1   2   3   4   5   6   7
Ім'я файлу: Курсовий проект_ТТПО_ред.а.docx
Розширення: docx
Розмір: 473кб.
Дата: 04.05.2020
скачати
Пов'язані файли:
bestreferat-160600.docx
Індивідульне завдання.docx
ПРАКТИЧНЕ ЗАНЯТТЯ 7.docx
Особливостi впливу електричного струму на органiзм людини.doc
Л.р 1 Бобіна В.К. БД-Хч17.docx


Міністерство освіти і науки України

Криворізький національний університет

Кафедра металургії чорних металів і ливарного виробництва

МЕТОДИЧНІ ВКАЗІВКИ


до виконання курсового проекту з дисципліни

«ТЕОРІЯ І ТЕХНОЛОГІЯ ПРОЦЕСІВ ОКУСКУВАННЯ»

для студентів спеціальності 136 – Металургія спеціалізації «Металургія чорних металів» усіх форм навчання

Кривий Ріг

2020

Укладачі: Савельєв С.Г., д.т.н., професор

Бабаєвська О.В., асистент

Відповідальний за випуск: Губін Г.В., д.т.н., професор

Рецензент: Губін Г.В., д.т.н., професор

Методичні вказівки містять рекомендації для виконання курсового проекту з дисципліни «Теорія і технологія процесів окускування». У посібнику розглядаються основні питання проектування технологічної лінії виробництва залізорудного агломерату і окатишів, наводяться завдання, методики розрахунків і приклад виконання курсового проекту.

Розглянуто на Схвалено на засіданні

на засіданні кафедри вченої ради

металургії чорних гірничо-металургійного

металів і ливарного факультету

виробництва

Протокол № 7 Протокол № 8

від 02.02.2020 р. від 13.03.2020 р.

Зміст
Стор.

Вступ



1. Методика розрахунку питомої витрати компонентів шихти і хімічного складу агломерату або окатишів



2. Вибір і розрахунок технологічної схеми виробництва агломерату (окатишів)



3. Методика вибору та розрахунку основного технологічного обладнання



4. Завдання для виконання курсового проекту



5. Приклад комплексного розрахунку шихти і хімічного складу агломерату (окатишів)



6. Приклад розрахунку технологічної схеми виробництва агломерату

7. Приклад вибору і розрахунку потреби в основному технологічному обладнанні технологічної лінії з виробництва агломерату (окатишів)



8. Зведені дані по проекту агломераційного виробництва річною продуктивністю 8,5 млн.т придатного агломерату



Літературні джерела

Додаток. Приклад заповнення бланка завдання на проектування і календарного плану виконання проекту

















Вступ
Справжній курсової проект передбачає вирішення низки завдань, що виникають при проектуванні та реконструкції агломераційних цехів і цехів з виробництва окатишів. У курсовому проекті необхідно виконати:

1) комплексний розрахунок шихти для отримання агломерату або окатишів заданого хімічного складу;

2) розрахунок питомої витрати кожного з компонентів шихти, що використовуються для отримання агломерату або окатишів;

3) розрахунок годинної, добової та річної потреби в компонентах шихти при заданій річній продуктивності по готовій продукції цеху агломерату або окатишів;

4) обґрунтування і розрахунок технологічної схеми виробництва агломерату або окатишів;

5) розрахунок ємності складів (кількості прийомних бункерів) для кожного компонента шихти, що забезпечують безперервну роботу цеху;

6) вибір типу дробильно-подрібнювального і сортувального обладнання для підготовки компонентів шихти, розрахунок їх необхідної кількості для забезпечення поточного виробництва агломерату або окатишів;

7) вибір типу і розрахунок кількості обладнання для дозування компонентів шихти;

8) вибір і розрахунок необхідної кількості обладнання для змішування і огрудкування аглошихти або отримання сирих окатишів;

9) вибір типу агломераційних машин і випалювальних конвеєрних машин для термообробки окатишів, розрахунок їх необхідної кількості, що забезпечує задане річне виробництво готової продукції;

10) вибір типу і розрахунок кількості обладнання для обробки аглоспеку і продуктів його поділу або випалених окатишів.

