Технологія оздоблювальних матеріалів

Міністерство освіти і науки України

Одеська державна академія будівництва і архітектури

Кафедра ПАТСМ

Пояснювальна записка

до курсової роботи з дисципліни:

«Технологія оздоблювальних матеріалів»

Виконав: ст. гр. 53с

Голишев А.А.

Перевірила:.

Москальова К.М.

Одеса

2010

Зміст

Введення

Номенклатура виробів

Характеристика сировини, що використовується

Технологічна схема виробництва азбестових листів

Режим роботи цеху та відділень

Розрахунок продуктивності цеху

Підбір основного технологічного обладнання

Контроль якості сировини і готової продукції

Техніка безпеки і охорона праці при виробництві ОМ

Список використаних джерел

I. Введення

Матеріали, застосовувані для обробки будівельних конструкцій та споруд, будинків і квартир, повинні захищати їх від впливу навколишнього середовища, надавати завершальне архітектурне оформлення, створювати особливі санітарно-гігієнічні умови, що зменшують запилення, забруднення, зволоження, захист від шуму та ін; забезпечувати можливість відновлення поверхні обробки. А також відповідати естетичним запитам власника будівлі, будинку, приміщення. І, врешті-решт - задовольняти типовому архітектурному стилю, прийнятого в даній місцевості. У всьому світі різко збільшується обсяг виробництва оздоблювальних матеріалів, розширюється асортимент, підвищуються якість і виразність, такі необхідні сучасному місту, громадських будинків і житла.

Різноманітні оздоблювальні матеріали та вироби, що застосовуються в сучасному будівництві, класифікують за технологічною ознакою: лакофарбові матеріали, вироби з природного і штучного каменю, кераміки, скла, металів, лісових матеріалів, полімерів та ін А так само і з архітектурно-будівельним видами (матеріали для зовнішньої обробки; внутрішньої обробки; покриття підлог; спеціальних цілей). Ряд матеріалів і виробів застосовують для обробки, як внутрішніх інтер'єрів, так і фасадів будівель, пред'являючи до них підвищені експлуатаційні та естетичні властивості. Серед експлуатаційних властивостей найважливішими є санітарно-гігієнічні, що створюють в приміщеннях здорові умови для життя, роботи і відпочинку, а також вогнестійкі, токсикологічні, радіаційні характеристики, що задовольняють відповідним нормам. Умовами високої естетичної якості є підпорядкування обробки законами краси, гармонії, художнього смаку, образна передача колірного тону, чистоти, насиченості кольору, кольорового малюнка, структурно-текстурних особливостей матеріалу.

Вирішальний вплив на технічну та економічну ефективність оздоблювальних матеріалів надають фактичний термін служби, експлуатаційні витрати на поточні та капітальні ремонти, а також загальний термін служби з урахуванням морального старіння. Найчастіше це і визначає вибір того чи іншого оздоблювального матеріалу.

Номенклатура виробів

Номенклатура азбестоцементних виробів налічує понад 40 найменувань. Вони можуть бути розділені на наступні основні групи: профільовані листи - хвилясті та полуволністие для покрівель і обшивки стін; плоскі плити - звичайні і офактурений або пофарбовані для облицювання стін; панелі покрівельні та стінові з теплоізоляційним шаром; труби напірні і безнапірні і сполучні муфти до них ; спеціальні вироби (архітектурні, санітарно-технічні, електроізоляційні і т. д.).

Азбестоцементні листові конструкції застосовують у всіх кліматичних зонах Росії і обсяг їх виробництва забезпечує потреби будівництва. Обсяг виробництва збірних азбестоцементних конструкцій задовольняє тільки 6-7% потреби в них.

Подальша індустріалізація будівництва, зниження трудо-та матеріалоємності, підвищення довговічності та надійності азбестоцементних конструкцій вимагають збільшення розмірів хвилястих аркушів до 6 м, організації виробництва пофарбованих і армованих листів, плоских пресованих аркушів, погонажних елементів для каркасів панелей.

Профільовані листи виготовляють з азбестоцементу хвилястими (звичайного і посиленого профілю) і полуволністимі.

