Ім'я файлу: Гришук.docx
Розширення: docx
Розмір: 444кб.
Дата: 11.10.2021
скачати
Пов'язані файли:
доклад ериксон.docx
title-pryiom-2014 (1).docx

Практична робота № 4

Гришук Олександр М-6

Тема: Аналіз небезпечних чинників та критичних точок керування у ЗРГ при запровадженні HACCP.

Мета:

- навчитися характеризувати основні складові системи HACCP;

- навчитися складати перелік небезпечних чинників, визначати критичні точки керування в закладах ресторанного господарства.
. Складіть план-схему аналізу небезпечних чинників та критичних точок керування при запровадженні HACCP за нижче поданою формою:


№

з/п
Назва технологічного процесу


Небезпечні чинники
Критичні точки контролю
Допустимі межі показників
Моніто

ринг

КТК
Коригувальні дії

1
2
3
4
5
6
7

ККТ 1
Приймання сиривини
Мікробіолічний

Є в сирих мікроорганізми і їх ріст порушення температурних режимів транспортування
Термін придатності не менше ½ для швидкопсуючих продутків
Температура для охолоджених продуктів від +2 ° C

До +6 ° C,

Для заморожених

-мінус 18 ° C
Кожна партія

Оцінка маркіровки

Партія не приймається,

Повернення поставщику
Поставити у відомість поставщика про систему охолодження в машині

ККТ 2
Зберігання сиривини
Мікробіолічний

Можливий ріст патогенних мікроорганізмів
Термін придатності не менше ½ для швидкопсуючих продутків
Температура в холодильних камерах від +2 ° C

До +6 ° C,

У морозильних камерах

-мінус 18 ° C
2 рази в день зранку і ввечері

Термометр

Провести оцінку можливості використання прдуктів
Відрегулювати температуру регуляторами холодильникам провести ремонтні роботи холодильників

ККТ 3
Формування асссотіментного переліку продукції
Біологічна

Епідеміологічні небезпечні блюда,-поступлення небезпечної сировини

Неякісної сировини фінансово завишена оцінка політика,- непотрібні обєм поступлення сировини
Контрольно-критичні точки не встановлені

Основна справа побачити потрібний обєм добреякісних товарів по гарній ціні
Провести

оцінку

придатності для викорис

тання
При виконанні контрольних і планових

Перевірок-ризик не великикй
Договори з поставщиком,перегляд договорів, укправління поставками-аналіз і корегування меню, Планування

Витрат продукції

ККТ 4
Теплова обробка м’ясних страв
Виживання патогенних

мікроорганіз

мів в готових стравах через

порушення режиму теплової обробки
Недостатня термічна обробка виробів з

м’яса
Готовність виробів визначається виділенням прозорого соку в місці проколювання і сірим – на розрізі
Температура готовності виробів із м’яса птиці 250-280 °С

Температура в товщі продукту: для рублених - не нижче 85°С, для виробів з котлетної маси не нижче 90°С.
Кожна партія

Терморе

гулятор,

сигнальна лампа.

Кухарський щуп (голка)

Візуальний огляд за органоле

птичними показни

ками

Провести

оцінку

придатності для викорис

тання

Продов

жити термічну

обробку
Настроювання

терморе

гулятора,

заміна

лампи

або

корегування

в ККТ

темпера

тури чи

часу приготування

Методичні рекомендації:

1. Тип ЗРГ взяти довільно (ЗРГ – база практики, місце роботи, відомий ресторан

(кафе) умісті чи області тощо).

2. Врахувати, що на підприємствах масового харчування, які працюють на сировині, технологічний процес складається з таких стадій: а) приймання і зберігання сировини;

б) механічна обробка сировини і виготовлення напівфабрикатів в заготівельних цехах (м’ясному, рибному, овочевому);в) теплова обробка (приготування продукції в гарячому цеху);

г) оформлення; д) реалізація готової продукції в торгових залах, буфетах та ін., зберігання став тощо.

