Матеріалознавство і технологія конструкційних матеріалів

[ виправити ] текст може містити помилки, будь ласка перевіряйте перш ніж використовувати.

скачати

Міністерство освіти РФ
Пермський державний технічний університет
Контрольне завдання № 1
(За курсом «Матеріалознавство і технологія конструкційних матеріалів»)
Варіант № 4
Виконала студентка
гр. ПГСз-
г.Пермь-2007р.

Зміст:
Завдання № 1
Завдання № 2
Морозостійкість і визначають її фактори
Які добавки і для яких цілей вводять в глину при виготовленні керамічної цегли (червоного)?
Що представляють собою магнезіальні в'яжучі речовини? Їх відмінність від інших в'яжучих
Види портландцементів
Склад, властивості та застосування кислототривкого цементу
Список літератури

Завдання № 1
Визначити коефіцієнт конструктивної якості бетону, якщо його середня щільність 2300 кг / м , А межа міцності на стиск 15,5 МПа.
Рішення.
Коефіцієнт конструктивної якості бетону ( ) Дорівнює відношенню границі міцності на стиск ( ) До відносної щільності (d).
Відносна щільність дорівнює відношенню середньої щільності бетону до щільності води:
Відповідь: коефіцієнт конструктивної якості бетону = 6,74.
Завдання № 2
Визначити кількість вапняного тесту за масою та обсягом, що містить 60% води і отриманого з 2,5 г вапна-кипілки, активність якої 86%. Щільність тесту 1420 кг / м .
Рішення:
Зміст активної СаО в 2,5 г вапна - кипілки 2,5 * 86% = 2,15 м. Домішки (100% -86% = 14%) в реакції не беруть участь і при гошеніт вапна залишаться в гасильному скриньці.
Гасіння вапна йде за рівнянням:
СаО + Н О = Са (ОН)
56 + 18 = 74
Тобто з 56 вагових частин СаО виходить 74 вагових частин вапна гідратного. Звідси пропорція:
56 - 74 г
2,15 - Х
Вапняне тісто складається з 40% вапна і 60% води, що становить пропорцію:
2,84 - 40%
У - 100% р. = 0,0071 кг.
Обсяг вапняного тіста:


1. Морозостійкість і визначають її фактори.
Морозостійкість - властивість насиченого водою матеріалу витримувати поперемінне заморожування і відтавання. Морозостійкість матеріалу кількісно оцінюється маркою за морозостійкістю. За марку матеріалу по морозостійкості приймають найбільше число циклів поперемінного заморожування і відтавання, яке витримують зразки матеріалу без зниження міцності на стиск більше 15%; після випробування зразки не повинні мати видимих ​​пошкоджень - тріщин, викришування (втрата маси не більше 5%). Від морозостійкості залежить довговічність будівельних матеріалів в конструкціях, що піддаються дії атмосферних факторів і води.
Марка за морозостійкістю встановлюється проектом з урахуванням виду конструкції, умов її експлуатації і клімату. Кліматичні умови характеризуються середньомісячною температурою найбільш холодного місяця та числом циклів поперемінного заморожування і відтавання за даними багаторічних метеорологічних спостережень.
Легкі бетони, цегла, керамічні камені для зовнішніх стін звичайно мають морозостійкість 15, 25, 35. проте бетон, вживаний в будівництві мостів і доріг, повинен мати марку 50, 100 і 200, а гідротехнічний бетон - до 500.
Вплив на бетон поперемінного заморожування і відтавання подібно багаторазового впливу повторної розтягує навантаження, що викликає втому матеріалу.
Випробування морозостійкості матеріалу в лабораторії проводять на зразках встановленої форми та розмірів (бетонні куби, цегла тощо). перед випробуванням зразки насичують водою. Після цього їх заморожують в холодильній камері від -15 до -20 С, щоб вода замерзла у тонких порах. Витягнуті з холодильної камери зразки розморожують у воді з температурою 15-20 С, яка забезпечує водонасиченому стані зразків.