Листи хвилясті мають форму прямокутника з шістьма (вісьмома) хвилями, напрямок гребенів яких збігається з напрямком великої сторони прямокутника. Довжина хвилястих листів звичайного профілю (ВО) - 1200мм, ширина - близько 700мм і товщина - 5,5 мм. Листи хвилясті посиленого профілю (ВУ) дещо товщі, що дозволяє виготовляти їх великих розмірів. Довжина їх - 2800 мм, ширина - близько 1000 мм і товщина - 8 мм. В останні роки розроблено новий тип азбестоцементних хвилястих листів - СВ-40-250 розміром 2500x1150x6 мм. У порівнянні з раніше випускаються листами ВО, ці аркуші мають велику корисну площу і меншу витрату азбестоцементу на 1 м2 корисної площі.

Листи, профільовані повинні бути строго прямокутної форми, без тріщин і відколів. Профільовані азбестоцементні листи застосовують для пристрою покрівель, облицювання стін, огорож балконів і т.п. Плоскі облицювальні азбестоцементні плити випускають непрессованнимі і пресованими підвищеної міцності завтовшки 4-10мм, шириною до 1600 мм і довжиною до 2800 мм. У процесі формування їх лицьову поверхню обробляють у залежності від призначення декоративним азбестоцементним шаром, забарвлюють водостійкими емалями, полірують, а також роблять рельєфною, що імітує керамічну глазуровану плитку. Плити, забарвлені водостійкими емалями, останнім часом з успіхом застосовують для облицювання панелей, стель, стін санітарних вузлів і кухонь житлових і громадських будівель.

Азбестоцементний шифер - недорогий, легкий у монтажі і один з найвідоміших покрівельних матеріалів. Хвилясті азбестоцементні листи (шифер) є найпоширенішим покрівельним матеріалом. До недавнього часу їх розміри були відносно невеликими: листи звичайного профілю ВО мали розмір в плані 1200X680 мм і масу близько 9 кг. В даний час їх випуск майже повсюдно припинений і розпочато виробництво великорозмірних азбестоцементних листів хвилястого профілю.

Найбільш масовими для сільського житлового будівництва є азбестоцементні листи УВ розміром в плані 1750 * 1925 мм. Кожен з них покриває близько 1,5 м2 даху і в порівнянні з дрібнорозміченою листом ВО має в 2 рази менше стиків.

Сучасні азбестоцементні покрівельні листи - шифер, для підвищення їх декоративних властивостей і збільшення терміну служби, фарбують. Фарбування проводиться силікатними фарбами або фарбами на фосфатному сполучному, з використанням різних пігментів. У минулому азбестоцементні листи (шифер) мали або безликий, сірий відтінок, або могли бути червоного або зеленого кольору. В даний час шифер проводиться самих різних кольорів: червоно-коричневого, шоколадного, цегляно-червоного, жовтого (охра), синього та ін Фарба, якою покривають готові листи шиферу, утворює захисний шар, що оберігає виріб від руйнування, що знижує його водопоглинання і підвищує морозостійкість. Такий захисний шар зменшує обсяг виділень азбесту в навколишнє повітряне середовище і збільшує термін служби шиферу в 1,3 - 1,5 рази.

Плоский шифер вже відходить зі споживчого ринку, його недоліки все-таки перебороли його гідності: укладання ускладнюється завдяки малим розмірам (400x400 мм) і обмежується кутом ухилу від 30 °. Але й зовнішній вигляд плоскої шиферної покрівлі залишає бажати кращого, його простіше замінити на оптимальні для таких ухилів ошатні черепицю та її інтерпретатори (металочерепицю і бітумну черепицю).

Характеристика сировини, що використовується

Азбестом називають групу мінералів, що мають волокнисту будову і при механічному впливі здатних розпадатися на найтонші волокна. У виробництві азбестоцементних листів застосовують хризотил-азбест. Світовий видобуток хризотил-азбесту складає 95%, а вся група кислотостійких азбестом - не більше 5%. Хімічний склад хризотил-азбесту виражається формулою 3MgO-2Si02-2H20, тобто він є гідросилікатів магнію. Молекули азбесту міцно пов'язані між собою лише в одному напрямку, бічна ж зв'язок з сусідніми молекулами вкрай слабка. Цим властивістю пояснюється дуже висока міцність азбесту на розтягнення вздовж волокон і хороша распушаемость - розщеплення поперек волокон. Діаметр волокна хризотил-азбесту коливається від 0,00001 мм до 0,000003 мм.

