Федеральне агентство з освіти РФ
ФГТУ СПО
"Ульяновський автомеханічний технікум"
Спеціальність 190201
Шифр курсової роботи КР 190201 200 6 0 9
Курсова робота
Економіка галузі
(На уроках)
Тема: Розрахунок техніко-економічного показників
на складальному дільниці з виготовлення УАЗ-469 з річною
програмою
Студент Сасика М.А.
Викладач Семенова Л.В.
2009
Зміст
Введення
Розділ 1. Організаційно-економічна частина
1.1 Виробничі розрахунки
1.1.1 Розрахунок параметрів потокової лінії (конвеєра)
1.1.2 Розрахунок робочої довжини конвеєра
1.1.3 Визначення кількості працюючих
1.1 4 Розрахунок виробничої площі ділянки
1.2 Організаційна частина
1.2.1 Керівництво ділянкою та обов'язки майстра дільниці
1.2.2 Організація технічного контролю
1.2.3 Організація інструментального господарства
1.2.4 Організація ремонту устаткування на ділянці
1.2.5 Організація робочого місця слюсаря - складальника
1.2.6 Техніка безпеки і протипожежної безпеки
1.3 Економічна частина
1.3.1 Визначення фонду заробітної плати
1.3.1.1 Визначення фонду заробітної плати основних робочих складальників
1.3.1.2 Визначення фонду заробітної плати основних робітників - дефектчіков
1.3.1.3 Визначення фонду заробітної плати ІТП, СКП, МОП
1.3.2 Розрахунок кошторису цехових витрат
1.3.3 Розрахунок калькуляції цехової собівартості складання виробу
Розділ 2. Результуюча частина
2.1 Розрахунок економічної ефективності
2.2 Розрахунок техніко-економічних показників проектованої ділянки
Висновок
Література
Мета курсової роботи
"Розрахунок техніко-економічних показників на складальному дільниці з виготовлення УАЗ-469" з дисципліни "Економіка та управління машинобудівним виробництвом" є вироблення навичок самостійного розрахунку показників виробничо-господарської діяльності цеху з випуску виробів.
Технічне обладнання вітчизняних автозаводів в значній мірі закуповувалося в 60-70рр. і до теперішнього часу сильно змінилося.
Зараз для освоєння нової продукції необхідні великі капітальні вкладення.
Означені, останнім часом, позитивні зрушення в економіці країни характерні і для вітчизняного автомобілебудування.
Росія має необхідні для розвитку автомобілебудування сировинні ресурси. До виробництва автомобільної техніки підключають підприємства оборонних та інших галузей, що мають достатній науково - технічний та кадровий потенціал. Розвивається співпраця російських підприємств з рядом автомобільних компаній світу з організації складальних виробництв автомобілів. При сприятливому розвитку економіки Росії в цілому можна очікувати збільшення частки автомобілебудування в промисловості по ВВП до 2005 - 2010р. до 5-7% і забезпечення зайнятості кожного 6-го працює в машинобудуванні.
де
буд. п. - дійсний головний фонд часу роботи потокової
лінії за вирахуванням річних втрат часу на регламентовані
перерви, хв.
N - річна програма, 145000 шт.
Дійсний річний фонд часу роботи потокової лінії визначається за формулою:
F д = (К д - В - П) * Д-П '* Д' * З * К, (2)
де
До д - кількість календарних днів у році (365).
В - кількість вихідних днів на рік при п'ятиденному робочому
тижня (104).
П - кількість святкових днів у році (8)
Д - тривалість робочого дня при п'ятиденному робочому тижні
(8,2) години.
П '- кількість передсвяткових днів (б)
Д '- скорочення роботи в передсвяткові дні (1) годину.
С - кількість змін роботи лінії (2)
К - коефіцієнт, що враховує потерн часу на ремонт
лінії (0.97)
При 41-годинним п'ятиденним робочим тижнем.
F д = 3762 год.
Регламентовані втрати робочого часу за зміну приймаємо 0,5 години, тоді за рік він "складуть:
F рп = 0,5 * С * Др, (3)
де
С - кількість змін роботи лінії;
Д р - кількість робочих днів за рік (253);
F p п = 0,5 * 2 * 253 = 253 год.
Р ДРП = F д - F рп, (4)
Р ДРП = 4015 * 253 = 3762 год.
Визначення кількості робочих місць на конвеєрі та їх завантаження.
Кількість робочих місць на конвеєрі та їхнє завантаження визначають в дипломному проекті за формулою:
де
М р - розрахункова кількість місць.
Т шт - сумарна трудомісткість складання вироби по всіх операціях, хв.
r - такт збірки, хв.
Р сб - середня щільність роботи.
К з - коефіцієнт завантаження робочих місць.
М пр - прийнята кількість робочих місць тобто розрахункову кількість,
округлене до найближчого більшого цілого числа. Допускається
приймати Кз до 1,03.
Середній коефіцієнт завантаження робочих місць визначається за формулою:
Таблиця 2. Зведена таблиця кількості робочих місць на потоковій лінії і їх завантаження
де
М СБП - загальна кількість робочих місць на конвеєрі з додаванням
15-20% резервних і контрольних.
де
l - крок конвеєра, м.
l = l видавництва + L пр, (10)
де
l вид - довжина виробу, що збирається, м.
l пр - відстань між двома що збираються виробами, м
L = 11, 0975
Розрахунок швидкості конвеєра
Швидкість конвеєра визначається за формулою:
де
Р осн - розрахункова кількість робітників для виконання річної
програми по збірці вироби.
Т сб - трудомісткість складання одного виробу, хв.
N - річна програма виробів, що збираються, шт.
Р ін - дійсний річний фонд часу робітника, год.
