Технологія заповнювачів бетону

2.3.1 Виробництво щебеню

3. Технологічний процес виробництва

4.Контроль технологічних процесів і якості продукції

5. Заходи з охорони праці та захисту навколишнього середовища

Висновок

Список використаних літературних джерел

Введення

Заповнювачі - природні або штучні матеріали певного зернового складу, які в раціонально складеної суміші з в'язкою речовиною і водою утворюють бетон. Вартість заповнювачів досягає 30-50% вартості бетонних і залізобетонних конструкцій, а іноді і більше. Тому вивчення, правильний вибір заповнювачів, раціональне їх виробництво і застосування мають велике народногосподарське значення.

1. Сировина

Сировиною для одержання природних кам'яних матеріалів служать гірські породи. Гірські породи - це значні за обсягом скупчення мінералів в земній корі, що утворилися під впливом подібних умов.

За походженням, який визначає найважливіші відмітні властивості, гірські породи поділяються на три класи: вивержені, осадові і метаморфічні.

1.1 Походження і видобуток гірських порід

Вивержені гірські породи утворилися в результаті застигання розплавленої магми. Їх структура і властивості залежать від умов, в яких остигала магма. Глибинні (інтрузивні) вивержені породи, що утворилися при повільному охолодженні магми, відрізняються зернисто-кристалічною структурою, тоді як ізлівшіеся (ефузивні) породи, що утворилися при порівняно швидкому охолодженні магми на поверхні, застигли, не встигнувши закристалізувався, і мають скловату, ськритокрісталлічеськие або порфірова ( з кристалічними вкрапленнями) структуру.

За хімічним складом вивержені породи поділяються на кислі (Si02 більше 65%), середні (55 ... 65%) і основні (менше 55%). До кислим відносяться граніти - глибинні породи зернисто-кристалічної структури. Породообразующие мінерали граніту: польові шпати (в основному ортоклаз) - до 70%, кварц (кристалічний кремнезем Si02) - більше 20%, слюди (гідроалюмосілікати: світла калієва слюда - мусковіт, темна залізисто-магнезіальних - біотит) тощо - близько 5 %. З вивержених порід граніти найбільш широко використовуються для виробництва заповнювачів.

Граніти мають щільність 2600 ... 2700 кг/м3, близьку до щільності становить їх речовини, оскільки пористість гранітів мала. Водопоглинання зазвичай не перевищує 0,5%. Межа міцності при стисненні, як правило, більше 100 МПа, часто досягає 200 ... 250 МПа. Міцність при розтягуванні приблизно в 50 разів менше. Колір зазвичай червонуватий або сірий.

До середніх вивержених порід належать глибинні породи (діорит, сієніт) та їх ізлівшіеся аналоги (андезит, трахіт). Останні дуже активно взаємодіють з лугами, тому можливості їх застосування в цементних бетонах обмежені. Вони кислотостійкі і застосовуються як заповнювачі в кислотостійкі бетонах на рідкому склі.

Діоріт і сієніт відрізняються від гранітів відсутністю кварцу. Зустрічаються вони рідше. Переважає зеленувата забарвлення - темна у діориту, світла у сієніту. Межа міцності при стисненні діориту - до 250 МПа, сієніту - до 180 МПа. Для виробництва заповнювачів можуть застосовуватися нарівні з гранітами.

До вивержених гірських порід з малим вмістом кремнезему (основним) відносяться глибинна порода габро і ізлівшіеся базальт і діабаз. Ці породи відрізняються особливо високою міцністю (межа міцності при стисненні до 300 ... 500 МПа) і великою щільністю (більше 3000 кг/м3). Габро - порода переважно крупнокристалічна, базальт і діабаз - дрібно або скритокрісталліческіе. Колір цих порід - від сірого до чорного, іноді з зеленим відтінком. У значних обсягах використовуються для виробництва заповнювачів.

