Московський Державний Відкритий Університет
Подільський інститут
_________________
реферат
з дисципліни
«Економіка підприємства»
на тему:
«Розрахунок основних техніко-економічних показників роботи дільниці цеху машинобудівного підприємства»
Прийняв: Єрмілін Д.А.
Здав студент заочного
відділення гр.8-58
шифр 3021587

Істоміна О.А.

Г. Подольск
2007

1 Економічні розрахунки

1.1 Розрахунок календарно-планових нормативів

1.1.1 Визначення місячних обсягів випуску

Виходячи з того, що основним календарним періодом планування в серійному виробництві є місяць, визначаються місячні обсяги випуску кожної деталі (при дробовому значенні округляється до найближчого цілого числа):
(1)
F м / д = 3824,64 / 12 = 318,72 місячний по кожній деталі
N m          (Дет.10, 10а) = 2000 * 318,72 / 3824,64 = 166,66 = 167
N m (дет.10б, 10в) = 4000 * 318,72 / 3824,64 = 333,33 = 333

де N _{р i} - річна програма випуску i-ої деталі, шт;
F _ін - дійсний річний робочий фонд часу роботи обладнання, год,
- Дійсний місячний фонд часу роботи обладнання.
Дійсний річний робочий фонд часу роботи обладнання визначається за формулою:
, (2)
F ін = 3984 * (1 - 4 / 100) = 3984 * 0,96 = 3824,64 ч.

де - Плановані втрати часу на ремонт обладнання,%,
- Можливий до використання фонд часу, який визначається за формулою
,
F н = 2 * 8 (365-116) = 16 * 249 = 3984 год
тут - Число змін роботи обладнання даної групи;
- Тривалість зміни (8 год);
- Число неробочих днів в плановому періоді;
- Число робочих передсвяткових днів;
- Число скорочених годин у передсвяткові дні.

1.1.2 Розрахунок величини партій запуску-випуску

Розмір партій деталей - основний календарно-плановий норматив в серійному виробництві. Він визначає всі інші нормативи (періодичність запуску-випуску, тривалість циклу виготовлення і т.п.) і впливає на техніко-економічні показники роботи ділянки.
Мінімальний розмір партії (для кожної деталі) визначається по найбільш завантаженій групі устаткування або по самій трудомісткою операції, для якої справедливо співвідношення t _{пз i} / t _{ш i} = max. Такою операцією в даному варіанті є перша (відрізна).
T пз (дет.10) = 28 / 4,9 = 5,7
Т пз (дет.10а) = 28 / 5,1 = 5,5
Т пз (дет.10б) = 28 / 4,9 = 5,7
Т пз (дет.10в) = 28 / 6,3 = 4,4
(3)
n min     (Дет.10) = (1-0,12) * 5,7 / 0,12 * 4,9 = 5 / 0,6 = 8,3
        n min (Дет.10а) = (1-0,12) * 5,5 / 0,12 * 5,1 = 4,84 / 0,6 = 8
        n min (Дет.10б) = (1-0,12) * 5,7 / 0,12 * 4,9 = 5 / 0,59 = 8,5
        n min (Дет.10в) = (1-0,12) * 4,4 / 0,12 * 6,3 = 3,9 / 0,76 = 5,1
                                                                                                                                                             

де t _пз - норма підготовчо-заключного часу на найбільш трудомістку операцію, хв;
t _ш - штучний час на цю операцію, хв;
а - коефіцієнт, що враховує допустимі втрати часу на переналагодження (а = 0,03-0,12).

1.1.3 Розрахунок періодичності (ритму запуску-випуску) партії деталей

Періодичність (ритм запуску) характеризується відрізком часу між двома наступними один за одним запусками партій деталей одного найменування:
(4)
T n = F ін / 24 = 3824,64 / 24 = 159,36 добу.
R (дет.10) = 159,36 * 8,3 / 2000 = 1322,7 / 2000 = 0,66
R (дет.10а) = 159,36 * 8 / 2000 = 1274,88 / 2000 = 0,64
R (дет.10б) = 159,36 * 8,5 / 4000 = 1354,56 / 4000 = 0,34
R (дет.10в) = 159,36 * 5,1 / 4000 = 812,74 / 4000 = 0,2
де Т _n - тривалість планово-звітного періоду, діб;
n _min - мінімальний розмір партії деталей, шт;
N _п - програма випуску деталей на даний планово-звітний період.

