Завдання
Тема: Організація виробничого ділянки виготовлення деталі штир і розрахунок його техніко-економічних показників.
ВИХІДНІ ДАНІ:
Тип виробництва: великосерійне
Річна програма: 44000 шт.
Деталь: ВАЖІЛЬ
Маса деталі: кг.
Заготівля: штампування СЧ 21-40
Маса заготівлі: 2,8 кг.
Режим роботи ділянки:
ТЕХНОЛОГІЧНИЙ ПРОЦЕС ОБРОБКИ ДЕТАЛІ - ВАЖІЛЬ
ЗМІСТ
1. ОРГАНІЗАЦІЯ ВИРОБНИЧОГО ДІЛЯНКИ
1.1 Розрахунок партії деталей
1.2 Розрахунок кількості обладнання та коефіцієнта його завантаження
1.3 Побудова графіка завантаження обладнання
1.4 Розрахунок чисельності робітників на ділянці
1.5 Розрахунок площі ділянки
2. РОЗРАХУНОК ОСНОВНИХ ТЕХНІКО-ЕКОНОМІЧНИХ ПОКАЗНИКІВ
2.1 Розрахунок коштів на оплату праці працівників дільниці
2.2 Розрахунок витрат на основні матеріали
2.3 Розрахунок непрямих витрат
2.4 Розрахунок собівартості продукції
2.5 Калькуляція цехової собівартості
3. ТЕХНІКО-ЕКОНОМІЧНІ ПОКАЗНИКИ РОБОТИ ДІЛЯНКИ
ВИСНОВОК
ЛІТЕРАТУРА
1. ОРГАНІЗАЦІЯ ВИРОБНИЧОГО ДІЛЯНКИ
1.1 Розрахунок партії деталей
Особливістю серійного виробництва є виготовлення деталей партіями.
Розмір партії деталей - це кількість деталей, що обробляються з однієї наладки обладнання.
Оптимальний розмір партії деталей визначається в два етапи:
а) визначається мінімальний розмір партії деталей по формулі
Тп.з. - Підготовчо заключний час на операції, що має найбільші витрати часу, хв.
Тшт. - Штучний час операції, що має найбільшу Тп.з.
К - коефіцієнт допустимих втрат часу на переналагодження верстатів. Рекомендується прийняти К = 0,03
б) Розраховується оптимальний розмір партії деталей по формулі
Nгод - річна програма в штуках.
Д - число робочих днів у році, прийняти 253.
Z - Необхідний запас деталей на складі в днях. У залежності від розмірів і маси деталей Z = 2 - 30 днів.
Технологічний процес обробки деталі.
Nгод = 44000
Запас - 5 днів
Оптимальний розмір партії деталей більше мінімального розміру, кратний змінно-добової програмі.
З урахуванням оптимального розміру партії деталей розраховується штучно-калькуляционное час на кожній операції:
Таблиця 1. Норми штучно-калькуляційного часу за операціями
ΣТшт-к = 2,73 +2,73 +1,83 +3,76 +2,52 = 13,57
1.2 Розрахунок кількості обладнання та коефіцієнта його завантаження
У серійному виробництві розрахунок кількості робочих місць на ділянці ведеться з операцій на основі трудомісткості річної програми та річного дійсного фонду часу роботи одного верстата.
Кількість робочих місць за розрахунком
ΣТ шт-к - штучно-калькуляционное час на операціях, виконуваних на однотипних верстатах, хв.
F д - річний дійсний фонд часу роботи одного верстата, в годинах. Розраховується за календарем на поточний рік.
В; П - кількість вихідних і святкових днів у році.
П - кількість передсвяткових днів, скорочених на одну годину.
α - відсоток часу на ремонт обладнання, рекомендується 3 - 6%.
S - тривалість зміни.
Розрахункова кількість робочих місць З р округляється до найближчого цілого числа С пр
Коефіцієнт завантаження верстатів розраховується:
Треба прагнути до того, щоб величина середнього відсотка завантаження верстатів на ділянці була для серійного виробництва не нижче 85%. Якщо в середньому завантаження верстатів виявиться нижче 85%, то необхідно довантажити обладнання.
Довантаження обладнання може здійснюватися двома способами
а) підбором технологічно подібних деталей із заданою трудомісткістю і річними програмами випуску
б) відбираються деталі для довантаження тільки певних типів верстатів в якості кооперування чи послуг іншим ділянкам і цехах. У цьому випадку визначається кількість верстато-годин для довантаження кожного типу обладнання, так, щоб К 3 був не нижче 85%.
оп.005
оп.010
оп.015
оп.020
оп.025
Таблиця 2 Розрахунок кількості верстатів і їх завантаження
Середнє завантаження верстатів на ділянці нижче 85%, тому слід провести довантаження обладнання. Довантаження проводиться другим способом. Розрахунки виконуються у формі таблиці.
Таблиця 3 дозавантаження обладнання
Наявні верстата-годинника = F д * З пр = 3880 * 1 = 3800
Т р.005 =
Т р. 010 =
Т р.015 =
Т р. 020 =
Т р. 025 =
T р. З довантаженням = F д * З пр * 0,85
T р. З догрі = 3800 * 1 * 0,85 = 3230 н / год
Т р програм. - Т р з довантажиться. = К-ть годин для довантаження
F д - Т р.д. = 3800 - 3230 = 570
1.3 Побудова графіка завантаження обладнання
\ S 
Примітка: Ширина кожного стовпчика на графіку встановлюється з урахуванням кількості верстатів
Середній коефіцієнт завантаження устаткування з урахуванням довантаження:
1.4 Розрахунок чисельності працюючих на дільниці
Чисельність працюючих на дільниці визначається за категоріями працюючих:
а) основні робочі
б) допоміжні робітники
в) ІТП
г) МОП
а) Розрахунок чисельності основних робочих
У серійному виробництві кількість основних робітників визначається по кожній професії, виходячи з трудомісткості робіт за рік, з урахуванням багатоверстатного обслуговування.
Т - трудомісткість річної програми (з урахуванням багатоверстатного обслуговування)
F еф - ефективний фонд часу, в годинах
З ми - кількість верстатів дублерів, яке може обслуговувати один робітник
Багатоверстатник
F д - ефективний фонд робочого часу (по виробничому календарем).
