МІНІСТЕРСТВО ОСВІТИ
Державна освітня установа вищої професійної освіти
«Іжевський державний технічний університет»
КАФЕДРА «Управління якістю»
Курсова робота
з дисципліни «Товарознавство пакувальних матеріалів і тари для товарів»
на тему «Упаковка рідких парфюмерно-косметичних виробів»
Виконав студент гр.5-60-1 Грахова Т. Б.
Перевірив викладач Гольцова О.Б.
Іжевськ, 2007р.
Зміст
Введення ... ... ... ... ... ... ... ... ... .... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ..... 3
1 Основні поняття предмета ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... .. ... ... .. ... ... ... 5
2 Характеристика парфумерних рідин ... ... ... ... ... ... ... ... ... ........ 7
3 Упаковка рідких парфюмерно-косметичних виробів ... ... ... .......... 9
4 Історія розвитку скляної тари ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... .... ... ... .. 16
5 Характеристика скла ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... .... ... ... 17
6 Основні способи виробництва скляної тари ... ... .. ... ... ... ... .... 19
7 Вимоги, що пред'являються до якості скляної тари .... ... ... ....... 25
8 Утилізація відходів скла та картону ... ... ... ... .................. ... ... ......... 26
Висновок ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... .. ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... .... 27
Література ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... .. ... ... ... ... ... ... ... ..... 28
Введення
При написанні курсової роботи необхідно вивчити основні поняття упаковки товару, терміни та визначення предмета; роль тари та упаковки в торгово-технологічному процесі; оцінити роль тари та упаковки для збереження кількості і якості товарів.
Упаковка грає важливу роль у торговельно-технологічному процесі, так як її застосування дозволяє:
- Захистити навколишнє середовище від шкідливого впливу деяких товарів;
- Захистити товари від впливу інших товарів і зовнішнього середовища;
- Забезпечити збереження кількості і якості товарів;
- Спростити виконання навантажувально-розвантажувальних операцій;
- Ефективно використовувати транспортні засоби при перевезеннях вантажів;
- Спростити кількісний облік товарів;
- Ефективно використовувати ємність складських приміщень;
- Донести комерційну інформацію до споживача товару.
Таким чином, застосування упаковки багато в чому сприяє раціональній організації процесу товарного обігу, тобто транспортування, зберігання та продажу товарів.
Процес роздрібного продажу помітно прискорюється, якщо пропоновані покупцеві товари упаковані в дрібну, відповідну запитам споживачів, тару. При цьому зростає продуктивність праці працівників торгівлі, підвищується рівень культури торговельного обслуговування, поліпшуються показники роботи торгового підприємства.
Тара, вживана в торгівлі, повинна відповідати ряду вимог (економічних, технічних, санітарно-гігієнічним, естетичним). Вона повинна бути недорогою у виготовленні. При перевезенні товарів і порожньої тари забезпечити економію коштів можна за рахунок застосування портативної тари, а також тари, яка має низьким коефіцієнтом власної маси (відношення маси до об'єму). Обов'язковою є відповідність матеріалу, з якого виготовлено тару, фізико-хімічними властивостями які розміщені в ній товарів. Конструкція тари повинна бути міцною і служити гарантією збереження товарів при перевезенні та зберіганні.
Необхідно, щоб тара відповідала естетичним потребам людини.
Вона повинна гармонійно поєднуватися з товаром, впливати на покупця, стимулюючи його рішення про покупку.
1 Основні поняття предмета
В даний час в області упаковки сформувалися і діють такі основні терміни, поняття та визначення, встановлені стандартами (ГОСТ 16299-78, ГОСТ 17527-86, ГОСТ 21391-84 та іншими), а також нормативно-технічною літературою та професійною лексикою.
Продукцією називається сукупність предметів праці галузей матеріального виробництва.
Продукція, призначена для обміну у формі купівлі-продажу, називається товаром.
Збереження продукції в процесі обігу покликана забезпечити упаковка.
Упаковка - це засіб або комплекс засобів, які забезпечують захист товарів від пошкоджень і втрат, а довкілля від забруднень, а також процес обігу продукції (транспортування, складування, перевалка, зберігання і реалізація товару).
Основним елементом упаковки є тара. Вона являє собою виріб для розміщення товару. Окремі види тари беруть участь у процесі звернення не тільки разом з товаром, але і без нього.
Елемент упаковки, що у комплексі з тарою або без неї виконує функцію упаковки, називається допоміжним пакувальним засобом.
Закупорювальні засоби - спеціальні пристрої для запечатування тари після її заповнення.
Засоби захисту від проникнення і підробки забезпечують в упаковці неможливість проникнення до міститься в ній продукції з метою непомітного її використання або підробки, а також виключають можливість підробки самої упаковки. Упаковка, що захищає від проникнення в неї і підробки, називається антіінтрузіонной.
Засоби декорування та інформації забезпечують художньо-декоративне оформлення упаковки, її фірмову і маніпуляційну маркування, а також необхідну текстову інформацію.
Розрізняють транспортну і споживчу тару.
Транспортна тара застосовується для транспортування та зберігання товарів. Вона утворює самостійну транспортну одиницю.
Споживча тара надходить до споживача з товаром і не виконує функцію транспортної тари. До неї відносяться флакони, пляшки, банки, туби, стаканчики, пакети, коробки і т. п. Їх вартість включається в ціну товару і сплачується кінцевим покупцем. До споживчій тарі пред'являються підвищені естетичні вимоги, вона повинна привертати увагу покупця, а також містити інформацію про виробника, кількості, споживчі властивості та правила використання товару, створювати товару рекламу.
Запакований - процес підготовки продукції до транспортування, зберігання, реалізації та споживання із застосуванням упаковки. Запакований представляє собою одну або декілька операцій, в більшості своїй завершальних технологічний процес виробництва конкретної продукції. Процес розливу включає в себе в загальному вигляді операції підготовки тари, дозування та фасування продукції, закупорювання тари і групування пакувальних одиниць у більші транспортні одиниці.
2 Характеристика парфумерних рідин
Парфумерні рідини є спиртові, спиртоводного або водно-спиртові розчини багатокомпонентних сумішей запашних речовин (парфумерних композицій). Вони знаходяться в конденсованому агрегатному стані, проміжному між твердим і газоподібним, укладеному в інтервалі від температури кристалізації (затвердіння) до температури кипіння, мають малу стискальністю і великою щільністю і в той же час не мають пружністю форми і легко течуть, приймаючи форму судини, в якому знаходяться. Однією з основних характеристик рідин є в'язкість, під якою розуміють властивість рідини чинити опір відносного зсуву її шарів під дією прикладеної сили. Величина, зворотна в'язкості, називається плинністю.
За фізичними властивостями парфумерні рідини відносяться до легколетучим, схильним до піноутворення.
Парфумерні рідини можуть містити барвники, антиоксиданти та інші добавки, дозволені органами державного санітарно-епідеміологічного нагляду Росії. Парфумерні рідини підрозділяють на духи, парфумерні, туалетні та запашні води і одеколони, які відрізняються значеннями фізико-хімічних показників: сумою масових часток запашних речовин, об'ємною часткою етилового спирту або фортецею (умовної), стійкістю запаху і прозорістю рідини.
Парфумерні рідини повинні виробляти у відповідності до вимог даного стандарту за рецептурами і технічним вимогам на конкретне найменування виробу і технологічним регламентам (інструкціям) при дотриманні санітарних норм і правил, затверджених у встановленому порядку.
За органолептичними та фізико-хімічними показниками парфумерні рідини повинні відповідати вимогам, зазначеним у таблиці 1.
Таблиця 1 Органолептичні і фізико-хімічні показники
Показники мікробіологічної чистоти парфумерних рідин дитячого асортименту і запашної води повинні відповідати нормам безпеки, встановленим гігієнічними вимогами до парфумерно-косметичної продукції.
3 Упаковка рідких парфюмерно-косметичних виробів
Упаковці будь-якого товару, а духів особливо - найвища мистецтво. Оболонка, як і самі парфуми, створюється на довгі роки. Перевести мову запахів в зоровий ряд, передати перше уявлення про ідею запаху намагаються художники та дизайнери. Ще в гробницях фараонів стародавнього світу були знайдені судини зі слідами пахощів. Греки і римляни залишили чудові зразки флаконів у вигляді мініатюрних амфор. Давньоруські красуні користувалися спеціальними східними прикрасами - підвісками, в які вкладали ароматичні речовини. При ходьбі підвіски розгойдувалися, і навколо поширювався аромат. В даний час широко поширений прийом оформлення флакона - у вигляді жіночої фігури.
Упаковка парфумерних рідин проводиться за ГОСТ 27429-87 - у скляні, фарфорові, керамічні, полімерні, металеві флакони, пляшки, балони, туби, пробірки, ампули.
Упаковка духів - це частина аромату. Духи розфасовують у скляні, порцелянові чи керамічні флакони ємністю не більше 65 мл з щільно притертими пробками зі скла або скла з поліетиленовим покриттям або з вінтонарезнимі ковпачками (з прокладкою) з пластмаси або металу.
Одеколони і запашні води розфасовують у скляні флакони місткістю не більше 250 мл. Флакони з плічками заповнюються парфумерної рідиною до рівня плічок; флакони без плічок повинен мати повітряний простір не більше 4% ємності флаконів.
Горлечка флаконів з притертими пробками повинні бути оброблені бодрюшем (плівка з яловичих або баранячих кишок), лайкою чи прозорою плівкою; обв'язані канителлю, шовкової або віскозної ниткою або стрічечкою.
