Ім'я файлу: Mетчик м- руч M20х2-6H.doc Розширення: doc Розмір: 767кб. Дата: 07.02.2021 скачати Пов'язані файли: F_05.docx 2 Розширений комплект ручних мітчиків для різі Вихідні дані для розрахунку ручних мітчиків: розмір і степінь точності різьби ; матеріал деталі – сталь 20Х13 ГОСТ 4543 - 88. 2.1. На підставі рекомендацій приходимо до висновку, що цю різь доцільніше нарізати машинно-ручним мітчиком із прямими стружковими канавками (див. п.п. 1.1). 2.2. Із табл. 1.3 для різі М20х2 знаходимо (мілкій) крок Р = 2,0 мм, а по табл. 1.10 кількість зубів Z = 4. 2.3. Перевіряємо можливість нарізання різі одним (чистовим) мітчиком. Крутний момент різенарізання визначаємо за формулою (1.4): . (2.1) де - крутний момент різенарізання; d – номінальний зовнішній діаметр мітчика (d = D); P – крок різі; – коефіцієнт і показники ступені, що враховують матеріал заготовки та робочої частини мітчика; KM – коефіцієнт, що враховує тип мітчика та оброблюваний матеріал; Kз – коефіцієнт, що враховує вплив затуплення мітчика (табл. 1.4) . У табл. 1.5 знаходимо значення критичного крутного моменту для мітчика d=20 мм; . Умова (1.3) МКР ≥ МР виконується. Отже, одним мітчиком нарізати різь із заданими параметрами можна. 2.4. Перевіряємо можливість нарізання різі комплектом із двох мітчиків за завданням розширеного комплекту. Момент різенарізання при роботі першим (чорновим) мітчиком: . Умова МКР ≥ МР виконується. Отже, для нарізання різі необхідно розрахувати та розробити робочі креслення на комплект із двох мітчиків. Оскільки виконавчі діаметри різі першого (чорнового) мітчика є залежними від розмірів останнього (чистового) мітчика, то і розрахунки потрібно починати з останнього. 2.5. По табл. 1.3 знаходимо номінальні середній і внутрішній діаметри різі гайки: D2= 18,701мм; D1= 17,835 мм. 2.6. У табл. 1.16 ( ГОСТ 16093-2004) знаходимо допуск на середній діаметр різі гайки ступеня точності 6Н-TD2(5) = 0,212 мм. 2.7. По табл. 1.15 залежно від ступеня точності різі, що нарізаємо 6Н, знаходимо клас точності мітчика – 3. 2.8. Для мітчика класу точності 3 по табл. 1.18 знаходимо формулу розрахунків нижнього відхилення на середній діаметр мітчика: (2.2) 2.9. За формулою (1.18) знаходимо допуск на середній діаметр мітчика: 2.10. Підставивши числові значення величин у формулу (1.17), знайдемо середній діаметр різі другого (чистового) мітчика: (2.3) 2.11. Верхнє відхилення на середній діаметр мітчика визначимо за формулою (1.19): (2.4) 2.12. Гарантований запас на зношування по середньому діаметру: (2.5) 2.13. За формулою (1.23) знаходимо нижнє відхилення на зовнішній діаметр мітчика: (2.6) 2.14. Визначаємо допуск на зовнішній діаметр різі мітчика за формулою(1.24): (2.7) 2.15. Підставивши чисельні значення величин у формулу (1.22), знайдемо зовнішній діаметр мітчика: (2.8) 2.16. Внутрішній діаметр d1 = D1 = 17,835 мм. Допуск на d1 не має нижнього відхилення. 2.17. Зовнішній діаметр чорнового мітчика розраховуємо за формулою (табл. 1.19): (2.9) Допуск на цей діаметр призначається в 2,5 рази менше величини заниження: Td = 0,50/2,5 = 0,20 мм. 2.18. За формулою в табл. 1.19 знаходимо середній діаметр чорнового мітчика: (2.10) Допуск на цей діаметр визначаємо по Н9 = + 0,052. 