Як правильно вибрати електроди для зварювання в домашніх умовах
Зварювальнику-початківцю важко обрати електроди для зварювання металів у домашніх умовах. Вони можуть бути металевими або неметалевими, мати відмінне по складу покриття та використовуватися для виконання різних робіт. Зазвичай слугують витратним матеріалом для зварювальних трансформаторів, генераторів, інверторів та деяких видів напівавтоматів.
Так як асортимент зварювальних електродів великий та різноманітний, варто розібратися як вони відрізняються між собою, який тип обрати для конкретного виду робіт та які існують режими роботи.
Що таке електроди
Зварювальний електрод - це невеликий стержень, виготовлений з високоелектропровідних матеріалів. Встановлюється в патрон зварювального обладнання. Покриття на електроді забезпечує захист області зварювання від зовнішнього впливу повітря, допомагає стабілізувати дуговий розряд та покращити характеристики зварюваного металу.
Тип та властивості даного витратного матеріалу напряму впливають на якість зварювального шву. Тому при виборі зварювальних електродів необхідно враховувати:
● тип та товщину металу деталі, що буде оброблятися;
● розміщення в просторі електрода під час зварювання.
Варто зазначити, що діаметр електрода та обмазка враховуються для визначення сили зварювального струму. Так, діаметр стержня множиться на 30-50А, відповідно на товщину 4мм електрод подається струм силою 120-200А.
Також важливим фактором є покриття електродів.
Види електродів, їх переваги та недоліки
Розрізняють електроди непокриті та покриті з нанесенням стабілізуючої суміші, яка легко іонізує зварювальну дугу.
Електроди без покриття використовувалися ще до розвитку зварювальної промисловості та наразі практично не зустрічаються. На сьогоднішній день їх заміною є металевий зварювальний дріт.
Обмазка на електродах дозволяє створити стабільне та стійке горіння дуги, захищає металеву оброблювальну поверхню від впливу кисню та азоту, утворюючи в процесі роботи шлакові корки і тим самим уповільнює процес охолодження металу та сприяє виведенню неметалевих домішок та газів на поверхню.
Розрізняють наступні види покриття (обмазки):
1. Основне покриття («Б»). До його складу входять магнезит, фтористий кальцій, карбонат кальцію, карбонат магнію, мармур, доломіт або магнезит. Такі електроди мають низьку окисну здатність та працюють на постійному струмі зі зворотною полярністю. Зварювання допускається у будь-яких положеннях за виключенням вертикального. Використовуються для металевих конструкцій, в яких необхідно зробити максимально якісний шов, наприклад, при зварюванні трубопроводів.
Переваги: шов має високу пластичність та ударну в’язкість при звичайних та низьких температурах, стійкий до утворення гарячих тріщин.
Недоліки: в процесі зварювання можуть з’являтися пори, якщо краї зварюваних деталей мають окалини, вологу або корозію, а також при подовженні дуги.
2. Рутилову («Р») обмазку можна використовувати при постійному та змінному струмі, та працювати на обладнанні з низькими значеннями холостого ходу. Для створення рутилового покриття використовується рідке скло з діоксидом титану, алюмосилікатів, сплаву марганцю і заліза, карбонату. Особливостями таких стержнів є можливість працювати в будь-яких положеннях, за виключенням заварювання зверху вниз.
Плюсами рутилових електродів є легкий підпал, навіть повторний, невелике розбризкування, просте відділення шлаку та формування шва хорошої якості.
Мінусом виступає можливість утворення шлаку, який важко відділити на матеріалах, сильне нагрівання при зварюванні.
Вважається, що для зварювання у домашніх умовах найбільше підходять рутилові електроди, особливо зварювальникам-початківцям, так як ними легко користуватися та досягти якісного результату.
3. Целюлозна («Ц») обмазка крім целюлози містить декстрин, крохмаль та харчове борошно. Целюлозними електродами можна зварювати в будь-яких напрямках, навіть зверху вниз, і при постійному та змінному струмі. Використовуються для одностороннього зварювання на будівельних роботах з обов’язковим проплавленням кореневого шва.
