перерізі овальну форму, бути гладкими і не мати тріщин. До вільного кінця рукоятки повинні кілька товщати, щоб уникнути вислизання з рук. Вісь рукоятки повинна бути строго перпендикулярна поздовжньої осі інструмента. Клини для зміцнення інструменту на рукоятці повинні виконуватися з м'якої сталі і мати насічки (йоржі). При забиванні клинів в рукоятки кувалд і молотків, клини необхідно утримувати кліщами.

-Ручні ножиці, застосовувана для розрізання сталевих листів, товщиною 0,5-1 мм і з кольорових металів до 15 мм, повинні бути добре заточеними і відрегульованими .. Ручки ножиць не повинні мати задирок.

-Полотно ручної ножівки підбирається в залежності від товщини і твердості розрізається матеріалу, чим товще розрізаємо заготівля, тим більше повинні бути зуби. Для м'яких металів застосовують полотна з числом зубів 16, для середньої твердості - 19 зубів, при твердій, смуговий і кутової сталі - 22 зуба. Ножівкові полотна повинні мати розведення зубів і бути встановлені в прорізи головки так, щоб зуби були направлені від ручки. При установці пиляльного полотна спочатку вставляють кінець полотна в нерухому голівку і фіксують положення закладкою штифта, потім вставляють другий кінець полотна в проріз рухомого штиря і закріплюють його штифтом. Натягують полотно вручну без великого зусилля (забороняється застосування плоскогубців, лещат і ін) обертанням смушевій гайки. При цьому через побоювання розриву полотна ножівку тримають віддаленої від особи. Якщо має бути різка латуні або бронзи необхідно підготувати нові полотна, так як навіть мало зношені зуби не ріжуть, а ковзають. Ручка ножівки повинна бути гладкою, не мати тріщин, і щільно насаджена на хвостовик.

-Ручки напилків повинні бути щільно насаджені на хвостовик. Напилки підбираються в залежності від матеріалу, форми і точності обробки обпилює деталі. Не слід чистити напилок рукою, для цього використовують кордової щітку.

-Шабери повинні бути заточені, і мати справну і щільно насаджені рукоятку.

-Викрутки підбираються за розміром і форм шліца в головці шурупа або гвинта. Ручка викрутки повинна бути справною і не прокручуватися.

-Рукоятки (живці) лопат повинні міцно закріплюватися в власниках, причому виступає з тримача частина рукоятки повинна бути зрізана похило до площини лопати. Рукоятки повинні бути виготовлені з твердих листяних порід дерев і бути гладкими.

-Ломи повинні бути прямими з відтягнутими і загостреними кінцями.

-Поверхні металевих ручок, кліщів повинні бути гладкими (без вм'ятин, щербин і задирок) і очищеними від окалини.

-Розміри зіва (захоплення) гайкових ключів не повинні перевищувати розміри головок болтів (граней гайок) більш ніж на 0,3 мм. Застосування підкладок при зазорі між площинами губок і головок болтів або гайок більш допустимого значення забороняється. Робочі поверхні гайкових ключів не повинні мати збитих скосів, а рукоятки - задирок. На рукоятці повинен бути зазначений розмір ключа.

2.4.2. Електрофікованого інструмент.

-Перед видачею електроінструменту на руки робітнику, він повинен бути оглянутий майстром і проведена перевірка його роботи на холостому ходу.

-Електроінструмент повинен бути укомплектований, і всі його деталі надійно закріплені.

-Кабель і штепсельна вилка повинні бути справними. Цілісність ізоляційних деталей корпусу і рукоятки не повинні бути порушені, захисні кожухи справні. Повинен чітко працювати вимикач. Інструмент, невідповідний хоча б одного з перелічених вимог або з простроченою датою періодичної перевірки, експлуатувати забороняється. (Електроінструмент та допоміжне обладнання повинні піддаватися періодичній перевірці не рідше 1 разу на 6 місяців).

