МІНІСТЕРСТВО ОСВІТИ
Владивостоцького державного університету
ЕКОНОМІКИ ТА СЕРВІСУ
ІНСТИТУТ СЕРВІСУ, МОДИ І ДИЗАЙНУ
КАФЕДРА СЕРВІСУ І МОДИ
ПОЯСНЮВАЛЬНА ЗАПИСКА
до курсового проекту
з дисципліни Проектування швейних підприємств
Тема: Проектування виробничих ділянок підприємства, що працює за індивідуальними замовленнями населення
Студент
гр. ТШ-05-0____________М.В. Григор'єва
Руководітель____________Н.А. Лаушкіна
Доцент каф. СМ
Владивосток, 2009 р
Зміст
Введення
1 Характеристика підприємства
2 Визначення вихідних даних для розрахунку виробничих ділянок
3 Попередній розрахунок швейного ділянки
4 Розрахунок підготовчого виробництва
4.1 Характеристика робіт
4.2 Характеристика способів зберігання матеріалів
4.3 Розрахунок чисельності робітників, обладнання та площі підготовчого ділянки
5. Розрахунок розкрійного виробництва
6. Розрахунок приймального салону
7. Розрахунок складських приміщень
8. Характеристика взаємозв'язку виробничих ділянок підприємства
9. Планування виробничих ділянок підприємства
Висновки
Список використаної літератури
Введення
Побутове обслуговування - це сама незвичайна галузь народного господарства, та сфера діяльності, в якій виробник може донести тепло своїх рук, тепло свого серця до кожного замовника, який до нього прийшов. Не важливо - ювелірна майстерня чи це, перукарня або хімчистка, тут необхідний чуйний індивідуальний підхід до людини.
Сфера послуг - це та область, в якій необхідно постійно вдосконалюватися, щоб не втратити усталений коло замовників і залучити нових. А залишаються найчастіше у майстрів - кращих фахівців своєї справи. У цій ніші послуг не можна фальшувати, інакше втратиш довіру. Тому, як правило, там, куди споживачі приходять знову і знову, працюють майстри з золотими руками і добрим серцем. І безперечно, королевою сфери послуг є ательє.
Багато виробників одягу, що займаються виробництвом одягу за індивідуальними замовленнями, сьогодні хочуть бути конкурентоспроможними, забезпечити населення якісними виробами за більш низькою ціною. Здійснення цього завдання неможливе без комплексного підходу до процесу проектування швейного підприємства, що включає:
· Планування, засноване на результатах маркетингових досліджень;
· Визначення вихідних даних для розрахунку виробничих ділянок;
· Розрахунок і планування виробничих ділянок, таких як прийомний салон, склад матеріалів, розкрійний ділянку, швейна дільниця, склад готової продукції;
· Розробку управлінського плану виробничою діяльністю на всіх стадіях виготовлення одягу;
· Розробку плану збуту деякої частини продукції (поставка одягу дрібними партіями в магазини модного одягу, відкриття свого магазину і т.п.).
Особливе місце в підготовці виробництва одягу за індивідуальними замовленнями займає група по прийому замовлень - на виготовлення, оновлення та ремонт одягу. Ці роботи не мають аналога в промисловому швейному виробництві, що в деякій мірі пояснює відсутність відповідного технологічного обладнання та недосконалість процесів обслуговування. Прийом замовлень є одночасно підготовчим (по відношенню до процесу розкрою і пошиття одягу) та основним процесом - процес обслуговування населення (перша особливість виробництва одягу за індивідуальними замовленнями - безпосередній зв'язок процесу виробництва з процесом обслуговування). Цим визначається велике соціально-економічне значення його вдосконалення, зниження витрати часу.
Перспективним напрямком, який потребує вдосконалення, на підприємствах, що працюють за замовленнями населення є процес обслуговування замовників. Підвищення рівня комфортності для замовника, зменшення витрати часу на обслуговування, автоматизація процесу обслуговування і багато чого іншого - основні напрямки для роботи.
У даній роботі слід ознайомитися з деякими пунктами проектування підприємства, грунтуючись тільки на добовий випуск. Пропонується розрахувати та спроектувати швейний, розкрійний, перевірочний ділянки, приймальний салон, склад зберігання продукції. Слід також вивчити взаємозв'язок між зазначеними ділянками підприємства.
У зв'язку з вищевикладеними фактами, можна зробити висновок, що для розвитку галузі обслуговування буде потрібно ще чимало часу і сил. Це зайвий раз доводить актуальність теми даної роботи.
1. Характеристика підприємства
Проектоване підприємство відноситься до підприємств, які працюють за замовленнями населення. Характерними особливостями таких підприємств є безпосередній зв'язок виробництва з замовником, періодичність сезонних коливань в надходженні замовлень та їх індивідуальність. Виробництво одягу за індивідуальними замовленнями можна віднести до одиничного типу виробництва - дозволяє виконати виріб у відповідності з індивідуальними вимогами замовника. Ці вироби відрізняються один від одного розмірами, формою, посадкою на конкретну фігуру, модельними особливостями і виконуються з різних матеріалів.
Проектоване підприємство - ательє «Модесса» спеціалізується на виготовленні виробів, з наданням наступних послуг:
· Виготовлення одягу за індивідуальними замовленнями населення (чоловічий та жіночий одяг);
· Ремонт та оновлення одягу;
· Виготовлення одягу дрібними партіями.
Види послуг, що надаються підприємством, розраховані на споживачів з різним достатком. Це залежить від матеріалу, з якого виготовляється виріб і призначення виробу. Передбачені знижки ветеранам, пенсіонерам та постійним замовникам. Вироби, що виготовляються дрібними партіями, поставляються в бутики модного одягу.
Режим роботи підприємства - з 9.00 до 18.00, передбачений 1:00 обідньої перерви.
Місцем розташування ательє може бути бізнес-район міста, недалеко від місця зупинки маршрутних транспортних засобів, щоб підприємство легко було знайти. Знайти підприємство так само можна по великій вивісці і вітрині, в якій повинні бути розташовані зразки модних виробів на манекенах. На території підприємства повинна бути автопарковка для персоналу та відвідувачів.
Структурним підрозділом підприємства є ділянка - підрозділ підприємства, спеціалізоване за предметним принципом, територіально відособлене і має керівника. Виробничу структуру підприємства можна представити у вигляді схеми:
Малюнок 1.1 - Схема виробничої структури підприємства
Така виробнича структура забезпечує найбільшу зручність процесу виготовлення виробів. Відповідно до представленої структурою на підприємстві виконуються наступні технологічні процеси та операції: консультації замовників; проектування вироби при прийомі замовлення; запуск замовлень у виробництво; розкрій матеріалів та інші роботи, що виконуються закрійником; пошиття виробів, що складається з підготовки виробів до примірці і пошиття після примірки ; зберігання готових і підготовлених до примірці виробів; зберігання матеріалів підприємства і матеріалів, принесених замовниками.
Грунтуючись на вищевикладеної характеристиці слід продовжити проектування виробничих дільниць підприємства, і почати з визначення вихідних даних.
2 Визначення вихідних даних для розрахунку виробничих ділянок
Підготовка виробництва одягу за індивідуальними замовленнями передує основним процесам виробництва.
Основним вихідним даним для проектування технологічного процесу підготовки і розкрою матеріалів є обсяг виробництва, виражений в одиницях виробів за асортиментом одягу і кожному виду послуг - добовий випуск виробів. Як правило, розподіл добового випуску виробів за асортиментом і виду послуг здійснюється на підставі сформованого процентного співвідношення, характерного для підприємства певного типу. Для проектованого підприємства розподіл вироблено наступним чином - індивідуальні замовлення 75%, ремонт та оновлення 5%, дрібні партії 20%. Повний розподіл добового випуску вироблено в таблиці 1.
Таблиця SEQ Таблиця \ * ARABIC 1 - Розподіл добового випуску за видами послуг і асортименту.
Розподіл добового випуску є основою для подальшого розрахунку процесу підприємства. Грунтуючись на її даних розподіляється добовий випуск виробів по видах послуг і розкрою і розраховується добова потреба матеріалів, для замовлень, виконуваних з матеріалу підприємства. Розподіл добового випуску розраховано в таблиці 2.
Всі операції підготовчого ділянки - приймання, розпакування, приклад і розбракування - пов'язані з шматками матеріалів. Тому наступним вихідним даним для проектування підготовчого ділянки є обсяг виробництва, виражений в погонних метрах - добова потреба матеріалів.
Добова потреба матеріалів визначається за формулою
де
М - добовий випуск виробів, шт;
Н - норма витрати матеріалів на один виробів, п.м.
Для підприємств, що працюють за замовленнями населення, розрахунок добової потреби матеріалів проводиться тільки на ті замовлення, які виготовляються з матеріалів підприємства.
На підприємствах, що працюють за індивідуальними замовленнями населення, норми витрат матеріалів, як і в промисловому виробництві одягу, можуть бути індивідуальними та груповими. До індивідуальних відносяться галузеві і оперативні норми.
Галузеві норми єдині для всіх підприємств країни, затверджуються вищестоящою організацією і є контрольної величиною для визначення необхідної кількості матеріалу на замовлене виріб.
Оперативні норми є доповненням до галузевих норм. Оперативні норми встановлюються на одиницю кожного виду одягу для тих груп моделей, за якими на підприємствах досягнуто витрата матеріалів менше, ніж за галузевим нормам, а так само для асортименту виробів, не передбачених переліком галузевих норм.
Групові (заявочні) норми служать підставою для відпуску матеріалів у виробництво. На проектованому підприємстві в розрахунку добової потреби матеріалів використовуються заявочні норми витрат матеріалів.
Отже, вихідними даними для розрахунку підготовчого виробництва є:
o добовий випуск виробів, шт;
o добова потреба матеріалів, п.м;
o число пачок до розкрою на день.
Владивостоцького державного університету
ЕКОНОМІКИ ТА СЕРВІСУ
ІНСТИТУТ СЕРВІСУ, МОДИ І ДИЗАЙНУ
КАФЕДРА СЕРВІСУ І МОДИ
ПОЯСНЮВАЛЬНА ЗАПИСКА
до курсового проекту
з дисципліни Проектування швейних підприємств
Тема: Проектування виробничих ділянок підприємства, що працює за індивідуальними замовленнями населення
Студент
гр. ТШ-05-0____________М.В. Григор'єва
Руководітель____________Н.А. Лаушкіна
Доцент каф. СМ
Владивосток,
Зміст
Введення
1 Характеристика підприємства
2 Визначення вихідних даних для розрахунку виробничих ділянок
3 Попередній розрахунок швейного ділянки
4 Розрахунок підготовчого виробництва
4.1 Характеристика робіт
4.2 Характеристика способів зберігання матеріалів
4.3 Розрахунок чисельності робітників, обладнання та площі підготовчого ділянки
5. Розрахунок розкрійного виробництва
6. Розрахунок приймального салону
7. Розрахунок складських приміщень
8. Характеристика взаємозв'язку виробничих ділянок підприємства
9. Планування виробничих ділянок підприємства
Висновки
Список використаної літератури
Введення
Побутове обслуговування - це сама незвичайна галузь народного господарства, та сфера діяльності, в якій виробник може донести тепло своїх рук, тепло свого серця до кожного замовника, який до нього прийшов. Не важливо - ювелірна майстерня чи це, перукарня або хімчистка, тут необхідний чуйний індивідуальний підхід до людини.
Сфера послуг - це та область, в якій необхідно постійно вдосконалюватися, щоб не втратити усталений коло замовників і залучити нових. А залишаються найчастіше у майстрів - кращих фахівців своєї справи. У цій ніші послуг не можна фальшувати, інакше втратиш довіру. Тому, як правило, там, куди споживачі приходять знову і знову, працюють майстри з золотими руками і добрим серцем. І безперечно, королевою сфери послуг є ательє.
Багато виробників одягу, що займаються виробництвом одягу за індивідуальними замовленнями, сьогодні хочуть бути конкурентоспроможними, забезпечити населення якісними виробами за більш низькою ціною. Здійснення цього завдання неможливе без комплексного підходу до процесу проектування швейного підприємства, що включає:
· Планування, засноване на результатах маркетингових досліджень;
· Визначення вихідних даних для розрахунку виробничих ділянок;
· Розрахунок і планування виробничих ділянок, таких як прийомний салон, склад матеріалів, розкрійний ділянку, швейна дільниця, склад готової продукції;
· Розробку управлінського плану виробничою діяльністю на всіх стадіях виготовлення одягу;
· Розробку плану збуту деякої частини продукції (поставка одягу дрібними партіями в магазини модного одягу, відкриття свого магазину і т.п.).
Особливе місце в підготовці виробництва одягу за індивідуальними замовленнями займає група по прийому замовлень - на виготовлення, оновлення та ремонт одягу. Ці роботи не мають аналога в промисловому швейному виробництві, що в деякій мірі пояснює відсутність відповідного технологічного обладнання та недосконалість процесів обслуговування. Прийом замовлень є одночасно підготовчим (по відношенню до процесу розкрою і пошиття одягу) та основним процесом - процес обслуговування населення (перша особливість виробництва одягу за індивідуальними замовленнями - безпосередній зв'язок процесу виробництва з процесом обслуговування). Цим визначається велике соціально-економічне значення його вдосконалення, зниження витрати часу.
Перспективним напрямком, який потребує вдосконалення, на підприємствах, що працюють за замовленнями населення є процес обслуговування замовників. Підвищення рівня комфортності для замовника, зменшення витрати часу на обслуговування, автоматизація процесу обслуговування і багато чого іншого - основні напрямки для роботи.
У даній роботі слід ознайомитися з деякими пунктами проектування підприємства, грунтуючись тільки на добовий випуск. Пропонується розрахувати та спроектувати швейний, розкрійний, перевірочний ділянки, приймальний салон, склад зберігання продукції. Слід також вивчити взаємозв'язок між зазначеними ділянками підприємства.
У зв'язку з вищевикладеними фактами, можна зробити висновок, що для розвитку галузі обслуговування буде потрібно ще чимало часу і сил. Це зайвий раз доводить актуальність теми даної роботи.
1. Характеристика підприємства
Проектоване підприємство відноситься до підприємств, які працюють за замовленнями населення. Характерними особливостями таких підприємств є безпосередній зв'язок виробництва з замовником, періодичність сезонних коливань в надходженні замовлень та їх індивідуальність. Виробництво одягу за індивідуальними замовленнями можна віднести до одиничного типу виробництва - дозволяє виконати виріб у відповідності з індивідуальними вимогами замовника. Ці вироби відрізняються один від одного розмірами, формою, посадкою на конкретну фігуру, модельними особливостями і виконуються з різних матеріалів.
Проектоване підприємство - ательє «Модесса» спеціалізується на виготовленні виробів, з наданням наступних послуг:
· Виготовлення одягу за індивідуальними замовленнями населення (чоловічий та жіночий одяг);
· Ремонт та оновлення одягу;
· Виготовлення одягу дрібними партіями.
Види послуг, що надаються підприємством, розраховані на споживачів з різним достатком. Це залежить від матеріалу, з якого виготовляється виріб і призначення виробу. Передбачені знижки ветеранам, пенсіонерам та постійним замовникам. Вироби, що виготовляються дрібними партіями, поставляються в бутики модного одягу.
