3) Видача чистої білизни. Чисте, укладене партіями, білизна населення розміщується на стелажах складу. Потім у певні дні (години) за узгодженим наперед графіком, білизна передають населенню за пред'явленням оплаченої квитанції.
3.1.3. Аналіз асортименту виробів, що надходять в обробку
Рентабельність сучасної пральні залежить від надходження білизни. Асортимент білизни на пральні визначає набір обладнання, технологічні режими обробки, ступінь механізації.
У період переддипломної практики було встановлено, що на пральню МКПБО «Бадьорість» надходить 60% білизни громадського сектора і 40% білизни населення при переважній кількості прямої білизни (73%).
За ступенем забрудненості найбільш характерним є наступне процентне співвідношення при вступі білизни: слабозабруднених - 8%, середнєзабруднених - 80%, сильно забруднені - 12%.
Існує загальноприйнята класифікація виробів в пральні господарстві за такими ознаками:
за належністю: суспільне або масове (яке належить організаціям), індивідуальне або населення (яке належить окремим особам);
за конструкторською складності: пряме - столове, постільна білизна, рушники, напірники, ряд виробів, що входять до складу спеціалізованих груп (наприклад, лікарняні ковдри), і фасонне - натільна білизна, спецодяг, ряд виробів, що входять у спеціалізовані групи (наприклад, куртки, халати, піжами);
за забарвленням: біле, кольорове;
по вигляду тканини: лляне, бавовняне, змішане, синтетичне.
Асортимент білизни, що надходить в обробку на пральні МУПБО «Бадьорість» (див. Таблицю 3.1.2.)

Таблиця 3.1.2. Асортимент білизни, що надходить в обробку на пральні

№ пп	Види асортименту	Надходження, кг	% Надходження по вазі	Середня вага виробу, кг	Надходження, шт
1	Простирадла (х / б, лляні, махрові)	36	20	0,67	54
2	Ковдри (тканинні, байкові)	5,4	3	1,25	4
3	Підодіяльники	36	20	0,78	46
4	Скатертини	10,8	6	0,7	15
5	Покришки для дивана	1,8	1	0,85	2
6	Накидки, фіранки	1,8	1	0,15	12
7	Рушники	14,4	8	0,22	66
8	Наволочки	25,2	14	0,55	46
9	Халати	21,6	12	0,5	43
10	Майки, труси	3,6	2	0,15	24
11	Дрібні вироби (носові хустки, панчохи, шкарпетки і т.д.)	9	5	0,03	300
12	Військова форма	14,4	8	0,7	20
	Разом:	180	100		632

3.1.4. Розрахунок змінної продуктивності цехів з технологічним операціям
Вихідними даними для розрахунку окремих цехів і дільниць є змінна потужність підприємства, яка становить 180 кг. за зміну, і питома вага технологічних операцій в обробці виробів. Ці дані представлені в таблиці 3.1.3.
Таблиця 3.1.3. Змінна продуктивність цехів з технологічним операціям

№ пп	Найменування операції	Змінне надходження за операціями, кг	% Надходження за операціями
1	Прийом білизни	90	50
2	Сортування білизни	180	100
3	Прання білизни,	180	100
	в т.ч. прямого	131,4	73
	фасонного	48,6	27
4	Віджим	180	100
5	Растряска	180	100
6	Сушіння	48,6	27
7	Прасування	131,4	73
8	Підбірка чистої білизни і зберігання	180	100
9	Видача чистої білизни	180	100