К в - коефіцієнт виконання норм (для розрахунково-технічних норм К в = 1)
Дійсний річний фонд часу робочого визначається за формулою:
Позначення в цій формулі аналогічні тим, які застосовувалися для розрахунку фонду часу роботи потокової лінії, крім
К р - коефіцієнт, що враховує плановані втрати робочого
часу (К р = 0,9), при п'ятиденному робочому тижні (41час) і відпустці
15 робочих днів.
Р д. р. = Годину
Визначаємо кількість на кожну операцію і виробляємо їх розстановку (з урахуванням змінності робітників).
де
Т шт - норма часу виконання цієї операції, хв
R - такт конвеєра (хв)
Якщо розрахункова кількість збирачів виходить дробовим, то його округляють до цілого числа з урахуванням суміщення професій для більш повного завантаження робітників (Р СБ пр).
Розрахунок необхідної кількості робочих складальників ведеться по кожній операції на одну зміну і зводиться в Таблицю 3.
Таблиця 3. Відомість основних робочих
Середній коефіцієнт завантаження робочих
Середній розряд робочого
де
Р 3, Р 4 - відповідна кількість робітників другого, третього,
четвертого розрядів.
3, 4 - другий, третій, четвертий розряди
Р осн. - Загальна кількість основних робітників.
Примітка: середній розряд основних робочих збірних цехів для масового виробництва 3-3,5
На конвеєрної збірці до отриманого розрахункового числа основних робітників-складальників додаємо 2-5% резервних робітників для заміни тимчасово відсутніх з лінії, а так само для усунення дефектів.
Визначення кількості допоміжних робітників, Кількість допоміжних робочих має бути мінімально-необхідним, але достатнім для обслуговування основного виробництва Кількість допоміжних робочих визначаємо за професіями, за нормативними даними УАЗ (див. Додаток 2). При цьому загальна кількість допоміжних робітників не повинна перевищувати 25-30% від основних.
Визначення чисельності ІТП, СКП, МОП. Кількість ІТП, СКП визначаємо використовуючи нормативні дані УАЗ (див. Додаток 2), при цьому загальна чисельність ІТП не повинна перевищувати 6-8% від числа основних і допоміжних робітників, а СКП - 2-3% від загального числа робітників. Використовуючи нормативні дані УАЗ, встановлюємо чисельність СКП за посадами (див. Додаток 2).
Чисельність МОП приймаємо 1-2% від загального числа робочих чи виходячи з норми обслуговування однією людиною 300 кв. м. площі цеху; при наявності конвеєрів кількість МОП збільшують в 2 рази, дані розрахунку зводяться до Таблиці № 4
Таблиця 4. Відомість чисельності допоміжних робітників ІТП, СКП, МОП
Таблиця 5. Зведена відомість складу працюючих на ділянці
де
S уд - питома площа на 1 робоче місце, м 2
виконання ділянкою планових завдань за об'ємом виробництва, неухильне підвищення продуктивності праці, виготовлення продукції високої якості, зниження виробничих витрат на одиницю продукції;
розстановка робітників на ділянці з урахуванням їх кваліфікації, досвіду та ініціативи;
проведення виробничого інструктажу робітників з виконання ними доручених робіт і завдань;
сучасне забезпечення робочих ділянки всім необхідним для виконання роботи: матеріалом, напівфабрикатами, комплектуючими виробами, інструментом і т.д.;
проведення інструктажу з техніки безпеки, виробничої санітарії та пожежної безпеки, а також контроль за їх виконанням;
контроль за дотриманням робітниками технологічної та виробничої дисципліни;
виявлення та запровадження в установленому порядку нових виробничих технологічних процесів і передових методів виробництва і праці;
обов'язкова участь у розробці виробничих ділянок, забезпечення своєчасної роботи та підготовки виробництва і рівномірний за графіком;
попередження браку і простоїв у роботі, втрат сировини, напівфабрикатів, палива, енергії, матеріалів і усунення причин, що їх викликають;
мінімальне використання виробничих потужностей, повне завантаження устаткування і працюючих до кінця зміни.
ФГТУ СПО
"Ульяновський автомеханічний технікум"
Спеціальність 190201
Шифр курсової роботи КР 190201 200 6 0 9
Курсова робота
Економіка галузі
(На уроках)
Тема: Розрахунок техніко-економічного показників
на складальному дільниці з виготовлення УАЗ-469 з річною
програмою
Студент Сасика М.А.
Викладач Семенова Л.В.
2009
Зміст
Введення
Розділ 1. Організаційно-економічна частина
1.1 Виробничі розрахунки
1.1.1 Розрахунок параметрів потокової лінії (конвеєра)
1.1.2 Розрахунок робочої довжини конвеєра
1.1.3 Визначення кількості працюючих
1.1 4 Розрахунок виробничої площі ділянки
1.2 Організаційна частина
1.2.1 Керівництво ділянкою та обов'язки майстра дільниці
1.2.2 Організація технічного контролю
1.2.3 Організація інструментального господарства
1.2.4 Організація ремонту устаткування на ділянці
1.2.5 Організація робочого місця слюсаря - складальника
1.2.6 Техніка безпеки і протипожежної безпеки
1.3 Економічна частина
1.3.1 Визначення фонду заробітної плати
1.3.1.1 Визначення фонду заробітної плати основних робочих складальників
1.3.1.2 Визначення фонду заробітної плати основних робітників - дефектчіков
1.3.1.3 Визначення фонду заробітної плати ІТП, СКП, МОП
1.3.2 Розрахунок кошторису цехових витрат
1.3.3 Розрахунок калькуляції цехової собівартості складання виробу
Розділ 2. Результуюча частина
2.1 Розрахунок економічної ефективності
2.2 Розрахунок техніко-економічних показників проектованої ділянки
Висновок
Література
Мета курсової роботи
"Розрахунок техніко-економічних показників на складальному дільниці з виготовлення УАЗ-469" з дисципліни "Економіка та управління машинобудівним виробництвом" є вироблення навичок самостійного розрахунку показників виробничо-господарської діяльності цеху з випуску виробів.