Режим роботи підприємства - з 9.00 до 18.00, передбачений 1:00 обідньої перерви.
Місцем розташування ательє може бути бізнес-район міста, недалеко від місця зупинки маршрутних транспортних засобів, щоб підприємство легко було знайти. Знайти підприємство так само можна по великій вивісці і вітрині, в якій повинні бути розташовані зразки модних виробів на манекенах. На території підприємства повинна бути автопарковка для персоналу та відвідувачів.
Структурним підрозділом підприємства є ділянка - підрозділ підприємства, спеціалізоване за предметним принципом, територіально відособлене і має керівника. Виробничу структуру підприємства можна представити у вигляді схеми:
Ательє |
Розкрійний ділянку |
Склад матеріалів |
Швейна дільниця |
Склад готових і підготовлених до примірці виробів |
Приймальний салон |
Малюнок 1.1 - Схема виробничої структури підприємства
Така виробнича структура забезпечує найбільшу зручність процесу виготовлення виробів. Відповідно до представленої структурою на підприємстві виконуються наступні технологічні процеси та операції: консультації замовників; проектування вироби при прийомі замовлення; запуск замовлень у виробництво; розкрій матеріалів та інші роботи, що виконуються закрійником; пошиття виробів, що складається з підготовки виробів до примірці і пошиття після примірки ; зберігання готових і підготовлених до примірці виробів; зберігання матеріалів підприємства і матеріалів, принесених замовниками.
Грунтуючись на вищевикладеної характеристиці слід продовжити проектування виробничих дільниць підприємства, і почати з визначення вихідних даних.
2 Визначення вихідних даних для розрахунку виробничих ділянок
Підготовка виробництва одягу за індивідуальними замовленнями передує основним процесам виробництва.
Основним вихідним даним для проектування технологічного процесу підготовки і розкрою матеріалів є обсяг виробництва, виражений в одиницях виробів за асортиментом одягу і кожному виду послуг - добовий випуск виробів. Як правило, розподіл добового випуску виробів за асортиментом і виду послуг здійснюється на підставі сформованого процентного співвідношення, характерного для підприємства певного типу. Для проектованого підприємства розподіл вироблено наступним чином - індивідуальні замовлення 75%, ремонт та оновлення 5%, дрібні партії 20%. Повний розподіл добового випуску вироблено в таблиці 1.
Таблиця SEQ Таблиця \ * ARABIC 1 - Розподіл добового випуску за видами послуг і асортименту.
| Найменування видів одягу | Види послуг | Загальний добовий випуск, шт | |||||
| Індивідуальні замовлення (75%) | Ремонт та оновлення (5%) | Крейди партії (20%) | |||||
| Питома вага,% | Добовий випуск, шт 17,25 | Питома вага,% | Добовий випуск, шт 1,15 | Питома вага,% | Добовий випуск, шт 4,6 | ||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 |
| Блуза | 29 | 5,003 | 0 | 0 | 40 | 1,84 | 6,843 |
| Сукня | 25 | 4,31 | 5 | 0,06 | 10 | 0,46 | 4,83 |
| Спідниця | 10 | 1,73 | 5 | 0,06 | 0 | 0 | 1,79 |
| Штани жіночі | 10 | 1,73 | 15 | 0,17 | 10 | 0,46 | 2,36 |
| Жакет | 5 | 0,86 | 20 | 0,23 | 0 | 0 | 1,09 |
| Пальто | 8 | 1,38 | 30 | 0,35 | 0 | 0 | 1,73 |
| Піджак | 5 | 0,86 | 25 | 0,29 | 14 | 0,64 | 1,79 |
| Штани чоловічі | 5 | 0,86 | 0 | 0 | 13 | 0,6 | 1,46 |
| Куртка чоловіча без утеплювача | 3 | 0,5 | 0 | 0 | 3 | 0,14 | 0,64 |
| РАЗОМ | 22,53 | ||||||
Всі операції підготовчого ділянки - приймання, розпакування, приклад і розбракування - пов'язані з шматками матеріалів. Тому наступним вихідним даним для проектування підготовчого ділянки є обсяг виробництва, виражений в погонних метрах - добова потреба матеріалів.
Добова потреба матеріалів визначається за формулою
де
М - добовий випуск виробів, шт;
Н - норма витрати матеріалів на один виробів, п.м.
Для підприємств, що працюють за замовленнями населення, розрахунок добової потреби матеріалів проводиться тільки на ті замовлення, які виготовляються з матеріалів підприємства.
На підприємствах, що працюють за індивідуальними замовленнями населення, норми витрат матеріалів, як і в промисловому виробництві одягу, можуть бути індивідуальними та груповими. До індивідуальних відносяться галузеві і оперативні норми.
Галузеві норми єдині для всіх підприємств країни, затверджуються вищестоящою організацією і є контрольної величиною для визначення необхідної кількості матеріалу на замовлене виріб.
Оперативні норми є доповненням до галузевих норм. Оперативні норми встановлюються на одиницю кожного виду одягу для тих груп моделей, за якими на підприємствах досягнуто витрата матеріалів менше, ніж за галузевим нормам, а так само для асортименту виробів, не передбачених переліком галузевих норм.
Групові (заявочні) норми служать підставою для відпуску матеріалів у виробництво. На проектованому підприємстві в розрахунку добової потреби матеріалів використовуються заявочні норми витрат матеріалів.
Отже, вихідними даними для розрахунку підготовчого виробництва є:
o добовий випуск виробів, шт;
o добова потреба матеріалів, п.м;
o число пачок до розкрою на день.
Таблиця 2 - Розподіл добового випуску виробів по видах послуг і розкрою
| Найменування виробів і матеріалів | Добовий випуск виробів за видами послуг, шт | Кількість замовлень, що виготовляються з матеріалів підприємства, шт | ||||||||
| Всього | Індивідуальні замовлення | Оновлення | Дрібні партії | Індивідуальні замовлення | Оновлення | Дрібні партії | ||||
| % | шт | % | шт | % | шт | |||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 |
| Блуза Матеріал верху Підкладковий матеріал Прикладні матеріали | 6,843 | 5,003 | 0 | 1,84 | 30 0 90 | 1,501 0 5,003 | 0 0 0 | 0 0 0 | 100 0 100 | 1,84 0 1,84 |
| Сукня Матеріал верху Підкладковий матеріал Прикладні матеріали | 4,83 | 4,31 | 0,06 | 0,46 | 30 0 100 | 1,3 0 4,31 | 30 0 100 | 0,02 0 0,06 | 100 0 100 | 0,46 0 0,46 |
| Спідниця Матеріал верху Підкладковий матеріал Прикладні матеріали | 1,79 | 1,73 | 0,06 | 0 | 80 90 100 | 1,4 1,6 1,73 | 80 90 100 | 0,05 0,054 0,06 | 0 0 0 | 0 0 0 |
| Штани Матеріал верху Підкладковий матеріал Прикладні матеріали | 2,36 | 1,73 | 0,17 | 0,46 | 70 90 90 | 1,2 1,6 1,6 | 70 100 100 | 0,12 0,17 0,17 | 100 100 100 | 0,46 0,46 0,46 |
| Жакет Матеріал верху Підкладковий матеріал Прикладні матеріали | 1,09 | 0,86 | 0,23 | 0 | 70 90 90 | 0,6 0,8 0,8 | 70 100 100 | 0,16 0,23 0,23 | 0 0 0 | 0 0 0 |
| Пальто Матеріал верху Підкладковий матеріал Прикладні матеріали Утеплююча прокладка | 1,73 | 1,38 | 0,35 | 0 | 60 90 90 100 | 0,83 1,24 1,24 1,38 | 60 100 100 100 | 0,21 0,35 0,35 0,35 | 0 0 0 0 | 0 0 0 0 |
| Продовження таблиці 2 | ||||||||||
| Піджак Матеріал верху Підкладковий матеріал Прикладні матеріали | 1,79 | 0,86 | 0,29 | 0,64 | 70 90 90 | 0,6 0,8 0,8 | 70 100 100 | 0,2 0,29 0,29 | 100 100 100 | 0,64 0,64 0,64 |
| Штани чоловічі Матеріал верху Підкладковий матеріал Прикладні матеріали | 1,46 | 0,86 | 0 | 0,6 | 70 90 90 | 0,6 0,8 0,8 | 0 0 0 | 0 0 0 | 100 100 100 | 0,6 0,6 0,6 |
| Куртка чоловіча Матеріал верху Підкладковий матеріал Прикладні матеріали | 0,64 | 0,5 | 0 | 0,14 | 70 90 90 | 0,35 0,45 0,45 | 0 0 0 | 0 0 0 | 100 100 100 | 0,14 0,14 0,14 |
Таблиця 3 - Розрахунок добової потреби матеріалів
| Найменування виробів та видів послуг | Добовий випуск виробів, що виготовляються з матеріалів підприємства, шт | Тканина верху | Тканина підкладки | Клейова тканину | Х / б | Ватин | |||||||
| Верх | Підклад | Приклад | Норма на виріб, м | Добова потреба, м | Норма на виріб, м | Добова потреба, м | Норма на виріб, м | Добова потреба, м | Норма на виріб, м | Добова потреба, м | Норма на виріб, м | Добова потреба, м | |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 |
| Блуза Індивідуальні замовлення Оновлення Дрібні партії | 1,501 0 1,84 | 0 0 0 | 5,003 0 1,84 | 2,13 0,1065 1,917 | 3,2 0 3,53 | - | - | 0,3 0,015 0,27 | 1,5 0 0,5 | - | - | - | - |
| Сукня Індивідуальні замовлення Оновлення Дрібні партії | 1,3 0,02 0,46 | 0 0 0 | 4,31 0,06 0,46 | 2,94 0,147 2,646 | 3,82 0,003 1,22 | - | - | 0,35 0,018 0,315 | 1,51 0,001 0,145 | - | - | - | - |
| Спідниця Індивідуальні замовлення Оновлення Дрібні партії | 1,4 0,05 0 | 1,6 0,054 0 | 1,73 0,06 0 | 0,81 0,0405 0,729 | 1,134 0,002 0 | 0,75 0,038 0,743 | 1,2 0,002 0 | 0,21 0,011 0,189 | 0,36 0,0007 0 | - | - | - | - |
| Штани жіночі Індивідуальні замовлення Оновлення Дрібні партії | 1,2 0,12 0,46 | 1,6 0,17 0,46 | 1,6 0,17 0,46 | 1,4 0,07 1,26 | 1,68 0,0084 0,58 | 1,78 0,089 1,602 | 2,85 0,015 0,74 | 0,15 0,008 0,135 | 0,24 0,0014 0,062 | 0,11 0,006 0,099 | 0,18 0,001 0,05 | - | - |
| Продовження таблиці 3 | |||||||||||||
| Жакет Індивідуальні замовлення Оновлення Дрібні партії | 0,6 0,16 0 | 0,8 0,23 0 | 0,8 0,23 0 | 1,46 0,073 1,314 | 0,88 0,012 0 | 1,7 0,085 1,53 | 1,36 0,02 0 | 0,77 0,039 0,693 | 0,62 0,009 0 | 0,55 0,028 0,495 | 0,44 0,006 0 | - | - |
| Пальто Індивідуальні замовлення Оновлення Дрібні партії | 0,83 0,21 0 | 1,24 0,35 0 | 2,48 0,7 0 | 3,68 0,184 3,3121 | 3,05 0,04 0 | 3,20 0,16 2,88 | 4,0 0,06 0 | 1,20 0,06 1,08 | 2,98 0,042 0 | 0,55 0,028 0,495 | 1,4 0,02 0 | 0,08 0,004 0,072 | 0,2 0,0014 0 |
| Піджак Індивідуальні замовлення Оновлення Дрібні партії | 0,6 0,2 0,64 | 0,8 0,29 0,64 | 0,8 0,29 0,64 | 1,46 0,073 1,314 | 0,88 0,015 0,84 | 1,7 0,085 1,53 | 1,36 0,025 1,0 | 0,77 0,039 0,693 | 0,62 0,11 0,44 | 0,55 0,028 0,495 | 0,44 0,008 0,32 | - | - |
| Штани чоловічі Індивідуальні замовлення Оновлення Дрібні партії | 0,6 0 0,6 | 0,8 0 0,6 | 0,8 0 0,6 | 1,4 0,07 1,26 | 0,84 0 0,76 | 1,78 0,089 1,602 | 1,424 0 1,0 | 0,15 0,008 0,135 | 0,12 0 0,081 | 0,11 0,006 0,099 | 0,088 0 0,06 | - | - |
| Куртка чоловіча Індивідуальні замовлення Оновлення Дрібні партії | 0,35 0 0,14 | 0,45 0 0,14 | 0,45 0 0,14 | 1,46 0,073 1,314 | 0,511 0 0,18 | 1,7 0,085 1,53 | 0,8 0 0,21 | 0,77 0,039 0,93 | 0,35 0 0,93 | 0,55 0,028 0,495 | 0,25 0 0,07 | - | - |
Виходячи з даних таблиць можна підвести деякі підсумки: для забезпечення безперебійної роботи підприємства необхідний певний запас матеріалів. Добова потреба тканини, для виготовлення виробів з матеріалів підприємства, становить:
Тканина плательно-Блузкові асортименту - 11,77 м , Тканина костюмного асортименту - 7,63 м , Тканини пальтові асортименту - 3,09 м , Курткові тканини - 0,69 м , Тканина підкладки - 16,08 м , Клейова тканина - 10,62 м , Тканина бавовняна - 2,93 м , Ватин - 0,2014 м .
Грунтуючись на даних попереднього розрахунку виробничих ділянок, можна приступити до попереднім розрахунком швейного ділянки, його робітників і устаткування. Перш ніж почати проектування виробничих ділянок необхідно уточнити, чи буде здійснюватися розкрій настилів. Для цього необхідно розрахувати серію нормальну і розрахункову.
Нормальна серія являє собою партію виробів, при якій розкрій здійснюється при технічно допустимої висоті настилів:
де
100 - загальне число розмірів і довжин у замовленні по даному виду одягу,%;
х - число пачок, що припадають на одну размеродліну (залежить від кількості деталі, що складає в розкладці - 1 або 0,5);
у - загальний найбільший дільник ряду чисел процентного співвідношення розмірів і довжин одягу.
Пачка крою - повний комплект деталей одного виробу, що не залежить від висоти настилу. Число пачок в нормальній серії визначається за формулою:
Швейні цехи підприємств за своєю потужністю процесів не завжди можуть забезпечити виготовлення виробів такої партії крою (рівній серії нормальної) у визначений термін. Тому необхідно знати величину розрахункової серії, яка залежить від потужності технологічних процесів швейних цехів. Число виробів в розрахунковій серії визначається за формулою:
де
М - добовий випуск виробів, шт;
t - термін виконання серії, кількість днів (до 10).
Виходячи з розрахунків, видно, що серія нормальна на багато більше розрахункової, а значить, при розкрої слід використовувати розрахункову серію (як найменшу). Кожен настил при роботі за розрахунковою серії буде мати зменшену висоту (число полотен), яку визначають за формулою
Ця формула показує, що в настилі буде брати участь тільки одне полотно, а це, у свою чергу, виключає всі операції серійного розкрою.
