План
Введення
1. Поняття і сутність виробничої потужності. Фактори її визначають
2. Основні напрямки планування виробничої потужності фірми
3. Поліпшення використання виробничих потужностей на підприємствах РФ
Висновок
Список використаної літератури
Введення
Найбільш простими і точними вимірниками виробничої потужності є натуральні одиниці. Виробничі потужності вимірюються, як правило, в тих же одиницях, в яких планується виробництво даної продукції в натуральному вираженні (тоннах, штуках, метрах). [1] Наприклад, виробнича потужність гірничодобувних підприємств визначається в тоннах видобутку корисних копалин, металургійних підприємств - у тоннах виплавки металу і виробництва прокату; машинобудівних заводів - у штуках виготовлених машин; потужність цукрових заводів та інших підприємств харчової промисловості - в тоннах сировини, що переробляється в готову продукцію.
Протягом кожного планованого періоду виробнича потужність може змінитися. Чим більше планований період, тим імовірність таких змін вище. Основними причинами змін є:
- Установка нових одиниць обладнання, замість застарілих або аварійних;
- Знос обладнання;
- Введення в дію нових потужностей;
- Зміна продуктивності обладнання у зв'язку з інтенсифікацією режиму його роботи або у зв'язку зі зміною якості сировини і т.п.
- Модернізація обладнання (заміна вузлів, блоків, транспортних елементів і т.п.);
- Зміни в структурі вихідних матеріалів, складу сировини чи напівфабрикатів;
- Тривалість роботи обладнання протягом планового періоду з урахуванням зупинок на ремонт, профілактику, технологічні перерви;
- Спеціалізація виробництва;
- Режим роботи обладнання (циклічний, безперервний);
- Організація ремонтів і поточного експлуатаційного обслуговування. [2]
На величину виробничої потужності впливають такі фактори:
1. Технічні фактори:
- Кількісний склад основних фондів і їх структура;
- Якісний склад основних фондів;
- Ступінь механізації та автоматизації технологічних процесів;
- Якість вихідної сировини.
2. Організаційні фактори:
- Ступінь спеціалізації, концентрації, кооперування виробництва;
- Рівень організації виробництва, праці та управління.
3. Економічні чинники:
- Форми оплати праці і стимулювання працівників.
4. Соціальні фактори:
- Кваліфікаційний рівень працівників, їх професіоналізм;
- Загальноосвітній рівень підготовки.
Виробничі потужності можна розглядати з різних позицій, виходячи з цього, визначають теоретичну, максимальну, економічну, практичну потужність.
Теоретична (проектна) потужність характеризує максимально можливий випуск продукції при ідеальних умовах функціонування виробництва. Вона визначається як гранична годинна сукупність потужностей засобів праці при повному річному календарному фонді часу роботи протягом усього терміну їх фізичної служби. Цей показник використовується при обгрунтуванні нових проектів, розширення виробництва, інших інноваційних заходів.
Максимальна потужність - теоретично можливий випуск продукції протягом звітного періоду при звичайному складі освоєної продукції, без обмежень з боку чинників праці та матеріалів, при можливості збільшення змін і робочих днів, а також використанні тільки встановленого обладнання, готового до роботи. Даний показник важливий при визначенні резервів виробництва, обсягів продукції, що випускається і можливостей їх збільшення, нарощування.
Під економічною потужністю розуміють межа виробництва, який підприємству невигідно перевищувати через великого зростання витрат виробництва або яких-небудь інших причин.
Практична потужність - найвищий обсяг випуску продукції, який може бути досягнутий на підприємстві в реальних умовах роботи. У більшості випадків практична виробнича потужність збігаються з економічної.
На відміну від проектної планова виробнича потужність діючих підприємств розраховується виходячи із застосовуваних технологічних процесів, наявного парку обладнання, наявних виробничих площ як величин вже заданих, а обсяг випуску продукції за планованої номенклатурі є шуканої величиною, яка встановлюється в умовах повного використання ресурсів, наявних у розпорядженні підприємства .