Введення
До 1990р. автомобільна промисловість СРСР з чисельністю робочих 1,5 млн. людина випускала більше чверті обсягу продукції цивільного машинобудування. В даний час завдяки відносно меншому кризи в машинобудуванні, ніж в інших областях промисловості частка автомобілебудування в машинобудуванні РФ піднялася до 60% з загальної зайнятістю до 1млн. осіб. Світова практика свідчила, що розвиток автомобілебудування призводить до мультиплікаційного ефекту в суміжних галузях економіки і стійкого зростання зайнятості населення. Так одне робоче місце в автомобілебудуванні створює 7-8 робочих місць в суміжних галузях.Технічне обладнання вітчизняних автозаводів в значній мірі закуповувалося в 60-70рр. і до теперішнього часу сильно змінилося.
Зараз для освоєння нової продукції необхідні великі капітальні вкладення.
Означені, останнім часом, позитивні зрушення в економіці країни характерні і для вітчизняного автомобілебудування.
Росія має необхідні для розвитку автомобілебудування сировинні ресурси. До виробництва автомобільної техніки підключають підприємства оборонних та інших галузей, що мають достатній науково - технічний та кадровий потенціал. Розвивається співпраця російських підприємств з рядом автомобільних компаній світу з організації складальних виробництв автомобілів. При сприятливому розвитку економіки Росії в цілому можна очікувати збільшення частки автомобілебудування в промисловості по ВВП до 2005 - 2010р. до 5-7% і забезпечення зайнятості кожного 6-го працює в машинобудуванні.
Розділ 1. Організаційно-економічна частина
1.1 Виробничі розрахунки
Таблиця 1. Зведена таблиця норм часу на складання вироби| № п. п. | Найменування операції. | Норма часу хв |
| 1 | 2 | 3 |
| 1 | Установка переднього бампера, болтів номери, затягування гайок реактивної тяги. | 9,8 |
| 2 | Підфарбування шасі, напресування 5 подушок, установка штока вимикання зчеплення в гніздо вилки. | 4,8 |
| 3 | Установка глушника приймальні труби, нанесення № шасі | 5,0 |
| 4 | Подсборка котла надставки, установка глушителя | 18,2 |
| 5 | Установка котла і лотка. | 4,7 |
| 6 | Подсборка радіаторів | 9,9 |
| 7 | Установка радіаторів, пружини в ланцюзі, затягування гайок, драбини кріплення шлангів радіатора. | 5,7 |
| 8 | Посадка кузова ззаду. | 5,6 |
| 9 | Посадка кузова в передній точці. | 4,7 |
| 10 | Опускання і посадка кузова. | 9,7 |
| РАЗОМ | 87,1 |
1.1.1 Розрахунок параметрів потокової лінії (конвеєра)
Такт потокової лінії визначається за формулою:де
буд. п. - дійсний головний фонд часу роботи потокової
лінії за вирахуванням річних втрат часу на регламентовані
перерви, хв.
N - річна програма, 145000 шт.
Дійсний річний фонд часу роботи потокової лінії визначається за формулою:
F д = (К д - В - П) * Д-П '* Д' * З * К, (2)
де
До д - кількість календарних днів у році (365).
В - кількість вихідних днів на рік при п'ятиденному робочому
тижня (104).
П - кількість святкових днів у році (8)
Д - тривалість робочого дня при п'ятиденному робочому тижні
(8,2) години.
П '- кількість передсвяткових днів (б)
Д '- скорочення роботи в передсвяткові дні (1) годину.
С - кількість змін роботи лінії (2)
К - коефіцієнт, що враховує потерн часу на ремонт
лінії (0.97)
При 41-годинним п'ятиденним робочим тижнем.
F д = 3762 год.
Регламентовані втрати робочого часу за зміну приймаємо 0,5 години, тоді за рік він "складуть:
F рп = 0,5 * С * Др, (3)
де
С - кількість змін роботи лінії;
Д р - кількість робочих днів за рік (253);
F p п = 0,5 * 2 * 253 = 253 год.
Р ДРП = F д - F рп, (4)
Р ДРП = 4015 * 253 = 3762 год.
Визначення кількості робочих місць на конвеєрі та їх завантаження.
Кількість робочих місць на конвеєрі та їхнє завантаження визначають в дипломному проекті за формулою:
де
М р - розрахункова кількість місць.
Т шт - сумарна трудомісткість складання вироби по всіх операціях, хв.
r - такт збірки, хв.
Р сб - середня щільність роботи.
К з - коефіцієнт завантаження робочих місць.
М пр - прийнята кількість робочих місць тобто розрахункову кількість,
округлене до найближчого більшого цілого числа. Допускається
приймати Кз до 1,03.
Середній коефіцієнт завантаження робочих місць визначається за формулою:
Таблиця 2. Зведена таблиця кількості робочих місць на потоковій лінії і їх завантаження
| № п / п | Норма часу на 1 операцію | Р сб | Кількість робочих місць | Коефіцієнт завантаження | |
| М р | М пр | ||||
| 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 | 9,8 4,8 5,0 18,2 4,7 9,9 5,7 5,6 4,7 9,7 | 4 3 4 4 3 4 4 4 3 4 | 1,58 1,03 0,81 2,9 1,01 1,6 0,9 0,9 1,01 1,6 | 2 1 1 3 1 2 1 1 1 2 | 0,79 1,03 0,81 0,97 1,01 0,8 0,9 0,9 1,01 0,8 |
| Разом | 87,1 | 43 | 13,34 | 15 | 0,9 |
1.1.2 Розрахунок робочої довжини конвеєра
Робоча довжина потокової складальної лінії (конвеєра) визначається за формулою:де
М СБП - загальна кількість робочих місць на конвеєрі з додаванням
15-20% резервних і контрольних.