-Забороняється працювати електроінструментом разі виникнення хоча б однієї з таких несправностей: пошкодження штепсельного з'єднання, кабелю або його захисної трубки, нечітка робота вимикача, іскріння, поява диму або запаху, характерного для палаючої поверхні, поява підвищеного шуму, стукоту, вібрації, поломка або поява тріщин в корпусних деталі, рукоятці, захисну огорожу, пошкодження робочої частини інструменту.

2.4.3. Світильники переносні ручні електричні.

-При видачі світильників особи, що видають і приймають їх, зобов'язані переконатися у справності ламп, патронів, штепсельних вилок, проводів і т.п.

-При несправності світильника ремонт його повинен виконувати електротехнічний персонал.

-Ручні переносні світильники (далі світильники) повинні мати захисну сітку, гачок або підвіски і шланговий провід з вилкою. Патрон повинен бути вбудований в корпус світильника, так, щоб струмовідні частини патрона і цоколя лампи не були доступні для дотику. Вилки напругою 12 і 36. В не повинні підходити до розеток 127 і 220 В. Штепсельні розетки, напругою 12 і 36. В повинні відрізнятися від розеток мережі 127 і 220 В.

2.4.4. Сходи.

При ремонтно-експлуатаційних роботах застосовуються сходи наступних типів:

а) приставні розсувні трьох колінні (трьох ланкові) дерев'яні типу Л-3К за ГОСТ 8556-72;

б) приставні й підвісні одноколенние;

в) драбини;

-Ступені дерев'яних сходів повинні бути виготовлені з прямошаруватою першосортної деревини твердих порід, врізані в тятиву і через кожні 2 м скріплені стяжними болтами діаметром не менше 8 мм. Застосовувати драбини, збиті цвяхами, без скріплення тетів болтами і врізки сходинок в тятиви забороняється. Всі деталі дерев'яних сходів повинні мати гладку обструганной поверхню. Сходи не повинні бути пофарбовані фарбою, їх покривають оліфою з подальшим покриттям безбарвним лаком.

-Металеві деталі сходів повинні бути очищені від іржі, знежирена і всі, окрім кріпильних деталей, пофарбовані в чорний колір. Шайби, головки стяжок і шурупи повинні бути покриті безбарвним лаком.

-Тятиви приставних сходів і драбин для забезпечення стійкості повинні розходитися до низу. Ширина приставних сходів і драбини вгорі повинна бути не менше 300, а внизу - не менш 400мм.

-Приставні сходи і драбини повинні бути забезпечені пристроєм, що запобігає можливість зсуву та перекидання під час роботи. На нижніх кінцях приставних сходів і драбин повинні бути обкуття з гострими наконечниками для установки на грунті, а при використанні сходів на гладких поверхнях (паркеті, металі, плитці, бетоні) на них повинні бути надіті башмаки з гуми або з іншого нековзного матеріалу. Верхні кінці драбин, приставляє до труб, повинні бути забезпечені спеціальними гаками-захопленнями, запобігають падіння сходи від дії вітру і випадкових поштовхів.

-При огляді дерев'яних сходів слід звертати увагу на відповідність їх технічним вимогам, на стан деревини, а також на якість просочення покриттів. Тріщини у сходинках і тятиві допускаються довжиною не більше 5 мм. При цьому тріщини не повинні ослаблювати тятиву і сходинки сходів. Будь-які закладення тріщин або надломів шпаклівкою, обклеюванням або іншим способом забороняються.

-При огляді металевих сходів слід переконатися у відсутності деформації вузлів, тріщин в металі, задирок, гострих країв, порушення кріплення сходинок до тятив.

-При огляді мотузяних сходів необхідно переконатися в тому, що канат не має розривів, надрізів, розпущених ділянок, тятиви надійно зв'язані зі сходами без ослаблення вузлів, захвати міцно зчеплені з канатом з затягуванням його дротяними бандажами.