Для оцінки морозостійкості матеріалу застосовують фізичні методи контролю і перш за все імпульсний ультразвуковий метод. З його допомогою можна простежити зміну міцності або модуля пружності бетону в процесі циклічного заморожування і визначити марку бетону по морозостійкості в циклах заморожування і відтавання, число яких відповідає допустимому зниженню міцності або модуля пружності.
2. Які добавки і для яких цілей вводяться в глину при
виготовленні керамічної цегли (червоного)?
- Отощающие добавки. Їх вводять у пластичні глини для зменшення усадки при сушці і випаленні і запобігання деформацій і тріщин у виробах. До них відносяться: дегідратівная глина, шамот, шлаки, золи, кварцовий пісок.
- Пороутворюючими добавки. Їх вводять для підвищення пористості черепка і поліпшення теплоізоляційних властивостей керамічних виробів. До них відносяться: деревна тирса, вугільний порошок, торф'яна пил. Ці добавки є одночасно і отощающими.
- Плавні. Їх вводять з метою зниження температури випалювання керамічних виробів. До них відносяться: польові шпати, залізна руда, доломіт, магнезит, тальк, піщаник, пегматит, склобій, перліт.
- Пластифікуючі добавки. Їх вводять з метою підвищення пластичності сировинних сумішей при меншій витраті води. До них відносяться високопластичних глини, бентоніти, поверхнево-активні речовини.
- Спеціальні добавки. Для підвищення кислотостійкості керамічних виробів в сировинні суміші додають піщані суміші, зачинені рідким склом. Для отримання деяких видів кольорової кераміки в сировинну суміш додають оксиди металів (заліза, кобальту, хрому, титану тощо)
3. Що представляють собою магнезіальні в'яжучі речовини? Їх
відміну від інших в'яжучих.
Магнезіальні в'яжучі речовини (каустичний магнезит і каустичний доломіт)-тонкі порошки, головною складовою частиною яких є оксид магнію. Магнезіальних в'яжучих отримують помірним випаленням (при 750-850 С) магнезиту (рідше доломіту):
MgCO = MgO + CO .
Магнезіальних в'яжучих найчастіше зачиняють водним розчином хлориду магнію (або інших магнезіальних солей). Це прискорює твердіння і значно підвищує міцність, тому що поряд з гідротацієй оксиду магнію відбувається утворення гідрохлориду магнію . При заутворі водою оксид магнію гідратіруются дуже повільно.
У каустичному магнезиту міститься оксиду магнію до 85% за масою і більше, тоді як допустимий вміст оксиду кальцію лімітується 2-5%. Він являє собою тонкий порошок білого або жовтуватого кольору. Початок схоплювання повинен наступати не раніше 20 хв, а кінець схоплювання - не пізніше 6 годин від моменту замішування тіста. Його дійсна густина 3,15-3,40 г / см , Що значно вище, ніж у вапна і гіпсів, а також вище, ніж в портландцементу.
Каустичний доломіт виходить у відповідності з термохімічної реакцією розкладання: .
Магнезіальних в'яжучих відносять до повітряних в'язких речовин. Воно відрізняється високою міцністю, що досягає при стисканні 60-100 МПа, добре зчіплюється з деревом, тому його можна застосовувати для виготовлення фіброліту і магнезіальних-тирсових (ксилолітових) підлог - монолітних та плиткових.
Магнезіальні в'яжучі речовини характеризуються підвищеною міцністю зчеплення з кам'яними і деревними матеріалами, особливо міцністю на розрив, наприклад під дією відцентрових сил. Тому їх застосовують в абразивному виробництві для виготовлення жерноточільних кіл, брусів та ін Головне їхнє призначення у будівництві - виготовлення ксилоліту для безшовних підлог або фіброліту для виробництва теплоізоляційних виробів і перегородок. Їх використовують також для розчинів при штукатурних роботах, на виготовлення підвіконних плит, сходових ступенів, покрівельних плит та інших будівельних деталей.
