Міністерство освіти Республіки Білорусь
Установа освіти
«Білоруський державний технологічний університет»
Інженерно-економічний факультет
Кафедра економіки і управління на підприємствах хіміко-лісового комплексу
Курсова робота
на тему «Організація виробництва в цеху гофрованого картону ВАТ« Свєтлогорський ЦКК »
з дисципліни «Організація виробництва в хімічній промисловості»
Виконав студент IV курсу
гр. 1 ЕУіП
Касянюк Н.П.
Керівник
асистент Іванівська І.С.
Мінськ 2005
Міністерство освіти Республіки Білорусь
Установа освіти
«Білоруський державний технологічний університет»
Інженерно-економічний факультет
Кафедра економіки і управління на підприємствах
хіміко-лісового комплексу
«Затверджую»
Зав. кафедрою _______________
ЗАВДАННЯ
для виконання курсової роботи студентці
Касянюк Миколі Петровичу
групи 1 IV курсу спеціальності 1-25 січні 2007 «Економіка і управління на підприємстві»
з курсу «Організація виробництва в хімічній промисловості»
1. Тема «Організація виробництва в цеху гофрованого картону ВАТ« Свєтлогорський ЦКК »
2. Термін здачі роботи _______________
3. Вихідні дані: бізнес-план ВАТ «Свєтлогорський ЦКК», літературні джерела.
4. Зміст роботи: Вступ; 1. Загальна характеристика цеху виробництва гофрованого картону; 2. Технологічний процес і схема виробництва гофрокартону; 3. Розрахунок виробничої потужності цеху; 3.1. Розрахунок ефективного фонду часу роботи обладнання; 3.2. Розробка графіків ППР обладнання; 3.3. Розрахунок виробничої потужності цеху; 4. Розрахунок потреби у виробничих ресурсах; 4.1. Розрахунок потреби в матеріальних та енергетичних ресурсах; 4.2. Розрахунок чисельності працівників цеху; 5. Розробка заходів щодо вдосконалення організації виробництва; Висновок; Список використаних джерел інформації
5. Дата видачі задания________________________________________
Руководитель_______________________________________________
Завдання прийняв до исполнению__________________________________
ЗМІСТ
Введення ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... .... ... ... ... ... ... ... .. ... 5
1. Загальна характеристика цеху виробництва гофрованого картону ... ... .... 8
2. Технологічний процес і схема виробництва гофрокартону .. ... ... ... ... 10
3. Розрахунок виробничої потужності цеху ... ... ... ... ... ... ... .. ... ... ... ... ... ... 12
3.1 Розрахунок ефективного фонду часу роботи обладнання ... .. ... ... ... .... 12
3.2 Розробка графіків ППР обладнання ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... .14
3.3 Розрахунок виробничої потужності цеху ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... .... 19
4. Розрахунок потреби у виробничих ресурсах ... ... ... ... ... ... ... ... ... .... 21
4.1 Розрахунок потреби в матеріальних та енергетичних ресурсах ... .... ... .21
4.2 Розрахунок чисельності працівників цеху ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... 24
5. Розробка заходів щодо вдосконалення організації виробництва ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... .. 27
Висновок ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... .... ... ... ... ... ... 35
Список використаних джерел інформації ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... 37
ВСТУП
Організація виробництва - це комплекс заходів, спрямованих на забезпечення раціонального поєднання процесів живої праці з матеріальними елементами виробництва з метою виконання планових завдань з найкращими якісними показниками при найбільш ефективному використанні виділених підприємству ресурсів.
Здійснювані на сучасному етапі розвитку економіки перетворення представляють підприємствам широку самостійність, істотно міняють їх правове, фінансово-економічне та соціальне становище в суспільстві. У цих умовах значно ускладнюються питання організації виробництва, його комплексної підготовки і технічному обслуговуванні, потрібні постійна адаптація виникаючих проблем до приватних внутрішнім і зовнішнім змінам господарського середовища, які виникають під впливом ринкових механізмів.
Метою даної курсової роботи є вироблення вміння пов'язувати теоретичні та практичні знання з економічних і технологічних дисциплін, набуття навичок самостійної творчої, організаційно-економічної роботи.
Курсова робота виконана на базі ВАТ «Свєтлогорський ЦКК».
Свєтлогорський целюлозно-картонний комбінат утворений в 1968 році, введенням в експлуатацію першого цеху з виробництва гофрованого картону та ящиків з нього. Таким чином, комбінат почав свою історію з виробництва гофрованого картону та ящиків з нього з привізної сировини (картон і папір).
У 1983 році введено в експлуатацію перший потік целюлозного виробництва. Підприємство почало виробляти власну хвойну целюлозу, що служить сировиною для виробництва картону та паперу. Другий потік з виробництва листяної целюлози на даний момент побудовано на 70% і продовжує будуватися. Таким чином, з пуском виробництва целюлози комбінат почав здійснювати повний цикл виробництва основної продукції - гофрованого картону та ящиків з нього.
У 1993 році комбінат перетворений в акціонерне товариство відкритого типу ВАТ «Свєтлогорський целюлозно-картонний комбінат».
ВАТ «Свєтлогорський ЦКК» входить до концерну "Беллесбумпром" на партнерських засадах, будучи самостійним господарським суб'єктом, що володіє правами юридичної особи, має відокремлене майно і самостійний баланс. ВАТ «Свєтлогорський ЦКК» є підприємством з колективною формою власності.
Акціонерами підприємства є як юридичні, так і фізичні особи.
Підприємства целюлозно-паперової промисловості відрізняються великими капітальними вкладеннями, застосуванням спеціального обладнання, різними складними технологіями і спеціалізуються на випуску невеликого асортименту продукції, що випускається.
Комбінат розташований у центрі Республіки Білорусь, і ринок збуту орієнтований на західні регіони країн СНД (Росія, Україна, Молдова).
Постачання продукції здійснюється на адресу понад 1500 споживачів Республіки Білорусь, інших країн СНД, Прибалтики та країн Європи. У загальному обсязі товарної продукції підприємств целюлозно-паперової промисловості концерну обсяг ВАТ «Свєтлогорський ЦКК» становить 27,5%.
Основним видом діяльності ВАТ «Свєтлогорський ЦКК» є виробництво продукції з власних і привізних напівфабрикатів.
Комбінат виробляє і реалізує:
- 2-х, 3-х і 5-ти-шаровий гофрокартон та ящики з гофрокартону;
- Картон для плоских шарів гофрокартону;
- Папір для гофрування;
- Коробковий склеєний картон;
- Фільтрувальний картон;
- Паперові мішки, стільники та інші види продукції.
Для забезпечення виробництва продукції комбінат використовує два види основної сировини - деревину та макулатуру. Застосування технології при проектуванні і будівництві комбінату дозволяють з вихідної сировини (деревини та макулатури) отримувати готову продукцію - гофрокартон та ящики з нього. У цьому процесі задіяні потужності целюлозного заводу, картонно-паперової фабрики та фабрики картонно-паперової тари.
На комбінаті побудовані допоміжні цехи, енергетичні об'єкти, очисні споруди, під'їзні залізничні й автомобільні дороги. За останні роки проведена модернізація і технічне переозброєння ряду виробництв.
Для оперативного управління є:
- Диспетчерська служба;
- Промислове телебачення;
- Гучномовний зв'язок по всій території комбінату, факси, телефони міської та внутрішньої АТС на 600 номерів, комутатори, радіозв'язок і ін
Забезпечення енергоресурсами здійснюється від сторонніх джерел (енергосистема Біленерго і Світлогірська ТЕЦ), забезпечення водою - від власного водозабору, а очищення стоків здійснюється на очисних спорудах об'єднання "Хімволокно". Частково теплоенергія виробляється самим підприємством від спалювання кори і некондиційної тріски. Питома вага цієї енергії в загальному обсязі споживання становить до 33,4%.
Таким чином, ВАТ «Свєтлогорський ЦКК» являє собою велике підприємство з великою кількістю працюючих та ускладненою системою виробництва. У зв'язку з цим на підприємстві постійно ставляться і вирішуються завдання з організації виробничого процесу.
1. ЗАГАЛЬНА ХАРАКТЕРИСТИКА ЦЕХУ виробництва гофрованого картону
Методика та процес організації виробництва в ВАТ «Свєтлогорський ЦКК» в курсовій роботі розглядається на прикладі цеху виробництва гофрованого картону.
Цех виробництва гофрованого картону - це цех, на базі якого і було утворено ВАТ «Свєтлогорський ЦКК». Спочатку виробництво гофрованого картону здійснювалося з привізної сировини. Однак зі зростанням виробництва на підприємстві, з введенням нових цехів підприємство розпочало випуск продукції з власної сировини.
У цеху виробництва гофрованого картону з отриманої в картонно-паперовому виробництві паперу для гофрирування та картону для плоских шарів, шляхом гофрування паперу і склеювання з картоном виробляється гофрокартон. Три гофроагрегату призначені для вироблення 180 млн. м2 на рік гофрокартону. Однак устаткування для виробництва гофрованого картону має великий моральний і фізичний знос і вимагає своєчасної заміни, що дозволить не тільки зберегти колишній рівень виробництва, але і значно підвищити його. Так, у 1999 році введено в експлуатацію гофроагрегат німецької фірми «Петерс» продуктивністю 150 млн. м2 гофротари в рік, що дозволяє підприємству виробляти менше трудо-і енергоємну продукцію.
З картону для плоских шарів і паперу для гофрування на гофроагрегат виробляють гофрокартон необхідної товщини і формату (2-х, 3-х і 5-ти-шаровий гофрокартон).
Гофрований картон в подальшому використовується для потреб виробництва картонно-паперової тари.
ВАТ «Свєтлогорський ЦКК» розташований в центрі Республіки Білорусь, і ринок збуту орієнтований на західні регіони країн СНД. Постачання продукції здійснюється на адресу понад 1500 споживачів Республіки Білорусь, інших країн СНД, Прибалтики та країн Європи. Проведені підприємством маркетингові дослідження дозволили зробити висновок про те, що в наступні роки виробництво гофрокартону на підприємстві збільшиться, оскільки вироби з гофрокартону останнім часом стали найбільш затребувані в якості пакувальних матеріалів у цілому ряді галузей промисловості.