Осадові гірські породи утворилися в природі як результат руйнування первинних порід. Під дією води, вітру, змінних температур, хімічної та біохімічної корозії гірські породи поступово руйнувалися, розпадалися, утворюючи матеріал для нових, вторинних відкладень.

Уламкові осадові породи утворили поклади піску і гравію-найдоступніших, дешевих і широко застосовуваних заповнювачів для бетонів. Це пухкі породи, що представляють собою скупчення уламків материнської гірської породи, частіше за все зерен кварцу як найбільш стійких (менш стійкі мінерали гірських порід, зокрема гранітних, з'явилися вихідними реагентами для утворення глинистих мінералів).

Кварцовими називають піски з вмістом кварцу більше 60% (нерідко до 95%). Піски з вмістом зерен польового шпату до 50% називають кварцево-польовошпатовими, а при більшому вмісті таких зерен - польовошпатовими.

Більшість експлуатованих родовищ піску та гравію алювіально походження. Вони утворені річковими відкладеннями. Як відомо, вода в залежності від швидкості течії може переносити більш-менш великі зерна гірських порід. Коли при виході в широке русло або з інших причин швидкість потоку зменшується, з води випадають більші частки гірських порід, при подальшому зменшенні швидкості течії води випадають в осад і менш великі піщини; лише пилуваті, мулисті і глинисті частки як дрібніші зазвичай несуться водою і відкладаються в останню чергу. Таким чином, вода не тільки переносить і переотлагает поклади піску і гравію, але одночасно промиває і сортує їх. Зерна піску і гравію в річкових (а також морських, озерних) відкладах мають більш-менш окатанную форму.

Пісок і гравій гірські (яр) льодовикового походження не відсортовані, залягають у вигляді піщано-гравійних сумішей і часто забруднені глинистими домішками. Більш окатанного є зазвичай великі зерна гравію, дрібні ж зерна можуть мати шорстку поверхню. Серед окатанних зерен багато менш міцних карбонатних (з уламків вапняків).

Еолові поклади пісків, утворені вітрами (дюнні, барханні і т. п.), в бетонах застосовуються обмежено. Ці піски занадто дрібні, а їх зерна мають дуже гладку, поліровану поверхню, що погіршує їх зчеплення з цементним каменем.

Уламкові гірські породи можуть бути зцементований. Так, пісковики утворилися в результаті ущільнення пісків (переважно кварцових) і склеювання їх цементуючими речовинами, принесеними просочуються водами. Окремі різновиди пісковиків міцні (межа міцності до 150 МПа) і застосовуються для виробництва заповнювачів.

Значне місце у виробництві заповнювачів для бетону відводиться карбонатним осадовим породам - вапняками і доломітами.

У природі зустрічаються вапняки головним чином органогенного походження. Вони являють собою продукти життєдіяльності та відмирання різних організмів у водних басейнах, що зібралися, ущільнити і частково кристалізуватися в протягом тривалих геологічних процесів. Щільні кристалічні вапняки мають щільність до 2700 кг/м3 і межа міцності при стисненні до 200 МПа. Інші різновиди вапняків можуть бути неоднорідні по щільності і міцності.

Основний породоутворюючий мінерал вапняків - кальцит СаС03. Вапняки стійки при дії лугів в середовищі портландцементного каменю відрізняються гарним зчепленням з ним в бетоні. Мають переважно світло-сірий або жовтуватий колір.

Доломіт складено однойменною мінералом CaC03-MgC03. Ця гірська порода також може бути дуже щільною та міцною. Поширені доломітізірованний вапняки з різним ступенем заміщення карбонату кальцію карбонатом магнію.

Карбонатні осадові породи поширені в різних районах і складають близько 60% каменю, що переробляється на щебінь. Вони широко використовуються як заповнювачі для бетону.