3. В ДСТУ ISO 22000:2007 небезпечний чинник харчового продукту (food safety hazard) визначається як біологічний, хімічний або фізичний агент у харчовому продукті, або стан харчового продукту, що потенційно може спричинити негативний вплив на здоров'я

(Додаток 1).

4. Критична контрольна точка (або критична точка керування) – це етап забезпечення “безпеки харчової продукції”, на якому можна й важливо здійснити захід щодо керування з метою попередження, усунення або зниження до прийнятного рівня небезпеки, що загрожує безпеки харчової продукції.

Для визначення ККТ необхідно зробити пооперационный аналіз технологічного процесу й виявити контроль, що є критичним.  Це й буде ККТ. Аналізу піддаються тільки ті небезпеки, які, за результатами аналізу небезпечних факторів були визнані що враховуються.

5. По кожній ККТ зазначити критичну межу. Визначення критичних межмає за мету розділення допустимих показників параметру від недопустимих. Критичних меж слід дотримуватися для того, щоб упевнитися, що критична точка перебуває під контролем.

6. Моніторинг у системі НАССР здійснюється вимірюванням технологічного параметру в ККТ і порівнянням отриманих даних з критичними межами. Система моніторингу повинна давати своєчасну і достовірну інформацію про вимірюваний параметр. Моніторинг надає інформацію: що підлягає моніторингу?де здійснюватиметься моніторинг? якбуде здійснюватися моніторинг критичних меж та запобіжних заходів? коли(частота моніторингу)? хтобуде здійснювати моніторинг?

7.У колонці 7 зазначити які корегувальні дії мають прийматися для усунення недоліків по кожному випадку перевищення критичних меж по кожній ККТ.



Додаток 1
Небезпечні чинники в системі НАССР

Щоб провести аналіз небезпечних чинників для розробки плану ХАССП, виробнику харчової продукції необхідно мати знання про потенційні джерела небезпеки. Метою плану НАССР є контроль всіх небезпечних факторів, які з достатньою імовірністю можуть загрожувати безпеці харчових продуктів. Такі небезпечні чинники можна розділити на три групи: біологічні, хімічні та фізичні.

   В ДСТУ ISO 22000:2007 небезпечний чинник харчового продукту (food safety hazard) визначається як біологічний, хімічний або фізичний агент у харчовому продукті, або стан харчового продукту, що потенційно може спричинити негативний вплив на здоров'я.

  Небезпечні чинники біологічного походження

Харчовим продуктам можуть загрожувати небезпечні чинники біологічного походження. Їх джерелом може бути сировина, або вони можуть виникати на певних етапах технологічної обробки, що застосовується для виробництва кінцевого продукту. Біологічні чинники поділяються на такі групи:

  • мікроорганізми;

  • бактерії;

  • віруси;

  • паразити;

  • гриби;

  • дріжджі.

   Хімічні небезпечні чинники

Забруднення хімічного характеру може трапитися на будь-якому етапі процесу виробництва та обробки. Хімічні речовини можуть бути корисними та спеціально додаватися до деяких продуктів, наприклад, пестициди застосовуються у вирощуванні фруктів та овочів. Хімічні речовини не становлять небезпеки, якщо вони використовуються правильно, або перебувають під контролем. Потенційний ризик для споживачів підвищується, коли вміст хімічних речовин не контролюється, або коли рекомендовані норми перевищуються. Присутність хімічної речовини не завжди становить небезпеку. Чи є вона небезпечною, чи ні, залежить від її кількості. Токсичний ефект деяких хімічних речовин виявляється тільки у випадку піддавання їхньому впливу протягом тривалого часу. Щодо таких речовин нормами встановлюються певні обмеження.

Хімічні небезпечні чинники можна розділити на три категорії:

  • хімічні речовини, що виникають природнім шляхом;

  • спеціально додані хімічні речовини;

  • неспеціально або випадково додані хімічні речовини.