2. ТЕХНОЛОГІЧНИЙ ПРОЦЕС І СХЕМА ВИРОБНИЦТВА ГОФРОКАРТОНУ
У цеху виробництва гофрованого картону з отриманої в картонно-паперовому виробництві паперу для гофрирування та картону для плоских шарів, шляхом гофрування паперу і склеювання з картоном виробляється гофрокартон.
Технологічний процес виробництва гофрокартону може бути представлений наступною послідовністю стадій:
1. гуркіт поставляється в рулонах з паперового виробництва паперу для гофрування;
2. подача паперу на підігрівач та зволожувач;
3. подача паперу на рифлені вали гофрірующей машини;
4. далі на гофровану папір наноситься шар клею і виробляється склейка папери з плоским шаром картону;
5. подача склеєних шарів на притискні вали гофрірующей машини, в результаті чого виходить двошаровий гофрований картон;
6. при необхідності виробництва трьох-і п'ятишарового гофрокартону цикл повторюється з моменту нанесення клею на гофровану папір;
7. сушка та охолодження отриманого гофрокартону;
8. подача гофрокартону на поздовжньо-різальні машини для обрізання до необхідних розмірів;
9. контроль якості гофрокартону ВТК.
Технологічний процес виробництва гофрокартону можна представити у вигляді схеми 2.1.
Установа освіти
«Білоруський державний технологічний університет»
Інженерно-економічний факультет
Кафедра економіки і управління на підприємствах хіміко-лісового комплексу
Курсова робота
на тему «Організація виробництва в цеху гофрованого картону ВАТ« Свєтлогорський ЦКК »
з дисципліни «Організація виробництва в хімічній промисловості»
Виконав студент IV курсу
гр. 1 ЕУіП
Касянюк Н.П.
Керівник
асистент Іванівська І.С.
Мінськ 2005
Міністерство освіти Республіки Білорусь
Установа освіти
«Білоруський державний технологічний університет»
Інженерно-економічний факультет
Кафедра економіки і управління на підприємствах
хіміко-лісового комплексу
«Затверджую»
Зав. кафедрою _______________
ЗАВДАННЯ
для виконання курсової роботи студентці
Касянюк Миколі Петровичу
групи 1 IV курсу спеціальності 1-25 січні 2007 «Економіка і управління на підприємстві»
з курсу «Організація виробництва в хімічній промисловості»
1. Тема «Організація виробництва в цеху гофрованого картону ВАТ« Свєтлогорський ЦКК »
2. Термін здачі роботи _______________
3. Вихідні дані: бізнес-план ВАТ «Свєтлогорський ЦКК», літературні джерела.
4. Зміст роботи: Вступ; 1. Загальна характеристика цеху виробництва гофрованого картону; 2. Технологічний процес і схема виробництва гофрокартону; 3. Розрахунок виробничої потужності цеху; 3.1. Розрахунок ефективного фонду часу роботи обладнання; 3.2. Розробка графіків ППР обладнання; 3.3. Розрахунок виробничої потужності цеху; 4. Розрахунок потреби у виробничих ресурсах; 4.1. Розрахунок потреби в матеріальних та енергетичних ресурсах; 4.2. Розрахунок чисельності працівників цеху; 5. Розробка заходів щодо вдосконалення організації виробництва; Висновок; Список використаних джерел інформації
5. Дата видачі задания________________________________________
Руководитель_______________________________________________
Завдання прийняв до исполнению__________________________________
ЗМІСТ
Введення ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... .... ... ... ... ... ... ... .. ... 5
1. Загальна характеристика цеху виробництва гофрованого картону ... ... .... 8
2. Технологічний процес і схема виробництва гофрокартону .. ... ... ... ... 10
3. Розрахунок виробничої потужності цеху ... ... ... ... ... ... ... .. ... ... ... ... ... ... 12
3.1 Розрахунок ефективного фонду часу роботи обладнання ... .. ... ... ... .... 12
3.2 Розробка графіків ППР обладнання ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... .14
3.3 Розрахунок виробничої потужності цеху ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... .... 19
4. Розрахунок потреби у виробничих ресурсах ... ... ... ... ... ... ... ... ... .... 21
4.1 Розрахунок потреби в матеріальних та енергетичних ресурсах ... .... ... .21
4.2 Розрахунок чисельності працівників цеху ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... 24
5. Розробка заходів щодо вдосконалення організації виробництва ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... .. 27
Висновок ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... .... ... ... ... ... ... 35
Список використаних джерел інформації ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... 37
ВСТУП
Організація виробництва - це комплекс заходів, спрямованих на забезпечення раціонального поєднання процесів живої праці з матеріальними елементами виробництва з метою виконання планових завдань з найкращими якісними показниками при найбільш ефективному використанні виділених підприємству ресурсів.
Здійснювані на сучасному етапі розвитку економіки перетворення представляють підприємствам широку самостійність, істотно міняють їх правове, фінансово-економічне та соціальне становище в суспільстві. У цих умовах значно ускладнюються питання організації виробництва, його комплексної підготовки і технічному обслуговуванні, потрібні постійна адаптація виникаючих проблем до приватних внутрішнім і зовнішнім змінам господарського середовища, які виникають під впливом ринкових механізмів.
Метою даної курсової роботи є вироблення вміння пов'язувати теоретичні та практичні знання з економічних і технологічних дисциплін, набуття навичок самостійної творчої, організаційно-економічної роботи.
Курсова робота виконана на базі ВАТ «Свєтлогорський ЦКК».
Свєтлогорський целюлозно-картонний комбінат утворений в 1968 році, введенням в експлуатацію першого цеху з виробництва гофрованого картону та ящиків з нього. Таким чином, комбінат почав свою історію з виробництва гофрованого картону та ящиків з нього з привізної сировини (картон і папір).
У 1983 році введено в експлуатацію перший потік целюлозного виробництва. Підприємство почало виробляти власну хвойну целюлозу, що служить сировиною для виробництва картону та паперу. Другий потік з виробництва листяної целюлози на даний момент побудовано на 70% і продовжує будуватися. Таким чином, з пуском виробництва целюлози комбінат почав здійснювати повний цикл виробництва основної продукції - гофрованого картону та ящиків з нього.
У 1993 році комбінат перетворений в акціонерне товариство відкритого типу ВАТ «Свєтлогорський целюлозно-картонний комбінат».
ВАТ «Свєтлогорський ЦКК» входить до концерну "Беллесбумпром" на партнерських засадах, будучи самостійним господарським суб'єктом, що володіє правами юридичної особи, має відокремлене майно і самостійний баланс. ВАТ «Свєтлогорський ЦКК» є підприємством з колективною формою власності.
Акціонерами підприємства є як юридичні, так і фізичні особи.
Підприємства целюлозно-паперової промисловості відрізняються великими капітальними вкладеннями, застосуванням спеціального обладнання, різними складними технологіями і спеціалізуються на випуску невеликого асортименту продукції, що випускається.
Комбінат розташований у центрі Республіки Білорусь, і ринок збуту орієнтований на західні регіони країн СНД (Росія, Україна, Молдова).
Постачання продукції здійснюється на адресу понад 1500 споживачів Республіки Білорусь, інших країн СНД, Прибалтики та країн Європи. У загальному обсязі товарної продукції підприємств целюлозно-паперової промисловості концерну обсяг ВАТ «Свєтлогорський ЦКК» становить 27,5%.
Основним видом діяльності ВАТ «Свєтлогорський ЦКК» є виробництво продукції з власних і привізних напівфабрикатів.
Комбінат виробляє і реалізує:
- 2-х, 3-х і 5-ти-шаровий гофрокартон та ящики з гофрокартону;
- Картон для плоских шарів гофрокартону;
- Папір для гофрування;
- Коробковий склеєний картон;
- Фільтрувальний картон;
- Паперові мішки, стільники та інші види продукції.
Для забезпечення виробництва продукції комбінат використовує два види основної сировини - деревину та макулатуру. Застосування технології при проектуванні і будівництві комбінату дозволяють з вихідної сировини (деревини та макулатури) отримувати готову продукцію - гофрокартон та ящики з нього. У цьому процесі задіяні потужності целюлозного заводу, картонно-паперової фабрики та фабрики картонно-паперової тари.
На комбінаті побудовані допоміжні цехи, енергетичні об'єкти, очисні споруди, під'їзні залізничні й автомобільні дороги. За останні роки проведена модернізація і технічне переозброєння ряду виробництв.
Для оперативного управління є:
- Диспетчерська служба;
- Промислове телебачення;
- Гучномовний зв'язок по всій території комбінату, факси, телефони міської та внутрішньої АТС на 600 номерів, комутатори, радіозв'язок і ін
Забезпечення енергоресурсами здійснюється від сторонніх джерел (енергосистема Біленерго і Світлогірська ТЕЦ), забезпечення водою - від власного водозабору, а очищення стоків здійснюється на очисних спорудах об'єднання "Хімволокно". Частково теплоенергія виробляється самим підприємством від спалювання кори і некондиційної тріски. Питома вага цієї енергії в загальному обсязі споживання становить до 33,4%.
Таким чином, ВАТ «Свєтлогорський ЦКК» являє собою велике підприємство з великою кількістю працюючих та ускладненою системою виробництва. У зв'язку з цим на підприємстві постійно ставляться і вирішуються завдання з організації виробничого процесу.
1. ЗАГАЛЬНА ХАРАКТЕРИСТИКА ЦЕХУ виробництва гофрованого картону
Методика та процес організації виробництва в ВАТ «Свєтлогорський ЦКК» в курсовій роботі розглядається на прикладі цеху виробництва гофрованого картону.
Цех виробництва гофрованого картону - це цех, на базі якого і було утворено ВАТ «Свєтлогорський ЦКК». Спочатку виробництво гофрованого картону здійснювалося з привізної сировини. Однак зі зростанням виробництва на підприємстві, з введенням нових цехів підприємство розпочало випуск продукції з власної сировини.