4. Види портландцементів.
1. Швидкотверднучий і особобистротвердеющій високоміцний
портландцементи.
Швидкотвердіючий портландцемент (БТЦ) відрізняється від звичайного більш швидким наростанням міцності: через 3 доби твердіння його міцність на стиск не менше 25-28 МПа, тобто більше половини його марочної 28-добової міцності (40 і 50 МПа). Швидкотвердіючий портландцемент отримують шляхом тонкого подрібнення (з добавкою 3-5% гіпсу) Аліт-алюмінатного клінкеру: сума в клінкері зазвичай становить 60-65%; тонкий помел збільшує реакційну здатність цементу. Звертають особливу увагу на ретельність підготовки сировинної суміші, забезпечуючи певний хімічний склад суміші та її гомогенність. Клінкер повинен бути добре обпалений і швидко охолоджений. БТЦ - основний вид в'яжучого для виготовлення збірного залізобетону. Застосування БТЦ в заводському виробництві залізобетонних конструкцій дозволяє знизити витрату цементу в бетоні на 10-15%, прискорити теплову обробку при менших енерговитратах, збільшити оборот металевих форм і тим самим заощадити метал. Скорочення загальної тривалості виробничого циклу дає можливість отримати більше продукції на тому ж обладнанні. Швидкотвердіючий портландцемент використовують також у монолітних немасивна залізобетонних конструкціях для прискорення набору міцності, особливо при зимовому бетонуванні. Тонкомолотий БТЦ може швидко псуватися під впливом вологи і повітря, втрачаючи свою активність. Тому його не слід довго зберігати.
Особобистротвердеющій високоміцний портландцемент (ОБТЦ) марки 600 у віці 1 доба має боковий вівтар міцності при стиснень 20-25 МПа, а у віці 3сут - 40 МПа. Настільки швидке зростання міцності обумовлений високим вмістом трьохкальцієвого силікату (65-68%) при помірній кількості трьохкальцієвого алюмінату (до 8%) і високою тонкістю помелу (питома поверхня цементу близько 4000 ). Застосування ОБТЦ у високоміцних бетонах марок М 500-М 600 знижує на 15-20% витрати цементу, скорочує час і енергетичні витрати на теплову обробку залізобетонних виробів.
Сверхбистротвердеющій цемент (СБТЦ) відрізняється від вже описаного БТЦ значно вищою міцністю в ранньому віці, що перевищує через 6 год після змішування з водою 10 МПа. Застосування СБТЦ дає можливість через 1-4 год отримувати без теплової обробки міцності бетону, достатню для розпалублення виробів. Для виготовлення СБТЦ потрібно вводити в сировинну суміш галогеносодержащіх речовини (наприклад, фторид або хлорид кальцію) і підвищувати зміст алюмінатів. СБТЦ відрізняється швидким схоплюванням.
2. Сульфатостійкі портландцементи.
Такі портландцементи виготовляють на основі клінкеру нормованого мінерального складу і застосовують для виготовлення бетонних і залізобетонних конструкцій, які мають корозійною стійкістю при впливі середовищ, агресивних за вмістом у них сульфатів.
За речовинним складом ці цементи підрозділяють на наступні види: сульфатостійкий портландцемент марки 400, сульфатостійкий портландцемент з мінеральними добавками марок 400 і 500, сульфатостійкий шлакопортландцемент марок 300 і 400, пуцолановий портландцемент марок 300 і 400.
Сульфатостійкий портландцемент призначається не тільки для виготовлення бетонів, які піддаються дії сульфатної корозії, але і для бетонів підвищеної морозостійкості.
Сульфатостійкі шлакопортландцемент і пуцолановий портландцемент застосовують для підземних і підводних частин споруд, що піддаються сульфатної корозії.
