Зміст

Введення
1. Характеристика підприємства
2. Визначення вихідних даних для розрахунку виробничих цехів
3. Розрахунок швейного цеху
3.1 Характеристика основних параметрів технологічного процесу
3.2 Попередній розрахунок підготовчого цеху
3.3 Вибір типу процесу
4. Розрахунок підготовчого виробництва
5. Розрахунок розкрійного виробництва
6. Розрахунок приймального салону
7. Розрахунок складських приміщень
8. Характеристика виробничих цехів підприємства
9. Планування виробничих цехів підприємства
Висновки
Список літератури

Введення
Сьогодні російські ательє і невеликі фірми пережили важкі часи. Таким підприємствам нелегко конкурувати на ринку з відомими європейськими торговими марками за якістю, а з виробниками з Південно-Східної Азії - за ціною. Одні не витримали конкуренцію, інші розорилися, навіть не почавши працювати. Російські підприємства як і раніше виявляються не настільки мобільними щодо випуску різноманітного, швидко оновити асортименту. / / 1 / /
Для того щоб вирішити ці проблеми, в першу чергу необхідно по-новому підійти до оцінки якості одягу. На сьогоднішній день в Росії широко поширена концепція експертних оцінок якості готової продукції, при цьому залишається неясним ставлення споживача, його переваги на рівні сприйняття. Між тим, споживча потреба якості одягу спрямована на відбір у виробництві тільки тих зразків, які схвалені і подобаються споживачеві за низкою показників.
Сьогодні в умовах великих змін на ринку одягу як ніколи необхідна зворотній зв'язок зі споживачем вже на першій стадії життєвого циклу продукції, якої є проектування виробів. Система враження споживача складає до 33% в загальній системі оцінки одягу і часто визначає прийняття рішення про покупку поряд з соціальними і економічними чинниками. Розробка методів кількісного вимірювання враження дозволяє тим самим залучити споживача у проектування і скоротити економічні втрати при збуті готової продукції. Споживач сам відбирає ті моделі, які дійсно будуть добре розкуповуватися, стає безпосереднім учасником процесу створення одягу, дозволяє визначити найбільш вдалі варіанти. / / 2 / /
Розвиток швейного виробництва, як і раніше буде відбуватися за наступними напрямками:
підвищення продуктивності праці за рахунок механізації, автоматизації виробничих процесів і раціоналізації конструкції швейних виробів;
укрупнення потужностей, шляхом об'єднання дрібних підприємств у виробничі фірми;
вдосконалення організації виробництва, раціональне використання виробничих площ і обладнання з метою збільшення обсягу виробництва;
реконструкція діючих підприємств.
Грунтуючись на вищесказаному в даному курсовому проекті, необхідно виконати проект виробничих ділянок швейного підприємства, що працює за індивідуальним замовленням.

