ЗМІСТ
Введення
Структура виробництва
Основні види продукції
Коротка характеристика виробництва ВАТ КМЗ
Опис технологічного процесу виготовлення деталі 691-58-42
Література
ВСТУП
Під час ознайомчої практики, що проходила на ВАТ "Курганмашзавод", необхідно було вивчити структуру промислового підприємства, завдання, що виконуються основними і допоміжними цехами.
У процесі практики необхідно було ознайомитися з різними видами виробництв і вивчити технологічні процеси виготовлення деталей.
Крім того, треба було вивчити види застосовуваного верстатного обладнання, пристосувань і ріжучих інструментів, контрольно-вимірювальних приладів.
СТРУКТУРА ВИРОБНИЦТВА
Структура виробництва ВАТ "Курганмашзавод" представлена на схемі.
Головним керуючим органом є генеральний директор. Генеральний директор має в якості заступників директора з розвитку та виконавчого директора. У підпорядкуванні директора з розвитку перебуває директор з маркетингу, якому підпорядковується відділ інформації, відділ маркетингу, відділ реклами та виставок; директор технічного управління, в його підпорядкуванні перебуває відділ головного технолога, відділ головного металурга, ЗТО, ЗНСО, ООБЖ, цех 840, ООТіТБ і відділ головного конструктора; відділ стратегічного планування.
У структурі виробництва передбачений директор персоналу, який відповідає за підбір службовців заводу, в його веденні знаходиться відділ кадрів.
Директор з економіки відповідає за планування планово-економічний, під його керівництвом знаходиться відділ праці та заробітної плати, планово-економічний відділ, директора з фінансів і з інформаційних технологій та головний бухгалтер.
Комерційний директор відповідає за рекламу продукції, що виготовляється, налагодження збуту, зв'язок з іншими підприємствами.
У структуру входять також директор з реалізації спецтехніки і ВЕС, директора з якості та сертифікації, директор з адміністративних питань і директор з соціальних питань.
Оновний ВИДИ ПРОДУКЦІЇ
Продукція, що випускається ВАТ "КМЗ"
БМП-3;
броньовані ремонтні експлуатаційні машини з лебідкою БРЕМ-Л вантажопідйомністю 800 кг;
спеціальні вироби цивільної продукції (суперпріцепи, міні-трактори і т.д.).
Склад обладнання ВАТ "КМЗ"
Устаткування, що застосовується на заводі: універсальне і спеціалізоване. Широко застосовуються верстати з ЧПУ: токарні, свердлильно-фрезерно-розточувальні. Застосовуються верстати з ЧПУ типу "Обробний центр". Застосовуються універсальні інструменти.
КОРОТКА ХАРАКТЕРИСТИКА ВИРОБНИЦТВА ВАТ "Курганмашзавод"
Тип виробництва - серійний. Відповідно обладнання, пристрої і інструменти, застосовувані на виробництві універсальне і спеціалізоване. Широко застосовуються верстати з ЧПУ.
Крім серійного виробництва, застосовується також масове виробництво (цех 135).
Під час екскурсії були розглянуті заготівельні цехи: цех холодного штампування; цех ковальсько-кувальний № 140; ливарний цех.
Ливарне виробництво.
Сталеливарне виробництво на КМЗ застосовується для виплавки великогабаритних деталей у піщаних формах. Виробничий процес починається з виготовлення моделі відливки. Модель виготовляють з урахуванням усадки і припусків на механічну обробку. Матеріали для виготовлення моделей використовуються різні: дерево, пластмаси, метал. Одночасно йде процес приготування формувальних і стрижневих сумішей. Для ущільнення формувальних сумішей на виробництві використовуються різні формувальні машини, в яких ущільнюються суміші та ущільнення можуть відбуватися за рахунок пресування (машини з верхнім пресуванням і т.д.) або за рахунок струшування (струшуючі машини). У приготовлену ливарну форму заливають рідкий метал. Після охолодження форми, деталь витягується і подається на отрубку або уламку литниковой системи. Далі виливки подають в барабани, де вони очищаються від окалини. Потім виливки транспортуються в цех, де на заточувальних верстатах їх очищають від залишків литниковой системи і виробляють зачистку різних дефектів.