1.2 Визначення вартості основних фондів та їх зносу на повне відновлення

1.2.1 Виробниче обладнання

Кількість обладнання на i-ої операції визначається наступним чином:
, (6)
m p 1 = 2000 * 16.1 + 2000 * 18,4 + 4000 * 16,1 + 4000 * 16,1 / 60 * 3824.64 * 1 =
32200 +36800 +64400 +64400 / 229478,4 = 0,86 m ПР1 = 1
m р2 = 2000 * 52,9 + 2000 * 69,2 + 4000 * 70,3 + 4000 * 66,6 / 60 * 3824,64 * 1 =
105800 +138400 +281200 +266400 / 229478,4 = 3,45 m ПР2 = 4
m р3 = 2000 * 62,1 + 2000 * 71,3 + 4000 * 76,6 + 4000 * 64,3 / 60 * 3824,64 * 1 =
124200 +142600 +306400 +257200 / 229478,4 = 3,62 m ПР3 = 4
m р4 = 2000 * 8,2 + 2000 * 8,2 + 4000 * 8,2 + 4000 * 9,1 / 60 * 3824,64 * 1 = 0
16400 +16400 +32800 +36400 / 229478,4 = 0,44 m Пр4 = 1
m Р5 = 2000 * 37 + 2000 * 34 + 4000 * 39 + 4000 * 40 / 60 * 3824,64 * 1 =
74000 +68000 +156000 +16000 / 229478,4 = 1,37 m пр5 = 2
m р6 = 2000 * 60,1 + 2000 * 59,7 + 4000 * 61,1 + 4000 * 54,2 / 60 * 3824,64 * 1 =
120200 +119400 +244400 +216800 / 229478,4 = 3,05 m пр6 = 4
m р7 = 2000 * 5,1 + 2000 * 4,9 + 4000 * 4,9 + 4000 * 6,3 / 60 * 3824,64 * 1 =
10200 +9800 +19600 +25200 / 229478,4 = 0,28 m пр7 = 1
m Р8 = 2000 * 10 + 2000 * 9 + 4000 * 9,5 + 4000 * 11 / 60 * 3824,64 * 1 =
20000 +18000 +38000 +44000 / 229478,4 = 0,52 m пр8 = 1
де n - кількість типорозмірів деталей;
- Річна програма j-ої деталі;
- Трудомісткість j-ої деталі;
- Коефіцієнт виконання норм, .
- Дійсний річний робочий фонд часу роботи обладнання, що визначається:
Розрахункове значення округляється до найближчого цілого числа в більшу сторону (У меншу сторону округлення допускається при перевищенні розрахункового значення над прийнятим не більше 5-8%)
Завантаження устаткування визначається по кожній операції:
.
1. 0,86 / 1 = 0,86
2. 3,45 / 4 = 0,86
3. 3,62 / 4 = 0,91
4. 0,44 / 1 = 0,44
5. 1,37 / 2 = 0,69
6. 3,05 / 4 = 0,76
7. 0,28 / 1 = 0,28
8. 0,52 / 1 = 0,52
Середній коефіцієнт завантаження обладнання по ділянці визначається за формулою
.
з.ср = 0,86 +3,45 +3,62 +0,44 +1,37 +3,05 +0,28 +0,52 / 1 +4 +4 +1 +2 +4 +1 + 1 = 0,75
Результати розрахунків зводяться в таблицю 1.
Таблиця SEQ Таблиця \ * ARABIC 1

№	Найменування операції	Обладнання	Розрахункова кількість	Прийняте кількість	Коефіцієнт завантаження
1	Токарна (чорнова)	Лоботок Р-39	0,86	1	0,86
2	Токарна (чорнова)	Лоботок Р-39	3,45	4	0,86
3	Токарна (чистова)	Лоботок Р-39	3,62	4	0,91
4	Фрезерна 1-а	Верт.фрез.654	0,44	1	0,44
5	Фрезерна 2-а	Верт.фрез.654	1,37	2	0,69
6	Свердлильна 1-а	Рад.сверл.2-Н-57	3,05	4	0,76
7	Свердлильна 2-а	Рад.сверл.2-Н-57	0,28	1	0,28
8	Слюсарна	верстак	0,52	1	0,52
Разом по ділянці			13,59	18	5,32

Балансова вартість одиниці обладнання:
, (7)
З б = 143000 * 1,3 = 185900 токарне устаткування
З б = 138000 * 1,3 = 179400 фрезерне обладнання
З б = 170000 * 1,3 = 221 тисячу свердлильні обладнання
З б = 3000 * 1,3 = 3900 верстак
де Ц - ціна придбання одиниці обладнання;
- Коефіцієнти, що враховують витрати на транспортування, пристрій фундаменту і монтаж відповідно. Укрупнене приймається .
Загальна вартість обладнання визначається за допомогою формули
,
З об = 185 900 * 9 шт. + 179 400 * 3 шт. + 221 000 * 5 шт. + 3900 * 1 шт. =
1673100 +538200 +1105000 +3900 = 3320200 крб.
де - Кількість одиниць обладнання на i-ої операції.