При виконанні курсової роботи учень бере F д = 1800 годин
П - плановані втрати робочого часу, приблизно 10% від F д даний розрахунок ведеться на тих операціях, де можливо багатоверстатне обслуговування
Т 0 - основний час, в хв.
Т зан - час зайнятості робітника-багатоверстатника при обслуговуванні верстата.
Т пер - час на перехід від верстата до верстата, 0,1 - 0,3 хв.
Багатоверстатне обслуговування рекомендується організовувати на тих операціях, де кількість верстатів більше одного і Т о> Т в.
Розрахункова кількість основних робочих по кожній професії складається і округляється до цілого числа.
ПРИКЛАД
На операціях 005-020 багатоверстатне обслуговування не використовується, отже:
оп. 005-020 З мі = 1
Розрахунок:
оп.005
оп.010
оп.015
оп.020
оп.025
Ефективний фонд робочого часу:
2000-200 = 1800 годин
2000 годин - дійсний фонд робочого часу за календарем на 2006 рік.
Чисельність допоміжних робітників.
б) Чисельність допоміжних робітників визначається за укрупненими нормативами: у відсотковому відношенні від чисельності основних робочих або за нормами обслуговування.
Рекомендації для визначення чисельності допоміжних робітників у таблиці.
Таблиця 4 Чисельність допоміжних робітників
в) Чисельність інженерно - технічних працівників.
Чисельність ІТП встановлюється відповідно до структури управління на підприємстві, з урахуванням штатного розкладу. Рекомендується мати ділянки, очолювані майстром, з числом робітників не менше 25 осіб; посаду старшого майстра вводити при підпорядкуванні йому не менше трьох майстрів.
Всі розрахунки чисельності працюючих необхідно оформити наступною таблицею.
Таблиця 5 Зведена відомість працівників ділянці
1.5 Розрахунок площі ділянки
Загальна площа ділянки складається з виробничої і допоміжної.
ПОБЩ = ППР + ПВСП
ПОБЩ - загальна площа ділянки;
ППР - виробнича площа ділянки, зайнята верстатами і проходами між ними;
ПВСП - площа під заготовки, готову продукцію, площа контрольного пункту.
ППР = (ПСТАН + ППРОХ) * Сn
ПСТАН - габарити верстатів (ширина x довжина)
ППРОХ - питома площа на проходи і проїзди між верстатами, рекомендується від 6 до 8 м 2 на верстат, приймаємо 6 м 2.
Сn - кількість прийнятих верстатів на операції.
005 ППР = (3,36 * 1,71 +6) * 1 = 11,72 м 2
010 ППР = (3,36 * 1,71 +6) * 1 = 11,72 м 2
015 ППР = (2,2 * 1,9 +6) * 1 = 10,18 м 2
020 ППР = (2,50 * 1,19 +6) * 1 = 8,97 м 2
025 П пр = (2,58 * 1,84 +6) * 1 = 10,74 м 2
Σ ППР = 53,33 м 2
ПВСП = Пскл + Пірке + ПКОНТР
Пскл - площа під заготівлі та готову продукцію. Рекомендується від 15 до
20% від суми виробничої площі, приймаємо 20%.
Пірке - площа під інструментально-роздавальну комору, у великосерійному виробництві 0,65 м на 1 верстат.
ПКОНТР - площа контрольного пункту, приймаємо 6м 2 на контролера.
Пскл = 24,93 м 2
Пірке = 8,45 м 2
ПКОНТР = 12 м 2
ПВСП = 24,93 + 8,45 + 12 = 45,38 м 2
ПОБЩ = Σ ППР + ПВСП = 53,33 + 45,38 = 98,71 м 2
Визначаємо середню площу на один верстат.
2 РОЗРАХУНОК ОСНОВНИХ ТЕХНІКО-ЕКОНОМІЧНИХ ПОКАЗНИКІВ
2.1 Розрахунок коштів на оплату праці працівників дільниці
Кошти, призначені для оплати праці працівників дільниці - це фонд заробітної плати. Він розраховується окремо для кожної категорії працюючих. Фонд заробітної плати робітників (верстатників) складається з фонду основної заробітної плати і фонду додаткової заробітної плати.
ФЗП заг = ФЗП осн + ФЗП доп
Фонд основної заробітної плати включає:
Фонд тарифної заробітної плати (3 0т)
П - преміальні доплати
КК - доплати за уральському коефіцієнту
Фонд тарифної заробітної плати визначається виходячи з розряду верстатних робіт та суми відрядних розцінок.
де З від - основна тарифна заробітна плата, руб.
N - річна програма, шт.
де С год - годинна тарифна ставка, рублі
Р сд005 = 0,49 руб
Р сд005 = 0,49 руб
Р сд015 = 0,21 руб
Р сд020 = 0,55 руб
Р сд025 = 0,5 руб
Робота проводиться по 4 розряду на токарних, фрезерних, на свердлильних - по 3 розряду.
Таблиця 6 Зведена відомість розцінок на виготовлення деталей
Оплата робочих верстатників проводиться за відрядно-преміальною системою. Премія виплачується за виконання і перевиконання плану, за якісне виконання роботи і т.д.
В умовах Уралу робочим виплачується уральський коефіцієнт у розмірі 15% від (3 від + П).
З заг = З від + П + КК = 45287,25 руб.
Додаткова заробітна плата.
Фонд додаткової заробітної плати - це кошти, призначені для оплати чергових відпусток, відпусток на виконання державних обов'язків, доплат за роботу в нічний час і т.п.
Фонд додаткової заробітної плати визначається у відсотках від фонду загальної заробітної плати, рекомендується від 10% до 16%.
Відрахування на соціальні потреби.
ТЗ = З заг + З доп + Н соц = 67541,505 руб
Фонд заробітної плати:
ФЗП = 3 заг + З доп = 49809,375 руб
Може бути місячна заробітна плата 1 робітника
Р осн - кількість основних робітників.
Таблиця 7 Зведена відомість заробітної плати основних робітників
Тема: Організація виробничого ділянки виготовлення деталі штир і розрахунок його техніко-економічних показників.