1 Характеристика підприємства
Швейне підприємство «Аліса» є підприємством малої потужності, випуск виробів за зміну якого становить 29 одиниць.
На підприємстві приймаються замовлення на різну одяг для всіх категорій населення. Так для чоловіків відшиваються лижні спортивні костюми, з утеплювачем або без нього, куртки, футболки. Для жінок різні ділові костюми, зі спідницею або брюками, халати, літні костюми, футболки. На дітей Готується така продукція, як різні дитячі костюми, сарафани. Для таких галузей, як медицина, торгівля, зв'язок, відшиваються різні моделі халатів, брючних костюмів, сарафанів.
Для підприємства характерні наступні види послуг: виготовлення виробів за індивідуальними замовленнями, ремонт та оновлення виробів, а також виготовлення виробів дрібними партіями.
Режим роботи підприємства: з 9-00 до 18-00 год, перерва: з 13-00 до 14-00 год
До складу швейного підприємства входить приймальний салон, складське приміщення для готових і підготовлених до примірці виробів, решту площі займають швейний, розкрійний та підготовчі цехи.
Такий виробничий склад забезпечує повний цикл роботи від прийому замовлення до видачі готового виробу замовникові.
У приймальному салоні приймальник пропонує замовнику наступні послуги:
інформаційне забезпечення процесу обслуговування;
вибір фасону виробу;
вибір матеріалів, обробок і фурнітури;
вимір фігури замовника;
оформлення замовлення;
примірка вироби;
видача готового виробу.
У підготовчому цеху приймають матеріали за кількістю і якістю; готують матеріали до розкрою - розраховують шматки для використання їх із мінімальними залишками, передають шматки в розкрійний цех, оформляють документацію.
У розкрійному цеху здійснюється викроювання деталей, підготовка їх до пошиття, комплектування деталей і подача їх у швейний цех.
У швейному цеху виконують попередню обробку деталей і вузлів виробу і проводить їх складання з наступною обробкою готового виробу.
У приймальному салоні працює приймальник. Він займається прийомом і оформленням замовлень, промірів матеріалу замовника, виконує функції диспетчера салону, контролює всі заявки і замовлення, що надходять з салону, складає графік виконання замовлень за строками, розміщує виконання замовлень по цехах, розраховує вартість продукції після чого видає виріб замовникові.
Технолог, грунтуючись на заявках і вимогах, контролює моделі одягу, розробляє лекала, технологію пошиття для кожного виду одягу. Після чого відшиті зразки виставляються в салоні.
Художник - консультант, грунтуючись на заявках і вимогах, моделює моделі одягу, проводить консультації з клієнтами, стежить за напрямком моди.
Закрійники, відповідно до спеціальних журналів заявок, де зареєстровані заявки за черговістю, виконують крій за затвердженими і апробованим лекалами. При цьому підбирають оздоблювальні матеріали, фурнітуру, приклад і фіксують витрати тканини по кожному рулону. Закрійники несуть відповідальність за якість крою. У разі браку в продукції через крою, закрійник розпарює виріб і усуває дефекти сам без допомоги кравців і швачок. Також закрійник виконує функції подрезчик.
Кравці отримують крій виробів від закрійника із зазначенням моделі та номер заяви. З технологом або закрійником уточнюють технологію обробки виробу.
На підприємстві передбачено 2 комірника, які виконують зберігання та відпуск матеріалів.
На підставі вище викладеного виконаємо розрахунок і планування швейного підприємства.

2 Визначення вихідних даних для розрахунку виробничих ділянок.
Основними вихідними даними для розрахунку всіх цехів і дільниць є добовий випуск виробів, на підставі якого складається потреба матеріалів.
Для швейного підприємства, що працює за індивідуальним замовленням характерно наступний розподіл у відсотковому співвідношенні за видами послуг:
75% - індивідуальні замовлення;
5% - ремонт та оновлення;
20% - дрібні партії.
На проектованому підприємстві загальний добовий випуск виробів (М) становить 29 одиниць.
У таблиці 2.1 йде розподіл усього асортименту, а також розподіл питомої ваги і добового випуску відповідно до видів послуг, що надаються підприємством:
індивідуальні замовлення - 22 одиниці
оновлення - 1.5 одиниць
Розрахунок добової потреби матеріалів визначається на підставі добового випуску виробів по кожному виду послуг і асортименту за формулою:
L = М х Нз,
де L - добова потреба матеріалів, м;
М - добовий випуск виробів, шт.;
Нз - заявочна норма витрати матеріалу на одиницю виробу, м.
Для швейного підприємств добова потреба в матеріалах розраховується тільки на той обсяг замовлень, який буде виконуватися з матеріалів підприємства.
На швейному підприємстві "Аліса" використовують тканини різного асортименту. Так, наприклад, для виготовлення дитячих костюмів використовують бавовняні тканини, для літніх костюмів - бязь, сумішеві тканини - для чоловічих костюмів, курток, габардин - для жіночих костюмів різного асортименту, сарафанів, а також підкладкові і прикладні матеріали.
Розрахувавши добову потребу для кожного виду матеріалу (таблиця 2.3), маємо:
бавовняна тканина - 2,25 м
сумішева тканини - 19,12 м
бязь - 16,38 м
габардин - 10,65 м
тканина подклада - 33,15 м
тканина прикладу - 47,72 м
Загальна добова потреба для матеріалів верху - 48,4 м
Визначення вихідних даних є, в свою чергу, першим і одним з найважливіших етапів у курсовому проекті.