Випускаються парфумерні товари (одеколони і запашні води) і в аерозольній упаковці.
Флакони з духами і одеколонами можуть бути покладені в художньо оформлені футляри або коробки або можуть бути без футлярів і коробок. Такі флакони загортають в обгортковий папір і вкладають в зшивні або складні пакувальні картонні коробки. Парфумерні набори упаковують в окремі пакувальні коробки комплектно, причому флакони, що входять до набори груп А і екстра, попередньо обгортають папером.
На флакони з парфумерними товарами наклеюється художньо оформлена етикетка із зазначенням на лицьовій стороні етикетки найменування вироби; на зворотному боці - найменування підприємства, його місцезнаходження або його товарного знака, місяця та року вироблення, роздрібної ціни, позначення стандарту, найменування групи вироби.
При випуску парфумерних виробів у футлярах з флаконами без етикеток всю маркування розміщують на футлярі.
На паперових клейових стрічках, якими обклеюють коробки, друкарським способом або штемпельної фарбою мають бути вказані назва виробу та номер артикулу; найменування підприємства та його місцезнаходження; кількість одиниць вироби, упакованого в коробки; дата вироблення, номер бригади; найменування групи вироби; позначення стандарту.
На ящиках з парфумерними товарами повинні бути вказані назва виробу та номер артикулу; найменування підприємства-виробника та його місцезнаходження або найменування вантажовідправника; найменування вантажоодержувача; порядковий номер ящика і дата вироблення; кількість виробів у штуках; номер пакувальника; позначення стандарту.
На кришках скриньок повинні бути написи: "Верх", "Не кидати!", "Скло".
У своїй роботі я хочу розглянути скляні флакони, так як вони отримали найбільш широке поширення і призначені для них укупорочні засоби.
Флаконом називається споживча тара з плоским або увігнутим дном, з корпусом різноманітної форми, різко переходить у горловину, діаметр віночка якої значно менше діаметра описаного кола корпусу і передбачає закупорювання ковпачком або пробкою.
Різновидом флакона, що має індивідуальне назву, є штоф. Термін штоф включає два наступних поняття:
1) старовинна російська міра об'єму рідини дорівнює однієї десятої частини відра;
2) чотиригранний флакон такої ж місткості (ємністю від 0,5 до 2ДМ 3).
Скляні флакони виготовляються з безбарвного, напівбілого і кольорового (блакитного, жовтуватого, помаранчевого, зеленого, коричневого та іншого) скла у величезних кількостях. Для пакування парфумерних рідин в основному використовуються декоративні флакони, які розробляються дизайнерами спеціально для конкретного виробника продукції відповідно до певної темою, художнім задумом і фірмовим стилем і використовуються тільки цим підприємством.
Під терміном фірмовий стиль розуміється ряд прийомів, які забезпечують з одного боку, деякий єдність усіх виробів або серії виробів фірми, сприймається споживачем, а з іншого - виділяють її на ринку і серед інших фірм-виробників. Декоративна тара не тільки надійно зберігає упаковану продукцію; вона привертає увагу покупців, рекламує товар і саму фірму, запобігає підробку продукції, виступає гарантом її якості. Декоративні флакони коштують дорожче стандартних і застосовуються в якості одноразової тари, а також в якості подарункової упаковки. На малюнку 1 наведено деякі зразки декоративної скляної тари для упакування парфумерної продукції.
Закриття флаконів здійснюється закупорювальних засобів.
Закупорювальне засіб у результаті виконання операції закупорювання утворює з горловиною тари затвор, який забезпечує збереження упакованої продукції. За способом утворення затвора розрізняють пробки, ковпачки і комбіновані (пробки-ковпачки) укупорочні засоби одноразового та багаторазового застосування.
Пробки при закупорювання щільно вдавлюються або угвинчуються в отвір горловини тари.
Ковпачки при закупорювання щільно надіваються або нагвинчують на зовнішню поверхню віночка горловини.
Комбіновані укупорочні засоби (пробки-ковпачки) поєднують в собі конструктивні елементи, що забезпечують закриття отвори як зсередини, так і по зовнішній поверхні віночка.
Закупорювальні засоби включають в себе конструктивні елементи, що забезпечують закриття і герметизацію отвору пляшки (флакона), закріплення їх на горловині тари; попереджуючі про несанкціонований розтині; полегшують Відкорковування тари; а також сприяють ефективному використанню вмісту.
Закриття і герметизація отвору тари забезпечуються пружністю втискується у нього пробок, ущільнювальними прокладками і кільцями, притиранням спряжуваної поверхні пробки, заваркою отвору.
Закріплення закупорювальних засобів досягається сполуками з натягом, різьбленням, пружними розтягуються елементами типу «виступ-западина», байонетним механізмами, стяжними кільцями, карабінами, клиновими і важільними затворами, зварюванням і склеюванням.
Елементами, що попереджають про несанкціонований розкритті тари, є, наприклад, відривні кільця, відрізні насадки, західні кільця і мембрани, різні пломби, термонасадкові полімерні кільця і капсулі.
Для полегшення розкриття тари ковпачки забезпечуються відривними пасками і вушками, а також рифлення на зовнішній поверхні й виступами. На верхньому торці пробок для цих цілей можуть бути виконані поглиблення для захоплення або виступаючі припливи (головки) найрізноманітнішої форми.
Державна освітня установа вищої професійної освіти
«Іжевський державний технічний університет»
КАФЕДРА «Управління якістю»
Курсова робота
з дисципліни «Товарознавство пакувальних матеріалів і тари для товарів»
на тему «Упаковка рідких парфюмерно-косметичних виробів»
Виконав студент гр.5-60-1 Грахова Т. Б.
Перевірив викладач Гольцова О.Б.
Іжевськ, 2007р.
Зміст
Введення ... ... ... ... ... ... ... ... ... .... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ..... 3
1 Основні поняття предмета ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... .. ... ... .. ... ... ... 5
2 Характеристика парфумерних рідин ... ... ... ... ... ... ... ... ... ........ 7
3 Упаковка рідких парфюмерно-косметичних виробів ... ... ... .......... 9
4 Історія розвитку скляної тари ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... .... ... ... .. 16
5 Характеристика скла ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... .... ... ... 17
6 Основні способи виробництва скляної тари ... ... .. ... ... ... ... .... 19
7 Вимоги, що пред'являються до якості скляної тари .... ... ... ....... 25
8 Утилізація відходів скла та картону ... ... ... ... .................. ... ... ......... 26
Висновок ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... .. ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... .... 27
Література ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... .. ... ... ... ... ... ... ... ..... 28
Введення
При написанні курсової роботи необхідно вивчити основні поняття упаковки товару, терміни та визначення предмета; роль тари та упаковки в торгово-технологічному процесі; оцінити роль тари та упаковки для збереження кількості і якості товарів.
Упаковка грає важливу роль у торговельно-технологічному процесі, так як її застосування дозволяє:
- Захистити навколишнє середовище від шкідливого впливу деяких товарів;
- Захистити товари від впливу інших товарів і зовнішнього середовища;
- Забезпечити збереження кількості і якості товарів;
- Спростити виконання навантажувально-розвантажувальних операцій;
- Ефективно використовувати транспортні засоби при перевезеннях вантажів;
- Спростити кількісний облік товарів;
- Ефективно використовувати ємність складських приміщень;
- Донести комерційну інформацію до споживача товару.
Таким чином, застосування упаковки багато в чому сприяє раціональній організації процесу товарного обігу, тобто транспортування, зберігання та продажу товарів.
Процес роздрібного продажу помітно прискорюється, якщо пропоновані покупцеві товари упаковані в дрібну, відповідну запитам споживачів, тару. При цьому зростає продуктивність праці працівників торгівлі, підвищується рівень культури торговельного обслуговування, поліпшуються показники роботи торгового підприємства.
Тара, вживана в торгівлі, повинна відповідати ряду вимог (економічних, технічних, санітарно-гігієнічним, естетичним). Вона повинна бути недорогою у виготовленні. При перевезенні товарів і порожньої тари забезпечити економію коштів можна за рахунок застосування портативної тари, а також тари, яка має низьким коефіцієнтом власної маси (відношення маси до об'єму). Обов'язковою є відповідність матеріалу, з якого виготовлено тару, фізико-хімічними властивостями які розміщені в ній товарів. Конструкція тари повинна бути міцною і служити гарантією збереження товарів при перевезенні та зберіганні.
Необхідно, щоб тара відповідала естетичним потребам людини.
Вона повинна гармонійно поєднуватися з товаром, впливати на покупця, стимулюючи його рішення про покупку.
1 Основні поняття предмета
В даний час в області упаковки сформувалися і діють такі основні терміни, поняття та визначення, встановлені стандартами (ГОСТ 16299-78, ГОСТ 17527-86, ГОСТ 21391-84 та іншими), а також нормативно-технічною літературою та професійною лексикою.
Продукцією називається сукупність предметів праці галузей матеріального виробництва.
Продукція, призначена для обміну у формі купівлі-продажу, називається товаром.
Збереження продукції в процесі обігу покликана забезпечити упаковка.
Упаковка - це засіб або комплекс засобів, які забезпечують захист товарів від пошкоджень і втрат, а довкілля від забруднень, а також процес обігу продукції (транспортування, складування, перевалка, зберігання і реалізація товару).
Основним елементом упаковки є тара. Вона являє собою виріб для розміщення товару. Окремі види тари беруть участь у процесі звернення не тільки разом з товаром, але і без нього.
Елемент упаковки, що у комплексі з тарою або без неї виконує функцію упаковки, називається допоміжним пакувальним засобом.
