Воронезький державний технічний університет
РЕФЕРАТ
На тему:
«ОРГАНІЗАЦІЙНІ ОСНОВИ ЗАБЕЗПЕЧЕННЯ ГНУЧКОСТІ І КОНКУРЕНТОСПРОМОЖНОСТІ ВИРОБНИЦТВА»
Воронеж, 2008
З системних позицій гнучкість виробництва може розглядатися як процес приведення у відповідність фактичного стану потенціалу виробничої системи в потрібне з мінімальними витратами часу і ресурсів. Необхідну стан потенціалу виробничої системи визначається характером і різноманітністю пропонованих вимог до номенклатури, обсягу, часу і місця поставки. Фактичний стан виробничого потенціалу залежить від обсягу, структури, ефективності використання ресурсів.
При наявності суттєвої різниці між фактичним і потрібним станом виробничого потенціалу виникає необхідність розробки заходів щодо підвищення гнучкості системи і вибору оптимального варіанта досягнення конкурентоспроможності.
Фактори, що визначають гнучкість виробничої системи, можуть бути класифіковані по двох аспектах: доданком гнучкості та основних напрямів її забезпечення. До їх числа належать:
• технічні, пов'язані з якісними змінами засобів виробництва в умовах науково-технічного прогресу: створенням бистропереналажіваемого обладнання, автоматизації процесів виробництва, транспортування і складування;
• організаційні, спрямовані на вдосконалення форм і методів організації виробництва, вибір методів управління виробничим різноманітністю, використанням гнучких форм організації виробництва, синхронізація стадій виконання виробничого замовлення і виконуваних робіт;
• соціально-економічні, що характеризують ефективність функціонування виробничої системи і культурно-технічний рівень персоналу.
Головними з них є: визначення і планування оптимального рівня гнучкості, резервування технічних засобів та робочих можливостей; підвищення мобільності персоналу на основі зростання кваліфікаційного рівня працівників; вивчення та поширення передового
Зазначені фактори взаємообумовлені і визначають основні шляхи підвищення гнучкості виробничої системи (рис.1).
Одним з ключових напрямів забезпечення гнучкості в сфері виробництва є управління виробничим різноманітністю і розширенням можливостей саморегулювання. Систему управління виробничим різноманітністю можна представити як сукупність стандартних рішень щодо формування внутрішньовиробничих регульованих механізмів, покликаних підтримати відповідність можливостей
Рис.1. Заходи щодо підвищення гнучкості виробничої системи
виробничої системи вимогам об'єкта виробництва. Регулювання здійснюється шляхом компенсації виникаючих збурень і спрямоване на обмеження виробничого різноманіття. При цьому під обуренням у виробничій системі розуміється сукупність всіх тих явищ і процесів, які призводять до порушення запланованого ходу виробництва і термінів виконання замовлень. У зв'язку з чим і виникає необхідність відповідних регулюючих впливів.
Розробка внутрішньосистемних регулюючих механізмів передбачає ретельне вивчення і класифікацію причин, що викликають неузгодженість виробничої системи, тобто уточнення характеру прояву кордонів виробничого різноманітності і розробку заходів для його обмеження.
Аналіз вимог споживачів щодо зміни встановленої специфікації замовлень дозволив нам класифікувати їх на три групи: уточнення номенклатури та термін виконання замовлення, зміна обсягу випуску в межах встановленого терміну поставки; уточнення конструктивно-технологічних характеристик продукту.
Найбільш суттєвою причиною неузгодженості виробничої системи є розширення номенклатури за рахунок освоєння нових продуктів і пов'язані з цим зміни в технології та організації виробництва. Розглянемо можливі шляхи управління різноманітністю в цьому випадку.
Перший шлях - обмеження різноманітності виробничої програми. Очевидно, не можна стабілізувати параметри випуску, якщо вони обумовлені змінами, що вносяться на вимогу споживачів (замовників). Тому система регламентації може бути спрямована тільки на стандартизацію продукту і (або) процесу.
Стандартизація в продуктовому дизайні є вирішальним чинником підвищення організаційної гнучкості при одночасному виконанні вимог щодо збереження конкурентоспроможності товарної лінії. Гнучкість номенклатури і стабільність виробництва досягаються за рахунок використання, так званого, «грибного» дизайну (рис. 2).
На думку фахівців, при проектуванні продукту важливо не те, що буде вбудовано в продукт, а те, що можна в ньому використовувати. Простота дизайну скорочує цикл виконання замовлення і знижує витрати, тим самим підвищуючи конкурентні переваги щодо виробників аналогічних товарів і товарів-замінників.
Різноманітність, або диференціація продуктів, забезпечується на фінішних операціях - «в останній момент». Стандартизація процесу досягається за рахунок введення обмежень марок матеріалів, конструктивної наступності та використання типових, загальних для продуктових ліній складальних одиниць (вузлів).