Виробнича потужність - величина динамічна, що змінюється під впливом різних факторів. Тому вона розраховується стосовно до певного періоду часу і навіть календарну дату. Потужність визначається на початок планового періоду - вхідна потужність і на кінець планового періоду - вихідна потужність. Остання розраховується за формулою:
Мк = Мн + Мс + mр + Мо + Мнз - Мв
де Мк - потужність на кінець планового періоду; Мн - виробнича потужність на початок планового періоду; Мс - введення потужностей в результаті будівництва нових, розширення діючих потужностей; Мр - приріст потужності внаслідок реконструкції; Mо - збільшення потужності в результаті технічного переоснащення та проведення інших організаційно -технічних заходів; Мнз - збільшення (зменшення) потужностей внаслідок зміни номенклатури продукції; Мв - зменшення потужності внаслідок її вибуття.
Крім вхідний і вихідний потужностей визначається також величина середньорічної потужності (Мср) за формулою:
ПМср = Мн + ((Мс * Тс + Мр * Тр + Мо * Те + Мнз * Тнз - Мв * Тв) / 12),
де Тс, Тр, Те, Тнз, Тв - термін дії відповідних потужностей з моменту їх введення і до кінця планового року.
- У розрахунках приймається все наявне обладнання ділянки (цеху, підприємства), за винятком резервного;
- У розрахунках приймається ефективний максимально-можливий фонд часу роботи обладнання при заданому режимі змінності;
- У розрахунках приймаються передові технічні норми продуктивності устаткування, трудомісткості продукції, норм виходу продукції із сировини;
- У розрахунках приймаються найбільш досконалі способи організації виробництва і зіставні вимірювачі роботи обладнання та балансу потужностей;
- При розрахунку виробничих потужностей на планований період необхідно виходити з можливості забезпечення їх повного завантаження. Але разом з тим мають бути передбачені необхідні резерви потужностей, що важливо в умовах ринкової економіки для швидкого реагування на зміни товарного ринкового попиту;
- При розрахунку величини потужності не приймаються до уваги простої обладнання, які можуть бути викликані недоліками робочої сили, сировини, палива, електроенергії або організаційними неполадками, а також втрати часу, пов'язані з ліквідацією браку продукції. [4] Виробнича потужність визначається за потужністю провідних цехів , агрегатів або ділянок. Під провідними цехами, дільницями або агрегатами розуміються ті з них, де виконуються основні і найбільш масові технологічні операції з виготовлення готової (основний) продукції і в яких зосереджена переважна частина обладнання. У чорній металургії - це доменні, мартенівські, сталеплавильні цехи або печі, в кольоровій - електролізні ванни, у текстильній - прядильне і ткацьке виробництво, на машинобудівних заводах - механічні і складальні цехи.
Для розрахунку виробничої потужності використовуються такі вихідні дані:
- Перелік виробничого обладнання та його кількість за видами;
- Режими використання обладнання та використання площ;
- Прогресивні норми продуктивності обладнання та трудомісткості виробів;
- Кваліфікація робітників;
- Намічені номенклатура і асортимент продукції, що безпосередньо впливають на трудомісткість продукції при даному складі обладнання.
Якщо відома продуктивність обладнання, то виробнича потужність визначається, як добуток паспортної продуктивності устаткування за одиницю часу і планового фонду часу його роботи (ТЕФ):
М = ТЕФ * а * Н,
де ТЕФ - ефективний фонд роботи одиниці обладнання, год;
а - кількість однотипних апаратів, машин, агрегатів, встановлених у відділенні (ділянці, цеху);
Н - годинна норма продуктивності одиниці обладнання за паспортом заводу-виготовлювача, виражена в кінцевому продукті (т / год, м3/год, м2/час та ін.)