Закупорювальні засоби - спеціальні пристрої для запечатування тари після її заповнення.
Засоби захисту від проникнення і підробки забезпечують в упаковці неможливість проникнення до міститься в ній продукції з метою непомітного її використання або підробки, а також виключають можливість підробки самої упаковки. Упаковка, що захищає від проникнення в неї і підробки, називається антіінтрузіонной.
Засоби декорування та інформації забезпечують художньо-декоративне оформлення упаковки, її фірмову і маніпуляційну маркування, а також необхідну текстову інформацію.
Розрізняють транспортну і споживчу тару.
Транспортна тара застосовується для транспортування та зберігання товарів. Вона утворює самостійну транспортну одиницю.
Споживча тара надходить до споживача з товаром і не виконує функцію транспортної тари. До неї відносяться флакони, пляшки, банки, туби, стаканчики, пакети, коробки і т. п. Їх вартість включається в ціну товару і сплачується кінцевим покупцем. До споживчій тарі пред'являються підвищені естетичні вимоги, вона повинна привертати увагу покупця, а також містити інформацію про виробника, кількості, споживчі властивості та правила використання товару, створювати товару рекламу.
Запакований - процес підготовки продукції до транспортування, зберігання, реалізації та споживання із застосуванням упаковки. Запакований представляє собою одну або декілька операцій, в більшості своїй завершальних технологічний процес виробництва конкретної продукції. Процес розливу включає в себе в загальному вигляді операції підготовки тари, дозування та фасування продукції, закупорювання тари і групування пакувальних одиниць у більші транспортні одиниці.
2 Характеристика парфумерних рідин
Парфумерні рідини є спиртові, спиртоводного або водно-спиртові розчини багатокомпонентних сумішей запашних речовин (парфумерних композицій). Вони знаходяться в конденсованому агрегатному стані, проміжному між твердим і газоподібним, укладеному в інтервалі від температури кристалізації (затвердіння) до температури кипіння, мають малу стискальністю і великою щільністю і в той же час не мають пружністю форми і легко течуть, приймаючи форму судини, в якому знаходяться. Однією з основних характеристик рідин є в'язкість, під якою розуміють властивість рідини чинити опір відносного зсуву її шарів під дією прикладеної сили. Величина, зворотна в'язкості, називається плинністю.
За фізичними властивостями парфумерні рідини відносяться до легколетучим, схильним до піноутворення.
Парфумерні рідини можуть містити барвники, антиоксиданти та інші добавки, дозволені органами державного санітарно-епідеміологічного нагляду Росії. Парфумерні рідини підрозділяють на духи, парфумерні, туалетні та запашні води і одеколони, які відрізняються значеннями фізико-хімічних показників: сумою масових часток запашних речовин, об'ємною часткою етилового спирту або фортецею (умовної), стійкістю запаху і прозорістю рідини.
Парфумерні рідини повинні виробляти у відповідності до вимог даного стандарту за рецептурами і технічним вимогам на конкретне найменування виробу і технологічним регламентам (інструкціям) при дотриманні санітарних норм і правил, затверджених у встановленому порядку.
За органолептичними та фізико-хімічними показниками парфумерні рідини повинні відповідати вимогам, зазначеним у таблиці 1.
Таблиця 1 Органолептичні і фізико-хімічні показники
| Найменування показника | Характеристика і норма | ||||||
| Духи концентровані | Духи групи Екстра | Духи | Парфумерна вода | Туалетна вода | Одеколон | Запашна вода | |
| Зовнішній вигляд | Прозора рідина | ||||||
| Колір | Властивий кольором вироби даного найменування | ||||||
| Запах | Властивий запаху вироби даного найменування | ||||||
| Фортеця,% об | Відповідна фортеці парфумерної рідини даного найменування з допустимим відхиленням + - 1 | ||||||
| Сума масових часток запашних речовин,%, не менше | 30,0 | 15,0 | 10,0 | 10,0 | 4,0 | 1,5 | 1,0 |
| Стійкість запаху, ч, не менше | 60 | 60 | 60 | 60 | 60 | 60 | 60 |
| Прозорість | +3 | +3 | +3 | +3 | +3 | +5 | +5 |
| Відсутність помутніння при температурі, ° С | |||||||
| Об'ємна частка етилового спирту,% об, не менш | 55,0 | 70,0 | 85,0 | 75,0 | 75,0 | 60,0 | 20,0 |
3 Упаковка рідких парфюмерно-косметичних виробів
Упаковці будь-якого товару, а духів особливо - найвища мистецтво. Оболонка, як і самі парфуми, створюється на довгі роки. Перевести мову запахів в зоровий ряд, передати перше уявлення про ідею запаху намагаються художники та дизайнери. Ще в гробницях фараонів стародавнього світу були знайдені судини зі слідами пахощів. Греки і римляни залишили чудові зразки флаконів у вигляді мініатюрних амфор. Давньоруські красуні користувалися спеціальними східними прикрасами - підвісками, в які вкладали ароматичні речовини. При ходьбі підвіски розгойдувалися, і навколо поширювався аромат. В даний час широко поширений прийом оформлення флакона - у вигляді жіночої фігури.
Упаковка парфумерних рідин проводиться за ГОСТ 27429-87 - у скляні, фарфорові, керамічні, полімерні, металеві флакони, пляшки, балони, туби, пробірки, ампули.
Упаковка духів - це частина аромату. Духи розфасовують у скляні, порцелянові чи керамічні флакони ємністю не більше 65 мл з щільно притертими пробками зі скла або скла з поліетиленовим покриттям або з вінтонарезнимі ковпачками (з прокладкою) з пластмаси або металу.
Одеколони і запашні води розфасовують у скляні флакони місткістю не більше 250 мл. Флакони з плічками заповнюються парфумерної рідиною до рівня плічок; флакони без плічок повинен мати повітряний простір не більше 4% ємності флаконів.
Горлечка флаконів з притертими пробками повинні бути оброблені бодрюшем (плівка з яловичих або баранячих кишок), лайкою чи прозорою плівкою; обв'язані канителлю, шовкової або віскозної ниткою або стрічечкою.
Випускаються парфумерні товари (одеколони і запашні води) і в аерозольній упаковці.
Флакони з духами і одеколонами можуть бути покладені в художньо оформлені футляри або коробки або можуть бути без футлярів і коробок. Такі флакони загортають в обгортковий папір і вкладають в зшивні або складні пакувальні картонні коробки. Парфумерні набори упаковують в окремі пакувальні коробки комплектно, причому флакони, що входять до набори груп А і екстра, попередньо обгортають папером.
На флакони з парфумерними товарами наклеюється художньо оформлена етикетка із зазначенням на лицьовій стороні етикетки найменування вироби; на зворотному боці - найменування підприємства, його місцезнаходження або його товарного знака, місяця та року вироблення, роздрібної ціни, позначення стандарту, найменування групи вироби.
При випуску парфумерних виробів у футлярах з флаконами без етикеток всю маркування розміщують на футлярі.
На паперових клейових стрічках, якими обклеюють коробки, друкарським способом або штемпельної фарбою мають бути вказані назва виробу та номер артикулу; найменування підприємства та його місцезнаходження; кількість одиниць вироби, упакованого в коробки; дата вироблення, номер бригади; найменування групи вироби; позначення стандарту.
На ящиках з парфумерними товарами повинні бути вказані назва виробу та номер артикулу; найменування підприємства-виробника та його місцезнаходження або найменування вантажовідправника; найменування вантажоодержувача; порядковий номер ящика і дата вироблення; кількість виробів у штуках; номер пакувальника; позначення стандарту.
На кришках скриньок повинні бути написи: "Верх", "Не кидати!", "Скло".
У своїй роботі я хочу розглянути скляні флакони, так як вони отримали найбільш широке поширення і призначені для них укупорочні засоби.
Флаконом називається споживча тара з плоским або увігнутим дном, з корпусом різноманітної форми, різко переходить у горловину, діаметр віночка якої значно менше діаметра описаного кола корпусу і передбачає закупорювання ковпачком або пробкою.
Різновидом флакона, що має індивідуальне назву, є штоф. Термін штоф включає два наступних поняття:
1) старовинна російська міра об'єму рідини дорівнює однієї десятої частини відра;
2) чотиригранний флакон такої ж місткості (ємністю від 0,5 до 2ДМ 3).
Скляні флакони виготовляються з безбарвного, напівбілого і кольорового (блакитного, жовтуватого, помаранчевого, зеленого, коричневого та іншого) скла у величезних кількостях. Для пакування парфумерних рідин в основному використовуються декоративні флакони, які розробляються дизайнерами спеціально для конкретного виробника продукції відповідно до певної темою, художнім задумом і фірмовим стилем і використовуються тільки цим підприємством.
Під терміном фірмовий стиль розуміється ряд прийомів, які забезпечують з одного боку, деякий єдність усіх виробів або серії виробів фірми, сприймається споживачем, а з іншого - виділяють її на ринку і серед інших фірм-виробників. Декоративна тара не тільки надійно зберігає упаковану продукцію; вона привертає увагу покупців, рекламує товар і саму фірму, запобігає підробку продукції, виступає гарантом її якості. Декоративні флакони коштують дорожче стандартних і застосовуються в якості одноразової тари, а також в якості подарункової упаковки. На малюнку 1 наведено деякі зразки декоративної скляної тари для упакування парфумерної продукції.
Закриття флаконів здійснюється закупорювальних засобів.
Закупорювальне засіб у результаті виконання операції закупорювання утворює з горловиною тари затвор, який забезпечує збереження упакованої продукції. За способом утворення затвора розрізняють пробки, ковпачки і комбіновані (пробки-ковпачки) укупорочні засоби одноразового та багаторазового застосування.