   Фізичні небезпечні чинники

До небезпечних чинників фізичного походження відносяться будь-які потенційно шкідливі сторонні предмети, яких звичайно у харчових продуктах немає. Якщо помилково спожити сторонній матеріал або предмет, це, вірогідно, призведе до задухи, фізичного пошкодження або інших шкідливих наслідків для здоров'я. Саме на фізичні небезпечні чинники споживачі скаржаться найчастіше, бо травма виникає одразу або незабаром після споживання їжі, і джерело небезпеки виявити легко.

Прикладами матеріалів, які можуть становити фізичну небезпеку можуть бути: Скло, метал, каміння — якщо потрапляє в продукти харчування спричиняє порізи, кровотечі, пошкодження ротової порожнини та шлунково-кишкового тракту; для виявлення або видалення може бути потрібне хірургічне втручання.



Додаток 2

КОРОТКА ІНСТРУКЦІЯ ПО ЗАПОВНЕННЮ ПЛАНУ HACCP1

НАССР – це визнаний спосіб, який дає можливість впевнитись, що небезпечні фактори, які можуть вплинути на харчову безпечність на вашому підприємстві, постійно та належно контролюються.

Важливо забезпечити, щоб готовий план (або плани, якщо на заводі є кілька виробничих ліній) точно відображав продукцію, яка випускається, та виробничі процеси підприємства.


При підготовці плану HACCP для вашого бізнесу виконайте наступні

10 кроків:


  1. ЗАПОВНІТЬ ПЕРШУ СТОРІНКУ ШАБЛОНУ HACCP

Впишіть відомості про:

  • Компанію;

  • Технологічний процес, що буде викладений в плані (наприклад, забій ВРХ, подрібнення м’яса на фарш); і

  • Імена людей, які допомагають розробляти план (група HACCP).

2. ЗАПОВНІТЬ СТОРІНКУ «ОПИС ВИРОБНИЦТВА» І «БЛОК-СХЕМА ТЕХНОЛОГІЧНОГО ПРОЦЕСУ»

а) Опишіть процес виробництва, який повинен охоплювати план:

  • Точку початку і точку кінця процесу, який описуєте;

  • Тип небезпечних факторів, які необхідно взяти до уваги;

  • Продукт і його цільове призначення;

  • Клієнти і кінцеві споживачі продукту;

  • Як продукт повинен бути упакований, зберігатися і реалізовуватися;

  • Інформацію про переробку та безпечність.


б) Заповніть блок-схему (покрокову «історію життя» виробничого процесу)…

Етапи технологічного процесу

- всі виробничі ресурси технологічного процесу, напр. пакувальний матеріал, етикетки, воду;

- заплановані затримки протягом етапу або між етапами;

- процедури, які виконуються інакше на інших робочих змінах;

- повернення продукції в технологічний процес для переробки (навіть якщо це відбувається випадково); та

- всі вихідні продукти з процесу, напр., тельбухи, субпродукти, їстівні побічні продукти.


  1. ЗАПОВНІТЬ ОДНУ СТОРІНКУ «ВИЗНАЧЕННЯ КОНТРОЛЬНИХ ТОЧОК» ДЛЯ КОЖНОГО ЕТАПУ ПРОЦЕСУ


а) Визначте небезпечні фактори (біологічні, хімічні або фізичні) на кожному етапі, визначеному під час реалізації кроку 2б вище.
б) Опишіть заходи контролю (належні гігієнічні практики та операційні гігієнічні процедури), які контролюватимуть кожен з визначених небезпечних факторів.

