ГОУ НВО «Омський коледж будівництва та транспорту»
РЕФЕРАТ
на тему:
ПРИСТОСУВАННЯ, що застосовуються при РЕМОНТІ ОБЛАДНАННЯ
Виконав:
студент 112 гр.
А.С. Куріянов
Омськ - 2007
ПРИСТОСУВАННЯ, що застосовуються при РЕМОНТІ ОБЛАДНАННЯ
Стаціонарні пристосування для відновлення напрямних
Ремонтні служби підприємств і виробничих об'єднань відновлюють зношені направляючі промислового обладнання (в тому числі верстатів) різними способами, які залежать від оснащеності підприємства спеціальними верстатами для фінішної обробки таких поверхонь. Багато підприємств, не маючи спеціального дорогого обладнання для механічної обробки напрямних станин, застосовують відносно недорогі спеціальні стаціонарні і переносні пристрої, що дозволяють механізувати цю трудомістку операцію і виробляти її фрезеруванням або шліфуванням.
Стаціонарне пристосування встановлюють на поздовжньо-стругальних, поздовжньо-фрезерних та інших верстатах, закріплюючи їх на відповідному вузлі верстата. Ці пристосування мають різні конструкції, в основному відрізняються тим, що в одних рух від електродвигуна шпінделю передається через ремінну або зубчасту передачу, а в інших шпиндель є валом електродвигуна. Перші щодо громіздкі, однак володіють достатньою жорсткістю, другі більш компактні, але менш жорсткі в експлуатації. На підприємствах застосовують і ті, і інші пристосування.
В одному з найбільш досконалих шліфувальних пристосувань (мал. 8.1) шпиндель 18 встановлений на чотирьох радіально-наполегливих шарикопідшипниках 19 і вмонтований в гільзу 17, встановлену в корпусі / /. Нижня опора шпинделя прикріплена до корпусу і шпінделю гайками 20, на яких є лабірінтовие канавки. Електродвигун 2, розміщений на кришці 10 і передавальний обертання шпинделя через змінні спіральні зубчасті колеса 5 і 5, а також валики 4 і 7, змонтовані на підшипниках кочення в склянках 6 і Р, з'єднується з валиком 4 кулачковою муфтою 3; валик 7 пов'язаний зі шпинделем шліцьовим з'єднанням.
Пристосування закріплюють на супорті верстата трьома гвинтами 14. Корпус 11 з'єднаний шарнірно з плитою 13 віссю 12. Поворотом ексцентрикового валика 16 через сухарі 15 здійснюють нахил осі шпинделя на 1-3 ° по відношенню до напрямку руху оброблюваної поверхні (для попереднього шліфування), а потім шпиндель встановлюють у вихідне положення (без нахилу) для остаточного шліфування. Поворотом супорта верстата (на малюнку не показаний) встановлюють пристосування під різними кутами в залежності від форми і розташування оброблюваних напрямних.
Для переустановлення змінних коліс та зміни частоти обертання шпинделя (в межах 1000-6000 об / хв) відгвинчують гайку / шарнірного болта і піднімають кришку 10 'За допомогою рейкової передачі 25 .. Абразивний чашковий коло 23 захищений висувним кожухом 21 і встановлений на перехідному фланці 22, закріпленому шайбою 24.
Тонку подачу шпинделя на глибину різання здійснюють супортом верстата через черв'як та черв'ячне колесо, які спеціально встановлюють у механізмі подач (на малюнку не показаний). Пристосування виконують і в іншому варіанті, коли тонку подачу шпинделя виробляють переміщенням гільзи зі шпинделем. Для цього на частині гільзи нарізають різьбу, нагвинчуючи на неї черв'ячне колесо. Подачу здійснюють через
Рис. 8.1. Стаціонарне пристосування для відновлення напрямних шліфуванням або фрезеруванням.
черв'як, вмонтований в кожух, який утримує черв'ячне колесо від осьового зсуву.
Розглянуте пристосування застосовують для фрезерування або шліфування напрямних верстатів, у тому числі і станин, з однієї установки. Нахиляти вісь шпинделя можна на ходу верстата, що забезпечує високу продуктивність.
РЕФЕРАТ
на тему:
ПРИСТОСУВАННЯ, що застосовуються при РЕМОНТІ ОБЛАДНАННЯ
Виконав:
студент 112 гр.