де
l - крок конвеєра, м.
l = l видавництва + L пр, (10)
де
l вид - довжина виробу, що збирається, м.
l пр - відстань між двома що збираються виробами, м
L = 11, 0975
Розрахунок швидкості конвеєра
Швидкість конвеєра визначається за формулою:
1.1.3 Визначення кількості працюючих
Кількість основних робітників (слюсарі по збірці, налагодження та випробування вузлів і т.д.) визначається за формулою:де
Р осн - розрахункова кількість робітників для виконання річної
програми по збірці вироби.
Т сб - трудомісткість складання одного виробу, хв.
N - річна програма виробів, що збираються, шт.
Р ін - дійсний річний фонд часу робітника, год.
К в - коефіцієнт виконання норм (для розрахунково-технічних норм К в = 1)
Дійсний річний фонд часу робочого визначається за формулою:
Позначення в цій формулі аналогічні тим, які застосовувалися для розрахунку фонду часу роботи потокової лінії, крім
К р - коефіцієнт, що враховує плановані втрати робочого
часу (К р = 0,9), при п'ятиденному робочому тижні (41час) і відпустці
15 робочих днів.
Р д. р. = Годину
Визначаємо кількість на кожну операцію і виробляємо їх розстановку (з урахуванням змінності робітників).
де
Т шт - норма часу виконання цієї операції, хв
R - такт конвеєра (хв)
Якщо розрахункова кількість збирачів виходить дробовим, то його округляють до цілого числа з урахуванням суміщення професій для більш повного завантаження робітників (Р СБ пр).
Розрахунок необхідної кількості робочих складальників ведеться по кожній операції на одну зміну і зводиться в Таблицю 3.
Таблиця 3. Відомість основних робочих
| № операції | Норма часу на 1 опер. (Хв) | Прийняте кількість робочих місць на операцію | Розряд робочого | Кількість робітників на одну зміну | На дві зміни | Примітка | |
| Р СБ р. | Р СБ пр. | ||||||
| 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 | 9,8 4,8 5,0 18,2 4,7 9,9 5,7 5,6 4,7 9,7 | 2 1 1 3 1 2 1 1 1 2 | 3 3 3 4 4 3 4 4 3 4 | 6,32 3,09 3,22 11,74 3,03 6,38 3,67 3,6 3,03 6,25 | 6 3 3 12 3 7 4 4 3 7 | 12 6 6 24 6 12 8 8 6 12 | |
| Іто-го | 87,1 | 50,33 | 52 | 104 | |||
Середній розряд робочого
де
Р 3, Р 4 - відповідна кількість робітників другого, третього,
четвертого розрядів.
3, 4 - другий, третій, четвертий розряди
Р осн. - Загальна кількість основних робітників.
Примітка: середній розряд основних робочих збірних цехів для масового виробництва 3-3,5
На конвеєрної збірці до отриманого розрахункового числа основних робітників-складальників додаємо 2-5% резервних робітників для заміни тимчасово відсутніх з лінії, а так само для усунення дефектів.
Визначення кількості допоміжних робітників, Кількість допоміжних робочих має бути мінімально-необхідним, але достатнім для обслуговування основного виробництва Кількість допоміжних робочих визначаємо за професіями, за нормативними даними УАЗ (див. Додаток 2). При цьому загальна кількість допоміжних робітників не повинна перевищувати 25-30% від основних.
Визначення чисельності ІТП, СКП, МОП. Кількість ІТП, СКП визначаємо використовуючи нормативні дані УАЗ (див. Додаток 2), при цьому загальна чисельність ІТП не повинна перевищувати 6-8% від числа основних і допоміжних робітників, а СКП - 2-3% від загального числа робітників. Використовуючи нормативні дані УАЗ, встановлюємо чисельність СКП за посадами (див. Додаток 2).
Чисельність МОП приймаємо 1-2% від загального числа робочих чи виходячи з норми обслуговування однією людиною 300 кв. м. площі цеху; при наявності конвеєрів кількість МОП збільшують в 2 рази, дані розрахунку зводяться до Таблиці № 4
Таблиця 4. Відомість чисельності допоміжних робітників ІТП, СКП, МОП
| № п / п | Професія чи займана посада | Розряд | К-ть осіб | Годинна тарифна ставка або місячний оклад | |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | |
| 1 | Допоміжні робітники у тому числі: | ||||
| Транспортні робітники | 2 3 | 3 3 | 13,125 14,253 | ||
| Слюсар - ремонтник | 4 5 | 3 3 | 15.336 17,454 | ||
| Електромонтер | 4 5 | 3 3 | 15.336 17,454 | ||
| Розподі. | 2 | 3 | 13,125 | ||
| Вантажник | 3 2 | 3 3 | 14,253 13,125 | ||
| Комірник | 2 | 13,552 | |||
| 2 | ІТП в тому числі: Начальник ділянки Змінний майстер Технолог Плановик - диспетчер Нормувальник | 11 2 5 2 2 | 8,257 6,324 6,027 6,027 | ||
| 3 | СКП в тому числі: Бухгалтер Табельниця | 4 | 4,936 | ||
| 4 | МОП (прибиральник) | 1 | 13,097 | ||
| Найменування категорії працюючих | Загальна кількість працюючих осіб | Ставлення до числа основних робітників,% | Відношення до загального числа робітників,% | Ставлення до загальної кількості працюючих,% |
| Основні робочі | 117 | 100,0 | 100 | 70,5 |
| Допоміжні робітники | 29 | 24,8 | 20 | 17,7 |
| ІТП | 11 | 4,3 | 3,42 | 7,36 |
| СКП | 4 | 1,7 | 1,4 | 3 |
| МОП | 1 | 1 | 1 | 1,2 |
| Разом | 154 | 131,8 | 105,82 | 100,0 |
1.1 4 Розрахунок виробничої площі ділянки
Площа ділянки визначається укріплено за показниками питомої площі на 1 робоче місцеде
S уд - питома площа на 1 робоче місце, м 2
1.2 Організаційна частина
1.2.1 Керівництво ділянкою та обов'язки майстра дільниці
Майстер, старший майстер або начальник, який очолює виробничий ділянку, є повноправними керівниками і безпосередніми організаторами виробництва і праці на своїй ділянці. Головними обов'язками майстра і начальника ділянки є:виконання ділянкою планових завдань за об'ємом виробництва, неухильне підвищення продуктивності праці, виготовлення продукції високої якості, зниження виробничих витрат на одиницю продукції;
розстановка робітників на ділянці з урахуванням їх кваліфікації, досвіду та ініціативи;
проведення виробничого інструктажу робітників з виконання ними доручених робіт і завдань;
сучасне забезпечення робочих ділянки всім необхідним для виконання роботи: матеріалом, напівфабрикатами, комплектуючими виробами, інструментом і т.д.;