Якщо відомо, що фактично з обладнання знімається продукції більше, ніж визначено паспортом, то використовувати в розрахунку потужності потрібно технічно обгрунтовану норму продуктивності, яка визначається виробничими працівниками.
Ефективний фонд робочого часу обладнання визначається в залежності від режиму роботи дільниці (відділення, цеху).
Якщо виробництво працює в безперервному режимі (цілодобово, без зупинок у святкові та вихідні дні), то ефективний фонд (Тнеф) розраховується наступним чином:
Тнеф = Ткав * ТППР - Ттехн,
де Ткав - календарний фонд (тривалість року, 365 днів або 8760 год.);
ТППР - час простоїв у планово-попереджувальних ремонтах, за годину;
Ттехн - час простоїв обладнання з технологічних причин (завантаження, вивантаження, чищення, промивання, продування і т.д.) на годину.
В умовах безперервного виробничого процесу максимально можливий фонд часу роботи устаткування дорівнює добутку календарних днів і 24 годин у добі.
У безперервному виробництві розраховують наявний фонд часу устаткування (у практиці його називають номінальним).
Календарний, чи максимально можливий, фонд є вихідною величиною в обліку часу роботи і бездіяльності обладнання. На кожному підприємстві діє певний режим роботи (кількість робочих і вихідних днів, число змін та їх тривалість). Тому не весь календарний фонд може бути використаний для цілей виробництва. Якщо з календарного фонду часу виключити частину робочого часу між змінами і час неробочих днів, то вийде режимний фонд часу.
Наявний фонд отримують виключенням з режимного фонду витрат часу на плановий ремонт і часу на знаходження обладнання в резерві.
У періодичних виробництвах і в безперервних виробництвах з періодично працюють обладнанням потужність визначається за формулою:
М = (ТЕФ / Тц) * Зс * bгп * а,
де Тц - час виробничого циклу роботи обладнання, год;
Зс - обсяг завантаження сировини на один цикл;
bгп - вихід готової продукції з одиниці сировини.
Міра використання виробничих потужностей характеризується такими коефіцієнтами:
1) загальний коефіцієнт (Ко):
Ко = V / ПМср,
де V - фактичний або плановий обсяг виробництва продукції.
2) інтенсивний коефіцієнт (Кі):
Ки = Vсут / Мсут,
де Vсут - середньодобовий випуск продукції;
Мсут - середньодобова виробнича потужність підприємства.
3) екстенсивний коефіцієнт (Ке):
Ке = Тф / п / Тр / год,
де Тф / п - фактичний або плановий фонд робочого часу;
Тр / год - розрахунковий фонд робочого часу, прийнятий при визначенні виробничої потужності. [5]
У ході аналізу вивчається динаміка цих показників, виконання плану по їх рівні і причини змін: наприклад, введення в дію нових і реконструкція старих підприємств, технічне переоснащення виробництва, скорочення виробничих потужностей. Аналізується рівень використання виробничих площ підприємства: випуск продукції в руб. на 1 м 2 виробничої площі.
2. Основні напрямки планування виробничої потужності фірми Введення
1. Поняття і сутність виробничої потужності. Фактори її визначають
2. Основні напрямки планування виробничої потужності фірми
3. Поліпшення використання виробничих потужностей на підприємствах РФ
Висновок
Список використаної літератури
Введення
Під назвою «фірма» в господарській практиці мається на увазі комерційна організація, яка має в якості основної мети діяльності одержання прибутку на вкладений працю і капітал. Саме у відповідності з основною метою, фірма вибудовує ланцюг дій. Перш за все, підприємство визначає: куди, в яку сферу, конкретну галузь можна з вигодою вкласти капітал, як можна забезпечити нарощування капіталу. У зв'язку з цим підприємство вивчає доступні для нього ринки, аналізує свій потенціал, включаючи виробничі потужності, їх структуру і завантаження. В умовах конкуренції і прискорення технічного прогресу аналіз виробничих потужностей фірма змушена здійснювати безперервно. В іншому випадку вона буде працювати «наосліп», і тому може рано чи пізно виявитися банкрутом. Саме реальна оцінка своїх можливостей і вимог ринку, приведе підприємство до успіху.