Азбест має велику адсорбційну здатність. А в суміші з портландцементом при змочуванні водою він адсорбує (тобто добре) утримує на своїй поверхні продукти гідратації цементу, що зв'язують волокна азбесту, тому азбестоцемент є як би тонкоармірованним цементним каменем. Хризотил-азбест не згорає, проте при температурі 0 ° С він починає втрачати адсорбційну воду, межа міцності при розтягуванні знижується до 10%, а при 368 ° С випаровується вся адсорбційна вода, що призводить до зниження міцності на 25-30%. Після охолодження азбест відновлює з повітря втрачену вологу і колишні властивості. При нагріванні азбесту до температури понад 550 ° С видаляється вся хімічно зв'язана вода, губляться еластичність і міцність, азбест стає крихким, і після охолодження властивості його не відновлюються. При температурі близько 1550 ° С хризотил-азбест плавиться. Азбест має малу тепло-і електропровідність, високу лугостійкість, проте кислоти його легко руйнують.

Якість азбестоцементних листів багато в чому залежить від якості азбесту і тонкості помелу цементу. Відповідно до Госту якість хризотил-азбесту характеризується наступними показниками:

• текстурою (ступінь распушаемості волокон);

• середньою довжиною волокна, еластичністю, вологістю;

• ступенем засміченості пилом.

Великий вплив на якість продукції надає довжина волокон азбесту. Це основна ознака поділу азбесту на сорти. Чим більше середня довжина волокон, тим вище сорт. Для виробництва азбестоцементних виробів застосовують коротковолокністий азбест-3, 4, 5 і 6 сортів з довжиною волокон від 10 мм до кількох сотих мм, а зміст їх становить 50-24% за масою, решта 50-76% припадають на частку пиловидних та інших неволокнистих частинок. Іноді частина азбесту (10-15%) заміняють базальтової або шлакової мінеральною ватою.

Азбест з недеформованими волокнами, розмір яких у поперечнику більше 2 мм, умовно називають «кусковим» азбестом, а менше 2 мм - «голками». «Розпушеним» називають азбест, в якому волокна тонкі, деформовані і переплутані. Частинки супутньої породи крупністю більше 0,25 мм носять назву «галь», а менше 0,25 мм - «пил».

Портландцемент М-400. В якості в'яжучого компоненту при виробництві азбестоцементних листів використовують спеціальний портландцемент для азбестоцементних виробів. У даному випадку застосовується портландцемент М-400. Такий цемент характеризується швидким наростанням міцності як на початку, так і в наступні терміни твердіння, уповільненим початком схоплювання (не раніше 1,5 год) і досить великою тонкістю помелу, необхідної для того, щоб створити значну поверхню зчеплення між цементом і тонко распушеннимі волокнами азбесту . Цей цемент містить не менше 52% 3CaO-SiO2 і не більше 8% ЗСАТ-А12Оз, у ньому не повинно бути мінеральних добавок (крім гіпсу). Наростання міцності виробу повинно відбуватися досить швидко для переходу напівфабрикату в готову продукцію. Для задоволення вимог ГОСТ 9835-77 для виробництва азбестоцементних листів використовують спеціальний портландцемент з питомою поверхнею 2200-3200 см2 / г. Кількість добавок в цементі встановлюють за згодою споживача, але не більше 3% (за винятком гіпсу). Гіпс же додають для регулювання термінів схоплювання у кількості не менше 1,5% і не більше 3,5% від маси цементу.

Формування азбестоцементних виробів триває довше, ніж виробів з бетону. У зв'язку з цим початок схоплювання у цементу для азбестоцементних виробів має наступати дещо пізніше, ніж у звичайного портландцементу, - не раніше 1,5 год з моменту змішування з водою, а кінець - не пізніше 10 годин після початку замішування.

При виготовленні азбестоцементних листів застосовують також спеціальні білий і кольорові цементи.

Технологічна частина

В даний час існує три способи виробництва азбестоцементних виробів: мокрий спосіб - з азбестоцементної суспензії, напівсухий - з азбестоцементної маси і сухий - з сухої азбестоцементної суміші. Найбільш широке поширення отримав мокрий спосіб. Два інших застосовують тільки в дослідних установках.

Процес виробництва азбестоцементних аркушів складається з наступних основних технологічних операцій:

1) Транспортування цементу в закриті бункера по трубопроводу;

2) Дозування цементу ваговими дозаторами;

3) Подача азбесту в видаткові бункера за допомогою електронавантажувача;

4) переемещеніе азбесту транспортером у видатковий бункер;

5) Дозування;

6) Первинна обробка шихти;

7) Обробка азбесту в гідропушітелях при наявність великої кількості води;

8) Перекачування азбестового суспензії в турбосмесітель і змішування з цементом;

9) Перемішування азбестоцементної маси;

10) Надходження маси в ковшові мішалку;

11) Переміщення маси на вали сітчастих циліндрів лістоформовочних машин (ЛФМ);

12) Формування листів;

13) Разрезка на листи заданих розмірів;

14) Волніровка листів на механізованих лініях;

15) Попереднє тверднення в конвеєрі.