проведення інструктажу з техніки безпеки, виробничої санітарії та пожежної безпеки, а також контроль за їх виконанням;
контроль за дотриманням робітниками технологічної та виробничої дисципліни;
виявлення та запровадження в установленому порядку нових виробничих технологічних процесів і передових методів виробництва і праці;
обов'язкова участь у розробці виробничих ділянок, забезпечення своєчасної роботи та підготовки виробництва і рівномірний за графіком;
попередження браку і простоїв у роботі, втрат сировини, напівфабрикатів, палива, енергії, матеріалів і усунення причин, що їх викликають;
мінімальне використання виробничих потужностей, повне завантаження устаткування і працюючих до кінця зміни.
1.2.2 Організація технічного контролю
Технічний контроль - це перевірка відповідності продукції або процесу, від якого залежить кількість і якість, встановленим технічним вимогам. Здійснюється у відділах технічного контролю (ВТК).ВТК є самостійною структурою підрозділи об'єднання, яке підпорядковується безпосередньо директору. Найчастіше ВТК включає в себе також підрозділи: бюро з обліку і аналізу шлюбу, бюро з обслуговування споживачів, бюро технічної приймання матеріалів та інших матеріальних цінностей, що надходять на завод, бюро цехового контролю. Основним завданням ВТК є запобігання випуску неякісної продукції, закріплення виробничої дисципліни і підвищення відповідальності всіх ланок виробництва за якість продукції. Основний зміст роботи ВТК: перевірка вихідних матеріалів, інструментів та інших цінностей, які будуть використані для виробництва; контроль продукції на всіх стадіях її виготовлення; контроль дотримання технічної дисципліни в цехах. ВТК очолюється начальником, який підпорядковується безпосередньо директору. Начальник відділу технічного контролю має право припинити прийом і контроль неякісної продукції до усунення причини, що викликають дефект, заборонити застосування інструментів, зупинити роботу на несправному обладнанні. Відділ технічного контролю бере участь у розробці та проведення заходів, спрямованих на подальше поліпшення якості продукції.
1.2.3 Організація інструментального господарства
Головним завданням інструментального господарства є своєчасне і безперебійне забезпечення виробництва всіма видами технологічного оснащення, організації її зберігання і експлуатації. З цією метою визначається потреба підприємства в оснащенні, планується придбання або виготовлення її і своєчасне забезпечення виробничої оснащенням. Центральний склад інструментального господарства призначений для прийому зберігання, видачі та обліку всього інструменту. Весь інструмент, що надійшов на завод з боку, приймається складом на основі супровідних документів. Проведений і прийнятий за кількістю інструмент піддається контролю його якості, випущеному ВТК підприємства. Інструмент власного виготовлення здається на центральний склад по здавальних накладних. Інструмент зберігається на спеціально - пристосованих та обладнаних стелажах і в шафах, що відповідає виду інструменту. Облік інструменту здійснюється за картковою системою. На кожен інструмент відкривається спеціальна картка обліку. Основні інструментально - роздаткові комори обслуговують виробничі ділянки та робочі ділянки необхідним обладнанням. У функції ІРК входять:отримання і доставка інструменту з центрального складу;
підготовка і комплектація необхідного інструменту для його видачі;
зберігання та облік інструменту в цеху;
опис зношеного інструменту і здача його в утиль або на центральний склад;
передача інструменту в заточноє відділення, ремонт та отримання назад;
нагляд за правильністю експлуатації інструменту на робочих місцях.
1.2.4 Організація ремонту устаткування на ділянці
Система попереджувального планового ремонту обладнання представляє собою комплекс запланованих організаційних і технічних заходів, є попередженням наростаючого зносу, аварії. Усі заходи виконуються за заздалегідь запланованим плану у визначені терміни. Система ППР включає технічне обслуговування і плановий ремонт. Технічне обслуговування - це комплекс операцій з підтримки працездатності устаткування при використання його за призначенням. У процесі технічного обслуговування виконуються огляди, перевірка точності та інші операції. Точність налагодження устаткування перевіряє персонал ВТК. Робочий під час роботи стежить за механізмами управління, і після роботи прибирає стружку. Черговий слюсар на початку і в кінці зміни оглядає обладнання, усуває дрібні неполадки. Огляд обладнання за графіком виконує черговий слюсар. Під час огляду проводиться заміна зношених частин і проводиться поточний ремонт. Поточний ремонт виконується у процесі експлуатації для забезпечення працездатності обладнання. Середній ремонт виконується з метою відновлення і заміни основних зношених деталей і вузлів; потім верстат збирають і випробовують. Капітальний ремонт виконується для відновлення несправності, близькою до повного ресурсу обладнання з заміною або відновленням будь-яких його частин. Планування ремонтних робіт починається з виявлення технічного стану обладнання. Для цього утворюють цехові комісії, які оглядають все обладнання і визначають зміст робіт в майбутні за графіком ремонти і терміни їх виконання. Перш ніж приступити до ремонту, відділ головного механіка заводу проводить підготовку ремонтних робіт.1.2.5 Організація робочого місця слюсаря - складальника
Робоче місце - ділянка виробничої площі, оснащений обладнанням, засобами праці, характерними роботі на цьому робочому місці.Форма організації робочих місць залежить від типу виробництва і специфікації виконання трудового процесу. Оснащення робочого місця визначається його технологічним призначенням, рівнем специфікації і ступенем механізації виконуваних робіт.