3. Портландцементи з органічними добавками.
Такі цементи виготовляють, вводячи при помелі клінкеру на цементному заводі поверхнево-активні добавки в оптимальному дозуванні. Поверхнево-активні добавки можна розділити на гідрофілізующіе та гідрофобізуючі.
До гідрофілізующім добавок відносяться сульфітно-дріжджова бражка (СДБ), що отримується з сульфітних лугів, що утворюються при сульфітної варінні целюлози. СДБ являє собою в основному кальцієву сіль лігносульфоновой кислоти - лігносульфонат кальцію, який гідрофілізірует частинки цементу, тобто покращує їх змочування водою, одночасно ослобляя сили взаємного зчеплення між частинками в'яжучого. У результаті добавка СДБ підвищує пластичність цементного тіста і рухливість бетонних сумішей.
До гідрофобізующіх добавкам відносять милонафт, асидол, асидол-милонафт, синтетичні жирні кислоти та їх солі.
Пластифікований портландцемент виготовляють шляхом введення при помелі клінкеру близько 0,25% СДБ (в розрахунку на суху речовину). Він відрізняється від звичайного портландцементу здатністю надавати розчинових і бетонних сумішей підвищену рухливість. Пластифікуючі ефект використовується для зменшення водоцементного відносини і підвищення щільності, морозостійкості і водонепроникності бетону.
Гідрофобний портландцемент виготовляють вводячи в млин при помелі клінкеру 0,1-0,2% милонафта, асидолу, синтетичних жирних кислот, їх кубових залишків і інших гідрофобізующіхдобавок. Ці речовини, адсорбируясь на частинках цементу, знижують його гігроскопічність, тому гідрофобний цемент, на відміну від звичайного, при зберіганні навіть в дуже вологих умовах не псується, тобто НЕ грудкує і зберігає свою активність. У зв'язку з цим гідрофобні портландцементи рекомендується постачати в райони з високою вологістю повітря, а також у тих випадках, коли неминуче тривале зберігання цементу.
При виготовленні бетонних сумішей, коли відбувається змішування гідрофобного цементу з наповнювачами та водою, цілісність адсорбційних плівок на частинках цементу порушується і він нормально реагує з водою. Гідрофобізующіх речовини, введені при помелі клінкеру, діють і як пластифікатори, тобто пластифікуючо бетонні суміші. Такі речовини зберігаються в отверділих матеріалах, суттєво підвищуючи їх водо-і морозостійкість і збільшуючи опірність агресивним впливам середовища.
4. Портландцемент з мінеральними добавками.
Активними мінеральними добавками називаютпріродние або штучні речовини, які при змішуванні в тонкоподрібненому вигляді з повітряної вапном і заутворі водою утворюють тісто, здатне після твердіння на повітрі продовжувати тверднути і під водою. Активні мінеральні добавки (звані інакше гідравлічними добавками) містять діоксид кремнію в аморфному, а отже, в хімічно активному стані і здатні тому взаємодіяти з Са (ОН , Утворюючи гідросилікати кальцію.
Активні мінеральні добавки можуть бути природними (природними) і штучними. В якості природних активних добавок широко використовують осадові гірські породи (діатоміт, трепел, опоку, горілі глинисті породи - глієжі), а також породи вулканічного походження (вулканічний попіл, туф, пемзу, вітрофір, трас). Штучні активні мінеральні добавки є побічні продукти і відходи промисловості: бистоохлажденние (гранульовані) доменні шлаки; белітовий (нефеліновий) шлам - відхід глиноземного виробництва, містить у своєму складі до 80% мінералу Беліта (двукальціевого силікату); зола-віднесення - відхід, отримуваний при спалюванні твердого палива в пилоподібному стані і вловлює електрофільтрами та іншими пристроями. Використання відходів промисловості для випуску в'яжучих речовин має велике народно-господарське значення.