Для подальшого аналізу необхідно зробити розрахунок робочих місць, обладнання на всіх етапах технологічного процесу.
а) Розрахунок необхідної кількості робочих місць на ділянці прийому білизни
Вихідними даними для розрахунку необхідної кількості робочих місць на ділянці прийому білизни є:
- Кількість білизни, яка пропонується для обробки на пральні у зміну, тобто дійсна оптимальна потужність пральні (Р). На досліджуваному підприємстві вона становить 180 кг. білизни в зміну;
- Норми часу на прийом індивідуального і масового білизни становить 2 хв. на прийом 1 кг. сухої білизни.
За даними норм часу розраховується норма виробітку в зміну за формулою:
Н вир. = (Тсм. - Тл.л.) / ТВР, де (3.1.1)
Н вир. - Норма виробітку, кг / зміну;
Пмм. - Тривалість зміни, хв.;
Тл.н. - Час, необхідний для особистих потреб у зміну, хв.;
ТВР. - Норма часу на прийом 1 кг сухої білизни, хв.
У період переддипломної практики було встановлено, що:
- Тривалість зміни на ділянці прийому білизни становить 7 годин, або Пмм = 420 хв.;
- Час, необхідний для особистих потреб, становить за зміну Тл.н. = 25 хв.;
- ТВР. = 2 хв.
Н вир. = (420 - 25) / 2 = 197,5 (кг / зміну)
Маючи дані норми виробітку, можна підрахувати необхідну кількість робочих місць на ділянці прийому білизни за формулою:
П = Р / Н вир., Де (3.1.2)
П - кількість робочих місць на прийомі білизни;
Р - оптимальна потужність пральні, кг / зміну (Р = 180 кг / зміну);
Н вир. - Норма виробітку, кг / зміну.
П = 180 / 197,5 = 0,91 ~ 1
Таким чином, на ділянці прийому білизни за розрахунком повинен працювати одна людина.
Насправді ж на пральні МУПБО «Бадьорість», у зв'язку з недостатнім попитом на послуги, і для забезпечення найбільш повного завантаження пральні, працюють дві приймальниці у дві зміни. Тобто, кожна приймальниця повинна прийняти 90 кг. білизни в зміну, щоб забезпечити ділянку прання білизни, що працює в одну зміну, 180-ма кг. білизни.
б) Розрахунок робочих місць для сортування білизни
Вихідними даними розрахунку робочих місць на сортування білизни є:
- Кількість білизни, що надходить на сортування (складає 180 кг в зміну);
- Норми часу на сортування (Нвр. = 0,64 хв. На сортування 1 кг білизни);
- Норма виробітку, яка розраховується за формулою:
Н вир. = (Тсм. - Тл.н.) / ТВР.
У період практики було встановлено, що тривалість зміни на ділянці сортування складає 8 годин, або Пмм. = 480 хв.
Н вир. = (480 - 25) / 0,64 = 710,9 (кг / зміну)
Отже, кількість робочих місць складе:
П = 180 / 710,9 = 0,25
З розрахунків випливає, що для сортування білизни, що надходить за зміну, необхідно менше однієї людини (П = 0,25).
Тому на пральні функцію сортування виконує оператор прання, поєднуючи дві посади.
в) Розрахунок обладнання для ділянки прання білизни
для розрахунку необхідної кількості обладнання вихідними даними є:
- Змінна потужність цеху;
- Асортимент білизни, що надходить в прання;
- Середня тривалість циклу прання однотипного обладнання;
- Дані ППР обладнання.
Необхідно розрахувати теоретичну продуктивність пральних машин. Так як на підприємстві використовується два види пральних машин (на 4,7 кг і на 10 кг), то цей показник потрібно розрахувати окремо по кожному виду.
1) Теоретична продуктивність пральних машин розраховується за формулою:
Т.П. = (Тсм. * Q) / Тм, де (3.1.3)
Т.П. - Теоретична продуктивність пральної машини кг / зміну;
Q - одноразова величина завантаження в машину, кг;
Тм. - Середня тривалість циклів, хв. (За однотипного обладнання).
а) Розрахуємо теоретичну продуктивність пральної машини КП-122А завантажувальної масою 4,7 кг (Q). Для цього знайдемо середню тривалість циклів прання білизни I, II і III ступеня забрудненості (відсоткове надходження білизни різного ступеня забрудненості відповідно: I - 8%, II - 80%, III - 12%). За технічними даними пральної машини тривалість кожного циклу в залежності від ступеня забрудненості становить відповідно: I - 32 хв, II - 46 хв, III - 54 хв. Тоді
Тм = (32 * 8 + 46 * 80 + 54 * 12) / 100 = 45,84 хв.
Тепер знайдемо теоретичну продуктивність:
Т.П.1 = (480 * 4,7) / 45,84 = 49,2 (кг / зміну)
б) Розрахуємо теоретичну продуктивність пральної машини СМ-10А завантажувальної масою 10 кг.
Середня тривалість циклу прання дана в технологічній карті машини і становить 58 хв. Тоді
Т.П.2 = (480 * 10) / 58 = 82,8 (кг / зміну)
2) Норма вироблення апарату в зміну визначається за формулою:
НВ = ТП * КПВ, де (3.1.4)
КПВ - коефіцієнт корисного часу роботи машини, який розраховується за формулою:
КПВ = К j * Кб, де (3.1.5)
Кj - коефіцієнт, що враховує час на завантаження і вивантаження апарату і залежить від обсягу завантажуються виробів:
До j = Тм / (Тм + Т), де (3.1.6)
Тм - середня тривалість циклу, хв.;
Т - час простою під час завантаження і вивантаження (зі спостережень).
Кб-коефіцієнт, що враховує час на чищення, змащення, розігрів машини, час самообслуговування машини. Не залежить від обсягу оброблюваних виробів:
Кб = (ПВМ - Тб) / Пмм, де (3.1.7)
ПВМ - тривалість зміни, хв.;
Тб - час, необхідний на чистку, мастило, розігрів машини плюс час самообслуговування машини за зміну (дані ППР та з ремонту машини).
Знайдемо Кб. З даних з ремонту машини було встановлено, що час, необхідний на чистку, мастило, розігрів машини і т.д. за зміну становить:
Тб = 30 хв. Тоді:
Кб = (480 - 30) / 480 = 0,94
Тепер знайдемо Кj1 для першого виду пральних машин (КП-122А). Під час спостережень було встановлено, що завантаження та вивантаження машини даного виду витрачається 3 хв. Тоді:
До j 1 = 45,84 / (45,84 +3) = 0,94
Час, що витрачається на завантаження і вивантаження пральної машини СМ-10А, становить - 5 хвилин. Отже:
До j 2 = 58 / (58 + 5) = 0,92
Розрахуємо коефіцієнт корисного часу роботи кожного виду пральних машин:
КПВ1 = 0,94 * 0,94 = 0,88
КПВ2 = 0,94 * 0,92 = 0,87
Тепер ми можемо знайти норму виробітку апарату в зміну:
НВ1 = 49,2 * 0,88 = 43,3 (кг / зміну)
НВ2 = 82,8 * 0,87 = 72,04 (кг / зміну)
3) Кількість однотипних машин розраховується за формулою:
Му = (А * К) / (Нв * Кр.о.), де (3.1.8)
А - кількість білизни, яку необхідно обробити на даній машині за зміну, кг. (А1 = 122,2 кг, тому що машина повинна зробити 26 циклів. А2 = 60 кг, тому що СМ-10А повинна зробити 6 циклів у зміну);
До коефіцієнт сезонності;
Нв - норма виробітку машини, кг / зміну;
Кр.о. - Коефіцієнт роботи обладнання, який можна розрахувати за формулою:
Кр.о. = 1 - Тп / 100, де (3.1.9)
Тп - загальні планові простої в зміну, годину.
Тп = Тп '+ Тп''+ Тп''', де (3.1.10)
Тп '- час простою обладнання на текщій ремонт у зміну, годину;
Тп''- час простою обладнання на середній ремонт у зміну, годину;
Тп'''- час простою обладнання на капітальний ремонт у зміну, годину.
Тп - визначається на рік, потім на зміну, поділивши на число робочих днів у році.
У період переддипломної практики за даними ППР було встановлено, що на пральні МУПБО «Бадьорість» виготовляється:
- Профілактика прального обладнання 2 рази на тиждень по 30 хв., Що в рік становить 52 години (Тп ');
- Огляд і малий ремонт електрообладнання 2 рази на місяць по 1 годині, що в рік становить 24 години (Тп'');
- Два середніх ремонту по 6 годин, тобто на рік - 12 годин (Тп''').
Таким чином, загальні планові простої в рік становлять:
Тп рік = 52 + 24 + 12 = 88 (год. / рік).
А за зміну (з огляду на однозмінний графік роботи ділянки прання) вони складуть:
Тп см = 88 / 251 - 0,35 (годину).
(Кількість робочих днів у році - 251 день, див. Таблицю 2.3.7.).
Тепер знайдемо коефіцієнт роботи обладнання:
Кр.о. = 1 - 0,35 / 100 = 0,997
Коефіцієнт сезонності на підприємстві дорівнює До сез = 1,06 (табл. 2.3.2.)
Отже, розрахуємо кількість машин КП-122А (завантажувальної масою 4,7 кг).
МУ1 = (122,2 * 1,06) / (43,3 * 0,997) = 3,0
Розрахуємо кількість пральних машин СМ-10А (масою 10 кг).
МУ2 = (60 * 1,06) / (72,04 * 0,997) = 0,89
4) Коефіцієнт використання устаткування:
До ісп = (Му * 100) / а, де (3.1.11)
а - ціле число (див. Таблицю 3.1.)
Оскільки розрахункова кількість машин не завжди збігається з прийнятим до установки, то необхідно розрахувати коефіцієнт використання устаткування:
Кісп1 = (3,0 * 100) / 4 = 75%
Кісп2 = (0,89 * 100) / 1 = 89%
З проведених розрахунків можна зробити висновок, що на пральні МУПБО «Бадьорість» обладнання ділянки прання білизни використовується не повністю. А зокрема, пральні машини КП-122А - на 75%, а пральна машина СМ-10А - на 89%. Отже, на підприємстві є резерви підвищення продуктивності обладнання для прання білизни.
г) Розрахунок необхідної кількості обладнання для віджиму білизни
Наступний після прання технологічний процес - це віджимання білизни. На пральні МУПБО «Бадьорість» використовується відцентровий спосіб віджимання, який виробляється в спеціальному обладнанні - центрифугах. Видалення вологи в центрифузі засновано на дії відцентрових сил, що виникають при обертанні ротора, всередині якого знаходиться білизну. В 1 кг вивантаженого з пральної машини білизни міститься в середньому 2 - 2,5 кг води; після віджимання в центрифузі в ньому залишається близько 0,5 кг води, залишкова вологість білизни близько 505. При такій залишкової вологості можлива подальша обробка білизни на обладнанні пральні.
Так як процес віджимання проводиться тільки після прання білизни, то робота центрифуги залежить від тривалості циклу обробки білизни в пральній машині. Цей цикл становить 50 хв. (З підготовчо-заключним часом). Пральна машина за зміну повинна зробити 6 циклів, що становить: 50 * 6 = 300 хв. Значить, центрифуга втрачає в очікуванні прання 300 хв. за зміну. Тоді норма вироблення центрифуги КП-211 (завантажувальної масою 5 кг) складе:
НВ = (ПВМ - Тпотерь) / Тц * Д, де (3.1.12)
НВ - норма виробітку обладнання, кг / зміну;
ПВМ - тривалість зміни, хв.;
Тпотерь - час втрат через пральної машини, хв.;
Тц - тривалість циклу роботи обладнання (для центрифуги КП-211 складає 8 хв.);
Д - завантаження устаткування, кг. (4,7 кг).
НВ = (480 - 300) / 8 * 4,7 = 105,75 (кг / зміну)
Тепер знайдемо необхідну кількість центрифуг даної марки:
П = Q / НВ, де (3.1.13)
П - число одиниць обладнання;
Q - обсяг білизни, що піддається обробці (Q = 122,2 кг / зміну. ​​П.В (3));
НВ - норма виробітку обладнання, кг / зміну.
П = 122,2 / 105,75 = 1,16
Тривалість циклу обробки білизни в пральній машині СМ-10А завантажувальної масою 10 кг. складає 63 хв. Машина робить за зміну 6 циклів:
63 * 6 = 378 хв. - Час очікування центрифуги КП-217А, завантажувальної масою 10 кг., За зміну. Тоді її норма вироблення складе (формула 3.1.12):
НВ = (480 - 378) / 10 = 102 кг
(Тц = 10 хв. Для КП-217А).
За формулою 13 знайдемо необхідну кількість центрифуг (на 10 кг); враховуючи, що Q = 60 кг для машини СМ-10А (див. П.В (3)):
П = 60 / 102 = 0,59
Фактично на пральні МУПБО «Бадьорість» встановлено: дві центрифуги КП-21, завантажувальної масою 5 кг. і одна центрифуга КП-217А завантажувальної масою 10 кг. тепер, аналізуючи розрахункові дані, знайдемо коефіцієнт використання устаткування для центрифуг обох видів (за формулою 3.1.11):
До ісп (КП-211) = (1,16 * 100) / 2 = 58%
До ісп (КП-217А) = (0,59 * 100) / 1 = 59%
Отже, центрифуги на пральні МУПБО «Бадьорість» використовуються тільки на 58% (5 кг) і 59% (10 кг).
д) Аналіз і розрахунок обладнання для ділянки растряскі та сушіння білизни
Сушіння білизняних виробів - теплове і зневоднення - проводиться з метою зниження вологості текстильного матеріалу до величини, необхідної для якісного протікання заключній технологічної операції виробничого циклу - прасування. Частина виробів після віджимання піддається висушування (байкові ковдри, ватяні ковдри, спецодяг, а також частина фасонної білизни).
Розрахунок необхідної кількості растрясочно-сушильних машин проводиться за формулою 3.1.13. Для цього знайдемо їх норму виробітку за формулою:
НВ = (ПВМ - Тп.з.) / Тц * Д, де (3.1.14)
НВ - норма виробітку обладнання, кг / зміну;
ПВМ - тривалість зміни, хв.;
Тп.з. - Підготовчо-заключний час, хв. (Див. ФРД у додатку 4, Тп.з. = 21 хв.);
Тц - тривалість циклу роботи обладнання, хв.;
Д - завантаження устаткування, кг.
На досліджуваній пральні використовуються сушильні барабани марки КП-307А. Вони володіють наступними технічними даними:
- Завантажувальна маса сушильного барабана Д = 4,7 кг.;
- Тривалість циклу роботи барабана Тц = 18 хв. Тоді:
НВ = (480 - 21) / 18 * 4,7 = 119,85 кг
Тепер розрахуємо необхідну кількість сушильних барабанів:
П = Q / НВ = 180 / 119,85 = 1,5
Знайдемо коефіцієнт використання для сушильних барабанів (за формулою 3.1.11):
До ісп = (1,5 * 100) / 3 = 50,0%
Отже, сушильне обладнання на пральні МУПБО «Бадьорість» використовується тільки на 50%.
е) Аналіз і розрахунок обладнання для ділянки прасування прямої білизни
Прасування білизни - заключна технологічна операція виробничого циклу пральні, мета якої - надати оброблюваним виробам товарний вигляд. Про товарному вигляді виробів судять по гладкості поверхні тканини, яка піддавалася деформаціям і теплового впливу протягом певного часу.
Пряме білизну на пральні МУПБО «Бадьорість» обробляється на прасувальних машинах КЗ-2816-11.
Теоретична продуктивність прасувальних машин визначається за формулою:
П = (У * З * К * К * Д) / n, де (3.1.15)
П - теоретична продуктивність прасувальної машини, кг сухої білизни за годину;
У - швидкість руху білизни, м / хв.;
С - робоча довжина лотка прасувальної машини, м.;
Д - середня маса 1 м. Сухого (прямого) білизни, кг (0,215);
К - коефіцієнт, що враховує ступінь використання нагрітої поверхні машини (0,85);
К - коефіцієнт, що враховує зменшення швидкості прасування різних видів білизни в порівнянні зі швидкістю прасування простирадлом (наприклад, при гладінні подвійного білизни швидкість прасування зменшується майже в три рази) - 0,636;
n - число пропусків білизни через машину.
Підставляючи відомі величини в формулу 3.1.15, можна записати наступним чином:
П = 7 * У * С (3.1.16)
Для визначення продуктивності машини за зміну користуються формулою:
П = 7 * У * С * Пмм, де (3.1.17)
ПВМ - тривалість зміни, год.
Прасувальна машина КЗ-2816-11 володіє наступними технічними характеристиками:
- Швидкість руху білизни У = 2,8 м / хв;
- Робоча довжина лотка прасувальної машини С = 1,65 м.
Тоді за формулою 3.1.17 отримаємо:
П = 7 * 2,8 * 1,65 * 8 = 258,7 (кг / зміну)
Тепер за формулою 13 знайдемо необхідну кількість обладнання для ділянки прасування білизни:
П об = 180 / 258,7 = 0,7
А коефіцієнт використання прасувального обладнання буде дорівнює:
До ісп = (0,7 * 100) / 2 = 35%.
Фактично на пральні МУПБО «Бадьорість» встановлено дві прасувальні машини. Як видно з розрахунків, це обладнання використовується тільки на 35%.
ж) Розрахунок робочих місць на ділянках збірок, упаковки, розкладки і видачі чистої білизни
На пральні МУПБО «Бадьорість» обробка білизни здійснюється індивідуальними партіями. Тобто клієнт сам формує свою партію білизни для обробки, і вона проходить послідовно весь технологічний процес не расформіровиваясь. На заключному етапі це спрощує розкладку і добірку білизни. Тому дані функції виконуються самими операторами пральні і не вимагають залучення додаткових працівників.
А функцію видачі чистої білизни здійснює приймальниця. Розрахунок їх чисельності при наведений у пункті 4 / а).
з) Розрахунок ділянки приготування розчинів миючих та оздоблювальних засобів
На досліджуваній пральні для прання білизни використовуються готові синтетичні миючі засоби (СМС). Тобто, пральні порошки наступних видів: «Лотос», «БІО», «Тайд» тощо, а також тріпольфосфат і гіпохлорид. Всі ці миючі засоби завантажуються в пральні машини у первісному вигляді, і їх змішання і розчинення відбувається безпосередньо в процесі прання і замочуванні білизни. Тому пральня не потребує окремого робочому місці для приготування розчинів миючих засобів. Цю функцію виконують самі оператори пральні.
і) Транспортні засоби та засоби механізації для зсуву виробів з технологічного потоку
Транспортні засоби, необхідні для усунення виробів з технологічного потоку, не пральні МУПБО «Бадьорість» представлені ручними візками в кількості 5-ти штук. Враховуючи невеликі обсяги виробництва пральні, цей вид транспорту можна вважати оптимальним.