1.2.2 Вартість підйомно-транспортного устаткування

Вартість підйомно-транспортного устаткування може бути прийнята в розмірі 5-10% від вартості виробничого обладнання. При цьому менше значення приймається для деталей невеликої маси (до 30 кг), більше значення для деталей великовагових.
З пто = З об * 0,05 = 3320200 * 0,05 = 166010 руб.

1.2.3 Вартість виробничої площі.

Виробнича площа, займана ділянкою розраховується за спрощеною формулою:
, (8)
S пр = 12 * 13 шт .* 1,1 = 171,6 токарне, фрезерне і верстак обладнання
S пр = 25 * 5 шт .* 1,1 = 137,5 свердлильні обладнання
Разом: 309,1

де - Середня площа, займана одиницею обладнання, м ^2, для легких верстатів приймається рівною 12 м ^2, для середніх - 25 м ^2, а для важких - 45 м ² на один верстат (див. додаток В). Легкі верстати - до 10т, середні - від 10 до 100т, важкі - понад 100т.
- Прийнята кількість обладнання;
k = 1,1 ¸ 1,2 - коефіцієнт, що враховує проходи і проїзди.
Частка адміністративно-побутових приміщень укрупнено може бути прийнята 10-12% від величини виробничої площі:
. (9)
S АБП = 0,1 * 171,6 = 17,16
S АБП = 0,1 * 137,5 = 13,75
Разом: 30,91
Загальна вартість виробничої площі:
, (10)
З пп = 309,1 * 2500 + 30,91 * 3700 = 772750 +114367 = 887117 руб.
де - Вартість 1 м ² площі, відповідно, виробничої та адміністративно-побутовий.

1.2.4 Вартість енергетичного обладнання

Вартість енергетичного обладнання (частка вартості цехових розподільних пристроїв, енергетичних установок мереж, що припадають на ділянку розраховується:
, (11)
З е = 450 * 60 = 27000 руб.
де - Вартість енергоустаткування, що припадає на 1 кВт установленої потужності устаткування ділянки, руб.
- Сумарна потужність встановленого обладнання ділянки, кВт, визначається за паспортами встановленого обладнання.
, (12)
N м = 7,5 * 3 + 7,5 * 5 = 22,5 + 37,5 = 60 кВт
де - Встановлена ​​потужність i-ої одиниці обладнання, кВт (вихідні дані - додаток В).

1.2.5 Вартість інструменту і оснастки

Вартість інструменту і оснащення, що включаються в основні фонди, приймається укрупнено 8-12% від балансової вартості виробничого обладнання, при цьому:
З ио = З об * 0,08 = 3320200 * 0,08 = 265616 руб.

1.2.6 Вартість виробничого та господарського інвентарю

Вартість виробничого та господарського інвентарю може бути прийнята укрупнено в розмірі 2-3% від спільної вартості виробничого обладнання і площ.
З пхи = (С пп + З об) * 0,02 = (3320200 +887117) * 0,02 = 84146 руб.

1.2.7 Норма зносу основних фондів на повне відновлення

Норма зносу основних фондів на повне відновлення (норма амортизації) визначається за нормативами для кожної групи основних виробничих фондів (Додаток Б).
Для ділянки, на якому виробляється кілька деталей (деталі А, Б, ..., К), розраховується загальна річна трудомісткість випуску продукції:
, (SEQ (\ * ARABIC 1)
Т = 274,7 * 2000 + 251,5 * 2000 + 285,7 * 4000 + 267,6 * 4000 =
= 549400 + 503000 + 1142800 + 1070400 = 3265600 крб.
де n - кількість деталей, закріплених за лінією;
- Трудомісткість виготовлення деталей (А, Б, ..., К), хв.;
- Річна програма i-ої деталі (А, Б, ..., К).
Визначається питома коефіцієнт трудомісткості річної програми кожної деталі у річній трудомісткості лінії (ділянки):
(SEQ (\ * ARABIC 2)
До тр (дет.10) = 274,7 * 2000 / 3265600 = 0,17
До тр (дет.10а) = 251,5 * 2000 / 3265600 = 0,15
До тр (дет.10б) = 285,7 * 4000 / 3265600 = 0,35
До тр (дет.10в) = 267,6 * 4000 / 3265600 = 0,33
Разом: = 1
де - Трудомісткість i-ої деталі;
- Річна програма i-ої деталі;
- Загальна річна трудомісткість ділянки.