16) Твердіння в зволожувачі.

17) Переміщення на склад готової продукції і остаточне твердіння.

Опис технологічної схеми виробництва азбестоцементних аркушів

Цемент транспортується по трубопроводу в закриті бункера і дозується строго за вагою ваговими дозаторами. Азбест складується за сортами і марками в закритому приміщенні. Дозування азбесту також здійснюється за вагою відповідно до заданої шихти.

Азбест доставляють на заводи в паперових мішках у залізничних вагонах. На заводі зберігають у закритому складі на дерев'яній підлозі в окремих відсіках для різних марок і сортів. Якщо азбест надійшов на склад у тарі, то його можна зберігати в штабелях. Над кожним відсіком або штабелем вказують сорт і марку азбесту.

Для виготовлення виробів встановлюють склад смески азбесту. Так, для азбестоцементних хвилястих листів, що застосовуються для покриття покрівель житлових будинків, смески азбесту встановлена ​​наступна: 50% азбесту 5-го сорту, 50% азбесту 6-го сорту, причому загальний вміст м'якої текстури не повинно перевищувати 50%, в тому числі вміст в смески азбесту М-60-40 не повинно бути більше 15%. Сорти азбесту та їх процентний вміст у застосовуваних смески нормують спеціальними технологічними картами.

Далі азбест на спеціальних піддонах подається електронавантажувачів на майданчик і завантажується у витратні бункери окремо по групах і марками. З них азбест по похилих транспортерів подається у вагові дозатори, де збирається готова шихта азбесту. По команді з пульта управління шихта висипається з дозаторів і за допомогою передавальних і похилих транспортерів надходить на роздавальний транспортер, звідки надходить у бігуни, де шихта повинна піддаватись первинній обробці (зволоженню, обліпанію). Одночасно з навантаженням азбесту в бігуни, його зволожують освітленої рекуперацією водою, за допомогою спеціального мірника в кількості не менше 5 л на 1 кг сухого азбесту. Тривалість обробки азбесту в бігунах 12-15 хв, вологість азбесту не менш 28-80%.

Після закінчення обробки азбест вивантажується з бігунів без залишку. Далі азбест піддається обробці в гідропушітелях за присутності великої кількості води з метою хорошою распушки. Час обробки 8 - 10 хв. Распушки азбесту не менше 80 - 90%. Распушки азбесту визначає значною мірою якість продукції. Розрізняють три види распушки: суху, мокру і напівсуху.

При сухому способі распушку виробляють на бігунах і пушітелях. У бігунах розминаються пучки азбесту, порушується зв'язок між волокнами, а в пушітеле (дезінтеграторі) відбувається подальше розщеплення розім'ятих пучків на окремі волокна. Остаточно ж розпушується волокна азбесту в апараті для приготування азбестоцементної маси - голлендере. При мокрому способі распушки азбест замочують у воді 3-5 днів, потім смески розминають на бігунах. Вода проникає в мікрощілини і надає розклинюючий дію, внаслідок чого волокна розпушується легше і краще. Зволоження азбесту підвищує еластичність волокон, що збільшує опір зламу при обробці на бігунах. В даний час для обминання азбесту все більшого поширення набуває валкова машина. На відміну від бігунів ця машина випускає високоякісний обмятий азбест безперервним потоком.

Після закінчення распушки азбестова суспензія насосом перекачується в турбосмесітель, де відбувається змішування з цементом. Кількість цементу, що завантажується на один заміс у змішувач 600 - 800 кг.

Завантаження цементу в змішувач проводиться поступово рівномірними порціями з витратного бункера через ваговий дозатор. Після закінчення завантаження цементу азбестоцементна маса перемішується протягом 45 хв. Готова маса самопливом надходить в ковшові мішалку, призначену для безперебійного живлення. Маса в мішалці безперервно перемішується. З ковшовий мішалки азбестоцементна маса надходить на вали сітчастих циліндрів лістоформовочних машин (ЛФМ), на яких виробляється формування азбестоцементного макета напівфабрикату. Формування листів проводиться на універсальній кругло - сітчастої трьохциліндровий машині СМ 943. Азбестоцементний накат автоматично по досягненні заданої товщини срезчіком знімається з формувального барабана машини. Знятий накат стрічковим транспортом подається до гільйотинних ножиць які розрізають на формати розміром 1750 * 1910 мм.