3. Попередній розрахунок швейного ділянки
Метою попереднього розрахунку швейного цеху є розрахунок числа робочих і площі швейного цеху по укрупнених показниках. У процесі попереднього розрахунку здійснюються визначення параметрів і вибір типу процесу, попередня планування агрегатів в цеху.
Технологічні процеси швейних цехів складають 85-90% від загальної трудомісткості виготовлення виробів. Вони мають вирішальний вплив на якість одягу, культуру обслуговування, обсяг реалізації послуг і ефективність виробництва одягу за індивідуальними замовленнями. Прийняті при проектуванні методи обробки відповідно до розряду підприємства, обладнанням, формою організації процесів повинні забезпечити випуск високоякісного одягу, відповідної запитам замовників, підвищення продуктивності праці та зниження собівартості виробів.
Вихідними даними для виконання попереднього розрахунку є:
Ø асортимент;
Ø трудомісткість виготовлення виробів;
Ø випуск виробів за зміну;
Ø тривалість робочої зміни.
Основними параметрами технологічного процесу є: τ - такт процесу, N - кількість робітників у процесі, М - випуск виробів за зміну, Lагр - довжина дворядного агрегату.
Для розрахунку такту процесу необхідні дані про тривалість робочої зміни (R, хв) і випуску виробів за зміну (М, шт):
де R-тривалість робочої зміни,
М - випуск виробів за зміну;
Для розрахунку загальної довжини дворядного агрегату необхідні дані про кількість осіб в бригаді, крок (довжина) робочого місця та середня кількість робочих місць, що припадає на одного робітника:
де N - кількість робітників у бригаді, чол;
Тканина плательно-Блузкові асортименту -
Грунтуючись на даних попереднього розрахунку виробничих ділянок, можна приступити до попереднім розрахунком швейного ділянки, його робітників і устаткування. Перш ніж почати проектування виробничих ділянок необхідно уточнити, чи буде здійснюватися розкрій настилів. Для цього необхідно розрахувати серію нормальну і розрахункову.
Нормальна серія являє собою партію виробів, при якій розкрій здійснюється при технічно допустимої висоті настилів:
де
100 - загальне число розмірів і довжин у замовленні по даному виду одягу,%;
х - число пачок, що припадають на одну размеродліну (залежить від кількості деталі, що складає в розкладці - 1 або 0,5);
у - загальний найбільший дільник ряду чисел процентного співвідношення розмірів і довжин одягу.
Пачка крою - повний комплект деталей одного виробу, що не залежить від висоти настилу. Число пачок в нормальній серії визначається за формулою:
Швейні цехи підприємств за своєю потужністю процесів не завжди можуть забезпечити виготовлення виробів такої партії крою (рівній серії нормальної) у визначений термін. Тому необхідно знати величину розрахункової серії, яка залежить від потужності технологічних процесів швейних цехів. Число виробів в розрахунковій серії визначається за формулою:
де
М - добовий випуск виробів, шт;
t - термін виконання серії, кількість днів (до 10).
Виходячи з розрахунків, видно, що серія нормальна на багато більше розрахункової, а значить, при розкрої слід використовувати розрахункову серію (як найменшу). Кожен настил при роботі за розрахунковою серії буде мати зменшену висоту (число полотен), яку визначають за формулою
Ця формула показує, що в настилі буде брати участь тільки одне полотно, а це, у свою чергу, виключає всі операції серійного розкрою.
3. Попередній розрахунок швейного ділянки
Метою попереднього розрахунку швейного цеху є розрахунок числа робочих і площі швейного цеху по укрупнених показниках. У процесі попереднього розрахунку здійснюються визначення параметрів і вибір типу процесу, попередня планування агрегатів в цеху.
Технологічні процеси швейних цехів складають 85-90% від загальної трудомісткості виготовлення виробів. Вони мають вирішальний вплив на якість одягу, культуру обслуговування, обсяг реалізації послуг і ефективність виробництва одягу за індивідуальними замовленнями. Прийняті при проектуванні методи обробки відповідно до розряду підприємства, обладнанням, формою організації процесів повинні забезпечити випуск високоякісного одягу, відповідної запитам замовників, підвищення продуктивності праці та зниження собівартості виробів.
Вихідними даними для виконання попереднього розрахунку є:
Ø асортимент;
Ø трудомісткість виготовлення виробів;
Ø випуск виробів за зміну;
Ø тривалість робочої зміни.
Основними параметрами технологічного процесу є: τ - такт процесу, N - кількість робітників у процесі, М - випуск виробів за зміну, Lагр - довжина дворядного агрегату.
Для розрахунку такту процесу необхідні дані про тривалість робочої зміни (R, хв) і випуску виробів за зміну (М, шт):
де R-тривалість робочої зміни,
М - випуск виробів за зміну;
Для розрахунку загальної довжини дворядного агрегату необхідні дані про кількість осіб в бригаді, крок (довжина) робочого місця та середня кількість робочих місць, що припадає на одного робітника:
де N - кількість робітників у бригаді, чол;
Таблиця 4 - Попередній розрахунок швейного виробництва.
| Найменування вироби | Трудомісткість виготовлення, хв | Випуск виробів в зміну, шт | Такт процесу, хв | Кількість робітників у зміну, чол | Число бригад у зміну | Число робочих по секціях, чол. | Довжина агрегату по секціях, м. | Площа, кв.м. | |||
| Підготовка до примірці | Отшивам | Підготовка до примірці | Отшивам | Загальна довжина | |||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 |
| Штани чоловічі | 246 | 1,46 | 328,77 | 0,75 | 1 (2 чол) | - | - | - | - | 1,44 | 182 |
| Штани жіночі | 246 | 2,36 | 203,39 | 1,2 | |||||||
| Жакет | 942 | 1,09 | 440,37 | 2,14 | 1 (7 чол) | 1 | 6 | 1,44 | 3,6 | 5,04 | |
| Пальто жіноче | 1248 | 1,73 | 277,46 | 4,5 | |||||||
| Піджак | 942 | 1,79 | 268,16 | 3,5 | 1 (5 чол) | 1 | 4 | 1,44 | 2,16 | 3,6 | |
| Куртка чоловіча | 942 | 0,64 | 750,0 | 1,3 | |||||||
| Блуза | 432 | 6,843 | 70,145 | 6,15 | 2 (6 чол) | 1 | 5 | 1,44 | 2,88 | 4,32 | |
| Сукня | 522 | 4,83 | 99,38 | 5,2 | |||||||
| Спідниця | 90 | 1,77 | 268,16 | 0,33 | |||||||
Весь процес розбитий на бригади залежно від оброблюваного асортименту. Попередній розрахунок швейного виробництва проведений в таблиці 4.
Всього в швейному виробництві зайнято 26 осіб, які утворюють 4 бригади. З них одна бригада (сім чоловік) займаються виготовленням верхнього жіночого одягу (пальто жіноче і жакет); друга бригада (п'ять осіб) займаються виготовленням чоловічого верхнього одягу (піджак і куртка демісезонна), інші дві бригади по шість чоловік займаються виготовленням жіночого легкого одягу ( блузка, сукня, спідниця). Так само в процесі зайняті два індивідуаліста, які займаються виготовленням поясного одягу (чоловічі і жіночі штани). Для більш повної характеристики бригад необхідно охарактеризувати тип процесу - комплексна характеристика, яка визначається такими факторами, як потужність, рівень спеціалізації, ступінь ритмічності, безперервності і т.д. Фактор, що має одне з можливих значень, стає ознакою процесу. Поєднання певних ознак утворює той чи інший тип процесу.
Потужність всіх бригад можна оцінити як малу (5-7 осіб). Така потужність характеризується незначним поділом праці, неповним використанням нової техніки і діючого обладнання (в тому числі засобів малої механізації), порушенням технологічної послідовності (схема розділення як правило є нераціональною), що викликає повернення на попередні робочі місця, збільшення витрати часу на виготовлення виробів.
Наступна характеристика процесів - рівень спеціалізації. Важлива характеристика, без якої не можна точно оцінити потужність процесів. Розрізняють три рівні спеціалізації - предметна (вузькоспеціалізована, спеціалізована, разноассортіментная), подетальная і технологічна (постадійне). Для проектованих бригад характерна предметна спеціалізована спеціалізація - при такій спеціалізації в процесі обробляють 2-3 види виробів спорідненого асортименту.
Структура процесів характеризується наявністю і кількістю спеціалізованих секцій, ділянок або груп. За структурою розрізняють несекціоннимі та секційні процеси. У виробництві одягу за індивідуальними замовленнями розбивка на секції викликана індивідуальним характером кожного замовлення, що в свою чергу викликає необхідність переривчастості технологічного процесу для проведення примірки на фігуру. Тому незалежно від потужності підприємства виділяються дві секції в кожному процесі - підготовки до примірці і отшивам виробу після примірки. Так як потужність даних бригад мала, територіально секції не відокремлюється, а проектуються в одному агрегаті.
За ступенем ритмічності процеси бувають - із суворим ритмом, з вільним ритмом роботи, комбіновані. У даному випадку всі процеси характеризуються вільним ритмом роботи, відсутні будь-які технічні засоби примусової синхронізації часу операцій. Предмети праці передаються з однієї операції на іншу яким способом за междустолью. Відхилення від такту часу організаційної операції визначається коливаннями індивідуальної продуктивності робітників.
Характеристика ступеня безперервності процесів проводиться при роботі в кілька змін. На проектованому підприємстві робітники будуть працювати в одну зміну, так що цей процес можна умовно назвати незнімним. Умовно за того, що закінчуючи зміну, робочий все одно прибере всі предмети праці з робочого місця на місце зберігання.
Бригади можна також охарактеризувати способом запуску виробів в процес. Для підприємств, що працюють за замовленнями населення, у зв'язку з деякими з особливостей таких підприємств - індивідуальний характер кожного замовлення та імовірнісний характер надходження замовлень, запуск не може бути точно визначений. Можна позбав сказати, що вироби запускаються в процеси поштучно.
Для характеристики процесів так само використовують характеристику руху предметів праці та розташування робочих місць. Усі проектовані процеси можна назвати однолінійними, дворядними з зигзагоподібної ручної передачею предметів праці по междустолью. При цьому шлях руху праці мінімальний, особливо при поверненнях.
Такі характеристики процесів надають їм більш високу гнучкість, яка виявляється в повному використанні індивідуальної продуктивності праці робітників, можливості вибрати раціональну структуру процесу, можливості кращого використання обладнання при відносно малій потужності технологічних процесів.
4. Розрахунок підготовчого виробництва
Для підвищення ефективності виробництва і раціонального використання матеріалів важливе значення має організація дільниці з підготовки матеріалу до розкрою. Підготовчий ділянку швейного підприємства виконує функції підготовки матеріалів до розкрою і служить одночасно складом для їх зберігання.
Питома вага вартості матеріалів складає в собівартості одягу 70-80% у виробництві одягу на замовлення населення. Така висока матеріаломісткість робить процеси підготовки матеріалів виключно важливими з економічної точки зору. Належна підготовка матеріалів дозволяє запобігти появі текстильних вад на деталях готового виробу, тим самим забезпечити високу його якість; забезпечує необхідну ритмічність і безперебійність роботи основних цехів підприємства.
У підготовчому цеху зберігають матеріали в кількості, що забезпечує нормальну роботу швейного підприємства. Матеріали повинні оберігаючи від атмосферних опадів, дії сонячних променів, вогкості, низької температури. Стіни, з якими стикаються матеріали, повинні бути закриті для запобігання забрудненню матеріалу; забезпечуються запобіжні заходи проти гризунів і молі; всі зовнішні двері і тамбури приміщень повинні бути обладнані тепловими завісами.
Всього в швейному виробництві зайнято 26 осіб, які утворюють 4 бригади. З них одна бригада (сім чоловік) займаються виготовленням верхнього жіночого одягу (пальто жіноче і жакет); друга бригада (п'ять осіб) займаються виготовленням чоловічого верхнього одягу (піджак і куртка демісезонна), інші дві бригади по шість чоловік займаються виготовленням жіночого легкого одягу ( блузка, сукня, спідниця). Так само в процесі зайняті два індивідуаліста, які займаються виготовленням поясного одягу (чоловічі і жіночі штани). Для більш повної характеристики бригад необхідно охарактеризувати тип процесу - комплексна характеристика, яка визначається такими факторами, як потужність, рівень спеціалізації, ступінь ритмічності, безперервності і т.д. Фактор, що має одне з можливих значень, стає ознакою процесу. Поєднання певних ознак утворює той чи інший тип процесу.
Потужність всіх бригад можна оцінити як малу (5-7 осіб). Така потужність характеризується незначним поділом праці, неповним використанням нової техніки і діючого обладнання (в тому числі засобів малої механізації), порушенням технологічної послідовності (схема розділення як правило є нераціональною), що викликає повернення на попередні робочі місця, збільшення витрати часу на виготовлення виробів.
Наступна характеристика процесів - рівень спеціалізації. Важлива характеристика, без якої не можна точно оцінити потужність процесів. Розрізняють три рівні спеціалізації - предметна (вузькоспеціалізована, спеціалізована, разноассортіментная), подетальная і технологічна (постадійне). Для проектованих бригад характерна предметна спеціалізована спеціалізація - при такій спеціалізації в процесі обробляють 2-3 види виробів спорідненого асортименту.
Структура процесів характеризується наявністю і кількістю спеціалізованих секцій, ділянок або груп. За структурою розрізняють несекціоннимі та секційні процеси. У виробництві одягу за індивідуальними замовленнями розбивка на секції викликана індивідуальним характером кожного замовлення, що в свою чергу викликає необхідність переривчастості технологічного процесу для проведення примірки на фігуру. Тому незалежно від потужності підприємства виділяються дві секції в кожному процесі - підготовки до примірці і отшивам виробу після примірки. Так як потужність даних бригад мала, територіально секції не відокремлюється, а проектуються в одному агрегаті.
За ступенем ритмічності процеси бувають - із суворим ритмом, з вільним ритмом роботи, комбіновані. У даному випадку всі процеси характеризуються вільним ритмом роботи, відсутні будь-які технічні засоби примусової синхронізації часу операцій. Предмети праці передаються з однієї операції на іншу яким способом за междустолью. Відхилення від такту часу організаційної операції визначається коливаннями індивідуальної продуктивності робітників.
Характеристика ступеня безперервності процесів проводиться при роботі в кілька змін. На проектованому підприємстві робітники будуть працювати в одну зміну, так що цей процес можна умовно назвати незнімним. Умовно за того, що закінчуючи зміну, робочий все одно прибере всі предмети праці з робочого місця на місце зберігання.
Бригади можна також охарактеризувати способом запуску виробів в процес. Для підприємств, що працюють за замовленнями населення, у зв'язку з деякими з особливостей таких підприємств - індивідуальний характер кожного замовлення та імовірнісний характер надходження замовлень, запуск не може бути точно визначений. Можна позбав сказати, що вироби запускаються в процеси поштучно.
Для характеристики процесів так само використовують характеристику руху предметів праці та розташування робочих місць. Усі проектовані процеси можна назвати однолінійними, дворядними з зигзагоподібної ручної передачею предметів праці по междустолью. При цьому шлях руху праці мінімальний, особливо при поверненнях.
