Технологічні розрахунки

Ім'я файлу: Розрахунок технологічних апаратів для утворення сиру.docx
Розширення: docx
Розмір: 38кб.
Дата: 05.06.2020
скачати

ТЕХНОЛОГІЧНІ РОЗРАХУНКИ

При розрахунках устаткування для виробництва сиру виділяють поверхню теплопередачі апаратів для отримання сирного згустка безперервної дп, тривалість нагрівання нормалізованої суміші до температури сквашення в апаратах періодичної дії і змінну виробництва апаратів періодичної дії, витрати теплоносія при нагріванні нормалізованої суміші і згустка. Для облаштувань пресування сирного згустка розраховується необхідний тиск пресування. Для охолоджувачів сиру припускають пропускну спроможність апаратів безперервної дії і їх продуктивність з урахуванням заданого температурного режиму, витрата холодоносія при охолоджені сиру.

Поверхню теплопередачі F(у.м2) коагуляторів неперервної дії знаходять по формулі:

F= = =9,91

Де G - масова витрата нормалізованої суміші кг/с; с - питома тепломісткі нормалізованої суміші Дж/(кг-К); Тк - температура квашення °С ; Тн - початкова температура нормалізованої суміші °С; К - коефіцієнт теплопередачі Вт(м² *к);

cр - середній температурний натиск °С.

Для коагулятора ПОСЛУХАЙ коефіцєнт теплопередачі визначається по емпіричній формулі:

К = 100

= 100

24 = 489,89

де

- швидкість руху продукту в канацах коагулятора м/с.

Формула застосована для наступних умов: температура молока на виході в коагулятор 4-5 °С. температура згустка 29-32°С, температура гарячої води на вході в коагулятор 45 -50°С, на виході з нього 35-38°С.

При квашені молока у ваннах тривалість нагрівання г(уч) нормалізованої суміші розраховується по формулі:

z= = = =0,0003

Змінну продуктивність ванн Мсм(у

) знаходять по формулі:

Мсм=V = 1,5 * =3

де V - робоча місткість ванн,

; Z_см, Z_ц - тривалість зміни і циклу,ч.

Тривалість циклу складається:

z_у =z_н+ z + z_{ск +}z_в+ z_м

Де z_н,z,z_скz_в,z_м- тривалість відповідно наповнення ванни, нагрівання нормалізованої суміші до температури квашення, вивантаження з ванни згустка з сироваткою і миттям,ч.

Тривалість наповнення ванни нормалізованої суміші, що поступає по трубопроводу, визначають за формулою:

z_н =(900 • Пd²υ) = 5,4 * (900 • 0,2²• 12,5 • 3) = 360 • 37,5 = 72,900

Де d - діаметр трубопроводу, м; υ - швидкість руху нормалізованої суміші по трубопроводу, м/с.

Тривалість вигризки згустка і сироватки із ванни в випадку самотока знаходять по формулі:

z_в = 1.72 * 10^-3/ (Пd μ

Де d₀ - діаметр зливного патрубка, м.

Витрата пари D(в кг) для нагрівання нормалізованої суміші в ваннах складає:

D = [G_c( t_k-t_н)+ W_r]/ [ȵ(ɩ-ɩ_к)]

Де г - прихована теплота випаровування, Дж/кг; ȵ - коефіцієнт, враховуючої витрати тепла в оточуючому середовищі (ȵ = 0,8/0,85); ɩ, ɩ_к - ектальпія відповідно пари і конденсатора, Дж/кг.

Тиск, складається в прес-візку,р(в Па) визначають по формулі:

р=ПDp ȵ/sF

Де D - діаметр маховика, м; р - сила, застосування до маховика гвинтового зажиму, н; ȵ - КПД гвинта (ȵ =0,4/0,5); s - крок гвинта,м; F - площа натискаючої решітки, м².

Виготовлення відкритого і закритого охолоджувачів G(в кг/ч) можна визначити за формулою:

G=3600k =3600* 1,2 (1,5-0,4) *1,2 =5702,4

Де С - ізобарна теплоємність сиру, Дж(кг*к); t_1,t₂ - відповідно початкова і кінцева температура сиру,°С; ȵ_r — коефіцієнт, враховуючий витрату тепла в оточуючому середовищі (для відкритого охолоджувача ȵ_r = 1,3; для закритого ȵ_r = 1,2/1,15).

