Звіт по навчально - ознайомчої практиці

[ виправити ] текст може містити помилки, будь ласка перевіряйте перш ніж використовувати.

скачати

Московський державний будівельний університет

ЗВІТ

з навчально - ознайомчої практиці

студента факультету СТ 1-го курсу 1-ої групи

Денискін Д.В.

Москва, 1995 р.

ДСК-1

У ході ознайомлювальної практики були проведені екскурсії по двом заводам, які входять до складу ДБК-1 (Домобудівний Комбінат -1). Комбінат працює з 1960 року, в її склад входять чотири підприємства: Ростокінскій завод залізобетонних конструкцій, Краснопресненській завод ЗБК, Хорошевський завод ЗБК і Тушинський завод ЗБК. У кожного заводу своя спеціалізація: Ростокінскій-внутрішні перегородки, балкони, сходові марші, Краснопресненській-зовнішні стінові панелі, Хорошевський-санкабіни, закладні деталі, Тушинський-перекриття. З 1960 по 1965 рр.. діяльність комбінату була спрямована на виробництво будинків серії К-73 (п'ятиповерхівки-"хрущовки"), в 1965 році перейшли до серії 2-49 (дев'ятиповерхові будинки). Пізніше з'явилася серія Б-43-16: будинки стали шістнадцятиповерховими з усіма зручностями, але, з-за великої ціни, їх робили тільки на замовлення житлових кооперативів. Серія Б-44-16 представляла собою вже відомі шістнадцятиповерхівки, облицьовані великорозмірної плиткою і стали многопод'езднимі. У зв'язку з тим, що на перші поверхи при заселенні попит був менше в серії Б-44-17 перший поверх став непридатним для проживання (магазини, ЖЕКи, сфера послуг), за рахунок цього збільшилася кількість поверхів: з 16 до 17 поверхів, включаючи нежитловий. З літа 1995 року комбінат перейде до випуску будинків нової серії "АНТЕЙ", що представляють собою 2-12 поверхові будинки котеджного типу для Москви і Підмосков'я.

Ростокінскій з-д ЖБК.

Свою історію завод веде з 1960 року. За всі ці роки підприємство виробляло комплектуючі для будинків, згаданих вище серій. В даний час випускаються сходові марші ЛМ-2411, внутрішні стінові панелі з безкоробчатой ​​наважкою двері В1418А3, об'ємні виходи ЛЦ-16 і багато іншого. На підприємстві здійснюється повна доведення виробів, з відсотком браку 0,012-0,014%.

Коротка схема виробництва:

Звіт по навчально - ознайомчої практиці

Технологія виробництва:

У цеху № 1 перебуває конвеєр зі стаціонарним обладнанням. Форма змащується відходами парфумерної промисловості, в неї вкладається арматура, потім відбувається заливка бетоном. Проводять вібрування і загладжування для кращої опади суміші, після чого виріб подається в камеру тепло-вологості обробки (ТВО), де піддається тепловій обробці при температурі до 90 градусів Цельсія впродовж 8-10 годин / в даній технології використовується щілинна пропарювальна камера /. Після теплової обробки панелі шліфують, виробляють замазку мікродеффектов на поверхні панелі і чищення. Всі технологічні переділи панель проходить в горизонтальному положенні.

У цеху № 2 застосована касетна технологія. 35 наявних тут касет заповнюють по черзі наступним чином: виробляють мастило касет відходами парфумерної промисловості для зменшення отгезіі бетону до поверхні касети; у касети опускають арматуру і заповнюють подається по транспортерної стрічці бетонної сумішшю (V = 85 м.куб.). Ущільнення проводиться за допомогою навісних вібраторів. Процес формування триває 1 годину, потім виробляється теплова обробка парою в ямних пропарювальних камерах протягом 8 годин. Після розпалубки вироби доводять до кондиції вручну. Касетна технологія виробництва залізобетонних плит дозволила скоротити витрату пари до 180-190 кг / куб.м., А витрата води на 10%. Потім плити відправляються на склад. Заміна застарілих методів складування готових виробів "навалом" звели нанівець псування матеріалів при навантаженні на транспорт.

Бетоно-змішувальний цех.

На підприємстві існує два види зберігання цементу: звичайний (склад) і в так званих силосних банках, ємністю 500 тонн. Цемент з залізничних вагонів за допомогою пневматики закачується в ці банки. Пісок і щебінь зберігаються окремо (з залізничних вагонів зсипають на склад і розрівнюють, для зручності подальшого вилучення за допомогою мостових кранів та тракторів), здійснюється підігрів складу сипучих матеріалів. У потрібний момент пісок, щебінь, цемент подаються по транспортерах в бетонозмішувальний цех. Вода подається туди з технологічного трубопроводу. На підприємстві була застосована ідея омагніченной води. Рідина, перед тим, як потрапити в бетонозмішувач проходить через потужні магнетрони. У бетоно-змішувальному цеху існують дві лінії по чотири бетономішалки в кожній. Дані про кожну машини прямують на пульт оператора, який стежить за концентрацією води, цементу, щебеню, піску і хім.добавок, регулюючи її і подаючи в екстреному випадку сигнал попередження за допомогою переговорного пристрою. Після замісу готова бетонна суміш по транспортерах передається безпосередньо в цеху.