1.3 Розрахунок витрат на матеріали

Витрати на матеріали за вирахуванням зворотних відходів у розрахунку на 1 деталь визначаються за формулою:
, (SEQ (\ * ARABIC 3)

де - Маса заготовки деталі, кг.
- Ціна 1 кг матеріалу даного виду (з урахуванням транспортно-заготівельних витрат);
- Маса реалізованих відходів, кг;
- Ціна 1 кг реалізованих відходів.
Витрати на матеріали під програму:
, (SEQ (\ * ARABIC 4)
З м = 7058 * 2000 + 6483 * 2000 + 8948 * 4000 + 8302 * 4000 = 96082000 руб.

де - Програма випуску деталей.
Для багатономенклатурного ділянки витрати на матеріали визначаються по кожній деталі і сумарно загальні.
При наявності деталей А, Б, ..., К:



(Дет.10) = 105 * 70 - 73 * 4 = 7350 - 292 = 7058
(Дет.10а) = 97,5 * 70 - 85,5 * 4 = 6825 - 342 = 6483
(Дет.10б) = 130 * 70 - 38 * 4 = 9100 - 152 = 8948
(Дет.10в) = 120,3 * 70 - 29,7 * 4 ​​= 8421 - 118,8 = 8302
 
. (SEQ (\ * ARABIC 5)
З м = 7058 +6483 +8948 +8302 = 30791

1.4 Розрахунок чисельності працюючих за категоріями та фонду заробітної плати

1.4.1 Чисельність основних робочих

Для ділянки чисельність основних робітників визначається
= 274,7 * 2000 +251,5 * 2000 +285,7 * 4000 +267,6 * 4000 / 1870 * 60 = 3265600/112200 = 29
де - Норма штучно-калькуляційного часу i-ої деталі, хв;
- Річна програма i-ої деталі;
- Дійсний річний фонд робочого часу одного працівника, укрупнено може бути прийнятий рівним 1870 год
Явочна чисельність основних робітників на ділянці визначається округленням розрахункового значення до найближчого цілого числа, при цьому має виконуватися умова
(2 * 18) = 36
де - Змінність роботи обладнання;
- Кількість одиниць встановленого обладнання.
Облікова чисельність:
= 29 * 1,1 = 32
де - Коефіцієнт, що враховує невиходи на роботу з поважної причини.
Крім основних робітників, які виробляють продукцію, пайова участь у роботі ділянки приймають працівники централізованих служб цеху, які здійснюють забезпечення процесу основного виробництва (допоміжні робітники, ІТП і службовці).
Чисельність допоміжних робітників (ремонтники, налагоджувальники, контролери) укрупнено може бути визначена і розмірі 28-32% від чисельності основних робітників.
Р доп. = Р сп. * 0,28 = 32 * 0,28 = 9
Чисельність інженерно-технічних працівників і службовців може бути визначена в розмірі 8-12% від чисельності всіх робітників (основних та допоміжних).
Р ІТП = (Р сп. + Р доп.) * 0,08 = (32 +9) * 0,08 = березня
Загальна чисельність працюючих на дільниці:
= 32 + 9 + 3 = 44
Основна і додаткова заробітна плата робітників на деталь (розцінка деталі)
,
З з.осн. (Дет.10) = 1 / 60 * 61,6 * 274,7 * 1,2 * 1 = 20305,82 / 60 = 338
З з.осн. (Дет.10а) = 1 / 60 * 61,6 * 251,5 * 1,2 * 1 = 18590,88 / 60 = 310
З з.осн. (Дет.10б) = 1 / 60 * 61,6 * 285,7 * 1,2 * 1 = 21118,94 / 60 = 352
З з.осн. (Дет.10в) = 1 / 60 * 61,6 * 267,6 * 1,2 * 1 = 19780,9 / 60 = 330
Разом: 1330 руб.
де n - кількість операцій
- Годинна тарифна ставка розряду, руб. / Год;
- Час виготовлення деталі, хв.;
- Коефіцієнт, що враховує додаткову заробітну плату (оплата відпусток, доплати до тарифу);
- Коефіцієнт багатоверстатного обслуговування.
Фонд заробітної плати основних робітників становить
.
З осн = 338 * 2000 = 676000 - дет.10
З осн = 310 * 2000 = 620000 - дет.10а
З осн = 352 * 4000 = 1408000 - дет.10б
З осн = 330 * 4000 = 1320000 - дет.10в
Разом: 4024000 крб.
Заробітна плата допоміжних робітників
= 1870 * 58,5 * 1,2 * 9 = 1181466 крб.
де - Годинна ставка середнього розряду допоміжних робітників;
- Дійсний річний фонд робочого часу одного робітника. Укрупнене може бути прийнятий ч.
Заробітна плата допоміжних робітників на одну деталь:
,
З доп = 1181466 / 2000 * 0,17 = 100 - дет.10
З доп = 1181466 / 2000 * 0,15 = 89 - дет.10а
З доп = 1181466 / 2000 * 0,17 = 103 - дет.10б
З доп = 1181466 / 2000 * 0,17 = 98 - дет.10в
Разом: 390 руб.
де - Питомий коефіцієнт трудомісткості річної програми вироби в річній трудомісткості ділянки.
Заробітна плата ІТП і службовців
= 12000 * 12 * 3 = 432 000 руб.
де - Середня місячна зарплата ІТП за статистичними даними;
- Кількість ІТП.
Заробітна плата ІТП і службовців, що припадає на одну деталь:
.
З ІТП = 432000 / 2000 * 0,17 = 37 дет.10
З ІТП = 432000 / 2000 * 0,15 = 32 дет.10а
З ІТП = 432000 / 2000 * 0,35 = 38 дет.10б
З ІТП = 432000 / 2000 * 0,33 = 36 дет.10в
Разом: 143 руб.
Єдиний соціальний податок
,
З ЕСН = 26,3% * 432000 = 113616 руб. ІТП
З ЕСН = 26,3% * 1181466 = 310725 руб. допоміжні робочі
З ЕСН = 26,3% * 4024000 = 1058312 крб. основні робочі
Разом: 1482653 крб.
де - Фонд заробітної плати i-ої категорії працюючих,
ЄСП - єдиний соціальний податок (ставка).
Результати розрахунків представлені в таблиці 3.