Серед інших переваг варто зазначити можливість зварювання вуглецевих та низьковуглецевих видів сталі. Підходять електроди для зварювання дома в важкодоступних місцях. Серед недоліків є швидке вигорання, більші в порівнянні з іншими видами витрати металу через розбризкування. Целюлозні електроди забороняється прокалювати, допускати перегрів та використовувати для загартованих сталевих деталей.
4. Кисле («А») покриття містить оксиди заліза, кремнію та марганцю. Варто зазначити, що працювати з такими електродами можна тільки на відкритому повітрі, так як під час роботи виділяються токсичні речовини. Можна працювати на постійному та змінному струмі в різних положеннях, крім зварювання вертикального шву зверху вниз.
До переваг відносять легке шлаковидалення, висока швидкість роботи, малий відсоток поглинання вологи з повітря, практична відсутність пор при зварюванні, малочутливі до іржі, легко запалюється дуга. Недоліками виступають високий коефіцієнт розбризкування, можливе утворення гарячих тріщин та підрізів. Не використовуються для металевих елементів з високим вмістом сірки та вуглецю.
5. Змішане рутилово-целюлозне, кисло-рутилове, рутилово-основне та інші види покриття. Електроди зі змішаним типом об’єднують в собі якісні властивості різних типів обмазки електродів.
Покриття електрода обирається в залежності від типу матеріалу, який буде зварюватися. Хімічний склад обмазки електрода має бути схожим до складових зварювального матеріалу, мати низьку температуру плавлення та недовгий період затвердіння. Виходячи з саме цих вимог електроди підбираються для вуглецевих, легованих та високолегованих сталей, нержавіючого металу, чавуну, алюмінію та інших різновидів сплавів.
Також варто врахувати при виборі електродів такі характеристики:
● діаметр стержня;
● сила струму при зварюванні;
● товщина зварюваного металу.
Відповідність для зварювання інвертором наступна:
Також важливе значення має положення інструменту при зварюванні, якщо він буде у вертикальному положенні, то необхідно силу струму зменшити 15-20%.
Всі необхідні характеристики електродів у вигляді маркування вказані на упаковці:
1. Міцність електрода зазначається в першому блоці маркування, наприклад, Э50А означає, що можна використовувати для ручного дугового зварювання, при цьому міцність зварювального шву рівна 50 кгс/кв.мм. Символ «А» означає, що шов буде стійким до ударних та вібраційних навантажень, якщо літери в маркуванні нема, то електрод звичайної якості.
Електроди для роботи з високолегованою сталлю в першому блоці маркування містять хімічний склад покриття, щоб майстер міг підібрати правильний електрод для конкретної марки сталі та зберегти однаковий склад зварювального шва та основного матеріалу.
2. Назва, по якій можна ідентифікувати тип електрода.
3. Діаметр.
4. Сфера застосування:
● У – вказує на можливість обробки вуглецевої та низьколегованої сталі;
● Л – легованої конструкційної сталі підвищеної міцності;
● Т – для роботи з легованою теплостійкою сталлю;
● В – високолегована сталь з особливими параметрами.
5. Товщина покриття:
● М – тонка;
● С – середня;
● Д – товста;
● Г – потовщена.
6. Індекс, який присвоюється електроду після випробувань, зазвичай для зварювальника не є важливою інформацією.
7. Тип покриття.
8. Можливе положення стержня в просторі при зварюванні:
● 1 – будь-яке положення;
● 2 – довільне, за виключенням вертикального, якщо зварювання робиться зверху вниз;
● 3 – любе, крім стельового та вертикального;
● 4 – тільки в нижньому положенню;
9. Вид та полярність струму.
Які електроди використовують у домашніх умовах
Зварювальні інвертори завдяки доступній ціні та простому використанню практично витіснили звичайне трансформаторне обладнання. Можливість якісно та швидко зварювати металеві деталі та конструкції зробило їх найбільш популярним та затребуваними для в домашніх умовах.
Які електроди обрати для зварювання алюмінію
Алюмінієві сплави досить важко зварювати в домашніх умовах. Майстер повинен мати досвід та певні навички.