ВИХІДНІ ДАНІ:
Тип виробництва: великосерійне
Річна програма: 44000 шт.
Деталь: ВАЖІЛЬ
Маса деталі: кг.
Заготівля: штампування СЧ 21-40
Маса заготівлі: 2,8 кг.
Режим роботи ділянки:
ТЕХНОЛОГІЧНИЙ ПРОЦЕС ОБРОБКИ ДЕТАЛІ - ВАЖІЛЬ
| № Оп. | Найменування операції | Найменування устаткування | Тшт. | У тому числі | Тпз | Розряд | |
| Те | Тв | ||||||
| 005 | Токарна чорнова | 16К20Ф3 | |||||
| 010 | Токарна чистова | 16К20Ф3 | |||||
| 015 | Свердлильна | 2Н125 | |||||
| 020 | Фрезерна | ||||||
| 025 | Круглошліфувальні | 3М150 | |||||
ЗМІСТ
1. ОРГАНІЗАЦІЯ ВИРОБНИЧОГО ДІЛЯНКИ
1.1 Розрахунок партії деталей
1.2 Розрахунок кількості обладнання та коефіцієнта його завантаження
1.3 Побудова графіка завантаження обладнання
1.4 Розрахунок чисельності робітників на ділянці
1.5 Розрахунок площі ділянки
2. РОЗРАХУНОК ОСНОВНИХ ТЕХНІКО-ЕКОНОМІЧНИХ ПОКАЗНИКІВ
2.1 Розрахунок коштів на оплату праці працівників дільниці
2.2 Розрахунок витрат на основні матеріали
2.3 Розрахунок непрямих витрат
2.4 Розрахунок собівартості продукції
2.5 Калькуляція цехової собівартості
3. ТЕХНІКО-ЕКОНОМІЧНІ ПОКАЗНИКИ РОБОТИ ДІЛЯНКИ
ВИСНОВОК
ЛІТЕРАТУРА
1. ОРГАНІЗАЦІЯ ВИРОБНИЧОГО ДІЛЯНКИ
1.1 Розрахунок партії деталей
Особливістю серійного виробництва є виготовлення деталей партіями.
Розмір партії деталей - це кількість деталей, що обробляються з однієї наладки обладнання.
Оптимальний розмір партії деталей визначається в два етапи:
а) визначається мінімальний розмір партії деталей по формулі
Тп.з. - Підготовчо заключний час на операції, що має найбільші витрати часу, хв.
Тшт. - Штучний час операції, що має найбільшу Тп.з.
К - коефіцієнт допустимих втрат часу на переналагодження верстатів. Рекомендується прийняти К = 0,03
б) Розраховується оптимальний розмір партії деталей по формулі
Nгод - річна програма в штуках.
Д - число робочих днів у році, прийняти 253.
Z - Необхідний запас деталей на складі в днях. У залежності від розмірів і маси деталей Z = 2 - 30 днів.
Технологічний процес обробки деталі.
Оп. | Найменування операції | Т шт. | У тому числі | Т пз | Розряд | |
| Те | Тв | |||||
| 005 | Токарна чорнова | 2,73 | 0,22 | 0,96 | 19 | 3 |
| 010 | Токарна чистова | 2,73 | 0,22 | 0,96 | 19 | 3 |
| 015 | Свердлильна | 1,83 | 0,8 | 0,32 | 18 | 3 |
| 020 | Фрезерна | 3,76 | 0,25 | 0,5 | 24 | 4 |
| 025 | Круглошліфувальні | 2,52 | 0,3 | 2,52 | 20 | 4 |
Запас - 5 днів
Оптимальний розмір партії деталей більше мінімального розміру, кратний змінно-добової програмі.
З урахуванням оптимального розміру партії деталей розраховується штучно-калькуляционное час на кожній операції:
Таблиця 1. Норми штучно-калькуляційного часу за операціями
| № операц. | Найменування операції | ||||
| 005 | Токарна чорнова | 19 | 2,73 | ||
| 010 | Токарна чистова | 19 | 2,73 | 2,76 | |
| 015 | Свердлильна | 18 | 1,83 | 1,86 | |
| 020 | Фрезерна | 24 | 3,76 | 3,8 | |
| 025 | Круглошліфувальні | 20 | 2,52 | 2,55 | |
1.2 Розрахунок кількості обладнання та коефіцієнта його завантаження
У серійному виробництві розрахунок кількості робочих місць на ділянці ведеться з операцій на основі трудомісткості річної програми та річного дійсного фонду часу роботи одного верстата.
Кількість робочих місць за розрахунком
ΣТ шт-к - штучно-калькуляционное час на операціях, виконуваних на однотипних верстатах, хв.
F д - річний дійсний фонд часу роботи одного верстата, в годинах. Розраховується за календарем на поточний рік.
В; П - кількість вихідних і святкових днів у році.
П - кількість передсвяткових днів, скорочених на одну годину.
α - відсоток часу на ремонт обладнання, рекомендується 3 - 6%.
S - тривалість зміни.
Розрахункова кількість робочих місць З р округляється до найближчого цілого числа С пр
Коефіцієнт завантаження верстатів розраховується:
Треба прагнути до того, щоб величина середнього відсотка завантаження верстатів на ділянці була для серійного виробництва не нижче 85%. Якщо в середньому завантаження верстатів виявиться нижче 85%, то необхідно довантажити обладнання.
Довантаження обладнання може здійснюватися двома способами
а) підбором технологічно подібних деталей із заданою трудомісткістю і річними програмами випуску
б) відбираються деталі для довантаження тільки певних типів верстатів в якості кооперування чи послуг іншим ділянкам і цехах. У цьому випадку визначається кількість верстато-годин для довантаження кожного типу обладнання, так, щоб К 3 був не нижче 85%.