Ділянки сталеливарного цеху:
Виготовлення сумішей ділянку.
Склад формувальних і штампувальних матеріалів.
Формувальний ділянку.
Плавильний ділянку.
Замивочний ділянку.
Ділянка стрижневого відділення.
Вибивне ділянку.
Ділянка отрубкі.
Ділянка контролю якості продукції.
Ковальсько-штампувальне виробництво.
Дане виробництво виготовляє близько 33 тис. тонн заготовок на рік. Укладено контракти з багатьма заводами як по Росії, так і за кордоном. Зокрема виготовляють 15 видів виробів на замовлення американців і 8 найменувань для Японії.
Штампування здійснюється як чорних, так і кольорових металів. Застосовують методи гарячого штампування. Заготівлі нагрівають до розпеченого стану. Використовують для нагріву мазутні печі і нагрівання струмами високої частоти. Розігріті заготівлі штампуються на спеціальних штампувальних машинах, молотах і пресах. Молоти бувають пневматичні і гідравлічні, а преси вертикального і горизонтального стиснення. Молоти виготовляють від 0.5 до 10 тонн. Після удару молотом заготівля набуває потрібної форми і надходить на машини для обрубування задирок. Після цього заготовки охолоджуються.
Використовують кривошипно-пресові автомати, силою тиску 630-2500 тонн, горизонтально-кувальні машини 250-1250 тонн. Застосовують також преси гарячого вдавлювання (клапани та ін.) Після штампування деталі проходять відповідну термообробку вручну або на спеціальних автоматичних лініях. Після термообробки деталі потрапляють в дробомет, де проходять очистку.
Цех термічної обробки.
Обладнання: автоматична лінія "AICHHLIN". На даній ділянці здійснюється цементація і нітроцементація. Проводиться газова цементація: СО і СН4 - цементі гази, розкладаються на поверхні деталі з утворенням атомного вуглецю, який легко поглинається поверхнею деталі. Газова нітроцементація проводиться в присутності газів С, Na при t = 820 - 860 ° С. В кінці процесу вводять аміак 5%. Процес такої ж, як і цементація, тільки азот N2 прискорює насичення вуглецем, у зв'язку з чим час можна знизити і виключити зростання аустенітного зерна. Цементація і нітроцементація проводяться для поверхневого ущільнення деталі. При цьому зростає твердість поверхневого шару, а значить, збільшується міцність, підвищується корозійна стійкість. Лінія повністю автоматизована.
Інструментальний цех для виготовлення допоміжних інструментів і різних пристосувань.
Індивідуальне виробництво. Застосовуються координатно-розточувальні верстати, що дають високу точність виготовлення. Обробка складних поверхонь за допомогою вугільних електродів за методом електродного випалювання в спеціальній рідині. Застосовуються графітові і иодной електроди.
У цеху № 145 застосовуються дуже потужні верстати, які з металу рубають заготовки для ковальського цеху. Тут же йде виготовлення ковзанок для гусениць.
Цех з дрібносерійним типом виробництва.
На електрорезном ділянці йде виготовлення ріжучих та вимірювального інструменту. Робота ведеться на верстатах швейцарської фірми AGIE. За допомогою цих верстатів вирізаються складні пуансони та матриці. Застосовують різання латунної дротом. У координатному ділянці розташовується обробний центр, де відбувається заточування сложнорежущего інструменту, а також високоточна обробка по діаметру деталі, контуру. На цій ділянці також застосовуються шліцефрезерние верстати, які формують профіль деталі.
Цех з масовим типом виробництва.