На підприємстві існує і арматурний цех. Заготівлі арматури складують в центрі приміщення, по краях ж на формах, за допомогою зварних апаратів виробляють складання арматури. Доведення здійснюється за допомогою ручних зварювальних апаратів. У кожному цеху існує власний мастильний апарат, який готує мастило для форм (СПЛ, вода, емульсол). За контроль початкового і одержаного матеріалу відповідає заводська лабораторія. У даному приміщенні проводять випробування закладних деталей (розривна машина), бетонних кубів 10х10х10 см. (прес і ультразвук), випробування на морозостійкість (холодильні камери). Лабораторія заводу має широкі зв'язки в країні та за кордоном, завдяки чому на підприємстві з'являються нові технології виробництва залізобетонних виробів.

У результаті переходу до ринкової економіки багато підприємств потрапили в кризовий стан і збанкрутували, але деякі, такі як Ростокінскій ЖБК, пристосувалися до нових віянь і вистояли. На даний момент на заводі відбувається (точніше вже відбулася) переоцінка цінностей. Раніше, при розвиненому соціалізмі, головною ланкою був план. Екологія, турбота про обслуговуючий персонал, якість стояли на останньому місці. Зараз вже зроблені перші кроки до стабілізації і керівництво підприємства спрямовує свої сили на облаштування побуту робітників і екологічну обстановку на території комбінату. На підприємстві активно впроваджуються екологічно чисті технології, такі як застосування омагніченной води. Вирішуються проблеми промислових відходів. З відходів бетону на підприємстві виробляються фундаментні блоки для дачних будинків, заставні елементи для тепличного господарства. Велика увага приділяється охороні праці. На робочих місцях підтримується необхідна ступінь безпеки, в цехах налагоджено хороше освітлення. Середня заробітна плата по заводу складає 700-800 тис. рублів. Існують також преміальні і 13 -14 зарплати. На підприємстві є їдальня, басейн, спортзал. У кожному цеху функціонує сауна. У заводу існують зони відпочинку в Криму та Підмосков'ї.

Загалом про підприємство склалося гарне враження, єдиним мінусом в моєму розумінні була недостатньо висока культура виробництва:

бруд на посаді розпалубки, недостатня вентиляція приміщень цехів, забрудненість території в порівнянні з Краснопресненському заводом ЗБК.

Краснопресненський завод ЗБК

Краснопресненський завод залізобетонних конструкцій входить до складу ДБК-1 з 1961 року. На підприємстві здійснюється випуск бетонних конструкцій для будівництва типових житлових будинків, так, в даний час, завод спеціалізується на виробництві зовнішніх стінових панелей, облицьованих великорозмірної керамічною плиткою і ліфтових шахт (серії Б-44-16, Б-44-17).

Розташування заводу було вибрано цілком вдало: з одного боку - залізна дорога, з іншого - річка Москва, - що полегшило доставку необхідних матеріалів різними шляхами. Велика частина цементу, гравію, щебеню поставляється на завод по залізничних коліях, пісок потрапляє на підприємство річковим транспортом. Розвантажуються пісок і щебінь по транспортерах поступають в підземне сховище, звідки за системою галерей доставляються безпосередньо в бетонно-змішувальний цех. Цемент на підприємстві зберігається в силосних банках, кожна з яких вміщує до 1000 тонн. Розвантаження вихідних матеріалів механізований, але остаточне очищення ємностей перевізників найчастіше відбувається вручну (за допомогою ручних пневмоочістітелей).

Технологія виготовлення.

На заводі були показані два цехи № 1 і № 3. Обидва цеху виготовляють панелі конвеєрним способом. Конвеєрна лінія з виробництва зовнішніх стінових панелей повинна забезпечувати всі вимоги, які пред'являються до виробу. У конструкції елементи відчувають стискаючі навантаження, тому можна використовувати арматури без попереднього натягу. Вироби також повинні володіти підвищеними теплозахисними властивостями, тому виготовлення ведеться на керамзитний гравії в одношаровому виконанні або з включенням теплоізоляційного матеріалу в тришаровому виконанні. Більш того, зовнішня панель повинна відповідати естетичним нормам: зовнішню поверхню виробу облицьовують керамічною плиткою, скляної емаллю і каменем, а також нанесенням фактурного шару, накаткою рифлень.