Для отримання стабільної дуги та створення якісного шву, стержень потрібно попередньо прогріти протягом двох годин при температурі 200 градусів. Для зварювання струм повинен бути постійним зі зворотною полярністю. На 1 мм товщини матеріалу сила струму обирається 25-30А.
Які електроди обрати для зварювання чавуну
Чавун належить до важкозварних металів через вміст великої кількості вуглецю та низьку пластичність. Зварювання чавуну набуло поширення як засіб виправлення браку чавунного литва, ремонту чавунних виробів, а іноді й при виготовленні конструкцій. Зварювання чавунів може проводитись електродуговим методом плавкими або неплавкими (вольфрамовими, вугільними, графітовими) електродами з підігрівом чи без нього а також методом газового зварювання.
Електроди для зварювання нержавійки
Для зварювання поверхонь з нержавіючої сталі найбільш часто використовують електроди з основним покриттям. При цьому зварювальник повинен мати певний рівень підготовки.
Ціни на електроди
Вартість електродів напряму залежить від їх розміру, діаметру, виду та виробника. У нашому інтернет-магазині доступні електроди навіть у поштучному пакуванні. Також є можливість купити вироби для зварювання оптом та в роздріб.
Електроди ПлазмаТек
PlasmaTec – визнаний лідер у виробництві якісних зварювальних електродів. Компанія використовує європейську сировину, яка додатково проходить контроль в лабораторіях підприємства. Вся продукція поставляється у вологостійкій упаковці, на яку нанесена повна інформація по складу та використанню. Продукція ПлазмаТек користується попитом та займає лідируючі позиції на українському ринку завдяки постійному впровадженню інновацій та гарантованому результату у вигляді міцних та якісних швів.
Висновки
Правильно підібраний тип електроду для зварювання дозволяє оптимізувати кількість витратного матеріалу, покращити зварювальний шов та скоротити час виконання роботи. Від якості покриття залежить стабільність горіння дуги під час зварювання та захист від окислення звареного шва в процесі охолодження.
Правильний вибір марки електродів для дугового ручного зварювання
Автор gruvka | 29.11.2022
0 коментарів
Зварювання-одне з найважливіших ремесел для людини. Завдяки відкриттям в цій області ми можемо утілити будь-які, навіть найсміливіші ідеї: від виготовлення орних воріт до конструювання космічних кораблів. Існує безліч видів зварювання, у тому числі і промисловою, але серед них саме ручне дугове зварювання отримало найбільше поширення. Це проста і зрозуміла технологія, якій можна навчитися самостійно.
Сучасний ринок пропонує різні типи електродів для ручного дугового зварювання, в яких важко розібратися початкуючим зварювальникам. У цій статті ми розповімо, які бувають мазкі електродів для ручного зварювання електродуги і як їх вибрати виходячи зі своїх завдань.
Суть ручного дугового зварювання
Перш ніж ми розповімо про електроди, давайте розберемося, що з себе представляє ручне дугове зварювання. Дугою називають потік часток, що утворюються в ході іонізації анода і катода. Сам процес іонізації утворюється при взаємодії струму і короткого замикання. При цьому на процес зварювання впливає також склад обмазки електроду і кисень, що отримується з атмосфери. В сукупності ці процеси призводять до нагріву дуги і виділення великої кількості тепла, достатнього для плавлення кромок зварюваних деталей. Потім кромки остигають, утворюючи міцний і надійний шов .
Ключовим елементом цього процесу є електрод. Без нього неможливо запалити дугу і підтримувати її горіння. Зварювання можна робити, використовуючи один або декілька електродів для дугового зварювання. Не існує єдиної класифікації стержнів, оскільки види електродів для ручного зварювання можна розділити на безліч невеликих категорій : починаючи від призначення, закінчуючи матеріалами виготовлення. До речі, самі електроди для зварювання електродуги можуть виготовлятися не лише з металу і про це ми поговоримо далі.