Етап технологічного процесу:
ПРИМІТКИ

Небезпечні фактори причини їх виникнення
Заходи контролю
Критична контрольна точка(ККТ) – це етап у технологічному процесі, на якому контроль є необхідним для попередження, усунення або зменшення небезпеки до прийнятного рівня. Визначити ККТ вам може допомогти «дерево рішень», наведене в додатку до ЧАСТИНИТРЕТЬОЇ Глави1 Довіднику для м’ясної промисловості.
Якщо цей етап у технологічному процесі є ККТ, встановіть принаймні одну критичну межу, процедури моніторингу і коригувальні дії для цього етапу.
Якщо цей етап в технологічному процесі є одним з наступних:

  • Прийом тварин(візуальне забруднення)

  • Прийом сирого м'яса(візуальне забруднення/температура)

  • Процедури оброблення(візуальна забруднення)

  • Видалення матеріалів особливого ризику

  • Охолодження/ зберігання/відправка(температура)




4. ВИЗНАЧТЕ КОНТРОЛЬНІ ТОЧКИ, ЩО МАЮТЬ КРИТИЧНЕ ЗНАЧЕННЯ ДЛЯ БЕЗПЕЧНОСТІ ХАРЧОВОЇ ПРОДУКЦІЇ (ККТ)
Хоча оператори харчового бізнесу вправі приймати рішення про ККТ для власних виробництв, у виробництві м’ясної продукції є етапи технологічного процесу, засоби контролю небезпечних факторів в яких закріплені законодавством, зокрема2:

  • На забій і розділку приймаються тільки чисті і здорові тварини, а для різання і обробки приймаються тільки прийнятні3 туші та /або м'ясо та будь-які інші види сировини;

  • Розділка, особливо видалення шкури/шерсті /овчини/шкіри / пір'я і патрання здійснюються з дотриманням вимог гігієни, при цьому на тушах мають бути відсутні сліди видимого забруднення;

  • Контроль за матеріалами особливого ризику здійснюється відповідно до вимог законодавства; і

  • Температурні вимоги для м'яса дотримуються під час зберігання, вантаження і транспортування.

Кожна з цих контрольних точок (і будь-яка інша ККТ) повинна мати принаймні одну «критичну» межу, а також процедури моніторингу та коригувальні дії, що повинно убезпечити від розміщення на ринку потенційно небезпечних продуктів харчування. Щоб показати, що ці заходи були вжиті, обов’язково застосовуються відповідні протоколи.
5. ВСТАНОВІТЬ ХОЧА Б ОДНУ КРИТИЧНУ МЕЖУ ДЛЯ КОЖНОГО ЗАХОДУ КОНТРОЛЮ ПО КОЖНІЙ ККТ
Критична межа – це найвище або найнижче значення, прийнятне для безпечності харчової продукції (наприклад, час, рН, температура).
Критичні межі відокремлююь прийнятність від неприйнятності, або безпечні харчові

продукти від небезпечних. Вони не можуть бути більш м’якими, ніж ті, що закріплені на законодавчому рівні. В той же час, підприємство може встановити жорсткіші межі порівняно із тими, що закріпленні в чинному національному законодавстві.
6. ЗАПРОВАДЬТЕ ПРОЦЕДУРУ МОНІТОРИНГУ ДЛЯ КОЖНОЇ ККТ
Моніторинг являє собою набір заздалегідь підготовлених перевірок, які можуть показати, чи знаходиться захід контролю під загрозою зриву і спричинення необхідності у коригувальних діях, якщо це необхідно.

Вирішіть для себе і запишіть:

(А) Як може здійснюватися моніторинг критичних меж;

(Б) Коли і як часто будуть проводитись перевірки;

(С) Хто буде здійснювати контроль (зазвичай персонал не повинен перевіряти власну роботу);

(Г) Яка інформація повинна фіксуватися і де (див. «Щоденний журнал» нижче);

(Д) Хто перевірятиме, що моніторинг відбувається як належить і де і яким чином ці перевірки будуть фіксуватися.
Переконайтесь, що працівники, відповідальні за моніторинг та фіксацію результатів, мають чіткі інструкції та розуміють, що вони повинні робити у випадку виникнення проблеми.
7. ПО КОЖНІЙ ККТ, ПЕРЕДБАЧТЕ ВСІ ПРОБЛЕМИ, ЩО МОЖУТЬ СТАТИСЯ І ВИБЕРІТЬ КОРИГУВАЛЬНІ ДІЇ ДЛЯ КОЖНОГО ВИПАДКУ
Негайні коригувальні дії свідчать про відповідальне ставлення оператора.
Вирішіть для себе і запишіть:
(А) Які коригувальні дії повинні бути виконані щоб:

  • Відновити контроль;

  • Врегулювати ситуацію із продукцією, що була вироблена, коли процес вийшов з-під контролю; і

  • Розслідувати причину, щоб уникнути повторення проблеми.