Такі характеристики процесів надають їм більш високу гнучкість, яка виявляється в повному використанні індивідуальної продуктивності праці робітників, можливості вибрати раціональну структуру процесу, можливості кращого використання обладнання при відносно малій потужності технологічних процесів.
4. Розрахунок підготовчого виробництва
Для підвищення ефективності виробництва і раціонального використання матеріалів важливе значення має організація дільниці з підготовки матеріалу до розкрою. Підготовчий ділянку швейного підприємства виконує функції підготовки матеріалів до розкрою і служить одночасно складом для їх зберігання.
Питома вага вартості матеріалів складає в собівартості одягу 70-80% у виробництві одягу на замовлення населення. Така висока матеріаломісткість робить процеси підготовки матеріалів виключно важливими з економічної точки зору. Належна підготовка матеріалів дозволяє запобігти появі текстильних вад на деталях готового виробу, тим самим забезпечити високу його якість; забезпечує необхідну ритмічність і безперебійність роботи основних цехів підприємства.
У підготовчому цеху зберігають матеріали в кількості, що забезпечує нормальну роботу швейного підприємства. Матеріали повинні оберігаючи від атмосферних опадів, дії сонячних променів, вогкості, низької температури. Стіни, з якими стикаються матеріали, повинні бути закриті для запобігання забрудненню матеріалу; забезпечуються запобіжні заходи проти гризунів і молі; всі зовнішні двері і тамбури приміщень повинні бути обладнані тепловими завісами.
Недоліком таких підприємств малого бізнесу, як ательє є неможливість купувати сировину великими партіями (а значить і зі значними знижками), так як закупівлі обмежені масштабом виробництва. Перевагою ж можна назвати швидкий обіг матеріалів, оперативна реакція на нові тенденції матеріалів.
4.1 Характеристика робіт
У підготовчому ділянці проектованого підприємства виконуються такі види робіт: розвантаження і транспортування, приймання, зберігання не проміряна матеріалів, контроль якості і вимірювання матеріалів, зберігання проміряна матеріалів, розрахунок шматків тканини, комплектування шматків тканини.
Розвантаження і транспортування. Матеріали на швейні підприємства, що працюють за індивідуальними замовленнями, надходять переважно у м'якій упаковці, закупівлею сировини найчастіше займається власник ательє. У жорсткій тарі транспортують натуральний шовк і хутро, часто фурнітуру.
Розвантаження та транспортування матеріалів на склад підприємства ручним способом.
Приймання матеріалів полягає в перевірці цілісності упаковки матеріалів та їх відповідності супровідним документам.
Зберігання не проміряна матеріалів необхідно внаслідок неспівпадання ритму їх надходження на підприємство з ритмом їх підготовки до розкрою. Величина необхідного запасу визначається ритмічністю поставок, кількістю та віддаленістю постачальників, станом транспортної мережі тощо Запаси матеріалів повинні бути оптимальними, а безперебійна робота підприємства забезпечена при мінімальному обсязі незавершеного виробництва. Способи зберігання розпакованих матеріалів описані в п. 4.2.
Контроль якості матеріалів виконують для оцінки їх сортності і для визначення характеру і місць розташування дефектів. Останнє має виключно важливе значення для економічного використання матеріалів, впливає на зміст і трудомісткість розкладок лекал, які виконують з обходом місцевих дефектів.
При розбракуванню ворсових тканин і матеріалів з направленим малюнком, напрям ворсу і малюнка відзначають стрілками на обох кінцях полотна.
Розбракування матеріалів - дуже відповідальна й трудомістка операція. Суцільному органолептическому контролю піддаються всі основні і підкладкові матеріали, що вимагає від працівника гострого уваги і високої кваліфікації.
Вимірювання матеріалу полягає у визначенні довжини і ширини шматків матеріалу з точністю до 1 см . Проміряє тканин обов'язковий для всіх швейних підприємств, так як це дозволяє більш повно використовувати шматки матеріалів по довжині і ширині. Хазов кінці входять у загальну довжину шматка. Вимірювання на підприємствах працюють за замовленнями здійснюється вручну, на триметровому промерочном столі.
Зберігання разбракованних матеріалів. Необхідність запасу матеріалів на підприємствах служби побуту викликана специфікою його функціонування (стахостіческій характер надходження замовлень і одиничний тип виробництва), що веде до того, що потреба в конкретних матеріалах не може бути досить точно визначена. Щоб забезпечити в цих умовах необхідну свободу вибору матеріалів, необхідний досить великий запас матеріалів по номенклатурі і кількості.
Розрахунок шматків матеріалу проводиться з метою виключити втрати тканини, викликані некратний довжини шматка довжині розкладки (в даному випадку для індивідуального розкрою).
Розпакування матеріалів на таких підприємствах як проектоване ательє може і не проводитися, тому що підприємство буде працювати на замовлення населення, а це означає, що матеріали можуть надходити в невеликій кількості, не з фабрики, а з магазинів (у разі якщо директор є і постачальником матеріалів ).
Відповідно стадіям процесу підготовки матеріалів у підготовчому ділянці виділяють наступні зони: прийому, тимчасового зберігання розпакованих матеріалів, разбраковочно-промерочную, основного зберігання разбракованних, підсортування. Для безперебійної роботи цеху на кожній операції створюють запаси матеріалів.
4.2 Характеристика способів зберігання матеріалів
Велика кількість матеріалів, необхідне для виробничого процесу, вимагає застосування раціональних способів зберігання і транспортування. При виборі способу зберігання матеріалів необхідно враховувати: раціональне використання площі цеху, зручність транспортування і користування матеріалами. Вибрані засоби транспортування повинні забезпечити: скорочення витрат праці на виконання операцій переміщення, вдосконалення організації виробництва, скорочення втрат часу робітників, ліквідацію важкої фізичної праці, поліпшення якості виробів, безпеку умов праці. У залежності від характеру робіт підготовчого цеху матеріали зберігають разбракованнимі і неразбракованнимі. Цим і визначається головним чином спосіб зберігання матеріалів і вибір транспортних засобів. Для неразбракованних матеріалів на проектованому підприємстві застосовують штабельний спосіб зберігання на піддонах, з висотою укладання матеріалів - до 1,5 м .
До недоліків такого способу зберігання відноситься використання великої площі виробничої будівлі і мале заповнення кубатури приміщення.
Для зберігання разбракованних матеріалів існує два способи - поштучний і партійний. На проектованому підприємстві використовується поштучне зберігання на стаціонарних поличних стелажах. Поштучний спосіб зберігання різко скорочує використання пристроїв, тому для раціонального використання приміщення використовуються багатоярусні поличні стелажі з прямокутними отворами. За рахунок цього значно збільшується коефіцієнт використання висоти приміщення.
На швейних підприємствах, що працюють за замовленнями населення, можливий ступінь механізації підготовчого цеху набагато поступається великим масовим підприємствам. В наслідок цього в підготовчому ділянці доцільно застосовувати головним чином різного типу візка.
У зону тимчасового зберігання матеріалів їх доставляють ручним способом. Поличкові стелажі завантажують рулонами разбракованних матеріалів і розвантажують вручну.
Роботи, пов'язані із забезпеченням якісного зберігання матеріалів і виконанням відповідних технологічних операцій, вимагають великої фізичної праці. Тому основним напрямком удосконалення організації процесів у підготовчому цеху є максимальна механізація ручної праці.
4.3 Розрахунок чисельності робітників, обладнання та площі підготовчого ділянки.
Вихідними даними для розрахунку чисельності робочих підготовчого ділянки є добова потреба матеріалів, виражена в погонних метрах, і норми часу, необхідного для виконання операцій.
Розрахунок числа робочих виконується за формулою
де L - добова потреба матеріалів, м;
t - норма часу на 1 п.м., або шматок, хв;
R - добовий фонд робочого часу;
c - число змін.
Норма часу на виконання операцій підготовчого ділянки залежить від характеру робіт, вироблених робочим. Для проектованого підприємства характерні наступні операції - контроль якості тканини, промірювання ширини і довжини тканини, подсортировка шматків тканини, розрахунок шматків тканини, підбір шматків тканини.
Відповідно до зазначеного видом робіт необхідно розрахувати кількість робітників для підготовчого ділянки (таблиця 5).
Таблиця 5 - Необхідне число комірників
У таблиці 5 розраховано, що для підприємства необхідно 1 комірник, який буде виконувати приймання матеріалу, контроль якості тканини, подсортировку шматків тканини, відпуск товарів закрійника.
Кількість обладнання для зберігання матеріалів розраховується для проміряна і непромеренних матеріалів, а також матеріалів замовників.
Для того, щоб розрахувати кількість підлогових пристроїв для зберігання непромеренних матеріалів (піддонів) при зберіганні штабелем необхідно знати:
L - добову потребу матеріалу, м;
a - число днів зберігання;
V - обсяг шматка,
ℓ - довжину матеріалу в шматку, м;
h - висоту укладання матеріалів, м;
Sy - площа одного пристрою для зберігання матеріалів,
Розрахунок підлогових пристроїв для зберігання непромеренних матеріалів наведено в таблиці 6.
Таблиця 6 - Розрахунок площі, зайнятої матеріалами на етапі тимчасового зберігання
4.1 Характеристика робіт
У підготовчому ділянці проектованого підприємства виконуються такі види робіт: розвантаження і транспортування, приймання, зберігання не проміряна матеріалів, контроль якості і вимірювання матеріалів, зберігання проміряна матеріалів, розрахунок шматків тканини, комплектування шматків тканини.
Розвантаження і транспортування. Матеріали на швейні підприємства, що працюють за індивідуальними замовленнями, надходять переважно у м'якій упаковці, закупівлею сировини найчастіше займається власник ательє. У жорсткій тарі транспортують натуральний шовк і хутро, часто фурнітуру.
Розвантаження та транспортування матеріалів на склад підприємства ручним способом.
Приймання матеріалів полягає в перевірці цілісності упаковки матеріалів та їх відповідності супровідним документам.
Зберігання не проміряна матеріалів необхідно внаслідок неспівпадання ритму їх надходження на підприємство з ритмом їх підготовки до розкрою. Величина необхідного запасу визначається ритмічністю поставок, кількістю та віддаленістю постачальників, станом транспортної мережі тощо Запаси матеріалів повинні бути оптимальними, а безперебійна робота підприємства забезпечена при мінімальному обсязі незавершеного виробництва. Способи зберігання розпакованих матеріалів описані в п. 4.2.
Контроль якості матеріалів виконують для оцінки їх сортності і для визначення характеру і місць розташування дефектів. Останнє має виключно важливе значення для економічного використання матеріалів, впливає на зміст і трудомісткість розкладок лекал, які виконують з обходом місцевих дефектів.
При розбракуванню ворсових тканин і матеріалів з направленим малюнком, напрям ворсу і малюнка відзначають стрілками на обох кінцях полотна.
Розбракування матеріалів - дуже відповідальна й трудомістка операція. Суцільному органолептическому контролю піддаються всі основні і підкладкові матеріали, що вимагає від працівника гострого уваги і високої кваліфікації.
Вимірювання матеріалу полягає у визначенні довжини і ширини шматків матеріалу з точністю до
Зберігання разбракованних матеріалів. Необхідність запасу матеріалів на підприємствах служби побуту викликана специфікою його функціонування (стахостіческій характер надходження замовлень і одиничний тип виробництва), що веде до того, що потреба в конкретних матеріалах не може бути досить точно визначена. Щоб забезпечити в цих умовах необхідну свободу вибору матеріалів, необхідний досить великий запас матеріалів по номенклатурі і кількості.
Розрахунок шматків матеріалу проводиться з метою виключити втрати тканини, викликані некратний довжини шматка довжині розкладки (в даному випадку для індивідуального розкрою).
Розпакування матеріалів на таких підприємствах як проектоване ательє може і не проводитися, тому що підприємство буде працювати на замовлення населення, а це означає, що матеріали можуть надходити в невеликій кількості, не з фабрики, а з магазинів (у разі якщо директор є і постачальником матеріалів ).
Відповідно стадіям процесу підготовки матеріалів у підготовчому ділянці виділяють наступні зони: прийому, тимчасового зберігання розпакованих матеріалів, разбраковочно-промерочную, основного зберігання разбракованних, підсортування. Для безперебійної роботи цеху на кожній операції створюють запаси матеріалів.
4.2 Характеристика способів зберігання матеріалів
Велика кількість матеріалів, необхідне для виробничого процесу, вимагає застосування раціональних способів зберігання і транспортування. При виборі способу зберігання матеріалів необхідно враховувати: раціональне використання площі цеху, зручність транспортування і користування матеріалами. Вибрані засоби транспортування повинні забезпечити: скорочення витрат праці на виконання операцій переміщення, вдосконалення організації виробництва, скорочення втрат часу робітників, ліквідацію важкої фізичної праці, поліпшення якості виробів, безпеку умов праці. У залежності від характеру робіт підготовчого цеху матеріали зберігають разбракованнимі і неразбракованнимі. Цим і визначається головним чином спосіб зберігання матеріалів і вибір транспортних засобів. Для неразбракованних матеріалів на проектованому підприємстві застосовують штабельний спосіб зберігання на піддонах, з висотою укладання матеріалів - до
До недоліків такого способу зберігання відноситься використання великої площі виробничої будівлі і мале заповнення кубатури приміщення.
Для зберігання разбракованних матеріалів існує два способи - поштучний і партійний. На проектованому підприємстві використовується поштучне зберігання на стаціонарних поличних стелажах. Поштучний спосіб зберігання різко скорочує використання пристроїв, тому для раціонального використання приміщення використовуються багатоярусні поличні стелажі з прямокутними отворами. За рахунок цього значно збільшується коефіцієнт використання висоти приміщення.
На швейних підприємствах, що працюють за замовленнями населення, можливий ступінь механізації підготовчого цеху набагато поступається великим масовим підприємствам. В наслідок цього в підготовчому ділянці доцільно застосовувати головним чином різного типу візка.
У зону тимчасового зберігання матеріалів їх доставляють ручним способом. Поличкові стелажі завантажують рулонами разбракованних матеріалів і розвантажують вручну.
Роботи, пов'язані із забезпеченням якісного зберігання матеріалів і виконанням відповідних технологічних операцій, вимагають великої фізичної праці. Тому основним напрямком удосконалення організації процесів у підготовчому цеху є максимальна механізація ручної праці.
4.3 Розрахунок чисельності робітників, обладнання та площі підготовчого ділянки.
Вихідними даними для розрахунку чисельності робочих підготовчого ділянки є добова потреба матеріалів, виражена в погонних метрах, і норми часу, необхідного для виконання операцій.
Розрахунок числа робочих виконується за формулою
де L - добова потреба матеріалів, м;
t - норма часу на 1 п.м., або шматок, хв;
R - добовий фонд робочого часу;
c - число змін.
Норма часу на виконання операцій підготовчого ділянки залежить від характеру робіт, вироблених робочим. Для проектованого підприємства характерні наступні операції - контроль якості тканини, промірювання ширини і довжини тканини, подсортировка шматків тканини, розрахунок шматків тканини, підбір шматків тканини.
Відповідно до зазначеного видом робіт необхідно розрахувати кількість робітників для підготовчого ділянки (таблиця 5).
