Організаційно виробниче забезпечення якості та конкурентоспроможності продукції

[ виправити ] текст може містити помилки, будь ласка перевіряйте перш ніж використовувати.

скачати

Феодосійський політехнічний інститут
Національного університету кораблебудування ім. адм. Макарова
Реферат
з організації виробництва
на тему:
"Організаційно-виробниче забезпечення якості та конкурентоспроможності продукції"
роботу виконала
студентка гр. Ф-331
Віняр А.І.
Феодосія 2009

Поняття, значення і фактори забезпечення якості продукції

Якість товару, його експлуатаційна безпека і надійність, дизайн, рівень післяпродажного обслуговування є для сучасного покупця основними критеріями при здійсненні покупки і, отже, визначають успіх або неуспіх фірми на ринку.
Сучасна ринкова економіка висуває принципово нові вимоги до якості продукції, що випускається. Це пов'язано з тим, що зараз виживання будь-якої фірми, її стійке становище на ринку товарів і послуг визначаються рівнем конкурентоспроможності. У свою чергу, конкурентоспроможність пов'язана з дією кількох десятків факторів, серед яких можна виділити два основних - рівень ціни і якість продукції. Причому другий фактор поступово виходить на перше місце. Продуктивність праці, економія всіх видів ресурсів поступаються місце якості продукції.
Новітній підхід до стратегії підприємництва полягає в розумінні того, що якість є ефективним засобом задоволення вимог споживачів і одночасно з цим - зниження витрат виробництва.
Грунтуючись на Міжнародному стандарті ІСО 8402 "Якість. Словник", доцільно згадати про деякі засадничі поняття, що входять в сучасну концепцію якості.
Якість - це сукупність властивостей і характеристик продукції, які надають їй здатність задовольняти обумовлені чи передбачувані потреби.
У соціально-економічних умовах, властивих в даний час більшості розвинених країн, якість продукції формується під впливом наступних основних чинників;
Сприйнятливість промислових підприємств до оперативного використання останніх досягнень науково-технічного прогресу.
Ретельне вивчення вимог внутрішнього і міжнародного ринку, потреб різних категорій споживачів.
Інтенсивне використання "людського фактору", особливо його творчого потенціалу, через навчання (робітників і керівників), виховання, систематичне підвищення кваліфікації, застосування стимулів матеріального і морального характеру.
Максимальне використання новітніх досягнень науково-технічного прогресу і творчих можливостей працівників, ретельний облік всього розмаїття зростаючих вимог споживача служать тією основою, на якій створюється сучасна організація праці і виробництва, і її основна частина - система забезпечення та контролю якості продукції, що випускається. Якість продукції, включаючи її техніко-економічні, естетичні, ергономічні та інші характеристики, закладається в плані НДДКР.
Якість продукції тісно пов'язане з споживною вартістю, бо остання характеризує здатність речі задовольняти певну потребу. Одна і та ж споживна вартість може в різній мірі задовольняти потребу. Тому якість характеризує міру споживчої вартості, ступінь її придатності та корисності. Отже, споживна вартість становить основу якості, а останнє відображає рівень споживчої вартості, тобто кількісне задоволення суспільної потреби у продукції.
З поняттям якості тісно пов'язане і поняття технічного рівня продукції - відносної характеристики якості продукції, заснованої на порівнянні значень показників, що визначають технічну досконалість оцінюваної продукції з відповідними базовими показниками, їх значеннями.
Досягнення певного рівня якості вимагає створення на підприємстві спеціальної системи, тобто сукупності організаційної структури, відповідальності, процедур, процесів і ресурсів, що забезпечують загальне управління якістю. Ця система утворює логістику якості і займає важливе місце в логістиці підприємства. Вона здійснює контроль якості матеріальних потоків і якості праці в усіх їх етапах, починаючи з надходження на склад підприємства матеріальних ресурсів до передачі та зберігання продукції на складі готової продукції.
Під забезпеченням якості розуміється сукупність планованих і систематично проведених заходів, необхідних для створення впевненості в тому, що продукція відповідає визначеним вимогам до якості.
На закінчення слід зазначити, що, вирішуючи проблеми забезпечення якості на підприємстві, необхідно керуватися перевіреним практикою принципом - виробляти якісно для фірми завжди вигідніше. Один з творців світового руху якості, японський професор Каору Ісікава, сказав афористично: "Не можна економити на якості, оскільки якість саме є економією".

Показники якості та методи їх оцінки

Якість продукції оцінюється па основі кількісного виміру визначальних її властивостей. Сучасна павуки і практика виробили систему кількісної оцінки властивостей продукції, які дають показники якості. Широко поширена класифікація властивостей предметів (товарів) за такими десяти групам, які дають відповідні показники якості.
Показники призначення характеризують корисний ефект від використання продукції за призначенням й обумовлюють область застосування продукції. Дня продукції виробничо-технічного призначення основним може служити показник продуктивності, що показує, який обсяг продукції може бути випущений за допомогою оцінюваної продукції чи який обсяг виробничих послуг може бути зроблений за період часу.
Показники надійності - безвідмовність, збереженість, ремонтопридатність, а також довговічність виробу. Залежно від особливостей оцінюваної продукції для характеристики надійності можуть використовуватися як усі чотири, так і деякі із зазначених показників.
Показники технологічності - характеризують ефективність конструкторсько-технологічних рішень для забезпечення високої продуктивності праці при виготовленні і ремонті продукції. Саме за допомогою технологічності забезпечується масовість випуску продукції, раціональний розподіл витрат матеріалів, засобів праці і часу при технологічній підготовці виробництва, виготовленні та експлуатації продукції.
Показники стандартизації і уніфікації - це насиченість продукції стандартними, уніфікованими і оригінальними складовими частинами, а також рівень уніфікації в порівнянні з іншими виробами. Всі деталі виробу поділяються на стандартні, уніфіковані й оригінальні. Чим менше оригінальних виробів, тим краще; це важливо як для виробника продукції, так і для споживачі.
Ергономічні показники відбивають взаємодію людини з виробом, його відповідність гігієнічним, антропометричним, фізіологічним і психологічним властивостям людини, що виявляється при користуванні виробом. До таких показників можна віднести, наприклад, зусилля, необхідні дли керування трактором, розташування ручки в холодильника; кондиціонер у кабіні баштового крана чи розташування керма у велосипеда; освітленість, температура, вологість, запиленість, шум, вібрація, випромінювання, концентрація чадного газу і водяних парів продукти згоряння.
Естетичні показники характеризують інформаційну виразність, раціональність форми, цілісність композиції, досконалість виконання і стабільність товарного виду виробу.
Показники транспортабельності виражають пристосованість продукції для транспортування.
Патентно-правові показники характеризують патентний захист і патентну чистоту продукції і є істотним чинником при визначенні конкурентоспроможності. При визначенні патентно-правових показників слід враховувати наявність у виробах нових технічних рішень, а також рішень, захищених патентами в країні, наявність реєстрації промислового зразка і товарного знака як у країні-виробнику, так і в країнах передбачуваного експорту.
Екологічні показники - це рівень шкідливих впливів на навколишнє середовище, які виникають при експлуатації або споживанні продукції; наприклад, вміст шкідливих домішок, ймовірність викидів шкідливих часток, газів, випромінювань при зберіганні, транспортуванні та експлуатації продукції.
Показники безпеки характеризують особливості використання продукції з точки зору безпеки для покупця та обслуговуючого персоналу при монтажі, обслуговуванні, ремонті, зберіганні, транспортуванні, споживанні продукції.
Кількісне значення показників якості продукції визначається методами:
експериментальним, який базується на застосуванні технічних засобів і дає можливість оцінити найбільш об'єктивно якість продукції;
органолептичними, що дозволяє визначити якість продукції за допомогою органів почуттів за бальною системою;
соціологічним, який грунтується на використанні даних обліку і аналізу споживачів продукції;
експертних оцінок, що базується на кількісних оцінках фахівцями даних видів продукції. Розглянута система показників використовується для визначення рівня якості, що представляє собою відносну характеристику, засновану на порівнянні сукупності показників якості цієї продукції з відповідною сукупністю його базових показників. Рівень якості оцінюється на всіх стадіях інноваційного процесу.
Якість продукції забезпечується спільною діяльністю всіх структурних підрозділів, служб і відділів підприємства. У зв'язку з цим виникає потреба оцінювати якість їхньої роботи. Оскільки характер виконуваної роботи підрозділами, службами та відділами істотно різниться, остільки для кожної з них можна використовувати певний набір показників якості. Наведемо приблизний перелік таких показників.
Виробничі структурні підрозділи: (1) обсяг шлюбу та виправлень; (2) помилки в робочих нарядах, (3) відсоток забракованих виробів; (4) початковий вихід придатної продукції.
Фінансовий відділ і бухгалтерія: (1) відсоток прострочених платежів; (2) невірні бухгалтерські записи, (3) помилки в платіжних відомостях; (4) час задоволення заявок на отримання інформації; (5) помилки в розрахунках та оформленні рахунків.
Проектно-конструкторський відділ: (1) кількість змін у розрахунку на одне креслення; (2) кількість помилок, виявлених в ході аналізу проекту; (3) кількість помилок, виявлених в ході випробувань.
Відділ маркетингу: (1) точність прогнозних припущень; (2) кількість неправильно складених замовлень, (3) помилки в контрактах; (4) затоварення продукцією.
Відділ матеріально-технічного постачання: (1) надлишкові запаси, (2) час циклу отримання матеріалів, (3) простої виробництва через брак матеріалів.
Інформаційні послуги: (1) кількість звітів, випущених не за графіком, (2)
помилки, виявлені в програмі; (3) кількість виправлень у текстах; (4) час отримання інформації.
Якість устаткування: (1) технічні показники (потужність, точність, питома витрата ресурсів), (2) надійність; (3) ергономічні (зручність, автоматизація, безпека) та естетичні властивості; (4) економічні параметри.

Системи управління якістю

Незважаючи на те, що проблемами забезпечення якості займаються в багатьох країнах наукові установи, великі фірми, вчені та фахівці, в даний час ще багато питань, пов'язаних із забезпеченням якості, не вирішені. Вчені та фахівці пропонують іноді протилежні підходи.
Так, відомий фахівець у галузі управління якістю Ф. Кросбі вважає, що основна проблема полягає у відмові від контролю і в переході до формування якості. З його точки зору, три об'єкти вимагають постійної уваги керуючого будь-якою фірмою: фінанси, зв'язку та якість.
Ф. Кросбі формулює чотири правила, які б, на його думку, вирішення проблеми якості:
необхідно виробити ясну і чітку політику в області якості і донести її цілі до свідомості кожного співробітника фірми;
всі співробітники повинні навчитися працювати без дефектів;
милування, включені в програму якості, підлягають неухильному виконанню, міняти їх можна тільки у бік посилення;
компроміси виключаються, коливання, відхилення і т.д. не допускаються.
При вирішенні проблеми управління якістю на національному рівні перспективними є такі напрями:
Розвиток концепції, розробка та реалізація програми загального управління якістю.
Освоєння зарубіжного досвіду. Взаємодія з іноземними фірмами, що спеціалізуються у сфері якості.
Створення механізму та інструментів реалізації програми загального управління якістю. Розробка та доповнення функцій регіональних центрів інжиніринг мережі (з проблеми якості).
Підготовка кадрів у сфері управління якістю.
Розвиток методичних основ у сфері якості.
Розвиток інформаційного забезпечення з проблем якості.
У сучасних умовах розвиток якості вага в більшій мірі починає визначатися конкуренцією. Це передбачає створення систем якості у всіх сферах діяльності підприємства, включаючи взаємодію з постачальниками і споживачами.
Одним з компонентів системи якості є якість продукції, що визначає розвиток технологічних процесів і вимог до технологічного устаткування. Тому створення на підприємствах систем якості, як інструменту підвищення конкурентоспроможності, має бути спрямоване на посилення позицій вітчизняних підприємств на внутрішньому ринку, підвищення базового рівня російських товарів і послуг з перспективою виходу на світовий ринок як гідних конкурентів всесвітньо відомим грандам промисловості.
Система управління якістю должка бути розроблена з урахуванням конкретної діяльності підприємства і відповідних елементів, наведених у Міжнародних стандартах. Керівництво підприємства має розробляти, створювати і впроваджувати систему якості як засіб, що забезпечує проведення певної політики і досягнення поставлених цілей.
Системи управління якістю на підприємстві повинні містити перелік керівних документів, заходів та порядок їх здійснення, які зводяться до наступного:
завдання керівництва (політика в сфері якості, організація роботи з її втілення);
система документації і планування;
якість під час розробки планів і програм (компетентність розробників, рівень підготовлених документів, перевірка виконання, своєчасна оцінка результатів, внесення необхідних змін);
якість під час закупівель (юридичний рівень документації та контроль за ходом закупівель);
якість на стадії виробництва (планування, інструкції, кваліфікація, контроль);
перевірка якості (вхідні перевірки, міжопераційний контроль, остаточний контроль, документація випробувань);
контроль за випробувальними засобами;
ретельне дослідження дефектних виробів, докладний з'ясування причин виникнення дефектів, проведення коригувальних заходів;
якість при храпении, переміщенні, упаковці, відправці;
документація якості, оформлення необхідних документів;
аналіз якості та прийняття відповідних заходів;
внутрішньофірмовий контроль якості;
навчання персоналу.

Нова стратегія в управлінні якістю

Хоча управління якістю продукції в усіх країнах приділяється досить багато уваги, в останні роки сформувався новий підхід, нова стратегія в управлінні якістю. Вона характеризується рядом моментів:
забезпечення якості розуміється не як технічна функція, що реалізується якимось одним підрозділом, а як систематичний процес, що пронизує всю організаційну структуру фірми;
новому поняття якості повинна відповідати відповідна організаційна структура підприємства;
питання якості актуальні не тільки в рамках виробничого циклу, але і в процесі розробок, конструювання, маркетингу і післяпродажного обслуговування;
якість повинна бути орієнтована на задоволення вимог споживача, а не виробника;
підвищення якості продукції вимагає застосування нової технології виробництва, починаючи з автоматизації проектування і закінчуючи автоматизованим виміром властивостей і параметрів у процесі контролю якості;
всеосяжне підвищення якості досягається тільки зацікавленим участю всіх працівників.
Все це можливо тільки тоді, коли діє чітко організована система управління якістю, спрямована на інтереси споживачів, що зачіпає всі підрозділи і прийнятна для всього персоналу.
Загальний контроль якості, здійснюваний фірмами США, Японії і Західної Європи, передбачає три обов'язкові умови.
Якість як основна стратегічна мета діяльності визнається вищим керівництвом фірм. При цьому встановлюються конкретні завдання і виділяються кошти для їх вирішення. Оскільки вимоги до якості визначає споживач, не може існувати такого поняття, як постійний рівень якості. Підвищення якості повинно йти по зростаючій, бо якість - постійно змінюється мета.
Заходи але підвищенню якості повинні зачіпати вага підрозділи без винятку. Досвід показує, що 80-90% заходів не контролюється відділами якості та надійності. Особлива увага приділяється підвищенню якості на таких етапах, як НДДКР, що обумовлено різким скороченням терміну створення нових виробів.

Безперервний процес навчання (орієнтований на конкретні робочі місця) та підвищення мотивації персоналу

В умовах гострої конкурентної боротьби фірми зможуть успішно розвиватися, лише впроваджуючи системне управління якістю продукції. Зростаюча вимогливість до поліпшення якості виробів в даний час - одна з характерних рис світового ринку.
Системи розробки нових виробів повинні містити три основні положення:
якість розглядається нарівні з усіма технічними нововведеннями з самого початку розробки виробу;
планування науково-дослідних і дослідно-конструкторських робіт організується таким чином, щоб не обмежувати проектування варіантів вироби з найкращими характеристиками;
прискорення розробки виробу повинно стати основним критерієм ефективності системи розробки.

Служба управління якістю продукції на підприємстві

Основною. завданням кожного підприємства чи організації є якість виробленої продукції та наданих послуг. Успішна діяльність підприємства повинна забезпечуватися виробництвом продукції або послуг, які:
відповідають чітко визначеним потребам, сфері застосування або призначення;
відповідають застосовуваним стандартам і технічним умовам;
відповідають чинному законодавству та іншим вимогам суспільства;
пропонуються споживачеві за конкурентоспроможними цінами;
спрямовані на отримання прибутку [1].
Виконання цих вимог забезпечується управлінням якістю продукції, що має здійснюватися системно, тобто на підприємстві повинна функціонувати система управління якістю продукції, що представляє собою організаційну структуру, чітко розподіляє відповідальність, процедури, процеси і ресурси, необхідні для управління якістю.
Важливе місце в системі управління якістю продукції на підприємстві займає служба управління якістю, основними завданнями якої є:
захист репутації фірми;
захист споживача від дефектної продукції;
скорочення непродуктивних робіт;
попередження шлюби.
У процесі вирішення цих основних завдань служба управління якістю виконує багато функцій, найважливіші з яких наступні:
координує роботу з досягнення необхідного рівня якості на всіх стадіях життєвого циклу продукції: наукові дослідження, виготовлення, контроль, сервісне обслуговування;
розраховує витрати із забезпечення якості продукції в цехах і на підприємстві в цілому;
визначає витрати, зумовлені впливом різних факторів на досягнення необхідного рівня якості з метою усунення або зменшення відходів;
координує діяльність всіх служб, що співпрацюють у питаннях якості, в розробці конкретних цілей у цій галузі та інформує їх про досягнуті результати;
співпрацює зі службою матеріально-технічного забезпечення:
надаючи сприяння у виборі постачальників (запитальник за якістю) і постійно оновлюючи їх "рейтинг" по якості;
беручи участь у розробці чітко сформульованих вимог із зазначенням розрахунків, що пред'являються постачальникам;
організує навчання якості своїх співробітників, а також співробітників інших служб, що займаються питаннями якості;
бере активну участь у підготовці кадрів і вживає інші дії з метою стимулювання в питаннях якості.
Управління якістю - дії, здійснювані при створенні та експлуатації, або споживанні продукції з метою встановлення, забезпечення і підтримки необхідного рівня її якості.
Сутність будь-якого управління полягає у виробленні керуючих рішень і подальшої реалізації передбачених цими рішеннями керуючих впливів на певний об'єкт управління. При управлінні якістю продукції безпосередніми об'єктами управління, як правило, є процеси, від яких залежить якість продукції. Вони організовуються і протікають як на допроізводственной стадії, так і на виробничій та послепроізводственной стадіях життєвого циклу продукції.
Вироблення керуючих рішень проводиться на підставі зіставлення інформації про фактичний стан керованого процесу з його характеристиками, заданими програмою управління.
Нормативну документацію, що регламентує значення параметрів або показників якості продукції (технічні завдання на розробку продукції, стандарти, технічні умови, креслення, умови поставки), слід розглядати як важливу частину програми управління якістю продукції.
В останні роки широке поширення одержали стандарти ISO серії 9000, у яких відображений міжнародний досвід управління якістю продукції на підприємстві. У відповідності з цими документами формується політика в області якості - безпосередньо система якості, що включає забезпечення, поліпшення та управління якістю продукції (ріс.13.3).
Політика в області якості може бути сформульована у вигляді принципу діяльності підприємства або довгострокової мети і включати:
поліпшення економічного стану підприємства;
розширення або завоювання нових ринків збуту;
досягнення технічного рівня продукції, що перевищує рівень провідних підприємств та фірм;
орієнтацію на задоволення вимог споживача певних галузей або певних регіонів;
освоєння виробів, функціональні можливості яких реалізуються на НОВИХ засадах;
поліпшення найважливіших показників якості продукції,
зниження рівня дефектності продукції, що виготовляється;
збільшення термінів гарантії на продукцію;
розвиток сервісу.
У відповідності зі стандартами ІСО життєвий цикл продукції, який в зарубіжній літературі позначається як петля якості, включає 11 етапів (див. ріс.13.1).
За допомогою петлі якості здійснюється взаємозв'язок виробника продукції зі споживачем, з усією системою, що забезпечує рішення задачі управління якістю продукції.
Вироблення і реалізація багатьох керуючих рішень в області якості відбуваються в процесі технічного контролю, який представляє систему методів, засобів і заходів, у результаті яких ідентифікується якість готової продукції, напівфабрикатів і сировини вимогам стандартів і міжцехових нормам, а також забезпечується вироблення високоякісної продукції відповідно до цими нормативними документами та стандартами.
Завдання технічного контролю:
встановити якість готової продукції;
попередити вплив випадкових і суб'єктивних факторів на якість продукції, що випускається;
забезпечити дотримання заданого технологічного режиму.
Функції технічного контролю виконує служба технічного контролю підприємства, яка може включати відділ технічного контролю, центральну лабораторію, лабораторії цехів, групи контролю та ін Служба технічного контролю підпорядковується безпосередньо директору підприємства.
На підприємствах технічний контроль здійснюється за двома напрямками:
контроль якості сировини, напівфабрикатів і товарної продукції;
контроль параметрів технологічного режиму.
Технічний контроль охоплює всі стадії виробництва і повинен бути профілактичним, оперативними, точним, обов'язковим. При його організації необхідно визначити вид контролю (попередній, проміжний, остаточний), форму (лабораторний, візуальний), методи (суцільний, вибірковий), частоту (періодичність), органи контролю, документацію з контролю та економічні санкції при недотриманні стандартів і норм.

 

Стандартизація продукції

Важливим елементом у системах управління якістю виробів є стандартизація - нормотворча діяльність, яка знаходить найбільш раціональні норми, а потім закріплює їх у нормативних документах типу стандарту, інструкції, методики, вимоги до розробки продукції.
Головне завдання стандартизації - створення системи нормативно-технічної документації, яка визначає прогресивні вимоги до продукції, що виготовляється для потреб народного господарства, населення, оборони країни, експорту. Сюди ж входить контроль за правильністю використання цієї документації.
Діюча система стандартизації дозволяє розробляти та підтримувати в актуальному стані:
єдиний технічну мову;
уніфіковані ряди найважливіших технічних характеристик продукції (допуски і посадки, напруги, часто ти та ін);
типорозмірний ряди і типові конструкції виробів загальномашинобудівного застосування (підшипники, метизи, ріжучий інструмент та ін);
систему класифікаторів техніко-економічної інформації;
достовірні довідкові дані про властивості матеріалів і речовин.
Система стандартизації повинна бути гармонізована з міжнародними, регіональними та національними системами і забезпечувати:
захист інтересів споживачів і держави у питаннях якості і номенклатури продукції, послуг і процесів,
забезпечення їх безпеки для життя і здоров'я людей, охорони навколишнього середовища;
підвищення якості продукції у відповідністю з розвитком науки і техніки, до потреб населення і народного господарства;
сумісність і взаємозамінність продукції;
сприяння економії людських і матеріальних ресурсів, поліпшення економічних показників виробництва;
створення нормативно-технічної бази для соціально-економічних програм і великих проектів;
усунення технічних бар'єрів у виробництві та торгівлі, конкурентоспроможність продукції на світовому ринку і ефективну участь у міжнародному поділі праці; безпека народногосподарських об'єктів з урахуванням ризику виникнення природних і техногенних катастроф та інших надзвичайних ситуацій;
сприяння підвищенню обороноздатності та мобілізаційної готовності.
Система стандартизації містить також певні вимоги до формування фонду стандартів:
стандарти повинні бути соціально і економічно необхідними. При розробці стандартів необхідно домагатися згоди між усіма зацікавленими сторонами за номенклатурою та якістю продукції, процесів та послуг;
стандарт полжем мати певне коло користувачів і містити конкретні вимозі;
стандарти не повинні дублювати один одного;
стандартизація повинна бути комплексною, т. з. в стандартах різних країн повинні бути відображені взаємоузгоджені вимоги:
а) по всіх стадіях життєвого циклу продукції - від розробки до утилізації;
б) по всіх рівнях розукрупнення - від матеріалів, речовин, технологій до кінцевої продукції;
в) за всім новим аспектам забезпечення якості, включаючи встановлення в стандартах взаємоузгоджених вимог до продукції, методів контролю та випробувань, метрологічного забезпечення.
Фонд державних стандартів має будуватися виходячи з доцільного рівноваги між двома принципами:
не стати гальмом на шляху науково-технічного та технологічного прогресу;
володіти стабільністю вимог протягом певного періоду, особливо для основних і загальнотехнічних стандартів.
Взаємозв'язок усередині фонду стандартів повинна підкорятися такими правилами:
велику свободу у виборі споживчих характеристик стандарти повинні надавати для кінцевої продукції;
більш жорсткі вимоги до функціональних характеристик, уніфікації, взаємозамінності, сумісності мають встановлюватися в стандартах на основні частини, комплектуючі елементи, матеріали.
Стандартизація заснована на ряді принципів:
повторюваність визначає коло об'єктів, до яких застосовні речі, процеси, відносини, що володіють однією загальною властивістю - повторюваністю або в часі, або у просторі;
варіантність - створення раціонального різноманіття - забезпечує мінімум раціональних різновидів стандартних елементів, що входять до стандартизований об'єкт;
системність визначає стандарт як елемент системи і призводить до створення систем стандартів, пов'язаних між собою внутрішньою сутністю конкретних об'єктів стандартизації;
взаємозамінність - стосовно до техніки - передбачає збірку або заміну однакових деталей, виготовлених в різний час і в різних точках простору.


[1] Міжнародні стандарти. Управління якістю продукції. ІСО 9000 - ІСО 9004, ІСО 8402. - М.: Изд-во Стандарти », 1988, С. 41.
Додати в блог або на сайт

Цей текст може містити помилки.

Маркетинг, реклама и торгівля | Реферат
61.8кб. | скачати


Схожі роботи:
Організаційно виробниче забезпечення якості та конкурентоспроможності продукції 2
Організаційно-виробниче забезпечення якості та конкурентоспроможності продукції
Організаційно-виробниче забезпечення якості та конкурентоспроможності продукції Суть і
Вимірювання і забезпечення підвищення рівня якості та конкурентоспроможності продукції
Аналіз якості та конкурентоспроможності продукції
Аналіз якості конкурентоспроможності експортної продукції
Розробка організаційно-технічних заходів щодо забезпечення конкурентоспроможності на прикладі
Розробка організаційно-технічних заходів щодо забезпечення конкурентоспроможності на прикладі
Економічний аналіз конкурентоспроможності та якості продукції на прикладі ВАТ Горизонт
© Усі права захищені
написати до нас