У цеху виробництва гофрованого картону з отриманої в картонно-паперовому виробництві паперу для гофрирування та картону для плоских шарів, шляхом гофрування паперу і склеювання з картоном виробляється гофрокартон. Три гофроагрегату призначені для вироблення 180 млн. м2 на рік гофрокартону. Однак устаткування для виробництва гофрованого картону має великий моральний і фізичний знос і вимагає своєчасної заміни, що дозволить не тільки зберегти колишній рівень виробництва, але і значно підвищити його. Так, у 1999 році введено в експлуатацію гофроагрегат німецької фірми «Петерс» продуктивністю 150 млн. м2 гофротари в рік, що дозволяє підприємству виробляти менше трудо-і енергоємну продукцію.
З картону для плоских шарів і паперу для гофрування на гофроагрегат виробляють гофрокартон необхідної товщини і формату (2-х, 3-х і 5-ти-шаровий гофрокартон).
Гофрований картон в подальшому використовується для потреб виробництва картонно-паперової тари.
ВАТ «Свєтлогорський ЦКК» розташований в центрі Республіки Білорусь, і ринок збуту орієнтований на західні регіони країн СНД. Постачання продукції здійснюється на адресу понад 1500 споживачів Республіки Білорусь, інших країн СНД, Прибалтики та країн Європи. Проведені підприємством маркетингові дослідження дозволили зробити висновок про те, що в наступні роки виробництво гофрокартону на підприємстві збільшиться, оскільки вироби з гофрокартону останнім часом стали найбільш затребувані в якості пакувальних матеріалів у цілому ряді галузей промисловості.
2. ТЕХНОЛОГІЧНИЙ ПРОЦЕС І СХЕМА ВИРОБНИЦТВА ГОФРОКАРТОНУ
У цеху виробництва гофрованого картону з отриманої в картонно-паперовому виробництві паперу для гофрирування та картону для плоских шарів, шляхом гофрування паперу і склеювання з картоном виробляється гофрокартон.
Технологічний процес виробництва гофрокартону може бути представлений наступною послідовністю стадій:
1. гуркіт поставляється в рулонах з паперового виробництва паперу для гофрування;
2. подача паперу на підігрівач та зволожувач;
3. подача паперу на рифлені вали гофрірующей машини;
4. далі на гофровану папір наноситься шар клею і виробляється склейка папери з плоским шаром картону;
5. подача склеєних шарів на притискні вали гофрірующей машини, в результаті чого виходить двошаровий гофрований картон;
6. при необхідності виробництва трьох-і п'ятишарового гофрокартону цикл повторюється з моменту нанесення клею на гофровану папір;
7. сушка та охолодження отриманого гофрокартону;
8. подача гофрокартону на поздовжньо-різальні машини для обрізання до необхідних розмірів;
9. контроль якості гофрокартону ВТК.
Технологічний процес виробництва гофрокартону можна представити у вигляді схеми 2.1.
Рис. 2.1 Технологічна схема отримання 3-х шарового картону
| Гуркіт картону |
| Підігрів і зволоження паперу |
| Гофрування папери рифленими валами |
| Нанесення клею на вершини гофрів | Видатковий бак крохмального клею |
| Склеювання картону з папером |
| Накопичення 2-х слойного картону на накопичувальному мосту |
| Склеювання 2-х слойного картону з плоским шаром картону | Сушильній-ні плити | Охолоджуюча частина | Різка гофрокартону | Готова продукція |
3. РОЗРАХУНОК ВИРОБНИЧОЇ ПОТУЖНОСТІ ЦЕХУ
3.1 РОЗРАХУНОК ЕФЕКТИВНОГО ФОНДУ РОБОЧОГО ЧАСУ ОБЛАДНАННЯ
Під виробничою програмою підприємства розуміється максимально можливий річний випуск продукції або обсяг переробки сировини в номенклатурі і асортименті, встановлених планом при повному використанні обладнання і площ з урахуванням застосування прогресивних технології, передової організації праці і виробництва.
Розрахунки наявних виробничих потужностей є найважливішою частиною обгрунтування плану промислового виробництва. На їх основі визначаються обсяги випуску продукції, виявляються резерви зростання виробництва і складаються баланси виробничих потужностей. Розрахунки виробничих потужностей використовуються також для обгрунтування економічної доцільності спеціалізації виробництва, кооперування підприємств і планованого обсягу капітальних вкладень.
Виробнича потужність - величина приблизна, на яку впливає безліч факторів. Перш за все це структура основних виробничих фондів, питома вага їх активної частини.
При визначенні виробничої потужності діючого підприємства враховується все закріплене обладнання незалежно від його стану (дія або бездіяльність), а також устаткування, що знаходиться в процесі монтажу і на складі, призначене до введення в експлуатацію в основному виробництві.
На величину виробничої потужності впливає освоєння прогресивної технології, що дає можливість інтенсифікувати та прискорити виробничий процес. А також продуктивність технологічного устаткування. Чим досконаліше машини й устаткування, чим вище їхня продуктивність в одиницю часу, тим більше виробнича потужність.
Виробнича потужність залежить від спеціалізації підприємства, переліку і кількісного співвідношення виробів. В умовах ринкової економіки часта зміна одних виробів, що випускаються іншими обумовлює і відповідну зміну потужності підприємства.
Важливий фактор, що впливає на величину виробничої потужності, - рівень організації праці і виробництва, одним з елементів якого є режим роботи підприємства (змінність, тривалість робочого дня, число робочих днів у році) ..
Тому для розрахунку виробничої потужності цеху необхідно попередньо визначити ефективний фонд часу роботи ведучого обладнання. Для цього складемо баланс робочого часу обладнання у вигляді табл.3.1.
Таблиця 3.1
Баланс робочого часу обладнання
3.2 РОЗРОБКА ГРАФІКІВ ППР ОБЛАДНАННЯ
У процесі експлуатації машина та обладнання піддаються фізичному і моральному зносу: втрачає працездатність, точність. Їх колишні якості відновлюються шляхом ремонту, під яким розуміється відновлення в первісної натуральній формі окремих частин і деталей машин, що зносилися, в процесі роботи підприємства.
Ремонтне господарство - це сукупність загальнозаводських і цехових підрозділів, що здійснюють комплекс заходів щодо ремонту, догляду і нагляду за станом обладнання, в результаті чого вирішуються такі завдання:
1. забезпечується постійна робоча готовність всього обладнання;
2. подовжується міжремонтний термін обладнання;
3. підвищується продуктивність праці ремонтних робітників і знижуються витрати на ремонт.
Для організації своєчасного виконання робіт з ремонту обладнання, для визначення виду і термінів ремонту по кожному верстата розробляються графіки ППР обладнання, в яких вказується місяць і вид ремонту.
3.1 РОЗРАХУНОК ЕФЕКТИВНОГО ФОНДУ РОБОЧОГО ЧАСУ ОБЛАДНАННЯ
Під виробничою програмою підприємства розуміється максимально можливий річний випуск продукції або обсяг переробки сировини в номенклатурі і асортименті, встановлених планом при повному використанні обладнання і площ з урахуванням застосування прогресивних технології, передової організації праці і виробництва.
Розрахунки наявних виробничих потужностей є найважливішою частиною обгрунтування плану промислового виробництва. На їх основі визначаються обсяги випуску продукції, виявляються резерви зростання виробництва і складаються баланси виробничих потужностей. Розрахунки виробничих потужностей використовуються також для обгрунтування економічної доцільності спеціалізації виробництва, кооперування підприємств і планованого обсягу капітальних вкладень.
Виробнича потужність - величина приблизна, на яку впливає безліч факторів. Перш за все це структура основних виробничих фондів, питома вага їх активної частини.
При визначенні виробничої потужності діючого підприємства враховується все закріплене обладнання незалежно від його стану (дія або бездіяльність), а також устаткування, що знаходиться в процесі монтажу і на складі, призначене до введення в експлуатацію в основному виробництві.
На величину виробничої потужності впливає освоєння прогресивної технології, що дає можливість інтенсифікувати та прискорити виробничий процес. А також продуктивність технологічного устаткування. Чим досконаліше машини й устаткування, чим вище їхня продуктивність в одиницю часу, тим більше виробнича потужність.
Виробнича потужність залежить від спеціалізації підприємства, переліку і кількісного співвідношення виробів. В умовах ринкової економіки часта зміна одних виробів, що випускаються іншими обумовлює і відповідну зміну потужності підприємства.
Важливий фактор, що впливає на величину виробничої потужності, - рівень організації праці і виробництва, одним з елементів якого є режим роботи підприємства (змінність, тривалість робочого дня, число робочих днів у році) ..
Тому для розрахунку виробничої потужності цеху необхідно попередньо визначити ефективний фонд часу роботи ведучого обладнання. Для цього складемо баланс робочого часу обладнання у вигляді табл.3.1.
Таблиця 3.1
Баланс робочого часу обладнання
| Показники | Годинники | ||
| Гофроагре-гат № 1 | Гофроагре-гат № 2 | Гофроагре-гат «Петерс» | |
| 1. Календарний час | 8760 | 8760 | 8760 |
| 2. Простої з режиму | 216 | 219 | 216 |
| 3. Номінальний (режимний) фонд часу (п.1 - п.2) | 8544 | 8541 | 8544 |
| 4. Плановані зупинки | 121,5 | 35,1 | 847 |
| 4.1. На капітальний ремонт | - | - | - |
| 4.2. На поточний ремонт | - | - | 370 |
| 4.3. З технологічних причин | 121,5 | 35,1 | 477 |
| 4.4Остановкі за наказом | 6540 | 7935 | 584 |
| 5. Ефективний фонд часу (п.3 - п.4 - п. 5) | 1882,5 | 570 | 7113 |
| 6. Коефіцієнт використання устаткування в часі (п.5 / п.1) | 0,215 | 0,065 | 0,812 |
3.2 РОЗРОБКА ГРАФІКІВ ППР ОБЛАДНАННЯ
У процесі експлуатації машина та обладнання піддаються фізичному і моральному зносу: втрачає працездатність, точність. Їх колишні якості відновлюються шляхом ремонту, під яким розуміється відновлення в первісної натуральній формі окремих частин і деталей машин, що зносилися, в процесі роботи підприємства.