Виробнича потужність фірми, підприємства (підрозділу) - це його потенційна здатність випускати максимальну кількість продукції в одиницю часу роботи на встановлену дату з допомогою організованої сукупності готівкових у нього засобів праці, здатних узгоджено функціонувати в часі і просторі, при досягнутому рівні їх технологічного освоєння робітниками. Таким чином, як економічна категорія виробнича потужність відображає виробничі відносини з метою використання організованої сукупності найбільш активного виду засобів праці - машин та обладнання для забезпечення максимального випуску продукції.
Під впливом технічного прогресу, в розвитку техніки, технології виробництва відбуваються значні зміни, змінюється їх якісна частина. Вони знаходять своє відображення, в ускладненні техніки, в її комп'ютеризації, автоматичності управління, збільшення одиничної потужності. Створюються і впроваджуються великі системи машин, які підвищують ефективність оснащення підприємств і прискорюють процес виробництва продукції за рахунок його поточності, безперервності і гнучкості. У результаті цього виникають якісно нові можливості створення та зростання виробничих потужностей діючих фірм і підприємств. Тому, тепер йдеться про те, щоб повністю розкрити механізм даної зв'язку і найбільш ефективно управляти цими процесами.
Метою даної курсової роботи є: визначення сутності виробничої потужності підприємства, визначити які ж чинники впливають на величину виробничої потужності, які ж дані допомагають при розрахунку виробничої потужності, як її розрахувати. Привести основні аспекти планування виробничої потужності підприємства, розгляд ефективного використання виробничої потужності на підприємствах Росії, тобто дати відповідь на запитання: «Яким же способом вітчизняні менеджери досягають повного завантаження виробничих потужностей?».
Завданнями будуть: оцінити, грунтуючись на офіційних даних виробничі потужності підприємства Російської федерації, тим самим показати на їх основі вживання теорії збільшення виробничих потужностей на практиці, привести основні аспекти планування виробничої потужності підприємства, розгляд ефективного використання виробничої потужності на підприємствах Росії, тобто дати відповідь на запитання: «Яким же способом вітчизняні менеджери досягають повного завантаження виробничих потужностей?».
1. Поняття і сутність виробничої потужності
Виробнича потужність підприємства (цеху або виробничої ділянки) характеризується максимальною кількістю продукції відповідної якості та асортименту, що може бути зроблено їм в одиницю часу при повному використанні основних виробничих фондів в оптимальних умовах їх експлуатації. Найбільш простими і точними вимірниками виробничої потужності є натуральні одиниці. Виробничі потужності вимірюються, як правило, в тих же одиницях, в яких планується виробництво даної продукції в натуральному вираженні (тоннах, штуках, метрах). [1] Наприклад, виробнича потужність гірничодобувних підприємств визначається в тоннах видобутку корисних копалин, металургійних підприємств - у тоннах виплавки металу і виробництва прокату; машинобудівних заводів - у штуках виготовлених машин; потужність цукрових заводів та інших підприємств харчової промисловості - в тоннах сировини, що переробляється в готову продукцію.
Протягом кожного планованого періоду виробнича потужність може змінитися. Чим більше планований період, тим імовірність таких змін вище. Основними причинами змін є:
- Установка нових одиниць обладнання, замість застарілих або аварійних;
- Знос обладнання;
- Введення в дію нових потужностей;
- Зміна продуктивності обладнання у зв'язку з інтенсифікацією режиму його роботи або у зв'язку зі зміною якості сировини і т.п.