У даному типі виробництва застосовуються верстати, автомати та напівавтомати, агрегатні верстати, спеціальні верстати і автоматичні лінії. Вступники заготовки, отримані методом гарячого штампування, після різної обробки збираються на цьому виробництві на більш складні деталі. Розглянемо процес складання траків і гусениць - основних виробів. На початковому етапі є заготівля, що надійшла до цеху, який обробляється на автоматичній лінії (АЛ). Після обробки на АЛ виходить готова деталь - "скоба", призначена для затиснення пальців трака. У заготівлі повинні бути зроблені два отвори, які спочатку свердлять, потім зенкери і простягають. При подальшій обробці на АЛ фрезерними верстатами виконуються необхідні розрізні пази, отвори, в яких нарезается різьблення. Траки виконують зварними. Пальці траків отримують з труби. Пальці проходять термообробку і вулканізуються для амортизації. Пальці запресовують в ланки траків. Збірка гусениць проводиться з ланок траків з запресованими у них пальцями. Всі деталі гусениць проходять перед складанням термічну обробку для підвищення зносостійкості і міцності.
Механоскладальний корпус.
Обладнання: верстати з ЧПУ, довбальні, внутрішньошліфувальні, зуборізні, свердлильні.
Механоскладальний цех № 315 спеціалізується на випуску вузлів спеціальних виробів середнього відділення, вузлів гідравліки, вагонні люки. Складається з п'яти ділянок. Цех № 320 простягає коробки змінних подач КПП, вироби цивільної продукції. Складається з шести ділянок: п'ять - мехобработка, один - складальний. Цех № 325 призначений для виготовлення та складання деталей і вузлів спеціальних виробів, цивільної продукції. Складається з п'яти хутро-обробних і одного зварювально-складального ділянки. Цех № 330: виготовляються деталі і вузли спеціальних виробів, складання редукторів, гальмівних механізмів.
ЛІТЕРАТУРА
Кнорозов П.В. Технологія металів. М.: Металургія, 1979 р.
Дальський О.М. Технологія конструкційних матеріалів. М.: Машинобудування, 1985 р.
Ковальсько-пресове обладнання. М.: Машинобудування, 1961 р.
Туплю П.П. Ливарні процеси. М.: Машинобудування, 1960 р.
Введення
Структура виробництва
Основні види продукції
Коротка характеристика виробництва ВАТ КМЗ
Опис технологічного процесу виготовлення деталі 691-58-42
Література
ВСТУП
Під час ознайомчої практики, що проходила на ВАТ "Курганмашзавод", необхідно було вивчити структуру промислового підприємства, завдання, що виконуються основними і допоміжними цехами.
У процесі практики необхідно було ознайомитися з різними видами виробництв і вивчити технологічні процеси виготовлення деталей.
Крім того, треба було вивчити види застосовуваного верстатного обладнання, пристосувань і ріжучих інструментів, контрольно-вимірювальних приладів.
СТРУКТУРА ВИРОБНИЦТВА
Структура виробництва ВАТ "Курганмашзавод" представлена на схемі.
Головним керуючим органом є генеральний директор. Генеральний директор має в якості заступників директора з розвитку та виконавчого директора. У підпорядкуванні директора з розвитку перебуває директор з маркетингу, якому підпорядковується відділ інформації, відділ маркетингу, відділ реклами та виставок; директор технічного управління, в його підпорядкуванні перебуває відділ головного технолога, відділ головного металурга, ЗТО, ЗНСО, ООБЖ, цех 840, ООТіТБ і відділ головного конструктора; відділ стратегічного планування.
У структурі виробництва передбачений директор персоналу, який відповідає за підбір службовців заводу, в його веденні знаходиться відділ кадрів.
Директор з економіки відповідає за планування планово-економічний, під його керівництвом знаходиться відділ праці та заробітної плати, планово-економічний відділ, директора з фінансів і з інформаційних технологій та головний бухгалтер.
Комерційний директор відповідає за рекламу продукції, що виготовляється, налагодження збуту, зв'язок з іншими підприємствами.
У структуру входять також директор з реалізації спецтехніки і ВЕС, директора з якості та сертифікації, директор з адміністративних питань і директор з соціальних питань.
Оновний ВИДИ ПРОДУКЦІЇ
Продукція, що випускається ВАТ "КМЗ"
БМП-3;
броньовані ремонтні експлуатаційні машини з лебідкою БРЕМ-Л вантажопідйомністю 800 кг;
спеціальні вироби цивільної продукції (суперпріцепи, міні-трактори і т.д.).