Масове виробництво зовнішніх стінових блоків здійснюється на гнучких металевих зв'язках, з підвищеними технологічними властивостями. Полістирольний пінопласт використовується на підприємстві як утеплювач.

Цех № 1 являє собою чотири самостійних формувальних конвеєра з щілинними тунельними пропарювальними камерами (окрема для кожної лінії). Першим етапом виробництва є очищення форм. Очищення виконується спеціальним агрегатом, здатним виробляти цю операцію в будь-якій площині. Остаточне очищення проводиться оператором вручну, за допомогою пневмоапарати, що впливає щільною струменем повітря на поверхню форми. Наступним етапом є мастило форми спеціальним складом і укладання на дно форми, в спеціальні матриці, керамічної плитки. Потім проводять установку першого шару об'ємних арматурних каркасів. Після укладання плиток і каркаса виробляють заливку першого, зовнішнього, шару бетону за допомогою спеціального бетоноукладача, що одержує суміш шляхом підвісних транспортерних стрічок безпосередньо з бетоно-змішувального цеху. Суміш представляє собою так званий пескобетон (бетон з низьким вмістом щебеню). Наступною ланкою є укладання на перший шар бетону утеплювача (полістирол) і верхньої арматурної сітки. Внутрішня частина панелі заливається жорсткої бетонної сумішшю і ущільнюється спеціальним навісним вібратором (віброрейки). Поверхня виробу шліфується і загладжується спеціальним затирочні агрегатом. Всі нерівності, що залишилися після машини усуваються в ручному режимі. Після додаткових операцій вагонетка з відформованої панеллю направляється в пропарювальну камеру для подальшої термовологісної обробки протягом 6 - 7 годин. Після пропарювальної камери і розпалубки панель потрапляє в мийне відділення, де її очищають від забруднень і відправляють на подальшу доопрацювання, що включає в себе установку віконних і дверних прорізів та їх подальшу герметизацію.

У формувальному цеху № 3 розташовані два поперечних, на відміну від поздовжніх у першому цеху, формувальних конвеєра. Більш сучасне устаткування і продумана планування дозволяють збільшити продуктивність кожного конвеєра. Етапи виробництва мало чим відрізняються від аналогічних в першому цеху: очищення форм, укладання плитки та арматури першого шару, заливка першого шару пескобетоном, установка утеплювача і другого шару арматури, заливка і загладжування внутрішнього шару, термовологої обробка в камерах щілинного типу, усунення дефектів. Потім виріб надходить на наступний конвеєр, де віконні та дверні прорізи обробляються шаром герметика, укладається синтетичний утеплювач, вставляються віконні та дверні блоки. Потім панель йде на склад цеху, оснащений спеціальними касетами для зберігання стінових панелей у вертикальному положенні.

Питання охорони праці.

На підприємстві активно ведуться роботи, спрямовані на захист навколишнього середовища. Впроваджуються нові екологічно чисті технології, що дозволяють успішно боротися з пилом, шумом. Територія підприємства вся покрита зеленими насадженнями, що благотворно впливає і на екологічну обстановку та безпосередньо на персонал (приємніше працювати на природі). У цехах успішно борються з пилом, тому під час екскурсії було приємно проходити по цехах, не забруднивши одягу і не дратуючись на всюдисуще пилова хмара, властиве іншим підприємствам (таким як Ростокінскій ЖБК, який робить тільки перші кроки боротьби з забрудненням). На заводі налагоджено систему безпеки, що подає сигнали за допомогою світла і звуку. Цехи добре освітлені, виробляється достатня вентиляція приміщень, дотримується чистота в робочих місць. Обслуговуючий персонал перед тим, як отримати роботу на підприємстві проходить медкомісію та інструктаж з техніки безпеки. Дається випробувальний термін. Проблема кадрів на заводі вирішена: люди не йдуть, мало того при прийомі на завод існує конкурс. Заробітна плата цілком прийнятна і знаходиться на рівні одного мільйона рублів, плюс 250 тисяч дотації на харчування в заводській їдальні і проїзд на транспорті. До послуг робітників надані басейн, кілька саун і спортзал.


Додати в блог або на сайт

Цей текст може містити помилки.

Виробництво і технології | Доповідь
26.8кб. | скачати


Схожі роботи:
Звіт по ознайомчої практиці
Звіт по ознайомчої практиці на ВАТ КМЗ без тих процесу
Звіт про проходження ознайомчої практики в правоохоронних органах
Звіт по виробничій практиці
Звіт по будівельній практиці
Звіт по виробничими практиці
Звіт по практиці в БТА
Звіт по практиці в Беларусбанк
Звіт по виробничій практиці 2
© Усі права захищені
написати до нас