-Зрощування дерев'яних приставних сходів допускається тільки шляхом міцного з'єднання їх металевими хомутами, накладками з болтами і т.п. Зрощування більше двох дерев'яних приставних драбин забороняється.

2.4.5. Пневматичний інструмент.

-Робоча частина пневматичного інструмента має бути правильно заточена і не мати пошкоджень, тріщин, вибоїн і задирок. Бічні грані інструменту не повинні мати гострих ребер; хвостовик повинен бути рівним, без скосів і тріщин і, щоб уникнути мимовільного випадання, повинен відповідати розмірам втулки, бути щільно пригнаний і правильно центровані. Застосовувати підкладки (заклинювати) або працювати пневматичним інструментом при наявність люфту у втулці забороняється.

-Клапан включення пневматичного інструменту повинен легко і швидко відкриватися і закриватися і не пропускати повітря в закритому положенні.

-Для пневматичного інструменту повинні застосовуватися гнучкі шланги, використовувати шланги, що мають пошкодження забороняється.

-Приєднувати шланги до пневматичного інструменту і з'єднувати їх між собою необхідно за допомогою ніпелів або штуцерів і стяжних хомутів. Кріпити шланги дротом забороняється.

-На воздухоподводящем трубопроводі повинна бути запірна арматура.

2.5.Осмотреть і організувати своє робоче місце:

-Перевірити чи достатньо освітлення робочого місця (про поганому освітленні негайно доповісти безпосередньому керівникові робіт і вимагати доведення освітленості робочого місця до норми);

-Прибрати всі непотрібні і заважають, або ускладнюють проведення робіт матеріали;

-Привести в належний порядок поверхню, на якій будуть проводитися роботи;

-Відгородити робоче місце при проведенні земляних робіт, вивісити попереджувальні плакати;

-Перед виконанням ремонтних робіт на електрифікованому обладнанні, переконатися, що електродвигун знеструмлений, забезпечений видимий розрив з ремонтованих механізмом; на пускових пристроях у апаратів повинен бути вивішений плакат "Не включати - працюють люди";

-Встановити захисні екрани при проведенні ремонтних робіт поряд з проведеними вогневими роботами;

-Перед виконанням газонебезпечних робіт (при отриманні інструктажу) уточнити наявність на робочому місці токсичних речовин, а перед проведенням вогневих робіт - наявність вибухонебезпечних речовин;

-Перед виконанням робіт в ємностях, колодязях, посудинах, необхідно перевірити готовність їх до ремонту: тиск знято, обладнання зупинено, пропарене, очищено від осаду, отглушено від діючих

магістралей, всі люки відкриті, відкриті воздушника і вміст шкідливих речовин усередині ємностей, колодязів, судин знаходиться в межах санітарних норм;

-При проведенні робіт поблизу обертових механізмів, машин, перевірити наявність надійних і справних захисних пристроїв, пристосувань, заземлення;

-Якщо ремонтні роботи доведеться провести на діючих нафтогазопроводах, то необхідно переконатися в тому, що нафтогазопроводи звільнений, пропарений і продутий, а на відповідних ділянках встановлено заглушки;

-Якщо роботи доведеться проводити на висоті, то необхідно виконати тимчасовий настил, що виключає можливість ковзання, огороджений поручнями, висотою 1,25 м і бортами, висотою не менше 15 см.; при виконанні робіт без настилів визначити разом з відповідальним керівником робіт місце кріплення карабіна і страхує каната; огородити небезпечну зону, вивісити попереджувальні плакати;

-Якщо ремонтні роботи доведеться проводити в приміщеннях з підвищеною вібрацією, шумом, то необхідно вжити заходів до зниження рівня шуму і вібрації (надіти навушники, вимкнути обладнання, закрити двері і т.п.).

2.5.1. Верстаки.