Активна добавка хімічно пов'язує розчинний у воді гідроксид кальцію, що виділяється при твердінні портландцементу, при цьому підвищується щільність цементного каменя, зростає його опір корозії. Тому активні мінеральні добавки застосовують для підвищення щільності, водостійкості і солестойкость бетонів і розчинів. Деякі з них використовують для приготування жаротривких бетонів і розчинів на портландцементі.
Пуцолановий портландцемент виготовляють шляхом сумісного помелу клінкеру і активної мінеральної добавки з необхідною кількістю гіпса.добавок осадового походження повинно бути не менше 20 і не більше 30%, а вулканічних добавок не менше 25 і не більше 40%. Активна мінеральна добавка спочатку адсорбує, а потім хімічно зв'язує , Що утворюється при взаємодії аліта з водою:

У ході цього процесу, що відбувається у вологих умовах і при позитивній температурі, розчинна гідроксид кальцію зв'язується в практично нерозчинний гідросилікат кальцію. У результаті значно зростає стійкість бетону до корозії першого виду - вилуговування . Пуцолановий портландцемент слід застосовувати для бетонів, які постійно перебувають у вологих умовах (підводних і підземних частин споруд). На повітрі бетон на пуцолановому портландцементі дає велику усадку і в сухих умовах частково втрачає міцність. Крім того, бетони на цьому цементі мають низьку моозостойкость і не годяться для споруд, що піддаються заморожуванню і відтаванню. Пуцолановий портландцемент твердне повільніше, ніж портландцемент, особливо при низьких температурах, тому його не слід застосовувати при зимових бетонних роботах. Він має порівняно не великою тепловиділенням, а тому його часто використовують для бетонування внутрішніх частин масивних споруд (гребель, шлюзів тощо).
Шлакопортландцемент - гідравлічна терпка речовина, тверднення у воді і на повітрі. Він виходить шляхом спільного тонкого помелу клінкеру і гранульованого доменного (або електротермофосфорні) шлаку з необхідною кількістю гіпсу. Допускаються роздільний помел компонентів та їх подальше змішання. Кількість доменного шлаку в шлакопортландцементі повинно бути не менше 21 і не більше 80% (маси цементу). Допускається заміна до 10% шлаку трепелом або іншою активною мінеральною добавкою.
Доменні шлаки за своїм хімічним складом нагадують цементний клінкер. У них переважають оксиди,%: СаО 30-50; 28-30; 8-24; MnO 1-3; MgO 1-18; їх загальний вміст становить 90-95%. Гидровлического активність шлаків характеризується модулями основності (Мо) та активності (Ма).
Модуль основності - відношення містяться в шлаку основних оксидів до суми кислотних,%:

В залежності від модуля основності розрізняють основні шлаки; їх , І кислі, що мають . Більш активні основні шлаки.
Гідравлічна активність доменних шлаків зростає при збільшенні модуля активності, що визначається за формулою,%:
.
Шлаки, застосовуваний в якості добавки до цементу, обов'язково піддається швидкому охолодження водою або парою. Ця операція називається грануляцією, тому що у процесі швидкого охолодження шлаковий розплав розпадається на дрібні зерна (гранули). Процес тверднення шлакопортландцементу значательно прискорюється при тепловологісної обробці, тому його ефективно застосовувати у збірних виробах, що виготовляються з пропарюванням.
Незначний вміст у цементному камені підвищує стійкість шлакопортландцементу в м'яких і сульфатних водах в порівнянні з портландцементом. Тепловиділення при тверднення шлакопортландцементу в 2-2,5 менше, ніж портландцементу, тому він є найбільш підходящим цементом для бетону масивних конструкцій. Шлакопортландцемент вигідно відрізняється від пуцоланового портландцементу помірної водопотребою, більш високої воздухостойкостью і морозостійкістю. Він успішно застосовується для надземних, підземних і підводних частин споруд. Вартість його на 15-20% нижче вартості портландцементу. Його недолік - він повільно набирає міцність в перший час твердіння, особливо при знижених температурах.