1.4.2 Регулювання собівартості

Розрахунок загальновиробничих витрат:

= 1854 + 1143 + 1181466 + 432000 + 1482653 + 59 + 15496 = 3114671 крб.
Витрати на утримання та експлуатацію обладнання

= 1107 + 150,6 + 584,4 + 12 = 1854 руб.
Знос обладнання на повне відновлення визначається за даними таблиці 2 окремо по кожній деталі як сума рядків 2, 3, 4
= 570057/200 + 502991/2000 + 1173646/4000 + 1106580/4000 =
285 + 252 + 293 + 277 = 1107
Витрати на ремонт устаткування визначаються
,
З р = 597246 * 0,1 * 1,3 / 2000 = 38,8 дет.10
З р = 526982 * 0,1 * 1,3 / 2000 = 34,2 дет.10а
З р = 1229623 * 0,1 * 1,3 / 4000 = 39,9 дет.10б
З р = 1159359 * 0,1 * 1,3 / 4000 = 37,7 дет.10в
Разом: 150,6 руб.
де - Балансова вартість обладнання, яка відноситься на деталь, руб. (Дані таблиці 2 по кожній деталі);
- Норма амортизаційних відрахувань на капітальний і середній ремонти (норматив),%;
- Коефіцієнт, що враховує витрати на малі ремонти та огляди;
- Річна програма випуску деталі.
Витрати на силову електроенергію визначаються
,
З е = (25 * 0,75 * 0,7 * 1,1 * 274,7 / 60 * 0,8) * 1,8 = 148,68 дет.10
З е = (25 * 0,75 * 0,7 * 1,1 * 251,5 / 60 * 0,8) * 1,8 = 136,2 дет.10а
З е = (25 * 0,75 * 0,7 * 1,1 * 285,7 / 60 * 0,8) * 1,8 = 154,7 дет.10б
З е = (25 * 0,75 * 0,7 * 1,1 * 267,6 / 60 * 0,8) * 1,8 = 144,8 дет.10в
Разом: 584,4 руб.

де - Сумарна потужність електродвигунів на i-й одиниці обладнання;
- Коефіцієнт використання е / двигунів по потужності ( );
- Середній коефіцієнт завантаження е / двигунів за часом ( );
- Коефіцієнт, що враховує втрати електроенергії в мережі заводу ( );
- Норма машинного часу на операцію, хв;
- Середній ККД електродвигунів i-го виду обладнання ( );
- Вартість 1 кВт год енергії, руб.
Витрати на мастильно-обтиральні матеріали укрупнено можуть бути прийняті в розмірі 8-10% від витрат на ремонт обладнання:

З сом = 0,08 * 38,8 = 3,1 дет.10
З сом = 0,08 * 34,2 = 2,7 дет.10а
З сом = 0,08 * 39,9 = 3,2 дет.10б
З сом = 0,08 * 37,7 = 3 дет.10в
Разом: 12 руб.
Витрати на експлуатацію технологічного оснащення
= 5,7 + 1133 + 4,4 = 1143,1 руб.
Витрати на експлуатацію спеціальних пристосувань
,
З п = (45155 * 1,4 - (0,1 * 45155) / 5 * 2000) * 0,17 = 0,9 дет.10
З п = (39842 * 1,4 - (0,1 * 39842) / 5 * 2000) * 0,15 = 0,8 дет.10а
З п = (92966 * 1,4 - (0,1 * 92966) / 5 * 4000) * 0,35 = 2,1 дет.10б
З п = (87653 * 1,4 - (0,1 * 87653) / 5 * 4000) * 0,17 = 1,9 дет.10в
де - Балансова вартість пристосування i-го виду;
- Коефіцієнт, що враховує витрати на ремонт;
- Виручка від реалізації пристосування i-й операції після його вибуття з експлуатації, укрупнено ;
- Термін погашення вартості пристосування, роки, укрупнено років;
m - кількість видів пристроїв.
Витрати на експлуатацію ріжучого інструменту
,
З ін = ((150-15 +45 * 15) + (1500-150 +45 * 15) / 60 * 2 * (15 +1)) * 1 * (274,7 * 0,7) = 288
З ін = ((150-15 +45 * 15) + (1500-150 +45 * 15) / 60 * 2 * (15 +1)) * 1 * (251,5 * 0,7) = 264
З ін = ((150-15 +45 * 15) + (1500-150 +45 * 15) / 60 * 2 * (15 +1)) * 1 * (285,7 * 0,7) = 300
З ін = ((150-15 +45 * 15) + (1500-150 +45 * 15) / 60 * 2 * (15 +1)) * 1 * (267,6 * 0,7) = 281
Разом: 1133 руб.
де n - кількість типорозмірів, інструменту;
- Балансова вартість i-го інструменту;
- Ціна реалізації списаного інструменту, 10% від вартості інструмента;
- Витрати на 1 переточування, руб.;
- Число переточувань;
- Період стійкості інструмента між двома переточуваннями;
- Коефіцієнт випадковості убутку інструменту;
- Машинний час користування i-м інструментом, хв. може бути прийняте укрупнено 70% від трудомісткості.
Витрати на міряльний інструмент
,
З м = 4515,5 * 0,6 / 2000 = 1,4 дет.10
З м = 3984,2 * 0,6 / 2000 = 1,2 дет.10а
З м = 9296,6 * 0,6 / 4000 = 1,4 дет.10б
З м = 2776,8 * 0,6 / 4000 = 0,4 дет.10в
де - Сума річних витрат по експлуатації i-го виду вимірювального інструмента (10% від балансової вартості інструментів і пристосувань - дані таблиці 2);
- Коефіцієнт зайнятості вимірювального інструмента на i-й операції, ;
n - кількість типорозмірів вимірювального інструмента.
Витрати на утримання приміщенні з урахуванням освітлення, каналізації, забезпечення гарячою та холодною водою приймаються укрупнено з розрахунку 20% від балансової вартості виробничих площ.
=
= 0,2 * 150810/2000 + 0,2 * 133068/2000 + 0,2 * 310491/4000 + 0,2 * 292748/4000 =
= 15 + 13 + 16 + 15 = 59
де - Балансова вартість виробничої площі (дані таблиці 1 по кожній деталі)
Інші витрати приймаються у розмірі 0,5% від всієї суми загальновиробничих витрат.
Калькуляція собівартості деталей зводиться в таблицю 4.

Ціна i-ої деталі розраховується

= 63850 руб.
Ц = 10478 + 1258 = 11736 руб. дет.10
Ц = 9723 + 1167 = 10890 руб. дет.10а
Ц = 12990 + 1559 = 14549 руб. дет.10б
Ц = 23817 + 2858 = 26675 руб. дет.10в
де - Повна собівартість i-ої деталі;
- Планований прибуток (орієнтовно може бути прийнята в розмірі 12-15% від повної собівартості).

1.5 Розрахунок техніко-економічних показників

На основі виконаних розрахунків визначаються техніко-економічні показники роботи ділянки.
Річний випуск у вартісному вираженні
= 210148000 крб.
В = 11736 * 2000 = 23472000 дет.10
В = 10890 * 2000 = 21780000 дет.10а
В = 14549 * 4000 = 58196000 дет.10б
В = 26675 * 4000 = 106700000 дет.10в
Випуск продукції на рік:
а) на одного працюючого
= 210148000 / 44 = 4776091
де Р - чисельність працюючих на дільниці;
б) на одного виробничого робітника
= 210148000 / 32 = 6567125
де - Чисельність основних робітників;