Пробки при закупорювання щільно вдавлюються або угвинчуються в отвір горловини тари.
Ковпачки при закупорювання щільно надіваються або нагвинчують на зовнішню поверхню віночка горловини.
Комбіновані укупорочні засоби (пробки-ковпачки) поєднують в собі конструктивні елементи, що забезпечують закриття отвори як зсередини, так і по зовнішній поверхні віночка.
Закупорювальні засоби включають в себе конструктивні елементи, що забезпечують закриття і герметизацію отвору пляшки (флакона), закріплення їх на горловині тари; попереджуючі про несанкціонований розтині; полегшують Відкорковування тари; а також сприяють ефективному використанню вмісту.
Закриття і герметизація отвору тари забезпечуються пружністю втискується у нього пробок, ущільнювальними прокладками і кільцями, притиранням спряжуваної поверхні пробки, заваркою отвору.
Закріплення закупорювальних засобів досягається сполуками з натягом, різьбленням, пружними розтягуються елементами типу «виступ-западина», байонетним механізмами, стяжними кільцями, карабінами, клиновими і важільними затворами, зварюванням і склеюванням.
Елементами, що попереджають про несанкціонований розкритті тари, є, наприклад, відривні кільця, відрізні насадки, західні кільця і мембрани, різні пломби, термонасадкові полімерні кільця і капсулі.
Для полегшення розкриття тари ковпачки забезпечуються відривними пасками і вушками, а також рифлення на зовнішній поверхні й виступами. На верхньому торці пробок для цих цілей можуть бути виконані поглиблення для захоплення або виступаючі припливи (головки) найрізноманітнішої форми.
Для підвищення ефективності використання вмісту тари укупорочні засоби можуть мати адекватні призначенням упакованої продукції функціональні пристосування, такі як носик, розпилювач, крапельниця, клапан, пензлик.
Широке поширення отримали поліетиленові ніпельні і капсульні боязкі, а також комбіновані пробки-ковпачки зі звичайним і подовженим ніпелем.
Скляні флакони з парфюмерно-косметичними рідинами часто укупориваются притертими до отвору скляними і металевими пробками, що забезпечують високу герметичність з'єднання. Для полегшення розтину такі пробки зазвичай виконуються з головками сферичної та іншої найрізноманітнішої форми, службовцями одночасно і декоративною прикрасою упаковки. Для цих цілей широко застосовуються і більш дешеві скляні пробки з поліетиленовим ущільненням.
Флакони укладаються в художньо оформлені футляри або коробки.
Футляром називається жорстка тара з кришкою, що містить в корпусі ложементи за формою укладаються виробів, з ручками або без них.
Ложемент - опорний пристрій, що забезпечує установку і закріплення в тарі, засобах пакетування, на транспортних та інших засобах штучних виробів.
Футляри виконуються різноманітної форми - від прямокутної до складної конфігурації, що наближається до контурів упаковуваного вироби. Внутрішня і зовнішня обробка футлярів часто здійснюється різними тканинами, плівкою, декоративним папером, штучної та натуральної шкірою, шпоном, поропластом та іншими матеріалами.
Коробкою називається разова споживча тара з корпусом різноманітної форми, з плоским дном, що закривається кришкою знімною або на шарнірі.
Коробки мають, як правило, утворену торцями стінок корпусу відкриту горловину, яка не містить конструктивних елементів для герметичного з'єднання з кришкою. Коробки мають, як правило, значною міцністю і тому захищають упаковану продукцію, як від атмосферних, так і від механічних стискаючих та ударних впливів, забезпечуючи її багатоярусну укладання, як у транспортній тарі, так і в деяких засобах пакетування. Для упакування скляних флаконів найбільш широкого поширення набули картонно-паперові коробки. Коробки виконуються, як правило, з декоративною обробкою, барвистою художнім розписом.
Виготовляються вони з різних видів картону і паперу із застосуванням різноманітних скріплюють деталей і матеріалів (клею, скоб, заклепок, замкових з'єднань), елементів зовнішнього оздоблення (етикеток, поліграфічного та іншого оформлення) та інших допоміжних конструктивних елементів і матеріалів.
При виготовленні картонно-паперових коробок в якості тримає купи матеріалу найбільш широко застосовується клей. З рослинних використовують крохмальний і декстриновий клеї, з тварин - кістковий і казеїновий, з синтетичних-поливинилацетатную емульсію, скло натрієве рідке та інші. Для скріплення коробок металевими скобами застосовується, наприклад, дріт сталевий низьковуглецевий загального призначення діаметром 0,7-1 мм (ГОСТ 3282-74), а також дріт поліграфічна товщиною 0,35-1,0 мм (ГОСТ 7480-73).
Одним з основних конструктивних ознак коробок є вигляд і спосіб її закривання. За цією ознакою всі картонно-паперові коробки поділяються на коробки з кришкою, що знімається та коробки з відкидною кришкою.
Коробки можуть також забезпечуватися різними пристосуваннями, наприклад, для укладання і фіксації упакованих виробів, герметизуючими тару, полегшують відкривання кришки і перенесення коробки і т. д. Іноді ручки для перенесення поєднуються на коробках з затворних клапанами шарнірної кришки або виконуються з закріпленою на корпусі картонній стрічки . Для цих же цілей в бічних стінках корпусу можуть просікати овальні отвори. Для герметизації в порожнину коробки можуть вкладатися пакети, виконані з полімерної плівки та інших непроникних матеріалів.
Парфумерні набори в коробках загортають обгорткового плівкою, і готові комплекти укладають у транспортну тару - ящики або коробки з різними допоміжними пакувальними засобами (вкладиші, прокладки грати з осередками) з гофрованого і коробкового картону, а також комбінованого.
4 Історія розвитку скляної тари
Найбільш стародавнім, створених людиною штучних матеріалів, є скло. З нього з доісторичних часів виготовляються посудини для харчових та інших продуктів. Вважається, що початок цьому провадженню було покладено близько 5 тисяч років тому жителями Стародавнього Єгипту, які почали з «муравленія» глиняного посуду, а потім освоїли й технологію виробництва скляних виробів. Найдавніші знахідки скляної тари відносяться до 1500-х років до н.е. Із скла в ті часи виготовляли маленькі бульбашки, в яких зберігалися ліки, бальзами і пахощі, а також посуд та пляшки для вина і інших рідин. Маленькі бульбашки зберігали свою форму з античних часів до 18 століття. У них аптекарі продавали ліки, масла і дорогі бальзами. Найбільш древні скляні пляшки мали кулястий корпус з утисненим конічним дном і вузькою горловиною. Дещо пізніше горловина пляшки стала робитися із зовнішнім кільцевим бортиком, що полегшує виливання рідини. У 16 столітті в Німеччині з'являються чотиригранні пляшки з короткою горловиною, незабаром поширилися по всій Європі. Їх було зручно ставити в заплічні ящики, які носили мандрівні аптекарі. У Росії і на Україну такі пляшки називалися штофами. Непрактичні кулясті пляшки з кінця 17 століття поступово витісняються пляшками циліндричної форми, які зручно зберігати в лежачому положенні.
У Європі першим центром по виробництву скла стала Венеція. У 16 столітті венеціанські флакони вважалася кращими, і служили предметами розкоші. До кінця першого тисячоліття виробництво скляних виробів освоюється і на території сучасної Білорусі. У 12 - 13 століттях відомі центри скляного виробництва формуються в Турові, Полоцьку, Новогрудку, Гродно та інших містах. Тут виготовляли безбарвну скляний посуд, а також посудини з жовтуватого, зеленуватого, синього та фіолетового скла. У Росії, як свідчать архівні джерела, один з перших заводів для виробництва скляної тари з «казенної субсидією» побудував в 1625 році недалеко від Москви, в селі Ізмайлово, італієць Міньот, а в околицях Москви скляне підприємство було засновано в 1635 році англійцем Коетом.
5 Характеристика скла
Скло - це аморфний ізотропний, твердий і крихкий термопластичний і, більшою чи меншою мірою, прозорий матеріал, що отримується при охолодженні розплаву, що містить стеклообразующие компоненти (оксиди кремнію, бору, алюмінію, фосфору, титану, цирконію та ін) і оксиди металів ( літію, калію, натрію, кальцію, магнію, свинцю та ін.) За типом стеклообразующего компонента розрізняють скло силікатне (на основі SiO 2), боратного (В 2 О 3), боросилікатне, алюмосилікатні, бороалюмосілікатное та ін Зокрема, скляна тара для харчової продукції зазвичай проводиться з силікатного скла, що містить SiO 2, - Na 2 О - СаО - МgО - Аl 2 О 3 і незначні кількості інших речовин (окису бору, окису заліза, борний ангідрит і т. д.). Конкретний склад даного скла визначається умовами експлуатації, методами формування тари та іншими факторами. Скло для парфумерної продукції повинно володіти особливим блиском і прозорістю, тому в його складі відсутні окису заліза та інших металів. У фармацевтиці зазвичай застосовують натрієво-кальцієве скло, а для упакованих фізіологічних препаратів (наприклад, плазми) - дуже дороге нейтральне боросилікатне скло. Процес виготовлення скла досить енергоємний, тому що спочатку промитий пісок необхідно нагріти до температури 500-600 ° С для випаровування наявних у ньому органічних речовин, потім охолодити для видалення бульбашок повітря і знову нагріти і розплавити разом з компонентами шихти при температурі 1600-1700 ° С . Після цього стекломасса охолоджується до температури 1000-1200 ° С і подається для виготовлення скляних виробів. Крім цього, вироби з скла піддаються додатковій термічній обробці в вигляді відпалу або гарту. Отжигом забезпечується зняття внутрішніх напружень у скляних виробах, а загартуванням досягається значне підвищення механічної міцності і термічної стійкості скла.