3 Розрахунок швейного цеху
Технологічні процеси швейного цеху дуже впливають на якість одягу, на ефективність виробництва, а також визначає обсяг реалізації послуг всього підприємства. Велика кількість різноманітних за змістом та видами робіт операцій, що застосовуються при виготовленні виробів у швейному цеху, визначають складність проектування технологічних процесів. Основними етапами проектування процесів швейного цеху є: визначення вихідних даних для розрахунку, розрахунок процесу, його аналіз, планування робочих місць і агрегатів у цеху.
3.1 Характеристика основних параметрів технологічного процесу
Основними параметрами технологічного процесу є: такт i, випуск виробів за зміну М, кількість робочих N, довжина (крок) робочого місця L р.м., довжина агрегату L агр., Середня кількість робочих місць, що припадає на одного робітника. Вихідними даними для виконання попереднього розрахунку процесу є: трудомісткість виготовлення виробу, тривалість робочої зміни, кількість робітників у процесі або випуск виробів за зміну.
Такт процесу визначається, як середній проміжок часу між виготовленням наступних один за одним виробів у процесі. Він може бути розрахований за формулами
i = P / M; i = Tізд / N (3.1, 3.2)
де i - такт процесу, хв.;
Тізд .- трудомісткість виготовлення виробу, хв;
N - число. Робітників у процесі, чол.;
Р - тривалість робочої зміни, хв;
М - випуск виробів за зміну, шт.
Довжина агрегату визначається за формулою (3.3):
Lагр .= Lр.м. * N * Kср. / 2,
де Lагр .- довжина дворядного агрегату, м;
Lр.м - довжина (крок) робочого місця, м;
Kср .- середня кількість робочих місць, що припадає на одного робітника.
Кроком робочого місця називається відстань від початку одного робочого місця до початку іншого робочого місця. Крок робочого місця залежить від виду оброблюваного виробу.
Середня кількість робочих місць, що припадає на одного робітника, залежить від багатоверстатного обслуговування і числа запасних робочих місць в агрегаті. / / 6 / /
Розрахунок числа робітників у цеху представляється у таблиці 3.1
Таблиця 3.1 Розрахунок числа робітників у цеху
Підрахувавши кількість робочих, з'ясували що нам необхідно 16 чоловік на виготовлення верхнього одягу, 8 осіб на виготовлення легкого одягу та 4 особи на виготовлення легкого одягу без примірки.
Метою попереднього розрахунку швейного цеху є розподіл асортименту одягу за окремим бригадам вибір найбільш ефективних типів процесів, встановлення числа агрегатів в цеху і розмірів цеху.
Попередній розрахунок подається в таблиці 3.2
Для того, щоб розрахувати площу швейного цеху необхідно визначити число робочих по секціях і довжину агрегатів у кожній секції, так як наявність примірки викликає необхідність переривчастості технологічного процесу, тобто його розбивки на секції до і після примірки. Тому довжину агрегату доцільно порахувати окремо для кожної секції.

Таблиця 3.2 Попередній розрахунок швейного цеху.
Разом: 28 осіб

У силу малої потужності спеціалізацію за видами робіт зробити не можна. Тому і на секції до і після примірки бригади ділитися не будуть. Таким чином виходить 7 бригад по 4 людини, і 7 агрегатів довжиною по 2,5 м .
Далі слід розрахувати загальну площу швейного цеху, яка розраховується за формулою:
Sшв .= Nобщ .* Н1,
де Nобщ - загальне число робітників;
Н1 - відстань на одного робітника ( 7 м ² )
Sшв. = 28 * 7 = 196 (м ²⁾
3.3 Вибір типу процесу
Одночасно з попереднім розрахунком швейного цеху визначається тип процесу.
Тип процесу це комплексна його характеристика, яка визначається такими факторами, як потужність, рівень спеціалізації, структура, ступінь ритмічності, ступінь безперервності, спосіб запуску виробів у процес, характер руху предметів праці та розташування робочих місць, характеристика засобів транспортування предметів праці.
Таблиця 3.3 Характеристика типів процесів

4. Розрахунок підготовчого виробництва
Для підвищення ефективності виробництва і раціонального використання матеріалів важливе значення має правильна організація підготовчого цеху. Підготовчий цех швейного підприємства виконує функції підготовки матеріалів до розкрою і служить одночасно складом для їх зберігання.

Розрахунок числа художників-консультантів представляється у таблиці 6.2
Таблиця 6.1 Визначення числа приймальників
Nпр = 2,32
Число приймальників доцільно взяти 2.
Основними функціями приймальника є: прийом і оформлення замовлень, промірювання матеріалів замовника, виконання функції диспетчера салону, видача довідок про роботу салону.