3.2. Охорона праці
3.2.1. Аналіз умов праці в пральні цеху МУПБО «Бадьорість»
Відповідно до ГОСТ 19605-74 умови праці - це сукупність факторів виробничої сфери, що впливають на здоров'я і працездатність людини в процесі праці.
Робоче місце характеризується санітарно-гігієнічними та психофізіологічними умовами, естетикою і культурою виробництва. Всі вони в комплексі повинні позитивно впливати на продуктивність праці за рахунок підтримки стабільно високої працездатності, забезпечення привабливості праці та зацікавленості в роботі, а також сприяти збереженню здоров'я робітників у процесі трудової діяльності.
До санітарно-гігієнічним умовам праці відносять: метеорологічні умови, освітленість, виробничий шум, вібрацію, забруднення повітря.
При створенні оптимальних санітарно-гігієнічних умов праці, що сприяють підвищенню його продуктивності, необхідно керуватися "Санітарними нормами проектування промислових підприємств (СН 254-71), ГОСТом 12.1.005-76 ССБТ« Повітря робочої зони, загальні санітарно-гігієнічні вимоги ».
Проаналізуємо умови праці в пральні МУПБО «Бадьорість». При цьому проведемо порівняння фактичних показників умов праці з нормативними і розрахуємо коефіцієнт умов праці. Значення показників умов праці відобразимо в таблиці 3.2.1.
За даними таблиці 3.2.1. визначимо узагальнюючий коефіцієнт умов праці за всіма показниками за формулою:
n ______
До ут = Ö П аi,
i = 1
де аi - коефіцієнт умов праці по кожному фактору,
n - кількість факторів.
5 ________________________________
До ут = Ö 0,88 * 1 * 0,95 * 0,83 * 0,94 = 0,91
Таблиця 3.2.1.
Порівняння фактичних і нормативних показників умов праці в пральні МУПБО «Бадьорість»

№ п	Найменування показника	Значення показника		Коеф-нт умов праці
		за нормою	за фактом
1	Температура повітря, ° С	21	24	0,88
2	Швидкість руху повітря, м / с	0,3	0,3	1
3	Освітленість, лк	200	190	0,95
4	Вологість,%	40-60	72	0,83
5	Рівень шуму, дб.	75	80	0,94

Таким чином, загальний рівень умов праці на підприємстві задовільний, відхилення за окремими факторами незначні, причому найбільші за вологості і температурі в цеху.
Одним з основних показників, що визначають мікроклімат виробничих приміщень, є температура повітря. На розглянутому підприємстві технічні процеси супроводжуються значними тепловиділеннями, повітря нагрівається внаслідок конвекційної передачі тепла від нагрітих поверхонь.
Рівень шуму на робочих місцях не повинен перевищувати вимог "Санітарних норм допустимих рівнів шуму на робочих місцях», затверджених 12.03.85 р. головним санітарно-епідеміологічним управлінням МОЗ РФ і ГОСТ 12.1.003 ССБТ "Шум. Загальні вимоги безпеки ». Рівень шуму на підприємстві перевищує норми, головними джерелами є пральні машини СМ-10 і КП-122, центрифуги КП-211 та сушильні барабани КП-307, внаслідок зношеності окремих механізмів і вузлів. Для зниження шуму має значення проводити регулярну мастило тертьових частин звичайними маслами середньої в'язкості, що дозволить зменшити рівень шуму на 3-5 дб.
У цеху спостерігається незначна вібрація, тому бажано використовувати амортизаційні підставки та гумові прокладки з метою зменшення впливу вібрації на тіло людини.
При виборі освітленості слід керуватися наказом «Про затвердження галузевих норм штучного освітлення підприємств» від 21.03.86 р. Від освітленості об'єктів залежать кількість і якість одержуваної інформації, підвищення або зниження стомлюваності працівників, рівень їх працездатності.
У процесі прання і прасування білизни в повітря робочої зони виділяється значна кількість вологовиділення. Фактична вологість у приміщенні перевищує нормативне значення, що шкідливо позначається на здоров'ї людей.
Тому для видалення тепла і вологи необхідно застосовувати проточно-витяжну вентиляцію.
Зниженню стомлюваності і зростанню продуктивності праці сприяє раціональна організація режиму праці та відпочинку на підприємстві. При розробці внутрішньозмінних режимів праці та відпочинку необхідно керуватися «Типовими внутрішньогалузевими режимами праці і відпочинку робітників на промислових підприємствах».
Негативним на МУПБО «Бадьорість» є те, що немає фіксованого часу для перерви на обід.
На підприємстві існує високий рівень естетики і культури виробництва, що включає в себе кольорове оформлення виробничих об'єктів, озеленення приміщень, наявність спецодягу та спецвзуття, що є чинником підвищення привабливості праці.
Для забезпечення безпеки умов праці в цеху необхідно керуватися «Правилами з техніки безпеки». Усе електрообладнання заземлене, використовуються ізоляційні матеріали.
На робочих місцях проводиться обов'язковий інструктаж з техніки безпеки відповідно до ГОСТ 17.866-80 ССБТ «Навчання працюючих безпеки праці на підприємствах і в організаціях систем Мінлегпрому РФ».
У цілому рівень умов праці на підприємстві є задовільним, але необхідні заходи щодо зменшення кількості тепло-та вологовиділення у виробничому приміщенні.

3.2.2. Розрахунок загальнообмінної вентиляції виробничих приміщень
Виробничий процес прання і прасування білизни супроводжується виділенням пари і тепла. Поширення цих шкідливих виділень в приміщенні приводить до зміни складу і стану повітряного середовища, що позначається на здоров'я працівників і несприятливо впливає на продуктивність праці. Тому розробляється ряд заходів, спрямованих на створення необхідних метеорологічних умов для виконання трудових процесів. Одне з таких заходів - установка загальнообмінної вентиляції у виробничих приміщеннях.
Раціонально організована вентиляція виробничих приміщень - це сукупність заходів і пристроїв, що забезпечує необхідний повітрообмін в приміщенні. Загальні вимоги до систем вентиляції, кондиціонування повітря і повітряного опалення виробничих, складських і допоміжних приміщень встановлюються ГОСТом 12.4.021-75 "Системи вентиляційні. Загальні вимоги ».
Зробимо розрахунок загальнообмінної вентиляції для цеху прання і прасування білизни.
Проектується тільки припливна загальнообмінна система в припущенні, що витяжка здійснюється через розташовані в цеху аспіраційні відсмоктувачі.
Припливні повітропроводи круглого поперечного перерізу прокладаються вздовж цеху зі стіни на висоті не менше трьох метрів з роздачею повітря через кожні три метри короткими отворами. Вибачте примикає до вентиляційній камері. На планування цеху повітропровід наноситься лінією, а камера прямокутником (див. рис. 3.1.)
Кількість повітря, необхідне для видалення тепло-та вологовиділення, а також для забезпечення необхідних параметрів повітряного середовища в робочій зоні визначається за надлишку явного і прихованого тепла і вологи по залежності.
L = Qn / (Jy - Jn) * P (3.2.2.)
L = 1000 * W / (dy - dn) * p (3.2.3.)