Метаморфічні гірські породи утворилися в результаті поставлення вивержених чи осадових порід у товщі земної шри під дією високих тисків і температур, а також зрушень. З метаморфічних порід для виробництва заповнювачів використовуються гнейси - метаморфізованих граніти. Від гранітів гнейси відрізняються шаруватим будовою. Якщо шаруватість (сланцеватость) сильно виражена, то при дробленні такий юрод утворюються пластинчасті зерна, що небажано.

Метаморфізованих крем'янисті пісковики - кварцити, представляють високоміцну гірську породу з зрощених між собою кристалів кварцу. Кварцит стійки до впливу лугів кислот. Однак зчеплення їх з цементним каменем недостатнє.

Мармури утворилися в результаті перекристалізації вапняків, складені кристалами кальциту, часто з домішкою доломіту. Мають високу межу міцності (до 300 МПа), різноманітне забарвлення, при дробленні утворюють зерна з шорсткою поверхнею, що забезпечує хороше зчеплення з цементним каменем у бетоні.

Ті чи інші з перерахованих гірських порід, придатних для одержання високоякісних заповнювачів, є в багатьох районах країни. Виявлені запаси величезні, але систематична геологічна розвідка продовжується і має на меті, головним чином, виявлення родовищ нерудних копалин як хибно ближче до районів застосування, великим будівництвах, баз індустріального будівництва.

При розробці родовищ природного сировини необхідно попередньо оцінити можливі екологічні наслідки. Сировина необхідно видобувати дбайливо, прагнути до його повного і економного використання, а після вироблення родовища проводити роботи по максимально можливого відновлення ландшафту та рекультивації земель.

2. Напівфабрикати і вимоги до них

2.1 Пісок

Пісок - дрібний заповнювач, в бетонній суміші найбільш тісно пов'язаний з цементним тестом, складаючи з останнім розчинну частину. Чим більше піску вводиться в суміш, тим більшою (при інших рівних умовах) виявляється в'язкість розчинної частини (в'язкість необхідна для підтримки великого заповнювача в підвішеному стані, щоб уникнути розшарування бетонної суміші), тим меншим буде витрата цементу. Однак надмірний вміст піску призводить до зниження міцності бетону. Тому зміст піску повинно бути оптимальним.

Піски поділяються на природні (які можуть бути також збагаченими і фракціонований) і подрібнені (які можуть бути збагаченими, фракціонованого, а також із відсівів, одержуваних при дробленні кам'яних порід на щебінь).

Для звичайного важкого бетону застосовується пісок з насипною щільністю більше 1400 кг/м3, що містить достатньо щільні і високоміцні зерна. Щільність зерна повинна бути понад 2,0 г/см3.

Зерновий, або гранулометричний, склад піску характеризується вмістом в ньому зерен різної крупності і визначається просіюванням середньої проби через сита. Набір стандартних сит для просіювання піску включає сита з отворами 10; 5; 2,5; 1,25; 0,63; 0,315 і 0,16 мм.

Сита з отворами 10 і 5 мм служать для виявлення засміченості піску зернами гравію або щебеню. Зерен крупніше 10 мм допускається не більше 0,5% (за масою), а більше 5 мм: у природному - не більше 10%, в роздробленому з відсіву - до 15, у збагачених пісках - до 5%.

Зерновий склад піску визначається після просіювання його крізь сито з отворами 5 мм, тобто після видалення великих включень.

2.1.1 Збагачення

Якщо наявні на місці піски за зерновим складом або змісту домішок не відповідають вимогам стандарту, а доставка якісного піску пов'язана з великими витратами, то економічно доцільно збагачувати піски.

Збагачення піску полягає у видаленні зерен більше 5 мм, відмиванню пилуватих, мулистих і глинистих частинок і поліпшенні зернового складу. Відділення зерен гравію виробляють грохоченням піску на вібаціонних плоских або в барабанних грохотах.