А.С. Куріянов
Омськ - 2007
ПРИСТОСУВАННЯ, що застосовуються при РЕМОНТІ ОБЛАДНАННЯ
Стаціонарні пристосування для відновлення напрямних
Ремонтні служби підприємств і виробничих об'єднань відновлюють зношені направляючі промислового обладнання (в тому числі верстатів) різними способами, які залежать від оснащеності підприємства спеціальними верстатами для фінішної обробки таких поверхонь. Багато підприємств, не маючи спеціального дорогого обладнання для механічної обробки напрямних станин, застосовують відносно недорогі спеціальні стаціонарні і переносні пристрої, що дозволяють механізувати цю трудомістку операцію і виробляти її фрезеруванням або шліфуванням.
Стаціонарне пристосування встановлюють на поздовжньо-стругальних, поздовжньо-фрезерних та інших верстатах, закріплюючи їх на відповідному вузлі верстата. Ці пристосування мають різні конструкції, в основному відрізняються тим, що в одних рух від електродвигуна шпінделю передається через ремінну або зубчасту передачу, а в інших шпиндель є валом електродвигуна. Перші щодо громіздкі, однак володіють достатньою жорсткістю, другі більш компактні, але менш жорсткі в експлуатації. На підприємствах застосовують і ті, і інші пристосування.
В одному з найбільш досконалих шліфувальних пристосувань (мал. 8.1) шпиндель 18 встановлений на чотирьох радіально-наполегливих шарикопідшипниках 19 і вмонтований в гільзу 17, встановлену в корпусі / /. Нижня опора шпинделя прикріплена до корпусу і шпінделю гайками 20, на яких є лабірінтовие канавки. Електродвигун 2, розміщений на кришці 10 і передавальний обертання шпинделя через змінні спіральні зубчасті колеса 5 і 5, а також валики 4 і 7, змонтовані на підшипниках кочення в склянках 6 і Р, з'єднується з валиком 4 кулачковою муфтою 3; валик 7 пов'язаний зі шпинделем шліцьовим з'єднанням.
Пристосування закріплюють на супорті верстата трьома гвинтами 14. Корпус 11 з'єднаний шарнірно з плитою 13 віссю 12. Поворотом ексцентрикового валика 16 через сухарі 15 здійснюють нахил осі шпинделя на 1-3 ° по відношенню до напрямку руху оброблюваної поверхні (для попереднього шліфування), а потім шпиндель встановлюють у вихідне положення (без нахилу) для остаточного шліфування. Поворотом супорта верстата (на малюнку не показаний) встановлюють пристосування під різними кутами в залежності від форми і розташування оброблюваних напрямних.
Для переустановлення змінних коліс та зміни частоти обертання шпинделя (в межах 1000-6000 об / хв) відгвинчують гайку / шарнірного болта і піднімають кришку 10 'За допомогою рейкової передачі 25 .. Абразивний чашковий коло 23 захищений висувним кожухом 21 і встановлений на перехідному фланці 22, закріпленому шайбою 24.
Тонку подачу шпинделя на глибину різання здійснюють супортом верстата через черв'як та черв'ячне колесо, які спеціально встановлюють у механізмі подач (на малюнку не показаний). Пристосування виконують і в іншому варіанті, коли тонку подачу шпинделя виробляють переміщенням гільзи зі шпинделем. Для цього на частині гільзи нарізають різьбу, нагвинчуючи на неї черв'ячне колесо. Подачу здійснюють через
Рис. 8.1. Стаціонарне пристосування для відновлення напрямних шліфуванням або фрезеруванням.
черв'як, вмонтований в кожух, який утримує черв'ячне колесо від осьового зсуву.
Розглянуте пристосування застосовують для фрезерування або шліфування напрямних верстатів, у тому числі і станин, з однієї установки. Нахиляти вісь шпинделя можна на ходу верстата, що забезпечує високу продуктивність.
| - 1 | ^ - = Ч \ |
а) б)
Рис. 8.2. Схема шліфування торцем круга:
а - з ухилом,
б - без ухилу
При шліфуванні поверхні торцем чашкового шліфувального круга при нахилі останнього на 1-3 ° (рис. 8.2, а) уздовж напрямних зростає продуктивність обробки. У цьому випадку поліпшується відвід стружки, забезпечується менше нагрівання поверхні і досягається необхідна прямолінійність. Однак при цьому шорсткість поверхні трохи перевищує норму, а поверхню в поперечному перерізі виявляється дещо увігнутою, тому даним продуктивним способом користуються при чорновій стадії обробки, тобто при попередньому шліфуванні. На обробленої поверхні утворюються неперекрещівающіеся штрихи.