Ремонтне господарство - це сукупність загальнозаводських і цехових підрозділів, що здійснюють комплекс заходів щодо ремонту, догляду і нагляду за станом обладнання, в результаті чого вирішуються такі завдання:
1. забезпечується постійна робоча готовність всього обладнання;
2. подовжується міжремонтний термін обладнання;
3. підвищується продуктивність праці ремонтних робітників і знижуються витрати на ремонт.
Для організації своєчасного виконання робіт з ремонту обладнання, для визначення виду і термінів ремонту по кожному верстата розробляються графіки ППР обладнання, в яких вказується місяць і вид ремонту.
Річний графік ППР устаткування складається з табл.3.2 -3.4.
Таблиця 3.2
Погоджено: Затверджую:
Гол. механік Гл.інженер підприємства
Гол. енергетик
Гол. приладист «» 2004 р.
Поч. ПТО
Річний графік планово - періодичного ремонту і ТО гофроагрегату № 1 цеху гофрокартону на 2004 р.
Таблиця 3.3
Погоджено: Затверджую:
Гол. механік Гл.інженер підприємства
Гол. енергетик
Гол. приладист «» 2004 р.
Поч. ПТО
Річний графік планово - періодичного ремонту і ТО гофроагрегату № 2 цехи гофрокартону на 2004 р.
Таблиця 3.4
Погоджено: Затверджую:
Гол. механік Гл.інженер підприємства
Гол. енергетик
Гол. приладист «» 2004 р.
Поч. ПТО
Річний графік планово - періодичного ремонту і ТО гофроагрегату «Петерс» цеху гофрокартону на 2004 р.
Погоджено: Затверджую:
Гол. механік Гл.інженер підприємства
Гол. енергетик
Гол. приладист «» 2004 р.
Поч. ПТО
Річний графік планово - періодичного ремонту і ТО гофроагрегату № 1 цеху гофрокартону на 2004 р.
| Найменування устаткування | Дата і вид послід-нього ремонту або ТО | Норматив ресурсу між ремонтами та ТО, год | Нормативи простою в ремонті і ТО, год | Графік ремонтів і ТО | Річний простий в ремонті і ТО, год | Вихідні, святкові дні, зупинки за наказом | Річний фонд робочого часу, год | ||||||||||||||||
| Січень | Лютий | Березень | Квітень | Травень | Червень | Липень | Серпень | Вересень | Жовтень | Листопад | Грудень | ||||||||||||
| КР | ТР | ТО | КР | ТР | ТО | ||||||||||||||||||
| КР | 04.06.01 | 43128 | - | - | 672 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 216 +6540 = 6756 | 8760-121,5-6756 = 1882,5 | |
| ТР | 21.12.03 | - | 17184 | - | - | 836 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | |||
| ТО | 08.11.03 | - | - | 2159,6 | - | - | 30,4 | 8 | - | - | 8 | - | - | 8 | - | - | 8 | - | - | 121,5 | |||
Погоджено: Затверджую:
Гол. механік Гл.інженер підприємства
Гол. енергетик
Гол. приладист «» 2004 р.
Поч. ПТО
Річний графік планово - періодичного ремонту і ТО гофроагрегату № 2 цехи гофрокартону на 2004 р.
| Найменування устаткування | Дата і вид послід-нього ремонту або ТО | Норматив ресурсу між ремонтами та ТО, год | Нормативи простою в ремонті і ТО, год | Графік ремонтів і ТО | Річний простий в ремонті і ТО, год | Вихідні, святкові дні, зупинки за наказом | Річний фонд робочого часу, год | ||||||||||||||||
| Січень | Лютий | Березень | Квітень | Травень | Червень | Липень | Серпень | Вересень | Жовтень | Листопад | Грудень | ||||||||||||
| КР | ТР | ТО | КР | ТР | ТО | ||||||||||||||||||
| КР | 18.08.00 | 43176 | - | - | 624 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 219 +7935 = 8154 | 8760-35,1-8154 = 570,9 | |
| ТР | 21.12.03 | - | 17232 | - | - | 288 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | |||
| ТО | 26.10.03 | - | - | 4262,4 | - | - | 17,6 | - | - | 26 | - | - | - | - | - | 26 | - | - | - | 35,1 | |||
Погоджено: Затверджую:
Гол. механік Гл.інженер підприємства
Гол. енергетик
Гол. приладист «» 2004 р.
Поч. ПТО
Річний графік планово - періодичного ремонту і ТО гофроагрегату «Петерс» цеху гофрокартону на 2004 р.
| Найменування устаткування | Дата і вид останнього ремонту або ТО | Норматив ресурсу між ремонтами та ТО, год | Нормативи простою в ремонті і ТО, год | Графік ремонтів і ТО | Річний простий в ремонті і ТО, год | Вихідні, святкові дні, зупинки за наказом | Річний фонд робочого часу, год | ||||||||||||||||
| Січень | Лютий | Березень | Квітень | Травень | Червень | Липень | Серпень | Вересень | Жовтень | Листопад | Грудень | ||||||||||||
| КР | ТР | ТО | КР | ТР | ТО | ||||||||||||||||||
| КР | 10.12.02 | 25728 | - | - | 552 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 216 +584 = 800 | 8760-370-477-800 = 7113 | |
| ТР | 24.09.03 | - | 4195 | - | - | 185 | - | - | - | - | 24 | - | - | - | - | - | 24 | - | - | 370 | |||
| ТО | 15.12.03 | - | - | 682,3 | - | - | 47,7 | 15 | 15 | 15 | - | 15 | 15 | 15 | 15 | 15 | - | 15 | 15 | 477 | |||
3.3 РОЗРАХУНОК ВИРОБНИЧОЇ ПОТУЖНОСТІ ЦЕХУ
Розрахунки наявних виробничих потужностей є найважливішою частиною обгрунтування плану промислового виробництва. На їх основі визначаються обсяги випуску продукції, виявляються резерви зростання виробництва і складаються баланси виробничих потужностей. Розрахунки виробничих потужностей використовуються також для обгрунтування економічної доцільності спеціалізації виробництва, кооперування підприємств і планованого обсягу капітальних вкладень.
Виробнича потужність розраховується на основі:
- Номенклатури, структури і кількості продукції;
- Кількості одиниць наявного обладнання, що знаходиться в розпорядженні підприємства;
- Трудомісткості що випускається продукції і її планованого зниження;
- Передових технічно обгрунтованих норм продуктивності устаткування;
- Звітних даних про виконання норм виробітку.
Розрахунок виробничої потужності цеху здійснюється поетапно. Спочатку визначається виробнича потужність ділянок цеху (My) за формулою 3.1:
My = ni * Ni * Tеф i, (3.1)
де ni-кількість однотипного устаткування ділянки;
Ni - годинна продуктивність одиниці устаткування ділянки;
Tеф i - ефективний фонд часу одиниці устаткування ділянки.
У нашому випадку в цеху працюють три гофроагрегату з різними потужностями, тому розрахунок виробничої потужності цеху гофрокартону будемо виробляти по трьох ділянках.
Виробнича потужність першої ділянки (гофроагрегат № 1, з годинною продуктивністю 6400 м2 / ч) розраховується згідно з формулою 3.1 наступним чином:
M1 = 1 * 1882,5 * 7400 = 14 млн. м2.
Виробнича потужність другої ділянки (гофроагрегат № 2, з годинною продуктивністю 3500 м2 / ч) розраховується згідно з формулою 3.1 наступним чином:
M2 = 1 * 570,9 * 7000 = 4 (млн. м2)
Виробнича потужність третьої дільниці (гофроагрегат «Петерс», з годинною продуктивністю 8700 м2 / ч) розраховується згідно з формулою 3.1 наступним чином:
M3 = 1 * 7113 * 8700 = 62 (млн. м2)
Тоді повна виробнича потужність цеху буде розраховуватися як сума виробничих потужностей ділянок:
M = M3 + M3 + M3 = 14 + 4 + 62 = 80 (млн. м2)
Таким чином, максимальну виробничу можливість підприємства, його структурних підрозділів визначає їх виробничий потенціал, що характеризується не тільки наявними в їхньому розпорядженні засобами праці, а й предметами праці, робочою силою з відповідним рівнем кваліфікації, формами організації виробництва і праці. Найважливіша умова ефективного використання цього потенціалу - дотримання збалансованості та якісного відповідності між собою структурних елементів виробництва, організація їх взаємодії.
4. РОЗРАХУНОК потреба у виробничих ресурсах
4.1 РОЗРАХУНОК ПОТРЕБИ У матеріальних та енергетичних ресурсів
Важливою умовою ритмічної і ефективної роботи промислових підприємств, їх цехів і служб, кожного робочого місця є постачання їх сировиною, матеріалами, теплової та електричної енергії.
Планову міру споживання сировини і матеріалів встановлюють у процесі нормування їх витрат. Його основне завдання - забезпечити розробку для застосування у виробництві і плануванні технічно і економічно обгрунтованих норм витрат сировини і матеріалів за напрямками споживання. Норма витрати - це максимально допустима кількість сировини і матеріалів на випуск в певних умовах одиниці продукції (чи виконання одиниці роботи) встановленої якості.
Норми витрат усіх видів матеріальних ресурсів повинні розроблятися за встановленою номенклатурою продукції та видами робіт на єдиній методологічній основі, періодично переглядатися і вдосконалюватися, враховувати всі плановані організаційно-технічні заходи, що забезпечують підвищення ефективності їх використання; сприяти максимальної мобілізації внутрішніх резервів по їх економії і забезпечувати зниження сумарних матеріальних витрат у вартісному вираженні на виробництво продукції.
Розрахунок потреби в матеріальних ресурсах (ПМ) проводиться з усіх видів сировини і матеріалів на базі прогресивних норм витрати на одиницю продукції (Нр) і планового обсягу випуску (ВПЛ) за формулою 4.1:
Пм = Нр * ВПЛ, (4.1)
де Пм - потреба в матеріальних ресурсах, у натуральних одиницях;
Нр - норма витрат сировини й матеріалів на одиницю продукції,
ВПЛ - плановий обсяг випуску продукції.