Промивання піску з метою видалення пилуватих, мулистих і глинистих домішок здійснюють у піску або класифікаторах різної конструкції. Промивання піску полягає в перемішуванні і перетирання його водному середовищі, в результаті чого глинисті включення і плівки, що покривали поверхню зерен піску, диспергируют і разом з пилоподібними домішками переходять у шлам, зливається при безперервній подачі чистої води. Подібним чином працюють застосовувані іноді корита, Драгово та інші миття піску. При отриманні піску сортуванням природного піщано-гравійної суміші на грохотах промивку його нерідко виробляють непосредвенно при грохочення шляхом зрошення грохотів водою з наступним видаленням забрудненої води. Якість промивки при цьому, як правило, нижче, ніж при використанні спеціальних пескомоек.

Промивання піску викликає необхідність його подальшого зневоднення, що ускладнює технологічний процес, особливо в зимовий час. Тому заслуговують на увагу також і сухі способи збагачення, наприклад шляхом продувки скидається піску потоком повітря.

2.1.2 Фракціонування

Перспективним напрямком, вже здійснюються в промисловості нерудних матеріалів, є фракціонування піску, тобто поділ його за крупністю зерен на фракції. Подальше роздільне дозування фракцій при виготовленні бетонної суміші забезпечує сталість зернового складу піску. Цей захід передбачено чинними стандартами. Воно необхідне у зв'язку з тим, що піски майже всіх родовищ, як правило, недостатньо однорідні за зерновим складом.

Навіть у тому випадку, якщо зерновий склад пісків задовольняє вимогам стандарту, вони можуть бути неоднорідні. Наприклад, повний залишок на ситі з отворами 0,63 мм може коливатися від 20 до 70%, тобто пісок може ставитися до різних груп по крупності, значно відрізнятися пустотностью і питомою поверхнею. При приготуванні бетону це веде до перевитрати цементу для компенсації ймовірності найбільш несприятливого зернового складу піску.

Фракціонування здійснюють поділом піску на дві фракції - велику і дрібну - по граничній зерну, відповідному розмірам отворів контрольних сит 1,25 або 0,63 мм. Таким чином, замість звичайного піску крупністю 0 ... 5 мм споживачеві може поставлятися окремо крупний пісок (1,25 ... 5 або 0,63 ... 5 мм) і дрібний пісок (відповідно до 1,25 або 0,63 мм).

При фракціонуванні піску в кар'єрі вихід дрібної і великої фракцій, природно, може змінюватися в значних межах, оскільки пісок в родовищі залягає неоднорідне. Але якщо при приготуванні бетону змішати фракцію дрібніше 0,63 мм і фракцію 0,63 ... 5 мм, наприклад, в пропорції 1:1 (за масою), то отримана суміш буде однорідніше вихідного піску.

Таким чином, фракціонування піску дозволяє підвищити якість бетону і зменшити витрату цементу. Однак існують дві проблеми. Перша полягає у виборі технології фракціонування, друга - у забезпеченні умов ефективного використання піску, розділеного на дві фракції. На більшості діючих підприємств з виробництва бетонних і залізобетонних конструкцій, на бетонозмішувальних заводах і вузлах ще немає умов для роздільного прийому, складування і дозування двох фракцій піску.

У принципі можлива поставка фракціонованого піску у вигляді суміші фракцій у заданих співвідношеннях, забезпечують необхідний зерновий склад суміші. Проте здійснити це дуже важко. Якщо не просто розділити пісок на дві фракції, то отримати їх однорідну суміш при змішуванні ще складніше. Для цього буде потрібно спеціальне змішувальне обладнання, і вартість піску підвищиться. Тому єдино правильний шлях - створення на підприємствах з виробництва бетону умов для роздільного складування і використання двох фракцій піску з подальшим їх змішуванням у бетонозмішувачах разом з іншими компонентами бетонної суміші. Це необхідно передбачати при проектуванні і будівництві нових підприємств, а також реконструкції діючих.