Потім вирішіть:
(Б) Хто відповідає за проведення коригувальних дій;

(С) Яка інформація має бути зафіксована, де і ким(див. «Щоденний журнал» нижче); і

(Г) Хто буде перевіряти, що коригувальні дії виконані правильно і де, і як ця перевірка має бути запротокольована.

8. ВАЛІДАЦІЯ ТА ВЕРИФІКАЦІЯ ПЛАНУ НАССР


Веріфікація означає перевірку або підтвердження того, що процедури на основі HACCP досягають бажаного ефекту, тобто контролюють небезпечні фактори.

Ці перевірки проводяться у такому порядку:

1 – Перед початком реалізації плану - називається «Валідація», далі

2 - Після запровадження плану НАССР на виробництві - називається"Веріфікація".


Вирішіть для себе і запишіть:
(А) Які валідаційні та веріфікаційні перевірки мають проводитися і коли – на сторінках Журналу є деякі пропозиції

(Б) Хто несе відповідальність за їх проведення;

(в) Яка інформація повинна фіксуватися, ким і де;

(Г)Хто перевірятиме, що валідаційні та веріфікаційні перевірки проводяться належним чином, і де і яким чином ці перевірки будуть фіксуватися
9. ДОКУМЕНТАЦІЯ

Ваші системи, засновані на принципах HACCP, гігієнічні процедури, перевірки та дії вашого бізнесу повинні належно записуватися, адже саме так вони слугують доказами для вас самих, ваших клієнтів, і для офіційних перевірок.

Вся паперова робота має бути якомога простішою, щоб її було легко заповнювати і своєчасно оновлювати.

Записи повинні вказувати особу(особи), які їх виконали.

Малі підприємства можуть використовувати «Щоденний журнал з управління безпечністю харчової продукції для виробників м'яса», якщо інших механізмів ведення документації та обліку немає.
ЩОДЕННИЙ ЖУРНАЛ З УПРАВЛІННЯ БЕЗПЕЧНІСТЮ ХАРЧОВОЇ ПРОДУКЦІЇ ДЛЯ ВИРОБНИКІВ М'ЯСА

Цей журнал використовується для фіксації важливої інформації про гігієнічних умови виробництва на вашому харчовому підприємстві і надання свідчення аудиторам про стан справ із управлінням безпечністю харчової продукції на підприємстві.

ЩОДЕННИЙ КОНТРОЛЬНИЙ СПИСОК (чек-лист) – це список перевірок, що їх мають щодня проводити співробітники:

  • до початку процесу виробництва

  • в процесі виробництва

  • після закінчення виробництва.


Документація НАССР

Наприклад: план документів про HACCP і будь-які пояснювальні записи про описання виробництва, блок-схема технологічного процесу, аналіз небезпечних факторів, рішення про контрольні точки і критичні межі, схеми і процедури контролю, коригувальні дії, валідація,веріфікаційні перевірки, та будь-які зміни до плану НАССР.
Внутрішні нормативні документи компанії

Наприклад: санітарно-гігієнічні правила, процедури та інструкції для співробітників, наприклад, щодо ведення записів/протоколів по завершенні моніторингу та виконання коригувальних дій.

Записи/Протоколи

Наприклад: заповнені контрольні списки або сторінки щоденного журналу (см нижче), що демонструють результати моніторингу; коригувальні дії; перевірки, підтвердження коректності, підтвердження ефективності та перевірка з метою перегляду. Включає показання температури, результати калібрування, результати мікробіологічних аналізів, скарги клієнтів і аудиторські звіти.
ЩОДЕННИЙ ЖУРНАЛ

Ви або інша відповідальна особа маєте підписувати щоденний журнал кожен день на підтвердження того, що:

  • Перевірки до початку виробництва, під час та після закінчення виробництва були проведені, і

  • Гігієнічні процедури були дотримані.