Оснащення прийнято ділити на наступні групи:
основне технологічне устаткування;
технічне оснащення;
допоміжне обладнання;
організаційна оснастка;
захисні пристрої.
З технологічної оснастки виділяють пневматичний, електричний чи механічний інструмент. Допоміжна оснащення включає в себе тумбочки, стільці, різну тару. Захисні пристосування, огороджені від механічних рухомих механізмів та інших пристроїв, передбачених технікою безпеки і протипожежною безпекою. Дотримуючись цих правил, норм і вимог, організується робоче місце слюсаря - складальника на машіносборочних підприємствах.
1.2.6 Техніка безпеки і протипожежної безпеки
Технікою безпеки називається система найважливіших державних заходів у галузі охорони праці, які полягають в комплексі технічних засобів і прийомів роботи, забезпечують безпеку умов праці. Заходи технічного характеру спрямованого на робітників від різного роду виробничих травм, нещасних випадків, полегшення праці і усунення причин, що викликають травматизм і шкідливі впливи на організм людини. Захід з техніки безпеки направлено на здійснення правових норм і трудового законодавства, різних галузевих та відомчих правил технічної безпеки при виконанні робіт у різних технічних умовах, у різних середовищах, на будівництво, монтажі при роботі на висоті, на підмостки, при використанні стисненого повітря, при експлуатації електроустановок і т.д. З технічної безпекою пов'язані протипожежна безпека покликана забезпечити захист від вогню. Вона спрямована на попередження та ліквідацію пожежі, запобігання нещасних випадків. До технічних засобів пожежогасіння відносяться: хімічні, пінні вогнегасники, ручні пожежні насоси, пісок, пожежні автомобілі. З метою запобігання пожеж на підприємствах є люди, які стежать за виконанням техніки безпеки і якщо треба називають порушенням. На великих підприємствах є власні пожежні частини, для більш швидкої ліквідації пожеж.1.3 Економічна частина
1.3.1 Визначення фонду заробітної плати
Фонд заробітної плати розраховується по кожній категорії робітників окремо.Основні робітники-складальники знаходяться на відрядно-преміальною системою оплати праці, основні робочі резервні (дефектчікі) - на почасово-преміальною системою оплати праці.
1.3.1.1 Визначення фонду заробітної плати основних робочих складальників
Визначаємо відрядну розцінку на складання виробиде
З ЧСР - годинна тарифна ставка середнього розряду, руб.
Т - загальна трудомісткість складання виробу, (хв). (Таблиця № 1)
m-кількість операцій.
Годинна тарифна ставка визначається наступним чином.
Визначаємо фонд заробітної плати за відрядними розцінками:
де
N - річна програма, шт.
Визначаємо фонд премії та доплат:
де
П пр. д - відсоток премії та доплат, П пр. д = 45%
Фонд основної заробітної плати:
Фонд додаткової заробітної плати:
П доп - відсоток додаткової заробітної плати П доп = 10%
Загальний річний фонд заробітної плати:
Середньомісячна зарплата одного робітника-складальника:
де
Р осн. сб - чисельність основних робочих збирачів.
Відрахування в соцстрах:
де
П о. с. с. - Відсоток відрахування в соцстрах П о. с. с. = 39%
1.3.1.2 Визначення фонду заробітної плати основних робітників - дефектчіков
Фонд заробітної плати за тарифом:де
З год - годинна тарифна ставка відповідного розряду, (руб)
F ін - дійсний фонд часу робітника, (руб)
Р оснд - чисельність основних робітників - дефектчіков, чол.
Фонд часу і доплат:
де
П ПРД - відсоток премій і доплат П пр. д. = 45%
Фонд основної заробітної плати
Фонд додаткової заробітної плати:
де
П доп - відсоток додаткової заробітної плати П доп = 10%
Загальний річний фонд заробітної плати:
Середньомісячна заробітна плата одного робітника - дефектчіка
Р осн. д - чисельність основних робітників - дефектчіков.
Відрахування в соцстрах:
де
П ОСС - відсоток відрахування в соцстрах П ОСС = 39%
Всі розрахунки зводяться до Таблиці 6.
Таблиця 6. Відомість фонду заробітної плати основних робітників
| Категорії працюючих | Фонд ЗП за сд або тарифом | Фонд премій і поплатився | Фонд осн. ЗАРП-и | Фонд доп ЗАРП-и | Загальний рік фонд зарплати | Середньомісячна зарплата 1 робочого | Відрахування в соцстрах Про сс (39%) | |
| % | сума | |||||||
| Основні робочі збирачі | 2784000 | 2505600 | 5289600 | 528960 | 5818560 | 4662,31 | 1547736,96 | |
| Основні робочі дефектчікі | 80319,6 | 72287,64 | 152607,3 | 15260,73 | 167868,03 | 4663 | 44652,89 | |
| Разом | 2864319,6 | 2577887,64 | 5442207,3 | 544220,73 | 5986428,03 | 9325,31 | 1592389,85 | |
Приймаємо, що допоміжні робітники знаходяться на почасово-преміальною системою оплати праці. Визначення фонду заробітної плати допоміжних робітників (крім комірників) проводиться аналогічно розрахунку, який був здійснений для основних робітників - дефектчіков. При цьому приймаємо для слюсарів-ремонтників та електромонтерів відсоток премій і доплат 40-100%, для інших робітників 20-60%, відсоток додаткової зарплати 10%, відсоток відрахувань в соцстрах 39%. Визначаємо фонд заробітної плати для комірників:
Річний фонд зарплати за окладами:
Де О м - місячний оклад, крб. Р кл - чисельність робітників-комірників.