Ефективність «грибного» дизайну демонструють багато закордонні фірми. Так, в 1995 р. компанія Yokogawa, займаючись складанням компактного телевізора фірми «Соні», удосконалила дизайн корпусу телевізора, який нині полягає не з 31 окремих деталей, а з одного монолітного блоку, скоротивши кількість використовуваних матеріалів і час складання. У результаті виробничі витрати знизилися на 45%. Компанії «Тойота», «Хонда», «Ніссан» мають тенденцію скорочувати варіації моделей на виробничій лінії і концентруватися на виготовленні найбільш просунутих і потенційно конкурентоспроможних моделей.
Іншим напрямком обмеження виробничого різноманіття є реалізація принципу логістичної синергії - взаємного посилення зв'язків на рівні вхідних матеріальних потоків. На думку І.І. Урманова, логістичний синергізм «зумовлює якісний перехід у формуванні варіантності продукції - від простого підсумовування варіантів вибору та номенклатури вузлів і деталей до пошуку та розробки ключових (оптимальних з точки зору максимального ефекту логістичної синергії) систем матеріально-технічного забезпечення та принципів їх побудови» / 208 /. Зростаюча варіантність продукції ускладнює виробничі взаємозв'язки і збільшує витрати на управління виробництвом. Тому варіантність продукції повинна зростати тільки в тому випадку, коли вона збільшує додану вартість. Останнє можливо при докорінній зміні систем матеріально-технічного забезпечення виробництва.
Ефект логістичної синергії, що приводить до посилення конкурентних переваг, досягається за рахунок оптимального рівня варіантності кінцевої продукції, скорочення термінів виконання замовлень для серій комплектуючих з високим рівнем варіантності, стандартизації деталей і вузлів у межах продуктової лінії та ін
Концепції «грибного» дизайну та планування багатоваріантності продукту доповнюють один одного. Взаємозв'язок зазначених концепцій показана на рис. 3.
Рис. 3. Взаємозв'язок концепцій «грибного» дизайну та планування багатоваріантності на принципах логістичної синергії: S - стандартизація складальних одиниць; Р - програми скорочення варіантності продукту і вдосконалення логістичних систем
Другий шлях управління виробничим різноманітністю - підвищення потенційної гнучкості виробничої системи. Принцип самоврядування реалізується в цьому випадку шляхом розробки і застосування на практиці наступних організаційних рішень:
1. Створення внутрішньосистемних регулюючих механізмів. Стосовно до виробничої системі це виражається в організації виготовлення деталей та вузлів із замкнутим циклом виробництва на основі предметної спеціалізації ділянок. На таких ділянках здійснюються всі або більшість з операцій, включених у технологічний маршрут обробки виробу. Це дозволяє звести до мінімуму участь в управлінні виробничим процесом вищестоящих органів та одночасно підвищити гнучкість виробничої системи. Ступінь замкнутості технологічного циклу відображає узгодженість між вимогами даної номенклатури деталей і виробничими можливостями.
2. Забезпечення безперервності протікання виробничих процесів в просторі і в часі. На машинобудівних підприємствах безперервність виробничого процесу в просторі досягається на основі регламентації маршруту обробки, в часі - шляхом оптимізації завантаження обладнання та прийняття оперативних рішень у нестандартних ситуаціях.
3. Концентрації технологічних операцій за рахунок застосування комбінованого інструмента та використання універсального обладнання. Проведення цих заходів розширює робочі можливості використовуваного обладнання та одночасно зменшує його кількість.
5. Створення структурної, часової та функціональної надмірності елементів виробничої системи.
Узагальнення практики вітчизняних і зарубіжних компаній дозволяє сформулювати основні напрямки досягнення конкурентоспроможності шляхом підвищення рівня гнучкості виробничої системи.
A. Технічне завдання ". Конкурентоспроможність досягається за рахунок стандартизації продуктового дизайну, мінімізації технологічних процесів і скорочення часу наладки. При цьому основою конкурентних переваг є диференціація продукту при одноразовому зниженні витрат і скорочення часу поставки. Така перевага є зовнішнім і збільшує «ринкову силу» виробника, змушує ринок прийняти ціну продажу вище, ніж у пріоритетного конкурента, який не забезпечує диференціації продукту і витрат.
B. Організаційне. Конкурентоспроможність досягається за рахунок оволодіння певними навичками планування гнучкості та управління виробничим різноманітністю, а також створення компетенцій в області організації гнучкого виробництва.
Основою конкурентних переваг є зниження витрат і (або) підвищення ефективності виробництва шляхом реалізації на практиці програм підвищення рівня стратегічної та оперативної гнучкості системи, реалізації принципів саморегулювання і логістичної синергії, гнучких форм і методів організації виробництва. Дане конкурентна перевага є внутрішнім, оскільки створює певну «цінність для виробника", що дозволяє йому досягнути менших, ніж у конкурента витрат виробництва.
C. Соціально-економічне. Конкурентоспроможність досягається за рахунок накопичення знань та досвіду у прийнятті рішень та управління змінами, резервування виробничих потужностей, створення кадрових резервів. У цьому випадку конкурентна перевага базується на перевазі у відношенні витрат управління виробництвом і освоєння нових продуктових ліній, яке створює певну цінність для виробника.