Чистове шліфування здійснюють, коли вісь шпинделя строго перпендикулярна оброблюваної направляє. Однак у цих умовах погіршується відвід стружки і підвищується нагрів оброблюваної поверхні. У зв'язку з цим знижують глибину різання до 0,01 мм і здійснюють охолодження підведенням МОР або подачею стисненого повітря. Точність установки шпинделя визначають по візерунку на оброблюваній поверхні, що утворюється в результаті перехрещення штрихів (рис. 8.2, б).
Розглянутим пристосуванням обробляють напрямні різних типорозмірів (див. рис. 8.3, б - ж). Для їх обробки користуються змінними перехідними фланцями 22 (див. рис. 8.1), а розворот головки на заданий кут у відповідності з формою направляючої здійснюють супортом верстата з закріпленим пристосуванням (як видно на малюнку, у ряді випадків доводиться встановлювати заново або замінювати шліфувальний круг). Шліфування виробляють з подачею столу 8-10 м / хв і швидкістю різання 35-40 м / с. Чорнову обробку здійснюють при глибині різання 0,03 мм, а чистову - до 0,01 мм. На обробку шліфуванням станини токарного верстата з напрямною довжиною 3 м при зносі 0,5 мм витрачаєте 2-3 год і забезпечуються задані точність і шорсткість поверхні. Напрямні зі зносом більше 0,5 мм відновлюють фрезеруванням цим же пристосуванням. Для цього замість шліфувального круга встановлюють торцеву фрезу з різцями із твердих сплавів. Обробку ведуть зі швидкістю різання 5-6 м / с, подачею столу 2-3 мм на один оборот шпинделя і глибиною різання 0,1-0,2 мм.
Пристосування для ремонту напрямних кареток супортів:
призначено для установки кареток токарно-гвинторізних верстатів різних типів і розмірів при обробці їх поперечних напрямних чистовим струганням, шліфуванням або швидкісним чистовим фінішним фрезеруванням. Двоступінчате підставу 7 пристосування (мал. 8.5) - полегшеної конструкції з пазами і ребрами жорсткості. У трьох пазах нижній його щаблі, виготовленої з сірого чавуну, встановлено три домкрата, що складаються з рухомих опор з гвинтами / / і регулювальними гайками 10. У середньому пазу також рухомо встановлено затискне влаштуй-
| 11 |
Рис. 8.6. Пристосування для ремонту робочих поверхонь шабота молотів:
I - напрямні, 2, 12 - планки, 3 - опори, 4 - полозок, 5 - коробка подач, 6 - електродвигун, 7, 14 - гвинти, 8 - траверса, 9 - маховик,. 10 - фрезерна головка,
II - рейкове зачеплення, 13 ^ - кронштейни
ство, яке складається з болта, угвинченому в рухливу гайку, і наполегливої гвинта з підп'ятником і клемою. На нижньому щаблі підстави нерухомо закріплена верхній щабель, що представляє собою розпеченим опорну майданчик з трьома Т-образними пазами 5, у кожному з яких рухомо розміщені гайки з гвинтами. При використанні пристосування встановлюють на столі верстата і розміщують на ньому підлягає обробці каретку, поверхню 6 якої (для кріплення фартуха) базується на верхню опорну майданчик і закріплюється на ній гвинтами і гайками через отвори 8 каретки, призначені для кріплення фартуха і збігаються з одним або двома пазами опорної площадки. Під поверхню 12 підводять рухливі домкрати і регулюють їх гайками 10 так, щоб забезпечити легкий підпір для виключення деформації каретки при закріпленні її затискним пристроєм 14. За допомогою індикатора (на малюнку не показаний) вивіряють поверхню 13 закріпленої каретки - вона повинна бути розташована паралельно руху столу в поперечному напрямку (допускається відхилення до 0,03 мм на всій довжині). Цю вивірку можна здійснити за контрольною оправці, яку встановлюють в отвір 5 каретки. Після цього пристосування закріплюють на столі верстата з допомогою затискного пристрою і гвинтів з гайками.