Рис. 3.1. План вентиляційної системи
де Qn - повні тепловиділення в робочу зону виробничого приміщення, кДж / год;
W - вологовиділення, кг / год;
Jn (Jy) - тепломісткість припливного (виводиться) повітря, кДж / год;
dn (dy) - вологовміст припливного (виводиться) повітря кг/мÙ3 (застосовується 1,2 кг/мÙ3).
Таблиця 3.2.2.
Кількість тепло-та вологовиділення від технологічного обладнання

Найменування устаткування	Кількість тепловиділень, кДж / год		Кількість вологовиділення, кг / год
	приховане	явне
1. КП-114	1550 * 4 = 6200	1090 * 4 = 4360	0,4 * 4 = 1,6
2. СМ-10	590	1880	0,7
3. Сушильний барабан	4190 * 3 = 12570	-	-
4. Каток	5900	16300	6,0
Разом:	25260	22540	8,3

Таким чином, повне тепловиділення складе:
Qn = 25260 + 22540 = 47800 кДж / год
з них явне тепловиділення від людей і устаткування Qл = 25260 КЖД / год і приховане Qс = 22540 кДж / ч.
Визначимо кількість вологовиділення:
W = 1,6 + 0,7 + 6 = 8,3 кг / ч.
Питомі збитки явного тепла визначаються за формулою:
q = Q л / V, де (3.2.4.)
V - об'єм приміщення, мÙ3.
Габарити розглянутого цеху - 10 х 10 х 3 м, тому V = 300 мÙ3.
q = 25260 / 300 = 84,2 кДж /% * м Ù 3 = 23,39 Вт / м Ù 3
тобто приміщення характеризується значними надлишками явного тепла - більше 23 Вт/мÙ3, категорія робіт, які виконуються в приміщенні середньої тяжкості (II-й), період року - теплий.
Температура повітря в приміщенні повинна бути не більше, ніж на 3 ° С вище температури зовнішнього повітря.
Тn = 21,3, Jn = 12,2 ккал / кг
Переведемо в систему СІ значень теплосодержания (1 ккал / кг = 4,19 Жд / кг)
За Jd діаграмі визначимо інші показники:
j = 70%, dn = 118 г / кг сухого повітря.
Розрахуємо параметри повітря в приміщенні:
t р.3. = 21,3 + 3 = 24,3 ° С.
Визначимо напрямок променя процесу зміни параметрів припливного повітря під впливом тепло-та вологовиділення.
e = Qn / W (3.2.5.)
e = 44800 / 8,3 = 5397,6 кДж / кг
На Jd діаграмі з'єднаємо т. А, що має координати t = 0, d = 0 з т.Б (e = 5397,6 кДж / кг), розташованої на осі e.
Температуру повітря, що видаляється визначимо по залежності:
ty = t р.з. + D (Н - 2), (3.2.6.)
де D - градієнт температури по висоті приміщення, ° С / м;
Н - вертикальна відстань від підлоги до горизонтальної осі отвору, через яке видаляється повітря з виробничого приміщення.
ty = 24,3 + 0,3 (2,8 - 2) = 25 ° С.
З т. З Jd діаграми, яка характеризується параметрами:
tn = 21,3 ° С, In = 51? 3 кДж / кг, У = 70%, dn = 11,8 г / кг сухого повітря, проводимо пряму лінію, паралельну АБ, до перетину з лінією температури минає повітря (т. Д). Знаходимо інші параметри минає повітря:
Jу = 59 кДж / кг, У = 61%, dy = 13,1 г / кг сухого повітря (рис. 3.2.)
Визначимо повітрообмін, необхідний для нейтралізації тепловиділень за формулами
L = 47800 / (59 - 51,3) * 1,2 = 5173,16 м Ù 3 / год;
L = 1000 * 8,3 / (13,1 - 11,8) * 1,2 = 5320,5 м Ù 3 / ч.
Більш високий повітрообмін приймаємо за розрахунковий, L = 5320,5 мÙ3 / ч.
Б 5397,6



Д
25
            
21,3 З 59 кДж / кг
А
 

51,3 кДж / кг
11,8 13,1
Рис. 3.2. Процес зміни параметрів припливного повітря, що подається у виробничі приміщення, під дією тепло-і влаговивделеній.

Розрахунок повітропроводу
Здається при розрахунку повітропроводу для всіх його ділянок швидкістю 10 м / с і необхідні діаметри підрахуємо за формулою:
p d Ù2 * 10 Ù6 * u / L = L / 3600, (3.2.7.)
_____
звідки d = Ö L / V, (3.2.8.)

де d - діаметр, мм;
L - повітрообмін, мÙ3 / год
V - швидкість, м / с.
Втрати тиску для кожної ділянки в Па визначимо за формулою:
Р = (l * l / d + S e) u Ù2 r / 2, (3.2.9.)
l - довжина ділянки, м.;
d - діаметр ділянки, мм;
l - коефіцієнт тертя (приймається в середньому 0,02);
Se - сумарний коефіцієнт місцевих опорів, що визначається зміною швидкості або зміною напрямку потоку. Для розрахунків приймається на вихід e = 1, на поворот при відгалуженні e = 0,2, на перехід від однієї ділянки до іншого e = 0,1; втрати тиску в воздцухозаборной шахті 50 Па, у фільтрі і калорифері 100 Па;
u - швидкість повітря, м / с (10 м / с);
r - щільність повітря, кг/мÙ3 (1,2 кг/мÙ3).
Шляхом підсумовування втрат тиску в послідовно з'єднаних ділянках визначимо повну втрату тиску в повітропроводі. Розрахунки зведемо в таблицю 3.2.3.
Вентилятор підбираємо відповідно до підрахованим загальною витратою повітря L і загальної втратою тиску SР = 355 Па.
Для системи вентиляції цеху вибираємо вентилятор ЦУ4-70 № 4 з коефіцієнтом корисної дії h = 0,82 і швидкістю обертання 165 рад / с = 1650 об / хв.
Потужність двигуна визначається як найближче більше в порівнянні з розрахованою величиною за формулою:
N = L * S h * k / 3600 * 1000 * h h n h p, (3.2.10)

Таблиця 3.2.3.
Розрахунок повітропроводу

№ участ-ков	l1, м	S e	L, м Ù 3 / год	u, м / с	u Ù 2 * r / 2, Па	d, мм	l * l / d	l * l / d + S e	r, Па
Шахта	-	-	5321	-	-	-	-	-	50
Фільтр	-	-	5321	-	-	-	-	-	100
Калорифер	-	-	5321	-	-	-	-	-	100
1	3	0,1	5321	10	60	435	0,14	0,24	14,4
2	3	0,1	3547	10	60	355	0,17	0,27	16,2
3	3	0,1	1774	10	60	250	0,24	1,24	74,4
Разом:	-	-	-	-	-	-	-	-	355

де L - загальна витрата повітря, продуктивність вентилятора, мÙ3 / год;
Sr - загальна втрата тиску в системі (тиск вентилятора), Па;
h-ККД вентилятора за характеристикою;
hn - ККД, що враховує механічні втрати в підшипниках вентилятора, в середньому 0,95;
hр - ККД, що враховує механічні втрати в передачі від вентилятора до двигуна (у середньому - 1,0);
k - коефіцієнт запасу (для вентилятора типу ЦУ4-70 приймати 1,25).
N = (5321 * 355 * 1,25) / (3600 * 1000 * 0,8 * 0,95 * 1) = 0,86 кВт.
Вибираємо електродвигун А-31-2 з частотою обертання w = 2850 об / хв і потужністю N = 1,0 кВт.
Зобразимо на малюнку 3.3 розрахункову схему вентилятора.


шахта
фільтр калорифер
3 3 3
d = 435 мм d = 355 мм d = 250 мм


вентилятор ЦУ4-70 № 4 L = 5321 мÙ3 / год
SР = 355 Па, w = 1650 об / хв


ел. Двигун А-31-2, N - 1 кВт, w = 2850 рад / с
Рис. 3.3. Розрахункова схема вентилятора

3.3. Захід щодо інтенсифікації процесу видалення води під час центрифугування
Для інтенсифікації процесу видалення води під час центрифугування пропонується додавати у воду, використовувану для полоскання, аміносілікон. У результаті цього вологість білизни перед початком сушіння менше і, відповідно, менше витрата енергії на сушіння.
Кремнійорганічні сполуки надають текстильні матеріали не тільки водовідштовхувальні властивості, але, як правило, одночасно покращують і інші якісні показники: поглиблюють забарвлення, знижують сминаемость, усадку, збільшують міцнісні показники текстильних матеріалів і т.п.
Просочувальний розчин готують наступним чином: рецептурное кількість рідини АМСР-3 розчинити у воді, розчин нейтралізувати оцтовою кислотою. В одному просочувальних розчинів можна обробити три партії білизни, однак необхідно враховувати, що тривалість просочення першої партії становить 25 хв., Другий - 30 хв., Третьої - 35 хв. Карта технологічного процесу апретування білизни рідиною АМСР-3 представлена ​​в таблиці 3.1.1.
Відомо, що зношуваність обладнання та його потребу в ремонті багато в чому залежать від часу експлуатації. Описане вище захід скоротить час експлуатації сушильного обладнання, а, отже, зменшиться і кількість ремонтних робіт.
За рахунок апретування білизни рідиною АМСР-3 час сушіння білизни в сушильній барабані скоротиться з 19 хв. до 10 хв. Продуктивність одного сушильного барабана підвищиться на 9,4 кг білизни в зміну. Всього барабанів 4 шт, а обслуговують їх два працівника. Таким чином, виробіток одного робітника в зміну збільшиться на (9,4 * 4 / 2 = 14,1) кг білизни. Виробіток одного робітника в зміну до заходу становила 90 кг (журнал реєстрації).
Звідси зростання продуктивності праці в результаті апретування білизни визначається за формулою:
D П = (В1 * 100) / По - 100, (3.3.1.)
де Во і В1 - вироблення продукції на одного робітника до і після впровадження заходу.
Таблиця 3.3.1.
Карта технологічного процесу апретування білизни рідиною АМСР-3