- Модернізація обладнання (заміна вузлів, блоків, транспортних елементів і т.п.);
- Зміни в структурі вихідних матеріалів, складу сировини чи напівфабрикатів;
- Тривалість роботи обладнання протягом планового періоду з урахуванням зупинок на ремонт, профілактику, технологічні перерви;
- Спеціалізація виробництва;
- Режим роботи обладнання (циклічний, безперервний);
- Організація ремонтів і поточного експлуатаційного обслуговування. [2]
На величину виробничої потужності впливають такі фактори:
1. Технічні фактори:
- Кількісний склад основних фондів і їх структура;
- Якісний склад основних фондів;
- Ступінь механізації та автоматизації технологічних процесів;
- Якість вихідної сировини.
2. Організаційні фактори:
- Ступінь спеціалізації, концентрації, кооперування виробництва;
- Рівень організації виробництва, праці та управління.
3. Економічні чинники:
- Форми оплати праці і стимулювання працівників.
4. Соціальні фактори:
- Кваліфікаційний рівень працівників, їх професіоналізм;
- Загальноосвітній рівень підготовки.
Виробничі потужності можна розглядати з різних позицій, виходячи з цього, визначають теоретичну, максимальну, економічну, практичну потужність.
Теоретична (проектна) потужність характеризує максимально можливий випуск продукції при ідеальних умовах функціонування виробництва. Вона визначається як гранична годинна сукупність потужностей засобів праці при повному річному календарному фонді часу роботи протягом усього терміну їх фізичної служби. Цей показник використовується при обгрунтуванні нових проектів, розширення виробництва, інших інноваційних заходів.
Максимальна потужність - теоретично можливий випуск продукції протягом звітного періоду при звичайному складі освоєної продукції, без обмежень з боку чинників праці та матеріалів, при можливості збільшення змін і робочих днів, а також використанні тільки встановленого обладнання, готового до роботи. Даний показник важливий при визначенні резервів виробництва, обсягів продукції, що випускається і можливостей їх збільшення, нарощування.
Під економічною потужністю розуміють межа виробництва, який підприємству невигідно перевищувати через великого зростання витрат виробництва або яких-небудь інших причин.
Практична потужність - найвищий обсяг випуску продукції, який може бути досягнутий на підприємстві в реальних умовах роботи. У більшості випадків практична виробнича потужність збігаються з економічної.
На відміну від проектної планова виробнича потужність діючих підприємств розраховується виходячи із застосовуваних технологічних процесів, наявного парку обладнання, наявних виробничих площ як величин вже заданих, а обсяг випуску продукції за планованої номенклатурі є шуканої величиною, яка встановлюється в умовах повного використання ресурсів, наявних у розпорядженні підприємства .
Виробнича потужність - величина динамічна, що змінюється під впливом різних факторів. Тому вона розраховується стосовно до певного періоду часу і навіть календарну дату. Потужність визначається на початок планового періоду - вхідна потужність і на кінець планового періоду - вихідна потужність. Остання розраховується за формулою:
Мк = Мн + Мс + mр + Мо + Мнз - Мв
де Мк - потужність на кінець планового періоду; Мн - виробнича потужність на початок планового періоду; Мс - введення потужностей в результаті будівництва нових, розширення діючих потужностей; Мр - приріст потужності внаслідок реконструкції; Mо - збільшення потужності в результаті технічного переоснащення та проведення інших організаційно -технічних заходів; Мнз - збільшення (зменшення) потужностей внаслідок зміни номенклатури продукції; Мв - зменшення потужності внаслідок її вибуття.
Крім вхідний і вихідний потужностей визначається також величина середньорічної потужності (Мср) за формулою:
ПМср = Мн + ((Мс * Тс + Мр * Тр + Мо * Те + Мнз * Тнз - Мв * Тв) / 12),
де Тс, Тр, Те, Тнз, Тв - термін дії відповідних потужностей з моменту їх введення і до кінця планового року.