Склад обладнання ВАТ "КМЗ"
| Вид обладнання | Всього | Віковий склад | |||
| до 5 років | 5 - 10 років | 10 - 20 років | більше 20 років | ||
| Металоріжучий | 5024 | 8.2 | 16.3 | 30.2 | 45.3 |
| ковальсько-пресове | 728 | 6 | 18.9 | 37.4 | 37.7 |
| зварювальний | 1145 | 17.8 | 36.0 | 31.1 | 15.1 |
| термічний | 435 | 3.6 | 15.2 | 44.2 | 37.0 |
| гальванічний | 17 | 23.4 | 29.4 | 11.7 | 35.5 |
Устаткування, що застосовується на заводі: універсальне і спеціалізоване. Широко застосовуються верстати з ЧПУ: токарні, свердлильно-фрезерно-розточувальні. Застосовуються верстати з ЧПУ типу "Обробний центр". Застосовуються універсальні інструменти.
КОРОТКА ХАРАКТЕРИСТИКА ВИРОБНИЦТВА ВАТ "Курганмашзавод"
Тип виробництва - серійний. Відповідно обладнання, пристрої і інструменти, застосовувані на виробництві універсальне і спеціалізоване. Широко застосовуються верстати з ЧПУ.
Крім серійного виробництва, застосовується також масове виробництво (цех 135).
Під час екскурсії були розглянуті заготівельні цехи: цех холодного штампування; цех ковальсько-кувальний № 140; ливарний цех.
Ливарне виробництво.
Сталеливарне виробництво на КМЗ застосовується для виплавки великогабаритних деталей у піщаних формах. Виробничий процес починається з виготовлення моделі відливки. Модель виготовляють з урахуванням усадки і припусків на механічну обробку. Матеріали для виготовлення моделей використовуються різні: дерево, пластмаси, метал. Одночасно йде процес приготування формувальних і стрижневих сумішей. Для ущільнення формувальних сумішей на виробництві використовуються різні формувальні машини, в яких ущільнюються суміші та ущільнення можуть відбуватися за рахунок пресування (машини з верхнім пресуванням і т.д.) або за рахунок струшування (струшуючі машини). У приготовлену ливарну форму заливають рідкий метал. Після охолодження форми, деталь витягується і подається на отрубку або уламку литниковой системи. Далі виливки подають в барабани, де вони очищаються від окалини. Потім виливки транспортуються в цех, де на заточувальних верстатах їх очищають від залишків литниковой системи і виробляють зачистку різних дефектів.
Ділянки сталеливарного цеху:
Виготовлення сумішей ділянку.
Склад формувальних і штампувальних матеріалів.
Формувальний ділянку.
Плавильний ділянку.
Замивочний ділянку.
Ділянка стрижневого відділення.
Вибивне ділянку.
Ділянка отрубкі.
Ділянка контролю якості продукції.
Ковальсько-штампувальне виробництво.
Дане виробництво виготовляє близько 33 тис. тонн заготовок на рік. Укладено контракти з багатьма заводами як по Росії, так і за кордоном. Зокрема виготовляють 15 видів виробів на замовлення американців і 8 найменувань для Японії.
Штампування здійснюється як чорних, так і кольорових металів. Застосовують методи гарячого штампування. Заготівлі нагрівають до розпеченого стану. Використовують для нагріву мазутні печі і нагрівання струмами високої частоти. Розігріті заготівлі штампуються на спеціальних штампувальних машинах, молотах і пресах. Молоти бувають пневматичні і гідравлічні, а преси вертикального і горизонтального стиснення. Молоти виготовляють від 0.5 до 10 тонн. Після удару молотом заготівля набуває потрібної форми і надходить на машини для обрубування задирок. Після цього заготовки охолоджуються.
Використовують кривошипно-пресові автомати, силою тиску 630-2500 тонн, горизонтально-кувальні машини 250-1250 тонн. Застосовують також преси гарячого вдавлювання (клапани та ін.) Після штампування деталі проходять відповідну термообробку вручну або на спеціальних автоматичних лініях. Після термообробки деталі потрапляють в дробомет, де проходять очистку.
Цех термічної обробки.