-Верстати повинні мати жорстку і міцну конструкцію і бути стійкими. Поверхня верстака повинна бути строго горизонтальної, оббитих листовою сталлю, не мати вибоїн, задирок. Ширина верстата повинна бути не менше 750 мм, висота 800-900 мм, а довжина визначається місцевими умовами.

-Для захисту поруч працюючого персоналу від відлітають частинок металу встановити захисний екран, висотою не менше 1 м, суцільний або з сітки з чарунками не більше 3 мм;

-Лещата на верстатах повинні бути укріплені так, щоб їх губки знаходилися на рівні ліктя працюючого;

-Відстань між осями лещат на верстатах повинно відповідати розміру оброблюваних деталей, але бути не менше 1 м. Лещата повинні забезпечувати надійний затиск вироби;

-Сталеві плоскі змінні планки губок лещат повинні мати неспрацювання насічку на робочій поверхні, Насічка повинна бути перехресною, з кроком 2-3 і глибиною 0,5-1 мм;

-При закритих лещатах зазор між робочими поверхнями змінних плоских планок повинен бути не більше 0,1 мм;

-Рухливі частини лещат повинні переміщатися без засідань, ривків і надійно фіксуватися в потрібному положенні;

-На рукоятці лещат і накладних планках не повинно бути забоїн та задирок;

-Отвір головки гвинта повинен мати з двох сторін округлення для запобігання руки робітника від защемлення;

-Лещата повинні бути оснащені пристроєм, який запобігає повне вигвинчування ходового гвинта гайки.

2.5.2. Верстати для холодної обробки металу (свердлильний, заточувальний)

Перед кожним включенням верстата переконатися, що пуск верстата нікому не загрожує небезпекою;

-Перевірити наявність та справність:

а) огородження приводних ременів, валів, шліфувальних кругів., а також струмоведучих частин електричної апаратури (пускачів, рубильників, трансформаторів, кнопок);

б) заземлюючих пристроїв;

в) запобіжних пристроїв, для захисту від стружки і тирси;

г) пристроїв, для кріплення інструмента;

д) ріжучого, вимірювального, кріпильного інструментів, пристосувань;

-Якщо верстат несправний - доповісти про несправність майстру; до усунення несправності до роботи не приступати;

-Ретельно прибрати з верстата металеву стружку, тирсу, бруд;

-Приготувати гачок для видалення стружки, ключі та інший необхідний інструмент. Не застосовувати гачок з ручкою у вигляді петлі;

-Працювати тільки справним інструментом і пристосуваннями, застосовувати їх тільки за призначенням;

-За відсутності на верстаті спеціальних захисних пристроїв надіти захисні окуляри або запобіжний щиток з прозорого матеріалу;

-Перевірити роботу свердлильного верстата на холостому ходу:

а) справність органів управління (механізмів руху, подачі, пуску, зупинки руху);

б) відсутні чи заїдання або зайва слабина в рухомих частинах верстата;

-Забороняється працювати на верстатах у рукавицях, рукавичках;

-Якщо на пальці є пов'язка, поверх неї необхідно надіти напалечнік.

2.6. У випадку безперервної роботи необхідно дізнатись у змінника про технічний стан устаткування, про наявні за минулу зміну несправності й про заходи, вжиті для їх усунення.

2.7. У процесі роботи на слюсаря-ремонтника впливають ряд виробничих факторів. Рівні впливу на працюючих шкідливих виробничих факторів нормовані гранично допустимими рівнями. Гранично допустиме значення шкідливого виробничого фактора - це граничне значення величини шкідливого виробничого фактора, вплив якого при щоденній регламентованій тривалості протягом усього трудового стажу не призводить до зниження працездатності і захворювання, як у період трудової діяльності, так і у наступний період життя, а також не робить несприятливого впливу на здоров'я потомства.

2.7.1. Для виключення шкідливих і небезпечних виробничих факторів на підприємстві розробляється цілий ряд технічних і санітарно-технічних заходів.