Швидкотвердіючий шлакопортландцемент марки 400 за 3 доби твердіння повинен придбати межа міцності при стисненні не менше 20 МПа, при вигині - не менше 3,5 МПа. цей вид цементу ефективно застосовувати у виробництві бетонних і залізобетонних виробів, виготовлених із застосуванням тепловологісної обробки.
5. Білий і кольорові портландцементи.
Основою декоративних цементів є білий клінкер. Клінкер білого цементу виготовляють з чистих вапняків і білих глин, майже не містять оксидів заліза і марганцю, які надають звичайному портландцементу зеленувато-сірий колір. Обпалюють сировинну суміш на беззольному (газовому) паливі. При помелі клінкеру оберігають цемент від попадання в нього частинок заліза.
Важливий показник якості білого цементу - ступінь його білизни. Як еталон для визначення ступеня білизни застосовують молочне матове скло МС-14 з коефіцієнтом відбиття не менше 95%. Ступінь білизни, який визначається коефіцієнтом відбиття (у% абсолютної шкали) повинна бути для білого портландцементу першого сорту не нижче 80, другого сорту 75, третього сорту 68; такий цемент випускають марок 400 і 500.
Кольорові портландцементи (жовтий, рожевий, червоний і ін) отримують спільним помелом білого клінкеру з відповідними мінеральними пігментами (охрою, залізним суриком та ін.)
Білі та кольорові цементи застосовують для індустріальної обробки стінових панелей, при виготовленні сходових ступенів, підвіконних плит, в дорожніх роботах для цементно-бетонних покриттів площ, розділових смуг на автомагістралях, а також для інших потреб архітектурно-художнього оформлення будівель та споруд.
Цементи для будівельних розчинів (кладочні цементи) виготовляють сумісним помелом клінкеру і мінеральних добавок (трепел, опока і вапняку), взятих приблизно в рівних кількостях або при співвідношеннях до 30% клінкеру і 70% мінеральної добавки. При помелі можуть вводитися пластифікатори. Виходять низькомарочні цементи: їх активність у середньому в 2-3 рази менше активності портландцементу, але достатня для кладок і штукатурних робіт. Витрата найбільш дорогий і енергоємної клінкерної частини в цих цементах порівняно невеликий.
6. Тампонажний портландцемент.
Його виготовляють подрібненням клінкеру, гіпсу та добавок. Він призначений для цементування нафтових і газових свердловин. Цемент для холодних свердловин відчувають при температурі 22 2 С, для гарячих свердловин - при 75 3 С. Основна характеристика міцності цементу - межа міцності при вигині зразків-балок розміром 4х4х16 см, виготовлених з цементного тесту з В / Ц = 0,5. передбачається випуск спеціальних різновидів тампонажного портландцементу: обважнює, піщанистого, солестойкость нізкогігроскопічного.
7. Глиноземистий цемент.
Глиноземистий цемент - швидкотвердіюче і високоміцне гідравлічна терпка речовина, що отримується шляхом тонкого подрібнення клінкеру, що містить переважно низькоосновних алюмінати кальцію. Однокальціевого алюмінат визначає швидке твердіння та інші властивості глиноземистого цементу. У невеликих кількостях у ньому також містяться інші алюмінати кальцію і алюмосилікат кальцію - геленіт . Силікати кальцію представлені невеликою кількістю Беліта.
Для отримання клінкеру глиноземистого цементу сировинну суміш, складену з вапняку і бокситу , Піддають спіканню (при температурі близько 1300 С або плавлення (при 1400 С). Глиноземис клінкер розмелюється важче, ніж клінкер портландцементу, тому на помел витрачається більше електроенергії. Крім того, боксити представляють собою цінну сировину, що використовується для виробництва алюмінію. Ці та інші обставини підвищують вартість глиноземистого цементу і обмежують його випуск.