Яскраво вираженими позитивними властивостями скла є такими: висока механічна міцність на стиск, хороша теплостійкість, чистота і висока хімічна стійкість, абсолютна герметичність стосовно до рідин і газів, прозорість, скляна тара добре очищається (відмивається), який перебував у ній продукту, придатна до багаторазового використання, має гарний співвідношенням між ціною і споживчими характеристиками і, нарешті, скло легко повторно переробляється необмежену кількість разів. До недоліків слід віднести високу крихкість скла при ударних впливах і відносно великий питома вага (щільність скла - 2-2,21 г / см 3; межа міцності: при згинанні - 40 МПа; стисненні-до 600 МПа; ударному вигині - 0,2 -0,3 МПа).
6 Основні способи виробництва скляної тари
Отримання скла полягає у підготовці сировинних матеріалів, складанні шихти і варінні скла.
Сировинні матеріали в тому вигляді, в якому вони поступають на виробництво, не завжди бувають придатні до безпосередньої шихтовці. Дуже часто вони містять шкідливі домішки, їх зернистість не завжди відповідає необхідній. Це викликає необхідність попередньої підготовки сировинних матеріалів, сутність якої полягає у збагаченні сировини, дробленні і помелі, просіюванні і сушці.
Збагачення і підготовка піску
Збагачення піску - видалення з нього шкідливих глинистих, пиловидних, дрібнозернистих і крупнозернистих домішок, а також з'єднань, що містять залізо і титан. У залежності від того, в якому вигляді шкідливі домішки знаходяться в піску, вибирають відповідний метод збагачення. Найбільш широко поширеними методами попередньої обробки вважаються: промивка, промивка з Відтирка, флорооттірка, електромагнітна сепарація і значно рідше хімічна обробка. Обов'язковими операціями є сушка, і потім просіювання. Промивання являє собою найбільш просту операцію з видалення глини, слюди, пилоподібних і дрібних зерен піску і органічних домішок; здійснюють її на лотках, у спеціальних піску та гідроциклонах. За допомогою промивання кількість заліза в піску може бути знижено на 25-30%, а якщо залізисті домішки знаходяться в глині, то й на 50-60%.
Якщо залізисті домішки знаходяться на поверхні піщинок у вигляді плівок, одній тільки промиванням видалити їх не можна. У цьому випадку застосовують Відтирка, яка полягає в тому, що водопесчаную пульку інтенсивно перемішують у спеціальних чанах протягом 8-9 хв. Від тертя піщинок один про одного залозиста плівка відтираються і потім видаляється разом з промивної водою.
Якщо містяться в піску залізисті домішки здатні притягатися магнітом, їх видаляють за допомогою електромагнітної сепарації. Сутність електромагнітної сепарації полягає в наступному: сухий пісок з бункера через щілинний зазор прокидається на обертовий барабан, поверхня якого намагнічена. Пісок, який магнітом не притягується, прокидається в приймальний бункер, а частки залізистих домішок, утримувані на поверхні барабана, несуться до нейтральної лінії, де, відірвавшись від барабана, падають у бункер.
Хімічне збагачення піску дорого і застосовується рідко. Сутність його полягає в тому, що залізовмісні плівки, що покривають поверхню піщинок, розчиняються під дією різних хімічних реагентів, а потім видаляються з піску у вигляді водних розчинів або летючих залізистих сполук.
Коли пісок цілком задовольняє пропонованим до нього вимогам і збагачення є зайвим, підготовка його до шихтовці складається з підсушування до залишкової вологості (4-4,5%) з наступним відділенням великих зерен і випадкових забруднень. Збагачені піски сушать у сушильних барабанах. Вапняк, крейда і доломіт надходять на виробництво у вигляді великих брил і великих шматків, тому першою підготовчою операцією для цих матеріалів є дроблення. Роздрібнений матеріал подають для сушіння в сушильний барабан, потім висушені матеріали подають для тонкого помелу в молоткові дробарки або під бігуни. Тонкість помелу повинна бути менше 0,75 мм .
Приготування шихти. Шихту складають за певним рецептом, де вказується кількість компонентів, які необхідно змішати, щоб у кінцевому підсумку отримати скло заданого хімічного складу і заданих властивостей Шихта представляє собою однорідну суміш точно отдозірованних в строго певному кількісному співвідношенні попередньо підготовлених сировинних матеріалів.
Варка скла - надзвичайно важливий процес в стеклоделия. Під час варіння шихта, що представляє собою суміш сировинних матеріалів, з яких кожен володіє своїми індивідуальними властивостями, піддаючись ряду складних фізико-хімічних реакцій, перетворюється в однорідну розплавлену масу, звану стекломассой. Щоб зварити скло, шихту необхідно піддати зі повідне термічній обробці, тобто нагріти приблизно до 1450-1500 ° С і витримати при цій температурі стільки часу, скільки це буде необхідно для утворення однорідної скломаси.
Технологічний процес варіння скла складається з кількох етапів: перший називають сілікатообразованіем, другий - склоутворення, потім слід освітлення або дегазація скломаси; останній етап варіння - гомогенізація. На цьому етапі стекломасса стає цілком однорідної як за складом, так і за властивостями. Гомогенізований скломасу піддають студке, тобто деякого охолодження, після чого з неї виробляють вироби.
Сілікатообразованіе починається з моменту завантаження шихти в піч і закінчується для більшості промислових стекол при 800-900 ° С. При цьому шихта перетворюється на спечену масу, звану фриттой. На цьому етапі з шихти видаляється гігроскопічна, кристалізаційна і хімічно зв'язана вода.
На другому етапі в процесі склоутворення від 800-900 до 1150-1200 ° С фрита перетворюється на скломасу. Остання стає більш прозорою, окремі тверді частинки сировинних матеріалів розплавляються і розчиняються у в'язкому розплаві; така стекломасса ще неоднорідна і являє собою суміш розплавів різного складу, причому вся вона насичена газовоздушні включеннями різної величини. Третій етап - освітлення або дегазація скломаси (від 1200 до 1500 ° С). На цьому етапі з скломаси повністю видаляють не розчинилися в ній газовоздушні включення. Стекломасса стає прозорішим і однорідною.
Останній етап варіння скла - гомогенізація, тобто повне вирівнювання всього розплаву за складом і властивостями. Відбувається це при найвищих температурах варіння, тобто при 1450-1500 ° С.
При цих температурах стекломасса стає досить рухливою. Це сприяє інтенсивної дифузії між різними силікатами в розплаві. Надалі освітлена і гомогенізує стекломасса охолоджується на 200-300 °. При цьому в'язкість її зростає, і стекломасса з текучо-рухомий переходить в пластичний стан, що дає можливість формувати з неї вироби.
Скло варять у скловарних печах. Промислові скловарної печі в основному бувають двох видів: періодичної дії і безперервно діючі.
Сутність роботи печей періодичної дії полягає в тому, що весь процес варіння скла, починаючи від завантаження шихти і закінчуючи виробленням скло маси, протікає в одному місці.
Ванні печі являють собою великі ванни, перекриті склепінням і викладені вогнетривким матеріалом. У цих печах варіння та вироблення виробів проходять безперервно, так як на одному кінці завантажується шихта і вариться скло, а на іншому - виробляються вироби.
Виробництво скляних виробів
Виробництво скляного посуду складається з наступних процесів: вироблення виробів, відпалу, обробки і прикраси.
Вироблення скляних виробів
Скляний посуд виробляють видуванням, пресуванням, пресовидування та відцентровим литтям.
Вибір того чи іншого методу формування залежить в першу чергу від конструктивних особливостей виробів. Видування підрозділяють на ручне, механізоване, вакуумне і гутенское.
Ручне видування здійснюється за допомогою склодувної трубки зі сталі з гумовим балончиком на верхньому кінці. На нижній кінець цієї трубки набирається невелика порція скломаси, роздувається в бульбашка (баночку), пості пінно перетворюється на форму, близьку до форми вироби, а потім поміщається в металеву форму, в якій і проводиться остаточне видування виробу. Вироби складної форми з додатковими деталями (ніжками, ручками) видувають по частинах: спочатку виготовляють корпус, до якого після нагрівання приєднують нагріті до розм'якшення деталі.
Механізоване видування, яким в даний час виробляють значно більше посуду, ніж ручним, здійснюється на автоматичній вакуумної машині карусельного типу. У скломасу занурюють набірні головки з чорновими формами, в які засмоктуються порції скломаси, що перетворюються видувальнимі трубками в баночки, а потім остаточне видування виробляється в чистових формах.
Вироби на ніжці в основному виробляють на вакуум - видувної встановлення; спочатку виготовляють корпус зі стеблом вироби, до якого потім приєднують основа ніжки.
Гутенское видування виробів здійснюється без форм, і це дозволяє отримувати вироби з гарним зовнішнім виглядом, часто з товстими стінками, масивні. Такі вироби називають «виробами гутенской роботи».
Пресування широко застосовується у виробництві скляного посуду, оскільки є найбільш продуктивним і економічним способом вироблення посуду та інших виробів. Виготовлення виробів проводиться на автоматичних, напівавтоматичних і іноді на ручних пресах. Пресовані вироби відрізняються від видувних більшою товщиною стінок, меншою прозорістю і більшою масою.