Найменування вироби	Число замовлень на день шт.	Норма обслуговування замовників	Коефіцієнт k = 0,5 / 0,7	кількість художників-консультантів
Верхній одяг: 1Костюм спорт. (Утепл.) -Куртка -п/комбінезон 2Куртка чоловік. 3Костюм спорт. -Куртка -п/комбінезон Легкий одяг: 4Хлат річний 5Костюм річний -Штани -Сорочка 6Футболка чоловіча 7Футболка жіноча 8Костюм дружин. -Жакет -Штани 9Костюм дружин. -Жакет -Спідниця 10Костюм дитячий -Сорочка -Бриджі 11Сарафан	1,08 1,08 3,98 4,64 2,7 3,19 4,63 3,84 2,61 1,3 0,44	32 32 32 32 32 32 32 32 32 32 32	0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6	0,056 0,056 0,2 0,24 0,14 0,17 0,24 0,2 0,14 0,07 0,02

Загальна кількість художників-консультантів склало 1 людина.
Основними функціями художника є: визначення з замовником моделі одягу та доповнень до неї, вибір матеріалів, створення ескізів моделей, замальовка моделі, моделювання виробів будь-яких фасонів, участь у проведенні примірки.
Також необхідно врахувати кількість примірочних кабін, яке визначається за формулою:
n _к = Mn _сел t k / T
де n сел. - Число відвідувань кабіни замовником;
t - час користування кабіною, ч (0,25 год);
k - коефіцієнт нерівномірності відвідування кабін замовниками, рівний 1,5;
Т - тривалість роботи салону, ч (8 годин).
Розрахунок числа примірочних кабін представляється у таблиці 6.3
Таблиця 6.3 Визначення числа примірочних кабін
n _до = 2,42
Загальне число примірочних кабін 2.
Далі слід розрахувати число відвідувачів, що знаходяться одночасно в салоні. Вихідними даними для розрахунку кількості обладнання в зоні очікування є число відвідувачів, що одночасно знаходяться в салоні:
Nпос .= Mn _пос1 k ₁ t / T + N _пос1
де n _пос1 - число відвідувань у зміну, що припадають на одне замовлення;
k ₁ - коефіцієнт нерівномірності відвідувань (1,5);
t - середній час виконання однієї операції в салоні, год;
N _пос1 - число відвідувачів, що звертаються за довідками. / / 5 / /
Розрахунок числа відвідувачів представляється у таблиці 6.4

Таблиця 6.4 Визначення числа відвідувачів
Nпос = 3ч
Загальна кількість відвідувачів, що одночасно знаходяться в салоні становить 3 людини.
Розрахунок площі приймального салону доцільно виконувати в табличній формі (табл. 6.5).
Таблиця 6.5 Розрахунок приймального салону
Загальна площа приймального салону становить 30,3 м ^{2 .}
Наступним етапом курсового проекту є розрахунок складських приміщень підприємства.

7 Розрахунок складських приміщень
На підприємстві вироби в приймальний салон зі складу видаються при прибутті замовника, тому зберігання виробів повинно бути штучним. Цій вимозі найбільшою мірою відповідають автоматичні конвеєрні установки АКУ-1, КГ-425. У невеликих структурних підрозділах як підприємство "Аліса" зберігання виробів можливе в підвішеному вигляді на двох і одноярусних кронштейнах.
Вихідним даними для розрахунку числа кронштейнів є число готових і підготовлених до примірці виробів на добу:
M _0ізд. = Мг + М1пр + М2пр
Де Мг - число готових виробів на добу, шт.;
М1пр. - Кількість підготовлених до першої примірки виробів на добу, шт.;
М2пр. - Кількість підготовлених до другої примірці виробів на добу, шт.
Розрахунки числа готових і підготовлених до примірці виробів на добу представляються в таблиці 7.1
Розподіл добового випуску і питомої ваги занесено до таблиці 2.1
Таблиця 7.1 Кількість готових і підготовлених до примірці виробів на добу.
Загальне число готових і підготовлених до примірці виробів на добу складає:
M _0ізд = 65,25 шт
Так як на підприємстві вироби зберігаються на кронштейнах, то площа складу визначається за формулою:

Sскл .= M _0ізд l ₁ ba / kŋ + Sст / ŋ
де l _{1-довжина} кронштейна, необхідна для розміщення одного виробу, м (0,1 - для верхнього одягу, 0,05 - для легкого одягу);
b - ширина кронштейна, м;
k - число ярусів.
Доцільно розрахувати площу, необхідну для зберігання верхнього одягу на кронштейнах:
Sво .= 12,92 * 0,1 * 0,6 * 5 / 1 * 0,4 = 9,7 (м ^2.)
Площа, необхідну для зберігання легкого одягу на кронштейнах розрахуємо з урахуванням площі столу і коефіцієнта площі використання:
Sло .= 52,33 * 0,05 * 0,6 * 5 / 1 * 0,4 +0,84 / 0,4 = 15,8 (м ^2.)
Таблиця 7.2 Розрахунок площі складського приміщення.
Загальна площа складського приміщення складає 25.5 м ²