Таблиця 5 - Необхідне число комірників
| Найменування матеріалів | Добова потреба матеріалів, м | Норма часу, на 1 п.м. або шматок, хв | Тривалість робочої зміни, хв | Кількість змін | Необхідна кількість працівників, чол |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |
| Тканина плательно-Блузкові асортименту | 11,77 | 10,0 | 480 | 1 | 0,24 |
| Тканина костюмного асортименту | 7,63 | 8,0 | 480 | 1 | 0,12 |
| Тканини пальтові асортименту | 3,09 | 6,6 | 480 | 1 | 0,04 |
| Курткові тканини | 0,69 | 8,0 | 480 | 1 | 0,01 |
| Тканина підкладки | 16,08 | 10,0 | 480 | 1 | 0,33 |
| Клейова тканину | 10,62 | 10,0 | 480 | 1 | 0,21 |
| Тканина бавовняна | 2,93 | 10,0 | 480 | 1 | 0,05 |
| Ватин | 0,2014 | 3,0 | 480 | 1 | 0,0013 |
| Разом | 1, 0013 |
У таблиці 5 розраховано, що для підприємства необхідно 1 комірник, який буде виконувати приймання матеріалу, контроль якості тканини, подсортировку шматків тканини, відпуск товарів закрійника.
Кількість обладнання для зберігання матеріалів розраховується для проміряна і непромеренних матеріалів, а також матеріалів замовників.
Для того, щоб розрахувати кількість підлогових пристроїв для зберігання непромеренних матеріалів (піддонів) при зберіганні штабелем необхідно знати:
L - добову потребу матеріалу, м;
a - число днів зберігання;
V - обсяг шматка,
ℓ - довжину матеріалу в шматку, м;
h - висоту укладання матеріалів, м;
Sy - площа одного пристрою для зберігання матеріалів,
Розрахунок підлогових пристроїв для зберігання непромеренних матеріалів наведено в таблиці 6.
Таблиця 6 - Розрахунок площі, зайнятої матеріалами на етапі тимчасового зберігання
| Найменування матеріалів | Добова потреба матеріалів, м | Кількість днів зберігання | Обсяг шматка, | Довжина матеріалів у куску, м | Висота укладання, м | Площа, яку займає матеріалами, |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 |
| Тканина плательно-Блузкові асортименту | 11,77 | 4 | 0,03 | 45 | 1,0 | 0,03 |
| Тканина костюмного асортименту | 7,63 | 4 | 0,05 | 30 | 1,0 | 0,03 |
| Тканини пальтові асортименту | 3,09 | 4 | 0,1 | 50 | 1,0 | 0,024 |
| Курткові тканини | 0,69 | 4 | 0,05 | 30 | 1,0 | 0,0045 |
| Тканина підкладки | 16,08 | 4 | 0,015 | 45 | 1,0 | 0,021 |
| Клейова тканину | 10,62 | 4 | 0,015 | 40 | 1,0 | 0,015 |
| Тканина бавовняна | 2,93 | 4 | 0,026 | 80 | 1,0 | 0,0045 |
| Ватин | 0,2014 | 4 | 0,1 | 30 | 1,0 | 0,003 |
| Разом площа, займана матеріалами | 0,132 | |||||
| Кількість необхідних пристроїв | 0,1 | |||||
Таблиця 7 - Розрахунок площі для зберігання проміряна матеріалів
| Найменування матеріалів | Добова потреба матеріалів, м | Кількість днів зберігання | Обсяг шматка, | Довжина матеріалів у куску, м | Висота укладання на кожній полиці, м | Число ярусів, К | Коефіцієнт використання площі | Коефіцієнт використання полиці | Площа, яку займає матеріалами, |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 |
| Тканина плательно-Блузкові асортименту | 11,77 | 8 | 0,03 | 45 | 0,35 | 6 | 0,5 | 0,8 | 0,075 |
| Тканина костюмного асортименту | 7,63 | 8 | 0,05 | 30 | 0,35 | 6 | 0,5 | 0,8 | 0,121 |
| Тканини пальтові асортименту | 3,09 | 8 | 0,1 | 50 | 0,35 | 6 | 0,5 | 0,8 | 0,059 |
| Курткові тканини | 0,69 | 8 | 0,05 | 30 | 0,35 | 6 | 0,5 | 0,8 | 0,011 |
| Тканина підкладки | 16,08 | 10 | 0,015 | 45 | 0,35 | 6 | 0,5 | 0,8 | 0,0638 |
| Клейова тканину | 10,62 | 10 | 0,015 | 40 | 0,35 | 6 | 0,5 | 0,8 | 0,0474 |
| Тканина бавовняна | 2,93 | 10 | 0,026 | 80 | 0,35 | 6 | 0,5 | 0,8 | 0,0113 |
| Ватин | 0,2014 | 15 | 0,1 | 30 | 0,35 | 6 | 0,5 | 0,8 | 0,012 |
| Разом площа, займана матеріалами | 0,4005 | ||||||||
| Кількість необхідних пристроїв | 0,33375 | ||||||||
Розрахункова кількість пристроїв, необхідних для зберігання непромеренних матеріалів досить мало, тому доцільно об'єднати їх з проміряна матеріалами, при цьому проміряна зберігати у верхній частині стелажу, в індивідуальних відділеннях, а непромеренние в нижній частині стелажа, на загальній полиці.
Таблиця 8 - Розрахунок площі, займаної матеріалами замовників
Разом потребує шість поличних стелажів для тимчасового зберігання тканин замовників. Далі слід розрахувати кількість комірників, які працюють у підготовчому ділянці.
Підготовчий ділянку на підприємстві повинен бути забезпечений таким обладнанням, як поличні стелажі для зберігання матеріалів замовників і підприємства, промерочним столом для розбракування і проміру матеріалів і робочим місцем комірника. Кількість необхідних пристроїв, його розміри і займана площа вказані у зведеній таблиці 9.
Таблиця 9 - Зведена таблиця площі та обладнання для підготовчого ділянки
Таблиця 8 - Розрахунок площі, займаної матеріалами замовників
| Найменування матеріалів | Кількість замовлень, м | Кількість днів зберігання, а | Площа, яку займає матеріалами, S1 | Висота укладання на кожній полиці, h м | Число ярусів, К | Коефіцієнт використання площі, η1 | Площа, яку займає матеріалами, S |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 |
| Тканина плательно-Блузкові асортименту | 13,96 | 1 | 0,24 | 0,35 | 6 | 0,5 | 2,19 |
| Тканина костюмного асортименту | 2,604 | 1 | 0,24 | 0,35 | 6 | 0,5 | 0,6 |
| Тканини пальтові асортименту | 2,54 | 1 | 0,24 | 0,35 | 6 | 0,5 | 0,58 |
| Курткові тканини | 0,219 | 1 | 0,24 | 0,35 | 6 | 0,5 | 0,05 |
| Тканина підкладки | 8,03 | 1 | 0,24 | 0,35 | 6 | 0,5 | 1,02 |
| Клейова тканину | 5,9 | 1 | 0,24 | 0,35 | 6 | 0,5 | 1,35 |
| Тканина бавовняна | 3,7 | 1 | 0,24 | 0,35 | 6 | 0,5 | 0,85 |
| Ватин | 0,96 | 1 | 0,24 | 0,35 | 6 | 0,5 | 0,22 |
| Кількість необхідних пристроїв | 5,86 | ||||||
Разом потребує шість поличних стелажів для тимчасового зберігання тканин замовників. Далі слід розрахувати кількість комірників, які працюють у підготовчому ділянці.
Підготовчий ділянку на підприємстві повинен бути забезпечений таким обладнанням, як поличні стелажі для зберігання матеріалів замовників і підприємства, промерочним столом для розбракування і проміру матеріалів і робочим місцем комірника. Кількість необхідних пристроїв, його розміри і займана площа вказані у зведеній таблиці 9.
Таблиця 9 - Зведена таблиця площі та обладнання для підготовчого ділянки
| Найменування устаткування | Розміри, м | Кількість, шт | Площа, зайнята устаткуванням, мІ |
| 1 | 2 | 3 | 4 |
| Стелаж для непромеренних і проміряна матеріалів підприємства Стелаж для матеріалів замовників Промерочний стіл Канцелярський стіл Стілець | 0,8 ч0, 8 0,8 ч0, 8 3,0 Ч1, 5 1,2 ч0, 65 0,44 ч0, 43 | 1 6 1 1 1 | 0,64 3,84 4,5 0,78 0,2 |
| Разом площа устаткування | 9,96 |
Разом загальна розрахункова площа підготовчого ділянки проектованого швейного підприємства, з урахуванням коефіцієнта використання η = 0,3 повинна дорівнювати 49,8 мІ
5. Розрахунок розкрійного виробництва
Найважливішим ділянкою в підготовці виробництва є розкрійний ділянку, основною технологічною завданням якого є ритмічне забезпечення швейного виробництва якісною кроєм.
Вихідними даними для розрахунку операцій розкрійного ділянки будуть - добовий випуск виробів, добова потреба матеріалів і кількість пачок до розкрою на день. Це пов'язано з більш різноманітними операціями розкрійного ділянки - одні з них пов'язані з пачками крою (вирізання деталей крою), інші - з випуском виробів (нумерація деталей крою).
Основними операціями розкрійного цеху є - настилування полотна, розробка конструкції виробу, виконання розкладки і обмеловкі, вирізання деталей, комплектування крою, упаковка, зберігання і транспортування.
Настилання матеріалів - укладання полотен певної заздалегідь встановленої довжини для подальшого розкрою. Так як для підприємства, що проектується не застосуємо розкрій серіями, мова йде саме про одиночному розкрої. При настилання полотна на розкрійний стіл, матеріал повинен розташовуватися вільно, без натягу, але і без слабини і зморшок, інакше деталі крою можуть бути деформовані. Тканина може розкроювати всгіб або вразворот. Але потрібно враховувати, що розкрій деталей всгіб менш економічна, укладиваемость деталей дещо гірше, ніж при розкрої вразворот. У проектованому ательє настилування полотна виробляється вручну на настильним столі. Такий спосіб вимагає великих фізичних витрат (в порівнянні з автоматичними і напівавтоматичними), але застосування сучасного обладнання потребує більшої виробничої потужності, а як наслідок і більшого числа полотен в настилі, довжини настилу.
Площа кожного розкрійного ділянки складається з площі, зайнятої устаткуванням Sоб, матеріалами Sхр.м і кроєм Sхр.к. У свою чергу, щоб розрахувати необхідне обладнання слід провести розрахунок працівників розкрійного цеху - закрійники і подрезчики. Число закрійників і подрезчик встановлюється за формулою:
де М - число замовлень на добу, розкроюємо одиночними полотнами,
t - витрати часу на одиницю виробу, год,
R - тривалість робочої зміни, год,
с - кількість змін (1).
Розрахунок числа закрійників проведений в таблиці 11, а подрезчик - у таблиці 12.
Таблиця 11. - Розрахунок кількості закрійників
Таблиця 12 - Розрахунок числа подрезчик
Підводячи підсумок таблиць 11 і 12, слід зазначити підсумкове розрахункова кількість кравців - 5,714 і подрезчик - 0,2. При такому малому розрахунковому числі подрезчик, недоцільно закладати робоче місце подрезчик в проект підприємства. Обов'язки подрезчик можна делегувати закрійника, при певній добавці до зарплати. Таким чином, функції закрійника на підприємстві будуть полягати в наступному:
ü вимір фігури замовника;
ü оформлення паспорта замовлення;
ü побудова конструкції виробу і розкладка лекал на матеріалі;
ü розкрій матеріалів (у тому числі розкрій підкладки, бортової прокладки і прикладних деталей);
ü проведення необхідного числа примірок;
ü уточнення виробу після примірки відповідно до індивідуальної фігурою замовника;
ü консультації бригадира швейного цеху з питання отшивам виробів;
ü видача готового виробу замовникові.
Форма організації праці закрійників індивідуальна - у приймальному салоні і в розкрійному ділянці кожен закрійник працює індивідуально, без об'єднання в бригади, за графіком.
Для забезпечення роботи розкрійного ділянки необхідно спеціалізоване обладнання, яке зазначено у зведеній таблиці обладнання.
Таблиця 13 - Зведена таблиця обладнання для розкрійного ділянки
Разом загальна розрахункова площа розкрійного ділянки, з урахуванням коефіцієнта використання, дорівнює 114,1 мІ.
З метою підвищення завантаження обладнання розкрійного цеху необхідно прагнути до збільшення висоти настилів до технічно допустимої висоти. На проектованому підприємстві з цією метою слід допускати розкрій деталей приклада і підкладки на групу розмірів і ростов, крім того застосовувати авансовий метод розкрою деталей прокладок та підкладки.
6 Розрахунок приймального салону
Обслуговування населення - сукупність умов та організаційних процесів, що забезпечують отримання послуги і характеризуються організацією і культурою обслуговування населення. Організація обслуговування розглядається як сукупність заходів, прийнятих підприємством з метою доведення побутових послуг до споживача. Основними завданнями організації обслуговування є забезпечення замовникам максимальних зручностей, скорочення витрат часу на отримання послуги.
Обслуговування населення на підприємствах виробництва одягу за індивідуальними замовленнями здійснюється через приймальний салон, тобто безпосередньо у виробничих підрозділах підприємства, або у відокремлених від виробництва спеціалізованих і комплексних приймальних пунктах. Наявність приймального салону пов'язано з однією з основних особливостей підприємств, що працюють за індивідуальними замовленнями - тісному взаємозв'язку процесу виробництва та процесу обслуговування.
Технологічний процес виготовлення одягу починається в приймальному салоні ательє. Тут виконуються наступні роботи:
o прийом замовлення і проектування вироби, в процесі якого художник-модельєр консультує замовника з вибору матеріалів, крою, фасону виробу, пропонуючи різні варіанти, і робить замальовку і опис обраного варіанта моделі виробу в паспорті до замовлення, а закрійник знімає мірки з замовника, записуючи їх у паспорті;
o оформлення квитанції і грошові розрахунки з замовником;
o проведення примірки виробу на замовника;
o здача готового виробу замовникові з попередньою його приміркою на замовнику.
Відповідно виконуваних функцій в приймальному салоні передбачаються они: очікування та інформації замовників; консультації замовників художниками-консультантами; прийому та оформлення замовлень, проведення примірок та видачі готових замовлень; виконання касових операцій. Для поліпшення рівня обслуговування замовників у салонах може бути організований відділ з продажу тканин.
Зони очікування для відвідувачів обладнуються кріслами, стільцями, банкетками, журнальними столиками. Робочі місця приймальників, диспетчера-інформатора оснащуються технічними засобами зв'язку зі складами, диспетчерською службою, розкрійним цехом та іншими виробничими ділянками. Зони проведення примірок та видачі замовлень обладнуються примірочними кабінами.
Кількість примірочних кабін визначають за формулою
де М - число прийнятих замовлень на день, шт;
t - час користування кабіною, год;
Т - тривалість роботи салону, ч.
Для розрахунку площі зони очікування, зокрема кількість крісел і табуретів, визначають число відвідувачів, що одночасно знаходяться в салоні.
де М - число прийнятих замовлень на день, шт;
t - середній час виконання однієї операції в салоні, год;
Т - тривалість роботи салону, ч.