Пресовидування застосовується для виготовлення виробів, у яких внутрішній верхній діаметр менше, ніж нижній; такі вироби пресуванням виготовити можна. Спочатку на машині пресуванням виготовляють баночку, яку потім в чистовий формі роздмухують в готовий виріб. Як і пресовані вироби, прессовидувние вироби відрізняються більшою товщиною стінок і наявністю рельєфних прикрас, отриманих у процесі формування виробів.
Відпал скла
Отжигом називають процес теплової обробки скловиробів, при якому усуваються або зменшуються залишкові напруги до практично допустимої величини.
Виникнення залишкових напружень має місце тоді, коли частки скломаси завдяки більшої в'язкості не можуть швидко переміститися відносно один одного з тим, щоб ці напруги зникли. Розрізняють нижчу і вищу температури відпалу.
Нижчою температурою відпалу називають таку, при якій переміщення часток і пов'язане з цим переміщенням зникнення напружень, хоча і повільно, але можливо. Нижче цієї температури напруга не зникає.
Вищої температурою відпалу називають таку, при якій відбувається повне видалення напружень в досить короткий проміжок часу. Вироби при цій температурі ще не деформуються.
Температурний інтервал між вищою і нижчою температурою відпалу становить 50-70 ° С. Він є найбільш небезпечним у сенсі виникнення та збереження у виробах залишкових напружень.
Щоб запобігти їх утворення, необхідно відформовані вироби витримати деякий час в цьому температурному інтервалі до повного зникнення напружень, потім повільно охолодити до нижчої температури відпалу, після чого вироби можуть швидше охолонути до звичайних температур. Необхідно мати на увазі, що напруги будуть тим більше, чим товще скла і чим швидше вони охолоджуються в температурному інтервалі відпалу.
Температуру відпалу стекол різного хімічного складу визначають експериментальним шляхом, розрахунком, враховуючи, що тривалість витримки виробі при температурі відпалу і швидкість подальшого їх охолодження залежать не тільки від складу скла, а й від товщини виробу.
Відпал проводять в спеціальних отжігательних печах періодичної або без перервної дії.
7 Вимоги, що пред'являються до якості скляної тари
Якість скляної тари знаходиться в прямій залежності від якості використовуваного скла та його обробки. Скло повинно бути однорідним, хімічно стійким, не переходити у вміст тари та не містити включень, що впливають на міцність тари. За якістю виготовлення скляна тара повинна відповідати таким вимогам:
· Відповідати стандартам та конструкторської документації за кольором скла, формі, ємності, масі і основних розмірів;
· Бути стійкою при установці на рівну і гладку поверхню;
· Вертикальна вісь тари повинна бути перпендикулярна дну;
· По корпусу вироби скло повинне бути розподілене рівномірно, без різнотовщинності;
· Зовнішня поверхня виробів, а також бічні і донні шви повинні бути гладкими;
· Переходи горловини до корпусу повинні бути плавними, з радіусом закруглення не менше 4 - 5 мм ;
· Поверхню віночка повинна бути гладкою, без задирок і виступів, перехід краю горловини у внутрішню поверхню закруглений;
· Тара повинна бути механічно міцною, з достатнім опором внутрішньому гідравлічному тиску, термічно стійкою і добре відпалює.
8 Утилізація відходів скла та картону
Бурхливий розвиток пакувальної галузі породжує сьогодні в багатьох країнах екологічну проблему, пов'язану з накопиченням на звалищах величезної кількості використаної упаковки у вигляді побутового сміття.
Для вирішення екологічної проблеми в ряді країн прийняті закони по захисту навколишнього середовища. У результаті вжитих заходів в даний час практично вся нова склотара виготовляється з утилізованого скла, що знижує витрати на її виробництво до 25%.
Скло переробляють шляхом подрібнення і переплавлення (бажано, щоб вихідне скло було одного кольору). Скляний бій низької якості після подрібнення використовується в якості наповнювача для будівельних матеріалів (наприклад, т.зв. «глассфальт»). У багатьох російських містах існують підприємства з відмивання і повторному використанню скляного посуду. Така ж, безумовно, позитивна практика існує, наприклад, у Данії.
Картон - найкращий матеріал з точки зору утилізації та повторної переробки. Утилізація та переробка картону завжди була найбільш простий і екологічної (він розкладається на 100% і розчиняється в навколишньому середовищі), тим самим, забезпечуючи і найменшу вартість цього процесу. Перш ніж направити картон на переробку, від нього відділяють сторонні домішки (лак, фольга, пластмаса).
Висновок
В ході курсової роботи вивчила основні поняття предмета, варіанти упаковки вибраного виробу та історію її розвитку, вимоги, що пред'являються до неї, матеріали для виробництва тари і т.д.
При виконанні роботи, я зробила висновки про те, як сьогодні важлива упаковка для товару, адже без неї товар користувався б приблизно на 30% менше попитом, ніж той самий товар в упаковці.
Упаковка дає перше уявлення про товар і несе споживачеві інформацію про якість товару.
Сучасна упаковка вирішує дві головні задачі:
· Захищає продукцію від пошкоджень і втрат у процесі обігу;
· Привертає увагу покупців, регламентує товар і забезпечує стійкий збут продукції.
У результаті багатовікової еволюції упаковка в індустріально розвинених країнах стала сьогодні потужної самостійної галуззю за обсягами виробленої продукції і кількістю зайнятих у ній людей, яка конкурує з такими лідерами, як військово-промисловий і агропромисловий комплекси.
Література
1. Шипінський В.Г., Упаковка і засоби пакетування: Навчальний посібник-Мн.: УП «Технопрінт», 2004.-416с.: Іл.
2. Шепелєв А.Ф., Печенізька І.А., Турів А.С. Товарна експертиза / Серія «Підручники і навчальні посібники» - Ростов н / Дону: «Фенікс», 2000. - 512 с.
3. Гости.
Широке поширення отримали поліетиленові ніпельні і капсульні боязкі, а також комбіновані пробки-ковпачки зі звичайним і подовженим ніпелем.
Скляні флакони з парфюмерно-косметичними рідинами часто укупориваются притертими до отвору скляними і металевими пробками, що забезпечують високу герметичність з'єднання. Для полегшення розтину такі пробки зазвичай виконуються з головками сферичної та іншої найрізноманітнішої форми, службовцями одночасно і декоративною прикрасою упаковки. Для цих цілей широко застосовуються і більш дешеві скляні пробки з поліетиленовим ущільненням.
Флакони укладаються в художньо оформлені футляри або коробки.
Футляром називається жорстка тара з кришкою, що містить в корпусі ложементи за формою укладаються виробів, з ручками або без них.
Ложемент - опорний пристрій, що забезпечує установку і закріплення в тарі, засобах пакетування, на транспортних та інших засобах штучних виробів.
Футляри виконуються різноманітної форми - від прямокутної до складної конфігурації, що наближається до контурів упаковуваного вироби. Внутрішня і зовнішня обробка футлярів часто здійснюється різними тканинами, плівкою, декоративним папером, штучної та натуральної шкірою, шпоном, поропластом та іншими матеріалами.
Коробкою називається разова споживча тара з корпусом різноманітної форми, з плоским дном, що закривається кришкою знімною або на шарнірі.
Коробки мають, як правило, утворену торцями стінок корпусу відкриту горловину, яка не містить конструктивних елементів для герметичного з'єднання з кришкою. Коробки мають, як правило, значною міцністю і тому захищають упаковану продукцію, як від атмосферних, так і від механічних стискаючих та ударних впливів, забезпечуючи її багатоярусну укладання, як у транспортній тарі, так і в деяких засобах пакетування. Для упакування скляних флаконів найбільш широкого поширення набули картонно-паперові коробки. Коробки виконуються, як правило, з декоративною обробкою, барвистою художнім розписом.
Виготовляються вони з різних видів картону і паперу із застосуванням різноманітних скріплюють деталей і матеріалів (клею, скоб, заклепок, замкових з'єднань), елементів зовнішнього оздоблення (етикеток, поліграфічного та іншого оформлення) та інших допоміжних конструктивних елементів і матеріалів.
При виготовленні картонно-паперових коробок в якості тримає купи матеріалу найбільш широко застосовується клей. З рослинних використовують крохмальний і декстриновий клеї, з тварин - кістковий і казеїновий, з синтетичних-поливинилацетатную емульсію, скло натрієве рідке та інші. Для скріплення коробок металевими скобами застосовується, наприклад, дріт сталевий низьковуглецевий загального призначення діаметром 0,7-1 мм (ГОСТ 3282-74), а також дріт поліграфічна товщиною 0,35-1,0 мм (ГОСТ 7480-73).
Одним з основних конструктивних ознак коробок є вигляд і спосіб її закривання. За цією ознакою всі картонно-паперові коробки поділяються на коробки з кришкою, що знімається та коробки з відкидною кришкою.
Коробки можуть також забезпечуватися різними пристосуваннями, наприклад, для укладання і фіксації упакованих виробів, герметизуючими тару, полегшують відкривання кришки і перенесення коробки і т. д. Іноді ручки для перенесення поєднуються на коробках з затворних клапанами шарнірної кришки або виконуються з закріпленою на корпусі картонній стрічки . Для цих же цілей в бічних стінках корпусу можуть просікати овальні отвори. Для герметизації в порожнину коробки можуть вкладатися пакети, виконані з полімерної плівки та інших непроникних матеріалів.
Парфумерні набори в коробках загортають обгорткового плівкою, і готові комплекти укладають у транспортну тару - ящики або коробки з різними допоміжними пакувальними засобами (вкладиші, прокладки грати з осередками) з гофрованого і коробкового картону, а також комбінованого.