2.2 Гравій

Гравієм називають кам'яні уламки порід крупністю від 5 іноді від 30 до 70 мм (інколи більше). Переважаючими породами, з яких складаються зерна гравію, є граніти, гнейси, діабази, вапняки, пісковики.

Стандарт передбачає наступні марки гравію за показником подрібнюваністю, яким орієнтовно відповідають інтервали меж міцності при стисканні гірських порід.

Найбільш окатанного зазвичай бувають зерна гравію в руслах річок і на узбережжях морів (галька) - до форми яйця або овального диска - з гладкою поверхнею, з якою цементний камінь у бетоні має погане зчеплення. Через недостатнє зчеплення гравій, як правило, не застосовується в бетонах з межею міцності вище 30 МПа. Великі фракції гравію використовують для дроблення на щебінь.

У ряді випадків гравій завдяки округлій формі зерен краще щебеню, наприклад, якщо за умовами проведення робіт необхідно отримати рухливу, найбільш удобоукладиваемую бетонну суміш.

Гравій повинен застосовуватися у вигляді таких фракцій, роздільно дозуються при приготуванні бетону: 5 ... 10; 10 ... 20; 20 ... 40; 40 ... 70 мм. Допускається використання гравію фракцій 3 ... 10 мм, а для гідротехнічного бетону також 40 ... 80 і 80 ... 120 мм. Крім того, допускається постачання гравію у вигляді суміші двох фракцій, наприклад 5 ... 20 мм.

В окремих випадках пред'являються більш жорсткі вимоги. Так, для фракцій гравію з найменшим розміром зерен 5 (3) мм зміст більш дрібних домішок (запесоченность) обмежується 5%. У гравію, призначеному для бетонування тонкостінних конструкцій, дозволяється зміст домішки зерен більше найбільшого номінального обсягу даної фракції не більше 5% -

Оскільки зерна гравію складаються, як правило, з уламків різних гірських порід і неоднорідні за міцністю, перераховані вище інтервали меж міцності можна віднести до середніх показників. Додатково стандарти встановлюють обмеження щодо вмісту в гравії зерен слабких порід. Слабкими вважаються породи з межею міцності при стисканні у насиченому водою стані менше 20 МПа.

Вміст слабких зерен в гравії визначають вигляді розбірки середньої проби з візуальною оцінкою, перевіркою міцності зерен легкими ударами молотка або перевіркою твердості зерен царапанием їх сталевий (для вивержених і метаморфічних порід) або алюмінієвої (для осадових карбонатних порід) голкою. На слабких зернах голка залишає подряпину, на міцних-ні.

2.2.1 Видобуток і фракціонування гравію

Гравій найчастіше добувають разом з піском при розробці піщано-гравійних родовищ. Масова частка гравію в піщано-гравійних сумішах становить у середньому 30 ... 40%.

При розробці родовищ добута піщано-гравійна суміш піддається сортуванню з відділенням піску і поділом гравію за крупності зерен на передбачені стандартом фракції.

В даний час видобуваються піщано-гравійні суміші не завжди сортують. Нерідко їх використовують безпосередньо для приготування бетону. Це простіше, дешевше і може бути визнаний) в деяких випадках доцільним, якщо зерновий склад суміші близький до оптимального для бетону і не схильний до значних коливань. Однак у більшості випадків використання несортованої піщано-гравійної суміші веде до погіршення якості бетону, його неоднорідності і перевитрати цементу. Піщано-гравійні суміші більш, ніж пісок і гравій окремо, схильні до розшарування. Тому вони завжди неоднорідні. Якщо, як зазначено вище, визнано доцільним фракціонований пісок, то до піщано-гравійних сумішей це стосується більшою мірою.

Для сортування піщано-гравійної суміші використовують грохоти, процес поділу сипучої суміші за крупністю зерен називають грохоченням. Для грохочення необхідний рух суміші за ситу. Іноді це досягається установкою грохотів під кутом, що перевищує кут природного укосу суміші. У цьому випадку суміш рухається самопливом. Такі грохоти називають нерухомими. У більшості випадків використовують рухливі грохоти, на яких процес сортування інтенсифікується.