Для визначення площі салону сумарну площа устаткування
Зона інформацією замовників. Тут відвідувачі отримують інформацію про готовність замовлень, виконуваних послуги, терміни виконання замовлень, графіки роботи закрійників, прейскуранти й ін Інформаційний матеріал повинен найбільш повно висвітлювати новий напрям в моді. Так само слід приділити увагу на обробку, вироби подарункового асортименту та супутнім виробам.
Приймальний салон повинен мати художньо-оформлений інтер'єр, журнали мод, альбоми, фотокаталог моделей одягу, що відображають модний асортимент виробів, що виготовляються на даному підприємстві; експозицію фотографій, замальовок виробів основних силуетних форм, покрою, головних уборів у комплекті з одягом, виставку зразків виробів і оздоблень на манекенах.
У зоні консультації з замовником працює художник-модельєр. Проектування одягу за індивідуальними замовленнями є початковим етапом виробничого процесу виготовлення одягу і в значній мірі визначає якість готових виробів. Вибір вигляду виробу, фасону, матеріалів, обробок і доповнень до виробу здійснюється з допомогою художника-модельєра. Саме художник-модельєр повинен стежити за впровадженням нових тенденцій у світі моди у виробництво, забезпечувати повною інформацією замовників про нову моду, впроваджувати базові конструкції модних силуетних форм. Ефективність праці закрійника також підвищується роботою в розкрійному цеху, це забезпечує більш тісний творчий контакт з закрійниками.
У зоні прийому та оформлення замовлення закрійник визначає витрату матеріалу на виріб, заповнює паспорт до замовлення, де відзначаються результати вимірювання фігури замовника, особливості статури.
У зоні очікування для відвідувачів є зручні крісла, журнальні столики, телевізор, замовнику можуть бути запропоновані чай, кава, кондитерські вироби, газети і журнали.
Зона проведення примірок, очікування і здачі готових виробів обладнується примірочними кабінами, кріслами для замовників. У зоні здачі готових виробів замовник згідно пред'явленої квитанції отримує готовий виріб і остаточно розраховується за готовий виріб.
У приймальному салоні про високий рівень обслуговування так само може сказати фірмова упаковка вироби, різні подарункові сувеніри з логотипом підприємства.
Як вже було зазначено вище, в приймальному салоні крім закрійника повинні бути організовано ще дві посади - приймальник і художник-консультант. Для розрахунку числа робочих приймального салону необхідні відомості про число замовлень на добу, витрати часу на обслуговування одного замовника, норма обслуговування замовників, коефіцієнт, що враховує час на роботу з закрійником і підготовку ескізів. Дані про розрахунок персоналу приймального салону занесені в таблиці 14 і 15.
Таблиця 14 - Розрахунок числа приймальників в приймальному салоні
Таблиця 15 - Розрахунок числа художників-консультантів
Таким чином, в приймальному салоні будуть працювати два приймальника, один художник-модельєр і три закрійника за графіком. Всі підприємство працює в одну зміну.
Для забезпечення належного обслуговування замовників у місяці, дні та години «пік» середня кількість приймальників та художників-консультантів слід збільшувати, а в період спаду - зменшувати. Таке маневрування можливе за рахунок відповідного побудови графіка роботи приймальників з підсумованому обліку робочого часу протягом місяця шляхом залучення робітників з неповним робочим днем або за допомогою перемикання на роботу в салоні окремих посадових осіб цехового персоналу.
Для зняття розмірних ознак, проведення примірок в приймальному салоні необхідно встановити примірочні кабіни (таблиця 16).
Таблиця 16 - Розрахунок числа примірочних кабін
Найважливішим ділянкою в підготовці виробництва є розкрійний ділянку, основною технологічною завданням якого є ритмічне забезпечення швейного виробництва якісною кроєм.
Вихідними даними для розрахунку операцій розкрійного ділянки будуть - добовий випуск виробів, добова потреба матеріалів і кількість пачок до розкрою на день. Це пов'язано з більш різноманітними операціями розкрійного ділянки - одні з них пов'язані з пачками крою (вирізання деталей крою), інші - з випуском виробів (нумерація деталей крою).
Основними операціями розкрійного цеху є - настилування полотна, розробка конструкції виробу, виконання розкладки і обмеловкі, вирізання деталей, комплектування крою, упаковка, зберігання і транспортування.
Настилання матеріалів - укладання полотен певної заздалегідь встановленої довжини для подальшого розкрою. Так як для підприємства, що проектується не застосуємо розкрій серіями, мова йде саме про одиночному розкрої. При настилання полотна на розкрійний стіл, матеріал повинен розташовуватися вільно, без натягу, але і без слабини і зморшок, інакше деталі крою можуть бути деформовані. Тканина може розкроювати всгіб або вразворот. Але потрібно враховувати, що розкрій деталей всгіб менш економічна, укладиваемость деталей дещо гірше, ніж при розкрої вразворот. У проектованому ательє настилування полотна виробляється вручну на настильним столі. Такий спосіб вимагає великих фізичних витрат (в порівнянні з автоматичними і напівавтоматичними), але застосування сучасного обладнання потребує більшої виробничої потужності, а як наслідок і більшого числа полотен в настилі, довжини настилу.
Площа кожного розкрійного ділянки складається з площі, зайнятої устаткуванням Sоб, матеріалами Sхр.м і кроєм Sхр.к. У свою чергу, щоб розрахувати необхідне обладнання слід провести розрахунок працівників розкрійного цеху - закрійники і подрезчики. Число закрійників і подрезчик встановлюється за формулою:
де М - число замовлень на добу, розкроюємо одиночними полотнами,
t - витрати часу на одиницю виробу, год,
R - тривалість робочої зміни, год,
с - кількість змін (1).
Розрахунок числа закрійників проведений в таблиці 11, а подрезчик - у таблиці 12.
Таблиця 11. - Розрахунок кількості закрійників
| Найменування виробів | Число замовлень на добу, розкроюємо одиночними полотнами, шт | Витрата часу на одиницю виробу, год | Загальна витрата часу, год | Число закрійників | ||
| Загальне | У салоні (56%) | У розкрійному ділянці (44%) | ||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 |
| Блуза Сукня Спідниця Штани жіночі Жакет Пальто Піджак Штани чоловічі Куртка чоловіча Разом | 5,003 4,31 1,73 1,73 0,86 1,38 0,86 0,86 0,5 | 2,10 3,25 1,24 0,82 3,03 4,09 3,19 1,18 3,11 | 10,51 14,01 2,14 1,42 2,61 5,64 2,74 1,015 1,555 | 1,314 1,75 0,27 0,48 0,53 0,71 0,34 0,13 0,19 5,714 | 0,74 0,98 0,15 0,101 0,18 0,4 0,19 0,07 0,11 3,2 | 0,574 0,77 0,12 0,079 0,15 0,31 0,15 0,06 0,08 2,514 |
| Найменування виробів | Число замовлень на добу, розкроюємо одиночними полотнами, шт | Витрата часу на одиницю виробу, год | Загальна витрата часу, год | Число подрезчик |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
| Блуза Сукня Спідниця Штани жіночі Жакет Пальто Піджак Штани чоловічі Куртка чоловіча Разом | 5,003 4,31 1,73 1,73 0,86 1,38 0,86 0,86 0,5 | - 0,06 - 0,12 0,26 0,29 0,29 0,12 0,29 | - 0,3 - 0,21 0,22 0,4 0,25 0,1 0,15 | - 0,038 - 0,026 0,03 0,05 0,03 0,01 0,02 0,2 |
ü вимір фігури замовника;
ü оформлення паспорта замовлення;
ü побудова конструкції виробу і розкладка лекал на матеріалі;
ü розкрій матеріалів (у тому числі розкрій підкладки, бортової прокладки і прикладних деталей);
ü проведення необхідного числа примірок;
ü уточнення виробу після примірки відповідно до індивідуальної фігурою замовника;
ü консультації бригадира швейного цеху з питання отшивам виробів;
ü видача готового виробу замовникові.
Форма організації праці закрійників індивідуальна - у приймальному салоні і в розкрійному ділянці кожен закрійник працює індивідуально, без об'єднання в бригади, за графіком.
Для забезпечення роботи розкрійного ділянки необхідно спеціалізоване обладнання, яке зазначено у зведеній таблиці обладнання.
Таблиця 13 - Зведена таблиця обладнання для розкрійного ділянки
| Найменування устаткування | Розміри, м | Кількість, шт | Площа обладнання |
| 1 | 2 | 3 | 4 |
| Стіл для розкрою матеріалів одиночними полотнами Кронштейн для лекал Манекен | 3,2 Ч1, 6 2,0 Ч1, 6 0,5 ч0, 3 | 6 2 2 | 30,72 6,4 0,3 |
| Загальна площа устаткування | 37,42 | ||
З метою підвищення завантаження обладнання розкрійного цеху необхідно прагнути до збільшення висоти настилів до технічно допустимої висоти. На проектованому підприємстві з цією метою слід допускати розкрій деталей приклада і підкладки на групу розмірів і ростов, крім того застосовувати авансовий метод розкрою деталей прокладок та підкладки.
6 Розрахунок приймального салону
Обслуговування населення - сукупність умов та організаційних процесів, що забезпечують отримання послуги і характеризуються організацією і культурою обслуговування населення. Організація обслуговування розглядається як сукупність заходів, прийнятих підприємством з метою доведення побутових послуг до споживача. Основними завданнями організації обслуговування є забезпечення замовникам максимальних зручностей, скорочення витрат часу на отримання послуги.
Обслуговування населення на підприємствах виробництва одягу за індивідуальними замовленнями здійснюється через приймальний салон, тобто безпосередньо у виробничих підрозділах підприємства, або у відокремлених від виробництва спеціалізованих і комплексних приймальних пунктах. Наявність приймального салону пов'язано з однією з основних особливостей підприємств, що працюють за індивідуальними замовленнями - тісному взаємозв'язку процесу виробництва та процесу обслуговування.
Технологічний процес виготовлення одягу починається в приймальному салоні ательє. Тут виконуються наступні роботи:
o прийом замовлення і проектування вироби, в процесі якого художник-модельєр консультує замовника з вибору матеріалів, крою, фасону виробу, пропонуючи різні варіанти, і робить замальовку і опис обраного варіанта моделі виробу в паспорті до замовлення, а закрійник знімає мірки з замовника, записуючи їх у паспорті;
o оформлення квитанції і грошові розрахунки з замовником;
o проведення примірки виробу на замовника;
o здача готового виробу замовникові з попередньою його приміркою на замовнику.
Відповідно виконуваних функцій в приймальному салоні передбачаються они: очікування та інформації замовників; консультації замовників художниками-консультантами; прийому та оформлення замовлень, проведення примірок та видачі готових замовлень; виконання касових операцій. Для поліпшення рівня обслуговування замовників у салонах може бути організований відділ з продажу тканин.
Зони очікування для відвідувачів обладнуються кріслами, стільцями, банкетками, журнальними столиками. Робочі місця приймальників, диспетчера-інформатора оснащуються технічними засобами зв'язку зі складами, диспетчерською службою, розкрійним цехом та іншими виробничими ділянками. Зони проведення примірок та видачі замовлень обладнуються примірочними кабінами.
Кількість примірочних кабін визначають за формулою
де М - число прийнятих замовлень на день, шт;
t - час користування кабіною, год;
Т - тривалість роботи салону, ч.
Для розрахунку площі зони очікування, зокрема кількість крісел і табуретів, визначають число відвідувачів, що одночасно знаходяться в салоні.
де М - число прийнятих замовлень на день, шт;
t - середній час виконання однієї операції в салоні, год;
Т - тривалість роботи салону, ч.
Для визначення площі салону сумарну площа устаткування
Зона інформацією замовників. Тут відвідувачі отримують інформацію про готовність замовлень, виконуваних послуги, терміни виконання замовлень, графіки роботи закрійників, прейскуранти й ін Інформаційний матеріал повинен найбільш повно висвітлювати новий напрям в моді. Так само слід приділити увагу на обробку, вироби подарункового асортименту та супутнім виробам.
Приймальний салон повинен мати художньо-оформлений інтер'єр, журнали мод, альбоми, фотокаталог моделей одягу, що відображають модний асортимент виробів, що виготовляються на даному підприємстві; експозицію фотографій, замальовок виробів основних силуетних форм, покрою, головних уборів у комплекті з одягом, виставку зразків виробів і оздоблень на манекенах.
У зоні консультації з замовником працює художник-модельєр. Проектування одягу за індивідуальними замовленнями є початковим етапом виробничого процесу виготовлення одягу і в значній мірі визначає якість готових виробів. Вибір вигляду виробу, фасону, матеріалів, обробок і доповнень до виробу здійснюється з допомогою художника-модельєра. Саме художник-модельєр повинен стежити за впровадженням нових тенденцій у світі моди у виробництво, забезпечувати повною інформацією замовників про нову моду, впроваджувати базові конструкції модних силуетних форм. Ефективність праці закрійника також підвищується роботою в розкрійному цеху, це забезпечує більш тісний творчий контакт з закрійниками.
У зоні прийому та оформлення замовлення закрійник визначає витрату матеріалу на виріб, заповнює паспорт до замовлення, де відзначаються результати вимірювання фігури замовника, особливості статури.
У зоні очікування для відвідувачів є зручні крісла, журнальні столики, телевізор, замовнику можуть бути запропоновані чай, кава, кондитерські вироби, газети і журнали.
Зона проведення примірок, очікування і здачі готових виробів обладнується примірочними кабінами, кріслами для замовників. У зоні здачі готових виробів замовник згідно пред'явленої квитанції отримує готовий виріб і остаточно розраховується за готовий виріб.
У приймальному салоні про високий рівень обслуговування так само може сказати фірмова упаковка вироби, різні подарункові сувеніри з логотипом підприємства.
Як вже було зазначено вище, в приймальному салоні крім закрійника повинні бути організовано ще дві посади - приймальник і художник-консультант. Для розрахунку числа робочих приймального салону необхідні відомості про число замовлень на добу, витрати часу на обслуговування одного замовника, норма обслуговування замовників, коефіцієнт, що враховує час на роботу з закрійником і підготовку ескізів. Дані про розрахунок персоналу приймального салону занесені в таблиці 14 і 15.
Таблиця 14 - Розрахунок числа приймальників в приймальному салоні
| Найменування вироби | Число замовлень на добу, шт, М | Витрата часу на одного замовника, годину, t | Тривалість зміни, час, R | Число приймальників |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
| Блуза Сукня Спідниця Штани жіночі Жакет Пальто Піджак Штани чоловічі Куртка чоловіча | 6,843 4,83 1,79 2,36 1,09 1,73 1,79 1,46 0,64 | 0,6 0,6 0,6 0,75 0,75 0,75 0,75 0,75 0,75 | 8 8 8 8 8 8 8 8 8 | 0,51 0,36 0,13 0,22 0,1 0,16 0,13 0,14 0,06 |
| Разом приймальників | 1,82 | |||
| Найменування вироби | Число замовлень на добу, шт, М | Норма обслуговування замовників, Нобс | Коефіцієнт, що враховує час на роботу з закрійником і підготовку ескізів | Число художників-консультантів |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
| Блуза Сукня Спідниця Штани жіночі Жакет Пальто Піджак Штани чоловічі Куртка чоловіча | 6,843 4,83 1,79 2,36 1,09 1,73 1,79 1,46 0,64 | 32 32 32 32 32 32 32 32 32 | 0,5 0,5 0,7 0,7 0,7 0,7 0,7 0,7 0,7 | 0,43 0,3 0,08 0,11 0,05 0,08 0,08 0,07 0,07 |
| Разом художників-консультантів | 1,27 | |||
Для забезпечення належного обслуговування замовників у місяці, дні та години «пік» середня кількість приймальників та художників-консультантів слід збільшувати, а в період спаду - зменшувати. Таке маневрування можливе за рахунок відповідного побудови графіка роботи приймальників з підсумованому обліку робочого часу протягом місяця шляхом залучення робітників з неповним робочим днем або за допомогою перемикання на роботу в салоні окремих посадових осіб цехового персоналу.