в) на одиницю обладнання
= 210148000 / 18 = 11674889
де - Встановлена ​​кількість обладнання;
г) на 1 м ² виробничої площі
= 210148000 / 309,1 = 679871
де S - виробнича площа, м ^2.
Середньомісячна зарплата:
а) одного працюючого
= 5637466 + 0,1 * 16768208 / 12 * 44 = 13853
(Або 5637466 / 12 * 44 = 10677)
де - Загальна річна заробітна плата основних, допоміжних робітників і ІТП по дільниці;
- Спискова чисельність працюючих на дільниці;
б) одного робочого
= 4024000 + 0,1 * 16768208 / 12 * 32 = 14846
(Або 4024000 / 12 * 32 = 10479)
де - Річна заробітна плата основних робочих по дільниці;
- Спискова чисельність основних робітників на ділянці.
Енергоозброєність праці
= 25/32 = 0,8
де - Сумарна потужність електродвигунів обладнання.
Фондоозброєність
= 4750089 +96082000 / 44 = 2291638
де - Балансова вартість виробничих фондів, руб.;
- Вартість оборотних коштів (матеріали).
Фондовіддача
= 210148000 / (4750089 +96082000) = 2
Рентабельність
= 16768208 / 139735067 * 100% = 0,12 * 100% = 12%
Розрахунок вищенаведених показників наведено в таблиці 5.

Таблиця 5 - Техніко-економічні показники діяльності ділянки

Найменування показників	Од. ізм.	Значення
Абсолютні
1. Річний випуск
а) у натуральному виразі	шт.	12000
б) у вартісному	руб.	210148000
2. Виробнича площа	м 2	309,1
3. Кількість обладнання	од.	18
4. Встановлена ​​потужність	кВт	60
5. Чисельність працюючих	чол.	44
в т.ч. основних робочих	чол.	32
6. Трудомісткість деталі
а) на одиницю	год.	1079,5
б) на програму	годину	3265600
7. Вартість основних фондів	руб.	4750089
в т.ч. вартість обладнання	руб.	3513210
8. Прибуток	руб.	16770962
Відносні
9. Випуск продукції в рік на:
а) на одного працюючого	руб. / чол.	4776091
б) одного основного робочого	руб. / чол.	6567125
в) на одиницю обладнання	руб. / шт.	11674889
г) на 1 кв.м виробничої площі	руб. / м 2	679871
10. Середня заробітна плата
а) одного працюючого	руб. / чол	13853
б) одного основного робочого	руб. / чол	14846
10. Енергоозброєність праці	кВтг / люд.	0,8
11. Фондоозброєність праці	руб. / чол	2291638
12. Фондовіддача	руб. / руб.	2
13. Рентабельність	%	12

  Пояснення до виконання курсової роботи
При виконанні даної курсової роботи необхідно зробити розрахунок двох варіантів: базового та проектного. Вихідні дані для базового варіанту представлені в додатках А, Б, В. У проектному варіанті, в порівнянні з базовим, матеріаломісткість деталей зменшується на 20%, а трудомісткість виготовлення на 10%. Після всіх розрахунків (базового та проектного варіантів) необхідно висновок (висновок) по курсовій роботі на основі отриманих значень розрахунків.

Додаток А.
Варіанти завдань до курсової роботи з курсу «Економіка підприємства» для студентів спеціальності 060800
Номер варіанта завдання студент приймає по двох останніх номерах залікової книжки. Якщо номер лежить в межах від 1 до 50, то він залишається без змін, якщо в межах від 51 до99 (00) - відняти 50. Отримане число і буде є номером варіанта завдання.