Найбільшим живим перетином, а отже, і продуктивністю відрізняються дротові плетені сита, проте їх недолік в порівняно швидкому зношуванні. Розміри отворів у ситах і решетах задають з таким розрахунком, щоб зерна, які потрібно відсіяти з суміші, проходять крізь них, а це залежить від швидкості руху зерен за решето, його ухилу і товщини. Наприклад, якщо потрібно відсіяти зерна до 40 мм, то розмір квадратних отворів можна прийняти при горизонтальному розташуванні гуркоту 42 мм, а при похилому (20 °) - 45 мм і т. д. Чим більше розмір отворів, тим імовірніше, що всі зерна менше заданої межі пройде крізь сито і не залишаться в великої фракції. Але при цьому можливе засмічення дрібної фракції, великими зернами. Вибирають оптимальний варіант, але на повне розділення суміші розраховувати не можна. Цим і викликані допуски у стандартах: в піску допускається до 5 або 10% гравію, а в гравії - до 10% піску. На практиці укластися в ці межі не завжди вдається. Для сортування гравію використовують рухливі грохоти різної конструкції. Найбільше застосування знайшли плоскі грохоти, які за характером руху діляться на дві групи: хитні і вібраційні.

2.2.2 Збагачення гравію

Гравій часто не відповідає вимогам стандарту за вмістом слабких зерен, тобто містить їх більше 10%. Крім того, решта зерна гравію також не равнопрочний. Сортування гравію за міцністю зерен дозволила б виділити деяку частину для використання в невідповідальних спорудах, а залишився високоміцний гравій можна було б застосувати в якості заповнювача більш ефективно. Такий процес збагачення гравію, а також і щебеню можна здійснити побічно кількома способами: поділом за пружним властивостям, тертя, щільності зерен і т. д.

Вихідний гравій з допомогою живильника розподіляється монослоем (тобто шаром в одну зернину) і скидається вниз. Падаючи з певної висоти на похилу сталеву плиту, зерна гравію в силу своєї пружності відскакують від неї під різним кутом відбиття, на відскакують далі, слабкі - ближче і збираються, в окремі бункера. Звичайно, при цьому значний елемент випадковості: дальність відскоку зерен визначається не тільки їх пружністю, а й формою, розміром (відрізняється навіть у межах стандартної фракції) і тим, як зерно вдаряється об плиту (навзнаки або ж ребром, кутом). Але все-таки ймовірність потрапляння слабких зерен у бункер збагаченого гравію мала. Промисловий досвід свідчить про достатню ефективність такого збагачення.

Найпростішим прийомом збагачення з використанням відмінності сил тертя окремих зерен є застосування похилих площин, встановлюваних кілька крутіше кута природного укосу збагачуваного матеріалу. У залежності від швидкості руху по похилій площині зерна потрапляють в певний бункер.

2.3 Щебінь. Технічні вимоги

Технічні вимоги до щебеню пред'являються в стандартах щодо його фракціонування та зернового складу поставляються фракцій або їх сумішей аналогічні вимогам до гравію, викладеним вище.

За ГОСТ 10268-80 межа міцності гірської породи, що використовується для виробництва щебеню, повинен бути вище заданої межі міцності бетону: не менше ніж в 1,5 рази - для бетону з межею міцності нижче 30 МПа, не менш ніж у 2 рази - для бетону з межею міцності 30 МПа і вище.

Щебінь з вивержених гірських порід, що застосовується як заповнювач для важкого бетону, повинен мати марку, яка відповідає межі міцності породи не нижче 80 МПа, з метаморфічних порід - не нижче 60 МПа, з осадових - не нижче 30 МПа.