Для зняття розмірних ознак, проведення примірок в приймальному салоні необхідно встановити примірочні кабіни (таблиця 16).
Таблиця 16 - Розрахунок числа примірочних кабін
| Найменування вироби | Число замовлень на добу, М, шт | Число відвідувань кабіни замовником, nпос | Час користування кабіною, t, год | Коефіцієнт нерівномірності відвідування кабін замовниками | Число кабін |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |
| Блуза Сукня Спідниця Штани жіночі Жакет Пальто Піджак Штани чоловічі Куртка чоловіча | 6,843 4,83 1,79 2,36 1,09 1,73 1,79 1,46 0,64 | 3 3 3 3 3 3 3 2 3 | 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 | 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 | 0,96 0,68 0,25 0,33 0,15 0,24 0,25 0,14 0,09 |
| Разом число кабін | 3,09 | ||||
З розрахунків випливає, що для нормальної роботи приймального салону, його необхідно забезпечити трьома примірочними кабінами. Це так само пояснюється тим, що в приймальному салоні працює три закрійника.
Як вже було зазначено вище, в приймальному салоні так само повинна бути обладнана зона очікування для замовників. Вихідними даними для розрахунку кількості обладнання в зоні очікування є число відвідувачів, що одночасно знаходяться в салоні (таблиця 17).
Таблиця 17 - розрахунок числа відвідувачів, що одночасно знаходяться в салоні
Разом, за даними таблиці 17, зона очікування повинна бути обладнана для розташування п'яти замовників.
Перелік і кількість обладнання, необхідного для облаштування приймального салону, а так само розрахункова площа приймального салону, вказані в наступній таблиці.
Таблиця 18 - Зведена таблиця обладнання та площі приймального салону
Підводячи підсумок розрахунку приймального салону, слід узагальнити всю інформацію: прийомний салон ділиться на декілька робочих зон, таких як зона інформацією замовників, зона консультацій, прийому та оформлення замовлень, проведення касових операцій, зона очікування, зона проведення примірок та здачі готової продукції. У приймальному салоні працюють два приймальника, один художник-модельєр, три закрійника.
Художник проводить консультації із замовниками, допомагаючи визначитися з вибором виду виробу, фасону, матеріалів, обробок і доповнень до виробу. Художник також впроваджує нову моделі у виробництво, готує інформаційний матеріал про нову моду, види послуг, для паспорта замовлення оформляє ескіз виробу. У вільний від консультацій час проводить контроль над закрійниками в розкрійному цеху з метою поліпшення якості готових виробів.
Приймальник заповнює наряд-замовлення і квитанцію за паспортом замовлення, проводить видачу готових виробів і розрахунок із замовником.
Закрійник в приймальному салоні займається вимірюванням фігури замовника, оформляє паспорт замовлення, визначає витрату матеріалу на виріб, проводить необхідну кількість примірок вироби для уточнення відповідно до фігурою замовника. Всього на підприємстві шість закрійників, що працюють з індивідуальною формою організації праці. Розподіл закрійників на приймальний салон і розкрійний ділянку здійснюється за графіком. Згідно з таким розподілом праці закрійників встановлено, що для проведення примірок та зняття розмірних ознак потрібно три примірочні кабіни.
Підвищення рівня обслуговування в приймальному салоні можливо за рахунок скорочення часу перебування замовників у салоні, шляхом чіткої організації довідкової системи, розрахунку та призначення години приходу замовника, надання наочної інформації про види виконуваних послуг, ціни, витраті матеріалів і ін
7 Розрахунок складських приміщень
Складські приміщення призначені для зберігання готових і підготовлених до примірці виробів.
Спосіб зберігання виробів на підприємствах, що працюють за замовленнями населення, продиктований характерними особливостями цих підприємств - індивідуальний характер кожного замовлення, наявність примірки під час процесу виготовлення та при видачі готового виробу замовникові. Тому виріб в приймальний салон зі складу видають при прибутті замовника, а значить доцільно зберігати вироби поштучно. Цій вимозі зберігання відповідають як стаціонарні кронштейни, так і автоматичні конвеєрні установки, але для проектованого підприємства все ж таки доцільно використовувати стаціонарні кронштейни - потужність підприємства не дозволить використовувати конвеєрні установки на повну міру. Так само недоцільно використовувати поличні стелажі, що так само пов'язано зі специфікою підприємства - навіть готовий виріб перед здачею замовникові необхідно зберігати в розправленому вигляді.
Вихідним даними для розрахунку числа кронштейнів є число готових і підготовлених до примірці виробів на добу:
де
Для проектованого підприємства загальне число виробів на добу, що зберігаються на складі буде дорівнювати:
Число установок для зберігання (в даному випадку кронштейнів) можна розрахувати за формулою:
де
Таким чином, потрібно 8 кронштейнів, довжиною 2м. Щоб скоротити використовувану площу, можна використовувати двоярусні кронштейни, тим самим збільшити заповнення кубатури приміщення. Отже, буде потрібно чотири двоярусних кронштейна.
Виходячи з попередніх відомостей, можна розрахувати площа складу для зберігання виробів:
Розрахункова площа складу для зберігання матеріалів дорівнює 16,12 м І . На цій площі будуть розміщені 4 2-х ярусних кронштейна і робоче місце комірника.
Забігаючи вперед, варто відзначити, що склад готової продукції буде розташований в оном приміщенні з підготовчим ділянкою. Це виявилося доцільним внаслідок малої площі обох ділянок, невеликої кількості обладнання. На ділянці складу тепер працює дві людини - перший займається матеріалами, а другий готовою продукцією.
Розрахунок складських приміщень - заключний етап у попередньому розрахунку виробничих ділянок. Для зручності та доступності подачі вантажів, створення найкоротшого транспортного шляху між ділянками, відсутністю зворотних рухів вантажів і перетинань вантажопотоків, слід провести характеристику взаємозв'язку виробничих ділянок підприємства.
8 Характеристика взаємозв'язку виробничих ділянок підприємства
Виробничий склад підприємства - це перелік структурних одиниць підприємства, який залежить від призначення і функцій, що виконуються підприємством, видів послуг, що надаються і обсягу їх реалізації.
Раціональне розташування ділянок забезпечується створенням найкоротшого транспортного шляху вантажів між цехами і ділянками, відсутністю зворотних рухів вантажів і перетинань вантажопотоків, мінімальними шляхами переміщення вантажу між технологічними процесами.
До розташування цехів та дільниць пред'являється ряд вимог:
· Відповідність характеру взаємозв'язку виробничих цехів і ділянок підприємства;
· Зручність і доступність подачі вантажів;
· Наявність у всіх виробничих цехів і ділянок самостійних виходів до побутових приміщень, вони повинні бути непрохідними для людського і вантажного потоків інших цехів;
· Забезпечення техніки безпеки.
На проектованому підприємстві тканина з підготовчого цеху надходить у розкрійний цех, з розкрійного цеху в швейний цех надходить крій. З швейного цеху виріб подається на примірку, а після примірки на уточнення крою в розкрійний цех (якщо потрібно) і знову в швейний. Потім готовий виріб надходить на склад, де зберігається до приходу замовника, а при його прибутті видається в приймальному салоні. Один з варіантів представлення схеми потоку представлений в додатку до роботи. Такий варіант буде забезпечувати найкращу взаємозв'язок виробничих цехів підприємства.
9. Планування виробничих ділянок підприємства
Вихідними даними для виконання планування є площі та перелік обладнання кожного розрахованого раніше виробничої дільниці.
При проектуванні швейного підприємства «Модесса» враховані вимоги, які пред'являються до виконання раціональних цехів і ділянок, а саме: найбільш доцільною вважається ширина будівлі 18 м . При цьому сітка колон приймається рівною 6x6 м. У будівлі передбачено головний прохід шириною 2м, який ділить приміщення поперек на ширину 5,8 м і 10,2 м . Віконні прольоти прийняті шириною 3 метри .
З боку фасаду розташовується швейний цех і прийомний салон. Таке розташування приймального салону забезпечує зручність замовників та ізоляцію приймального салону від виробничих приміщень. Розташування швейного цеху визначила потужність технологічних процесів - дані бригади доцільно розташовувати тільки в широкій частині будівлі.
З боку торця розташований розкрійний ділянку і склад матеріалів і готової продукції. Таке розташування складу матеріалів обумовлене вимогою, пов'язаних з надходженням вантажів на підприємство (у даному випадку вимога задоволено - матеріали поставляються з торця підприємства через віконний проріз). Готова продукція розташовується близько до приймального салону.
При розстановці обладнання на кожній ділянці враховувалося зручність користування обладнанням та особливості роботи кожного виробничого цеху. Робочі місця та обладнання розміщені з урахуванням розстановки машинних місць і дотриманням кроку робочих місць. Резюме проектування може стати зведена таблиця 20.
Таблиця 20 - Зведена таблиця числа робітників і площі підприємства
У результаті підрахунку загальних площ - розрахункової і фактичної, помітно скорочення фактичної площі, порядку на 100 м І . Це можна пояснити досить вільним коефіцієнтом використання устаткування, η = 0,2-0,5.
Висновок
У ході роботи необхідно було спроектувати підприємство, що працює на замовлення населення, для чого були визначені вихідні дані для проектування, розрахована площа і обрано обладнання для кожного виробничого ділянки, і, як підсумок, виконана планування виробництва. Кожен пункт роботи мав свої особливі вимоги і результати, які у висновку слід згадати.
Для постановки мети проектування була проведена коротка характеристика майбутнього підприємства, де в загальних рисах описано характерні особливості підприємства, режим роботи, його виробнича структура. Всі ці дані дозволили приступити до визначення вихідних даних для розрахунку виробничих ділянок.
На етапі визначення вихідних даних було виконано розподіл добового випуску виробів по видах послуг і асортименту, розподіл добового випуску виробів по видах послуг і розкрою, також розрахунок добової потреби матеріалів. Тільки після цих розрахунків можна було приступити до розрахунку основних виробничих ділянок - швейного, розкрійного, підготовчого, приймального і складу для зберігання. Для кожної з ділянок встановлено кількість робітників, розрахункова площа, вибрано спеціалізоване обладнання. Це все було потрібно для успішного складання плану планування.
Також для складання планування потрібна характеристика вантажопотоків для раціонального розташування ділянок, створення найкоротшого транспортного шляху вантажів між ділянками, відсутність зворотних рухів вантажів і перетинань вантажопотоків, мінімальних шляхів переміщення вантажу між технологічними процесами.
Планування підприємства здійснено відповідно до встановлених вимог та розрахованими даними.
Для створення конкурентоспроможного підприємства необхідна велика і ретельна робота при його розрахунку та проектуванні. Дана робота показала, що при будівництві нового підприємства, для успіху подальшої роботи необхідно забезпечити низку численних вимог, починаючи від місця розташування підприємства на карті міста, до місця розташування швейної машини в цеху. Всі ці знання допоможуть стати хорошим фахівцем, професіоналом своєї справи, мати підприємство, яке буде успішно забезпечувати населення якісною одягом за середніми цінами.
Список використаних джерел
1. Лаушкіна Н.А. Керівництво до виконання курсового проекту з курсу «Проектування швейних підприємств» - Владивосток; ВГУЕС, 2004. - 48с.
2. Гіпробитпром. Норми технологічного проектування і техніко-економічні показники підприємств побутового обслуговування населення. Ч. III. Підприємства пошиття та ремонту швейних виробів. - М.: ЦБНТІ, 1985. - 354 с.
З. Коновалова Н.А. Методичний посібник до лабораторних робіт для студентів спеціальності 280800 «Технологія швейних виробів» з дисципліни «Основи підготовчо-розкрійного виробництва» / Н.А. Коновалова, Н.А. Лаушкіна - Владивосток: ВГУЕС, 1997. - 31с.
4. Кулу-Заде В.А. Прогресивна технологія розкрою одягу за індивідуальними замовленнями населення: навч. посібник. - М.: ІПК Мінбита РРФСР, 1983. - 35 с.
5. Кулу-Заде В.А. Підготовка виробництва одягу за індивідуальними замовленнями населення: навч. посібник. - М.: ІПК Мінбита РРФСР, 1984. - 29 с.
6. Назарова А.І. Проектування швейних підприємств побутового обслуговування / А.І. Назарова, І.А. Куликова - М.: Легпромбитіздат, 1991. - 285 с.
7. Основні положення з організації нормування, обліку та раціонального використання матеріалів на підприємствах, що виготовляють швейні вироби за індивідуальними замовленнями. - М.: МБОН РРФСР, 1984. - 165 с.
8. Зак І.С. Довідник зі швейної встаткуванню / І.С. Зак, І.К. Горохів и др. - М.: Легка індустрія, 1981. - 272 с.
9. Галузеві норми витрати основних і допоміжних матеріалів на побутові і швейні вироби і спецодяг для планування. - М.: 1974. - 159с.
10. Голубкова В.Т. Підготовчо-розкрійне виробництво швейних підприємств / За ред. В.Т. Голубкової, Р.Н. Філімоненковой. - Мінськ: Висш.шк, 2002. - 206 с.
11. Голинкер І.І. Довідник з підготовки і розкрою матеріалів при виробництві одягу / І.І. Голинкер, К.Г. Чащина, І.В. Сафронова и др. - М.: Легка індустрія, 1980. - 271 с.
12. Типові норми часу на роботи, що виконуються закрійником при виготовленні одягу за індивідуальними замовленнями. - М.: НІІтруда, 1982. - 55 с.
13. Матузова Є.М. Швейне виробництво підприємств побутового обслуговування. Довідник / О.М. Матузова и др. - М.: Легпромбит издат, 1988. - 416 с.
14. ЦОТШЛ. Технологічна частина проекту головного підприємства виробничого об'едіенія з виготовлення та ремонту одягу. - М.: ЦБНТІ, 1986. - 121 с.
15. Домохшров Ю.А. Внутріпроцессний транспорт швейних підприємств / Ю.О. Домохшров, В.П. Полухін. - М.: Легпромбитіздат, 1987. - 215 с.
16. Куснер Б.А. Комплексна механізація підготовчих, розкрійних цехів і складів готової продукції швейних підприємств. - М.: ЦНІІТЕІЛегпром, 1974. - 195с.
17. Савостіцкій А.В. Технологія швейних виробів / О.В. Савостіцкій, Е.Х. Меліков. - 2-е вид., Перераб. і доп. - М.: Легка і харчова промисловість, 1982. - 440 с.