Визначення конкретних значень виробничої потужності здійснюється по кожній виробничій одиниці (ділянка, цех, підприємство, галузь), з урахуванням планованих заходів. За потужністю ведучої групи обладнання встановлюється виробнича потужність ділянки, по ведучому ділянці - виробнича потужність цеху, по ведучому цеху - виробнича потужність підприємства. При установці виробничої потужності управлінський персонал розробляє заходи щодо «розшивки» вузьких місць (під «вузьким місцем» розуміється невідповідність потужності окремих цехів, дільниць, груп обладнання мінімальної потужності відповідного підрозділу, дільниці або групи обладнання. Виникнення вузького місця є наслідком неспряженості між цехами, ділянками або групами обладнання [3]) з метою досягнення найкращої збалансованості виробничих потужностей виробничих структур підприємства, в тому числі засобами здійснення послідовно-паралельних стадій обробки та розмаїття асортименту продукції (виробів).
Розрахунки виробничих потужностей виконуються на основі інформації про стан встановленого обладнання. При цьому необхідно керуватися наступними положеннями: - У розрахунках приймається все наявне обладнання ділянки (цеху, підприємства), за винятком резервного;
- У розрахунках приймається ефективний максимально-можливий фонд часу роботи обладнання при заданому режимі змінності;
- У розрахунках приймаються передові технічні норми продуктивності устаткування, трудомісткості продукції, норм виходу продукції із сировини;
- У розрахунках приймаються найбільш досконалі способи організації виробництва і зіставні вимірювачі роботи обладнання та балансу потужностей;
- При розрахунку виробничих потужностей на планований період необхідно виходити з можливості забезпечення їх повного завантаження. Але разом з тим мають бути передбачені необхідні резерви потужностей, що важливо в умовах ринкової економіки для швидкого реагування на зміни товарного ринкового попиту;
- При розрахунку величини потужності не приймаються до уваги простої обладнання, які можуть бути викликані недоліками робочої сили, сировини, палива, електроенергії або організаційними неполадками, а також втрати часу, пов'язані з ліквідацією браку продукції. [4] Виробнича потужність визначається за потужністю провідних цехів , агрегатів або ділянок. Під провідними цехами, дільницями або агрегатами розуміються ті з них, де виконуються основні і найбільш масові технологічні операції з виготовлення готової (основний) продукції і в яких зосереджена переважна частина обладнання. У чорній металургії - це доменні, мартенівські, сталеплавильні цехи або печі, в кольоровій - електролізні ванни, у текстильній - прядильне і ткацьке виробництво, на машинобудівних заводах - механічні і складальні цехи.
Для розрахунку виробничої потужності використовуються такі вихідні дані:
- Перелік виробничого обладнання та його кількість за видами;
- Режими використання обладнання та використання площ;
- Прогресивні норми продуктивності обладнання та трудомісткості виробів;
- Кваліфікація робітників;
- Намічені номенклатура і асортимент продукції, що безпосередньо впливають на трудомісткість продукції при даному складі обладнання.
Якщо відома продуктивність обладнання, то виробнича потужність визначається, як добуток паспортної продуктивності устаткування за одиницю часу і планового фонду часу його роботи (ТЕФ):
М = ТЕФ * а * Н,
де ТЕФ - ефективний фонд роботи одиниці обладнання, год;
а - кількість однотипних апаратів, машин, агрегатів, встановлених у відділенні (ділянці, цеху);
Н - годинна норма продуктивності одиниці обладнання за паспортом заводу-виготовлювача, виражена в кінцевому продукті (т / год, м3/год, м2/час та ін.)
Якщо відомо, що фактично з обладнання знімається продукції більше, ніж визначено паспортом, то використовувати в розрахунку потужності потрібно технічно обгрунтовану норму продуктивності, яка визначається виробничими працівниками.
Ефективний фонд робочого часу обладнання визначається в залежності від режиму роботи дільниці (відділення, цеху).