2.7.2. Крім технічних і санітарно-технічних заходів проводяться лікувально-профілактичні заходи: щорічні медичні огляди, забезпечення працівників молоком (0,5 л за одну робочу зміну).

3.ТРЕБОВАНІЯ БЕЗПЕКИ ПІД ЧАС РОБОТИ.

3.1.В процесі роботи слюсар-ремонтник зобов'язаний стежити за станом спецодягу, спец. взуття та засобів індивідуального захисту, пристосувань. При необхідності приводити їх до ладу або замінювати справними, чистими, сухими.

3.2.Прі несправності обладнання, інструментів, пристосувань слід припинити роботу, повідомити безпосереднього керівника робіт і не починати роботу до повного усунення несправностей.

3.3.Прі виконанні робіт слюсар - ремонтник зобов'язаний виконувати вимоги цієї інструкції.

3.3.1.Работи, виконувані слюсарно-ковальським інструментом:

-Працюючи клинами або зубилами за допомогою кувалд, повинні застосовуватися клінодержателі з рукояткою, завдовжки не менше 0,7 м;

-З внутрішньої сторони ручок кліщів повинен бути упор, що запобігає здавлювання пальців рук;

-Розбирати деталь за допомогою викрутки в руках, а також вивертати гвинти з деталі, утримуючи її в руці, забороняється, так як викрутка може зірватися і працівник може отримати травму;

-При виконанні роботи з відкручування і закручування гайок і болтів забороняється подовжувати гайкові ключі додатковими важелями, другими ключами або трубами. Довжина подовження рукоятки ключів додатковими важелями типу "зірочка".

-Остерігайтеся зриву ключа, правильно накладайте ключ на гайку;

-Перевіряти стикування фланцевих з'єднань за допомогою спеціальної виправлення;

-Інструмент на робочому місці повинен бути розташований так, щоб виключалася можливість його скочування або падіння. Забороняється класти інструмент на поручні огороджень, поблизу відкритих люків, колодязів.

3.3.2. Роботи, проведені електрофікованого інструментом

-Кабель електроінструменту має бути захищений від випадкового пошкодження і зіткнення з гарячими, сирими і масляними поверхнями.

-Натягувати, перекручувати та перегинати кабель, ставити на нього вантаж, а також допускати перетинання його з тросами, кабелями та рукавами газозварювання забороняється;

-Не працювати електричним інструментом з приставних сходів;

-При роботі електрофікованого інструментом всередині апарату або посудини, джерело живлення (трансформатор, перетворювач тощо) повинен знаходитися поза судини, а його другий ланцюг заземлюватися

-Підключення (від'єднання) допоміжного обладнання (трансформаторів, перетворювачів частоти, захисно - вимикаючих пристроїв тощо) до мережі, його перевірку, а також усунення несправностей повинен виробляти спеціально підготовлений персонал, що має групу з електробезпеки не нижче 111.

-Особам, які працюють з електроінструментом, розбирати і ремонтувати самим інструмент, кабель, штепсельні з'єднання та інші частини забороняється;

-Видаляти стружки або тирсу руками під час роботи інструменту забороняється. Стружку слід видаляти після повної зупинки електроінструмента спеціальними гачками або щітками;

-При роботі електродрилем, предмети, що підлягають свердлінню, необхідно надійно закріплювати. Торкатися руками обертового ріжучого інструменту забороняється;

-Забороняється обробляти електроінструментом обмерзлі та мокрі деталі;

-Забороняється працювати електроінструментом, не захищеним від впливу крапель і бризок, на відкритих майданчиках під час снігопаду або дощу. Працювати таким інструментом дозволяється поза приміщень тільки в суху погоду, а під час дощу чи снігопаді - під навісом на сухій землі або настилі;

-Забороняється залишати без нагляду електроінструмент, приєднаний до мережі, а також передавати його особам, які не мають права з ним працювати;

-При раптовій зупинці електроінструменту (зникнення напруги в мережі, заклинювання рухомих частин тощо) він повинен бути відключений вимикачем;

-При перенесенні електроінструменту з одного робочого місця на інше, а також при перерві в роботі електроінструмент повинен бути від'єднаний від мережі штепсельної виделкою;

-Якщо під час роботи виявиться несправність електроприладу або працює з ним відчує хоча б слабку дію струму, робота повинна бути негайно припинена та несправний інструмент зданий для перевірки і ремонту.