2.19. Внутрішній діаметр чорнового мітчика: (2.11) 2.20. Різальна частина мітчиків. По табл. 1.9 вибираємо довжину різальної частини мітчиків: чорнового чистового За формулою з табл. 1.8 знаходимо торцевий діаметр обох мітчиків: при (2.12) Підставляючи числові значення d′, dТ і L1 у формулу (1.6), знайдемо: ; (2.13) чорнового: чистового: Рисунок 2.1- Схема до визначення передніх і задніх кутів у нормальних перетинах на бічних і вершинних різальних кромках забірного конуса мітчика По табл. 1.12 вибираємо формулу для визначення діаметрів серцевини мітчиків: ; (2.14) чорнового чистового 2.21. Калібрувальна частина Довжина калібрувальної частини (див. табл. 1.11): L2 = (0,6…0,8)d = (0,6…0,8) 20 =12…16 мм. Прийнято L2 =14 мм. Ширина зуба (див. табл. 1.12): (2.15) чорнового чистового 2.22. Кут скосу зубів на різальній частині знаходимо за формулою (1.8): (2.16) де чорнового чистового Приймаємо середнє значення кута на обох мітчиках: λ =26,5/2 = 13˚25’. 2.23. Передній кут (див. табл. 1.14); 2.24. Задній кут (див. табл. 1.14); Граничне відхилення половини кута при кроку .(табл.1.20) 2.25. Величина затилування на найбільшому діаметрі різальної частини: (2.17) Приймаємо К = 1,8 мм и визначаємо дійсні значення заднього кута: (2.18) 2.26. Оскільки діаметр мітчика більше 3 мм, профіль його різі на калібрувальній частині повинен бути шліфований (затилований) «нагостро» з падінням затилку на ширині зуба К1 = 0,01 – 0,1 мм. Приймаємо К1 = 0,05 мм. 2.27. Діаметр хвостовика (див. табл. 1.22) d3 = d1 – (0,25 – 1,5) мм d3 = 17,835 – 1,0 = 16,835 мм. 2.28. Розмір квадрата на хвостовику знаходимо за формулою (1.26): а = 16 – 4 = 12 мм. 2.29. Висота квадрата h = a + 3 мм = 12 + 3 = 15 мм. 2.30. За ГОСТ 3266-81 [7] знаходимо довжину мітчиків для нарізання різі М20х2 із кроком р =2,0 мм: L = 112 мм. Перевіряємо значення L розрахунками за формулою (1.28): L = LЦ+ LК+ L1+LВ+LР+LТ+LХn, L = 0 + 3 + 16 + 8 + 16 + 8 +38 = 89,0 мм. де LЦ – довжина цапфи; LК – ширина канавки для виходу шліфувального кола, LК = 3–5 мм; L1 – довжина різальної частини; LВ – довжина виходу калібрувальної частини мітчика з отвору: для не коригованих мітчиків LВ = (2–4)Р; для коригованих мітчиків LВ = (1,0–1,5)Р; LР – довжина різі з повним профілем у заготовці. Якщо отвір розташований усередині заготовки (див. рис. 1.11), то замість LР слід брати відстань LЗ; LТ – відстань від торця патрона до заготовки, LТ = 5–10 мм; LХп – довжина хвостовика, що знаходиться в патроні або в цанзі (див. табл.1.24) Із двох значень приймаємо більше: L = 112 мм. Рисунок 2.2 – Схема розмірів мітчика 2.31. Знаючи довжину мітчика, визначимо величину зсуву заднього центру різьбошліфувального верстата для створення зворотної конусності К0 =0,05 - 0,1 мм на умовній довжині різі LУ = 100 мм за формулою(1.29): s = (L·К0/LУ) = 80·0,1/100 = 0,08 мм. (2.19) Результати розрахунку мітчика представлені в табл. 1.25. Таблиця 1.25 Результати розрахунку мітчика
Розміри визначаємо по ГОСТ 3266-81: профілю № 5; ; Рисунок 2.3 - Профіль стружкових канавок мітчика та зубів фасонної фрези (стружкові канавки прямі) Оскілки задано спроектувати комплект машинно- ручних мітчиків для сталі 20Х13 (легована сталь) вибираємо матеріал мітчика сталь P6M5 : твердість робочої частини HRC 62…66, хвостовика - HRC 35…45. Швидкорізальні машинно-ручні мітчики з діаметром d > 12 мм і гайкові діаметром d ≥ 10 мм робляться зварними. Зварний шов розташовується на відстані LC від переднього торця LC = L1 + L2 + 10 мм. (1.27) L1 – довжина різальної частини, L1= 16 мм; L2 – довжина калібрувальної частини, L2 =14 мм. LC = 16+ 14 + 10=40 мм У торцях мітчиків робляться центрові отвори за ГОСТ 14034-74 або зовнішні центрові конуса з кутом при вершині 60º. Література 2. Розрахунок та проектування мітчиків: Методичні вказівки щодо їх розрахунку і проектування для студентів спеціальності 131 – «Прикладна механіка»/ В. В. Милько. – Хмельницький : ХНУ, 2017. – 103 с. |