Розрахунок потреби в сировині та матеріалах в розрахунку на весь обсяг випуску продукції представлений в табл. 4.1.
Таблиця 4.1
Потреба в матеріальних ресурсах
Будь-який технологічний процес вимагає певного витрати палива, електричної та теплової енергії, тому промислові підприємства є найбільшими споживачами різних видів палива і енергії. З розвитком науково-технічного прогресу із зростанням виробництва споживання енергії систематично зростає.
Енергозабезпечення підприємства має специфічні особливості, зумовлені особливостями виробництва та споживання енергії:
- Виробництво енергії, як правило, повинно здійснюватися в момент споживання;
- Енергія повинна доставлятися на робочі місця безперебійно і в необхідній кількості. Перебої в постачанні енергією викликають припинення процесу виробництва, порушення технології;
- Енергія споживається нерівномірно протягом доби і року;
- Потужність установок з виробництва енергії повинна забезпечувати максимум споживання.
Основою раціональної організації енергетичного господарства на підприємстві є планування споживання енергоносіїв на базі прогресивних норм витрати на одиницю продукції і планового обсягу випуску продукції за формулою 4.2:
Пе = Нр * ВПЛ, (4.2)
де Пе - потреба в енергетичних ресурсах, у натуральних одиницях
Нр - норма витрати енергоносія на одиницю продукції,
ВПЛ - плановий обсяг випуску продукції.
Розрахунок потреби в енергетичних ресурсах у розрахунку на весь обсяг випуску продукції представлений в табл. 4.2.
Таблиця 4.2
Потреба в енергетичних ресурсах
Таким чином, розрахунок потреби в матеріальних та енергетичних ресурсах дозволяє більш ефективно організувати технологічний процес, дозволяє сформувати найбільш оптимальний обсяг запасів, прискорити оборотність оборотних коштів, скоротити витрати і втрати при зберіганні.
4.2 РОЗРАХУНОК ЧИСЕЛЬНОСТІ ПРАЦІВНИКІВ ЦЕХУ
Кожне підприємство для забезпечення ритмічної, безперебійної, ефективної роботи має щорічно здійснювати як для підприємства в цілому, так і для його підрозділів оперативно-виробниче планування. еепрому розробці плану по праці і персоналу повинні враховуватися показники збільшення обсягу виробництва, зростання продуктивності праці і зростання середньої заробітної плати, інші показники, що сприяють підвищенню ефективності виробництва.
Чисельність робітників визначається на підставі запланованого обсягу робіт, норм з праці, графіків змінності, кількості обладнання та ефективного часу роботи одного середньооблікового робітника, що розраховується шляхом складання балансу робочого часу одного середньостатистичного робочого у вигляді табл.4.3.
Таблиця 4.3
Баланс робочого часу одного середньооблікового робітника при п'ятиденному тижня
Визначення чисельності робітників необхідних для виконання планової виробничої програми. Загальне число робітників розраховується множенням кількості робітників у зміну на число бригад, яке встановлюється графіком змінності. Так як у нас безперервне виробництво, то застосовуємо четирехбрігадний графік змінності. На підставі балансу робочого часу одного робітника розраховується планова чисельність робітників. Для цього розраховується явочна і спискова чисельність працівників.
Явочна чисельність робітників - це кількість робітників, що виходять на роботу протягом доби. Вона визначається виходячи із встановлених норм виробітку, часу їх обслуговування.
Явочна чисельність робітників визначається: за формулою 4.3:
Чя = В / Нв * Тн * К, (4.3)
де чя - явочное число робітників у зміну;
В - плановий випуск продукції за рік у натурі;
Нв - норма виробітку одного робітника за зміну;
Тн - номінальний фонд робочого часу одного робітника за рік;
К - коефіцієнт виконання норми виробітку.
Облікова чисельність розраховується шляхом множення явочної чисельності на коефіцієнт переведення явочної чисельності до облікової, який визначається за формулою 4.4.
Кп = Тн / ТЕФ, (4.4)
де Кп - коефіцієнт переведення явочної чисельності до облікової;
ТЕФ - ефективний фонд робочого часу.
Чисельність керівників, фахівців і службовців цеху визначається на основі виробничої структури цеху і штатного розкладу. Розрахунок чисельності робітників представлений в табл. 4.4.
Розрахунки наявних виробничих потужностей є найважливішою частиною обгрунтування плану промислового виробництва. На їх основі визначаються обсяги випуску продукції, виявляються резерви зростання виробництва і складаються баланси виробничих потужностей. Розрахунки виробничих потужностей використовуються також для обгрунтування економічної доцільності спеціалізації виробництва, кооперування підприємств і планованого обсягу капітальних вкладень.
Виробнича потужність розраховується на основі:
- Номенклатури, структури і кількості продукції;
- Кількості одиниць наявного обладнання, що знаходиться в розпорядженні підприємства;
- Трудомісткості що випускається продукції і її планованого зниження;
- Передових технічно обгрунтованих норм продуктивності устаткування;
- Звітних даних про виконання норм виробітку.
Розрахунок виробничої потужності цеху здійснюється поетапно. Спочатку визначається виробнича потужність ділянок цеху (My) за формулою 3.1:
My = ni * Ni * Tеф i, (3.1)
де ni-кількість однотипного устаткування ділянки;
Ni - годинна продуктивність одиниці устаткування ділянки;
Tеф i - ефективний фонд часу одиниці устаткування ділянки.
У нашому випадку в цеху працюють три гофроагрегату з різними потужностями, тому розрахунок виробничої потужності цеху гофрокартону будемо виробляти по трьох ділянках.
Виробнича потужність першої ділянки (гофроагрегат № 1, з годинною продуктивністю 6400 м2 / ч) розраховується згідно з формулою 3.1 наступним чином:
M1 = 1 * 1882,5 * 7400 = 14 млн. м2.
Виробнича потужність другої ділянки (гофроагрегат № 2, з годинною продуктивністю 3500 м2 / ч) розраховується згідно з формулою 3.1 наступним чином:
M2 = 1 * 570,9 * 7000 = 4 (млн. м2)
Виробнича потужність третьої дільниці (гофроагрегат «Петерс», з годинною продуктивністю 8700 м2 / ч) розраховується згідно з формулою 3.1 наступним чином:
M3 = 1 * 7113 * 8700 = 62 (млн. м2)
Тоді повна виробнича потужність цеху буде розраховуватися як сума виробничих потужностей ділянок:
M = M3 + M3 + M3 = 14 + 4 + 62 = 80 (млн. м2)
Таким чином, максимальну виробничу можливість підприємства, його структурних підрозділів визначає їх виробничий потенціал, що характеризується не тільки наявними в їхньому розпорядженні засобами праці, а й предметами праці, робочою силою з відповідним рівнем кваліфікації, формами організації виробництва і праці. Найважливіша умова ефективного використання цього потенціалу - дотримання збалансованості та якісного відповідності між собою структурних елементів виробництва, організація їх взаємодії.
4. РОЗРАХУНОК потреба у виробничих ресурсах
4.1 РОЗРАХУНОК ПОТРЕБИ У матеріальних та енергетичних ресурсів
Важливою умовою ритмічної і ефективної роботи промислових підприємств, їх цехів і служб, кожного робочого місця є постачання їх сировиною, матеріалами, теплової та електричної енергії.
Планову міру споживання сировини і матеріалів встановлюють у процесі нормування їх витрат. Його основне завдання - забезпечити розробку для застосування у виробництві і плануванні технічно і економічно обгрунтованих норм витрат сировини і матеріалів за напрямками споживання. Норма витрати - це максимально допустима кількість сировини і матеріалів на випуск в певних умовах одиниці продукції (чи виконання одиниці роботи) встановленої якості.
Норми витрат усіх видів матеріальних ресурсів повинні розроблятися за встановленою номенклатурою продукції та видами робіт на єдиній методологічній основі, періодично переглядатися і вдосконалюватися, враховувати всі плановані організаційно-технічні заходи, що забезпечують підвищення ефективності їх використання; сприяти максимальної мобілізації внутрішніх резервів по їх економії і забезпечувати зниження сумарних матеріальних витрат у вартісному вираженні на виробництво продукції.
Розрахунок потреби в матеріальних ресурсах (ПМ) проводиться з усіх видів сировини і матеріалів на базі прогресивних норм витрати на одиницю продукції (Нр) і планового обсягу випуску (ВПЛ) за формулою 4.1:
Пм = Нр * ВПЛ, (4.1)
де Пм - потреба в матеріальних ресурсах, у натуральних одиницях;
Нр - норма витрат сировини й матеріалів на одиницю продукції,
ВПЛ - плановий обсяг випуску продукції.
Розрахунок потреби в сировині та матеріалах в розрахунку на весь обсяг випуску продукції представлений в табл. 4.1.
Таблиця 4.1
Потреба в матеріальних ресурсах
| Найменування сировини та матеріалів | Одиниці виміру | Витрата сировини на 1 тис. м2 | Витрата сировини на 80 млн. м2 |
| Картон для плоских шарів | т. м2 | 2,162 | 172960 |
| Папір для гофрирування | т. м2 | 1,519 | 121520 |
| Крохмаль модифікований | кг | 14 | 1120000 |
| Стрічка клейова | м | 1,3 | 104000 |
Енергозабезпечення підприємства має специфічні особливості, зумовлені особливостями виробництва та споживання енергії:
- Виробництво енергії, як правило, повинно здійснюватися в момент споживання;
- Енергія повинна доставлятися на робочі місця безперебійно і в необхідній кількості. Перебої в постачанні енергією викликають припинення процесу виробництва, порушення технології;
- Енергія споживається нерівномірно протягом доби і року;
- Потужність установок з виробництва енергії повинна забезпечувати максимум споживання.
Основою раціональної організації енергетичного господарства на підприємстві є планування споживання енергоносіїв на базі прогресивних норм витрати на одиницю продукції і планового обсягу випуску продукції за формулою 4.2:
Пе = Нр * ВПЛ, (4.2)
де Пе - потреба в енергетичних ресурсах, у натуральних одиницях
Нр - норма витрати енергоносія на одиницю продукції,
ВПЛ - плановий обсяг випуску продукції.
