Ім'я файлу: F_05.docx
Розширення: docx
Розмір: 202кб.
Дата: 22.03.2021
скачати
Пов'язані файли:
Mетчик м- руч M20х2-6H.doc






Пояснювальна записка

З дисципліни: різальний інструмент та інструментальне забезпечення автоматизованого виробництва ”

Студента групи ПМТ 17 1 Коваленка І.О.


Варіант 50

1 Фреза фасонна дискова для оброблення шліцьового валу
Вихідні дані для розрахунку фрези:

Шліцьовий вал ;

матеріал деталі – сталь.

1.1. Вибрано фасонну фрезу затиловану, яка застосовується для фрезерування пазів, шліців, розрізання тонких деталей у дрібно серійному виробницстві [1] табл.1.

1.2 Вибір матеріалу фрези.

Матеріал різальної частини фрез вибирається залежно від оброблюваного матеріалу й типу виробництва. Цільні фрези виготовляються з легованих і швидкорізальних сталей, а також із пластинами з твердих сплавів. Матеріал різальної частини фрези вибрано швидкорізальна сталь Р6М5.

1.3 Зовнішній діаметр фрези

Попередньо зовнішній діаметр циліндричних, дискових і кутових фрез визначається по формулі:

(1.1)

де В - ширина фрезерування визначена із геометричних параметрів виробу (див puc.1.1);

tmax - найбільша глибина різання;




Sz max - найбільша подача на зуб; [2] табл.34,

стор.283

- відстань між опорами оправки фрези;

- допустима величина прогину оправки;


Рисунок 1.1 – Схема розмірів шліцьового валу
Потім діаметр фрези D уточнюється залежно від діаметра посадкового отвору d:

Діаметр d посадкового отвору (діаметр оправки) розраховується виходячи

із допустимого навантаження в оправці при одночасній дії крутного та згинаючого моментів, які виникають при роботі фрези:

(1.2)

Сумарний момент:

(1.3)

Згинаючий момент:

(1.4)

де (1.5)

Тангенціальна складова сил різання визначається по формулі:

(1.6)

де t - глибина фрезерування в мм;

- подача на зуб у мм/зуб; ;

- число зубів фрези; [2] табл.82, стор.181;

B- ширина фрезерування в мм; B=16,73 мм;

D- діаметр фрези, у мм; D=50 мм; [2] табл.82, стор.181;
- поправочний коефіцієнт;

;

Значення постійного коефіцієнта , показників ступеня й поправочних

коефіцієнтів і наведено в таблиці 2.


Крутний момент:









Допустиме напруження в оправці приймають рівним =180-250МПа

Визначаємо
Потім зовнішній діаметр D і діаметр посадкового отвору d приводяться

відповідно до існуючих стандартів (табл. 1).

[2] табл.82, стор.181;
1.4 Число зубів

Число зубів залежить від діаметра фрези, форми й розмірів зубів і

западин, характеру обробки (чорнова або чистова).
Число зубів фрези для обробки стали визначається по емпіричній формулі:

(1.7)

де m - коефіцієнт, що залежить від типу фрези й умов роботи (табл. 4) [1].

Дискові фасонні m =1,5…2.

Для полегшення виміру фрези по зовнішньому

діаметру число зубів гострих фрез вибирається завжди парним.
Після визначення числа зубів Z=14 проводиться перевірка фрези на умову рівномірності її роботи при фрезеруванні.

Для більш плавної роботи фрези необхідно, щоб одночасно працювали не менш, чим два зуби, тобто .


Виходячи із цього, визначають число зубів прямозубої фрези при заданій глибині різання.



де max – кут контакту фрези;

cosmax=

де t - глибина різання;

D - діаметр фрези;

z i - число одночасно працюючих зубів

max=89,1

Zi=3.46

Умова виконується
1.6 Приймаємо прямозубу фрезу
1.7 Форма зубів і западин


Рисунок 1.2- Форма зуба затилованої фрези

Розміри зубів за формою а встановлюються за наступними співвідно-шеннями: кут зуба η = 47÷52°;

кут канавки ,

де γ - передній кут фрези;
ε - кутовий крок

З метою скорочення номенклатури канавочних фрез застосовуються

величини кутів від 45° до 100° через кожні 5°.

кут спинки зуба ;

фаска ƒ = 1,5-2мм;
радіус r = 2-3мм;

висота зуба

де K =1,5– коефіцієнт висоти зуба (табл. 6) [1];

Н - висота профілю фрези, рівна глибині профілю оброблюваної деталі плюс 5…10 м
1.8 Ширина фрези

Ширина циліндричної, дискової фрези повинна бути на 2-5мм більшої ширини оброблюваної канавки заготовки :



Прийнято ширину із стандартного ряду,

1.9 Кути різальної частини зубів

Передній кут.

Рекомендовані величини переднього кута γ наведено в таблиці 8 [1] стор35 залежно від типу фрези й оброблюваного матеріалу. Ці величини встановлю-ються у нормальному перетині (мал.2.1). Прийнято Граничне відхилення кута γ при заточці ± 2°.

Задні кути.

Величини кутів α швидкорізальних фрез на циліндричній і торцевий

частинах фрези в перетинах, перпендикулярних до їхньої осі, встановлюються

по таблиці 9 [1] стор36. Шліцьові (прорізні) α = 14°.
Граничні відхилення кутів α і αn при заточенні ±2°.

Величина затилування підраховується за формулою :
(1.4)

Прийнято К=3,0 мм.

Отримана за формулою величина К округляється з точністю до 0,5 мм.


1.10 Елементи кріплення фрез

Отвори насадних фрез виконуються за ГОСТ 9472-90.Рисунок 1.3

Допуски на основні елементи фрез і інші технічні умови приймаємо по ГОСТ 9926-61.



Рисунок 1.3 – Схема розмірів посадочного отвору фрези на оправку
1.11 Конструктивні елементи фрези.


До конструктивних елементів фрези відносяться: висота зуба h, зовнішній діаметр фрези , діаметр посадочного отвору , число зубців ,

ширина фрези В, кути різальної частини - і , кут стружкової канавки , радіус закруглення , форма дна стружкової канавки, ширина с зуба при основі.

Основні конструктивні елементи фрез:
ширина фрези В = 20 мм;
зовнішній діаметр мм;

число зубців фрез .

діаметр отвору d0=16H7,

висота шпонкового пазу С = 17,7Н11 мм.

ширина шпонкового пазу b=4мм.

кути різальної частини - і ,
кут стружкової канавки ,

радіус закруглення

висота зуба h=5.357мм

висота профілю фрези Н =8мм
Для виготовлення дискової фрези прийнято швидкорізальну сталь Р6М5 ГОСТ 19265–73 з твердістю робочої поверхні зуба HRC61...64 одиниці.

Перелік посилань
1 РОЗРАХУНОК І КОНСТРУЮВАННЯ ФРЕЗ. Методичні вказівки по проектуванню металорізальних інструментів для студентів-заочників спеціальності 0501-технологія машинобудування, металорізальні верстати й інструменти / М. П. Мазур. – Хмельницький : ХНУ, 2015. – 45 с.
2 Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т. Т.2 / Под ред. А.Г.Касиловой и Р.К.Мещерякова. – 4-е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 1985. 496 с., ил.



скачати

© Усі права захищені
написати до нас