4 Історія розвитку скляної тари
Найбільш стародавнім, створених людиною штучних матеріалів, є скло. З нього з доісторичних часів виготовляються посудини для харчових та інших продуктів. Вважається, що початок цьому провадженню було покладено близько 5 тисяч років тому жителями Стародавнього Єгипту, які почали з «муравленія» глиняного посуду, а потім освоїли й технологію виробництва скляних виробів. Найдавніші знахідки скляної тари відносяться до 1500-х років до н.е. Із скла в ті часи виготовляли маленькі бульбашки, в яких зберігалися ліки, бальзами і пахощі, а також посуд та пляшки для вина і інших рідин. Маленькі бульбашки зберігали свою форму з античних часів до 18 століття. У них аптекарі продавали ліки, масла і дорогі бальзами. Найбільш древні скляні пляшки мали кулястий корпус з утисненим конічним дном і вузькою горловиною. Дещо пізніше горловина пляшки стала робитися із зовнішнім кільцевим бортиком, що полегшує виливання рідини. У 16 столітті в Німеччині з'являються чотиригранні пляшки з короткою горловиною, незабаром поширилися по всій Європі. Їх було зручно ставити в заплічні ящики, які носили мандрівні аптекарі. У Росії і на Україну такі пляшки називалися штофами. Непрактичні кулясті пляшки з кінця 17 століття поступово витісняються пляшками циліндричної форми, які зручно зберігати в лежачому положенні.
У Європі першим центром по виробництву скла стала Венеція. У 16 столітті венеціанські флакони вважалася кращими, і служили предметами розкоші. До кінця першого тисячоліття виробництво скляних виробів освоюється і на території сучасної Білорусі. У 12 - 13 століттях відомі центри скляного виробництва формуються в Турові, Полоцьку, Новогрудку, Гродно та інших містах. Тут виготовляли безбарвну скляний посуд, а також посудини з жовтуватого, зеленуватого, синього та фіолетового скла. У Росії, як свідчать архівні джерела, один з перших заводів для виробництва скляної тари з «казенної субсидією» побудував в 1625 році недалеко від Москви, в селі Ізмайлово, італієць Міньот, а в околицях Москви скляне підприємство було засновано в 1635 році англійцем Коетом.
5 Характеристика скла
Скло - це аморфний ізотропний, твердий і крихкий термопластичний і, більшою чи меншою мірою, прозорий матеріал, що отримується при охолодженні розплаву, що містить стеклообразующие компоненти (оксиди кремнію, бору, алюмінію, фосфору, титану, цирконію та ін) і оксиди металів ( літію, калію, натрію, кальцію, магнію, свинцю та ін.) За типом стеклообразующего компонента розрізняють скло силікатне (на основі SiO 2), боратного (В 2 О 3), боросилікатне, алюмосилікатні, бороалюмосілікатное та ін Зокрема, скляна тара для харчової продукції зазвичай проводиться з силікатного скла, що містить SiO 2, - Na 2 О - СаО - МgО - Аl 2 О 3 і незначні кількості інших речовин (окису бору, окису заліза, борний ангідрит і т. д.). Конкретний склад даного скла визначається умовами експлуатації, методами формування тари та іншими факторами. Скло для парфумерної продукції повинно володіти особливим блиском і прозорістю, тому в його складі відсутні окису заліза та інших металів. У фармацевтиці зазвичай застосовують натрієво-кальцієве скло, а для упакованих фізіологічних препаратів (наприклад, плазми) - дуже дороге нейтральне боросилікатне скло. Процес виготовлення скла досить енергоємний, тому що спочатку промитий пісок необхідно нагріти до температури 500-600 ° С для випаровування наявних у ньому органічних речовин, потім охолодити для видалення бульбашок повітря і знову нагріти і розплавити разом з компонентами шихти при температурі 1600-1700 ° С . Після цього стекломасса охолоджується до температури 1000-1200 ° С і подається для виготовлення скляних виробів. Крім цього, вироби з скла піддаються додатковій термічній обробці в вигляді відпалу або гарту. Отжигом забезпечується зняття внутрішніх напружень у скляних виробах, а загартуванням досягається значне підвищення механічної міцності і термічної стійкості скла.
Яскраво вираженими позитивними властивостями скла є такими: висока механічна міцність на стиск, хороша теплостійкість, чистота і висока хімічна стійкість, абсолютна герметичність стосовно до рідин і газів, прозорість, скляна тара добре очищається (відмивається), який перебував у ній продукту, придатна до багаторазового використання, має гарний співвідношенням між ціною і споживчими характеристиками і, нарешті, скло легко повторно переробляється необмежену кількість разів. До недоліків слід віднести високу крихкість скла при ударних впливах і відносно великий питома вага (щільність скла - 2-2,21 г / см 3; межа міцності: при згинанні - 40 МПа; стисненні-до 600 МПа; ударному вигині - 0,2 -0,3 МПа).
6 Основні способи виробництва скляної тари
Отримання скла полягає у підготовці сировинних матеріалів, складанні шихти і варінні скла.
Сировинні матеріали в тому вигляді, в якому вони поступають на виробництво, не завжди бувають придатні до безпосередньої шихтовці. Дуже часто вони містять шкідливі домішки, їх зернистість не завжди відповідає необхідній. Це викликає необхідність попередньої підготовки сировинних матеріалів, сутність якої полягає у збагаченні сировини, дробленні і помелі, просіюванні і сушці.
Збагачення і підготовка піску
Збагачення піску - видалення з нього шкідливих глинистих, пиловидних, дрібнозернистих і крупнозернистих домішок, а також з'єднань, що містять залізо і титан. У залежності від того, в якому вигляді шкідливі домішки знаходяться в піску, вибирають відповідний метод збагачення. Найбільш широко поширеними методами попередньої обробки вважаються: промивка, промивка з Відтирка, флорооттірка, електромагнітна сепарація і значно рідше хімічна обробка. Обов'язковими операціями є сушка, і потім просіювання. Промивання являє собою найбільш просту операцію з видалення глини, слюди, пилоподібних і дрібних зерен піску і органічних домішок; здійснюють її на лотках, у спеціальних піску та гідроциклонах. За допомогою промивання кількість заліза в піску може бути знижено на 25-30%, а якщо залізисті домішки знаходяться в глині, то й на 50-60%.
Якщо залізисті домішки знаходяться на поверхні піщинок у вигляді плівок, одній тільки промиванням видалити їх не можна. У цьому випадку застосовують Відтирка, яка полягає в тому, що водопесчаную пульку інтенсивно перемішують у спеціальних чанах протягом 8-9 хв. Від тертя піщинок один про одного залозиста плівка відтираються і потім видаляється разом з промивної водою.
Якщо містяться в піску залізисті домішки здатні притягатися магнітом, їх видаляють за допомогою електромагнітної сепарації. Сутність електромагнітної сепарації полягає в наступному: сухий пісок з бункера через щілинний зазор прокидається на обертовий барабан, поверхня якого намагнічена. Пісок, який магнітом не притягується, прокидається в приймальний бункер, а частки залізистих домішок, утримувані на поверхні барабана, несуться до нейтральної лінії, де, відірвавшись від барабана, падають у бункер.
Хімічне збагачення піску дорого і застосовується рідко. Сутність його полягає в тому, що залізовмісні плівки, що покривають поверхню піщинок, розчиняються під дією різних хімічних реагентів, а потім видаляються з піску у вигляді водних розчинів або летючих залізистих сполук.
Коли пісок цілком задовольняє пропонованим до нього вимогам і збагачення є зайвим, підготовка його до шихтовці складається з підсушування до залишкової вологості (4-4,5%) з наступним відділенням великих зерен і випадкових забруднень. Збагачені піски сушать у сушильних барабанах. Вапняк, крейда і доломіт надходять на виробництво у вигляді великих брил і великих шматків, тому першою підготовчою операцією для цих матеріалів є дроблення. Роздрібнений матеріал подають для сушіння в сушильний барабан, потім висушені матеріали подають для тонкого помелу в молоткові дробарки або під бігуни. Тонкість помелу повинна бути менше
Приготування шихти. Шихту складають за певним рецептом, де вказується кількість компонентів, які необхідно змішати, щоб у кінцевому підсумку отримати скло заданого хімічного складу і заданих властивостей Шихта представляє собою однорідну суміш точно отдозірованних в строго певному кількісному співвідношенні попередньо підготовлених сировинних матеріалів.
Варка скла - надзвичайно важливий процес в стеклоделия. Під час варіння шихта, що представляє собою суміш сировинних матеріалів, з яких кожен володіє своїми індивідуальними властивостями, піддаючись ряду складних фізико-хімічних реакцій, перетворюється в однорідну розплавлену масу, звану стекломассой. Щоб зварити скло, шихту необхідно піддати зі повідне термічній обробці, тобто нагріти приблизно до 1450-1500 ° С і витримати при цій температурі стільки часу, скільки це буде необхідно для утворення однорідної скломаси.
Технологічний процес варіння скла складається з кількох етапів: перший називають сілікатообразованіем, другий - склоутворення, потім слід освітлення або дегазація скломаси; останній етап варіння - гомогенізація. На цьому етапі стекломасса стає цілком однорідної як за складом, так і за властивостями. Гомогенізований скломасу піддають студке, тобто деякого охолодження, після чого з неї виробляють вироби.
Сілікатообразованіе починається з моменту завантаження шихти в піч і закінчується для більшості промислових стекол при 800-900 ° С. При цьому шихта перетворюється на спечену масу, звану фриттой. На цьому етапі з шихти видаляється гігроскопічна, кристалізаційна і хімічно зв'язана вода.