Для гідротехнічного бетону зони змінного рівня води повинен застосовуватися щебінь з порід, межа міцності яких перевищує межу міцності бетону не менш ніж у 3 рази (для вивержених і метаморфічних порід) або на 2,5 (для осадових). Ці вимоги забезпечують необхідну і достатню для бетону міцність заповнювачів з великим запасом. Вміст зерен слабких порід у щебені допускається не більше 10% (за масою), а для бетону ряду відповідальних конструкцій - не більше 5%. Масова частка відмучуються домішок в щебені з вивержених і метаморфічних порід не повинна перевищувати 1%, а в щебені з осадових порід у ряді випадків (в залежності від марки бетону і виду конструкцій) -2 (3)%.

2.3.1 Виробництво щебеню

У деяких районах для виробництва щебеню використовують скупчення валунів та булижного каменю, що представляють собою перенесені льодовиками і водами великі уламки високоміцних гірських порід.

У вельми великих обсягах (близько 20% загального випуску) щебінь проводиться дробленням крупних фракцій гравію. Цим досягається комплексне використання піщано-гравійних родовищ з додатковим виходом високоякісного дробленого заповнювача.

У щебені з гравію подрібнених зерен має бути не менше 80% (за масою). Подрібненими вважають зерна, площа Околот поверхні яких більше половини всієї площі поверхні зерна.

Показники дробильністю при випробуванні в сталевому циліндрі для щебеню із гравію з-за форми його зерен вище, ніж для гравію. Тому стандарт відносить до марки Др8 щебінь з гравію з показником подрібнюваністю до 10%, до марки Др12-до 14%, до марки Др16 - до 18% і до марки Др24 - до 26%. Інші вимоги до такого щебеню аналогічні вимогам до звичайного щебеню та гравію.

3. Технологічний процес виробництва

Для прийому вихідного матеріалу і його подальшої подачі на щокові дробарки (3), через гуркіт грубого помелу (2), призначений бункер - живильник пластинчастий (1). Після першої стадії дроблення на щековой дробарці матеріал подається на другу стадію дроблення в конусної гідравлічної дробарці середнього типу (4).

Подрібнений продукт з конусних дробарок надходить на стрічковий конвеєр, що подає матеріал на класифікацію, яка виробляється на гуркоті (5) інерційного типу з 4 ярусами сит (40, 20, 13.4 та 5 мм).

Отримані готові фракції щебеню 20-40 мм; і пісок розміром не більше 5 мм збираються з грохотів на конвеєри і доправляють у конуси.

Продукт фракції понад 40 мм (вихід не більше 5-10%) повертається з допомогою конвеєра на додрабліваніе в конусну дробарку. З неї фракції щебеню потрапляють на конусну гідравлічну дробарку (7) дрібного дроблення через зрівняльний бункер з віброживильники (6). Після чого продукт знову потрапляє на гуркіт (5), від куди фракції не більше 20 мм надходять на зрівняльний бункер з віброживильники (8). Пройшовши через бункер фракції щебеню потрапляють на відцентрову ударну дробарку (9), потім фракції не більше 20 мм проходять класифікацію на гуркоті (10), де діляться відповідно і розмірами 5-20мм і 0-5мм і доправляють у конусах.

4. Контроль технологічних процесів і якості продукції

Методи контролю зазначені в додатку 1 (ГОСТ 8267-93 в пункті 6.)