Обладнання: автоматична лінія "AICHHLIN". На даній ділянці здійснюється цементація і нітроцементація. Проводиться газова цементація: СО і СН4 - цементі гази, розкладаються на поверхні деталі з утворенням атомного вуглецю, який легко поглинається поверхнею деталі. Газова нітроцементація проводиться в присутності газів С, Na при t = 820 - 860 ° С. В кінці процесу вводять аміак 5%. Процес такої ж, як і цементація, тільки азот N2 прискорює насичення вуглецем, у зв'язку з чим час можна знизити і виключити зростання аустенітного зерна. Цементація і нітроцементація проводяться для поверхневого ущільнення деталі. При цьому зростає твердість поверхневого шару, а значить, збільшується міцність, підвищується корозійна стійкість. Лінія повністю автоматизована.
Інструментальний цех для виготовлення допоміжних інструментів і різних пристосувань.
Індивідуальне виробництво. Застосовуються координатно-розточувальні верстати, що дають високу точність виготовлення. Обробка складних поверхонь за допомогою вугільних електродів за методом електродного випалювання в спеціальній рідині. Застосовуються графітові і иодной електроди.
У цеху № 145 застосовуються дуже потужні верстати, які з металу рубають заготовки для ковальського цеху. Тут же йде виготовлення ковзанок для гусениць.
Цех з дрібносерійним типом виробництва.
На електрорезном ділянці йде виготовлення ріжучих та вимірювального інструменту. Робота ведеться на верстатах швейцарської фірми AGIE. За допомогою цих верстатів вирізаються складні пуансони та матриці. Застосовують різання латунної дротом. У координатному ділянці розташовується обробний центр, де відбувається заточування сложнорежущего інструменту, а також високоточна обробка по діаметру деталі, контуру. На цій ділянці також застосовуються шліцефрезерние верстати, які формують профіль деталі.
Цех з масовим типом виробництва.
У даному типі виробництва застосовуються верстати, автомати та напівавтомати, агрегатні верстати, спеціальні верстати і автоматичні лінії. Вступники заготовки, отримані методом гарячого штампування, після різної обробки збираються на цьому виробництві на більш складні деталі. Розглянемо процес складання траків і гусениць - основних виробів. На початковому етапі є заготівля, що надійшла до цеху, який обробляється на автоматичній лінії (АЛ). Після обробки на АЛ виходить готова деталь - "скоба", призначена для затиснення пальців трака. У заготівлі повинні бути зроблені два отвори, які спочатку свердлять, потім зенкери і простягають. При подальшій обробці на АЛ фрезерними верстатами виконуються необхідні розрізні пази, отвори, в яких нарезается різьблення. Траки виконують зварними. Пальці траків отримують з труби. Пальці проходять термообробку і вулканізуються для амортизації. Пальці запресовують в ланки траків. Збірка гусениць проводиться з ланок траків з запресованими у них пальцями. Всі деталі гусениць проходять перед складанням термічну обробку для підвищення зносостійкості і міцності.
Механоскладальний корпус.
Обладнання: верстати з ЧПУ, довбальні, внутрішньошліфувальні, зуборізні, свердлильні.
Механоскладальний цех № 315 спеціалізується на випуску вузлів спеціальних виробів середнього відділення, вузлів гідравліки, вагонні люки. Складається з п'яти ділянок. Цех № 320 простягає коробки змінних подач КПП, вироби цивільної продукції. Складається з шести ділянок: п'ять - мехобработка, один - складальний. Цех № 325 призначений для виготовлення та складання деталей і вузлів спеціальних виробів, цивільної продукції. Складається з п'яти хутро-обробних і одного зварювально-складального ділянки. Цех № 330: виготовляються деталі і вузли спеціальних виробів, складання редукторів, гальмівних механізмів.
ЛІТЕРАТУРА
Кнорозов П.В. Технологія металів. М.: Металургія, 1979 р.
Дальський О.М. Технологія конструкційних матеріалів. М.: Машинобудування, 1985 р.
Ковальсько-пресове обладнання. М.: Машинобудування, 1961 р.
Туплю П.П. Ливарні процеси. М.: Машинобудування, 1960 р.