Фонд премії
де
П пр - відсоток премії,
Загальний фонд зарплати:
Середньомісячна зарплата:
Відрахування в соцстрах
1.3.1.3 Визначення фонду заробітної плати ІТП, СКП, МОП
Фонду заробітної плати цих категорій працюючих визначається з кількості працівників по кожній категорії і місячних окладів, установлених за схемою посадових окладів. Крім того премія, ІТП, СКП, МОП виплачується з фонду матеріального заохочення, який не планується у фонді заробітної плати, але враховується при визначенні середньомісячної заробітної плати.Розрахунок фонду заробітної плати ведеться аналогічно тому що, зроблений для допоміжних робітників - комірників. Планований відсоток премії 40-100%, для МОП-20%.
Таблиця 7. Відомість фонду заробітної плати ІТП, СКП, МОП
| Категорії трудящих | Кількість працівників | Среднемес зарплата | Річний фонд ЗП | Премії | Загальний річний фонд | Среднемес. зарплата | Відрахування в соцстрах | |
| % | Сума | |||||||
| ІТП всього в т. ч. | 11 | 866904 | 1300356 | 345894,69 | ||||
| Начальник ділянки | 2 | 8257 | 198168 | 50 | 99084 | 297252 | 12385,5 | 79069,03 |
| Змінний майстер | 5 | 6324 | 379440 | 50 | 189720 | 569160 | 9486 | 151396,56 |
| Технолог | 2 | 6027 | 144648 | 50 | 72324 | 216972 | 9040,5 | 57714,557 |
| Диспетчер | 2 | 6027 | 144648 | 50 | 72324 | 216972 | 9040,5 | 57714,557 |
| Нормувальник | ||||||||
| СКП всього в т. ч. | 4 | 4936 | 236928 | 50 | 118464 | 355392 | 7404 | 94534,27 |
| Табельниця | ||||||||
| Бухгалтер | ||||||||
| МОП Прибиральниця | 1 | 13,097 | 23574,6 | 40 | 9429,84 | 36304,88 | 3025,4 | 9657,1 |
| Разом | ||||||||
Ф заг. = Ф заг. осн + Ф заг. доп + Ф обш. ІТП + Ф заг. СКП + Ф обш МОП (44)
де
Ф заг. осн - загальний річний фонд заробітної плати основних робітників, руб.
Ф заг. доп - загальний річний фонд заробітної плати допоміжних робітників, руб.
Ф заг. ІТП - загальний річний фонд заробітної плати за окладами ІТП, руб.
Ф заг. СКП - загальний річний фонд заробітної плати за окладами СКП. руб.
Ф обш. МОН - загальний річний фонд заробітної плати за окладами МОП, руб.
Середньомісячна заробітна плата одного працюючого
де
Р раб - число працюючих на ділянці, чол.
1.3.2 Розрахунок кошторису цехових витрат
Таблиця 8. Кошторис цехових витрат| Найменування статей витрат | Сума | Обгрунтування | |
| 1 | 2 | 3 | |
| 1. Витрати з утримання 1.1 Амортизація устаткування і транспортних засобів. | 6508879,93 | За = (119,6 / 100) * Фосн. | |
| 1.2 Експлуатація обладнання (крім витрат на поточний ремонт) | 4876217,74 | Зе = (89,6 / 100) * Фосн. | |
| 1.3 Поточний ремонт обладнання транспортних засобів | 326532,43 | Зт = (6 / 100) * Фосн. | |
| 1.4 Внутрішньозаводське переміщення вантажів | 712929,16 | Зпер. = (13,1 / 100) * Фосн. | |
| 1.5 Знос малоцінних і швидко зношуються інструм. і пристосовані. | 185035,05 | Зі = (3,4 / 100) * Фосн. | |
| Разом | 12609594,31 | ||
| 2. Загальноцехові витрати 2.1 Зміст апарату ІТП | 1212798,69 | Зітр. = Фокл. ІТП. + Ос. ІТП. | |
| 2.2 Зміст іншого цехового персоналу | 364693,97 | Зпр. = Фокл. СКП. + Ос. СКП. + Фокл. моп. + Ос. моп. | |
| 2.3 Амортизація будівель, споруд, інвентарю | 21768,82 | За. = (0,4 / 100) * Фосн. | |
| 2.4 Послуги з капітального ремонту стороннім організаціям | 195919,46 | Зу = (3,6 / 100) * Фосн. | |
| 2.5 Поточний ремонт будівель, споруд інвентарю | 10884,41 | Зр. = (0,2 / 100) * Фосн. | |
| 2.6 Охорона праці | 114286,35 | Зохра. = (2,1 / 100) * Фосн. | |
| 2.7 Знос малоцінного і швидко зношуються інвентарю | 54422,07 | Зін. = (0,2 / 100) * Фосн. | |
| 2.8 інші витрати | 1447627,14 | Зпроч. = (26,6 / 100) * Фосн. | |
| Разом | |||
Визначаємо загальний відсоток витрат на утримання та експлуатацію обладнання і загальноцехових витрат:
Додаткова заробітна плата
Відрахування в соцстрах
Витрати з утримання та експлуатації обладнання
Загальноцехові витрати
Разом цехова собівартість складання виробу
Таблиця 9. Калькуляція цехової собівартості складання виробу
де
З з - цехова собівартість виробу за даними заводу, руб.
