Ім'я файлу: Mетчик м- руч M20х2-6H.doc
Розширення: doc
Розмір: 767кб.
Дата: 07.02.2021
скачати
Пов'язані файли:
F_05.docx




2 Розширений комплект ручних мітчиків для різі
Вихідні дані для розрахунку ручних мітчиків:

розмір і степінь точності різьби ;

матеріал деталі – сталь 20Х13 ГОСТ 4543 - 88.
2.1. На підставі рекомендацій приходимо до висновку, що цю різь доцільніше нарізати машинно-ручним мітчиком із прямими стружковими канавками (див. п.п. 1.1).
2.2. Із табл. 1.3 для різі М20х2 знаходимо (мілкій) крок Р = 2,0 мм, а по

табл. 1.10 кількість зубів Z = 4.
2.3. Перевіряємо можливість нарізання різі одним (чистовим) мітчиком. Крутний момент різенарізання визначаємо за формулою (1.4):
. (2.1)

де - крутний момент різенарізання;

d – номінальний зовнішній діаметр мітчика (d = D); P – крок різі;

– коефіцієнт і показники ступені, що враховують матеріал заготовки та робочої частини мітчика; KM – коефіцієнт, що враховує тип мітчика та оброблюваний матеріал; Kз – коефіцієнт, що враховує вплив затуплення мітчика (табл. 1.4)
.
У табл. 1.5 знаходимо значення критичного крутного моменту для мітчика d=20 мм; . Умова (1.3) МКР ≥ МР виконується. Отже, одним мітчиком нарізати різь із заданими параметрами можна.

2.4. Перевіряємо можливість нарізання різі комплектом із двох мітчиків за завданням розширеного комплекту. Момент різенарізання при роботі першим (чорновим) мітчиком:

.

Умова МКР ≥ МР виконується. Отже, для нарізання різі необхідно розрахувати та розробити робочі креслення на комплект із двох мітчиків. Оскільки виконавчі діаметри різі першого (чорнового) мітчика є залежними від розмірів останнього (чистового) мітчика, то і розрахунки потрібно починати з останнього.
2.5. По табл. 1.3 знаходимо номінальні середній і внутрішній діаметри різі гайки: D2= 18,701мм; D1= 17,835 мм.
2.6. У табл. 1.16 ( ГОСТ 16093-2004) знаходимо допуск на середній діаметр різі гайки ступеня точності 6Н-TD2(5) = 0,212 мм.
2.7. По табл. 1.15 залежно від ступеня точності різі, що нарізаємо 6Н, знаходимо клас точності мітчика – 3.
2.8. Для мітчика класу точності 3 по табл. 1.18 знаходимо формулу розрахунків нижнього відхилення на середній діаметр мітчика:
(2.2)



2.9. За формулою (1.18) знаходимо допуск на середній діаметр мітчика:



2.10. Підставивши числові значення величин у формулу (1.17), знайдемо середній діаметр різі другого (чистового) мітчика:

(2.3)


2.11. Верхнє відхилення на середній діаметр мітчика визначимо за формулою (1.19):

(2.4)
2.12. Гарантований запас на зношування по середньому діаметру:
(2.5)
2.13. За формулою (1.23) знаходимо нижнє відхилення на зовнішній діаметр мітчика:

(2.6)
2.14. Визначаємо допуск на зовнішній діаметр різі мітчика за формулою(1.24):

(2.7)
2.15. Підставивши чисельні значення величин у формулу (1.22), знайдемо зовнішній діаметр мітчика:

(2.8)
2.16. Внутрішній діаметр d1 = D1 = 17,835 мм. Допуск на d1 не має нижнього відхилення.
2.17. Зовнішній діаметр чорнового мітчика розраховуємо за формулою (табл. 1.19):

(2.9)

Допуск на цей діаметр призначається в 2,5 рази менше величини заниження: Td = 0,50/2,5 = 0,20 мм.
2.18. За формулою в табл. 1.19 знаходимо середній діаметр чорнового мітчика:

(2.10)

Допуск на цей діаметр визначаємо по Н9 = + 0,052.
2.19. Внутрішній діаметр чорнового мітчика:

(2.11)
2.20. Різальна частина мітчиків.

По табл. 1.9 вибираємо довжину різальної частини мітчиків:
чорнового

чистового

За формулою з табл. 1.8 знаходимо торцевий діаметр обох мітчиків: при

(2.12)
Підставляючи числові значення d′, dТ і L1 у формулу (1.6), знайдемо:
; (2.13)

чорнового:



чистового:





Рисунок 2.1- Схема до визначення передніх і задніх кутів у нормальних перетинах на бічних і вершинних різальних кромках забірного конуса мітчика
По табл. 1.12 вибираємо формулу для визначення діаметрів серцевини мітчиків:

; (2.14)
чорнового

чистового
2.21. Калібрувальна частина

Довжина калібрувальної частини (див. табл. 1.11):

L2 = (0,6…0,8)d = (0,6…0,8) 20 =12…16 мм. Прийнято L2 =14 мм.