оп.005
оп.010
оп.015
оп.020
оп.025
Таблиця 2 Розрахунок кількості верстатів і їх завантаження
| операції | Найменування операції і обладнання | Т шт-к | Кількість верстатів | К з | Завантаження в% | ||
| З р | З п | ||||||
| 005 | Токарна чорнова | 2,76 | 0,17 | 1 | 0,17 | 17 | |
| 010 | Токарна чистова | 2,76 | 0,17 | 1 | 0,17 | 17 | |
| 015 | Свердлильна | 1,86 | 0,17 | 1 | 0,17 | 17 | |
| 020 | Фрезерна | 3,8 | 0,25 | 1 | 0,25 | 25 | |
| 025 | Круглошліфувальні | 2,55 | 0,16 | 1 | 0,16 | 16 | |
| Разом | 1,75 | 5 | |||||
Середнє завантаження верстатів на ділянці нижче 85%, тому слід провести довантаження обладнання. Довантаження проводиться другим способом. Розрахунки виконуються у формі таблиці.
Таблиця 3 дозавантаження обладнання
| операції | Найменування устаткування | З п | До загр | Наявні верстато-години | Трудомісткість за програмою н / год. | Трудомісткість з довантаженням н / год. | Кількість годин для дозавантаження |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 |
| 005 | Токарна чорнова | 1 | 0,17 | 3800 | 690 | 3230 | 570 |
| 010 | Токарна чистова | 1 | 0,17 | 3800 | 690 | 3230 | 570 |
| 015 | Свердлильна | 1 | 0,17 | 3800 | 465 | 3230 | 570 |
| 020 | Фрезерна | 1 | 0,25 | 3800 | 950 | 3230 | 570 |
| 025 | Круглошліфувальні | 1 | 0,16 | 3800 | 637,5 | 3230 | 570 |
Т р.005 =
Т р. 010 =
Т р.015 =
Т р. 020 =
Т р. 025 =
T р. З довантаженням = F д * З пр * 0,85
T р. З догрі = 3800 * 1 * 0,85 = 3230 н / год
Т р програм. - Т р з довантажиться. = К-ть годин для довантаження
F д - Т р.д. = 3800 - 3230 = 570
1.3 Побудова графіка завантаження обладнання
Середній коефіцієнт завантаження устаткування з урахуванням довантаження:
1.4 Розрахунок чисельності працюючих на дільниці
Чисельність працюючих на дільниці визначається за категоріями працюючих:
а) основні робочі
б) допоміжні робітники
в) ІТП
г) МОП
а) Розрахунок чисельності основних робочих
У серійному виробництві кількість основних робітників визначається по кожній професії, виходячи з трудомісткості робіт за рік, з урахуванням багатоверстатного обслуговування.
Т - трудомісткість річної програми (з урахуванням багатоверстатного обслуговування)
F еф - ефективний фонд часу, в годинах
З ми - кількість верстатів дублерів, яке може обслуговувати один робітник
Багатоверстатник
F д - ефективний фонд робочого часу (по виробничому календарем).
При виконанні курсової роботи учень бере F д = 1800 годин
П - плановані втрати робочого часу, приблизно 10% від F д даний розрахунок ведеться на тих операціях, де можливо багатоверстатне обслуговування
Т 0 - основний час, в хв.
Т зан - час зайнятості робітника-багатоверстатника при обслуговуванні верстата.
Т пер - час на перехід від верстата до верстата, 0,1 - 0,3 хв.
Багатоверстатне обслуговування рекомендується організовувати на тих операціях, де кількість верстатів більше одного і Т о> Т в.
Розрахункова кількість основних робочих по кожній професії складається і округляється до цілого числа.
ПРИКЛАД
На операціях 005-020 багатоверстатне обслуговування не використовується, отже:
оп. 005-020 З мі = 1
Розрахунок:
оп.005
оп.010
оп.015
оп.020
оп.025
Ефективний фонд робочого часу:
2000-200 = 1800 годин
2000 годин - дійсний фонд робочого часу за календарем на 2006 рік.
Чисельність допоміжних робітників.
б) Чисельність допоміжних робітників визначається за укрупненими нормативами: у відсотковому відношенні від чисельності основних робочих або за нормами обслуговування.
Рекомендації для визначення чисельності допоміжних робітників у таблиці.
Таблиця 4 Чисельність допоміжних робітників
| Професія | Метод визначення чисельності допоміжних робітників | Рекомендований розряд |
| Контролер Налагоджувальники Слюсарі | 10 - 15% від чисельності основних робітників. Один налагоджувальник обслуговує 10 - 12 верстатів на зміну. Один слюсар обслуговує 15 - 20 верстатів у зміну. | 2-3 розряд 4-5 розряд 3-4 розряд |
Чисельність ІТП встановлюється відповідно до структури управління на підприємстві, з урахуванням штатного розкладу. Рекомендується мати ділянки, очолювані майстром, з числом робітників не менше 25 осіб; посаду старшого майстра вводити при підпорядкуванні йому не менше трьох майстрів.
Всі розрахунки чисельності працюючих необхідно оформити наступною таблицею.
Таблиця 5 Зведена відомість працівників ділянці
| Категорія робочих | Чисельність робочих | Відсоток від чисельності основних робочих | Відсоток від загального числа робочих |
| Основні | 4 | 100% | 50% |
| Допоміжні | 3 | 75% | 37,5% |
| ІТП | 1 | 25% | 12,5% |
| Разом | 8 | 100% |
1.5 Розрахунок площі ділянки
Загальна площа ділянки складається з виробничої і допоміжної.
ПОБЩ = ППР + ПВСП
ПОБЩ - загальна площа ділянки;
ППР - виробнича площа ділянки, зайнята верстатами і проходами між ними;
ПВСП - площа під заготовки, готову продукцію, площа контрольного пункту.
ППР = (ПСТАН + ППРОХ) * Сn
ПСТАН - габарити верстатів (ширина x довжина)
ППРОХ - питома площа на проходи і проїзди між верстатами, рекомендується від 6 до 8 м 2 на верстат, приймаємо 6 м 2.
Сn - кількість прийнятих верстатів на операції.
005 ППР = (3,36 * 1,71 +6) * 1 = 11,72 м 2
010 ППР = (3,36 * 1,71 +6) * 1 = 11,72 м 2
015 ППР = (2,2 * 1,9 +6) * 1 = 10,18 м 2
020 ППР = (2,50 * 1,19 +6) * 1 = 8,97 м 2
025 П пр = (2,58 * 1,84 +6) * 1 = 10,74 м 2
Σ ППР = 53,33 м 2
ПВСП = Пскл + Пірке + ПКОНТР
Пскл - площа під заготівлі та готову продукцію. Рекомендується від 15 до
20% від суми виробничої площі, приймаємо 20%.