№ пп	Найменування операції	Обладнання	Найменування матеріалу	Концентрація, г / л	Режим обробки
					Модуль	Температура, ° С	Тривалість
1	Приготування просочувального розчину	Маші-на пральні-льная	Рідина АМСР-3	40	10	20-25	2,0
	а) розчинення у воді препарату
	б) додавання оцтової кислоти до Рн = 5-6		Кисло-та оцет-ва				1,0
	Просочення	Маші-на пральні-льная	Кисло-та оцет-ва	-	10	-	3,0
2	Віджим	Центрифуга	-	-	-	-	1,0
3	Сушіння	Бара-бан сушильний	-	-	-	110-120	10
	Загальна тривалість процесу						17

DП = (104,1 * 100) / 90 - 100 = 15,7%
звідси зростання обсягу реалізації в цілому по МУПБО «Бадьорість» і зростання продуктивності праці складе:
Пт заг. = D П цех * Ув, (3.3.2.)
де DП цех - зростання продуктивності праці за пральні (15,7%);
Ув - питома вага робітників пральні у загальній чисельності робітників.
Пт заг = 15,7 * 3 / 26 = 1,8%
Таблиця 3.3.2.
Вихідні дані для розрахунку показників ефективності від застосування апретування білизни

№ пп	Показник	Од. вимірювання	Буквене позначений.	Чисельне значення	Джерело інформац.
1	Виробіток продукції на одного робітника за зміну до впровадження заходу	кг.	Під	90	Журнал реєстрації
2	Виробіток одного робітника після впровадження заходу	кг.	В1	104,1	Розрахунок в п. 3.3.
3	Чисельність працівників пральні (в 1 зміну)	чол.	Ч вих.	3	Дані звіту з праці
4	Загальна чисельність працівників	чол.	Ч заг.	26	Табл. 2.3.1.
5	Середньорічна заробітна плата працівників	чол.	З СР	11739,5	Табл. 2.3.1.
6	Норматив відрахувань на соц. потреби	%	У	39,5	Держ. норматив

Так як за звітними даними обсяг реалізації послуг населенню в ательє склав 1009695 крб., То зростання обсягу реалізації по проектованому варіанту складе:
D Р = (1009695 * 1,8) / 100 = 18174,5 (грн.)
Подальший розрахунок зробимо за формулами, поданими в таблиці 3.3.3.
Умовна економія чисельності робітників пральні складе:
ЕЧ = (15,7 * 3) / 100 + 15,7 = 0,54 (осіб)
Економія собівартості від вдосконалення технології прання розрахуємо тільки за статтею основна заробітна плата.
Економія собівартості з основної заробітної плати складе:
Е з / п осн. = 0,54 * 11739,5 = 6339,3 (руб)
Таблиця 3.3.3.
Формули для розрахунку ефективності пропонованих заходів

№	Найменування показника	Формула	Позначення
1	2	3	4
1	Умовна економія чисельності робітників	ЕЧ = (DПт * Ч вих) 100 + DПт	DПт - приріст продуктивності праці Ч вих. - Вихідна чисельність робітників, чол.
2	Річна економія з основної заробітної плати	Е з / п осн. = ЕЧ * Зср	Зср. - Середньорічна заробітна плата робітника, руб.
3	Економія по додатковій заробітній платі	Ес / з доп. = Ез / п осн. * (1 + Д / 100)	Д - дополн-ва заробітна плата, 40%
4	Річна економія за відрахуваннями на соц. потреби	Е с / н = Е з / п * В/100	В - норматив відрахувань на соц. потреби,%
5	Річна економія по заходу	Е рік. = Ез / п + Е с / н
6	Річний економічний ефект від впровадження заходу	Ее = Е рік - Ен * DК	DК - одноразові капітальні витрати, пов'язані з розробкою і впровадженням заходи, руб.
7	Термін окупності капітальних вкладень щодо заходу	Т од. = DК / Е рік	Ен - нормативний коефіцієнт ефективності кап. вкладень (0,38)

Економія по фонду заробітної плати потягне за собою економію і по додатковій заробітній платі:
Е с / з доп. = 6339,3 * (1 + 40 / 100) = 8875,1 (грн.)
Умовно-річна економія за відрахуваннями на соціальні потреби:
Е с / н = 8875,1 * 39,5 / 100 = 3505,7 (грн.)
Тоді загальна економія собівартості в результаті впровадження даного заходу становитиме:
Е заг. = 8875,1 + 3505,7 = 12380,8 (грн.)
При виконанні операції апретування білизни аміносіліконамі (кремнийорганической рідиною АМСР-3) витрати на обробку 1 кг білизни складуть:
АМСР-3: 8 р. * 10 руб. = 0,08 (грн.)
Оцтова кислота: 3 р. * 4 крб. = 0,01 (грн.)
Разом: 0,09 (грн.)
Але за рахунок скорочення часу обробки білизни в сушильній барабані відбувається економія електроенергії, що на обробку 1 кг білизни складе: 0,079 кВт-год * 1,14 руб. = 0,09 (грн.)
Таким чином, витрати на нові матеріали (0,09 руб.) Компенсуються економією на електроенергію (0,09 руб.), І собівартість обробки 1 кг білизни залишається незмінною.
Тому річний економічний ефект від вдосконалення технології буде дорівнює умовної річної економії:
Ее = Е рік = 12380,8 (грн.)
Впровадження даного заходу для МУПБО «Бадьорість» доцільно, оскільки воно не вимагає додаткових капітальних вкладень і має економічний ефект, рівний 12380,8 (грн.)

3.4. Захід щодо вдосконалення ремонтного обслуговування (введення планів-графіків ППР)
На МУПБО «Бадьорість» планово-попереджувальні роботи не відповідають нормативним вимогам. Час від часу проводяться профілактичні огляди та ремонти, але їх не достатньо і не складається план-графік. Тому обладнання виходить з ладу, в результаті чого виникають непродуктивні втрати робочого часу. У процесі виробництва устаткування зношується і втрачає свої експлуатаційні якості. Для їх відновлення обладнання необхідно своєчасно ремонтувати і підтримувати працездатний стан протягом всього періоду експлуатації.
Для усунення цих недоліків пропонується запровадити захід щодо вдосконалення ремонтного обслуговування основного виробництва, яке передбачає введення планів-графіків планово-попереджувальних ремонтів. Розрахунок плану-графіка ППР представлений нижче. Цей розрахунок спирається на відомості, представлені в таблиці
Загальна трудомісткість всіх ремонтних робіт за рік:
n
Т i = Σ Tj (3.4.1.)
j = 1
де Tj - трудомісткість кожного j-го виду ремонту конкретної машини:
m
Т i = Σ T нк * Кр.с.к (3.4.2.)
k = 1
де Тнк - норматив трудомісткості однієї умовної одиниці, нормо-год.,
Кр.с.к. - Категорія ремонтної складності даної машини.
Час простоїв обладнання в ремонті визначають за формулою:
m
Т пр i = Σ T н.пр. * До р.с.к. (3.4.3.)
k = 1
де Тн.пр. - Норматив простою обладнання на одиницю ремонтної складності при відповідному виді ремонту.
Чисельність ремонтників визначають за формулою:
Ч рем. = Т заг. / (К В.М. * F раб.) (3.4.4.)
де Т заг. - Загальна трудомісткість робіт з ремонту обладнання,
До В.М. - Коефіцієнт виконання норм,
F раб. - Фонд робочого часу одного робітника за рік.
Необхідні нормативи представлені в таблицях 3.4.1., 3.4.2.
Розрахунки, проведені за формулами 3.4.2, 3.4.3. на основі даних таблиць 3.4.1, 3.4.2, представлені в таблиці 3.4.3.
Таблиця 3.4.1.
Нормативи трудомісткості однієї умовної ремонтної одиниці

Обладнання	Найменування робіт	Нормативи часу на одиницю ремонтної складності, ч.
		огляд	малий	середній	капітальний
Миючий	Слюсарні	0,75	4	16	23
	Верстатні	0,1	2	7	10
	Інші	-	0,1	0,5	2
	Разом:	0,85	6,1	23,5	35,0

Таблиця 3.4.2.
Нормативи простою обладнання в ремонті на одиницю ремонтної складності

Ремонтні роботи	При роботі ремонтної бригади
	в одну зміну, год	у 2 зміни, год
Огляд	2,4	1,2
Малий	6,0	3,4
Середній	14,4	8,0
Кап. ремонт	24,0	13,0

На основі структури ремонтного циклу, дати встановлення машин, їх кількості, а також даних таблиці 3.4.3, складемо план-графік планово-попереджувальних ремонтів обладнання на МУПБО «Бадьорість», Додаток 7.