Коротка класифікація електродів
Як ми писали вище, електроди складно класифікувати лише по одному параметру. Але в основному усі стержні передусім діляться за типом матеріалу, з яких вони виготовлені, а також по покриттю (чи обмазке). Ось коротка класифікація електродів :
Плавкі електроди. Їх виготовляють з металу, наприклад, чавуну, алюмінію, сталі або міді. Матеріал, з якого виготовлений електрод, підбирається відповідно до металу, який необхідно зварити. Плавкі електроди одночасно є і анодом, і катодом. Це найпоширеніший тип стержнів на даний момент.
Неплавкі електроди. Виготовляються з вугілля, графіту або вольфраму. Їх використовують в парі із зварювальним дротом, тому що такі стержні не здатні сформувати зварювальний шов. При використанні вугільних стержнів використайте пряму полярність замість зворотної. Вольфрамові стержні незамінні при аргонодуговой зварюванні за рахунок високої температури плавлення, але рідко використовуються при ручному дуговому зварюванні.
Електроди без покриття або обмазки. Вони використовуються в зв’язці з флюсом, який безперервно подається упродовж усього зварювального процесу. При ручному дуговому зварюванні такі стержні не використовуються.
Електроди з покриттям або обмазкой. Найпоширеніші електроди на ринку. Покриття електродів для ручного дугового зварювання виконує відразу декілька функцій: захищає метал від негативного впливу кисню, забезпечує стабільне горіння дуги, покращує якості зварного з’єднання. Такі електроди використовуються не лише при ручному дуговому зварюванні, але і при напівавтоматичній і автоматичній.
Види електродів за призначенням
Залежно від зварюваного металу вибирається режим роботи зварювального апарату і електроди. Для різних металів потрібні різні електроди, це називається призначенням. Призначення вказується однією буквою на упаковці і на самому стержні.
Електроди з маркіровкою “У” використовуються для зварювання низьколегованих і вуглецевих сталей. Буквою “Л” означають стержні, використовувані для зварювання легованих конструкційних сталей, а для високолегованих використовується позначення “В”. Буквою “Т” означають стержні для теплостійких металів, а буквою “Н”-стержні для наплавлення.
Види покриттів для електродів
На ряду з матеріалом виготовлення і призначенням вибирається і тип покриття електроду. Вибір покриття також залежить від зварюваного металу. Покриття (чи обмазка) виконує захисну функцію. При плавленні електроду покриття виділяє захисні речовини і шлак, що покращує якість шва, виходять надійні і довговічні зварні з’єднання. Виробники використовуються наступні види покриттів електродів :
Кисле покриття. Маркірується буквою “А” на упаковці і самому електроді. Використовується для вузьконаправлених завдань, наприклад, для нижніх зварювальних швів. Можна використати як зі змінним, так і з постійним струмом.
Рутилове покриття. Маркірується буквою “Р”. Одне з найпопулярніших покриттів як у новачків, так і у професіоналів. В порівнянні з іншими покриттями майже не токсично і забезпечує хороше якості швів. При згоранні утворює шлак із захисними властивостями. Склад може бути різноманітним, але в основі завжди двоокис титану або просто рутил. Звідси і назва.
Целюлозне покриття. Маркірується буквою “Ц”. Підходить для виконання будь-яких зварних з’єднань, забезпечує хорошу якість шва, але при цьому сприяє сильному розбризкуванню металу. Ми рекомендуємо використати електроди з целюлозним покриттям при зварюванні трубопроводу, оскільки при такій роботі недоліки не критичні.
Основне покриття. Позначається буквою “Б”. Найпопулярніший вид покриття на ряду з рутиловим. Імітує зварювання під газом за рахунок виділення вуглекислоти при горінні дуги. Ми рекомендуємо використати стержні з основним покриттям тільки у поєднанні з постійним струмом і зворотною полярністю. Якщо використати змінний струм, то зварювальний шов вийде неякісним і знадобляться додаткові заходи по поліпшенню міцності шва.
Інші види покриттів. Маркіруються буквою “П”. У складі містять легуючі речовини. Завдяки цьому якість шва покращується. В цілому, інші види покриттів використовуються найрідше.
Спеціальні види покриттів. Позначаються буквою “С” або написом “спеціальні” на упаковці. Використовуються для складного зварювання під водою, оскільки містять у своєму складі рідке скло і смолосодержащие речовини.