Пірке - площа під інструментально-роздавальну комору, у великосерійному виробництві 0,65 м на 1 верстат.
ПКОНТР - площа контрольного пункту, приймаємо 6м 2 на контролера.
Пскл = 24,93 м 2
Пірке = 8,45 м 2
ПКОНТР = 12 м 2
ПВСП = 24,93 + 8,45 + 12 = 45,38 м 2
ПОБЩ = Σ ППР + ПВСП = 53,33 + 45,38 = 98,71 м 2
Визначаємо середню площу на один верстат.
2 РОЗРАХУНОК ОСНОВНИХ ТЕХНІКО-ЕКОНОМІЧНИХ ПОКАЗНИКІВ
2.1 Розрахунок коштів на оплату праці працівників дільниці
Кошти, призначені для оплати праці працівників дільниці - це фонд заробітної плати. Він розраховується окремо для кожної категорії працюючих. Фонд заробітної плати робітників (верстатників) складається з фонду основної заробітної плати і фонду додаткової заробітної плати.
ФЗП заг = ФЗП осн + ФЗП доп
Фонд основної заробітної плати включає:
Фонд тарифної заробітної плати (3 0т)
П - преміальні доплати
КК - доплати за уральському коефіцієнту
Фонд тарифної заробітної плати визначається виходячи з розряду верстатних робіт та суми відрядних розцінок.
де З від - основна тарифна заробітна плата, руб.
N - річна програма, шт.
де С год - годинна тарифна ставка, рублі
Р сд005 = 0,49 руб
Р сд005 = 0,49 руб
Р сд015 = 0,21 руб
Р сд020 = 0,55 руб
Р сд025 = 0,5 руб
Робота проводиться по 4 розряду на токарних, фрезерних, на свердлильних - по 3 розряду.
Таблиця 6 Зведена відомість розцінок на виготовлення деталей
| опер | Найменування операції | Норма вироблення, н / год. | Розряд робочого | Годинна тарифна ставка, рублі | Відрядна розцінка, грн |
| 005 | Токарна чорнова | 0,04 | 3 | 8,9 | 0,49 |
| 010 | Токарна чистова | 0,04 | 3 | 8,9 | 0,49 |
| 015 | Свердлильна | 0,03 | 3 | 8,9 | 0,21 |
| 020 | Фрезерна | 0,06 | 4 | 10,89 | 0,55 |
| 025 | Круглошліфувальні | 0,04 | 4 | 10,89 | 0,5 |
| Разом | 0,17 | 1,75 | |||
В умовах Уралу робочим виплачується уральський коефіцієнт у розмірі 15% від (3 від + П).
З заг = З від + П + КК = 45287,25 руб.
Додаткова заробітна плата.
Фонд додаткової заробітної плати - це кошти, призначені для оплати чергових відпусток, відпусток на виконання державних обов'язків, доплат за роботу в нічний час і т.п.
Фонд додаткової заробітної плати визначається у відсотках від фонду загальної заробітної плати, рекомендується від 10% до 16%.
Відрахування на соціальні потреби.
ТЗ = З заг + З доп + Н соц = 67541,505 руб
Фонд заробітної плати:
ФЗП = 3 заг + З доп = 49809,375 руб
Може бути місячна заробітна плата 1 робітника
Р осн - кількість основних робітників.
Таблиця 7 Зведена відомість заробітної плати основних робітників
| Річний фонд заробітної плати виробничих робітників | ФЗП | Відрахування на соц. потреби | ||||||||
| За сдельному розрахунку | Премія | КК | Загальна зарплата | Додаткова зарплата | % | Сума | ||||
| % | Сума | % | Сума | % | Сума | |||||
| 403964 | 50 | 201982 | 15 | 90891,9 | 696837,9 | 10 | 69683,7 | 766521,6 | 26,2 | 272881,7 |
Розрахунок заробітної плати допоміжних робітників.
Загальний фонд заробітної плати допоміжних робітників розраховується в тій же послідовності що і для основних робітників. Відмінності полягають у розрахунку тарифної заробітної плати, яка для допоміжних робітників визначається за формулою:
F еф - ефективний фонд робочого часу за рік, в годинах.
З годину - годинна тарифна ставка допоміжного робітника.
Р доп - чисельність допоміжних робітників відповідної професії
Контролер
Налагоджувальник
Слюсар
Таблиця 8 Зведена відомість заробітної плати допоміжних робітників
Премія за положенням від 30 - 50% від Σ3 от.всп
Уральський коефіцієнт - 15% від (Σ3 від. Доп + П):
КК = 10848,46 руб.
Додаткова заробітна плата допоміжних робітників
від 10 - 15% х З заг .. доп
ФЗП всп.раб. = З общ.всп. + З доп.всп. = 83171,565 +16634,313 = 99805,878 руб
Відрахування на соціальні потреби:
Разом трудові витрати:
ТЗ = З общ.всп + З доп.всп + Н соц.всп = 135336,768 руб
Середньомісячна заробітна плата допоміжних робітників:
де Р доп - кількість допоміжних робітників.
Фонд основної заробітної плати ІТП і службовців складається з заробітної плати за окладами і доплат по районному коефіцієнту премії для ІТП і службовців у фонд заробітної плати не включаються, вони виплачуються з прибутку.
Фонд додаткової заробітної плати ІТП і службовців визначається у відсотках від фонду основної зарплати, 10 - 16%.
Таблиця 9 Зведена відомість заробітної плати допоміжних робітників
2.2 Розрахунок витрат на основні матеріали. Цей розрахунок виконується на основі норм витрат матеріалу, вартості матеріалу, обсяг відходів
З м - вартість матеріалу на 1 деталь, руб.
М заг - маса заготовки, кг.
М дет - маса деталі, кг.
Ц м - ціна за 1 кг матеріалу заготовки, руб.
Ц відхо - ціна за 1 кг відходів, руб.
До тз - коефіцієнт транспортно-заготівельних витрат, з його допомогою враховуються націнки, що сплачуються постачальницьким організаціям, витрати на доставку матеріалу на склад підприємства.