Сучасний етап розвитку економіки Російської Федерації характеризується підвищенням значущості проблем ефективності виробництва. Сформований на вітчизняних підприємствах рівень ефективності в значній мірі стримує темпи економічного зростання в країні. Підвищення ефективності виробництва у всіх галузях господарства стає важливим чинником вирішення завдань поступального розвитку економіки.
В умовах переходу вітчизняної промисловості до функціонування в ринковому середовищі об'єктивно необхідна розробка концепції ефективної організації виробництва на промислових підприємствах і в комплексах. Метою створення такої концепції є розвиток теорії виробничих систем та формування методів і засобів організаційної діяльності, що забезпечують досягнення найвищої ефективності промислового виробництва.
На динаміку ефективності виробництва впливає безліч факторів: технічна оснащеність виробництва, рівень технології, якість робочої сили, енергоозброєність праці і т.п. Але ці чинники лише створюють потенційну можливість для підвищення ефективності. Її реальне підвищення вже залежить від стану організації та управління виробництвом.
Введення у виробництво більше виробник ної техніки, найдосконаліших засобів автоматизації та комп'ютеризації може не тільки не підвищити ефективність виробництва, але і обернутися збитками, якщо недоліки в організації праці та виробництва, в плануванні і постачання не зможуть забезпечити розрахункову завантаження потужностей, повне використання обладнання і робочої сили. Без зі повідне організаційної підготовки і змін в управлінні виробництвом неможливо реалізувати потенціал зростання ефективності.
Необхідно виходити з того, що практика внутрішньофірмового управління, виробничі стратегії підприємства, форми і методи організації та управління виробництвом можуть як підсилювати, так і послаблювати ті або інші зовнішні фактори впливу на діяльність підприємств. У сучасних умовах під впливом кризових явищ в економіці країни, зростання цін на енергоносії, неефективної системи регулювання економіки відбувається уповільнення темпів зростання щодо потенційно можливого, що обумовлює необхідність підвищення каталізує ролі систем управління на підприємствах та у виробничо-господарських комплексах.
В основу концепції ефективної організації виробництва повинні бути покладені наукові закономірності та принципи теорії базових організаційно-управлінських дисциплін та практичний досвід вітчизняних і зарубіжних підприємств. Принципи ефективної організації виробництва відображають можливості впливу організації виробництва на ступінь ефективності функціонування виробничих систем і являють собою основні правила, вихідні положення, на основі яких здійснюється побудова, функціонування та вдосконалення ефективно працюючих виробничих систем.
Як вищого принципу формованої концепції слід припущення про те, що ефективна організація виробництва не повинні базуватися лише на зниженні виробничих витрат, а покликана поряд з ресурсозбереженням орієнтуватися на досягнення сталої роботи підприємства, високої якості продукції, спрощення виробничих і управлінських процедур, прискорення процесу виробництва продукції . Зосередження уваги в роботі з підвищення ефективності виробництва виключно на зниженні витрат може призвести до того, що досягнення підприємства не виявляться стійкими і довготривалими. Більш доцільно розглядати діяльність щодо підвищення ефективності виробництва як засіб подальшого розвитку і розширення присутності підприємства на ринку товарів і послуг.
Наступним принципом успішної роботи з формування ефективної організації виробництва є підтримка вищого керівництва підприємства. Така підтримка надається самим різним чином, але в будь-якому випадку вона повинна забезпечувати: постановку задачі підвищення ефективності виробництва та її інтеграцію в якості найпріорітетніше мети в процесі прийняття управлінських рішень; виділення ресурсів цільового призначення, тобто спрямованих на реалізацію заходів з підвищення ефективності виробництва, для роз'яснення працівникам підприємств необхідності підвищення ефективності виробничої діяльності.
Важливим принципом ефективної організації виробництва є формування системи показників, що дозволяє орієнтувати керівників усіх рівнів на досягнення конкретних цілей підвищення ефективності виробництва та забезпечити контроль за роботою в цьому напрямку органів управління різних ієрархічних рівнів.
Система показників повинна дозволити керівникам підприємства: оцінити рівень і динаміку ефективності виробництва, а також використовувати різні види ресурсів на своєму підприємстві та у конкурентів; поставити за рахунок економіки якого виду ресурсів переважно забезпечується загальне підвищення ефективності; визначити, як підвищення ефективності відбивається на розмірі прибутку і обсязі продажів.
Постійну боротьбу з усіма видами втрат слід також вважати одним з основних принципів ефективної організації виробництва. Для реалізації цього принципу не вимагається масованих інвестицій у машини й устаткування. Ставка повинна робитися на щоденні поліпшення виробничого потенціалу підприємства. Потрібно постійно шукати і знаходити джерела втрат, вишукувати можливості їх мінімізації. Реалізація такого курсу вимагає залучення в роботу з усунення втрат працівників підприємства всіх рівнів, включаючи рядових робітників і фахівців. Найгіршим видом втрат фахівці вважають виробничі запаси. Запаси не тільки визначають собою погіршення економічних показників, але і маскують погане управління виробництвом, невирішеність внутрішньовиробничих проблем.