При проведенні розрахунків необхідно в усіх випадках визначати цифри з точністю до 3-го або 4-го знаків після коми. Це дозволить досягти необхідної точності розрахунку.

Графічна частина проекту складається з наступних трьох аркушів формату А1:

Лист 1. Технологічна схема.

Лист 2. Схема ланцюга апаратів.

Лист 3. Креслення одного з основних технологічних агрегатів.

1. Методика розрахунку питомої витрати компонентів шихти і хімічного складу агломерату або окатишів
Розрахунок питомої витрати компонентів шихти зазвичай ведеться на задану одиницю маси придатного (товарного) агломерату (окатишів), після відсіву з них дрібняку (0-5 мм). Зазвичай розрахунок ведуть на отримання 100 або 1000 кг агломерату (окатишів).

Для зручності розрахунку використовується хімічний склад компонентів шихти в сухому вигляді (після видалення всієї гігроскопічної вологи). Потім, після виконаного розрахунку на суху масу, визначається питома витрата натуральних компонентів шихти, виходячи з їх вологості і прийнятих механічних втрат в процесі виробництва агломерату (окатишів). При розрахунку шихти необхідно вибрати компоненти шихти, щоб забезпечити отримання заданого хімічного складу агломерату (окатишів). Розрахунок шихти здійснюється розв’язанням системи двох рівнянь (матеріального балансу і основності) з двома невідомими.
1.1. Рівняння матеріального балансу

  (1.1)

де - одиниця прийнятої для розрахунку маси (100 або 1000 кг) агломерату або окатишів;

, , , - сумарні питомі витрати, відповідно, рудної, флюсової, паливної і бентонітової сумішей, кг/т аглом. (окат.);

 - середньозважені коефіцієнти виходу випаленої маси з сухої маси кожного з сумішевих компонентів шихти, ч.од.;

 - середньозважений приріст (+) або втрата (-) маси, відповідно, від окислення або відновлення оксидів заліза, кг/т аглом. (окат.).

Середньозважені коефіцієнти виходу випаленої маси з сухої маси кожного з сумішевих компонентів шихти розраховують за формулою:

 ,ч. од. (1.2)

де , , , - середньозважений вміст, відповідно, загальної сірки, вуглецю горючого, втрат при прожарюванні і оксидів марганцю в компонентах шихти,%;

, - прийняті ступені видалення, відповідно, ВПП і сірки, ч. од.

*Примітка: при наявності в компонентах шихти втрата маси складе ; при наявності - - .

Середньозважений приріст або втрата маси від окислення або відновлення оксидів заліза компонентів шихти в процесі агломерації або термообробки окатишів розраховують за формулою:

, кг/т аглом.(окат.) (1.3)

де - середньозважений вміст закису заліза в сумішах компонентів шихти і агломераті (окатишах),%.
1.2. Рівняння основності

Рівняння основності складається як відношення суми основних оксидів, що містяться в сумішах компонентів шихти, до суми кислих оксидів:

ч. од. (1.4)

де , , , - середньозважений вміст основних і кислих оксидів у відповідних сумішах, %;

  - основність агломерату (окатишів), ч.од.

У розглянутих вище двох рівняннях (матеріального балансу і основності) є чотири невідомих: рудна, флюсова, паливна і бентонітова суміші. Для вирішення цих рівнянь питома витрата паливної та бентонітової сумішей зазвичай задаються, виходячи з виробничих даних. Крім того, за допомогою пропонованих нижче рівнянь можливо вирішувати і додаткові завдання.
1.3. Рівняння заданого вмісту вуглецю твердого палива в шихті

  (1.5)

Звідки

, кг/т аглом.(окат.)