3.3.3. Роботи, що проводяться при висвітлення переносними електричними світильниками.

-Провід світильника не повинен торкатися вологих, гарячих і масляних поверхонь;

-У приміщеннях з підвищеною небезпекою ураження людей електричним струмом світильники повинні живитися від мережі, напругою не вище 12 В;

-Якщо під час роботи виявиться несправність електролампи, проводу або трансформатора, необхідно замінити їх справними, попередньо відключивши їх від електромережі;

-Ремонт світильників повинен виконувати електротехнічний персонал.

3.3.4. Роботи, що проводяться з сходів.

Забороняється:

-Працювати з приставних сходів, стоячи на сходинці, що знаходиться на відстані менше 1 м від верхнього її кінця;

-Встановлювати додаткові опорні споруди з ящиків, бочок і т.п. в разі недостатньої довжини сходів

-Встановлювати приставні сходи під кутом більше 75 градусів до горизонталі без додаткового кріплення їх верхньої частини;

-Працювати з двох верхніх сходинок драбин, що не мають поручнів або упорів;

-Перебувати на сходинках приставних сходів або драбини більш ніж одній людині;

-Піднімати і опускати вантаж по драбині і залишати на ній інструмент;

-Стремянка повинна бути забезпечена пристосуваннями (гаками, ланцюгами), що не дозволяють їй мимоволі розсуватися під час роботи. Нахил стрем'янок повинен бути не більше 1:3.

Забороняється працювати на переносних сходах і драбинах:

-Близько і над обертовими механізмами, працюючими машинами, транспортерами тощо;

-З використанням електричного та пневматичного інструменту, будівельно-монтажних пістолетів;

-Виконувати газо і електрозварювальні роботи

- Для підтримки на висоті важких деталей.

Для виконання таких робіт слід застосовувати лісу або драбини з верхніми площадками, обгородженими поручнями.

-При роботі з приставних сходів в місцях зі жвавим рухом транспортних засобів або людей, для запобігання її падіння від випадкових поштовхів, незалежно від наявності на кінцях драбини наконечників, місце її встановлення слід захищати або охороняти. У випадках, коли неможливо закріпити сходи при встановленні її на гладкому плитковому підлозі, біля її основи повинна стояти робітник у касці й утримувати сходи в стійкому положенні. В інших випадках утримувати сходи внизу руками забороняється;

-При переміщенні сходи удвох необхідно нести її наконечниками тому, попереджаючи зустрічних про обережність. При перенесенні сходи одним робочим, вона повинна перебувати в похилому положенні так, щоб кінець її був піднятий над землею не менше ніж на 2 м;

-При виявленні в процесі роботи несправностей сходів або драбин, роботи на них необхідно припинити і їх піддати ремонту;

-Встановлювати драбину на щаблі маршів сходової клітини забороняється. У разі необхідності на сходових клітках мають бути споруджені підмостки.

3.3.5. Роботи, що виконуються пневматичним інструментом:

-Перед приєднанням шланга до пневматичного інструменту повинна бути продута повітряна магістраль, а після приєднання шланга до магістралі повинен бути пройдуть і шланг. Вільний кінець шланга при продувці повинен бути закріплений. Інструмент приєднується до шланга після прочищення сітки.

-Підключення шланга до магістралі та інструменту, а також його від'єднання, повинні виробляється при закритій запірній арматурі. Шланг має бути розміщений так, щоб була виключена можливість випадкового пошкодження або наїзду на нього транспорту.