Коефіцієнт використання матеріалів:
У висновку розрахунків складається таблиця "Зведена відомість потреби і витрат основних матеріалів".
Пояснення до складання таблиці
графа 2 = N рік
графа 5 = М заг
графа 6 = М заг х Ц м х К тз
графа 7 = N рік х графа 6
графа 8 = М заг - М дет
графа 9 = N рік х графа 8
графа 10 = Ц відхо х графа 8
графа 11 = N рік х графа 10
графа 12 = графа 6 - графа 10
графа 13 = графа 7 - графа 11 або N рік графа 12
2.3 Розрахунок непрямих витрат
Непрямі витрати - це витрати пов'язані з виробничою діяльністю підприємства в цілому та їх розподілом на собівартість конкретного виробу утруднено.
До них належать витрати на утримання та експлуатацію устаткування (РСЕО).
До складу РСЕО включається:
1) Амортизаційні відрахування на повне відновлення виробничого обладнання;
2) Вартість допоміжних матеріалів;
3) вартість споживаних видів палива, електроенергії, пари, води, стисненого повітря і т.д.
4) Основна і додаткова заробітна плата з відрахуваннями на соціальні потреби допоміжних робітників обслуговують устаткування (наладчиків, слюсарів, мастильником, електромонтерів);
5) Вартість паливно мастильних матеріалів.
До складу цехових витрат включається:
1) Амортизація будівель, споруд, інвентарю.
2) Утримання будинків, споруд, інвентарю.
3) Вартість матеріалів витрачених на господарські потреби, на утримання електромереж, опалювальної мережі, водопостачання і каналізації, на утримання приміщення в чистоті,
4) Вартість палива витраченого на опалення, вартість електроенергії, води, пари на господарські потреби.
5) Поточний ремонт будівель, споруд, інвентарю.
6) Витрати пов'язані з підготовкою або перепідготовкою кадрів.
Непрямі витрати розподіляються на окремі вироби з якого або ознакою. На приклад із заробітної плати основних виробничих робітників або за обсягом продукції, що випускається.
% Р РСЕО - відсоток витрати на утримання та експлуатацію обладнання, приймаємо 300%
% Р цех - цехові витрати, приймаємо 130%
2.4 Розрахунок собівартості продукції
Собівартість продукції - це вираження грошовій формі витрат, пов'язаних з виробництвом та реалізацією продукції. За рівнем собівартості і її динаміці можна відкоригувати фіктивне та використанні основних і оборотних фондів. Собівартість продукції знаходяться в тісному зв'язку з такими екологічними показниками як прибуток рентабельності і ціна. Прибуток і рентабельність зменшуються за інших рівноважних умовах якщо собівартість зростає і на оборот. Собівартість виступає вихідною базою при побудові цін на продукцію. В оптових цінах продукція підприємства на частку повній власності припадає близько 80%. Все це дає підставу використовувати собівартість продукції в якості одного з критеріїв оцінки ефективності виробництва.
Основне завдання планування собівартості продукції і мобілізація всіх наявних на підприємствах резервів для систематичного зниження витрат на виробництво і реалізацію продукції.
Основні матеріали за вирахуванням реалізованих відходів. Дані приймаються за розрахунками в розділі 2.2
З м = 38,28 руб
1) Основна заробітна плата основних робітників.
З осн = 26250 руб
2) Премія
3) Уральський коефіцієнт
З осн. на 1 дет = ΣР сд + П + КК = 2,81 руб
4) Додаткова заробітна плата основних робітників. Розраховується у відсотках від основної зарплати.
5) Відрахування на соціальні потреби робітників. Розраховуються у відсотках від суми основної та додаткової зарплат основних робітників.
6) Цехові витрати. Розраховуються у відсотках від основної зарплати основних робітників.
2.5 Калькуляція цехової собівартості деталі
Собівартість на одну деталь і на всю річну програму оформляється наступною таблицею.
Таблиця 10 Калькуляція цехової собівартості деталі
Разом: цехова собівартість Σ 272,19 Σ 3296675,85
Таблиця 11 Зведена відомість потреби і витрат основних матеріалів
3 ТЕХНІКО-ЕКОНОМІЧНІ ПОКАЗНИКИ РОБОТИ ДІЛЯНКИ
Таблиця 12 Техніко-економічні показники роботи ділянки
ВИСНОВОК
У ході виконання даної роботи мета-розрахунок техніко-економічних показників роботи дільниці з виготовлення деталі «штир» досягнута.
Результати розрахунків показують, що ділянка економічно вигідний, всі показники позитивні, витрати окуповуються.
Коефіцієнти завантаження верстатів і використання матеріалу відповідають параметрам, характерним для великосерійного виробництва, що відповідає вихідним даним.
Невелика кількість робочих пояснюється перевагою верстатів з ЧПК, а також досить високою кваліфікацією (ІТП) або розрядом.
ЛІТЕРАТУРА
1. Білоусова С.М., Бєлоусов А.Г. Маркетинг. - Ростов-на-Дону, 2001.
2. Волков О.І. Економіка підприємства .- М: ИНФРА-М, 1997.
3. Грошова Р.А. Організація планування машинобудівного підприємства. - М.: Машинобудування, 1986.
4. Графінкель В.Я. Економіка підприємства. - М.: Юніті, 1998.
5. Жіделі В.В., Каптейна Ю.І. Економіка підприємства. - М.: Инфра, 2000.
6. Зайцев Н.Л. Економіка промислового підприємства. Практикум. - М.: Инфра-М, 1999.
7. Котлер Ф. Основи маркетингу. - М.: Вища школа, 1982.
8. Мамедов О.Ю. Сучасна економіка. - Ростов-на-Дону: Фенікс, 1998.
9. Методичний посібник з виконання курсової роботи.
10. Пляскін І.І. Збірник завдань. Економіка, організація і планування виробництва на машинобудівному підприємстві. - М.: Машинобудування, 1986.
11. П. Сергєєв І.В. Економіка підприємства. - М.: Фінанси і статистика, 2001.
12. Чечевицина Л.М. Мікроекономіка. - Ростов-на-Дону: Фенікс, 2000.