18. Реут Т.М. Економіка та організація виробництва одягу за індивідуальними замовленнями / Т.М. Реут, Р.Б. Конторер. - М.: Легка і харчова промисловість, 1983. - 240 с.
19. Хитає І.М. Основи організації побутового обслуговування населення. - М.: Легка індустрія, 1980. - 221 с.
Як вже було зазначено вище, в приймальному салоні так само повинна бути обладнана зона очікування для замовників. Вихідними даними для розрахунку кількості обладнання в зоні очікування є число відвідувачів, що одночасно знаходяться в салоні (таблиця 17).
Таблиця 17 - розрахунок числа відвідувачів, що одночасно знаходяться в салоні
| Найменування вироби | Число замовлень на добу, М, шт | Число відвідувань в зміну на одне замовлення | Середній час виконання однієї операції, годину | Число відвідувачів, що звертаються за довідками | Число відвідувачів, що одночасно знаходяться в салоні |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |
| Блуза Сукня Спідниця Штани жіночі Жакет Пальто Піджак Штани чоловічі Куртка чоловіча | 6,843 4,83 1,79 2,36 1,09 1,73 1,79 1,46 0,64 | 3 3 3 3 3 3 3 3 3 | 0,2 0,2 0,18 0,17 0,2 0,2 0,2 0,17 0,2 | 0,68 0,48 0,18 0,24 0,11 0,17 0,18 0,15 0,06 | 1,45 1,02 0,35 0,46 0,23 0,36 0,35 0,29 0,13 |
| Загальне число відвідувачів в салоні | 4,64 | ||||
Перелік і кількість обладнання, необхідного для облаштування приймального салону, а так само розрахункова площа приймального салону, вказані в наступній таблиці.
Таблиця 18 - Зведена таблиця обладнання та площі приймального салону
| Найменування устаткування | Розміри, м | Кількість, шт | Площа, мІ |
| 1 | 2 | 3 | 4 |
| Стіл приймальника Стіл художника-модельєра Стіл для розміщення апаратів зв'язку Стенд для зразків матеріалів Стіл-прилавок для видачі замовлень Кронштейн для готових виробів Примірювальна кабіна Стіл журнальний Крісло Стілець Манекен для демонстрації одягу | 1,5 ч0, 8 1,2 ч0, 65 0,7 ч0, 45 0,2 ч0, 5 1,5 ч0, 8 1,3 ч0, 5 1,7 Ч2, 0 1,08 ч0, 58 0,45 ч0, 4 0,35 ч0, 35 0,52 ч0, 36 | 2 1 1 4 2 1 3 1 3 5 4 | 2,4 0,78 0,32 0,4 2,4 0,65 10,2 0,63 0,54 0,61 0,75 |
| Площа обладнання | 19,31 | ||
| Розрахункова площа приймального салону, з урахуванням коефіцієнта використання η = 0,2 | 96,55 | ||
Художник проводить консультації із замовниками, допомагаючи визначитися з вибором виду виробу, фасону, матеріалів, обробок і доповнень до виробу. Художник також впроваджує нову моделі у виробництво, готує інформаційний матеріал про нову моду, види послуг, для паспорта замовлення оформляє ескіз виробу. У вільний від консультацій час проводить контроль над закрійниками в розкрійному цеху з метою поліпшення якості готових виробів.
Приймальник заповнює наряд-замовлення і квитанцію за паспортом замовлення, проводить видачу готових виробів і розрахунок із замовником.
Закрійник в приймальному салоні займається вимірюванням фігури замовника, оформляє паспорт замовлення, визначає витрату матеріалу на виріб, проводить необхідну кількість примірок вироби для уточнення відповідно до фігурою замовника. Всього на підприємстві шість закрійників, що працюють з індивідуальною формою організації праці. Розподіл закрійників на приймальний салон і розкрійний ділянку здійснюється за графіком. Згідно з таким розподілом праці закрійників встановлено, що для проведення примірок та зняття розмірних ознак потрібно три примірочні кабіни.
Підвищення рівня обслуговування в приймальному салоні можливо за рахунок скорочення часу перебування замовників у салоні, шляхом чіткої організації довідкової системи, розрахунку та призначення години приходу замовника, надання наочної інформації про види виконуваних послуг, ціни, витраті матеріалів і ін
7 Розрахунок складських приміщень
Складські приміщення призначені для зберігання готових і підготовлених до примірці виробів.
Спосіб зберігання виробів на підприємствах, що працюють за замовленнями населення, продиктований характерними особливостями цих підприємств - індивідуальний характер кожного замовлення, наявність примірки під час процесу виготовлення та при видачі готового виробу замовникові. Тому виріб в приймальний салон зі складу видають при прибутті замовника, а значить доцільно зберігати вироби поштучно. Цій вимозі зберігання відповідають як стаціонарні кронштейни, так і автоматичні конвеєрні установки, але для проектованого підприємства все ж таки доцільно використовувати стаціонарні кронштейни - потужність підприємства не дозволить використовувати конвеєрні установки на повну міру. Так само недоцільно використовувати поличні стелажі, що так само пов'язано зі специфікою підприємства - навіть готовий виріб перед здачею замовникові необхідно зберігати в розправленому вигляді.
Вихідним даними для розрахунку числа кронштейнів є число готових і підготовлених до примірці виробів на добу:
де
Для проектованого підприємства загальне число виробів на добу, що зберігаються на складі буде дорівнювати:
Число установок для зберігання (в даному випадку кронштейнів) можна розрахувати за формулою:
де
Таким чином, потрібно 8 кронштейнів, довжиною 2м. Щоб скоротити використовувану площу, можна використовувати двоярусні кронштейни, тим самим збільшити заповнення кубатури приміщення. Отже, буде потрібно чотири двоярусних кронштейна.
Виходячи з попередніх відомостей, можна розрахувати площа складу для зберігання виробів:
Розрахункова площа складу для зберігання матеріалів дорівнює
Забігаючи вперед, варто відзначити, що склад готової продукції буде розташований в оном приміщенні з підготовчим ділянкою. Це виявилося доцільним внаслідок малої площі обох ділянок, невеликої кількості обладнання. На ділянці складу тепер працює дві людини - перший займається матеріалами, а другий готовою продукцією.
Розрахунок складських приміщень - заключний етап у попередньому розрахунку виробничих ділянок. Для зручності та доступності подачі вантажів, створення найкоротшого транспортного шляху між ділянками, відсутністю зворотних рухів вантажів і перетинань вантажопотоків, слід провести характеристику взаємозв'язку виробничих ділянок підприємства.
8 Характеристика взаємозв'язку виробничих ділянок підприємства
Виробничий склад підприємства - це перелік структурних одиниць підприємства, який залежить від призначення і функцій, що виконуються підприємством, видів послуг, що надаються і обсягу їх реалізації.
Раціональне розташування ділянок забезпечується створенням найкоротшого транспортного шляху вантажів між цехами і ділянками, відсутністю зворотних рухів вантажів і перетинань вантажопотоків, мінімальними шляхами переміщення вантажу між технологічними процесами.
До розташування цехів та дільниць пред'являється ряд вимог:
· Відповідність характеру взаємозв'язку виробничих цехів і ділянок підприємства;
· Зручність і доступність подачі вантажів;
· Наявність у всіх виробничих цехів і ділянок самостійних виходів до побутових приміщень, вони повинні бути непрохідними для людського і вантажного потоків інших цехів;
· Забезпечення техніки безпеки.
На проектованому підприємстві тканина з підготовчого цеху надходить у розкрійний цех, з розкрійного цеху в швейний цех надходить крій. З швейного цеху виріб подається на примірку, а після примірки на уточнення крою в розкрійний цех (якщо потрібно) і знову в швейний. Потім готовий виріб надходить на склад, де зберігається до приходу замовника, а при його прибутті видається в приймальному салоні. Один з варіантів представлення схеми потоку представлений в додатку до роботи. Такий варіант буде забезпечувати найкращу взаємозв'язок виробничих цехів підприємства.
9. Планування виробничих ділянок підприємства
Вихідними даними для виконання планування є площі та перелік обладнання кожного розрахованого раніше виробничої дільниці.
При проектуванні швейного підприємства «Модесса» враховані вимоги, які пред'являються до виконання раціональних цехів і ділянок, а саме: найбільш доцільною вважається ширина будівлі
З боку фасаду розташовується швейний цех і прийомний салон. Таке розташування приймального салону забезпечує зручність замовників та ізоляцію приймального салону від виробничих приміщень. Розташування швейного цеху визначила потужність технологічних процесів - дані бригади доцільно розташовувати тільки в широкій частині будівлі.
З боку торця розташований розкрійний ділянку і склад матеріалів і готової продукції. Таке розташування складу матеріалів обумовлене вимогою, пов'язаних з надходженням вантажів на підприємство (у даному випадку вимога задоволено - матеріали поставляються з торця підприємства через віконний проріз). Готова продукція розташовується близько до приймального салону.
При розстановці обладнання на кожній ділянці враховувалося зручність користування обладнанням та особливості роботи кожного виробничого цеху. Робочі місця та обладнання розміщені з урахуванням розстановки машинних місць і дотриманням кроку робочих місць. Резюме проектування може стати зведена таблиця 20.
Таблиця 20 - Зведена таблиця числа робітників і площі підприємства
| Найменування ділянки | Число робочих, чол | Розрахункова площа, мІ | Фактична площа, мІ |
| 1 | 2 | 3 | 4 |
| Швейна дільниця Розкрійний ділянку Приймальний салон Склад матеріалів і продукції | 26 6 3 2 | 182,0 114,1 96,55 66,0 | 133,62 95,7 78,78 41,76 |
| Разом | 37 | 458,65 | 349,86 |
Висновок
У ході роботи необхідно було спроектувати підприємство, що працює на замовлення населення, для чого були визначені вихідні дані для проектування, розрахована площа і обрано обладнання для кожного виробничого ділянки, і, як підсумок, виконана планування виробництва. Кожен пункт роботи мав свої особливі вимоги і результати, які у висновку слід згадати.
Для постановки мети проектування була проведена коротка характеристика майбутнього підприємства, де в загальних рисах описано характерні особливості підприємства, режим роботи, його виробнича структура. Всі ці дані дозволили приступити до визначення вихідних даних для розрахунку виробничих ділянок.
На етапі визначення вихідних даних було виконано розподіл добового випуску виробів по видах послуг і асортименту, розподіл добового випуску виробів по видах послуг і розкрою, також розрахунок добової потреби матеріалів. Тільки після цих розрахунків можна було приступити до розрахунку основних виробничих ділянок - швейного, розкрійного, підготовчого, приймального і складу для зберігання. Для кожної з ділянок встановлено кількість робітників, розрахункова площа, вибрано спеціалізоване обладнання. Це все було потрібно для успішного складання плану планування.
Також для складання планування потрібна характеристика вантажопотоків для раціонального розташування ділянок, створення найкоротшого транспортного шляху вантажів між ділянками, відсутність зворотних рухів вантажів і перетинань вантажопотоків, мінімальних шляхів переміщення вантажу між технологічними процесами.
Планування підприємства здійснено відповідно до встановлених вимог та розрахованими даними.
Для створення конкурентоспроможного підприємства необхідна велика і ретельна робота при його розрахунку та проектуванні. Дана робота показала, що при будівництві нового підприємства, для успіху подальшої роботи необхідно забезпечити низку численних вимог, починаючи від місця розташування підприємства на карті міста, до місця розташування швейної машини в цеху. Всі ці знання допоможуть стати хорошим фахівцем, професіоналом своєї справи, мати підприємство, яке буде успішно забезпечувати населення якісною одягом за середніми цінами.
Список використаних джерел
1. Лаушкіна Н.А. Керівництво до виконання курсового проекту з курсу «Проектування швейних підприємств» - Владивосток; ВГУЕС, 2004. - 48с.
2. Гіпробитпром. Норми технологічного проектування і техніко-економічні показники підприємств побутового обслуговування населення. Ч. III. Підприємства пошиття та ремонту швейних виробів. - М.: ЦБНТІ, 1985. - 354 с.
З. Коновалова Н.А. Методичний посібник до лабораторних робіт для студентів спеціальності 280800 «Технологія швейних виробів» з дисципліни «Основи підготовчо-розкрійного виробництва» / Н.А. Коновалова, Н.А. Лаушкіна - Владивосток: ВГУЕС, 1997. - 31с.
4. Кулу-Заде В.А. Прогресивна технологія розкрою одягу за індивідуальними замовленнями населення: навч. посібник. - М.: ІПК Мінбита РРФСР, 1983. - 35 с.
5. Кулу-Заде В.А. Підготовка виробництва одягу за індивідуальними замовленнями населення: навч. посібник. - М.: ІПК Мінбита РРФСР, 1984. - 29 с.
6. Назарова А.І. Проектування швейних підприємств побутового обслуговування / А.І. Назарова, І.А. Куликова - М.: Легпромбитіздат, 1991. - 285 с.
7. Основні положення з організації нормування, обліку та раціонального використання матеріалів на підприємствах, що виготовляють швейні вироби за індивідуальними замовленнями. - М.: МБОН РРФСР, 1984. - 165 с.
8. Зак І.С. Довідник зі швейної встаткуванню / І.С. Зак, І.К. Горохів и др. - М.: Легка індустрія, 1981. - 272 с.
9. Галузеві норми витрати основних і допоміжних матеріалів на побутові і швейні вироби і спецодяг для планування. - М.: 1974. - 159с.
10. Голубкова В.Т. Підготовчо-розкрійне виробництво швейних підприємств / За ред. В.Т. Голубкової, Р.Н. Філімоненковой. - Мінськ: Висш.шк, 2002. - 206 с.
11. Голинкер І.І. Довідник з підготовки і розкрою матеріалів при виробництві одягу / І.І. Голинкер, К.Г. Чащина, І.В. Сафронова и др. - М.: Легка індустрія, 1980. - 271 с.
12. Типові норми часу на роботи, що виконуються закрійником при виготовленні одягу за індивідуальними замовленнями. - М.: НІІтруда, 1982. - 55 с.
13. Матузова Є.М. Швейне виробництво підприємств побутового обслуговування. Довідник / О.М. Матузова и др. - М.: Легпромбит издат, 1988. - 416 с.
14. ЦОТШЛ. Технологічна частина проекту головного підприємства виробничого об'едіенія з виготовлення та ремонту одягу. - М.: ЦБНТІ, 1986. - 121 с.
15. Домохшров Ю.А. Внутріпроцессний транспорт швейних підприємств / Ю.О. Домохшров, В.П. Полухін. - М.: Легпромбитіздат, 1987. - 215 с.
16. Куснер Б.А. Комплексна механізація підготовчих, розкрійних цехів і складів готової продукції швейних підприємств. - М.: ЦНІІТЕІЛегпром, 1974. - 195с.
17. Савостіцкій А.В. Технологія швейних виробів / О.В. Савостіцкій, Е.Х. Меліков. - 2-е вид., Перераб. і доп. - М.: Легка і харчова промисловість, 1982. - 440 с.
18. Реут Т.М. Економіка та організація виробництва одягу за індивідуальними замовленнями / Т.М. Реут, Р.Б. Конторер. - М.: Легка і харчова промисловість, 1983. - 240 с.
19. Хитає І.М. Основи організації побутового обслуговування населення. - М.: Легка індустрія, 1980. - 221 с.