На другому етапі в процесі склоутворення від 800-900 до 1150-1200 ° С фрита перетворюється на скломасу. Остання стає більш прозорою, окремі тверді частинки сировинних матеріалів розплавляються і розчиняються у в'язкому розплаві; така стекломасса ще неоднорідна і являє собою суміш розплавів різного складу, причому вся вона насичена газовоздушні включеннями різної величини. Третій етап - освітлення або дегазація скломаси (від 1200 до 1500 ° С). На цьому етапі з скломаси повністю видаляють не розчинилися в ній газовоздушні включення. Стекломасса стає прозорішим і однорідною.
Останній етап варіння скла - гомогенізація, тобто повне вирівнювання всього розплаву за складом і властивостями. Відбувається це при найвищих температурах варіння, тобто при 1450-1500 ° С.
При цих температурах стекломасса стає досить рухливою. Це сприяє інтенсивної дифузії між різними силікатами в розплаві. Надалі освітлена і гомогенізує стекломасса охолоджується на 200-300 °. При цьому в'язкість її зростає, і стекломасса з текучо-рухомий переходить в пластичний стан, що дає можливість формувати з неї вироби.
Скло варять у скловарних печах. Промислові скловарної печі в основному бувають двох видів: періодичної дії і безперервно діючі.
Сутність роботи печей періодичної дії полягає в тому, що весь процес варіння скла, починаючи від завантаження шихти і закінчуючи виробленням скло маси, протікає в одному місці.
Ванні печі являють собою великі ванни, перекриті склепінням і викладені вогнетривким матеріалом. У цих печах варіння та вироблення виробів проходять безперервно, так як на одному кінці завантажується шихта і вариться скло, а на іншому - виробляються вироби.
Виробництво скляних виробів
Виробництво скляного посуду складається з наступних процесів: вироблення виробів, відпалу, обробки і прикраси.
Вироблення скляних виробів
Скляний посуд виробляють видуванням, пресуванням, пресовидування та відцентровим литтям.
Вибір того чи іншого методу формування залежить в першу чергу від конструктивних особливостей виробів. Видування підрозділяють на ручне, механізоване, вакуумне і гутенское.
Ручне видування здійснюється за допомогою склодувної трубки зі сталі з гумовим балончиком на верхньому кінці. На нижній кінець цієї трубки набирається невелика порція скломаси, роздувається в бульбашка (баночку), пості пінно перетворюється на форму, близьку до форми вироби, а потім поміщається в металеву форму, в якій і проводиться остаточне видування виробу. Вироби складної форми з додатковими деталями (ніжками, ручками) видувають по частинах: спочатку виготовляють корпус, до якого після нагрівання приєднують нагріті до розм'якшення деталі.
Механізоване видування, яким в даний час виробляють значно більше посуду, ніж ручним, здійснюється на автоматичній вакуумної машині карусельного типу. У скломасу занурюють набірні головки з чорновими формами, в які засмоктуються порції скломаси, що перетворюються видувальнимі трубками в баночки, а потім остаточне видування виробляється в чистових формах.
Вироби на ніжці в основному виробляють на вакуум - видувної встановлення; спочатку виготовляють корпус зі стеблом вироби, до якого потім приєднують основа ніжки.
Гутенское видування виробів здійснюється без форм, і це дозволяє отримувати вироби з гарним зовнішнім виглядом, часто з товстими стінками, масивні. Такі вироби називають «виробами гутенской роботи».
Пресування широко застосовується у виробництві скляного посуду, оскільки є найбільш продуктивним і економічним способом вироблення посуду та інших виробів. Виготовлення виробів проводиться на автоматичних, напівавтоматичних і іноді на ручних пресах. Пресовані вироби відрізняються від видувних більшою товщиною стінок, меншою прозорістю і більшою масою.
Пресовидування застосовується для виготовлення виробів, у яких внутрішній верхній діаметр менше, ніж нижній; такі вироби пресуванням виготовити можна. Спочатку на машині пресуванням виготовляють баночку, яку потім в чистовий формі роздмухують в готовий виріб. Як і пресовані вироби, прессовидувние вироби відрізняються більшою товщиною стінок і наявністю рельєфних прикрас, отриманих у процесі формування виробів.
Відпал скла
Отжигом називають процес теплової обробки скловиробів, при якому усуваються або зменшуються залишкові напруги до практично допустимої величини.
Виникнення залишкових напружень має місце тоді, коли частки скломаси завдяки більшої в'язкості не можуть швидко переміститися відносно один одного з тим, щоб ці напруги зникли. Розрізняють нижчу і вищу температури відпалу.
Нижчою температурою відпалу називають таку, при якій переміщення часток і пов'язане з цим переміщенням зникнення напружень, хоча і повільно, але можливо. Нижче цієї температури напруга не зникає.
Вищої температурою відпалу називають таку, при якій відбувається повне видалення напружень в досить короткий проміжок часу. Вироби при цій температурі ще не деформуються.
Температурний інтервал між вищою і нижчою температурою відпалу становить 50-70 ° С. Він є найбільш небезпечним у сенсі виникнення та збереження у виробах залишкових напружень.
Щоб запобігти їх утворення, необхідно відформовані вироби витримати деякий час в цьому температурному інтервалі до повного зникнення напружень, потім повільно охолодити до нижчої температури відпалу, після чого вироби можуть швидше охолонути до звичайних температур. Необхідно мати на увазі, що напруги будуть тим більше, чим товще скла і чим швидше вони охолоджуються в температурному інтервалі відпалу.
Температуру відпалу стекол різного хімічного складу визначають експериментальним шляхом, розрахунком, враховуючи, що тривалість витримки виробі при температурі відпалу і швидкість подальшого їх охолодження залежать не тільки від складу скла, а й від товщини виробу.
Відпал проводять в спеціальних отжігательних печах періодичної або без перервної дії.
7 Вимоги, що пред'являються до якості скляної тари
Якість скляної тари знаходиться в прямій залежності від якості використовуваного скла та його обробки. Скло повинно бути однорідним, хімічно стійким, не переходити у вміст тари та не містити включень, що впливають на міцність тари. За якістю виготовлення скляна тара повинна відповідати таким вимогам:
· Відповідати стандартам та конструкторської документації за кольором скла, формі, ємності, масі і основних розмірів;
· Бути стійкою при установці на рівну і гладку поверхню;
· Вертикальна вісь тари повинна бути перпендикулярна дну;
· По корпусу вироби скло повинне бути розподілене рівномірно, без різнотовщинності;
· Зовнішня поверхня виробів, а також бічні і донні шви повинні бути гладкими;
· Переходи горловини до корпусу повинні бути плавними, з радіусом закруглення не менше 4 -
· Поверхню віночка повинна бути гладкою, без задирок і виступів, перехід краю горловини у внутрішню поверхню закруглений;
· Тара повинна бути механічно міцною, з достатнім опором внутрішньому гідравлічному тиску, термічно стійкою і добре відпалює.
8 Утилізація відходів скла та картону
Бурхливий розвиток пакувальної галузі породжує сьогодні в багатьох країнах екологічну проблему, пов'язану з накопиченням на звалищах величезної кількості використаної упаковки у вигляді побутового сміття.
Для вирішення екологічної проблеми в ряді країн прийняті закони по захисту навколишнього середовища. У результаті вжитих заходів в даний час практично вся нова склотара виготовляється з утилізованого скла, що знижує витрати на її виробництво до 25%.
Скло переробляють шляхом подрібнення і переплавлення (бажано, щоб вихідне скло було одного кольору). Скляний бій низької якості після подрібнення використовується в якості наповнювача для будівельних матеріалів (наприклад, т.зв. «глассфальт»). У багатьох російських містах існують підприємства з відмивання і повторному використанню скляного посуду. Така ж, безумовно, позитивна практика існує, наприклад, у Данії.
Картон - найкращий матеріал з точки зору утилізації та повторної переробки. Утилізація та переробка картону завжди була найбільш простий і екологічної (він розкладається на 100% і розчиняється в навколишньому середовищі), тим самим, забезпечуючи і найменшу вартість цього процесу. Перш ніж направити картон на переробку, від нього відділяють сторонні домішки (лак, фольга, пластмаса).
Висновок
В ході курсової роботи вивчила основні поняття предмета, варіанти упаковки вибраного виробу та історію її розвитку, вимоги, що пред'являються до неї, матеріали для виробництва тари і т.д.
При виконанні роботи, я зробила висновки про те, як сьогодні важлива упаковка для товару, адже без неї товар користувався б приблизно на 30% менше попитом, ніж той самий товар в упаковці.
Упаковка дає перше уявлення про товар і несе споживачеві інформацію про якість товару.
Сучасна упаковка вирішує дві головні задачі:
· Захищає продукцію від пошкоджень і втрат у процесі обігу;
· Привертає увагу покупців, регламентує товар і забезпечує стійкий збут продукції.
У результаті багатовікової еволюції упаковка в індустріально розвинених країнах стала сьогодні потужної самостійної галуззю за обсягами виробленої продукції і кількістю зайнятих у ній людей, яка конкурує з такими лідерами, як військово-промисловий і агропромисловий комплекси.
Література
1. Шипінський В.Г., Упаковка і засоби пакетування: Навчальний посібник-Мн.: УП «Технопрінт», 2004.-416с.: Іл.
2. Шепелєв А.Ф., Печенізька І.А., Турів А.С. Товарна експертиза / Серія «Підручники і навчальні посібники» - Ростов н / Дону: «Фенікс», 2000. - 512 с.
3. Гости.