Розрахунок потреби в енергетичних ресурсах у розрахунку на весь обсяг випуску продукції представлений в табл. 4.2.
Таблиця 4.2
Потреба в енергетичних ресурсах
| Найменування енергоносіїв | Одиниці виміру | Витрата сировини на 1 тис. м2 | Витрата сировини на 70 млн. м2 |
| Тепло | Гкал. | 0,183 | 14640 |
| Електроенергія | тис. кВтг. | 0,023 | 1840 |
| Вода технологічна | тис. м3 | 0,0007 | 56 |
| Вода артезіанська | тис. м3 | - | - |
4.2 РОЗРАХУНОК ЧИСЕЛЬНОСТІ ПРАЦІВНИКІВ ЦЕХУ
Кожне підприємство для забезпечення ритмічної, безперебійної, ефективної роботи має щорічно здійснювати як для підприємства в цілому, так і для його підрозділів оперативно-виробниче планування. еепрому розробці плану по праці і персоналу повинні враховуватися показники збільшення обсягу виробництва, зростання продуктивності праці і зростання середньої заробітної плати, інші показники, що сприяють підвищенню ефективності виробництва.
Чисельність робітників визначається на підставі запланованого обсягу робіт, норм з праці, графіків змінності, кількості обладнання та ефективного часу роботи одного середньооблікового робітника, що розраховується шляхом складання балансу робочого часу одного середньостатистичного робочого у вигляді табл.4.3.
Таблиця 4.3
Баланс робочого часу одного середньооблікового робітника при п'ятиденному тижня
| Показники | Од. ізм. | Звітний період 2003 | Плановий період 2004 р. |
| 1. Календарний фонд часу | Дні | 365 | 366 |
| 2. Кількість неробочих днів | Дні | 112 | 108 |
| У тому числі: | |||
| 2.1. Святкових | Дні | 8 | 9 |
| 2.2. Вихідних | Дні | 104 | 99 |
| 3. Номінальний фонд робочого часу (п.1-п.2) | Дні | 253 | 258 |
| 4. Неявки на роботу | Дні | 31,6 | 31,2 |
| У тому числі: 4.1. Чергові та додаткові відпустки | Дні | 19,9 | 19,9 |
| 4.2.Учебние відпустки | Дні | 1,18 | 1,2 |
| 4.3.Отпуска у зв'язку з пологами | Дні | 1,8 | 1,8 |
| 4.4.Болезні | Дні | 7,0 | 6,8 |
| 4.5.Прочіе неявки, дозволені законодавством (виконання державних обов'язків та ін) | Дні | 0,4 | 0,4 |
| 4.6.Неявкі з дозволу адміністрації (за звітом) | Дні | 1,3 | 1,1 |
| Прогули | Дні | - | |
| Цілоденні простої (за звітом) | Дні | - | |
| Число робочих днів у році | Дні | 221,4 | 226,8 |
| Середня тривалість робочого часу | Година | 7,96 | 7,96 |
| Корисний фонд робочого часу одного робітника | Година | 1762,3 | 1805,3 |
Явочна чисельність робітників - це кількість робітників, що виходять на роботу протягом доби. Вона визначається виходячи із встановлених норм виробітку, часу їх обслуговування.
Явочна чисельність робітників визначається: за формулою 4.3:
Чя = В / Нв * Тн * К, (4.3)
де чя - явочное число робітників у зміну;
В - плановий випуск продукції за рік у натурі;
Нв - норма виробітку одного робітника за зміну;
Тн - номінальний фонд робочого часу одного робітника за рік;
К - коефіцієнт виконання норми виробітку.
Облікова чисельність розраховується шляхом множення явочної чисельності на коефіцієнт переведення явочної чисельності до облікової, який визначається за формулою 4.4.
Кп = Тн / ТЕФ, (4.4)
де Кп - коефіцієнт переведення явочної чисельності до облікової;
ТЕФ - ефективний фонд робочого часу.
Чисельність керівників, фахівців і службовців цеху визначається на основі виробничої структури цеху і штатного розкладу. Розрахунок чисельності робітників представлений в табл. 4.4.
Таблиця 4.4
Розрахунок чисельності робітників
5. РОЗРОБКА ЗАХОДІВ ЩОДО ВДОСКОНАЛЕННЯ ОРГАНІЗАЦІЇ ВИРОБНИЦТВА
Необхідною умовою здійснення успішної діяльності підприємства є аналіз його виробничо-господарської діяльності. Аналіз є важливим етапом при прийнятті управлінських рішень, спрямованих на вирішення поточних і перспективних завдань. Слід виявляти не тільки поточний стан організації виробництва, а й передбачити можливі шляхи розвитку.
Стан організації виробництва характеризується кількісними та якісними параметрами (показниками) того становища, в якому вона перебуває на даний період часу. Аналіз стану організації виробництва спрямований на виявлення позитивних сторін і недоліків організації виробництва.
У ході аналізу організації виробництва в цеху з'ясовуються такі питання:
- Виконання плану виробництва і постачання продукції, її якість, ступінь використання виробничої потужності цеху, ритмічність виробництва;
- Використання основного обладнання та змінність його роботи;
- Понадпланові простої обладнання та їх причини, наявність ручних робіт;
-Забезпеченість виробництва сировинними й енергетичними ресурсами, ступінь використання сировини і матеріалів, відсоток їх втрат, питома вага використовуваних відходів, використання вторинних енергоресурсів;
-Забезпеченість виробництва робочою силою, кваліфікаційна структура кадрів, втрати робочого часу та їх причини, стан умов праці та трудової дисципліни.
На основі проведеного аналізу стану організації виробництва і виявлених недоліків намічаються відповідні конкретні заходи щодо їх усунення та підвищення організаційно-технічного рівня виробництва.
Проаналізуємо стан організації виробництва в ВАТ «Свєтлогорський ЦКК» з вищезазначених питань.
Для аналізу техніко-економічного рівня виробництва в цілому необхідно проаналізувати показники технічного рівня продукції, технічного рівня виробництва, рівня організації виробництва, рівня організації праці і рівня управління виробництвом.
Техніко-економічний рівень виробництва у ВАТ «Свєтлогорський ЦКК» можна представити у вигляді табл.5.1.
Таблиця 5.1.
Техніко-економічні показники виробництва ВАТ «Свєтлогорський ЦКК»
Техніко-економічний аналіз рівня виробництва і продукції, що випускається виявив основні напрямки поліпшення виробничої діяльності підприємства:
1. Через підвищення енерго-і матеріаломісткості продукції в 2003 році в порівнянні з 2002 роком планом на 2004 рік передбачається максимально можлива економія ресурсів. Для цього на комбінаті розроблено план заходів щодо зниження витрат на 2004 р., який наведено в табл.5.2.
Таблиця 5.2
План заходів щодо зниження витрат по ВАТ «Свєтлогорський ЦКК» на 2004 рік
Безпосередньо, комплекс заходів, спрямованих на зниження сировинних і енергетичних ресурсів представлений в табл.5.3.-5.5.
Таблиця 5.3
План організаційно-технічних заходів щодо економії матеріально-сировинних ресурсів по ВАТ «Свєтлогорський ЦКК» на 2004 рік
Таблиця 5.4
Програма з енергозбереження ВАТ «Свєтлогорський ЦКК» на 2004 рік
Таблиця 5.5
Пропозиції щодо зниження споживання ПЕР ВАТ «Свєтлогорський ЦКК» на 2003 - 2005 роки.
2. Пріоритетним напрямком діяльності є збільшення випуску на комбінаті товарної продукції - картону гофрованого і ящиків з нього, що користується попитом у споживачів і відповідає вимогам за якістю показниками, передбаченими стандартами. Продукція поставляється на експорт в країни ближнього і далекого зарубіжжя.
3. Для забезпечення необхідних обсягів виробництва, конкурентоспроможності гофрокартону та ящиків, у зв'язку з браком основної сировини - целюлози, необхідно підвищити фізико-механічні показники паперу для гофрирування та картону для плоских шарів. З цією метою планується відпрацювати технологічні режими з використанням модифікованого крохмалю для поверхневого покриття картону для плоских шарів, а також освоїти в роботі імпортні пресові сукна фірми «Фойд» на картоноробної машині К-07-2 замість М-10. Крім економії целюлозного волокна впровадження цих заходів дозволить збільшити випуск гофропродукції за рахунок використання більшої кількості макулатурної маси, підвищити фізико-механічні показники, а також збільшити обсяги виробництва товарної продукції.
3. Планується подальше освоєння виробництва паперових мішків з паперу власного виробництва з нанесенням друку. Підвищення якості паперу буде проводитися за рахунок вдосконалення технології варіння целюлози і виготовлення її на БДМ-462, а також її фарбування.
4. Виробництво фільтрувальних картонів для харчових рідин на комбінаті здійснюється за традиційною технологією з використанням азбесту. На комбінаті є технічний потенціал для вироблення високоякісних марок фільтрувального картону, що використовуються для тонкої і стерилізуючій фільтрації виноматеріалів. Потреби ринку в фільтрувальних картонах динамічно ростуть і, відповідно, на комбінаті зростають обсяги виробництва фільтрувальних картонів. Однак, враховуючи що склалося негативне ставлення до азбесту, для повного задоволення потреб споживачів і можливості виходу на ринок в країни далекого зарубіжжя освоєно виробництво безасбестового фільтрувального картону. Планується вдосконалення технології по поліпшенню якості безасбестового фільтрувального картону і збільшення кількості його виробництва.
5. Планується збільшити кількість пакетіруемой гофропродукції, що підвищить продуктивність праці, поліпшити умови зберігання і транспортування продукції. Освоєння виробництва упаковки з кашованого картону дозволить збільшити асортимент продукції.
6. У виробництві картону для плоских шарів і паперу для гофрирування використовується велика кількість оборотної води. Впровадження схеми подачі флокулянта на БДМ і К-07-2 дозволить заощадити волокно на суму 32 млн. рублів і зменшити його вміст у оборотній воді.