-Натягувати і перегинати шланги пневматичного інструменту під час роботи забороняється. Не допускається також перетинання їх з тросами, кабелями та рукавами газозварювання.

-Роботи пневмоінструменту вхолосту допускається лише за його випробуванні (перед початком роботи або при ремонті);

-Працювати пневматичним інструментом необхідно в захисних окулярах і рукавицях;

-Виправляти, регулювати і змінювати робочу частину інструменту під час роботи за наявності в шлангу стисненого повітря забороняється;

-Забороняється при роботі тримати пневматичний інструмент за робочу частину;

-Натиск на пневматичний інструмент повинен здійснюватися плавним поступовим зусиллям;

-Переносити пневматичний інструмент дозволяється тільки за рукоятку. Забороняється використовувати для цієї мети шланг або робочу частину інструменту

-При перервах у роботі, обриві шлангів і всякого роду несправності слід негайно припинити доступ стиснутого повітря до пневматичного інструменту (закрити запірну арматуру).

3.3.6. Роботи, що виконуються на верстатах для холодної обробки металу.

ПРАЦЮВАТИ ТІЛЬКИ НА ТОМУ ВЕРСТАТА, ДО ЯКОГО ВИ допущу, не допускають на робоче МІСЦЕ ОСІБ, НЕ МАЮЧИ ставлення до виконуваної роботи, І передовіряти СВІЙ ВЕРСТАТ КОМУ-НЕБУДЬ БЕЗ ДОЗВОЛУ МАЙСТРА,

-Усі деталі, призначені для обробки, за винятком особливо важких, повинні встановлюватися у відповідні пристосування (лещата) і кріпитися в них.

-Встановлення і зняття деталей повинні проводиться тільки після відключення і повної зупинки верстата;

-Вставляти або виймати свердло або інший інструмент зі шпинделя до повного припинення його обертання забороняється. Видаляти свердла зі шпинделя слід спеціальним клином, який не можна залишати в пазу шпинделя;

-Використовувати на верстатах інструмент з забитими або зношеними конусами і хвостовиками забороняється.

-Під час роботи верстата перевіряти рукою гостроту ріжучих крайок інструменту, глибину отвору і вихід свердла з отвору в деталі, охолоджувати свердла мокрими обтиральними кінцями або ганчіркою забороняється;

-Стружка з просвердлених отворів повинна видалятися металевими гачками тільки після зупинки верстата і відведення інструмента;

-Працювати на свердлильних верстатах у рукавицях забороняється. Встановлення та зняття великогабаритних деталей повинна виробляється в рукавицях і тільки після зупинки верстата.

3.4. При виконанні робіт в ємностях, колодязях, траншеях слід керуватися "Інструкцією з охорони праці при роботі в нафтових, каналізаційних, теплофікаційних та водних колодязях".

3.5. При виконанні робіт, де можливий вихід газу, необхідно діяти у відповідності з вимогами "Інструкції з організації безпечного проведення газонебезпечних робіт".

3.6. Виконуючи роботи на резервуарах, ходити тільки по спеціально обладнаному майданчику. Ходіння безпосередньо по покрівлі резервуара забороняється. При проведенні робіт біля замірних люків, дихальних клапанів необхідно перебувати з навітряного боку.

3.7.Прі виконанні робіт з переміщення вантажів, необхідно дотримуватися всіх вимог "Інструкції з охорони праці при проведенні вантажно-розвантажувальних робіт і переміщенню важких речей" та "Інструкції з безпечного ведення робіт для осіб, які обслуговують вантажопідіймальні механізми (ручні, черв'ячні і електричні талі)" .

3.8. При виконанні робіт з кислотної обробці змійовиків печей, трубопроводів, слюсар повинен дотримуватися запобіжних заходів, уникати зіткнення з кислотою і попадання її на тіло або одяг. Якщо цього уникнути неможливо, робітник повинен припинити роботу, вийти і небезпечної зони і повідомити безпосереднього керівника робіт. Слюсар може відновити роботу тільки, після усунення загрози потрапляння на працюючого кислоти.