№ варіанту	Шифр вироби	Річна програма виробництва, шт.	Змінність роботи	Кількість основних робітників у цеху, чол.	% Невиходу робітників з поважних причин	Середній розряд основних робітників	% Простою обладнання в ремонті	Планований% виконання норм	% Загальнозаводських витрат
01	1	4000	2	270	8,3	3,1	4	110	95
	1а, 1в	2000	2	270	8,3	3,1	4	110	95
	1б	6000	2	270	8,3	3,1	4	110	95
02	1г	4000	2	200	9	2,9	5	115	69
	1	12000	2	180	9,2	3,2	3	109	78
03	1б, 1г, 1д	8000	2	180	9,2	3,2	3	109	78
04	2, 2а, 2б	2700	2	210	9,4	2,8	4	100	80
05	2в	20000	2	220	8,5	3	5	100	70
	2г, 2д	30000	2	220	8,5	3	5	100	70
06	2б, 2в	20000	2	250	11	3,1	3	100	85
	2г	40000	2	250	11	3,1	3	100	85
07	2, 2б, 2г	10000	2	190	10,5	3,5	4	105	65
	2а, 2в, 2д	20000	2	190	10,5	3,5	4	105	65
08	3б	120000	2	400	10,6	2,6	5	120	68
09	3, 3а	6000	2	160	11	3,3	4	130	72
	3б, 3в	4000	2	160	11	3,3	4	130	72
10	3б, 3г	4000	2	185	10	3,1	4	125	80
	3в, 3д	6000	2	185	10	3,1	4	125	80
11	4	82000	2	210	8	2,7	5	100	60
12	4д	90000	2	250	9	2,8	3	100	75
13	4	20000	2	260	9	3	5	100	64
	4а, 4б	30000	2	260	9	3	5	100	64
14	4в	40000	2	190	10	3,1	4	100	66
	4г, 4д	20000	2	190	10	3,1	4	100	66
15	4, 4б, 4г, 4д	10000	2	150	8,5	3,5	3	125	72
	4а, 4в	20000	2	150	8,5	3,5	3	125	72
16	5	24000	2	280	9,5	3	4	100	76
17	5б	24000	2	285	12	3,1	4	100	78
18	5, 5б	4000	2	150	11,5	3,6	5	130	80
	5а, 5в, 5г	8000	2	150	11,5	3,6	5	130	80
19	5д	63000	2	160	9	3,8		120	90
20	6	40000	2	210	12	3,2	4	100	55
21	6а	20000	2	200	11	3,4	5	100	50
	6г	40000	2	200	11	3,4	5	100	50
	6д	60000	2	200	11	3,4	5	100	50
22	6, 6б	30000	2	120	9	3,6	4	120	58
	6а, 6в, 6г, 6д	15000	2	120	9	3,6	4	120	58
23	7б	100000	2	230	8	3,1	5	100	60
24	7д	100000	2	240	10	3,2	4	100	62
25	7	40000	2	200	9	3,1	5	100	65
	7а, 7б	4000	2	200	9	3,1	5	100	65
26	7в, 7г	40000	2	220	11	2,9	4	100	68
	7д	20000	2	220	11	2,9	4	100	68
27	8, 8а, 8в	10000	2	180	10	3,7	5	118	70
	8б	20000	2	180	10	3,7	5	118	70
	8г	30000	2	180	10	3,7	5	118	70
28	8, 8в	5000	2	170	8,5	3,7	4	115	74
	8а, 8б	10000	2	170	8,5	3,7	4	115	74
29	8г	20000	2	165	12	3,9	4	109	87
	8д	40000	2	165	12	3,9	4	109	87
30	8, 8а	30000	2	215	9	3,2	5	100	78
	8б	20000	2	215	9	3,2	5	100	78
31	8в	40000	2	230	9,5	3	4	100	80
	8г, 8д	20000	2	230	9,5	3	4	100	80
32	9	30000	2	250	10	2,8	5	100	80
33	9б	28000	2	240	10,5	2,7	4	100	80
34	9, 9б	8000	2	160	11	3,3	5	123	65
	9а	4000	2	160	11	3,3	5	123	65
35	10, 10а, 10б	4000	2	250	11,5	3,5	4	100	60
36	10в	2000	2	280	12	3	5	100	62
	10г	4000	2	280	12	3	5	100	62
	10д	6000	2	280	12	3	5	100	62
37	10, 10а	2000	2	120	8,5	3,5	4	118	61
	10б, 10в	4000	2	120	8,5	3,5	4	118	61
38	10а, 10б, 10в, 10г	2000	2	140	9	3,6	5	120	63
	10д	4000	2	140	9	3,6	5	120	63
39	11	48000	2	250	9,5	3,2	4	100	65
40	11а	50000	2	280	10	3,1	5	100	68
41	11, 11а, 11б	16000	2	250	11	3,3	4	100	70
42	12, 12а, 12б, 12в	3000	2	200	9	3,4	5	108	72
43	12б, 12в, 12г	4000	2	180	10	3,6	4	110	74
44	12, 12а	24000	2	150	12	3,5	5	100	70
45	13, 13г	20000	2	160	10,5	3,7	5	120	74
	13а	40000	2	160	10,5	3,7	5	120	74
	13б	10000	2	160	10,5	3,7	5	120	74
	13в	30000	2	160	10,5	3,7	5	120	74
46	13а	40000	2	150	9,5	3,5	4	115	76
	13б	30000	2	150	9,5	3,5	4	115	76
	13в	10000	2	150	9,5	3,5	4	115	76
	13г	2000	2	150	9,5	3,5	4	115	76
	13д	20000	2	150	9,5	3,5	4	115	76
47	14	24000	2	250	10	3	5	100	78
48	14в	25000	2	300	8	3,2	4	100	80
49	14	3000	2	200	9	3,3	5	100	60
	14а, 14б	6000	2	200	9	3,3	5	100	60
	14в	9000	2	200	9	3,3	5	100	60
50	14г, 14Д	2000	2	170	8	3,6	4	130	65
	14б	6000	2	170	8	3,6	4	130	65

© Усі права захищені
написати до нас