де - заданий вміст горючого вуглецю в шихті, %;

- середньозважений вміст горючого вуглецю в твердому паливі, %;

 - середньозважене вміст горючого вуглецю в рудної суміші, %.
1.4. Рівняння заданої витрати вуглецю на 1000 кг агломерату (окатишів)

(1.6)

Звідки

, кг/т аглом.(окат.)

де - задана питома витрата горючого вуглецю на 1000 кг агломерату (окатишів), кг/т аглом.(окат.).
1.5. Рівняння заданого вмісту бентонітової глини в шихті

, кг/т окат. (1.7)

де - заданий вміст бентоніту в шихті, %.

Крім того, можна прямо задаватися питомою витратою бентонітової глини ( ).
1.6. Рівняння заданого вмісту в агломераті (окатишах)

(1.8)

Звідки

,

де - питома витрата доломіту, кг/т аглом.(окат.);

   - вміст оксиду магнію в доломіті,%;

   - заданий вміст оксиду магнію в агломераті (окатишах),%;

   - середньозважений вміст оксиду магнію в компонентах шихти, %.
1.7. Рівняння заданого вмісту марганцю в агломераті (окатишах)

      (1.9)

звідки

 ,

де - питома витрата марганцевої руди або концентрату, кг/т аглом.(окат.);

   - вміст марганцю в марганцевій руді або концентраті,%;

   - заданий вміст марганцю в агломераті (окатишах),%;

   - середньозважений вміст марганцю в компонентах шихти,%.
1.8. Середньозважений вміст елементів і оксидів в сумішах

при відомому співвідношенні компонентів шихти в суміші розраховується з наступних рівнянь:

  ; (1.10)

  ; (1.11)

і аналогічно всі оксиди.

де - вміст відповідного компонента шихти в суміші,%;

  , - вміст оксидів у відповідному компоненті шихти,%.
1.9. Витрата кожного з компонентів шихти у відповідній суміші ( , , , )

розраховується після визначення питомих витрат суміші:

  (1.12)

  (1.13)

(1.14)

(1.15)
1.10. Хімічний склад твердого палива

розраховується за відомими складовими (технічного аналізу та хімічним складом золи) наступним чином:

в хімічний склад твердого палива з його технічного аналізу без зміни абсолютної величини переходять вуглець горючий ( ), сірка горюча ( ) і леткі речовини. Причому, сірка горюча і леткі речовини записуються у втрати при прожарюванні (ВПП). З хімічного складу золи в хімічний склад твердого палива оксиди перераховуються за формулою:

,% (1.16)

 ,%

де , , , - вміст оксидів, відповідно, в твердому паливі й золі,%;

- вміст золи в твердому паливі,%.
1.11. Вміст елементів і оксидів в агломераті (окатишах)

Без зміни переходять з шихти (крім сірки, вуглецю, ВПП, , і ). Розраховується з відповідних рівнянь:

 ,% (1.17)

,% (1.18)

де Fe0, - середньозважений вміст елементів і оксидів у відповідній суміші,%.

1.12.Вміст оксиду заліза Fe2O3 в агломераті (окатишах)

розраховується виходячи із заданого вмісту FeO:

,% (1.19)

де - вміст загального заліза в агломераті (окатишах), %;

 - вміст закису заліза в агломераті (окатишах),%.

1.13. Маса FeO шихти, що окислюється (-) або відновлюється (+), обчислюється за формулою:

, кг/т аглом.(окат.) (1.20)

де , , - маса , відповідно, що окислюється (відновлюється), в шихті і в агломераті (окатишах), кг/т.

Відповідно, маса Fe2O3, що утворився (+) або підлягав відновленню (-) за реакціями

; ;

обчислюється за формулою:

, кг/т аглом.(окат.) (1.21)
  1   2   3   4   5   6   7

скачати

© Усі права захищені
написати до нас