8 Характеристика взаємозв'язку виробничих цехів підприємства
Виробничий склад підприємства - це перелік структурних одиниць підприємства, який залежить від призначення і функцій, що виконуються підприємством, видом надаваних послуг і обсягу їх реалізації. Раціональне розташування ділянок забезпечують створенням найкоротшого транспортного шляху вантажів між ділянками, відсутністю зворотних рухів вантажів і перетинань вантажопотоків, мінімальними шляхами переміщення вантажу між технологічними процесами. / / 5 / /
До розташування цехів та дільниць пред'являється ряд вимог:
відповідність характеру взаємозв'язку виробничих цехів і ділянок підприємства;
зручність і доступність подачі вантажів;
наявність у всіх виробничих цехів і ділянок самостійних виходів до побутових приміщень, вони повинні бути непрохідними для людського і вантажного потоків інших цехів;
забезпечення техніки безпеки.
На підприємстві "Аліса" тканина з підготовчого цеху надходить у розкрійний цех, з розкрійного цеху в швейний цех надходить крій. З швейного цеху виріб подається на примірку, а після примірки на уточнення крою в розкрійний цех і знову в швейний. Потім готовий виріб надходить на склад і при приході замовника видається в приймальному салоні. Це свідчить про те, що розкрійний цех зосереджує навколо себе інші цехи, так як при наявності примірки для виправлення неточностей виріб знову відправляють у розкрійний цех. У цьому випадку буде забезпечена найкраща взаємозв'язок виробничих цехів підприємства.

9.Планіровка виробничих цехів підприємства
Вихідними даними для виконання планування є площі та перелік обладнання кожного розрахованого раніше виробничого цеху.
При проектуванні швейного підприємства найбільш доцільною вважається ширина будівлі 18 м . При цьому сітка колон приймається рівною 6x6 м. У будівлі передбачено головний прохід шириною 2м. При розстановці обладнання на кожній ділянці необхідно забезпечити зручність користування обладнанням і врахувати особливості роботи кожного виробничого цеху. / / 5 / / Робочі місця та обладнання розміщені з урахуванням розстановки машинних місць і дотриманням кроку робочих місць.
Таблиця 9.1 Зведена таблиця чисельності робітників і площ цехів швейного підприємства

Висновки
Визначення вихідних даних для розрахунку виробничих ділянок є першим етапом курсового проекту, на якому було виконано розподіл добового випуску виробів по видах послуг і асортименту, розподіл добового випуску виробів по видах послуг і розкрою, також розрахунок добової потреби матеріалів. Другим етапом курсового проекту є розрахунок підготовчого виробництва, де була визначена площа для зберігання разбракованних і неразбракованних матеріалів, а також зведена таблиця площі, обладнання, кількості робочих і загальна площа підготовчого цеху. Розрахунок розкрійного виробництва є третім етапом, в якому було розраховано число закрійників, подрезчик і виконана зведена таблиця площі, обладнання, кількості робочих і загальна площа розкрійного цеху. Четвертим етапом курсового проекту є розрахунок приймального салону, в якому було визначено число приймальників та художників-консультантів, число примірочних кабін і загальна площа приймального салону. Розрахунок складського приміщення є п'ятим етапом, в якому було визначено загальну площу складу готової і підготовлених до примірці виробів.
Заключним етапом курсового проекту є проект виробничих ділянок швейного підприємства "Аліса" і взаємозв'язок виробничих цехів, які виконані на окремих аркушах паперу.

Список літератури
1 Журнал "Ательє" 10.2008
2 Журнал "Ательє" 05.2008
3 Назарова А.І., Куликова І.А. Проектування швейних підприємств побутового обслуговування. - М.: Легпромбитіздат, 1991.
4 Куликова І.А., Назарова А.І. Проектування технологічних процесів виготовлення одягу по індивідуальним замовленням. - М.: Легка індустрія, 1976
5 Коновалова Н.А., Лаушкіна Н.А. Методичний посібник з дисципліни основи підготовчо розкрійного виробництва Владивосток 1997
6 Лаушкіна Н.А., Бобошко Т.М., Коновалова Н.А Методичні вказівки з курсу "Проектування швейних підприємств" Владивосток 1989