7. Проведення модернізації котла ДКВР 10/13 для спалювання деревних відходів з установкою високоефективного предтопка і подальше освоєння його в роботі дозволить повністю утилізувати деревні відходи і збільшити вироблення дешевого пари на 6 т / год, тим самим скоротивши споживання від «Гомельенерго».
8. Освоєння прогресивних автоматизованих схем контролю та регулювання процесів виробництв дозволить поліпшити якість продукції, що випускається, для чого передбачено завершення виконання заходу зі створення системи контролю і регулювання параметрів паперового полотна по ширині.
Висновок: розробка заходів щодо вдосконалення організації виробничо-господарської діяльності підприємства являє собою складну взаємозв'язану систему планів і програм, що визначають комплексне її розвиток на основі ефективного використання наявних ресурсів. Раціоналізація і вдосконалення організації виробництва знаходить конкретне вираження в розробці планів економічного і соціального розвитку підприємства на відповідний період часу, охоплює всі сторони його діяльності, встановлює основні об'ємні, кількісні та якісні показники, що характеризують його роботу, конкретизує напрямки розвитку. В умовах ринку цільові установки діяльності підприємства зазнають суттєвих змін. Підприємство повинно орієнтуватися на економічну кон'юнктуру - складається на кожен даний момент економічну ситуацію на ринку.
При розробці заходів та прийняття управлінських рішень, спрямованих на вдосконалення виробничо-господарської діяльності підприємства, необхідно враховувати значний внесок планування і прогнозування на підприємстві. Виходячи з планових показників діяльності підприємства визначається можливість здійснення тих чи інших заходів з удосконалення організації виробництва.
ВИСНОВОК
З проведеного аналізу виробничо-господарської діяльності ВАТ «Свєтлогорський ЦКК» на прикладі цеху гофрованого картону випливає, що для досягнення необхідного рівня організації виробництва підприємству необхідно провести комплекс заходів, спрямованих на раціоналізацію, вдосконалення і досягнення необхідної ефективності. Для цього на підприємстві необхідно провести комплексний аналіз господарської діяльності з метою взаємоузгодження всіх показників, визначити можливі шляхи досягнення поставлених цілей і вибрати найбільш прийнятний варіант.
Так у ВАТ «Свєтлогорський ЦКК» на 2004 рік були намічені наступні заходи щодо підвищення організаційно-технічного рівня виробництва, представлені в табл.7.1.
Таблиця 7.1
Заходи плану технічного і організаційного розвитку в 2004 р.
СПИСОК ВИКОРИСТАНИХ ДЖЕРЕЛ ІНФОРМАЦІЇ
1. Пасюк М.Ю., Кузнєцова Г.Ф. Організація виробництва в хімічній промисловості: Методичні вказівки до виконання курсового проекту. - Мн.: БГТУ, 2000 р.
2. Бізнес-план ВАТ «Свєтлогорський ЦКК» на 2004 рік.
3. Пасюк М.Ю., Кузнєцова Г.Ф. Організація виробництва та управління підприємством: Методичні вказівки по курсовому проектуванню. - Мн.: БГТУ, 2001. - 24 с.
4. Золотогоров В.Г. Організація і планування виробництва: Практ. посібник. - Мн.: ФУАінформ, 2001. - 528 с.
5. Синиця Л.М. Організація виробництва: Навч. посібник. - Мн.: УП «ІОЦ Мінфіну», 2003. - 512 с.
Розрахунок чисельності робітників
| Найменування професії | Розряд | Явочное число в зміну | Число бригад | Явочное число на добу | Коефіцієнт перерахунку | Списочное число |
| 1.Основні | ||||||
| 1.1.Машініст | 6 | 2 | 4 | 8 | 1,12 | 9 |
| 1.2.Машініст | 5 | 2 | 4 | 8 | 1,12 | 9 |
| 1.3.Машініст | 6 | 3 | 4 | 12 | 1,12 | 13 |
| 1.4.Прессовщік | 3 | 4 | 4 | 16 | 1,12 | 18 |
| 1.5.Прессовщік | 3 | 3 | 4 | 12 | 1,12 | 13 |
| 1.6.Сушільщік | 4 | 2 | 4 | 8 | 1,12 | 9 |
| 1.7.Сушільщік | 3 | 5 | 4 | 20 | 1,12 | 22 |
| 1.8.Накатчік | 3 | 4 | 4 | 16 | 1,12 | 18 |
| 1.9.Резчік паперу і картону | 4 | 3 | 4 | 12 | 1,12 | 13 |
| 1.10.Резчік паперу і картону | 3 | 3 | 4 | 12 | 1,12 | 13 |
| 2.Обслужівающіе | ||||||
| Укладальник-пакувальник | 3 | 7 | 4 | 28 | 1,12 | 31 |
| 3.Руководітелі | ||||||
| 3.1. Начальник цеху | 1 | - | 1,12 | 1 | ||
| 3.2. Майстер | 3 | 4 | 12 | 1,12 | 13 | |
| 3.3. Механік | 3 | 4 | 12 | 1,12 | 13 |
5. РОЗРОБКА ЗАХОДІВ ЩОДО ВДОСКОНАЛЕННЯ ОРГАНІЗАЦІЇ ВИРОБНИЦТВА
Необхідною умовою здійснення успішної діяльності підприємства є аналіз його виробничо-господарської діяльності. Аналіз є важливим етапом при прийнятті управлінських рішень, спрямованих на вирішення поточних і перспективних завдань. Слід виявляти не тільки поточний стан організації виробництва, а й передбачити можливі шляхи розвитку.
Стан організації виробництва характеризується кількісними та якісними параметрами (показниками) того становища, в якому вона перебуває на даний період часу. Аналіз стану організації виробництва спрямований на виявлення позитивних сторін і недоліків організації виробництва.
У ході аналізу організації виробництва в цеху з'ясовуються такі питання:
- Виконання плану виробництва і постачання продукції, її якість, ступінь використання виробничої потужності цеху, ритмічність виробництва;
- Використання основного обладнання та змінність його роботи;
- Понадпланові простої обладнання та їх причини, наявність ручних робіт;
-Забезпеченість виробництва сировинними й енергетичними ресурсами, ступінь використання сировини і матеріалів, відсоток їх втрат, питома вага використовуваних відходів, використання вторинних енергоресурсів;
-Забезпеченість виробництва робочою силою, кваліфікаційна структура кадрів, втрати робочого часу та їх причини, стан умов праці та трудової дисципліни.
На основі проведеного аналізу стану організації виробництва і виявлених недоліків намічаються відповідні конкретні заходи щодо їх усунення та підвищення організаційно-технічного рівня виробництва.
Проаналізуємо стан організації виробництва в ВАТ «Свєтлогорський ЦКК» з вищезазначених питань.
Для аналізу техніко-економічного рівня виробництва в цілому необхідно проаналізувати показники технічного рівня продукції, технічного рівня виробництва, рівня організації виробництва, рівня організації праці і рівня управління виробництвом.
Техніко-економічний рівень виробництва у ВАТ «Свєтлогорський ЦКК» можна представити у вигляді табл.5.1.
Таблиця 5.1.
Техніко-економічні показники виробництва ВАТ «Свєтлогорський ЦКК»
| Показник | Норматив 2002 | Норматив 2003 | |
| 1. Темп зростання товарної продукції в порівнянних цінах | 104,5 | 107,8 | |
| 2. Темп зростання виробництва товарів народного споживання | 104,5 | 108,5 | |
| 3. Експорт | 105,0 | 111,0 | |
| 4. Імпорт | 105,9 | 111,0 | |
| 5. Темп зростання валютних надходжень | 105,0 | 111,0 | |
| 6. Платні послуги населенню | 106,0 | 108,0 | |
| 7. Зниження рівня матеріаломісткості продукції | -3,0 | -1,8 | |
| 8. Показник по енергозбереженню | -8,9 | -7,3 | |
| 9. Рівень рентабельності реалізованої продукції | 15,0 | 10,0 |
1. Через підвищення енерго-і матеріаломісткості продукції в 2003 році в порівнянні з 2002 роком планом на 2004 рік передбачається максимально можлива економія ресурсів. Для цього на комбінаті розроблено план заходів щодо зниження витрат на 2004 р., який наведено в табл.5.2.
Таблиця 5.2
План заходів щодо зниження витрат по ВАТ «Свєтлогорський ЦКК» на 2004 рік
| Найменування заходу | Очікуване зниження витрат у планованому році, млн. руб. | |
| Модернізація котла ДКВР-1 | 342 | |
| Установка валів з сучасним покриттям на К-07 | 96 | |
| Зниження умовно-постійних витрат за рахунок зростання реалізації продукції | 249 | |
| Збільшення цін гофротари на експорт у РФ | 190 | |
| Зниження обсягу короткострокового кредитування | 216 | |
| Зростання реалізації фільтркартона в 1,5 рази | 222 | |
| Продовження табл.5.2 | ||
| Зростання реалізації паперових мішків на 40% | 15 | |
| Зниження щільності картону для плоских шарів до 150 г/м2 | 1087 | |
| Заміна віскозної целюлоза на ХБ | 40 | |
| Разом | 2457 | |
Таблиця 5.3
План організаційно-технічних заходів щодо економії матеріально-сировинних ресурсів по ВАТ «Свєтлогорський ЦКК» на 2004 рік
| Найменування заходу | Очікуваний економічний ефект |
| Впровадити схему подачі флокулянта на БДМ-462 і К-07-2 | Економія волокна 32 млн. руб. |
| Провести промислові випробування модифікованого крохмалю на клеїльний прес К-07 для підвищення фізико-механічних показників картону для плоских шарів | 10 млн. рублів |
| Розробити нову систему розкрою, обліку відходів та готової продукції, що дозволяє скоротити витрату картону для плоских шарів і паперу для гофрирування | Економія картону і паперу 25 млн. рублів |
| Впровадити схему складання композиції паперової маси в потоці картоноробної машини К-07-2 з установкою частотнорегульованих приводів | Економія енергетичних ресурсів 0,9 млн. рублів |
| Встановити два вакуумних насоса на картоноробної машині К-14А | Економія теплової енергії 5 млн. рублів |
| Придбати і освоїти в роботі пресові сукна фірми «Фойт» на картоноробної машині До-07-2 | Підвищення якості картону, економія пари |
Програма з енергозбереження ВАТ «Свєтлогорський ЦКК» на 2004 рік
| Найменування заходів, робіт | Річний економічний ефект | |
| Установка турбіни в котельні МРК | 5040 | |
| Установка обрезиненного і жолобчастого валів комбіпресса, жолобчастого валу IV преса на КДМ К-07 з сучасних-ним покриттям | 1633 | |
| Заміна світильників | 480 | |
| Установка сучасних сукон з підвищеною віз-никності на комбіпрессе і IV пресі КДМ До-07 | 363 | |
| Установка частотного регулятора на змішувальний насос у системі подачі маси на КДМ До-07 | 8 | |
| Впровадження схеми складання композиції паперової маси в потоці КДМ К-07 з установкою частотнорегульованих приводів | 8,7 | |
| Перехідний економічний ефект від заходу-приємств, впроваджений-них у 2003 році | 4180 | |
| Разом | 7532,7 |
Таблиця 5.5
Пропозиції щодо зниження споживання ПЕР ВАТ «Свєтлогорський ЦКК» на 2003 - 2005 роки.