Ширина зуба (див. табл. 1.12):

(2.15)
чорнового

чистового
2.22. Кут скосу зубів на різальній частині знаходимо за формулою (1.8):

(2.16)

де
чорнового



чистового



Приймаємо середнє значення кута на обох мітчиках: λ =26,5/2 = 13˚25’.
2.23. Передній кут (див. табл. 1.14);
2.24. Задній кут (див. табл. 1.14);

Граничне відхилення половини кута при кроку

.(табл.1.20)

2.25. Величина затилування на найбільшому діаметрі різальної частини:

(2.17)

Приймаємо К = 1,8 мм и визначаємо дійсні значення заднього кута:

(2.18)

2.26. Оскільки діаметр мітчика більше 3 мм, профіль його різі на калібрувальній частині повинен бути шліфований (затилований) «нагостро» з падінням затилку на ширині зуба К1 = 0,01 – 0,1 мм. Приймаємо К1 = 0,05 мм.

2.27. Діаметр хвостовика (див. табл. 1.22)

d3 = d1 – (0,25 – 1,5) мм

d3 = 17,835 – 1,0 = 16,835 мм.

2.28. Розмір квадрата на хвостовику знаходимо за формулою (1.26):

а = 16 – 4 = 12 мм.

2.29. Висота квадрата

h = a + 3 мм = 12 + 3 = 15 мм.

2.30. За ГОСТ 3266-81 [7] знаходимо довжину мітчиків для нарізання різі М20х2 із кроком р =2,0 мм: L = 112 мм.

Перевіряємо значення L розрахунками за формулою (1.28):

L = LЦ+ LК+ L1+LВ+LР+LТ+LХn,

L = 0 + 3 + 16 + 8 + 16 + 8 +38 = 89,0 мм.

де LЦ – довжина цапфи; LК – ширина канавки для виходу шліфувального кола,

LК = 3–5 мм;

L1 – довжина різальної частини;

LВ – довжина виходу калібрувальної частини мітчика з отвору: для не коригованих мітчиків LВ = (2–4)Р; для коригованих мітчиків LВ = (1,0–1,5)Р;

LР – довжина різі з повним профілем у заготовці.

Якщо отвір розташований усередині заготовки (див. рис. 1.11), то замість LР слід брати відстань LЗ; LТ – відстань від торця патрона до заготовки,

LТ = 5–10 мм;

LХпдовжина хвостовика, що знаходиться в патроні або в цанзі (див. табл.1.24)

Із двох значень приймаємо більше: L = 112 мм.



Рисунок 2.2 – Схема розмірів мітчика

2.31. Знаючи довжину мітчика, визначимо величину зсуву заднього центру різьбошліфувального верстата для створення зворотної конусності

К0 =0,05 - 0,1 мм

на умовній довжині різі LУ = 100 мм за формулою(1.29):
s = (L·К0/LУ) = 80·0,1/100 = 0,08 мм. (2.19)
Результати розрахунку мітчика представлені в табл. 1.25.

Таблиця 1.25 Результати розрахунку мітчика

Найменування та позначення конструктивного та геометричного параметра

Номер мітчика в комплекті

1

2

Крок різі Р, мм

2,0

2,0

Кут профілю різі ε, градус

60

60

Зовнішній діаметр d', мм

19,648-0,1

20,148-0,045

Середній діаметр d2, мм

18,75-0,052

18,849-0,042

Внутрішній діаметр d1, мм

17,693

17,835

Кількість зубів z,

4

4

Довжина різальної частини L1, мм

16

6

Кут забірного конуса φ, градус

3,68

12,05

Діаметр по торцю dТ, мм

17,585

17,585

Діаметр серцевини dС, мм

8,44

8,66

Ширина зуба b, мм

4,2

4,2

Довжина калібрувальної частини L2, мм

14

14

Кут скосу λ, градус

13

13

Передній кут γВ, градус

8

8

Задній кут αВ, градус

6,0

6,0

Падіння затилку на різальній частині К, мм

1,8

1,8

Падіння затилку на вершині зуба каліброваної частини (на ширині зуба) К1, мм

0,05

0,05

Діаметр хвостовика d3, мм

16,0

16,0

Розмір квадрата а, мм

12,0

12,0

Висота квадрата h, мм

15,0

15,0

Діаметр дна канавки d4, мм

14,0

14,0

Радіус дна канавки r, мм

6,0

6,0

Відстань від торця до середини канавки L, мм

22,0

22,0

Довжина мітчика L, мм

112,0

112,0

Зсув заднього центру верстата s, мм

0,08

0,08

Граничне відхилення пророку різьби , мкм






Розміри визначаємо по ГОСТ 3266-81: профілю № 5; ;





Рисунок 2.3 - Профіль стружкових канавок мітчика та зубів фасонної фрези (стружкові канавки прямі)
Оскілки задано спроектувати комплект машинно- ручних мітчиків для сталі 20Х13 (легована сталь) вибираємо матеріал мітчика сталь P6M5 : твердість робочої частини HRC 62…66, хвостовика - HRC 35…45.

Швидкорізальні машинно-ручні мітчики з діаметром d > 12 мм і гайкові діаметром d ≥ 10 мм робляться зварними. Зварний шов розташовується на відстані LC від переднього торця

LC = L1 + L2 + 10 мм. (1.27)

L1 – довжина різальної частини, L1= 16 мм;

L2 – довжина калібрувальної частини, L2 =14 мм.

LC = 16+ 14 + 10=40 мм

У торцях мітчиків робляться центрові отвори за ГОСТ 14034-74 або зовнішні центрові конуса з кутом при вершині 60º.

Література
2. Розрахунок та проектування мітчиків: Методичні вказівки щодо їх розрахунку і проектування для студентів спеціальності 131 – «Прикладна механіка»/ В. В. Милько. – Хмельницький : ХНУ, 2017. – 103 с.
скачати

© Усі права захищені
написати до нас