Глиноземистий цемент володіє високою міцністю, якщо він твердне при помірній температурі (не вище 25 С), тому глиноземистий цемент не можна застосовувати для бетонування масивних конструкцій з-за розігріву бетону, а також піддавати тепловологісної обробці.
Якщо ж температура бетону перевищить 25-30 С, то спостерігається перехід двухкальціевого гідроалюмінат в кубічний трехкальциевого гідроалюмінат , Який супроводжується виникненням внутрішніх напружень у цементному камені і зниженням міцності бетону в 2-3 рази.
Чудовим властивістю глиноземистого цементу є його незвично швидке твердіння. Марки глиноземистого цементу, що визначаються за результатами випробування зразків 3-добового віку: 400, 500 і 600. вже через 1 добу глиноземистий цемент набирає високу міцність.
Т А Б Л І Ц А. показники міцності глиноземистого цементу.
Марка глиноземистого цементу
Межа міцності при стисненні, кг / см (МПа), не менш
Через 1 добу
Через 3 доби
400
230 (23)
400 (40)
500
280 (28)
500 (50)
600
330 (33)
600 (60)
Початок схоплювання глиноземистого цементу повинен наступати не раніше ніж через 30 хв (портландцементу не раніше ніж через 45 хв), а кінець - не пізніше ніж через 12 год від початку замішування.
Тепловиділення глиноземистого цементу при твердінні приблизно в 1,5 рази більше тепловиділення портландцементу (250-370 кДж / кг).
Глиноземистий цемент застосовують у спеціальних спорудах, при нагальних ремонтних і монтажних роботах, для виготовлення жаростійких бетонів і розчинів. Крім того, він входить до складу багатьох розширюються цементов.
8. розширюються і безусадочние цементи.
Портландцементний камінь при твердінні на повітрі висихає і зазнає усадку, яка нерідко є причиною усадочних тріщин. Щоб щільно закрити шов між збірними елементами конструкцій і отримати практично непроникний розчин, або бетон, необхідно використовувати в'яжучу речовину, здатну після замішування початковий період твердіння збільшувати свій об'єм без структурних порушень. Розширювальні цементи володіють контрольованим розширенням, яке, проявляючись в обмежених умовах, викликає самоущільненням цементного каменю (і бетону). Розчини та бетони на розширюються цементах проктіческі непроникні для води та нафтопродуктів (гасу, бензину та ін), які внаслідок малого поверхневого натягу легко просочуються через капілярні пори портландцементного каменю.
Водонепроникний цемент, що розширюється (розроблений В. В. Михайловим) являетсябыстросхватывающимся і швидкотверднучих гідравлічним в'яжучим. Його отримують шляхом ретельного змішування глиноземистого цементу (~ 70%), гіпсу (~ 20%) і меленого спеціально виготовленого високоосновні гідроалюмінат кальцію (~ 10%).
Гіпсогліноземістий цемент, що розширюється (розроблений І. В. Кравченко) - швидкотвердіюче гідравлічне в'яжуче, що отримується спільним тонким подрібненням високоглиноземисті клінкеру або шлаку та природного двуводного гіпсу (до 30%) або ретельно змішуванням тих же матеріалів, подрібнених роздільно. Гіпсогліноземістий цемент володіє властивістю розширення при твердінні у воді; при твердінні на повітрі він проявляє безусадочние властивості. Застосовується для замонолічування стиків збірних конструкцій, гідроізоляційних штукатурок, щільних бетонів в залізобетонному суднобудуванні і при зведенні ємностей для зберігання нафтопродуктів.