Таблиця 3.4.3.
Трудомісткість ремонтних робіт і простої в ремонті устаткування

№	Обладнання, марка	Категорія рем. складність.	Трудомісткість робіт, ч.				Простої в ремонті, ч.
			Про	М	З	До	Про	М	З	До
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
1	Стир. машини СМ10А	3	2,55	18,3	70,5	105	7,2	18,0	43,2	72
	КП-122А	4	3,4	24,4	94	140	9,6	24,0	57,6	96
2	Центрифуги КП-217А	4	3,4	24,4	94	140	9,6	24,0	57,6	96
	КП-211	3	2,55	18,3	70,5	105	7,2	18,0	43,2	72
3	Барабан сушильний КП-307	4	3,4	24,4	94	140	9,6	24,0	57,6	96
4	Прасувальний каток КЗ-1628-11	5	4,25	30,5	117,5	175	12	30	72	120

Розрахунок необхідної чисельності бригади ремонтників проведений за формулою 3.4.4., Де
Т заг. = 1348,4 (ч.) - див. таблицю 3.4.4.,
F раб. = 251 день * 8 годин * 1 зміну = 2008 (ч.)
Ч рем. = 1348,4 / (1,1 * 2008) = 0,61 → 1 (чол.)
Виходячи з розрахунків, видно, що додаткових людей для виконання плану-графіка ППР залучати не потрібно; при цьому лише збільшиться завантаженість наявного працівника.
Впровадження ППР дозволить без додаткових витрат організувати задовільний ремонтне обслуговування обладнання основних цехів, тим самим ліквідувавши втрати робочого часу основних робітників.
Ефект від даного заходу очікується за рахунок того, що обладнання буде ремонтуватися у планово-попереджувальному порядку, а не в міру виходу його з ладу, що скоротить втрати часу підприємства через простої обладнання.

Таблиця 3.4.5.
Вихідні дані для розрахунку показників ефективності від впровадження плану-графіка ППР

№ пп	Показник	Од. ізм.	Букв. позн.	Числ. Знач.	Джерело інформації
1	2	3	4	5	6
1	Чисельність основних робочих	чол.	Ч вих.	15	Дані звіту з праці
2	Загальна чисельність працівників	чол.	Ч заг.	26	Дані звіту з праці, табл. 2.3.6.
3	Середньорічна заробітна плата працівників	тис. руб.	З СР	11739,5	Таблиця 2.3.6.
4	Норматив нарахувань на соц. потреби	%	У	39,5	Держ. норматив
5	Непродуктивні втрати робочого часу за даними ФРД з орг.-тех. причин (неуд. ремонтне обслуговування)	хв.	Т піт ф.	23	Додаток 2 (ФРД)
6	Час оперативної роботи	хв.	Т оп ф.	375	Додаток 2 (ФРД)

Очікуваний приріст продуктивності праці в результаті впровадження даного заходу обчислюється за формулою:
Δ Пт = Т піт ф. / Т оп. Ф. * 100 (3.4.5.)
Δ Пт = 23 / 375 * 100 = 6,13%
Подальший розрахунок проводиться за формулами, поданими в таблиці 3.3.2.
Розрахуємо умовне вивільнення чисельності:
Е ч. = (6,13% * 15) / (100 + 6,13%) = 0,87 (осіб)
Приріст продуктивності праці по всьому підприємству дорівнює:
Пт заг. = 0,87 / (26 - 0,87) = 3,5%
Розрахунок умовно-річної економії по заробітній платі наведено нижче:
Е з / п = 0,87 * 11739,5 = 10213,37 (грн.)
Умовно-річна економія на соціальні потреби:
Е с / н = 0,87 * 11739,5 * 39,5% = 4034,3 (грн.)
Річна економія по заходу склала:
Е рік. = 10213,37 + 4034,3 = 14247,7 (грн.)
Для здійснення ремонтних робіт за планом-графіком ППР додаткові трудові ресурси не залучаються, тому зміни фонду заробітної плати не відбудеться. Річний економічний ефект дорівнює:
Е е = Е рік = 14247,7 (грн.)
Таким чином, впровадження даного заходу для МУПБО «Бадьорість» доцільно, оскільки воно не вимагає додаткових капітальних вкладень і також має економічний ефект, рівний 14247,7 руб. При цьому економія чисельності склала 0,87 чоловік, приріст продуктивності праці на підприємстві - 3,5%.

3.5. Захід щодо скорочення часу обслуговування
Для обгрунтування заходи розглянемо хронометраж операції «прийом білизни» (див. Додаток 4).
Як видно з хронометражу, на операцію «оформлення квитанцій» витрачається, в середньому 178,9 сек = 2,98 хв. ця операція є однією з найтриваліших в процесі обслуговування.
Впровадження касового апарату на ділянці приймання дозволить зберегти на операції «оформлення квитанцій» до 10 сек. Крім цього, запропоноване захід скоротить час обслуговування клієнтів, що підвищить рівень обслуговування. Пропонується придбати касовий апарат «Саsio ТК 4000С». Таким чином, операція «прийом білизни» скоротиться на 187,9 - 10 = 168,9 сек або 2,82 хв.
Очікуваний приріст продуктивності праці в результаті впровадження даного заходу обчислюється за формулою:
D П = (100 * Т) / (100 - Т), (3.5.1.)
де Т - відсоток зниження трудомісткості продукції, що випускається в результаті впровадження заходу:
Т = (Т1 - Т2) / Т1 * 100, (3.5.2.)
де Т1 і Т2 - трудомісткість одиниці продукції до і після впровадження заходу.
Т = (16,62 - 13,8) / 16,62 * 100 = 17%
D П = 100 * 17 / (100 - 17) = 20,5%
Отже, приріст обсягу реалізації при незмінній чисельності працівниць пральні (4 людини) теж буде дорівнює 20,5%. Звідси зростання обсягу реалізації в цілому по МУПБО «Бадьорість» і зростання продуктивності праці складе (формула 3.3.2.):
ПТ заг. = 20,5 * 4 / 26 = 3,1%
Так як за звітними даними обсяг реалізації послуг населенню з МУПБО «Бадьорість» склав 1009695 крб., То зростання обсягу реалізації по проектованому варіанту складе:
D Р = 1009695 * 3,1 / 100 = 31300,6 (грн.)
Подальший розрахунок проводиться за формулами, поданими в таблиці 3.3.1.
Відносна економія чисельності на ділянці становитиме:
ЕЧ = (20,5 * 4) / (100 + 20,5) = 0,68
Економія собівартості з основної заробітної плати складе:
Е з / п осн. = 0,68 * 11739,5 = 7982,9 (грн.)
Економія по фонду заробітної плати потягне за собою економію і по додатковій заробітній платі, яка складе:
Е з / пл = 7982,9 * (1 + 40/100) = 11176,1 (грн.)
Умовно-річна економія на соціальні потреби:
Е с / н = 11176,1 * 39,5% = 4414,6 (грн.)
Тоді загальна економія собівартості в результаті впровадження даного заходу становитиме:
Е заг. = 11176,1 + 4414,6 = 15590,7 (грн.)
Таблиця 3.5.2.
Витрати, пов'язані з установкою касового апарату

№ пп	Найменування	Вартість придбань, руб.
1	Касовий апарат Casio ТК 4000 З	4800,0
2	Розетка із заземленням	8,0
3	Провід	3,0
4	Ізоляція	0,26
	Разом:	4811,26

Витрати на матеріали при заміні бланків квитанцій на касову стрічку рівноцінні.
Звідси річний економічний ефект від скорочення часу обслуговування за рахунок впровадження касового апарата складе:
Е рік = 15590,7 - 4811,26 * 0,38 = 13762,4 (грн.)
Т од. = 4811,26 / 15590,7 = 0,31 або
Капітальні витрати на впровадження касового апарату окупляться приблизно за 4 місяці.
3.6. Захід щодо модернізації обладнання
Пропонується пристосування, яке складається з реостат, вольтметра, амперметра, лампочки, теплового реле, з'єднаних послідовно у електроланцюг. Схема працює в такий спосіб: при подачі напруги в ланцюг реостатом підвищується навантаження; в момент, коли лампочка гасне, відбувається завмер амперметром струму, при якому спрацьовує реле. Регулюванням теплового реле домагаються стабілізації необхідної величини струму, при якій відключається реле.
Впровадження даної пропозиції дозволить своєчасно проводити перевірку і регулювання теплових реле, що дозволяє скоротити простої обладнання з причини виходу з ладу електродвигуна.
Одиниця складності ремонту електротехнічної частини обладнання пральні відповідає трудомісткості 15 нормо-год., З яких слюсарні роботи становлять 11, верстатні 2 та інші 2 нормо-год.
Співвідношення по трудомісткості електричної частини обладнання приймається приблизно рівним К: С: Т: О = 1: 1,47: 0,08: 0,013; норми часу на одну ремонтну одиницю складають: До = 15 нормо-год; З = 7; Т = 1,2 і Про = 0,2 нормо-год.
У додатку 6 представлені дані про категорію складності ремонту електричної частини обладнання пральні. А в додатку 7 представлений план-графік ППР на рік. Виходячи з цих даних знайдемо загальну трудомісткість ремонтних робіт електротехнічної частини.
Описане вище пристосування пропонується встановити на всі пральні машини, центрифуги та сушильні барабани. Всього на 11 одиниць устаткування. цей захід дозволить скоротити трудомісткість робіт з ремонту електродвигуна на 30 нормо-годин на рік. Тоді загальна трудомісткість ремонтних робіт електротехнічної частини становитиме 370,2 - 30 = 340,2 нормо-год.
Розрахуємо очікуваний приріст продуктивності праці в результаті впровадження даного заходу за формулами 3.5.1. та 3.5.2.:
Т = (370,2 - 340,2) / 370,2 * 100 = 8,1%
D П цех = 8,1 * 100 / (100 - 8,1) = 8,8%