Відводить і відчуває транспортерами листи подаються на волніровщік, де піддаються волніровке на механізованих лініях беспрокладочного формування СМ 115 і СМА 170 з застосуванням прискореного гідротермального твердіння. В даний час застосовують агрегати для автоматичного виготовлення хвилястих листів та укладання їх в стопку.

Листи після профілювання, що мають зовнішні дефекти скидаються на вартий транспортер до мешалочним обрізки для переробки.

Далі відбувається процес тверднення у три стадії:

1. попереднє тверднення в конвеєрі;

2. тверднення в зволожувачі;

3. остаточне твердіння на теплому складі.

Після зволожувача перебиральників здійснюється комплектування стоп. Остаточне тверднення виробів здійснюється на складі готової продукції і далі на відкритих площах. На складі листи витримують сім діб, після чого відбувається прийом готової продукції ВТК і випробування партій згідно з ГОСТ 16233 70.

Режим роботи технологічної лінії

Режим роботи технологічної лінії характеризується технологічними особливостями виробництва, кількістю робочих днів у році ), Кількістю змін на добу (n), тривалістю зміни в годинах (г).

Розрахунковий річний фонд часу роботи технологічної лінії визначаємо за формулою:

= = 262 х 8 х 2 х 0,9 = 3772,8 год;

де: - Коефіцієнт використання технологічного обладнання (0,87 ... 0,92).

Підсумкові дані за прийнятими режимам зводимо в таблицю 1.

Табл. 1.

Режим роботи цеху.

Розраховуємо добову, змінне і годинну продуктивність технологічної лінії, використовуючи задану річну продуктивність.

Добову продуктивність визначаємо за формулою:

= = ;

де: - Річна продуктивність цеху;

- Кількість робочих днів у році, діб.

Продуктивність в зміну визначаємо за формулою:

= = ;

де: n - кількістю змін на добу.

Продуктивність за годину визначаємо за формулою:

= = = 3,98 ;

де: - Розрахунковий річний фонд часу обладнання у годинах.

Підбір технологічного обладнання для виробництва азбестоцементних аркушів

Вибір і розрахунок технологічного обладнання залежить від годинної продуктивності кожної машини і коефіцієнта використання устаткування.

Необхідну кількість машин розраховуємо за формулою:

М = ;

де: М - кількість машин, шт.;

- Годинна продуктивність лінії;

- Годинна продуктивність машин обраного типу;

- Коефіцієнт використання устаткування в часі.

Кількість валкових машин:

М = = 2,2 3 шт.

2) кількість голландеров:

М = = 2,95 3 шт

Після підбору обладнання наводимо їх коротку характеристику. Отримані дані зводимо в таблицю 3.

Контроль якості сировини і готової продукції

Одними з основних етапів технології виготовлення оздоблювальних матеріалів є контроль за якістю сировини, що надходить, за всіма технологічними операціями, а також контроль вже готової продукції. Контроль якості вихідної сировини полягає в наступному: кожну партію надходить на завод сировини підприємство-постачальник має постачати паспортом, а безпосередньо контроль веде заводська лабораторія, яка перевіряє їх зовнішній вигляд, для кожного виду сировини відбирають проби, проводять випробування і визначають відповідність показників властивостей з вимогами ГОСТу.

Результати випробування та аналізу лабораторія повідомляє у відділ технічного контролю, який дає дозвіл на транспортування сировини у виробництво або бракує його, тобто повертає сировину, обов'язково зі своїми результатами випробувань, підприємству-постачальнику.

До завдань контролю за технологічними процесами відносять перевірку черговості і правильності операції, потребу в сировині і відповідність рецептури, витрата електроенергії, пари, повітря, розмірів поперечного перерізу виробів, що випускаються, їх зовнішній вигляд і т.д.

Параметри всіх технологічних процесів задаються заводською лабораторією, контролюються відділом технічного контролю, а також цеховими лабораторіями. Всі контрольно-вимірювальні і вагові прилади періодично перевіряються у відповідності з правилами.