13. Швандар А.В., Просолова В.П. Економіка підприємства. - М.: Юніті, 1998.
14. Економіка підприємства / За редакцією Горфінкеля В.Я. - М.: Юніті, 1998.
15. Економіка, організація і планування машинобудівного виробництва / За редакцією Коростельової Є.М. - М.: Машинобудування, 1984.
Загальний фонд заробітної плати допоміжних робітників розраховується в тій же послідовності що і для основних робітників. Відмінності полягають у розрахунку тарифної заробітної плати, яка для допоміжних робітників визначається за формулою:
F еф - ефективний фонд робочого часу за рік, в годинах.
З годину - годинна тарифна ставка допоміжного робітника.
Р доп - чисельність допоміжних робітників відповідної професії
Контролер
Налагоджувальник
Слюсар
Таблиця 8 Зведена відомість заробітної плати допоміжних робітників
| Професія робочого | Розряд робочого | Кількість робочих | Годинна тарифна ставка, крб | Ефективний фонд часу, годинник. | Заробітна плата, руб |
| Контролер | 3 | 1 | 7,9 | 1800 | 14220 |
| Налагоджувальник | 4 | 1 | 10,01 | 1800 | 18018 |
| Слюсар | 4 | 1 | 9,8 | 1800 | 17640 |
| Разом | 3 | 49818 |
Уральський коефіцієнт - 15% від (Σ3 від. Доп + П):
КК = 10848,46 руб.
Додаткова заробітна плата допоміжних робітників
від 10 - 15% х З заг .. доп
ФЗП всп.раб. = З общ.всп. + З доп.всп. = 83171,565 +16634,313 = 99805,878 руб
Відрахування на соціальні потреби:
Разом трудові витрати:
ТЗ = З общ.всп + З доп.всп + Н соц.всп = 135336,768 руб
Середньомісячна заробітна плата допоміжних робітників:
де Р доп - кількість допоміжних робітників.
Фонд основної заробітної плати ІТП і службовців складається з заробітної плати за окладами і доплат по районному коефіцієнту премії для ІТП і службовців у фонд заробітної плати не включаються, вони виплачуються з прибутку.
Фонд додаткової заробітної плати ІТП і службовців визначається у відсотках від фонду основної зарплати, 10 - 16%.
Таблиця 9 Зведена відомість заробітної плати допоміжних робітників
| Категорія робочого | Чисельність робочих | Фонд основної зарплати | Фонд додаткової зарплати | Загальний фонд заробітної плати |
| 1.Основні робочі | 4 | 766521,69 | 69683,79 | 836205,48 |
| 2.Вспомогательние робочі | 3 | 99805,878 | 16634,313 | 116440,191 |
| З. ІТП | 1 | |||
| Разом: | 8 | 866327,568 | 86318,103 | 952645,671 |
З м - вартість матеріалу на 1 деталь, руб.
М заг - маса заготовки, кг.
М дет - маса деталі, кг.
Ц м - ціна за 1 кг матеріалу заготовки, руб.
Ц відхо - ціна за 1 кг відходів, руб.
До тз - коефіцієнт транспортно-заготівельних витрат, з його допомогою враховуються націнки, що сплачуються постачальницьким організаціям, витрати на доставку матеріалу на склад підприємства.
Коефіцієнт використання матеріалів:
У висновку розрахунків складається таблиця "Зведена відомість потреби і витрат основних матеріалів".
Пояснення до складання таблиці
графа 2 = N рік
графа 5 = М заг
графа 6 = М заг х Ц м х К тз
графа 7 = N рік х графа 6
графа 8 = М заг - М дет
графа 9 = N рік х графа 8
графа 10 = Ц відхо х графа 8
графа 11 = N рік х графа 10
графа 12 = графа 6 - графа 10
графа 13 = графа 7 - графа 11 або N рік графа 12
2.3 Розрахунок непрямих витрат
Непрямі витрати - це витрати пов'язані з виробничою діяльністю підприємства в цілому та їх розподілом на собівартість конкретного виробу утруднено.
До них належать витрати на утримання та експлуатацію устаткування (РСЕО).
До складу РСЕО включається:
1) Амортизаційні відрахування на повне відновлення виробничого обладнання;
2) Вартість допоміжних матеріалів;
3) вартість споживаних видів палива, електроенергії, пари, води, стисненого повітря і т.д.
4) Основна і додаткова заробітна плата з відрахуваннями на соціальні потреби допоміжних робітників обслуговують устаткування (наладчиків, слюсарів, мастильником, електромонтерів);
5) Вартість паливно мастильних матеріалів.
До складу цехових витрат включається:
1) Амортизація будівель, споруд, інвентарю.
2) Утримання будинків, споруд, інвентарю.
3) Вартість матеріалів витрачених на господарські потреби, на утримання електромереж, опалювальної мережі, водопостачання і каналізації, на утримання приміщення в чистоті,
4) Вартість палива витраченого на опалення, вартість електроенергії, води, пари на господарські потреби.
5) Поточний ремонт будівель, споруд, інвентарю.
6) Витрати пов'язані з підготовкою або перепідготовкою кадрів.
Непрямі витрати розподіляються на окремі вироби з якого або ознакою. На приклад із заробітної плати основних виробничих робітників або за обсягом продукції, що випускається.
% Р РСЕО - відсоток витрати на утримання та експлуатацію обладнання, приймаємо 300%
% Р цех - цехові витрати, приймаємо 130%
2.4 Розрахунок собівартості продукції
Собівартість продукції - це вираження грошовій формі витрат, пов'язаних з виробництвом та реалізацією продукції. За рівнем собівартості і її динаміці можна відкоригувати фіктивне та використанні основних і оборотних фондів. Собівартість продукції знаходяться в тісному зв'язку з такими екологічними показниками як прибуток рентабельності і ціна. Прибуток і рентабельність зменшуються за інших рівноважних умовах якщо собівартість зростає і на оборот. Собівартість виступає вихідною базою при побудові цін на продукцію. В оптових цінах продукція підприємства на частку повній власності припадає близько 80%. Все це дає підставу використовувати собівартість продукції в якості одного з критеріїв оцінки ефективності виробництва.