Витрата холодоносія V_x(в

) розраховується по формулі:

Vх = 3600 Q/ Cxp(tх2 – tx1)

Де Q - потребуюча кількість холоду, Вм; Сх — ізобарна теплоємність холодоносія Дж/(к2 * к); р — щільність холодоносія, кг/м3; t_х2, t_х1- відповідно початкова і кінцева температура холодоносія, к.

Для відкритого охолоджувача кількість холоду Qот(в Вт) визначають за формулою:
Q от = 2,78 * 10-4СG(t1

t2)пt = 2,78 * 10-4 - (1,5 - 0,4)1,2 = 1,5 * 10-4

Для закритого охолоджувача Qзак(в Вт)

Qзак =Qот + Q

де Q— теплота, виділяючи в масі сиру в результаті механічного сприяння шнека

(Q * 2000 Вm ).

Як правило, устаткування для виробництва сиру компонується в лінії. На сьогоднішній день в промисловості використовується декілька типів лінії.

При виробництві сиру роздільним способом молоко спочатку сепарується. Із нежирного молока виробляється знежирений сир, який змішується з вершками.

Дію змішування виконує змішувач, що має дозатори для обезжиреного сиру і вершків.

При виготовлені сирних виробів застосовується наступне технологічне устаткування: вальцювання і місильна машина.

В
альцювання. Вальцювання має два робочі валки 5, закріплених на підшипниках кочення на чавунній станині. Перетерта сирна маса знімається з валків ножами 7 в лоток, розташований під вальцюванням. Зазор між валяннями регулюється механізмом 4.

Нанесення сиру на валяння здійснюється через приймальний бункер2. В обертання, валяння проводять від електродвигуна б, через клинноремінну передачу і циліндричні зубчасті колеса, що знаходяться в лівій частині.

Кількість зубів коліс неоднакова. При цьому валяння, обертаючись в протилежному напрямі, мають різну частоту обертання, що сприяє кращому перетиранню сиру. Частота обертання валка 1 може бути 2,8 і 1.1 , валяння 2-1 і 0,4.

Місильна машина. Вона призначена для перемішування суміші, з якої виготовляють сирні сирки. На станині встановлений бункер змішувач, в якому обертаються дві мішалки з чугунними лопатами. Мішалки отримують обертання від електродвигуна через редуктор і циліндричні шестерні. Направлення мішалки протилежне. Частота обертання провідної мішалки 1.58 , веденою -

м. Після того, як суміш буде перемішана, бункер похиляється на 90-120°. При цьому електродвигун не вимикається. Обертаючись мішалки полегшують вивантаження сирної маси.

До складу лінії входять автомат, що формує; глазуруючий апарат 2; місткість для шоколалу; повітряний охолоджувач 3; автомат, що завертів 5; холодний агрегат, 4 електрошафа

Автомат, шо формує, призначений для дозування порцій продукту і формування їх по заданій формулі.

Глазуруючий апарат, що встановлюється за автоматом, що формує, призначений для покриття сирних сирків шоколадною глазур'ю.

Охолоджувач є горизонтальним тунелем виконаний з п'яти окремих секцій,сполучених між збій гвинтами. У тунелі розташований транспортер для переміщення сирних сирків, укладених на стрічку. Охолодження здійснюється зустрічним потоком холодного повітря. Ззовні тунель закритий теплоізоляційними щитами з пінополістиролу.

Повітря в охолоджувачі охолоджується шляхом створення циркуляції вентиляторами і проходження його через батареї фреонових повітроохолоджувачів, встановлених в нижній частині тунелю. Батареї фреонових повітроохолоджувачів являються складною частиною холодильного агрегату.

Розрахунок технологічних апаратів для утворення сиру

Зміни

Арк

№ докум.

Підпис

Дата

Розроб.

Технологічні розрахунки

Літ.

Арк.

Аркушів

Перевір.

11

4

Н. контр.

Затверд.

© Усі права захищені
написати до нас