Як бачите, електроди вибираються виходячи з конкретних завдань. Для ручного дугового зварювання найчастіше використовують стержні з рутиловим покриттям, оскільки вони універсальні.
Вибір діаметру електроду
Більшість початкуючих зварювальників класифікують зварювальні стержні саме по діаметру, що правильно. Адже від товщини деталі безпосередньо залежить діаметр електроду. І навіть якщо ви виберіть стержень з потрібним покриттям і з потрібного матеріалу, але розмір буде неправильним, ви не отримаєте якісний шов.
Діаметр електроду вказується в міліметрах на упаковці або на самому стержні. При цьому від діаметру залежить і довжина електроду. Для зварювання в домашніх умовах зазвичай використовують електродів для дугового зварювання з діаметром від2 до4 мм. Це універсальний розмір, відповідний для більшості зварювальних робіт. Товщі електроди використовуються на заводах або в приватних майстернях.
Вибір електродів залежно від типу шва
Також доцільно проводити вибір електродів для ручного дугового зварювання за типом шва, яким ви збираєтеся варити метал. Окрім стандартних горизонтальних, вертикальних, похилих і швів під кутом існують також косі, стикові, із скосами і багато інших. Це корисно швидше для досвідчених майстрів, але і початкуючим зварювальникам варто знати цю інформацію. Тепер поговоримо про те, які бувають мазкі електродів для ручного дугового зварювання.
Марки електродів, відповідні для ручного дугового зварювання
Існують також види електродів для ручного дугового зварювання, що розділяються по марках. Марка використовуваного електроду так само залежить від металу, який вам треба зварити.
Для зварювання вуглецевих низьколегованих сталей використовуються наступні марки:
Э42: марки АНО—6, АНО—17, ВСЦ-4М.
Э42: УОНИ—13/45, УОНИ-13/45А.
Э46: АНО—4, АНО—34, ОЗС—6.
Э46А: УОНИ-13/55К, АНО—8.
Э50: ВСЦ-4А,550-У.
Э50А: АНО—27, АНО-ТМ, ИТС-4С.
Э55: УОНИ-13/55У.
Э60: АНО-ТМ60, УОНИ—13/65.
Для зварювання легованих сталей (у тому числі високоміцних) :
Э70: АНП—1, АНП—2.
Э85: УОНИ—13/85, УОНИ-13/85У.
Э100: АН-ХН7, ОЗШ—1.
Э125: НИИ-3М, Э150: НИАТ—3.
Для наплавлення металу : ОЗН-400М/15Г4С, ЭН-60М/Э-70Х3СМТ, ОЗН-6/90Х4Г2С3Р, УОНИ—13/Н1-БК/Э-09Х31Н8АМ2, ЦН-6Л/Э-08Х17Н8С6Г, ОЗШ-8/11Х31Н11ГСМ3ЮФ.
Для зварювання чавуну : ОЗЧ—2/Cu, ОЗЧ—3/Ni, ОЗЧ—4/Ni.
Для зварювання алюмінію і його сплавів : ОЗА—1/Al, ОЗАНА—1/Al.
Для зварювання міді і її сплавів : АНЦ/ОЗМ—2/Cu, ОЗБ-2М/CuSn.
Для зварювання нікелю і його сплавів : ОЗЛ—32.
Як вибрати якісні електроди
Як і будь-яке устаткування для зварювання, електроди підкоряються Гостам, які регулюють їх якість. Так, згідно з нормативами, стержні мають бути виготовлені з якісних матеріалів, закуплених у сертифікованих постачальників.
Висновок
Тепер ви знаєте, як бувають типи покриттів електродів для ручного зварювання і як їх правильно вибрати. Початкуючим зварювальникам важко розібратися в різноманітності маркіровок і призначенні кожного типу електродів, але вивчивши їх одного разу ви істотно розширите свої можливості. Досвідчені майстри можуть поділитися своїм досвідом в коментарях, він буде корисний для усіх новачків. Бажаємо удачі!
Категорія: Електроди
Навігація по запису
← Як вибрати газовий балон для зварюванняПрофесіонали вибирають електроди уони1355