Поперечні направляючі типу «ластівчин хвіст» бажано обробляти швидкісним фрезеруванням спеціальної кутовий фрезою 15 з ріжучими пластинками з твердого сплаву (швидкість різання 4-5 м / с; подання 300 мм / хв). Спочатку за один чи два робочі ходу обробляють одночасно поверхні / і 2, потім 3 і 4 (або навпаки). Досягається точність обробки знаходиться в межах 0,01-0,03 мм, а шорсткість поверхонь Ка 1,25. Поперечні направляючі після обробки виявляються взаємно паралельними, а також паралельними осі отвори 8 і поверхні з пазами 9.
Застосування розглянутого пристосування дозволяє значно скоротити трудомісткість відновлення зношених напрямних кареток, а також виключає необхідність виготовлення та застосування контрольних оправок, звичайно встановлюваних у отвір 5 для відновлення паралельності напрямних осі гвинта. На встановлення пристосування і каретки витрачають 10-15 хв і приблизно стільки ж - на обробку поверхонь.
Пристосування для ремонту робочих поверхонь шабота молотів.
При ремонті великих шабота на місці їх експлуатації застосовують спеціальні механізовані пристосування, одне з яких показано на рис. 8.6. Фрезерна головка 10 пристосування переміщається по траверсі 5 електродвигуном 6 через коробку передач 5 і гвинт 7 з гайкою. Головку разом з траверсою можна встановлювати під кутом до вертикальної площини (уздовж напрямних - рейок /) з допомогою санчат 4, що ковзають по сферичній поверхні опор 3. Крім того, траверса може бути повернена під кутом і в горизонтальній площині, тому що з'єднано з санчатами 4 круглими цапфами. Траверсу з опорами 3 переміщують по напрямних 1 вручну за допомогою рейкового зачеплення 11. Монтаж і налагодження пристосування починають з кріплення до шабота планок 12. Для цього в шабота виконують різьбові отвори і кріплять болтами планки, до яких прикріплюють кронштейни 13 з які у них гвинтами 14, виконаними заодно з опорами. На опори укладають направляючі 1, положення яких вивіряють гвинтами 14 по рівню, і закріплюють планками 2. Пристосування встановлюють на напрямні і вивіряють на паралельність його переміщення поверхонь, що підлягають обробці, і за рівнем.
Пристосування, що працює торцевої фрезою, дає можливість обробляти горизонтальні, вертикальні і похилі поверхні шабота; для подачі фрези служить маховик 9. Обробку поверхонь виконують частинами (смугами), відповідними діаметру або ширині фрези. Після завершення першого робочого ходу пристосування переміщають за допомогою рейкового зачеплення 11 і потім обробляють наступну смугу поверхні. Вертикальні і похилі поверхні обробляють радіальними фрезами.
Контроль точності ремонтних операцій
Велике значення для підвищення якості технічного обслуговування і ремонту має контроль відхилень деталей і складальних одиниць обладнання від геометричних форм, так як від точності показників прямолінійності, площинності, перпендикулярності, паралельності поверхонь, перекосів напрямних, округлості і співвісності отворів цапф, осей і інших залежать як точність руху робочих органів верстата спільно із заготівлею та інструментом, так і точність форми, сталість розмірів і відповідність шорсткості поверхні обробленого вироби заданої. У результаті вимірювання напрямних визначають дійсну їх форму на будь-яких стадіях ремонту або монтажу; ця операція є невід'ємною частиною технологічного процесу.
Методи і засоби вимірювання прямолінійності, що використовуються при ремонті, поділяють на дві основні групи:
1) призначені для вимірювання лінійних величин, що визначають положення конкретних майданчиків поверхні напрямної відносно початкової прямій лінії;
2) призначені для вимірювання кутових величин (у тому числі перпендикулярності), що визначають кути нахилу окремих ділянок направляючої, обмежених елементарними площадками, відносно початкової прямої лінії. Практично вихідної прямій може служити контрольна лінійка, струна, лінія візування. Точність відремонтованого верстата залежить в основному від відновлення геометричної точності базових деталей і їх взаємного розташування. Перевірка точності забезпечується гідростатичним, оптичними, механічними та іншими вимірювальними інструментами, об'єднаними з різними пристосуваннями, що розширюють можливості їх використання.
Рис. 8.7. Універсальний місток:
/, 2, 3 - підп'ятники, 4, 9 - коритоподібні майданчики, 5, 10 - колонки, 6 - стійка, 7 - баранці, 8 - дзеркало
/, 2, 3 - підп'ятники, 4, 9 - коритоподібні майданчики, 5, 10 - колонки, 6 - стійка, 7 - баранці, 8 - дзеркало