Якщо перевірки проводяться один або кілька разів на день (напр. прибирання перед початком операцій, температура в охолоджувальній камері) – записуйте результати кожної конкретної перевірки

Якщо перевірки проводяться частіше (напр. перевірка на забруднення туш, температури продукції)– вам необхідно записувати результати тільки тоді, коли виникла проблема або відбувається щось надзвичайне. Це називається «звітність про відхилення».

Також записуйте заходи, вжиті для виправлення проблеми та запобігання її повторного виникнення (корегувальні дії).
ПЕРЕВІРКИ КОЖНІ ЧОТИРИ ТИЖНІ

Проаналізуйте діяльність підприємства за останні чотири тижні і занотуйте всі постійні проблеми або істотні зміни, які були внесені в план НАССР, і як ви з ними впорались.
Наприклад, можливо, у вас є постійна проблема з певним обладнанням, або ви маєте регулярно нагадувати працівникам (або підрядникам) про дотримання процедур прибирання чи боротьби із шкідниками. Можливо, існує необхідність у проведенні якогось навчання або внести зміни в план HACCP у зв’язку із встановленням нових холодильників.

ВЕДІТЬ ЗАПИСИ ПРО СВОЇ ПЕРЕВІРКИ.
10. ПЕРЕГЛЯД СИСТЕМИ НА ОСНОВІ HACCP

Переглядайте план(и) НАССР як мінімум раз на рік, за винятком випадків, коли він переглядався внаслідок внесення змін у продукцію, процедури, законодавство або, можливо, у зв’язку із скаргами клієнтів або звітом аудиторів.

У випадку внесення змін перегляд плану НАССР повинен гарантувати, що процедури безпечності харчової продукції залишаються ефективними.

Такий Перегляд може зазначати, що в деякі аспекти плану НАССР необхідно внести зміни, напр. обсяг, схеми технологічного процесу, аналіз технічних даних та небезпек, заходи контролю, рішення про контрольні точки, критичні допустимі межі, перевірки з метою нагляду, коригувальні дії та ведення обліку.

ФІКСУЙТЕ РЕЗУЛЬТАТИ ПЕРЕГЛЯДІВ. ВНОСЬТЕ ЗМІНИ В ПЛАН НАССР, ЯКЩО НЕОБХІДНО.

Правила особистої гігієни працівників

Зразок

Правила гігієни для працівників, що працюють з харчовою продукцією (якщо необхідно, перекладіть на інші мови/ прочитайте їх разом з новими працівниками)


  1. Під час роботи з сирим м'ясом, працівники зобов’язані щодня носити чисті комбінезони та головні убори. Водонепроникні чоботи повинні бути вимиті у спеціальному відділенні для миття взуття перед входом і виходом із забійної зали.




  1. Забороняється носити спецодяг та головні убори за межами приміщень, крім випадків, коли працівники працюють із доставкою.




  1. Забороняється носити годинники та ювелірні вироби (за винятком простої весільної обручки/маленьких кульчиків).




  1. Забороняється користуватись сильними парфумами та лосьйоном після гоління.




  1. Волосся і нігті слід підтримувати чистими. Забороняється мати пофарбовані нігті.




  1. Забороняється вживати їжу та напої в зонах обробки м'ясних виробів, вони можуть вживатись лише в тих місцях, де це не спричинить забруднення будь-яких продуктів.




  1. Куріння заборонено в усіх зонах, за винятком спеціально відведених місць.