Основне завдання планування собівартості продукції і мобілізація всіх наявних на підприємствах резервів для систематичного зниження витрат на виробництво і реалізацію продукції.
Основні матеріали за вирахуванням реалізованих відходів. Дані приймаються за розрахунками в розділі 2.2
З м = 38,28 руб
1) Основна заробітна плата основних робітників.
З осн = 26250 руб
2) Премія
3) Уральський коефіцієнт
З осн. на 1 дет = ΣР сд + П + КК = 2,81 руб
4) Додаткова заробітна плата основних робітників. Розраховується у відсотках від основної зарплати.
5) Відрахування на соціальні потреби робітників. Розраховуються у відсотках від суми основної та додаткової зарплат основних робітників.
6) Цехові витрати. Розраховуються у відсотках від основної зарплати основних робітників.
2.5 Калькуляція цехової собівартості деталі
Собівартість на одну деталь і на всю річну програму оформляється наступною таблицею.
Таблиця 10 Калькуляція цехової собівартості деталі
| Статті калькуляції | Витрати, руб | |
| На одну деталь | На річну програму | |
| Прямі витрати | ||
| 1. Основні матеріали за вирахуванням реалізованих витрат. | 38,28 | 574,2 |
| 2. Основна заробітна плата основних робітників. | 2,81 | 42,15 |
| 3. Додаткова заробітна плата основних робітників. | 0,29 | 4,35 |
| 4. Відрахування на соціальні потреби основних робітників. | 0,81 | 12,15 |
| Непрямі витрати | ||
| 5. Витрати на утримання та експлуатацію устаткування. | 115000 | 2299565 |
| 6. Цехові витрати. | 115000 | 996478 |
Таблиця 11 Зведена відомість потреби і витрат основних матеріалів
| Найменування деталі | Річна програма | Заготівля | Норма витрати заготовки на деталь | Вартість матеріалу заготовки з урахуванням трудових заготівельних витрат, руб | Маса відходів | Вартість реалізованих відходів, руб | Вартість матеріалів за вирахуванням відходів, руб | |||||
| Вид заготовки | Марка матеріалу | Ha 1 деталь | На річну програму | Ha 1 деталь | На річну програму | Ha 1 деталь | На річну програму | Ha 1 деталь | На річну програму | |||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 |
| Важіль | 44000 | виливок | СЧ 21-40 | 2,8 | 33,6 | 1478400 | 0,3 | 13200 | 0,36 | 15840 | 38,28 | 1684320 |
3 ТЕХНІКО-ЕКОНОМІЧНІ ПОКАЗНИКИ РОБОТИ ДІЛЯНКИ
Таблиця 12 Техніко-економічні показники роботи ділянки
| Показники | Одиниці виміру | Величина показника |
| Випуск продукції | ||
| 1) Річна програма | шт. | 15000 |
| 2) Трудомісткість річного випуску деталі | н / год | 27425 |
| 3) Трудомісткість однієї деталі. | н / год | 0,18 |
| 4) Собівартість одиниці продукції. | руб | 1,75 |
| 5) Річний випуск деталі за собівартістю | руб | 26250 |
| Обладнання та площа ділянки. | ||
| 4) Кількість верстатів. | шт. | 4 |
| 5) Середній відсоток завантаження верстатів. | % | 18 |
| 6) Балансова вартість верстата. | руб | - |
| 7) Загальна площа ділянки. | м 2 | 98,71 |
| 8) Середня площа ділянки на одиницю обладнання | м 2 | 19,7 |
| Праця. | ||
| 9) чисельність працюючих на дільниці | ||
| - Всього | людина | 8 |
| - Основних робочих | людина | 4 |
| - Допоміжних робочих | людина | 3 |
| 10) середньомісячна заробітна плата робітників: | ||
| - Основних | руб | 1383,59 |
| - Допоміжних | руб | 2772,58 |
| Непрямі витрати | ||
| 11) Відсоток витрат на утримання та експлуатацію устаткування. | % | 300 |
| 12) Відсоток цехових витрат. | % | 130 |
ВИСНОВОК
У ході виконання даної роботи мета-розрахунок техніко-економічних показників роботи дільниці з виготовлення деталі «штир» досягнута.
Результати розрахунків показують, що ділянка економічно вигідний, всі показники позитивні, витрати окуповуються.
Коефіцієнти завантаження верстатів і використання матеріалу відповідають параметрам, характерним для великосерійного виробництва, що відповідає вихідним даним.
Невелика кількість робочих пояснюється перевагою верстатів з ЧПК, а також досить високою кваліфікацією (ІТП) або розрядом.
ЛІТЕРАТУРА
1. Білоусова С.М., Бєлоусов А.Г. Маркетинг. - Ростов-на-Дону, 2001.
2. Волков О.І. Економіка підприємства .- М: ИНФРА-М, 1997.
3. Грошова Р.А. Організація планування машинобудівного підприємства. - М.: Машинобудування, 1986.
4. Графінкель В.Я. Економіка підприємства. - М.: Юніті, 1998.
5. Жіделі В.В., Каптейна Ю.І. Економіка підприємства. - М.: Инфра, 2000.
6. Зайцев Н.Л. Економіка промислового підприємства. Практикум. - М.: Инфра-М, 1999.
7. Котлер Ф. Основи маркетингу. - М.: Вища школа, 1982.
8. Мамедов О.Ю. Сучасна економіка. - Ростов-на-Дону: Фенікс, 1998.
9. Методичний посібник з виконання курсової роботи.
10. Пляскін І.І. Збірник завдань. Економіка, організація і планування виробництва на машинобудівному підприємстві. - М.: Машинобудування, 1986.
11. П. Сергєєв І.В. Економіка підприємства. - М.: Фінанси і статистика, 2001.
12. Чечевицина Л.М. Мікроекономіка. - Ростов-на-Дону: Фенікс, 2000.
13. Швандар А.В., Просолова В.П. Економіка підприємства. - М.: Юніті, 1998.
14. Економіка підприємства / За редакцією Горфінкеля В.Я. - М.: Юніті, 1998.
15. Економіка, організація і планування машинобудівного виробництва / За редакцією Коростельової Є.М. - М.: Машинобудування, 1984.