Таблиця 3.6.1.
Розрахунок трудомісткості ремонту електротехнічної частини

№	Обладнання	Кількість	Кат-я складності ремонту ел.часті	Кількість ремонтів в рік			Трудомісткість ремонтної од.	Загальна праця-ть рем-та ел.часті
				середніх	малих	оглядів
1	Пральні машини СМ-10А	1	3	1	2	9	З-7; М-1, 2; Про-0, 2	33,6
	КП-122А	4	5	1	2	9	З-7; М-1, 2; Про-0, 2	224
2	Центрифуги КП-217А	1	3	-	3	9	З-7; М-1, 2; Про-0, 2	16,2
	Кп-211	2	3	-	3	9	М-1, 2; Про-0, 2	32,4
3	Барабан сушильний	3	5	-	2	4	М-1, 2; Про-0, 2	48
4	Прасувальна машина	1	5	-	2	4	М-1, 2; Про-0, 2	16
								370,2

Отже, приріст обсягу реалізації при незмінній чисельності (4 людини) теж буде дорівнює 8,8%. Звідси зростання обсягу реалізації в цілому по МУПБО «Бадьорість» і зростання продуктивності праці складе (формула 3.3.2):
П заг = 8,8 4 / 26 = 1,4%
Тоді зростання обсягу реалізації за проектним варіанту складе:
D Р = 1009695 * 1,4 / 100 = 14135,7 (грн.)
Відносна економія чисельності на ділянці становитиме:
ЕЧ = (8,8 * 4) / (100 * 8,8) = 0,32 (чол.)
Тоді економія собівартості з основної заробітної плати складе:
Е з / пл осн = 0,32 * 11739,5 = 3756,64 (грн.)
Економія по фонду заробітної плати потягне за собою економію і по додатковій заробітній платі:
Е з / п = 3756,64 * (1 40/100) = 5259,3 (грн.)
Умовно-річна економія на соціальні потреби:
Е с / н = 5259,3 * 39,5% = 2077,4 (грн.)
Тоді загальна економія собівартості в результаті модернізації устаткування складе:
Е заг = Е з / пл + Е с / н = 5259,3 + 2077,4 = 7336,7 (грн.)
Таблиця 3.6.2
Витрати на модернізацію обладнання

№	Найменування	Кількість одиниць	Ціна одиниці (руб)	Вартість придбання, грн
1	Амперметр	11	60	660
2	Вольтметр	11	70	770
3	Теплове реле	11	10	110
4	Реостат	11	30	330
5	Лампочка	11	5	55
6	Провід (метр)	16,5	2	33
				1958

Установка пристосування на пральне обладнання буде здійснюватися ремонтною бригадою МУПБО «Бадьорість» і додаткових витрат не потребує.
Звідси річний економічний ефект від удосконалення ремонтного обслуговування шляхом модернізації обладнання складе:
Е рік = 7336,7 - 1958 * 0,38 = 6592, 7 (руб.)
Термін окупності капітальних витрат (формула 3.4.6.):
Т од = 1958 / 7336,7 = 0,27
Капітальні витрати на модернізацію устаткування окупляться приблизно за 4 місяці.

3.7. Розрахунки та висновки результативності та економічної ефективності проектованих організаційно-технічних заходів
Таблиця 3.7.1.
Зведена таблиця показників економічної ефективності запропонованих заходів для МУПБО «Бадьорість»

№	Заходи	Умовне вивільнення чисельності, чол	Зростання продуктивності праці,%	Зростання обсягу виробництва, руб.	Річний економічний ефект, руб.
1	Захід щодо інтенсифікації процесу видалення води під час центрифугування	0,54	1,8	18174,5	12380,8
2	Захід щодо вдосконалення ремонтного обслуговування (введення планів-графіків ППР)	0,87	3,5	35339,3	14247,7
3	Захід щодо скорочення часу обслуговування	0,68	3,1	31300,6	13762,4
4	Захід щодо модернізації обладнання	0,32	1,4	14135,7	6592,7
	Разом:	2,48	9,8	98950,1	46983,6

На завершення розрахуємо термін окупності капітальних вкладень за проектом запропонованих заходів за формулою:
Т = К / Е рік, (3.7.1.)
де К - сумарні капітальні вкладення по всіх пропонованих заходів, руб.
Е рік - умовно-річна економія від впровадження запропонованих заходів, руб.
Сумарні капітальні вкладення складуть:
4811,26 + 1958 = 6769,26 (грн.)
К = 6769,26 (грн.)
Сумарна умовно-річна економія від впровадження запропонованих заходів складе:
12380,8 + 15394,0 + 15590,7 + 7336,7 = 50702,2
Т = 6769,26 / 50702,2 = 0,13 або
Капітальні витрати по всіх пропонованих заходів окупляться приблизно за 2 місяці.
У проектній частини були запропоновані наступні заходи, спрямовані на підвищення ефективності діяльності МУПБО «Бадьорість»:
- Захід щодо вдосконалення технології - «Захід щодо інтенсифікації процесу видалення води під час центрифугування». Витрати на цей захід включаються до собівартості продукції, але вона не зростає через економію на електроенергії. Річний економічний ефект від цього заходу склав 12380,8 руб. Воно не потребує додаткових капітальних вкладень.
- «Захід щодо вдосконалення ремонтного обслуговування впровадженням планів-графіків ППР». Не вимагає капітальних вкладень, додаткових людей для виконання плану-графіка ППР залучати не потрібно, збільшиться лише завантаженість наявного працівника. Річний економічний ефект складе 15394,0 руб.
- «Захід щодо скорочення часу обслуговування». Економія часу досягається за рахунок механізації ручних робіт по операції «Прийом білизни». Виписка квитанцій замінюється вибиванням чека на касовому апараті. Капітальні витрати на придбання та монтаж касового апарату складуть 4811,26 руб., І будуть фінансуватися за рахунок прибутку МУПБО «Бадьорість». Річний економічний ефект від цього заходу складе 13762,4 руб.
- «Захід щодо модернізації обладнання». дозволяє скоротити простої обладнання з причини виходу з ладу електродвигуна. Витрати на придбання та встановлення необхідних приладів і деталей складуть 1958 руб., І будуть фінансуватися за рахунок прибутку підприємства. Річний економічний ефект дорівнює 6592,7 руб. Термін окупності капітальних витрат складе 4 місяці.
Сумарний річний економічний ефект по всіх пропонованих заходів складе 48129,9 руб. А капітальні витрати окупляться за 2 місяці.
4.1. Річна програма виробництва побутових послуг
План виробництва та реалізації послуг є найважливішим і визначальним розділом річного плану. Він служить базою для визначення потреби в матеріальних, трудових, фінансових ресурсів. На основі цього розділу розраховують показники з праці та заробітної плати, матеріально-технічного постачання, собівартості послуг і продукції, прибутку і рентабельності виробництва.
Розрахунок плану виробництва та реалізації послуг (робіт, продукції) грунтується на звітних даних підприємства за звітний період і щодо зростання обсягу виробництва в результаті впровадження заходів з підвищення ефективності діяльності підприємства, розроблених у проектній частині дипломного проекту (див. таблицю 3.6.1.).
Про пл. = (О баз. * Пт) / 100 + О баз. (4.1.1.)
де О пл., Про баз. - Відповідно обсяг виробництва і реалізації послуг у плановому і базовому році, штук або рублів,
Пт - сумарне зростання продуктивності праці в результаті впровадження запроектованих заходів,%.
Про пл. = (1009695 * 9,8) / 100 + 1009695 = 1108645,1 (грн.)
Тепер сформуємо виробничу програму по кварталах і місяцях планового періоду з урахуванням коефіцієнта сезонності. Так як заходи зі згладжування сезонних коливань відсутні, то величина планових коефіцієнтів приймається сезонності на рівні звітних (див. Таблицю 2.3.2.). Виробнича програма підприємства за квартал становитиме:
Про i кв = О пл / 12 * 3 * До сез. I кв (4.1.2.)
де К сез. i кв - плановий коефіцієнт сезонності за i-й квартал;
Про пл - обсяг реалізації послуг на плановий рік, руб.
Середньомісячний обсяг виробництва і реалізації послуг складуть:
О = Про пл / 12
О = 1108645,1 / 12 = 92387,1 (грн.)
Розрахунок виробничої програми по періодах року відобразимо в таблиці 4.1.1.

Таблиця 4.1.1.
Очікуваний рівень виробництва послуг у 1999 році МУПБО «Бадьорість» по кварталах

Місяці року	Плановий коефіцієнт сезонності	План виробництва по періодах року
		у вартісному виразі	у% до річного обсягу виробництва послуг
Січень	1,33	122874,8	11,08
Лютий	1,39	128418,1	11,58
Березень	1,15	106245,2	9,58
Разом I квартал	3,78	357538,1	32,25
Квітень	1,02	94234,8	8,5
Травень	0,6	55432,2	5,0
Червень	0,45	41574,2	3,75
Разом за II квартал	2,07	191241,2	17,25
Липень	0,48	44345,8	4,0
Серпень	0,59	54508,4	4,92
Вересень	0,67	61899,3	5,58
Разом за Ш квартал	1,74	160753,5	14,5
Жовтень	1,16	107169,0	9,67
Листопад	1,45	134885,2	12,17
Грудень	1,70	157058,1	14,17
Разом за IV квартал	4,32	399112,3	36,01
ВСЬОГО за рік	12	1108645,1	100

4.2. Розрахунок плану по праці та заробітної плати
У даному розділі розраховуються наступні показники:
- Чисельність робітників;
- Чисельність працюючих;
- Фонд заробітної плати робітників та працюючих;
- Середня заробітна плата одного робітника і одного працюючого;
- Виробіток одного робітника і одного працюючого.
При розрахунку плану по праці та заробітної плати враховуються заходи в плані підвищення ефективності діяльності підприємства, що впливають на показники плану.
Розрахунок плану по праці та заробітної плати починають з розрахунку чисельності персоналу підприємства, то оскільки запропоновані до впровадження заходи пов'язані лише із зростанням продуктивності праці, то чисельність працюючих на планований 1999 дорівнює чисельності звітного періоду, вона складе:
1) робітників - 20 осіб;
2) службовців - 3 особи;
3) молодший обслуговуючий персонал - 3 особи.
Плановий фонд заробітної плати для всього підприємства розраховується за формулою:
Ф з.пл. = Ф з.баз. + Ф з.баз. * К * Н (4.2.1.)
де Ф з.пл. - Плановий фонд заробітної плати, тис. руб.,
Ф з.баз. - Базовий фонд заробітної плати, тис. руб.,
К - коефіцієнт приросту обсягу виробництва за рахунок впровадження пропонованих заходів,
Н - норматив приросту заробітної плати за один відсоток приросту обсягу виробництва (0,9).
Ф з.пл. = 305 228 + 305 228 * 0,1 * 0,9 = 332698,5 (грн.)
Так як чисельність працюючих в плановому періоді відповідає чисельності працюючих у базовому періоді, то розрахунок планового фонду оплати праці робітників і службовців визначається наступним чином:
1) Визначається питома вага фонду оплати праці робітників (службовців) у загальному фонді оплати праці підприємства у звітному періоді (Уi) (див. Таблицю 2.3.3.);
У i раб = 214128 / 305228 = 0,7
У i служ = 91100 / 305228 = 0,3
2) Визначається плановий фонд оплати праці робітників (службовців) (ФОП i) за такою формулою:
ФОП i = У i * Ф з.пл. (4.2.2.)