| Найменування заходів | Річний ефект, млн. руб. | |
| Модернізація котла ДКВР № 1 і створення єдиної системи управління котельні | 585,0 | |
| Установка обрезиненного і жолобчастого валів комбіпресса, жолобчастого вала 4-го преса на КДМ К-07, з сучасним покриттям | 191,0 | |
| Установка сучасних сукон з підвищений-ний повітропроникністю на комбі-пресі та 4-му пресі КДМ К-07. | 42,5 | |
| Зміна схеми водопостачання КБФ з використанням теплової енергії стічних вод дискових млинів ЦЗ. | 11,7 | |
| Економія теплової енергії на КДМ К-14 за рахунок збільшення початкової сухості картонного полотна шляхом додаткового новки вакуум-насосів | 7,0 | |
| Установка сканера на БДМ для контролю вологості | 47,5 | |
| Оптимізація роботи трансформаторів ТРДН 40/110 | 17,5 | |
| Оптимізація роботи повітродувних станцій | 119,5 | |
| Інтенсифікація процесу приготування макулатурної маси. | 33,0 | |
| Заміна світильників. | 54,4 | |
| Збільшення ступеня відбору щолоков з варильних котлів. | 63,0 | |
| Установка турбіни в котельні МРК | 589,7 | |
| Установка перетворювача частоти на насос оборотної води КБФ | 12,5 | |
| Установка перетворювача частоти на насос сепаратора КБФ. | 9,8 | |
| Заміна повітродувних станцій транспортування тріски на транспортери стрічкові. | 320,9 | |
| Установка турбіни на новій корьевой котельні. | 590 | |
| Разом | 2695 |
3. Для забезпечення необхідних обсягів виробництва, конкурентоспроможності гофрокартону та ящиків, у зв'язку з браком основної сировини - целюлози, необхідно підвищити фізико-механічні показники паперу для гофрирування та картону для плоских шарів. З цією метою планується відпрацювати технологічні режими з використанням модифікованого крохмалю для поверхневого покриття картону для плоских шарів, а також освоїти в роботі імпортні пресові сукна фірми «Фойд» на картоноробної машині К-07-2 замість М-10. Крім економії целюлозного волокна впровадження цих заходів дозволить збільшити випуск гофропродукції за рахунок використання більшої кількості макулатурної маси, підвищити фізико-механічні показники, а також збільшити обсяги виробництва товарної продукції.
3. Планується подальше освоєння виробництва паперових мішків з паперу власного виробництва з нанесенням друку. Підвищення якості паперу буде проводитися за рахунок вдосконалення технології варіння целюлози і виготовлення її на БДМ-462, а також її фарбування.
4. Виробництво фільтрувальних картонів для харчових рідин на комбінаті здійснюється за традиційною технологією з використанням азбесту. На комбінаті є технічний потенціал для вироблення високоякісних марок фільтрувального картону, що використовуються для тонкої і стерилізуючій фільтрації виноматеріалів. Потреби ринку в фільтрувальних картонах динамічно ростуть і, відповідно, на комбінаті зростають обсяги виробництва фільтрувальних картонів. Однак, враховуючи що склалося негативне ставлення до азбесту, для повного задоволення потреб споживачів і можливості виходу на ринок в країни далекого зарубіжжя освоєно виробництво безасбестового фільтрувального картону. Планується вдосконалення технології по поліпшенню якості безасбестового фільтрувального картону і збільшення кількості його виробництва.
5. Планується збільшити кількість пакетіруемой гофропродукції, що підвищить продуктивність праці, поліпшити умови зберігання і транспортування продукції. Освоєння виробництва упаковки з кашованого картону дозволить збільшити асортимент продукції.
6. У виробництві картону для плоских шарів і паперу для гофрирування використовується велика кількість оборотної води. Впровадження схеми подачі флокулянта на БДМ і К-07-2 дозволить заощадити волокно на суму 32 млн. рублів і зменшити його вміст у оборотній воді.
7. Проведення модернізації котла ДКВР 10/13 для спалювання деревних відходів з установкою високоефективного предтопка і подальше освоєння його в роботі дозволить повністю утилізувати деревні відходи і збільшити вироблення дешевого пари на 6 т / год, тим самим скоротивши споживання від «Гомельенерго».
8. Освоєння прогресивних автоматизованих схем контролю та регулювання процесів виробництв дозволить поліпшити якість продукції, що випускається, для чого передбачено завершення виконання заходу зі створення системи контролю і регулювання параметрів паперового полотна по ширині.
Висновок: розробка заходів щодо вдосконалення організації виробничо-господарської діяльності підприємства являє собою складну взаємозв'язану систему планів і програм, що визначають комплексне її розвиток на основі ефективного використання наявних ресурсів. Раціоналізація і вдосконалення організації виробництва знаходить конкретне вираження в розробці планів економічного і соціального розвитку підприємства на відповідний період часу, охоплює всі сторони його діяльності, встановлює основні об'ємні, кількісні та якісні показники, що характеризують його роботу, конкретизує напрямки розвитку. В умовах ринку цільові установки діяльності підприємства зазнають суттєвих змін. Підприємство повинно орієнтуватися на економічну кон'юнктуру - складається на кожен даний момент економічну ситуацію на ринку.
При розробці заходів та прийняття управлінських рішень, спрямованих на вдосконалення виробничо-господарської діяльності підприємства, необхідно враховувати значний внесок планування і прогнозування на підприємстві. Виходячи з планових показників діяльності підприємства визначається можливість здійснення тих чи інших заходів з удосконалення організації виробництва.
ВИСНОВОК
З проведеного аналізу виробничо-господарської діяльності ВАТ «Свєтлогорський ЦКК» на прикладі цеху гофрованого картону випливає, що для досягнення необхідного рівня організації виробництва підприємству необхідно провести комплекс заходів, спрямованих на раціоналізацію, вдосконалення і досягнення необхідної ефективності. Для цього на підприємстві необхідно провести комплексний аналіз господарської діяльності з метою взаємоузгодження всіх показників, визначити можливі шляхи досягнення поставлених цілей і вибрати найбільш прийнятний варіант.
Так у ВАТ «Свєтлогорський ЦКК» на 2004 рік були намічені наступні заходи щодо підвищення організаційно-технічного рівня виробництва, представлені в табл.7.1.
Таблиця 7.1
Заходи плану технічного і організаційного розвитку в 2004 р.
| Найменування заходу | Ефективність |
| 1. Створення, освоєння нових видів і підвищення якості продукції 1.1. Придбати і освоїти в роботі пресові сукна фірми «Фойд» і на картоноробної машині До-07-2 1.2 Організація виробництва упаковки з кашованого картону | Підвищення якості картону, економія пари Збільшення асортименту |
| 2. Впровадження прогресивної технології, механізації та автоматизації виробництва 2.1. Створити і впровадити підсистему обліку макулатурної маси 2.2. Поліпшення фізико-механічних показників бісульфітной целюлози за рахунок впровадження суспензії гідроокису магнію на варіння після відбору перепуску | Облік кількості макулатурної маси Поліпшення якості целюлози |
| 3. Економія сировини, матеріалів, палива, енергії 3.1. Впровадити схему подачі флокулянта на БДМ-462 і К-07-2 | Економія волокна 32 млн. руб. |
| 3.2. Розробити схему складання композиції паперової маси в потоці картоноробної машини К-07-2 з установкою частотнорегульованих приводів | Економія енергетичних ресурсів 0,9 млн. рублів |
| 3.3. Провести промислові випробування модифікованого крохмалю на клеїльний прес К-07 для підвищення фізико-механічних показників картону для плоских шарів | 10 млн. рублів |
| 3.4. Розробити нову систему розкрою, обліку відходів та готової продукції, що дозволяє скоротити витрату картону для плоских шарів і паперу для гофрирування | Економія картону і паперу 25 млн. рублів |
| 4. Науково-дослідні, дослідно-конструкторські роботи. У рамках системи автоматичного регулювання паперового полотна БДМ-462 розробити і створити підсистему регулювання вологості паперового полотна по ширині | Поліпшення якості паперу для гофрирування |
СПИСОК ВИКОРИСТАНИХ ДЖЕРЕЛ ІНФОРМАЦІЇ
1. Пасюк М.Ю., Кузнєцова Г.Ф. Організація виробництва в хімічній промисловості: Методичні вказівки до виконання курсового проекту. - Мн.: БГТУ, 2000 р.
2. Бізнес-план ВАТ «Свєтлогорський ЦКК» на 2004 рік.
3. Пасюк М.Ю., Кузнєцова Г.Ф. Організація виробництва та управління підприємством: Методичні вказівки по курсовому проектуванню. - Мн.: БГТУ, 2001. - 24 с.
4. Золотогоров В.Г. Організація і планування виробництва: Практ. посібник. - Мн.: ФУАінформ, 2001. - 528 с.
5. Синиця Л.М. Організація виробництва: Навч. посібник. - Мн.: УП «ІОЦ Мінфіну», 2003. - 512 с.