З п - цехова собівартість виробу за проектом, руб.
N - річна програма
Термін окупності додаткових витрат
де
До д - додаткові капіталу вкладення, крб.
Е с - річна економія від зниження собівартості виробу, руб.
Сума річного економічного ефекту
Де Е н - нормативний коефіцієнт економічного ефекту (Е н = 0,25)
У результаті було досягнуто:
Зниження трудомісткості технологічного процесу.
Зниження собівартості виробу.
Скорочення числа робочих на ділянці.
Підвищилася рентабельність виробництва.
Зменшився загальний річний фонд зарплати.
При розрахунку ми отримали річний економічний ефект 140250 крб., При додаткових капіталу вкладеннях 90000 крб. і строк окупності 0,6 року.
2. Єгоров М.Є. Основи проектування машинобудівних заводів, М., "Вища школа", 1969
3. Мамаєв В.С., Осипов Є.Г. Основи проектування в машинобудівних технікумах, М., "Вища школа", 1986
4. Економіка, організація і планування машинобудівного виробництва під ред.Е.М. Коростельової, М., "Вища школа", 1984.
1.3.3 Розрахунок калькуляції цехової собівартості складання виробу
Основна заробітна плата основних робітниківДодаткова заробітна плата
Відрахування в соцстрах
Витрати з утримання та експлуатації обладнання
Загальноцехові витрати
Разом цехова собівартість складання виробу
Таблиця 9. Калькуляція цехової собівартості складання виробу
| Найменування статей витрат | Сума, руб. | % До підсумку. | |
| На весь випуск | На єдиний. продукції | ||
| 1. Основна зарплата основних робітників | 5442207,3 | 37,5 | 36,3 |
| 2. Додаткова зарплата сновним робочих | 544220,73 | 3,75 | 3,62 |
| 3. Відрахування в соцстрах | 1592389,85 | 10,98 | 10,59 |
| 4. Витрати на утримання та експлуатацію обладнання | 12609594,31 | 86,96 | 83,95 |
| 5. Загальноцехові витрати | 3422400,9 | 23,60 | 22,85 |
| Разом | 23610813,09 | 162,79 | 100 |
Розділ 2. Результуюча частина
2.1 Розрахунок економічної ефективності
Сума річної економії від зниження собівартості виробу:де
З з - цехова собівартість виробу за даними заводу, руб.
З п - цехова собівартість виробу за проектом, руб.
N - річна програма
Термін окупності додаткових витрат
де
До д - додаткові капіталу вкладення, крб.
Е с - річна економія від зниження собівартості виробу, руб.
Сума річного економічного ефекту
Де Е н - нормативний коефіцієнт економічного ефекту (Е н = 0,25)
2.2 Розрахунок техніко-економічних показників проектованої ділянки
Таблиця 10. Техніко-економічні показники проектованого ділянки| Найменування показників | Єдін ізм | Величина показників | Обгрунтування |
| 1 | 2 | 3 | 4 |
| 1. Річний випуск вироби 1.1В натуральному вираженні 1.2 За цехової собівартості 1.3 У норма - годинах | шт. руб. н / год | 145000 23610813,09 2104916,6 | Таблиця 10 |
| 2. Число робочих змін | змін | 2 | |
| 3. Кількість робочих місць | 15 | Таблиця 2 | |
| 4. Середній коефіцієнт завантаження робочих місць | 1 | Таблиця 2 | |
| 5. Параметри конвеєра 5.1 Робоча довжина конвеєра 5.2 Швидкість конвеєра | м м / хв | 4,8 2,4 | |
| 6. Кількість робітників на ділянці Основні робочі Допоміжні робітники ІТП СКП МОП | чол чол чол чол чол | 117 29 11 4 1 | Таблиця 2 |
| 7. Загальний річний фонд зарплати по ділянці | руб. | 92586686.99 | Формула 45 |
| 8. Середньомісячна зарплата одного робочого одного працюючого | руб. руб. | 4334,84 5025,26 | |
| 9. Продуктивність праці одного робочого одного працюючого | 1441,2 1366,5 | П раб = В нч / (Р осн + Р доп) П раб = В нч / Р раб | |
| 10. Трудомісткість складання 1 вироби | н / год | 1,45 | |
| 11. Калькуляція собівартості без матеріальних витрат | руб. | 162,79 | Таблиця 10 |
| 12. Обсяг продукції з 1 м 2 площі | руб. | У пл = В нч / пл | |
| 13. Сума річного економічного ефекту | руб. | 159000 | |
| 14. Термін окупності | рік | 1,1 |
Висновок
У промисловості важливу роль відіграє автоматизація та механізація технологічного процесу. На ділянці були впроваджені такі вдосконалення: на операції 1 - пневматичний гайковерт (в місце ручного ключа), на операції 2 - верстат для напресування 5 подушок, на операції 7 - трьох шпиндельний гайковерт (замість одне шпиндельного).У результаті було досягнуто:
Зниження трудомісткості технологічного процесу.
Зниження собівартості виробу.
Скорочення числа робочих на ділянці.
Підвищилася рентабельність виробництва.
Зменшився загальний річний фонд зарплати.
При розрахунку ми отримали річний економічний ефект 140250 крб., При додаткових капіталу вкладеннях 90000 крб. і строк окупності 0,6 року.
Література
1. Закони РФ про підприємство та підприємницької діяльності.2. Єгоров М.Є. Основи проектування машинобудівних заводів, М., "Вища школа", 1969
3. Мамаєв В.С., Осипов Є.Г. Основи проектування в машинобудівних технікумах, М., "Вища школа", 1986
4. Економіка, організація і планування машинобудівного виробництва під ред.Е.М. Коростельової, М., "Вища школа", 1984.