Якість готової продукції на відповідність з вимогою ГОСТу або ТУ контролює заводська лабораторія. Для характеристики зовнішнього вигляду матеріалу, визначення розмірів, форми, а також проведення фізико-хімічних і механічних випробувань від кожної партії відбирають певна його кількість, потім з відібраної проби матеріалу в установленому порядку виготовляють необхідну кількість зразків і піддають їх усім випробуванням, регламентованих ГОСТом, після чого дають висновок про його якість.

Результати випробувань включають в паспорт-документ, який супроводжує кожну партію, що відвантажується замовникові продукції і задовольняє відповідність її вимогам стандарту.

Крім результатів випробувань у паспорті вказують найменування, адреса підприємства-виробника, марку і сорт вироби, основні зовнішні ознаки, масу або кількість виробів у партії, дату виготовлення та роздрібну ціну.

Техніка безпеки при виробництві оздоблювальних матеріалів

Як відомо, деякі оздоблювальні матеріали, що пов'язують і інші складові пластичні маси (крім мінеральних наповнювачів і пігментів), володіють достатньою токсичністю і пожежонебезпечність.

Токсичні полімери можуть викликати захворювання людей, зайнятих їх переробкою. Ці матеріали, а також продукти їх розкладу, які утворюються в процесі виробництва оздоблювальних матеріалів, потрапляючи в грунт, воду рік і озер, отруюють природний і тваринний світ.

Токсичними та горючими є і більшість пластифікаторів, шкідливий вплив на організм людини роблять багато отверджувачі і стабілізатори. Токсичними і вибухонебезпечними є більшість розчинників, ацетон, бензол, які широко застосовуються у виробництві фарб і мастик. Заводи, що випускають полімерні композиційні матеріали, характеризуються наступними правилами охорони праці та протипожежної безпеки:

1. зберігання та транспортування токсичних сировинних матеріалів тільки в щільно закривається тарі;

2. категорично забороняється користуватися джерелами вогню;

3. огороджені рухомі частини механізмів і машин, різних виробничих ємностей: бункерів, резервуарів і т.д.;

4. надійна теплоізоляція установок і агрегатів, що працюють при підвищених температурах;

5. забезпечення загальної вентиляції всіх робочих приміщень і в тому числі місцева у кожної машини та агрегату, при роботі яких виділяються шкідливі речовини;

6. заземлення всіх електродвигунів, пускових пристроїв і агрегатів для запобігання утворення статистичного електрики і іскор;

7. розміщення в ізольованих приміщеннях технологічних ліній, пов'язаних з токсичним виділенням речовин і пилу.

Робітники повинні своєчасно проходити інструктаж з техніки безпеки і протипожежної техніки, суворо дотримуватися правил особистої гігієни, крім того, робочі забезпечуються спеціальним одягом та додатковими засобами захисту. Також, на що слід звернути увагу, робочі приміщення повинні бути забезпечені матеріалами для медичної допомоги постраждалим.

З метою захисту навколишнього середовища від забруднення всі вентиляційні викиди та стічні води, слід обов'язково піддавати спеціальної чищенні, яка виключала б потрапляння в повітря, грунт і водойми будь-яких забруднюючих речовин.

Список використаної літератури

1. Пахаренко В. А., Яковлєва Р. А., Пахаренко О. В. «Переробка полімерних композиційних матеріалів» - К.: Видавнича компанія «Хвиля», 2006 - 552 с.

2. Почапський Н. Ф. «Технологія будівельних виробів з полімерів» - Київ - Донецьк: Вища школа, 1979 - 216 с.

3. Воробйов В. А. «Технологія будівельних матеріалів і виробів на основі пластмас» - М.: Вища школа, 1974 -472 с.

4. Рибьев І. А. «Будівельне матеріалознавство» - М.: Вища школа, 2002 - 701 с.

5. Сапожников М. Я., Дроздов Н. Є. «Довідник щодо обладнання заводів будівельних матеріалів - М.: Видавництво літ. по будує., 1970 - 487 с.

6. Воробйов В. А., Андріанов Р. А. «Технологія полімерів», Підручник для вузів: - 2-е вид. перераб. - М.: Вища школа, 1980 - 303 с.

7. Новіков В. У. «Полімерні матеріали для будівництва» - М.: Вища школа, 1995 - 448 с.

8. Матеріалознавство. Оздоблювальні будівельні роботи: Підручник для поч. проф. освіти, В. А. Смирнов, Б. А. Єфімов, О. В. Кульков и др. - М.: ПрофОбрІздат, 2002 - 288 с.