Особливим принципом ефективної організації виробництва є прискорення виробничих процесів. Мова йде, в першу чергу, про скорочення часу транспортних і контрольних операцій. Одночасно необхідно забезпечувати чітке виконання операцій по всій логістичному ланцюжку від прийняття замовлення до поставки продукції споживачеві.
До принципів ефективної організації виробництва слід віднести і принцип гнучкості. Виробництво повинно бути динамічним, тобто здатним практично миттєво реагувати на потреби ринку. Для цілей прискорення процесів виробництва та підвищення гнучкості слід використовувати можливості саморегулювання виробничих систем: перехід на пористу структуру виробничих підрозділів, резервування елементів виробничого процесу, введення групового виробництва, формування самоврядних бригад, введення раціональної технології налагодження і переналагодження устаткування, підвищення гнучкості трудового потенціалу підприємства.
Політика ресурсозбереження повинна орієнтуватися на дотримання принципу виділення найбільш істотних факторів, що визначають витрати виробництва. У сучасних умовах, коли частка живої праці в собівартості продукції неухильно знижується, а питома вага матеріальних та енергетичних витрат зростає, в якості найважливішого завдання висувається економія матеріальних та енергетичних ресурсів. В умовах, коли витрати на заробітну плату стають рівними розміру амортизаційних відрахувань традиційна точка зору про беззастережну заміні ручної праці машинною буде виправданою далеко не у всіх випадках. Також не безумовною є гонитва за самим складним у технічному відношенні обладнанням, як вирішальним засобом підвищення ефективності виробництва. У світовій практиці провідні фірми вдаються до автоматизації лише тоді, коли вони вже вичерпали інші засоби підвищення ефективності та якості продукції.
В якості істотного джерела ресурсозбереження слід розглядати вимірювання вартості якості продукції і зниження частки витрат на якість у вартості продукції.
Принципом ефективної організації виробництва повинен стати підхід, згідно з яким перебудова методів і систем організації та управління виробництвом повинна проводитися не після, а до придбання нової техніки і технології і навіть до прийняття рішення про те, яке обладнання належить придбати. Впровадження засобів автоматизації без попередньої організаційної підготовки обертається найчастіше збитками і марною тратою сил і ресурсів. Сьогодні необхідно віддавати собі звіт в тому, що навіть найсучасніша техніка і найбільш кваліфікована робоча сила не гарантує ні високої продуктивності, ні високої якості продукції. Впроваджуючи у виробництво сучасні підходи в організації та управлінні виробництвом, можна досягти вражаючих успіхів, використовуючи при цьому не найдосконаліше обладнання.
Важливим напрямком створення ефективної організації виробництва є переоцінка принципів досягнення високої якості продукції. Першорядне значення слід надавати формуванню на підприємствах комплексної внутрішньофірмової системи забезпечення якості продукції, орієнтованої на створення необхідних умов для випуску продукції, яка відповідає вимогам споживачів.
Вирішальною умовою і важливим принципом ефективної організації виробництва є залучення працівників до вирішення виробничих завдань, заохочення групового та індивідуального раціоналізаторства, передача робочим функцій контролю за виробничими процесами. Слід також йти по шляху реформування методів економічної мотивації праці, впроваджуючи фіксовану винагороду залежно від кваліфікації та відповідальності роботи і забезпечуючи зв'язок з результатами праці за допомогою виплат працівникам групових чи індивідуальних премій за підсумками роботи року та участі працівників у прибутках.
У сучасних умовах на вітчизняних підприємствах в середовищі керівників різного рівня проявляється недооцінка своєчасного вдосконалення організації та управління виробництвом. Довгий час вітчизняна промисловість не відчувала сильної ринкової конкуренції, керівники підприємств не відчували потреб впроваджувати нову техніку, вдосконалювати виробництво. При переході до ринкової економіки і з урахуванням майбутнього вступу Росії до СОТ вирішення завдання підвищення ефективності та конкурентоспроможності підприємств і їх виживання в умовах жорсткої ринкової конкуренції вимагає посилення уваги керівників підприємств до організаційних проблем.
Література
1. Шапова А.М. Організація виробництва, М: ЕКСМО, 2006р.
2. Черупаев М.В. Ефективна організація виробництва, М: АС, 2005 р.
3. Залив М.Є. Конкурентоспроможне виробництво, М: ИНФРА-М, 2007 р.
РЕФЕРАТ
На тему:
«ОРГАНІЗАЦІЙНІ ОСНОВИ ЗАБЕЗПЕЧЕННЯ ГНУЧКОСТІ І КОНКУРЕНТОСПРОМОЖНОСТІ ВИРОБНИЦТВА»
Воронеж, 2008
З системних позицій гнучкість виробництва може розглядатися як процес приведення у відповідність фактичного стану потенціалу виробничої системи в потрібне з мінімальними витратами часу і ресурсів. Необхідну стан потенціалу виробничої системи визначається характером і різноманітністю пропонованих вимог до номенклатури, обсягу, часу і місця поставки. Фактичний стан виробничого потенціалу залежить від обсягу, структури, ефективності використання ресурсів.
При наявності суттєвої різниці між фактичним і потрібним станом виробничого потенціалу виникає необхідність розробки заходів щодо підвищення гнучкості системи і вибору оптимального варіанта досягнення конкурентоспроможності.
Фактори, що визначають гнучкість виробничої системи, можуть бути класифіковані по двох аспектах: доданком гнучкості та основних напрямів її забезпечення. До їх числа належать:
• технічні, пов'язані з якісними змінами засобів виробництва в умовах науково-технічного прогресу: створенням бистропереналажіваемого обладнання, автоматизації процесів виробництва, транспортування і складування;
• організаційні, спрямовані на вдосконалення форм і методів організації виробництва, вибір методів управління виробничим різноманітністю, використанням гнучких форм організації виробництва, синхронізація стадій виконання виробничого замовлення і виконуваних робіт;
• соціально-економічні, що характеризують ефективність функціонування виробничої системи і культурно-технічний рівень персоналу.
Головними з них є: визначення і планування оптимального рівня гнучкості, резервування технічних засобів та робочих можливостей; підвищення мобільності персоналу на основі зростання кваліфікаційного рівня працівників; вивчення та поширення передового
Зазначені фактори взаємообумовлені і визначають основні шляхи підвищення гнучкості виробничої системи (рис.1).
Одним з ключових напрямів забезпечення гнучкості в сфері виробництва є управління виробничим різноманітністю і розширенням можливостей саморегулювання. Систему управління виробничим різноманітністю можна представити як сукупність стандартних рішень щодо формування внутрішньовиробничих регульованих механізмів, покликаних підтримати відповідність можливостей
| Напрями підвищення гнучкості виробництва | |||||
| Продукт | Процес виробництва | ||||
| Конструкція | Обладнання технологія виробництва | Кадри | Організація процесів виробництва та управління | ||
Гнучкість номенклатури | • раціоналізація конструкції | • резервування функциональ-них можливостей • структурний резервування | • управління виробниц-тиментом різноманітністю • гнучка маркетингова політика • організація прискореної підготовки та освоєння нових виробів | ||
| • оптимізація технологічних процесів | • ролі майстерності та кваліфікаційного рівня | ||||
Гнучкість поставки | • стоимост-ний аналіз • стандарти-зація • агрегування | • скорочення часу наладки | • підвищення відповідальності і зацікавленості в результатах праці | • оптимізувати-зація завантаження виробничих потужностей | • планування-ня гнучкості • розробка внутрісістем-них регулюються-чих механізмів • синхроніз-ція стадій і робіт |
Гнучкість ціни | • використання універ-сальних техніч-чеських засобів • підтримку устаткування у роботоздатному-ном стані | • раціоналізація трудових процесів | • підтримання необхідного рівня запасів | • реалізація економічної відповідальності за результати діяльності | |
виробничої системи вимогам об'єкта виробництва. Регулювання здійснюється шляхом компенсації виникаючих збурень і спрямоване на обмеження виробничого різноманіття. При цьому під обуренням у виробничій системі розуміється сукупність всіх тих явищ і процесів, які призводять до порушення запланованого ходу виробництва і термінів виконання замовлень. У зв'язку з чим і виникає необхідність відповідних регулюючих впливів.
Розробка внутрішньосистемних регулюючих механізмів передбачає ретельне вивчення і класифікацію причин, що викликають неузгодженість виробничої системи, тобто уточнення характеру прояву кордонів виробничого різноманітності і розробку заходів для його обмеження.
Аналіз вимог споживачів щодо зміни встановленої специфікації замовлень дозволив нам класифікувати їх на три групи: уточнення номенклатури та термін виконання замовлення, зміна обсягу випуску в межах встановленого терміну поставки; уточнення конструктивно-технологічних характеристик продукту.
Найбільш суттєвою причиною неузгодженості виробничої системи є розширення номенклатури за рахунок освоєння нових продуктів і пов'язані з цим зміни в технології та організації виробництва. Розглянемо можливі шляхи управління різноманітністю в цьому випадку.
Перший шлях - обмеження різноманітності виробничої програми. Очевидно, не можна стабілізувати параметри випуску, якщо вони обумовлені змінами, що вносяться на вимогу споживачів (замовників). Тому система регламентації може бути спрямована тільки на стандартизацію продукту і (або) процесу.
Стандартизація в продуктовому дизайні є вирішальним чинником підвищення організаційної гнучкості при одночасному виконанні вимог щодо збереження конкурентоспроможності товарної лінії. Гнучкість номенклатури і стабільність виробництва досягаються за рахунок використання, так званого, «грибного» дизайну (рис. 2).
На думку фахівців, при проектуванні продукту важливо не те, що буде вбудовано в продукт, а те, що можна в ньому використовувати. Простота дизайну скорочує цикл виконання замовлення і знижує витрати, тим самим підвищуючи конкурентні переваги щодо виробників аналогічних товарів і товарів-замінників.
Різноманітність, або диференціація продуктів, забезпечується на фінішних операціях - «в останній момент». Стандартизація процесу досягається за рахунок введення обмежень марок матеріалів, конструктивної наступності та використання типових, загальних для продуктових ліній складальних одиниць (вузлів).
Ефективність «грибного» дизайну демонструють багато закордонні фірми. Так, в 1995 р. компанія Yokogawa, займаючись складанням компактного телевізора фірми «Соні», удосконалила дизайн корпусу телевізора, який нині полягає не з 31 окремих деталей, а з одного монолітного блоку, скоротивши кількість використовуваних матеріалів і час складання. У результаті виробничі витрати знизилися на 45%. Компанії «Тойота», «Хонда», «Ніссан» мають тенденцію скорочувати варіації моделей на виробничій лінії і концентруватися на виготовленні найбільш просунутих і потенційно конкурентоспроможних моделей.
Іншим напрямком обмеження виробничого різноманіття є реалізація принципу логістичної синергії - взаємного посилення зв'язків на рівні вхідних матеріальних потоків. На думку І.І. Урманова, логістичний синергізм «зумовлює якісний перехід у формуванні варіантності продукції - від простого підсумовування варіантів вибору та номенклатури вузлів і деталей до пошуку та розробки ключових (оптимальних з точки зору максимального ефекту логістичної синергії) систем матеріально-технічного забезпечення та принципів їх побудови» / 208 /. Зростаюча варіантність продукції ускладнює виробничі взаємозв'язки і збільшує витрати на управління виробництвом. Тому варіантність продукції повинна зростати тільки в тому випадку, коли вона збільшує додану вартість. Останнє можливо при докорінній зміні систем матеріально-технічного забезпечення виробництва.
Ефект логістичної синергії, що приводить до посилення конкурентних переваг, досягається за рахунок оптимального рівня варіантності кінцевої продукції, скорочення термінів виконання замовлень для серій комплектуючих з високим рівнем варіантності, стандартизації деталей і вузлів у межах продуктової лінії та ін
Концепції «грибного» дизайну та планування багатоваріантності продукту доповнюють один одного. Взаємозв'язок зазначених концепцій показана на рис. 3.
Рис. 3. Взаємозв'язок концепцій «грибного» дизайну та планування багатоваріантності на принципах логістичної синергії: S - стандартизація складальних одиниць; Р - програми скорочення варіантності продукту і вдосконалення логістичних систем
Другий шлях управління виробничим різноманітністю - підвищення потенційної гнучкості виробничої системи. Принцип самоврядування реалізується в цьому випадку шляхом розробки і застосування на практиці наступних організаційних рішень:
1. Створення внутрішньосистемних регулюючих механізмів. Стосовно до виробничої системі це виражається в організації виготовлення деталей та вузлів із замкнутим циклом виробництва на основі предметної спеціалізації ділянок. На таких ділянках здійснюються всі або більшість з операцій, включених у технологічний маршрут обробки виробу. Це дозволяє звести до мінімуму участь в управлінні виробничим процесом вищестоящих органів та одночасно підвищити гнучкість виробничої системи. Ступінь замкнутості технологічного циклу відображає узгодженість між вимогами даної номенклатури деталей і виробничими можливостями.
2. Забезпечення безперервності протікання виробничих процесів в просторі і в часі. На машинобудівних підприємствах безперервність виробничого процесу в просторі досягається на основі регламентації маршруту обробки, в часі - шляхом оптимізації завантаження обладнання та прийняття оперативних рішень у нестандартних ситуаціях.
3. Концентрації технологічних операцій за рахунок застосування комбінованого інструмента та використання універсального обладнання. Проведення цих заходів розширює робочі можливості використовуваного обладнання та одночасно зменшує його кількість.
5. Створення структурної, часової та функціональної надмірності елементів виробничої системи.
Узагальнення практики вітчизняних і зарубіжних компаній дозволяє сформулювати основні напрямки досягнення конкурентоспроможності шляхом підвищення рівня гнучкості виробничої системи.
A. Технічне завдання ". Конкурентоспроможність досягається за рахунок стандартизації продуктового дизайну, мінімізації технологічних процесів і скорочення часу наладки. При цьому основою конкурентних переваг є диференціація продукту при одноразовому зниженні витрат і скорочення часу поставки. Така перевага є зовнішнім і збільшує «ринкову силу» виробника, змушує ринок прийняти ціну продажу вище, ніж у пріоритетного конкурента, який не забезпечує диференціації продукту і витрат.
B. Організаційне. Конкурентоспроможність досягається за рахунок оволодіння певними навичками планування гнучкості та управління виробничим різноманітністю, а також створення компетенцій в області організації гнучкого виробництва.
Основою конкурентних переваг є зниження витрат і (або) підвищення ефективності виробництва шляхом реалізації на практиці програм підвищення рівня стратегічної та оперативної гнучкості системи, реалізації принципів саморегулювання і логістичної синергії, гнучких форм і методів організації виробництва. Дане конкурентна перевага є внутрішнім, оскільки створює певну «цінність для виробника", що дозволяє йому досягнути менших, ніж у конкурента витрат виробництва.
C. Соціально-економічне. Конкурентоспроможність досягається за рахунок накопичення знань та досвіду у прийнятті рішень та управління змінами, резервування виробничих потужностей, створення кадрових резервів. У цьому випадку конкурентна перевага базується на перевазі у відношенні витрат управління виробництвом і освоєння нових продуктових ліній, яке створює певну цінність для виробника.
Сучасний етап розвитку економіки Російської Федерації характеризується підвищенням значущості проблем ефективності виробництва. Сформований на вітчизняних підприємствах рівень ефективності в значній мірі стримує темпи економічного зростання в країні. Підвищення ефективності виробництва у всіх галузях господарства стає важливим чинником вирішення завдань поступального розвитку економіки.
В умовах переходу вітчизняної промисловості до функціонування в ринковому середовищі об'єктивно необхідна розробка концепції ефективної організації виробництва на промислових підприємствах і в комплексах. Метою створення такої концепції є розвиток теорії виробничих систем та формування методів і засобів організаційної діяльності, що забезпечують досягнення найвищої ефективності промислового виробництва.
На динаміку ефективності виробництва впливає безліч факторів: технічна оснащеність виробництва, рівень технології, якість робочої сили, енергоозброєність праці і т.п. Але ці чинники лише створюють потенційну можливість для підвищення ефективності. Її реальне підвищення вже залежить від стану організації та управління виробництвом.
Введення у виробництво більше виробник ної техніки, найдосконаліших засобів автоматизації та комп'ютеризації може не тільки не підвищити ефективність виробництва, але і обернутися збитками, якщо недоліки в організації праці та виробництва, в плануванні і постачання не зможуть забезпечити розрахункову завантаження потужностей, повне використання обладнання і робочої сили. Без зі повідне організаційної підготовки і змін в управлінні виробництвом неможливо реалізувати потенціал зростання ефективності.
Необхідно виходити з того, що практика внутрішньофірмового управління, виробничі стратегії підприємства, форми і методи організації та управління виробництвом можуть як підсилювати, так і послаблювати ті або інші зовнішні фактори впливу на діяльність підприємств. У сучасних умовах під впливом кризових явищ в економіці країни, зростання цін на енергоносії, неефективної системи регулювання економіки відбувається уповільнення темпів зростання щодо потенційно можливого, що обумовлює необхідність підвищення каталізує ролі систем управління на підприємствах та у виробничо-господарських комплексах.
В основу концепції ефективної організації виробництва повинні бути покладені наукові закономірності та принципи теорії базових організаційно-управлінських дисциплін та практичний досвід вітчизняних і зарубіжних підприємств. Принципи ефективної організації виробництва відображають можливості впливу організації виробництва на ступінь ефективності функціонування виробничих систем і являють собою основні правила, вихідні положення, на основі яких здійснюється побудова, функціонування та вдосконалення ефективно працюючих виробничих систем.
Як вищого принципу формованої концепції слід припущення про те, що ефективна організація виробництва не повинні базуватися лише на зниженні виробничих витрат, а покликана поряд з ресурсозбереженням орієнтуватися на досягнення сталої роботи підприємства, високої якості продукції, спрощення виробничих і управлінських процедур, прискорення процесу виробництва продукції . Зосередження уваги в роботі з підвищення ефективності виробництва виключно на зниженні витрат може призвести до того, що досягнення підприємства не виявляться стійкими і довготривалими. Більш доцільно розглядати діяльність щодо підвищення ефективності виробництва як засіб подальшого розвитку і розширення присутності підприємства на ринку товарів і послуг.
Наступним принципом успішної роботи з формування ефективної організації виробництва є підтримка вищого керівництва підприємства. Така підтримка надається самим різним чином, але в будь-якому випадку вона повинна забезпечувати: постановку задачі підвищення ефективності виробництва та її інтеграцію в якості найпріорітетніше мети в процесі прийняття управлінських рішень; виділення ресурсів цільового призначення, тобто спрямованих на реалізацію заходів з підвищення ефективності виробництва, для роз'яснення працівникам підприємств необхідності підвищення ефективності виробничої діяльності.
Важливим принципом ефективної організації виробництва є формування системи показників, що дозволяє орієнтувати керівників усіх рівнів на досягнення конкретних цілей підвищення ефективності виробництва та забезпечити контроль за роботою в цьому напрямку органів управління різних ієрархічних рівнів.
Система показників повинна дозволити керівникам підприємства: оцінити рівень і динаміку ефективності виробництва, а також використовувати різні види ресурсів на своєму підприємстві та у конкурентів; поставити за рахунок економіки якого виду ресурсів переважно забезпечується загальне підвищення ефективності; визначити, як підвищення ефективності відбивається на розмірі прибутку і обсязі продажів.
Постійну боротьбу з усіма видами втрат слід також вважати одним з основних принципів ефективної організації виробництва. Для реалізації цього принципу не вимагається масованих інвестицій у машини й устаткування. Ставка повинна робитися на щоденні поліпшення виробничого потенціалу підприємства. Потрібно постійно шукати і знаходити джерела втрат, вишукувати можливості їх мінімізації. Реалізація такого курсу вимагає залучення в роботу з усунення втрат працівників підприємства всіх рівнів, включаючи рядових робітників і фахівців. Найгіршим видом втрат фахівці вважають виробничі запаси. Запаси не тільки визначають собою погіршення економічних показників, але і маскують погане управління виробництвом, невирішеність внутрішньовиробничих проблем.
Особливим принципом ефективної організації виробництва є прискорення виробничих процесів. Мова йде, в першу чергу, про скорочення часу транспортних і контрольних операцій. Одночасно необхідно забезпечувати чітке виконання операцій по всій логістичному ланцюжку від прийняття замовлення до поставки продукції споживачеві.
До принципів ефективної організації виробництва слід віднести і принцип гнучкості. Виробництво повинно бути динамічним, тобто здатним практично миттєво реагувати на потреби ринку. Для цілей прискорення процесів виробництва та підвищення гнучкості слід використовувати можливості саморегулювання виробничих систем: перехід на пористу структуру виробничих підрозділів, резервування елементів виробничого процесу, введення групового виробництва, формування самоврядних бригад, введення раціональної технології налагодження і переналагодження устаткування, підвищення гнучкості трудового потенціалу підприємства.
Політика ресурсозбереження повинна орієнтуватися на дотримання принципу виділення найбільш істотних факторів, що визначають витрати виробництва. У сучасних умовах, коли частка живої праці в собівартості продукції неухильно знижується, а питома вага матеріальних та енергетичних витрат зростає, в якості найважливішого завдання висувається економія матеріальних та енергетичних ресурсів. В умовах, коли витрати на заробітну плату стають рівними розміру амортизаційних відрахувань традиційна точка зору про беззастережну заміні ручної праці машинною буде виправданою далеко не у всіх випадках. Також не безумовною є гонитва за самим складним у технічному відношенні обладнанням, як вирішальним засобом підвищення ефективності виробництва. У світовій практиці провідні фірми вдаються до автоматизації лише тоді, коли вони вже вичерпали інші засоби підвищення ефективності та якості продукції.
В якості істотного джерела ресурсозбереження слід розглядати вимірювання вартості якості продукції і зниження частки витрат на якість у вартості продукції.
Принципом ефективної організації виробництва повинен стати підхід, згідно з яким перебудова методів і систем організації та управління виробництвом повинна проводитися не після, а до придбання нової техніки і технології і навіть до прийняття рішення про те, яке обладнання належить придбати. Впровадження засобів автоматизації без попередньої організаційної підготовки обертається найчастіше збитками і марною тратою сил і ресурсів. Сьогодні необхідно віддавати собі звіт в тому, що навіть найсучасніша техніка і найбільш кваліфікована робоча сила не гарантує ні високої продуктивності, ні високої якості продукції. Впроваджуючи у виробництво сучасні підходи в організації та управлінні виробництвом, можна досягти вражаючих успіхів, використовуючи при цьому не найдосконаліше обладнання.
Важливим напрямком створення ефективної організації виробництва є переоцінка принципів досягнення високої якості продукції. Першорядне значення слід надавати формуванню на підприємствах комплексної внутрішньофірмової системи забезпечення якості продукції, орієнтованої на створення необхідних умов для випуску продукції, яка відповідає вимогам споживачів.
Вирішальною умовою і важливим принципом ефективної організації виробництва є залучення працівників до вирішення виробничих завдань, заохочення групового та індивідуального раціоналізаторства, передача робочим функцій контролю за виробничими процесами. Слід також йти по шляху реформування методів економічної мотивації праці, впроваджуючи фіксовану винагороду залежно від кваліфікації та відповідальності роботи і забезпечуючи зв'язок з результатами праці за допомогою виплат працівникам групових чи індивідуальних премій за підсумками роботи року та участі працівників у прибутках.
У сучасних умовах на вітчизняних підприємствах в середовищі керівників різного рівня проявляється недооцінка своєчасного вдосконалення організації та управління виробництвом. Довгий час вітчизняна промисловість не відчувала сильної ринкової конкуренції, керівники підприємств не відчували потреб впроваджувати нову техніку, вдосконалювати виробництво. При переході до ринкової економіки і з урахуванням майбутнього вступу Росії до СОТ вирішення завдання підвищення ефективності та конкурентоспроможності підприємств і їх виживання в умовах жорсткої ринкової конкуренції вимагає посилення уваги керівників підприємств до організаційних проблем.
Література
1. Шапова А.М. Організація виробництва, М: ЕКСМО, 2006р.
2. Черупаев М.В. Ефективна організація виробництва, М: АС, 2005 р.
3. Залив М.Є. Конкурентоспроможне виробництво, М: ИНФРА-М, 2007 р.