  1. Працівники зобов’язані ретельно мити руки з милом і водою:

  • Перед початком роботи

  • Після перерв

  • Після відвідування туалету і після повернення на робоче місце

  • Після торкання шкури /шерсті тварин, і перед роботою з тушею

  • Після контакту з вмістом кишківника/шлунку, або видалення фекального забруднення на туші

  • Після кашлю в руку або з використанням носовичка

  • Після вживання їжі, напою і куріння

  • Після торкання свого обличчя або волосся

  • Після проведення будь-якої операції з прибирання

  • Після видалення відходів чи сміття




  1. Працівники забійного цеху повинні мити долоні і руки регулярно протягом усього процесу забою і обробки. Щоб уникнути накопичення залишків крові/м'яса на руках і нігтях.




  1. Персоналу забороняється чистити ніс, кашляти або чхати над відкритим м'ясом.




  1. Співробітники повинні негайно повідомити начальника зміни/менеджера, якщо вони страждають від блювання, діареї, інших розладів шлунку, шкірних подразнень або порізів. Порізи повинні бути закриті кольоровими водонепроникними пов'язками.




  1. Повсякчас захищайте м'ясо від забруднення. Торкайтесь м'яса якнайменше.




  1. Персонал повинен забезпечити, що сирі харчові продукти не вступають в контакт з приготовленими/готовими до вживання продуктами харчування.




  1. Персоналу забороняється використовувати одне й те саме обладнання або робочі поверхні для сирих та готових до вживання продуктів, без попереднього їх ретельного очищення і дезінфекції.




  1. Забороняється тримати тару для м'яса на підлозі.




  1. Працівники зобов’язані дотримувати інші гігієнічні процедури компанії (наприклад, про поводження у випадку розбиття скла).



Я підтверджую, що прочитав і зрозумів правила особистої гігієни, прийняті в компанії
Ім’я, прізвище: Підпис: Дата: / /

Зберігайте заповнені форми в особистих досьє працівників

Сертифікат відповідності або декларація про відповідність – що вибрати?


З 1 січня 2018 року державна система сертифікації в Україні припинила своє існування, поступово скорочувався перелік продукції, що підлягає обов’язковій сертифікації , поки в ньому не залишилося самої продукції. У виробників і імпортерів виникає питання – який документ краще використовувати для підтвердження якості продукції – сертифікат відповідності або декларація про відповідність?

Відповідно до прийнятого Україною курсом на євроінтеграцію здійснюється перехід від обов’язкової сертифікації продукції в системі УкрСЕПРО до добровільної сертифікації та підтвердження відповідності продукції технічним регламентам.

В даний час оцінки відповідності підлягають іграшки, миючі речовини, електропобутова продукція, електричне, механічне, медичне обладнання, і інша продукція, використання якої може бути небезпечно для людини і навколишнього середовища, і на цю продукцію поширюються технічні регламенти, яких налічується понад 50.

У разі, якщо імпортер або виробник хоче підтвердити якість посуду, або акумуляторів, наприклад, – необхідно отримати добровільний сертифікат відповідності, оскільки немає технічних регламентів, що визначають вимоги безпеки до даної продукції.

Принциповою відмінністю декларації від сертифіката є те, що при декларуванні відповідності виробник (імпортер) або уповноважена ним особа (а не орган по сертифікації) під свою повну відповідальність документально засвідчує, що продукція відповідає встановленим законодавством вимогам.

Декларація про відповідністьможе бути складена в довільній формі, але з огляду на, що для підтвердження відповідності техрегламенту необхідно проводити випробування продукції, часто декларації видають і реєструють акредитовані органи сертифікації на підставі протоколу випробувань під відповідальність заявника.

На харчову продукцію видаються тільки сертифікати відповідності або протоколи випробувань, а також поширюється техрегламент щодо правил маркування харчових продуктів.

Отже, і сертифікат відповідності, і декларація про відповідність технічним регламентам мають однакову юридичну силу в питанні підтвердження якості та безпеки продукції, і в більшості випадків їх видає один орган сертифікації. Необхідно тільки дотримуватися актуальних нормативних і законодавчих вимог до якості і безпеки продукції та методам їх контролю.

1


2


3


скачати

© Усі права захищені
написати до нас