5. Заходи з охорони праці та захисту навколишнього середовища

При розробці об'єктів відкритих гірських робіт з метою забезпечення безпеки робіт підприємство керується «Єдиними правилами безпеки при розробці родовищ корисних копалин відкритим способом». Ці правила обов'язкові для виконання всіма організаціями (незалежно від їх організаційно-правових форм та форм власності), що здійснюють даний вид діяльності. Вибухові роботи на об'єктах відкритих гірських робіт проводяться з дотриманням "Єдиних правил безпеки при вибухових роботах". Відповідно до Трудового Кодексу РФ роботодавець зобов'язаний забезпечувати безпеку праці й умови, що відповідають вимогам охорони та гігієни праці. Зазначені вимоги знаходять відображення у трудовому договорі колективних договорах і угодах. Управління охороною праці в організації здійснює її керівник. Для організації роботи з охорони праці створюється служба охорони праці. Всі гірничі роботи з проведення траншей, розробці уступів, видобутку сировини надають безпосередню дію на людей працюючих на підприємстві та становлять небезпеку і загрозу для їхнього здоров'я. До небезпечних факторів належать процеси виробництва пов'язані з буровибуховим та гірничопрохідницькими роботами, а саме можливе обвалення порід. Виконання окремих видів робіт без застосування механізації і автоматизації виробництва. При експлуатації електричних мереж. А також шкідливий вплив може чинити виробництво робіт в умовах високої запиленості та загазованості, висока ступінь зносу устаткування, що забезпечує здоров'я і безпечні умови праці. Забезпечення робочого мікроклімату досягається шляхом створення оптимальної температури повітря, вологості і провітрювання приміщень. Пристроєм систем опалення та вентиляції, які забезпечують комфортні метеорологічні умови на робочих місцях. Для захисту від шуму застосовуються спеціальні шумозахисні екрани, кожухів, поглиначів шуму. Використання різних пиловловлюючих систем і пилопригнітання для зниження пилоутворення. Інтенсивність пиловиділення при машинної виїмці, розпушування, навантаженні, перевалки, транспортування і дробленні порід і корисних копалин, здійснюваних як в гірських виробках, так і на поверхні (включаючи зовнішні відвали), знижується з допомогою зволоження масивів або розвалів порід і зрошення з застосуванням поверхнево- активних речовин.

Висновок

Який би технічне питання не вирішував інженер, прийнятність того чи іншого рішення визначиться його економічною ефективністю. Тому технічним розрахунками завжди супроводжує економічний аналіз.

Аналіз рішень здійснюється з урахуванням конкретних умов виробництва, і критеріями оптимальності поряд з економією коштів є найбільша продуктивність праці і в ряді випадків скорочення обсягу перевезень. Останнє дуже важливо у зв'язку з необхідністю вивільнення для потреб народного господарства транспортних засобів, особливо залізничного транспорту.

Економія коштів - дуже важлива вимога у виробництві та застосуванні заповнювачів для бетону. Вартість заповнювачів становить у середньому близько половини всієї вартості бетону, а в загальних витратах на матеріали для бетону частка заповнювачів складає в середньому 70%. Таким чином, найдорожчою частиною бетонної суміші є не цемент, а заповнювачі - звичайний природний пісок, гравій, щебінь.

По-перше, заповнювачів для бетону споживається більше, ніж цементу. За останні десятиліття, незважаючи на те, що вимоги до міцності бетонів ростуть, витрата цементу на 1 м3 бетону в середньому знижується, а витрата заповнювачів відповідно зростає. Це пов'язано з удосконаленням технології виробництва збірного залізобетону, що дозволяє формувати вироби з жорстких бетонних сумішей, з підвищенням активності цементу і з іншими чинниками.

По-друге, собівартість заповнювачів ще висока. Якщо у зниженні собівартості цементу промисловість досягла великих успіхів, то у зниженні собівартості заповнювачів ще не використані величезні резерви.

Список використаних літературних джерел

1. ГОСТ 8267-93 Щебінь і гравій із щільних гірських порід для БУДІВЕЛЬНИХ РОБІТ.

2. Баженов Ю.М. Технологія бетону. Навчальний посібник для технологічних спеціальностей будівельних вузів 2-е ізданіе.-М.: Висш.школа.1987г-415с.

3. С. М. Іцкович, Л. Д. Чумаков, Ю. М. Баженов. Технологія заповнювачів. Підручник. -М.: «Вища школа» 1981р.

4. Будівельні матеріали. Довідковий посібник. Вид-во «Фенікс», 2005