ФОП раб = 0,7 * 332698,5 = 232888,95 (грн.)

ФОП служ = 0,3 * 332698,5 = 99809,6 (грн.)

Всі розрахунки по чисельності працюючих, фонду їх заробітної плати зводяться в загальний план з праці та її оплату (див. таблицю 4.2.1.)
Таблиця 4.2.1.
План по праці та її оплату

№	Показники	Од. ізм.	За звітом	За проектом	Відхилення, +, -,%
1	Обсяг виробництва послуг, т. руб.	руб.	1009695	110845,1	+9,8
2	Чисельність працюючих, всього	чол.	26	26	-
	в т.ч. - Робітників	чол.	20	20	-
	- Службовців	чол.	6	6	-
3	Середньорічне виробництво в розрахунку на одного робітника	руб.	50484,8	55432,3	+9,8
	- На 1-го працюючого	руб.	38834,4	42640,2	+9,8
4	Фонд оплати праці, всього:	руб.	305228	332698,5	+9,0
	в т.ч. - Робітників	руб.	214128	232888,9	+8,76
	- Службовців	руб.	91100	99809,6	+9,56
5	Середньомісячна заробітна плата на 1-го робочого	руб.	892,2	970,4	+8,76
	- На одного працюючого	руб.	978,3	1066,3	+9,0
6	Витрати зар. плати на 1 рубль виробництва послуг	коп.	30,2	30,0	-0,7

4.3. Розрахунок плану по собівартості, прибутку і рентабельності
Розробка даного розділу будується на основі очікуваного рівня виробництва і проектних заходів. Розрахунок планової величини собівартості послуг проводиться за методикою, що враховує вплив техніко-економічних факторів. Вона містить наступну послідовність розрахунку:
1. Визначення витрат на один рубль послуг (З отч.) У звітному році за формулою:
З отч. = З отч. / Про отч. (4.3.1.)
де С отч. - Повна собівартість послуг у звітному році, руб ..
Про отч. - Обсяг виробництва послуг у звітному році, руб.
З отч. = 914000 / 1009695 = 0,905 (грн.)
2. Визначення вихідної величини собівартості (С вих.) За формулою:
З вих. = З отч. * Про пл. (4.3.2.)
де О пл. - Плановий обсяг виробництва послуг, руб.
З вих. = 0,905 * 1108645,1 = 1003323,8 (грн.)
3. Визначення планової собівартості послуг (Із пл):
З пл. = З вих. - Е заг. (4.3.3.)
де Е заг. - Загальна величина економії від зниження собівартості за рахунок усіх техніко-економічних факторів проектованих заходів (розрахунок в п. 3.6. Е заг = 50702,2 крб.).
З пл. = 1003323,8 - 50702,2 = 952621,6 (грн.)
4. Визначення планових витрат на один рубль послуг:
З пл. = С пл. / Про пл. (4.3.4.)
З пл. = 952621,6 / 1108645,1 = 0,859 (грн.)
5. Розрахунок зниження витрат у плановому році:
З = (З отч. - З пл.) / З отч. * 100 (4.3.5.)
З = (0,905 - 0,859) / 0,905 * 100 = 5,08 (%)
Таким чином, витрати собівартості на рубль обсягу знизилися в результаті проведення запропонованих заходів на 5,08%.
Визначимо суму прибутку, очікуваної на підприємстві в плановому році:
П пл. = О пл - З пл (4.3.6.)
П пл = 1108645,1 - 952621,6 = 156023,5 (руб)
Визначимо планову рентабельність послуг:
Р пл = П пл / С пл * 100
Р пл = 156023,5 / 952621,6 * 100 = 16,4%

4.4. Порівняльна таблиця основних техніко-економічних показників діяльності МУПБО «Бадьорість»
Таблиця 4.4.1.
Основні техніко-економічні показники роботи МУПБО «Бадьорість»

№	Найменування показника	Од. ізм	Величина показника		Зміна (+, -,%)
			за чинним п / п	за проектом
1	Обсяг реалізації послуг - У грошовому вираженні	руб.	1009695	1108645,1	+9,8
2	Чисельність персоналу, всього	чол.	26	26	-
	- В тому числі робочих	чол.	20	20	-
3	Фонд оплати праці: - Всього персоналу	руб.	38834,4	42640,2	+9,8
	- Робітників	руб.	50484,8	55432,3	+9,8
4	Вироблення: - Одного працюючого	руб.	305228	332698,5	+9,0
	- Одного робочого	руб.	214128	232888,9	+8,76
5	Середньорічна заробітна плата - На одного працюючого	руб.	11739,5	12795,6	+9,0
	- На одного робітника	руб.	10706,4	11644,8	+8,76
6	Повна собівартість	руб.	914000	952621,6	+4,23
7	Витрати на рубль послуг	коп.	90,5	85,9	-5,08
8	Прибуток - всього	руб.	95695	156023,5	+63,04
9	Рівень рентабельності	%	10,5	16,4	+5,9

Висновок.

Метою дипломного проектування було проектування виробничої інфраструктури на прикладі МУПБО «Бадьорість». Для досягнення поставленої мети були виконані наступні завдання. Вивчено теоретичні матеріали по заданій темі, що дозволило представити виробничу інфраструктуру підприємства у вигляді схеми.
Проведений аналіз діяльності підприємства з надання побутових послуг населенню Центрального району м. Тольятті дозволяє зробити наступні висновки.
1) Підприємство МУПБО «Бадьорість» надає населенню пральні, банні і перукарські послуги.
а) у Центральному районі м. Тольятті діє ряд підприємств з надання пралень послуг. Проте радіус їх дії великий і вони практично не вступають в серйозну конкуренцію, тому підприємство «Бадьорість» має в цій сфері стійкі позиції.
б) низькі показники обсягу реалізації послуг лазні пов'язані зі зниженням платоспроможності населення, а також з погіршенням технічного стану лазні.
в) при наданні перукарських послуг підприємство відчуває значну конкуренцію з боку інших підприємств і приватних осіб.
2) Підприємство схильне до сезонних коливань попиту. коефіцієнти сезонності коливаються від 0,45 до 1,7.
У періоди сезонних коливань попиту спостерігається нерівномірне завантаження виробничих потужностей і трудових ресурсів, знижується якість надання послуг.
3) При аналізі використання трудових ресурсів можна зробити висновок про те, що за останній рік спостерігається зниження продуктивності праці.
4) При аналізі фінансових результатів виявлено, що на підприємстві спостерігається збільшення витрат на один рубль реалізації (на 14,4%), і в зв'язку з збільшенням додаткових капітальних витрат спостерігається зниження рівня рентабельності на 2%.
5) Аналіз виробничої потужності виявив, що потужність пральні МУПБО «Бадьорість» використовується на 58%, пральня має резерви її використання на інтенсивній основі за рахунок залучення додаткових замовлень.
6) У ході аналізу виробничої інфраструктури були виявлені такі недоліки:
- Відсутність на підприємстві правильно організованої системи планово-попереджувального ремонту, що призводить до аварійних зупинок обладнання та втрат робочого часу;
- Нераціональна організація складського господарства (зберігання миючих засобів на підлозі та їх переміщення вручну).
На основі виявлених резервів і недоліків були розроблені такі організаційні заходи:
- Інтенсифікація процесу видалення води під час центрифугування;
- Захід щодо вдосконалення ремонтного обслуговування (введення планів-графіків ППР);
- Захід щодо скорочення часу обслуговування;
- Захід щодо модернізації обладнання;
Ці заходи дозволили поліпшити роботу виробничої інфраструктури МУПБО «Бадьорість» і зведений річний економічний ефект від них склав 46983,6 руб.
Під впливом спроектованих організаційно-технічних заходів покращилися техніко-економічні показники діяльності МУПБО «Бадьорість» на поточний 1999 рік. При цьому зростання обсягу реалізації послуг склав 9,8%.
Спроектована для МУПБО «Бадьорість» виробнича інфраструктура може бути застосована і для інших пралень міста. Запропоновані в дипломному проекті заходи дозволяють скоротити час обслуговування клієнтів, заощадити електроенергію, скоротити втрати робочого часу і підвищити продуктивність праці основних і допоміжних робітників.

Л І Т Е Р А Т У Р А

1. Про комплексну програму розвитку інфраструктури товарних ринків російської Федерації. Стаття 4005. - Відомості Верховної РФ, 1996, № 33.