3.9. Якщо роботи проводяться на висоті, то необхідно керуватися "Інструкцією по ТБ при роботі на висоті".

3.10. При необхідності переміщення на автотракторної техніки необхідно пам'ятати і виконувати такі вимоги:

-Заборонено перевезення людей понад встановлену норму в кабіні вантажного автомобіля, в кузові разом з незакріпленим вантажем.

-Під час руху автомашини не стійте в її кузові, не сидіть на її бортах.

-Не сідайте в автомобіль, і не стрибайте з нього на ходу.

-Не їздите на спец. агрегатах, санях і вантажі, що транспортуються волоком, і перевищують висоту бортів.

-Забороняється їздити в кузовах самоскидів, на причепах і цистернах, в кузовах бортових автомобілів при транспортуванні в них вогненебезпечних та отруйних речовин.

3.11. Забороняється переміщення вантажу під час перебування на ньому матеріалів, інструментів та інших сторонніх незакріплених предметів.

4.ТРЕБОВАНІЯ безпеки в аварійних ситуаціях.

4.1. Якщо в процесі роботи допущений вихід токсичних речовин (нафта, хімічний реагент, інгібітор), то всі роботи слід негайно припинити, вийти з небезпечної зони, повідомити керівництво установки, цеху і виконувати їх розпорядження. Необхідно діяти відповідно до "Плану ліквідації можливих аварій" (ПЛВА).

4.2. У разі виходу з ладу електроінструменту не здійснювати ремонт його самостійно. Цю роботу повинен виробляти електромонтер. Повідомити про несправності керівника робіт. Не приступати до роботи з несправним електроприладом.

4.3. При виявленні загоряння на території цеху, необхідно повідомити в пожежну частину, старшому по зміні, керівництву цеху і діяти згідно оперативної частини ПЛВА.

4.4 Якщо стався нещасний випадок, слюсар-ремонтник зобов'язаний негайно надати потерпілому першу медичну допомогу і повідомити керівництву цеху.

4.5. Без дозволу керівництва цеху забороняється здавати зміну під час аварії. Аварійне положення може бути відмінене лише після ліквідації аварії начальником цеху або його заступником.

5.ТРЕБОВАНІЯ безпеки після закінчення роботи.

5.1.Виключіть електроінструмент, яких проводилися роботи.

5.2 Привести в порядок робоче місце, прибрати тимчасові огорожі, настили, очистити, протерти, змастити і розкласти по відповідних місць інструменти і пристосування.

5.3.Собрать використаний обтиральний матеріал і скласти його у відповідну тару.

5.4. Зняти, очистити й укласти у визначене місце засоби індивідуального захисту.

5.5.Сообщіть про виконану роботу, всі недоліки і несправності, виявлених у процесі роботи майстра.

5.6. Зняти спецодяг, привести її до ладу, повісити в шафку. Своєчасно здавати спецодяг в прання, чищення, ремонт.

5.7. Вимити обличчя і руки теплою водою, по можливості прийняти душ.

Шкідливих і небезпечних виробничих ФАКТОРИ РОБОЧОЇ ЗОНИ слюсар - ремонтник

1.Фізичні;

2.хіміческіе;

Фізичні небезпечні та шкідливі фактори поділяються на:

рухомі машини і механізми;

підвищена або знижена температура поверхонь обладнання, матеріалів;

підвищена або знижена температура повітря робочої зони;

підвищений рівень шуму на робочому місці;

підвищена або знижена вологість повітря;

відсутність або нестача природного світла;

недостатня освітленість робочої зони;

прямий і відбитий блискіт;

гострі кромки, задирки шорсткість на поверхнях заготовок, інструментів та обладнання;

Хімічні небезпечні та шкідливі виробничі фактори поділяються:

за характером впливу на організм людини: