Ресурсозбереження

ЗМІСТ:
ВСТУП ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... .. 3
1. ТЕОРЕТИЧНІ ОСНОВИ ЕКОНОМІКИ РЕСУРСОЗБЕРЕЖЕННЯ ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... .5
1.1 Сутність, мета і завдання економіки ресурсозбереження ... ... ... ... ... ... .. 5
1.2 Основні поняття в ресурсозбереженні ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... .. 7
1.3 Показники використання матеріальних ресурсів ... ... ... ... ... ... ... ... .. 9
2. АНАЛІЗ І НОРМУВАННЯ РАХОДОВ МАТЕРІАЛЬНИХ РЕСУРСІВ У ливарному виробництві ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... .. 16
2.1 Особливості та основні тенденції в ливарні галузі ... ... ... ... ... ... .. 16
2.2 Нормування витрат матеріальних ресурсів у ливарному виробництві ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... .19
3. НАПРЯМКИ ПОКРАЩЕННЯ ЕФЕКТИВНОСТІ ВИКОРИСТАННЯ МАТЕРІАЛЬНИХ РЕСУРСІВ ... ... ... ... ... ... ... ... .. 28
3.1 Використання досвіду зарубіжних країн при аналізі матеріальних ресурсів ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... .. 28
3.2 Шляхи вдосконалення системи нормування витрат матеріальних ресурсів ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... 35
ВИСНОВОК ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... .37
СПИСОК ВИКОРИСТОВУЮТЬСЯ ДЖЕРЕЛ ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... .38

ВСТУП
У процесі господарської діяльності ресурси підприємства займають одне з центральних місць, тому питання ресурсозбереження та визначення оптимального співвідношення ресурсів на підприємстві дуже актуальний в даний час. Фінансова політика у сфері ресурсів спрямоване впливає на довгострокове стан підприємства, а так само визначає його поточний стан. Вона диктує тенденції економічного розвитку, перспективний рівень науково-технічного прогресу, стан виробничих потужностей підприємства. Актуальність даної теми крім іншого у тому, що в процесі господарської діяльності практично всі російські підприємства стикаються з проблемою браку ресурсів для забезпечення нормальної роботи.
У непростих умовах становлення російської економіки максимально підвищився інтерес до проблеми ефективного та раціонального використання ресурсів підприємства. Оптимізація управлінських рішень у сфері ресурсів вимагає пильної уваги до питань оцінки ефективного аналізу майбутнього становища.
Особливості фінансової політики підприємства говорять про необхідність всебічної комплексної економічної оцінки різних варіантів використання ресурсів. У свою чергу, вибір найбільш підходящої стратегії залежить від реальних економічних умов, які вимагають гнучкого зміни практики управління фінансами підприємства для нормалізації всього виробничого процесу.
Існує маса причин які змушують підприємство займатися вивченням ресурсів. Причини, що зумовлюють цю необхідність, можуть бути різними, але в цілому їх можна підрозділити на такі види: поліпшення фінансових показників, підвищення рівня виробництва, нарощування обсягів виробничої діяльності. Ступінь змін, що проводяться в області ресурсів різна. Так, якщо мова йде про збільшення існуючих обсягів виробництва, рішення може бути прийнято достатньо безболісно, оскільки керівництво підприємства ясно уявляє собі, в якому обсязі і які елементи ресурсів необхідно при цьому збільшити. Завдання ускладнюється, якщо мова йде про підвищення ефективності використання ресурсів, оскільки в цьому випадку необхідно врахувати цілий ряд чинників: можливість зміни стану підприємства, доступність додаткових обсягів ресурсів, можливість освоєння нових методик, відповідність існуючих форм звітності новим вимогам.
Метою даної роботи є виявлення основних тенденцій і нормування витрат матеріальних ресурсів у ливарному виробництві.
В ході написання курсової роботи вирішувались наступні завдання:
1) вивчити теоретичні основи процесу використання ресурсів;
2) провести аналіз і нормування витрат матеріальних ресурсів у ливарному виробництві;
3) визначити шляхи вдосконалення системи нормування витрат матеріальних ресурсів.

1. ТЕОРЕТИЧНІ ОСНОВИ ЕКОНОМІКИ РЕСУРСОЗБЕРЕЖЕННЯ
1.1 Сутність, мета і завдання економіки ресурсозбереження
Економічні ресурси - природні, людські та вироблені людиною - використовуються для виробництва товарів і послуг; у зв'язку з таким характером застосування ці ресурси називають ще факторами виробництва. Усі економічні ресурси поділяються на матеріальні - земля і капітал, і людські - праця і підприємницька здатність як особливий людський ресурс (особливий вид людських талантів). Відповідно різняться рамки природних ресурсів (землі), капіталу (фізичного капіталу) і праці. Сукупність цих ринків виконують в сучасній економіці найважливіші функції: по-перше, сприяють більш ефективному виробництву товарів і послуг (при зміні цін фірми прагнуть удосконалювати свої методи виробництва з тим, щоб застосовувати більше дешевих і менше дорогих ресурсів), по-друге, допомагають визначити , для кого виробляються товари і послуги, так як плата за відчужувані економічні ресурси є основним доходом більшості людей. [4, c.32]
Оскільки ресурси продаються і купуються, вони, природно, мають ціну. Будучи результатом взаємодії попиту і пропозиції, вона відбиває всі особливості ринку ресурсів - загальні для всіх їх видів і специфічні для кожного з них. Такі особливості - перший і основний предмет даної курсової роботи.
Особливості ринків праці узагальнено виражаються, перш за все, в тому, що внаслідок обмеженості останніх неминуче обмежений і сам обсяг виробництва (пропозиції). Суспільство не в змозі виробити (а значить, і спожити) такий обсяг товарів і послуг, яким хотів би мати у своєму розпорядженні. У силу обмеженості економічних ресурсів попит на них досить стійкий; більш того, для ринку ресурсів характерна конкуренція попиту, яка робить типовими явища монопсонії (єдиний покупець) і олігопсонії (невелике число покупців). Яскравий зразок - ринок праці в невеликих містах. Тут цілком реальна така ситуація, коли єдиним покупцем робочої сили в даній галузі виступає одна фірма. Якщо до того ж ця робоча сила немобільних, тобто з тих чи інших причин не може переміститися на іншу ділянку ринку, фірма має всі можливості для того, щоб знижувати величину заробітної плати. Наймання меншої кількості працівників забезпечує цій фірмі максимальний прибуток. Інший приклад двостороння монополія на ринку капіталу (наприклад, на ринку обладнання, виготовленого за індивідуальними замовленнями). На цьому ринку найчастіше виступає один продавець і один покупець. У такій ситуації не утворюється єдина рівноважна ціна, і результат угоди цілком залежить від відносної сили сторін.
Ціна на ресурси складається, як на всякому ринку, залежно від попиту і пропозиції. Пропозиція ресурсів відображає прямий зв'язок між ціною на них і реально наявним обсягом; в інтересах самих власників ресурсів поставляти останні за більш високою, а не за низькою ціною. Так, виплата більш високих доходів працівника певних професій стимулює зростання пропозицій відповідних категорій робочої сили. Попит на ресурси відображає зворотний зв'язок між ціною і обсягом попиту на них. Якщо ціна підвищується, підприємства або купують їх у меншій кількості, або замінюють іншими, відносно більш дешевими ресурсами.
Мета - розвиток конкурентоспроможності й підвищення темпів зростання ресурсозбереження економіки.
Найважливішим інструментом вишукування внутрішньовиробничих резервів економії та раціонального використання матеріальних ресурсів є економічний аналіз. Його завданнями в цій галузі є [4, c.45]:
- Оцінка потреби підприємств в матеріальних ресурсах;
- Вивчення якості і реальності планів матеріально - технічного забезпечення, аналіз їх виконання та впливу на обсяг виробництва продукції, її собівартість і інші показники;
- Характеристика динаміки та виконання планів за показниками використання матеріальних ресурсів;
- Оцінка рівня ефективності використання матеріальних ресурсів;
- Визначення системи факторів, що обумовлюють відхилення фактичних показників використання матеріалів від планових або від відповідних показників за попередній період;
- Кількісний вимір впливу чинників на виявлені відхилення показників;
- Виявлення та оцінка внутрішньовиробничих резервів економії матеріальних ресурсів та розробка конкретних заходів щодо їх використання.
1.2 Основні поняття в ресурсозбереженні
Ресурси - це природні або створені людиною цінності, які призначені для задоволення виробничих і невиробничих потреб. З цього визначення випливає, що:
матеріальні ресурси - Це комплекс речових елементів, призначених для обробки в процесі праці.
Ресурсозбереження - це процес забезпечення зростання обсягу корисних результатів при відносній стабільності матеріальних витрат.
Економія матеріальних ресурсів - це економічна категорія, яка характеризується зниженням питомої витрати матеріальних ресурсів на одиницю продукції в порівнянні з базисним або поточним періодом, але без зниження якості і технічного рівня продукції.
Раціональний (латинське слово rationalis) - розумний, доцільний, обгрунтований. Так що раціональне споживання матеріальних ресурсів є якісною характеристикою процесу розумного споживання матеріальних ресурсів.
Раціоналізація - удосконалення, поліпшення, введення більш доцільною організації чого-небудь. Раціоналізація виробництва являє собою комплекс заходів, спрямований до більш доцільною організації виробничого процесу з метою досягнення найвищої продуктивності праці при найменших витратах виробничих ресурсів.
Під раціональним споживанням звичайно розуміють процес усвідомленого, суспільно необхідного споживання матеріалів. Цей процес - явище безперервного характеру, пов'язане з розвитком людської думки та діяльності. Тому те, що ще вчора було раціональним, сьогодні може стати нераціональним в результаті наукових досягнень.
Перш за все, необхідно провести чітку диференціацію між поняттями «раціональне споживання» та «економія». Адже ці терміни позначають не одне і теж. Раціональне споживання - поняття, що характеризує процес, а економія матеріальних ресурсів - поняття, що характеризує той чи інший результат процесу раціоналізації матеріалопотребленія. Таким чином, економія матеріальних ресурсів є кількісним виразом результату раціоналізації їх споживання.
Після введення основних понять, можна приступити безпосередньо до загальним теоретичним основам ресурсозбереження.
Ресурсозбереження - це процес забезпечення зростання корисних результатів про відносної стабільності матеріальних витрат.
Основним завданням ресурсозбереження, як науки, є економія матеріальних ресурсів. Економити матеріальні ресурси можна по-різному: можна їх менше витрачати (для цього встановлюють норми), а можна впроваджувати нові технології.
Посилення споживання матеріальних ресурсів викликається посиленням технічного розвитку світу. Причини збільшення витрат матеріальних ресурсів є [2, c. 76]:
1) збільшення обсягу виробництва
2) значне вичерпання матеріальних ресурсів в освоєних районах
3) перенесення видобутку матеріальних ресурсів у важкодоступні райони
Оскільки видобуток і доставка матеріальних ресурсів різко підвищує вартість готової продукції питання зниження матеріальних витрат набувають провідні значення.
Одне із загальних напрямків у світовій економіці останні 10 років це те, що від 50-70% всіх інвестицій здійснюється не в створенні нових підприємств, а йдуть на модернізацію вже готових. Саме тому так важливо раціональне використання матеріальних ресурсів. А інструментом, що дозволяє налагодити контроль, облік, аналіз і планування використання матеріальних ресурсів є нормування.
1.3 Показники використання матеріальних ресурсів
Всемірне поліпшення використання матеріальних ресурсів - одне з найважливіших завдань промислових підприємств. Чим краще використовуються сировина, паливо, допоміжні матеріали, тим менше їх витрачається для вироблення певної кількості продукції, тим самим створюється можливість збільшити обсяг виробництва промислової продукції.
Витрата матеріальних ресурсів являє собою їх виробниче споживання. Витрата на виробництво охоплює всю кількість матеріальних ресурсів, витрачених підприємством безпосередньо на виконання програми по випуску продукції. Витрачання матеріальних ресурсів здійснюється також на ремонтні потреби, обслуговування внутрішньозаводського транспорту, забезпечення підсобного господарства, культурно-побутові потреби. Споживання матеріальних ресурсів характеризується їх загальною і питомою витратою.
Загальна витрата матеріальних ресурсів - це споживання окремих видів або разом узятих матеріальних ресурсів на виконання усієї виробничої програми в звітному періоді. Загальна витрата матеріальних ресурсів враховується в натуральному вираженні; сумарна витрата різних видів матеріальних ресурсів - у вартісному вираженні.
Питомою витратою m конкретного виду ресурсів називається їх середня витрата на одиницю виробленої придатної продукції. Його визначають діленням всієї кількості матеріальних ресурсів, витрачених на виробництво даної продукції в звітному періоді МР, на кількість придатних одиниць цієї продукції Q:
m1 = МР / Q.
Можна також розрахувати питома витрата матеріальних ресурсів на одиницю споживчої властивості однотипної продукції m 'за формулою [5, c.38]:
m = (Σ m1 * q1) / Q1, де
m1 - питома витрата матеріальних ресурсів на одиницю продукції;
q1 - кількість одиниць даної продукції, виробленої в даному періоді;
Q1 - загальний обсяг споживчого властивості продукції, виробленої в звітному періоді.
Необхідність систематичного виявлення і мобілізації резервів зниження матеріальних витрат і матеріаломісткості продукції передбачає застосування в аналізі системи показників, всебічно характеризує ефективність використання матеріальних ресурсів і дозволяє планувати, враховувати і аналізувати результати роботи підприємств, об'єднань і галузей промисловості в області зниження матеріаломісткості продукції.
Для характеристики ефективності використання матеріальних ресурсів застосовується система узагальнюючих і приватних показників.
До узагальнюючих показників відносяться матеріаломісткість; матеріаловіддача, коефіцієнт співвідношення темпів зростання обсягу виробництва і матеріальних витрат; питома вага матеріальних витрат у собівартості продукції, коефіцієнт використання матеріалів.
Матеріаломісткість продукції являє собою величину витрат матеріальних ресурсів на виробництво одиниці продукції або робіт. Це визначення в найзагальнішому вигляді характерно для будь-якого рівня управління. Матеріаломісткість товарної продукції є узагальнюючим вартісним показником і представляє величину матеріальних витрат на одну гривню товарної продукції підприємства, об'єднання, підгалузі, галузі [5, c. 39]:

МО = МОЗ / ВП, де
МО - матеріаломісткість продукції;
МОЗ - матеріальні витрати на виробництво продукції;
ВП - вартість виробленої продукції.
Матеріаловіддача визначається діленням вартості виробленої продукції на суму матеріальних витрат. Цей показник характеризує віддачу матеріалів, тобто скільки вироблено продукції з кожної гривні спожитих матеріальних ресурсів (сировини, матеріалів, палива, енергії і т.д.):
МО = ВП / МОЗ.
Коефіцієнт співвідношення темпів зростання обсягів виробництва і матеріальних витрат визначається відношенням індексу валової або товарної продукції до індексу матеріальних витрат. Він характеризує у відносному вираженні динаміку матеріаловіддачі і одночасно розкриває чинники її зростання.
Питома вага матеріальних витрат у собівартості продукції обчислюється відношенням суми матеріальних витрат до повної собівартості виробленої продукції. Динаміка цього показника характеризує зміну матеріалоємності продукції.
Коефіцієнт матеріальних витрат являє собою відношення фактичної суми матеріальних витрат до планової, перерахованої на фактичний обсяг випущеної продукції. Він показує, наскільки економно використовуються матеріали в процесі виробництва, чи немає їх перевитрати в порівнянні з встановленими нормами. Якщо коефіцієнт більше одиниці, то це свідчить про перевитрату матеріальних ресурсів на виробництво продукції, і навпаки, якщо менше одиниці, то матеріальних ресурсів використовувалися більш економно.
До узагальнюючих показників також відноситься прибуток на гривню матеріальних витрат - Це найбільш узагальнюючий показник ефективності використання матеріальних ресурсів. Визначається діленням суми отриманого прибутку від основної діяльності на суму матеріальних витрат. Підвищення рівня цього показника позитивно характеризує роботу підприємства. У процесі аналізу необхідно вивчити динаміку даного показника, виконання плану по його рівню, провести міжгосподарські порівняння і встановити чинники зміни його величини.
В економічній літературі рекомендується декілька методик аналізу узагальнюючих показників, заснованих на різних типах факторних систем. Найбільш об'єктивну оцінку використання матеріальних ресурсів дає показник матеріаломісткості. Матеріаломісткість визначає суму матеріальних витрат: зростання матеріаломісткості збільшує суму матеріальних витрат, зниження матеріаломісткості - зменшує. Матеріальних витрат при калькулюванні собівартості продукції враховуються як прямим шляхом (у статті «Сировина і матеріали»), так і в комплексних статтях витрат (витрати на утримання та експлуатацію устаткування, цехові і загальнозаводські). У зв'язку з цим їх називають прямими і загальними.
Підвищення ефективності використання матеріальних ресурсів обумовлює скорочення матеріальних витрат на виробництво продукції, зниження її собівартості і зростання прибутку.
Аналіз матеріаломісткості проводиться за адитивною, кратною чи мультиплікативної факторної системі.
Побудова факторних моделей здійснюється на основі формули визначення матеріаломісткості, причому сама формула розрахунку не може розглядатися в якості факторної системи.
Одна з факторних моделей, отримана прийомом розширення, розглядає зміну матеріаломісткості ресурсів залежно від матеріаломісткості за прямими витратами (МЕпр) і коефіцієнта співвідношення загальних і прямих витрат (Ксоотн) [5, c.41]:
МО = МОЗ / ВП = (МЗпр / ВП) * (МОЗ / МЗпр) = МЕпр * Ксоотн.
Для вивчення впливу факторів на матеріаломісткість можна використовувати будь-які методи (ланцюгових підстановок, абсолютних різниць, логарифмічний та ін)
Матеріаломісткість за прямими матеріальними витратами МЕпр і коефіцієнт співвідношення витрат Ксоотн. - Фактори першого порядку. Факторами другого порядку, що впливають на матеріаломісткість продукції, є [10, c.19]:
-Структура продукції (збільшення частки матеріаломісткою продукції призводить до збільшення загальної матеріаломісткості);
-Рівень матеріальних витрат на окремі вироби, або питома матеріаломісткість;
-Ціни на матеріали і відпускні ціни на продукцію.
Приватні показники матеріаломісткості застосовуються для характеристики ефективності використання окремих видів матеріальних ресурсів (сирьеемкость, металоємність, паливомісткість, енергоємність і ін), а також для характеристики рівня матеріалоємності окремих виробів (відношення вартості всіх спожитих матеріалів на одиницю продукції до її оптової ціни).
За допомогою приватних показників матеріаломісткості аналізується зміна загальної матеріаломісткості товарної продукції під впливом структурного зрушення в споживанні матеріальних ресурсів (сировини, палива та ін.)
Питома матеріаломісткість може бути обчислена як у вартісному вираженні, так і в натуральному або умовно-натуральному вираженні (відношенні кількості або маси витрачених матеріальних ресурсів на виробництво i-виду продукції до кількості випущеної продукції цього виду).
У процесі аналізу фактичний рівень показників ефективності використання матеріалів порівнюють із плановим, вивчають їхню динаміку і причини зміни, а також вплив на обсяг виробництва продукції [10, c.26].
Матеріаломісткість, так само як і матеріаловіддача, залежить від обсягу валової (товарної) продукції та суми матеріальних витрат на її виробництво. У свою чергу обсяг валової (товарної) продукції у вартісному вираженні може змінитися за рахунок кількості виробленої продукції, її структури та рівня відпускних цін. Сума матеріальних витрат також залежить від обсягу виробленої продукції, її структури, витрати матеріалів на одиницю продукції і вартості матеріалів. У результаті загальна матеріаломісткість залежить від структури виробленої продукції, норми витрат матеріалів на одиницю продукції, цін на матеріальні ресурси і відпускних цін на продукцію.
Приватна матеріаломісткість продукції (ЧМЕi), у свою чергу, залежить від питомої матеріаломісткості продукції (УМЕi) (вартості витрачених матеріалів на одиницю продукції) і рівня відпускних цін на продукцію (ЦПi), для розрахунку впливу яких використовується спосіб ланцюгових підстановок або інтегральний метод:
ЧМЕi = УМЕi / ЦПi
Питома матеріаломісткість виробів залежить від кількості (маси) витрачених матеріальних ресурсів на випуск виробу (УРi) та їх вартості (ЦМi):
УМЕi = Σ (УРi * ЦМi)
Для розрахунку впливу цих факторів можна використовувати метод абсолютних різниць:
Δ УМЕур = Σ (УРфi - УРплi) * ЦМплi
Δ УМЕцм = Σ (ЦМфi - ЦМплi) * УРфi
Витрата матеріальних ресурсів на одиницю продукції може змінюватися за рахунок якості матеріалів, заміни одного виду матеріалів іншим, техніки і технології виробництва, організації матеріально-технічного постачання і виробництва, зміни норм витрати, відходів і втрат і т.д.
Вартість сировини і матеріалів залежить також від їхньої якості, внутрішньогрупової структури, ринків сировини, зростання цін на них у зв'язку з інфляцією, транспортно-заготівельних витрат та інших факторів. Їх вплив на рівень матеріаломісткості можна визначити наступним чином:
Δ МЕxi = Δ МЗxi / ВПФ, де
Δ МЕxi - абсолютний приріст матеріаломісткості за рахунок i-го фактора;
Δ МЗxi - абсолютний приріст матеріальних витрат за рахунок i-го фактора.
Якщо який-небудь фактор впливає одночасно на суму матеріальних витрат і обсяг виробництва продукції, то розрахунок здійснюється за формулою:
Δ МЕxi = (МЗпл ± Δ МЗxi) / (ВПпл ± Δ ВПxi) - Мепл.
Основна увага приділяється вивченню причин зміни питомої витрати сировини на одиницю продукції і пошуку резервів його скорочення.
Рівень забезпеченості підприємства сировиною і матеріалами визначається порівнянням фактичної кількості купленої сировини з їх плановою потребою. Необхідно також перевірити забезпеченість потреби в завезенні матеріальних ресурсів договорами на їх постачання і фактичне їх виконання.
Перевіряється також якість отриманих матеріалів від постачальників, відповідність їх стандартам, технічним умовам і умовам договору та у випадках їх порушення пред'являються претензії постачальникам. Особлива увага приділяється перевірці виконання постачань матеріалів, виділених підприємству за держзамовленням, і кооперованих постачань.
Велике значення надається виконанню плану по термінах постачання матеріалів (ритмічності). Порушення термінів постачання веде до недовиконання плану виробництва і реалізації продукції. Для оцінки ритмічності поставок використовують коефіцієнт ритмічності, коефіцієнт варіації.

2. АНАЛІЗ І НОРМУВАННЯ ВИТРАТ МАТЕРІАЛЬНИХ РЕСУРСІВ У ливарному виробництві
2.1 Особливості та основні тенденції в ливарні галузі
Все традиційно звикли вважати автоматичні формувальні лінії (АФЛ) лиття в разові піщані форми (ПФ) основним типом ливарного обладнання, на якому і проводиться «левова» частка всіх виливків.
Однак сьогодні активну конкуренцію АФЛ при литті в ПФ починають складати лінії з Вакуум-процесу (V-процесу). Інші технології формоутворення суттєво поступаються цим двом «лідерів», як по можливості високої автоматизації техпроцесів, так і за обсягами світового виробництва виливків, продуктивності самих ліній і їх активного використання. З розділу спеціальних способів лиття V-процес перейшов в основні способи виробництва виливків в разових ПФ.
Процеси вакуумно-плівкового та магнітної формування спочатку дали старт принципово новим способам виготовлення форм із застосуванням сипучих зернистих матеріалів без зв'язуючих. Нові процеси «затвердіння» форми оборотні, тобто після відключення джерела прикладення зусилля ущільнення формувальний матеріал приходить в початковий стан. Однак при паралельно-ітеративному шляху розвитку магнітних, які заморожуються і інших форм, аналогічних їм за принципом ущільнення і новизні, тільки вакуумно-плівкова форма набула широкого застосування, витіснивши можливих конкурентів.
Число високоавтоматизованих ліній по V-процесу стає порівнянним з числом ліній по ПФ-процесу, а часто V-процес взагалі поза конкуренцією, особливо для сталевих виливків або при розмірі опок> 1500 ... 2000 мм, а тим більше за якістю виливків в умовах сучасного швидко переналагоджуваної виробництва на АФЛ.
Головною перевагою традиційних ПФ, виготовлених на АФЛ, залишається їх висока продуктивність (150 ... 350 форм / год), що необхідно, в першу чергу, в автомобільної та інших масових галузях промисловості для дрібних і середніх чавунних виливків. Але необхідна продуктивність АФЛ в умовах вітчизняної економіки значно нижче, тим більше для великих сталевих виливків (до 15 ... 45 форм / год), що й забезпечує підвищену потребу в лініях по V-процесу.
У країнах СНД автомобільні виливки мають набагато меншу частку в загальному обсязі литих заготовок, у порівнянні, наприклад, з Європою і США. Сталеве лиття, навпаки, займають набагато більший обсяг у загальному виробництві виливків Росії і країн СНД і навіть має тенденцію до постійного зростання, в порівнянні з різко падаючим їх виробництвом в економічно розвинених країнах Європи [7, c.43]. З цього випливає паралельна і незалежна тенденція розвитку V-процесу в СНД і Китаї, що необхідно для одержання найбільш якісних виливків для розширення їх експорту. При цьому, безумовний аргумент на користь сучасних ливарних технологій - зростання вимог до якості продукції і на внутрішньому ринку СНД, особливо виливків відповідального призначення або з підвищеними вимогами по щільності, точності, повторюваності, площинності, шорсткості поверхні і т.д. Оцінкою рівня сучасного виробництва доведені необхідність і можливість виготовлення великих сталевих, в тому числі залізничних виливків рама бокова і балка надресорна V-процесом. Відразу чотири заводи - «Промлит» (Росія), Tianroy (Китай), "Востокмашзавод" (Казахстан) та Сумській Центролит (Україна) приступили до освоєння виробництва цих виливків V-процесом з сумарною потужністю ~ 400 тис. т на рік (по 20 т виливків / год на кожній лінії).
В останні роки намітився перелом і щодо нових власників машинобудівних заводів до ливарним цехах. Економічно стало об'єктивно вигідно вкладати інвестиції в їх модернізацію. Ливарний бізнес вийшов на перші місця, потіснивши інвестиційні проекти в металургії. За оцінкою терміну окупності і прибули сьогодні це - найкраща «ніша» для вкладення коштів після сировинної галузі при достатній простоті реалізації проектів створення першокласного ливарного виробництва.
Кредити для модернізації ливарних заводів від банківських структур, інвесторів і самих власників стали прозорими і простими в оформленні, так як «сірі» схеми перекачування грошей шляхом фінансових пірамід, ДКО і т.п. закінчилися. Заводи нарешті стали отримувати вигідне фінансування на досить «цивілізованих» умовах. Крім того, відсотки і за європейськими кредитними лініями зменшилися за останні кілька років, і при цьому вони майже вдвічі нижче, в порівнянні з рублевими кредитними лініями. І самі валютні кредити сьогодні також легко доступні. Хоча при зростанні курсу рубля (на 20% за останні 3 роки) і підвищених внутрішніх процентних ставках все ж європейські валютні кредити (через ті ж наші банки) істотно вигідніше при закупівлях першокласного закордонного, в тому числі німецького ливарного устаткування.
Тенденція освоєння найбільш ліквідних виливків, нехай і непрофільних для базового машинобудування - теж одна з основних. Але тільки для вітчизняного ливарного виробництва це - новинка, тоді як у ринкових умовах вона завжди була природною. Поки наш автопром серйозно відстає у темпах розвитку від будівництва та сировинної індустрії.
Чавунні виливки для світового автомобілебудування в основному виготовляють на АФЛ лиття в ПФ з ущільненням форми повітряним потоком плюс наступне пресування, і ця тенденція теж зберігається. Активний розвиток і модернізація ливарного виробництва в країнах СНД, в першу чергу, будуть відбуватися як за рахунок освоєння цих АФЛ, так і, одночасно, по V-процесу, при цьому в кожній технології формується своя нова оптимальна область використання.
Відповідаючи у прямому ефірі на запитання громадян РФ, колишній президент В. Путін сказав, що через кілька років у Росії повинно проводитися ~ 2 млн. автомобілів на рік і назвав два шляхи розвитку автопрому в країні. Перший - отримання російськими компаніями ліцензій на виготовлення іноземних автомобілів і, відповідно, їх виробництво, як і політика його розвитку, будуть російськими. Другий шлях передбачає складання автомобілів іноземними компаніями, які повинні перенести своє виробництво на територію РФ.
У будь-якому випадку, обраний напрям розвитку автопрому терміново диктує необхідність модернізації старих та будівництва нових ливарних виробництв на заводах Росії для забезпечення прогнозованого підвищеного попиту на високоякісні автомобільні виливки.
Розвиток технологій ущільнення разових ПФ знаходить своє відображення і у формуванні нових тенденцій глобалізації виробників ливарного формувального обладнання, світові закони технологічного та економічного розвитку, в тому числі закони синергетики і глобалізації, починають активно діяти у сучасному ливарному машинобудуванні.
2.2 Нормування витрат матеріальних ресурсів у ливарному виробництві
Постійне збільшення використовуваних у виробництві знарядь праці, розширення обсягів виробництва, введення в дію нових основних фондів і капітальне будівництво вимагають все більшої і більшої кількості сировини, матеріалів, палива і енергії. Сировина, матеріали, паливо і енергія об'єднаємо в даному контексті загальним поняттям - матеріальні ресурси (надалі МР) хоча дане поняття набагато ширше.
Перехід до ринкової системи економіки, вимагає наукового нормування МР. Об'єктивною розрахунковою базою як планів соціально-економічного розвитку, так і планів галузей народного господарства і промислових підприємств є науково обгрунтовані нормативи і розраховані на їх основі норми витрат матеріальних ресурсів. Введемо необхідні поняття.
Норма - лат. norma - керівне начало, правило, зразок
1) узаконене встановлення, порядок, визнаний бути обов'язковим;
2) встановлена міра, середня величина якого-небудь показника [2, c. 87].
Істотні ознаки норми:
1) обов'язковість виконання;
2) наявність об'єктивних умов для існування і стимулів для втілення в життя [2, c. 89].
Норма - величина, мінлива в часі. Її зміна обумовлена змінами в розвитку тієї області людської діяльності, для якої вона встановлена.

Нормативи витрати МР - поелементні складові норм витрат сировини і матеріалів. До них належать [2, c. 92]:
а) показники технологічних відходів і втрат сировини і матеріалів у виробництві;
б) питомі витрати у виробництві матеріальних ресурсів на одиницю площі, обсягу, довжини, маси і т.д.
Нормування являє собою процес встановлення норми. Нормування витрати МР - це регламентація використання предметів праці. Даний процес припускає глибоке знання економічної сутності, ролі і значення різних видів норм і нормативів в плануванні виробництва та його матеріально-технічного забезпечення.
Нормування використання МР передбачає:
- Розробку норм їх споживання у виробництві при випуску продукції;
- Коригування діючих норм;
- Затвердження і доведення норм до виробничих дільниць і бригад.
Нормування витрати МР включає:
- Вивчення впливу умов виробництва, що визначають витрата МР на одиницю продукції, що випускається, з метою оптимального вибору матеріалів, впровадження прогресивної технології, вибору найбільш раціональної організації виробництва;
- Визначення витрат МР, необхідного для виконання певної роботи, виходячи зі сформованого організаційного і технічного рівня виробництва;
- Забезпечення максимальної економії МР (при обов'язковому дотриманні необхідної якості продукції і робіт) за рахунок використання сучасного обладнання та інструменту.
Основна мета створення даної системи полягає в науковій обгрунтованості, пропорційності і збалансованості планів, в глибокому виявленні і використанні резервів підвищення ефективності виробництва. В даний час система норм і нормативів представляє собою комплекс науково обгрунтованих трудових, матеріальних і фінансових норм, порядок і методи їх формування, оновлення і використання при розробці перспективних і поточних планів.
Показники в системі норм поділяються на такі основні групи [2, c. 153]:
1. Нормативи ефективності суспільного виробництва. Вони визначають співвідношення результатів виробничої діяльності та витрачених на їх досягнення трудових і матеріальних ресурсів. Приватними показниками рівня ефективності використання окремих видів ресурсів є: продуктивність праці, фондовіддача та матеріалоємність виробництва.
2. Норми і нормативи витрат праці та заробітної плати (норми часу на вид продукції, норми виробітку, тарифні ставки, посадові оклади).
3. Норми і нормативи витрат МР які визначають витрата МР в основному і допоміжному виробництві, на ремонт і експлуатацію основних фондів, у капітальному будівництві, встановлюють норми виробничих, збутових, товарних запасів сировини, матеріалів і палива.
4. Норми і нормативи використання виробничих потужностей і норми тривалості освоєння виробничих потужностей.
5. Нормативи питомих капітальних вкладень на одиницю вводяться потужностей, реконструкцію діючих або на приріст виробництва продукції.
6. Норми і нормативи використання обладнання.
7. Фінансові норми і нормативи. Визначають взаємовідносини з бюджетом, формування фонду оплати праці та інші сторони господарської діяльності підприємства.
8. Норми грошових витрат на виробництво (відрахування на цільові заходи, оплата послуг, обслуговування та ін.)
9. Соціально-економічні норми і нормативи. Містять розумні норми особистого споживання.
10. Норми і нормативи охорони навколишнього середовища.
На підприємстві система норм трансформується в нормативну базу самостійно ними розробляються довгострокових і короткострокових планів. Нормативна база повинна враховувати специфіку виробничих процесів на підприємстві, передбачати повне використання потужностей, застосування прогресивних науково обгрунтованих норм витрат праці, витрат МР, здійснення економічно доцільних замін матеріалів і виробів.
Норма витрати - суспільно необхідну кількість сировини, матеріалів, палива, енергії на виробництво одиниці продукції (роботи).
За своїм змістом норма витрати є плановою величиною. Її не можна ототожнювати з фактичними витратами ресурсів, що склалися при виробництві продукції на тому чи іншому підприємстві. Тому норма витрати - це не обліковий показник витрат ресурсів, а орієнтир на передовий вітчизняний і світовий досвід організації виробництва, досягнення науково-технічного прогресу в галузі раціонального використання сировини, матеріалів, палива і енергії. Норми витрати, що відображають суспільно необхідні витрати ресурсів, називають прогресивними.
Прогресивні норми повинні відповідати таким основним вимогам:
- Враховувати передовий виробничий досвід і його широке поширення при виробництві даного виду продукції;
- Орієнтувати на планомірне впровадження досягнень науки і техніки, постійне вдосконалення методів організації виробництва;
- Бути динамічними, встановлюватися на певний період часу і змінюватися відповідно з організаційними, технічними та економічними змінами умов виробництва;
- Бути технічно й економічно обгрунтованими, сприяти зниженню собівартості продукції, що випускається.
Об'єкт нормування - вид продукції (роботи) на виробництво якої визначається норма витрат.
Одиниця продукції - окремий екземпляр штучної продукції чи певну кількість продукції в одиницях вимірювання маси, об'єму, площі, вартості і т.д.
За ступенем деталізації об'єкта нормування розрізняють.
Індивідуальні - Норми витрат матеріальних ресурсів, коли як об'єкт нормування виступає конкретна одиниця продукції (робота) - технологічна операція, складальна одиниця, комплект і т.д.
Застосовуються для визначення потреби в МР підприємств (об'єднань), а так само для організації матеріально-технічного забезпечення робочих місць, дільниць, цехів.
Групові - Норми витрат МР на виробництво укрупненої одиниці однотипної продукції (роботи). Наприклад вантажного автомобіля, трактора, телевізора і т.п.
Залежать від структури виробництва і індивідуальних норм витрат. Застосовуються на верхніх рівнях планування матеріально-технічного забезпечення.
За ступенем укрупнення сировини і матеріалів розрізняють. Специфіковані - Норми витрати на одиницю продукції (роботи) конкретних видів МР в асортименті за типорозмірами, маркам, профілів, складу і т.п.
Розробляється як правило у формі індивідуальної норми витрати МР на технологічну операцію, деталь, готовий виріб. Призначені для визначення потреби в сировині та матеріалах в процесі формування договорів поставки, і т.п. У практиці планування і організації матеріально-технічного забезпечення не застосовуються.
Зведені - Норми витрат однорідних видів МР на виготовлення виробу або однотипної групи виробів. Можуть бути й індивідуальними та груповими. Визначаються підсумовуванням специфікованих норм витрат ресурсів входять в одну групу. Окрім сировини і матеріалів споживаних на підприємстві при виготовленні продукції, до складу групових зведених норм включається витрата МР на покупні комплектуючі вироби. Групові зведені норми визначаються як середньозважені індивідуальних зведених норм витрат. Зведені норми застосовуються для розрахунку річної потреби в МР.
За періодом дії норми витрат сировини і матеріалів в промисловості розрізняють.
Річні - Норми витрати (індивідуальні та групові) визначають середньорічну планову величину потреби в сировині і матеріалах на виробництво одиниці продукції. Можуть застосовуватися більш оперативні піврічні, квартальні, тижневі норми витрати МР.
Вибір одиниці виміру норми витрати випливає з її визначення: вона повинна містити як вимірювач витрати матеріального ресурсу, так і вимірник обсягу продукції (роботи). Тому розмірність норми витрати записується дробом, у чисельнику якої - одиниця вимірювання витрати МР, а в знаменнику одиниця виміру обсягу продукції (роботи), яка може вимірюватися в натуральних і вартісних показниках. Одиниці виміру витрат сировини і матеріалів в індивідуальних нормах витрати записуються, як правило, у фізичних одиницях міжнародної системи СІ. З-за великої різноманітності МР застосовуються на підприємствах, для вимірювання витрати застосовують поряд з фізичними, так звані умовні одиниці.
Вимірювач норм витрати повинен:
- Найбільш повно і ефективно характеризувати економічну суть виробничого споживання матеріальних ресурсів;
- Враховувати специфіку використання МР, при виробництві конкретних видів продукції і робіт;
- Відповідати одиницям виміру обсягу виробництва продукції (робіт) встановленим для даного рівня планування;
- Орієнтувати на кінцеві результати виробництва, застосування економічних методів управління матеріальними ресурсами.
Розрахунково-аналітичний метод розробки індивідуальних норм витрат сировини і матеріалів передбачає поелементне визначення витрат МР, що входять до складу норми, за даними проектної, конструкторської, технологічної та іншої технічної документації.
Досвідчений метод розробки індивідуальних норм витрат сировини і матеріалів заснований на безпосередніх замірах витрати МР і обсягів виробленої продукції в лабораторних або виробничих умовах.
Звітно-статистичний метод полягає у визначенні середньостатистичної величини фактичних витрат матеріальних ресурсів на виробництво одиниці продукції (роботи) на базі звітних даних за минулі роки. Для розрахунку зазвичай використовуються дані бухгалтерського і складського обліку.
Норми є важливою умовою раціонального використання ресурсів, а так само знаряддям ефективного впливу на економію МР. Як вже зазначалося - основним принципом наукового нормування МР є прогресивність норм, які виступають важливою умовою безупинного зниження суспільно необхідних витрат на виробництво продукції.
Базою для розробки прогресивних норм служать:
- Передова техніка;
- Маловідходних технологій;
- Досконала організація виробництва і праці.
Прогресивні норми витрати МР впливають на вдосконалення матеріально-технічних умов виробництва. Це досягається заміною застарілої техніки, впровадженням нових технологічних процесів, вдосконаленням організації виробництва і матеріально-технічного постачання. Результатом впровадження даних норм у виробництво має виражатися в конкретній економії МР, у прирості випуску продукції і зниження її собівартості [6, c. 57].
1. Ефективне використання МР, зниження норм їх витрати забезпечує можливість додаткового випуску продукції. Тобто, зменшення витрати сировини й матеріалів на одиницю продукції (або на одиницю виконуваної роботи) дозволяє при незмінній кількості засобів виробництва випустити більшу кількість кінцевої продукції (це особливо помітно в умовах серійного і масового виробництв).
2. Зменшення витрати основних і допоміжних матеріалів на одиницю випущеної продукції дозволяє так само знизити витрата електроенергії, інструмента і допоміжних матеріалів (використовуваних при обслуговуванні й експлуатації обладнання) на одиницю продукції, що випускається. Тобто, у сукупності загальне зниження витрати МР на одиницю випущеної продукції (виконуваної роботи) впливає на величину собівартості продукції.
3. Через собівартість продукції зниження норм витрат МР, позитивно впливає на показники виробничо-господарської діяльності промислових підприємств (прибуток від реалізації продукції, рентабельність виробництва).

3. НАПРЯМКИ ПОКРАЩЕННЯ ЕФЕКТИВНОСТІ ВИКОРИСТАННЯ МАТЕРІАЛЬНИХ РЕСУРСІВ
3.1 Використання досвіду зарубіжних країн при аналізі матеріальних ресурсів
Запаси підприємства обумовлені перервою в обороті продукції (товари, сировина, готова продукція) між різними фазами циклу: постачання - виробництво - збут.
З розвитком економічної кризи, з переходом на нові методи «управління потоками коштів» роль запасів повністю змінилася. Економічний і фінансовий аналітик підприємства не може ігнорувати цю радикальну еволюцію, яка обумовлює прочитання фінансових документів підприємства.
Традиційна концепція про роль запасів [1, c.28]. У рамках управління за системою Тейлора наявність запасів на підприємстві розглядається як необхідна умова з двох основних причин.
По-перше, при функціональному підході закупівлі і виробництво партіями відбуваються у вузькоспеціалізованих установах. Останні, у свою чергу, прагнуть до зниження витрат на одиницю продукції, що випускається, і придбанням товарів. Ця політика масових закупівель (виробництва) вимагає запасів, які дозволяють відповідним службам здійснювати політику «оптимальних» закупівель в очікуванні, коли служби-споживачі зажадають ці закупівлі.
По-друге, запаси вважаються необхідними, оскільки вони є елементами безпеки для підприємства:
-При труднощі постачання - сировина та матеріали;
-Перед виробничим ризиком (поломки, страйки, шлюб і т.д.) - запаси напівфабрикатів і кінцевої продукції;
-При коливаннях продажів - запаси кінцевої продукції.
Запаси підприємства містять зазвичай мінімальний рівень, відповідний політиці закупівель і виробництву партіями, до якого додається більш-менш значний запас.
Нова концепція ролі запасів в контексті нових методів управління. У новій концепції управління (розробленої японцями) запаси не допускаються, вважаються марними і одночасно небезпечними.
В умовах зростаючого попиту і стабільної продукції підприємство може дозволити собі запаси, які рано чи пізно у нього закінчаться, але в умовах нестабільного ринку з високим рівнем конкурентної боротьби така політика складування все менш можлива.
Перехід до умов виробництва «точно в строк» виправдовується необхідністю пристосуватися до попиту споживачів, перетворює виробництво в потік і робить непотрібними запаси.
Створення запасів страхового призначення може привести до політики все допустимості, зокрема, допущення бракованих товарів.
Отже, в рамках концепції управління промисловими потоками «точно в строк» різке скорочення запасів є свідчення того, що обслуговування споживачів поліпшується. Якщо кожен виробничий осередок проводить продукт без дефекту, який потрібний наступному по ланцюжку осередку, то знадобляться лише запаси, викликані наступними причинами:
-Розривом у часі між оцінками продажу в короткостроковій перспективі і отриманими замовленнями;
-Потребою в деталях, що забезпечують взаємозв'язок між нижнім і більш високими рівнями.
Якщо підприємству вдалося значно скоротити час свого циклу і отримати відмінні прогнозні оцінки за якістю, запаси повинні складати лише незначну частину інвестицій підприємства. Таке різке скорочення запасів, очевидно, має значний вплив на функцію складування. Його значення не тільки різко падає, але вона повинна сильно перебудуватися. Фактично епоха централізації функцій складування сировини у кінцевої продукції пройшла. Щоб реалізувати політику «точно в строк», необхідно збалансувати запаси з виробництвом. Функція складування децентралізується, «залучається» безпосередньо в ланцюг операцій. Це ще один приклад дезінтеграції (деспеціалізації) функцій, успадкованих від системи Тейлора.
Значення аналізу запасів [1, c.36]. У контексті традиційного фінансового аналізу аналіз запасів полягає у визначенні того, наскільки запаси відповідають мінімальним нормам в рамках управління поставками і серійним виробництвом. Перевищення норм запасів оцінюється з точки зору управління запасами. За зайвим обсягом запасів фінансовий аналітик виявить:
-Вартість необхідного капіталу для їх фінансування;
-Вартість приміщень, які вони використовують;
-Витрати по їх прийому та управління.
Наявність складів більше значних за обсягом, ніж у конкурентів, які вже перейшли на систему «точно в строк», означає не тільки появу «класичних» витрат, а також і збереження невідповідних методів управління, які, природно, будуть означати для підприємства втрату клієнтів, нездатність вчасно їх задовольнити через постійно зростаючих вимог цієї клієнтури.
Деякі дослідники включають у витрати на складування втрати клієнтури або втрати на шлюб, які відбуваються в результаті збереження системи виробництва Тейлора, в той час як ринкові умови змінилися.
Загальні принципи аналізу запасів. Питома вага запасів підприємства не можна визначити на базі абсолютних величин, необхідно привести його у відносні величини з урахуванням розмірів підприємства.
Фінансові аналітики використовують показники оборотності запасів [1, c. 66]. Мета цих показників полягає в тому, щоб зіставити ті чи інші запаси з їх споживанням, тобто з використанням запасів за використовуваний період.
Порівняння запасів з виходом продукції може відбутися двома способами:
-Можна поставити споживання в чисельник, а запаси в знаменник, у такому випадку ми отримуємо показник, який виражає кількість оборотів, що здійснюються запасами за даний період (кількість виходів запасів в споживання).
-Можна також обчислити зворотний показник: в цьому випадку ми отримаємо частку споживання в запасах.
Дуже часто аналітики обчислюють саме другий показник, коли в знаменнику фіксується щоденне споживання (середнє за період). Це дозволяє отримати цифру, яка відображає кількість днів, необхідних для того, щоб збути запаси.
Залишається дати деякі уточнення по чисельнику (запаси) і знаменника (щоденне споживання).
Оцінка запасів. Питання не викликає труднощів, якщо запаси трохи варіюються за даний період. Тоді можна взяти початкові і кінцеві запаси для розрахунку. Якщо зміни в поточному періоді значні, то необхідно обов'язково використовувати середній запас.
У випадку сезонних підприємств зміни можуть мати екстрений характер і вимагати особливого вивчення.
Підрахунок споживання. Відповідні дані можна отримати безпосередньо з рахунків або ж шляхом непрямого розрахунку:
Споживання за період = Початковий запас + Надходження - Кінцеві запаси.
Початкові і кінцеві запаси можна легко визначити за даними балансу, з надходженнями ж справа йде складніше.
Такими є базові принципи, але зовнішній аналітик із-за недостатньої інформації не завжди зможе їх застосувати. Тому необхідно мати запасні варіанти, що менш задовільно з точки зору теорії, але, тим не менш, корисно.
Управління запасами - це дуже важлива і відповідальна ділянка роботи. Від оптимальності запасів залежать всі кінцеві результати діяльності підприємства. Ефективне управління запасами дозволяє прискорити оборотність капіталу і підвищити його прибутковість, зменшити поточні витрати на їх зберігання, визволити з поточного господарського обороту частину капіталу, реінвестуя його в інші активи.
Мистецтво управління запасами полягає в:
-Оптимізації загального розміру і структури запасів ТМЦ;
-Мінімізації витрат з їх обслуговування;
-Забезпечення ефективного контролю за їх рухом.
Для оптимізації поточних запасів в зарубіжних країнах використовується ряд моделей, серед яких найбільшого поширення набула «Модель економічно обгрунтованого замовлення» (EOQ - model).
Розрахунковий механізм цієї моделі грунтується на мінімізації сукупних витрат із закупівлі та зберігання запасів на підприємстві. Ці витрати діляться на дві групи:
1. Сума витрат по завезенню товарів, включаючи витрати по транспортуванню і прийманню товарів.
2. Сума витрат на зберігання товарів на складі підприємства (зміст складських приміщень та обладнання, зарплата персоналу, фінансові витрати з обслуговування капіталу, вкладеного в запаси та ін.)
Чим більше партія замовлення і рідше проводиться завезення матеріалів, тим нижче сума витрат по завезенню матеріалів. Її можна визначити за такою формулою:
Zзм = (VПП / РПП) * Црз, де
Zзм - витрати із завезення матеріалів;
VПП - річний обсяг виробничої потреби в даному матеріалі;
РПП - середній розмір однієї партії поставки;
Црз - середня вартість розміщення одного замовлення.
З формули видно, що при незмінному VПП і Црз із зростанням РПП сума витрат зменшується, і навпаки. Отже, підприємству вигідніше завозити сировину великими партіями.
Але з іншого боку, великий розмір однієї партії викликає відповідне зростання витрат на зберігання товарів на складі, так як при цьому збільшується розмір запасу в грошах. Якщо, наприклад, матеріал закуповується раз на місяць, то середній період його зберігання складе 15 днів, якщо закуповувати раз на два місяці - 30 днів і т.д.
Враховуючи цю залежність, сума витрат на зберігання товарів (Zхр) на складі може бути визначена наступним чином:
Zхр = (РПП / 2) * Схр, де
Схр - вартість зберігання одиниці товару в аналізованому періоді.
Звідси видно, що при незмінному Схр сума витрат на зберігання товарів на складі мінімізується при зниженні середнього розміру однієї партії постачання.
Модель EOQ дозволяє оптимізувати пропорції між двома групами витрат таким чином, щоб загальна сума витрат була мінімальною.
Математична модель EOQ виражається такою формулою:
EOQ = √ (2 * VПП * Црз) / Схр, де
EOQ - оптимальний середній розмір партії постачання.
Звідси оптимальний середній розмір виробничого запасу визначається так:
ПЗопт = EOQ / 2.
Серед систем контролю за рухом запасів у країнах з розвиненими ринковими відносинами найбільш широке застосування отримали АВС - аналіз, XYZ - аналіз та логістика.
АВС - аналіз є важливим інструментом, використовуваним на підприємстві для визначення ключових моментів і пріоритетів в області управлінських завдань, процесів, матеріалів, груп продуктів, ринків збуту, категорій клієнтів.
У системі контролю за рухом запасів всі види запасів ділять на три групи [1, c.71] виходячи з їх вартості, обсягу і частоти витрачання, негативних наслідків при їх браку.
До категорії А відносять більш дорогі види запасів із тривалим циклом замовлення, які вимагають постійного моніторингу у зв'язку з серйозністю фінансових наслідків при їх браку. Тут потрібен щоденний контроль за їх рухом.
У категорію В включають ті ТМЦ, які мають меншу значимість у забезпеченні безперебійного операційного процесу і формування кінцевих фінансових результатів. Запаси цієї групи контролюються раз на місяць.
У категорію З включаються всі інші ТМЦ з низькою вартістю, що не грають значущої ролі у формуванні кінцевих фінансових результатів. Контроль за їх рухом здійснюється раз на квартал.
АВС - аналіз концентрує увагу за рухом найбільш пріоритетних груп товарно-матеріальних цінностей.
При XYZ - аналізі матеріали розподіляються відповідно до структури їх споживання. До групи Х відносяться матеріали, споживання яких носить постійний характер, до групи Y - сезонний характер, до групи Z - нерегулярний характер. Така класифікація запасів дозволяє підвищити ефективність прийняття рішень в області закупівлі і складування.
Важливу роль в управлінні запасами грає логістика, яка використовується для оптимізації товарних потоків в просторі і в часі. Вона координує рух товарів по всьому ланцюжку «постачальник - підприємство - покупець» і гарантує, що необхідні матеріали та продукти будуть надані своєчасно, в потрібному місці, в необхідній кількості і бажаної якості. У результаті скорочуються витрати на складування, значно зменшується тривалість знаходження капіталу в запасах, що сприяє прискоренню його оборотності і підвищення ефективності функціонування підприємства, його конкурентоспроможності.
3.3 Шляхи вдосконалення системи нормування витрат матеріальних ресурсів
Фактор удосконалення методології розрахунку норм витрат матеріальних ресурсів включає [10, c. 43]:
1. Удосконалення методів розрахунку норм витрат матеріальних ресурсів.
2. Розробка типових методик розрахунку норм витрат.
3. Встановлення раціональних характерних вимірників норм витрати.
4. Максимальне охоплення об'єктів нормування (підприємств) нормами.
5. Удосконалення методів прогнозування норм витрати.
6. Встановлення оптимальних строків оновлення норм витрат матеріальних ресурсів.
Фактор поліпшення організації процесу нормування витрат матеріальних ресурсів включає [10, c.47]:
1. Удосконалення структури загальнодержавної системи матеріальних норм і нормативів.
2. Удосконалення структури служб нормування на підприємствах.
3. Упорядкування процесу формування норм на різних рівнях управління виробництвом.
4. Удосконалення організаційних засад розробки норм витрати.
5. Вибір оптимальних варіантів ступеня централізації процесу нормування на підприємстві.
6. Удосконалення контролю за нормами витрати.
7. Ліквідація дублювання при розрахунку норм.
8. Регламентація процесу затвердження норм витрат матеріальних ресурсів.
Фактор вдосконалення оціночних показників використання матеріальних ресурсів включає [10, c.51]:
1. Удосконалення процесу розрахунку оціночних показників по різних об'єктах нормування.
2. Удосконалення методів розрахунку показників.
3. Вибір раціональних варіантів вихідних даних для розрахунку показників.
4. Удосконалення процесу встановлення директивних показників використання матеріальних ресурсів.
Раціональне поєднання цих чинників на кожному окремому підприємстві дозволяє планомірно знижувати матеріаломісткість продукції, що випускається, скорочувати використовувані і невикористовувані технологічні відходи, знижувати собівартість продукції, що випускається.

ВИСНОВОК
Ресурсозбереження - дуже важлива наука. Особливо для підприємств, які безпосередньо займаються виробництвом будь-якої продукції. Адже до складу ресурсозбереження, як науки, входить нормування, а це найважливіший і, напевно, найефективніший інструмент економії матеріальних ресурсів. Але це далеко не єдиний метод зниження витрат. Існує також організаційні методи, методи з використанням нових технологій та інші.
Значення ливарного виробництва в народному господарстві надзвичайно велике, майже всі машини і прилади мають ливарні деталі.
Лиття є одним із старих способів, яким ще в давнину користувалися для виробництва металевих виробів: на початку з міді та бронзи а потім з чавуну, а пізніше зі сталі і інших сплавів.
Основними процесами ливарного виробництва є: плавка металу, виготовлення форм, заливка металу і охолодження, вибивка, очищення, обрубка виливків, термічна обробка та контроль якості обробки.
Основний спосіб виготовлення виливків - лиття у піщані форми, в який отримують близько 80% виливків. Однак точність і шорсткість поверхні виливків, отриманих в піщаних формах, у багатьох випадках не задовольняють вимогам сучасного машинобудування.
Ливарне виробництво дозволяє отримати заготівлі складної конфігурації з мінімальними припущеннями на обробку різанням і з хорошими механічними властивостями. Технологічний процес виготовлення механізований і автоматизований, що знижує вартість литих заготовок. Досягнення сучасної науки у багатьох випадках дозволяють корінним чином змінити технологічний процес, різко збільшити нові високопродуктивні машини і автомати. Що в кінцевому рахунку допомагає поліпшити якість продукції та підвищити ефективність виробництва.

СПИСОК ВИКОРИСТОВУЮТЬСЯ ДЖЕРЕЛ:
1. Аналіз господарської діяльності в промисловості: Підручник / Л.А. Богданівська, Г.Г. Віногоров, О.Ф. Моргун та ін; За заг. ред. В.І. Стражева. - 2-е вид., Стереотип. - Мн.: Виш.шк., 1996. - 363с.
2. Грузинів В.П. Економіка підприємства і підприємництво. - М.: «Софіт», 1994. - 496с.
3. Завгородній В.П. Бухгалтерський облік в Україні (С использ. Нац. Стандартів): Навч. посібник для студентів вузів. - 5-е вид., Доп. і перераб. - К.: А.С.К., 2001. - 848с.
4. Зайцев Н.Л. Економіка промислового підприємства: Підручник, 2-е вид., Перераб. і доп. - М.: ИНФРА-М, 1998. - 336с.
5. Любушин Н.П., Лещева В.Б., Дьякова В.Г. Аналіз фінансово - економічної діяльності підприємства: Учеб. посібник для вузів / Під ред. проф. Н.П. Любушина. - М.: ЮНИТИ-ДАНА, 1999. - 471с.
6. Методика обліку і аналізу собівартості продукції / А.Ф. Аксененко, В.В. Новиков, В.І. Сидоров та ін; Під ред. А.Д. Шеремета. - М.: Фінанси і статистика, 1987. - 208с.
7. Потьомкіна В.М. Фінанси підприємств: Навчальний посібник. - Донецьк: КІТІС, 2000. - 276с.
8. Рішар Ж. Аудит і аналіз господарської діяльності підприємства / Пер. з франц. під ред. Л.П. Білих. - М.: Аудит, ЮНИТИ, 1997. - 375с.
9. Савицька Г.В. Аналіз господарської діяльності підприємства: Учеб. посібник / Г.В. Савицька. - 6-е вид., Перераб. і доп. - Мн.: Нове знання, 2001. - 704с.
10. Економіка підприємства: Підручник для вузів / В.Я. Горфинкель, Є.М. Купряков, В.П. Прасолова і ін; Під ред. проф. В.Я. Горфінкеля, проф. Є.М. Купрякова. - М.: Банки і біржі, ЮНИТИ, 1996. - 367с.