Розширюється портландцемент - гідравлічна терпка речовина, що отримується спільним тонким подрібненням наступних компонентів (% по масі): портландцементного клінкеру 58-63; глиноземистого шлаку або клінкеру 5-7; гіпсу 7-10; доменного гранульованого шлаку або іншою активною мінеральної добавки 23-28. розширюється портландцемент відрізняється швидким твердненням в умовах короткочасного пропарювання, високою щільністю і водонепроникністю цементного каменю, а також здатністю розширюватися у водних умовах і на повітрі при постійному зволоженні протягом перших 3 діб.
Напружує цемент (розроблений В. В. Мміхайловим), складається з 65-75% портландцементу, 13-20% глиноземистого цементу і 6-10% гіпсу; його питома поверхня не менше 3500 см / М. У процесі розширення в певних умовах тверднення цей цемент створює в арматурі, незалежно від її розташування в залізобетонної конструкції, попереднє напруження. Отже, хімічна енергія в'яжучого речовини використовується для отримання попередньо напружених конструкцій без застосування механічних або термічних способів, які потребують спеціального устаткування.
У залежності від достигаемой енергії самонапруження, яка визначається за спеціальною методикою і виражається в МПа, виділяють: НЦ = 2, НЦ = 4 і НЦ = 6. початку схоплювання НЦ повинен наступати не раніше ніж через 30 хв і кінець - не пізніше ніж через 4 год після замішування. Напружує цемент швидко твердне, міцність НЦ при стисканні через 1 добу повинна бути не менше 15 МПа, через 28 діб тверднення - 50 МПа.
Самонапруження залізобетонні конструкції на НЦ відрізняються підвищеною тріщиностійкістю, тому НЦ застосовують для газонепроникних конструкцій, сховищ бензину, підводних і підземних напірних споруд, спортивних об'єктів.

5. Склад, властивості та застосування кислототривкого цементу.
Склад:
Це порошкоподібний матеріал, що отримується шляхом сумісного помелу чистого кварцового піску і кремнефторіда натрію (можливо змішання роздільно подрібнених компонентів). Кварцовий пісок можна замінити в кислототривкому цементі порошком бештауніта або андезиту. Кислототри цемент зачиняють водним розчином рідкого скла, яке і є в'язкою речовиною; сам же порошок в'яжучим властивостями не володіє.
Властивості:
Міцність при стисканні кислототривкого бетону досягає 50-60 МПа. Будучи стійким в кислотах (крім фтористоводородной, кремнефтористом-водневої і фосфорної), кислототривкий бетон втрачає міцність у воді, а в їдких лугах руйнується.
Застосування:
Кислототри цемент застосовують для виготовлення кислотостійких розчинів і бетонів, замазок. При цьому беруть кислотостійкі заповнювачі: кварцовий пісок, граніт, андезит.
З кислототривкого бетону виготовляють резервуари, вежі та інші споруди на хімічних заводах, ванни в травильних цехах. Кислототривкі розчини застосовують при футеруванні кислототривкими плитками (керамічними, скляними, діабазовими) залізобетонних, бетонних і цегляних конструкцій на підприємствах хімічної промисловості.

Список літератури:
1. І. А. Рибьев «Будівельне матеріалознавство»,
2. Г. І. Горчаков, Ю. М. Баженов «Будівельні матеріали»,
3. В. Г. Микульський, В. М. Купріянов та ін «Будівельні матеріали»,
4. П. Ф. Шубенкін «Будівельні матеріали та вироби. Приклади завдань з рішеннями ».
Додати в блог або на сайт

Цей текст може містити помилки.

Будівництво та архітектура | Контрольна робота
71.1кб. | скачати


Схожі роботи:
Матеріалознавство і технологія конструкційних матеріалів 2
Матеріалознавство і технологія конструкційних матеріалів 3
Технологія конструкційних матеріалів 2
Технологія конструкційних матеріалів
Технології конструкційних матеріалів
Виробництво конструкційних матеріалів
Технологія матеріалів
Технологія оздоблювальних матеріалів
Технологія полімерних композиційних матеріалів
© Усі права захищені
написати до нас