Якщо виробництво працює в безперервному режимі (цілодобово, без зупинок у святкові та вихідні дні), то ефективний фонд (Тнеф) розраховується наступним чином:
Тнеф = Ткав * ТППР - Ттехн,
де Ткав - календарний фонд (тривалість року, 365 днів або 8760 год.);
ТППР - час простоїв у планово-попереджувальних ремонтах, за годину;
Ттехн - час простоїв обладнання з технологічних причин (завантаження, вивантаження, чищення, промивання, продування і т.д.) на годину.
В умовах безперервного виробничого процесу максимально можливий фонд часу роботи устаткування дорівнює добутку календарних днів і 24 годин у добі.
У безперервному виробництві розраховують наявний фонд часу устаткування (у практиці його називають номінальним).
Календарний, чи максимально можливий, фонд є вихідною величиною в обліку часу роботи і бездіяльності обладнання. На кожному підприємстві діє певний режим роботи (кількість робочих і вихідних днів, число змін та їх тривалість). Тому не весь календарний фонд може бути використаний для цілей виробництва. Якщо з календарного фонду часу виключити частину робочого часу між змінами і час неробочих днів, то вийде режимний фонд часу.
Наявний фонд отримують виключенням з режимного фонду витрат часу на плановий ремонт і часу на знаходження обладнання в резерві.
У періодичних виробництвах і в безперервних виробництвах з періодично працюють обладнанням потужність визначається за формулою:
М = (ТЕФ / Тц) * Зс * bгп * а,
де Тц - час виробничого циклу роботи обладнання, год;
Зс - обсяг завантаження сировини на один цикл;
bгп - вихід готової продукції з одиниці сировини.
Міра використання виробничих потужностей характеризується такими коефіцієнтами:
1) загальний коефіцієнт (Ко):
Ко = V / ПМср,
де V - фактичний або плановий обсяг виробництва продукції.
2) інтенсивний коефіцієнт (Кі):
Ки = Vсут / Мсут,
де Vсут - середньодобовий випуск продукції;
Мсут - середньодобова виробнича потужність підприємства.
3) екстенсивний коефіцієнт (Ке):
Ке = Тф / п / Тр / год,
де Тф / п - фактичний або плановий фонд робочого часу;
Тр / год - розрахунковий фонд робочого часу, прийнятий при визначенні виробничої потужності. [5]
У ході аналізу вивчається динаміка цих показників, виконання плану по їх рівні і причини змін: наприклад, введення в дію нових і реконструкція старих підприємств, технічне переоснащення виробництва, скорочення виробничих потужностей. Аналізується рівень використання виробничих площ підприємства: випуск продукції в руб. на
Планування виробничих потужностей дуже важливо в досягненні довгострокового успіху організації. Як показує досвід, дуже великі виробничі потужності можуть бути не менш шкідливі, ніж занадто маленькі. [6] При виборі стратегії виробничих потужностей, менеджери повинні розглянути питання наступного типу: «Ми повинні мати одну велику виробничу потужність або кілька маленьких?», «Ми повинні розширити виробничі потужності перш, ніж виникне додатковий попит або чекати, поки він не з'явитися? ». Щоб відповісти на ці та подібні питання, необхідний систематичний підхід та розвиток стратегії виробничих потужностей, відповідної кожної конкретної ситуації. Менеджери підприємства повинні дослідити три виміри стратегії вибору виробничої потужності перед прийняттям відповідних рішень: вибір розміру запасу виробничої потужності, вибір часу і розміру розширення і скріплення рішень з виробничої потужності з іншими прийнятими рішеннями.
Вибір розміру запасу виробничої потужності. Середній рівень використання виробничої потужності не повинен підходити надто близько до 100 відсотків. Коли виникає така ситуація - це сигнал про необхідність збільшення виробничої потужності або зменшення обсягів прийнятих замовлень. Запас виробничої потужності - це кількість додаткової виробничої потужності, яку фірма зберігає, щоб впоратися з раптовими збільшеннями в попиті або тимчасовими втратами в продуктивності; вона вимірює наскільки середній рівень використання (в термінах реальної виробничої потужності) менше 100 відсотків. Запас виробничої потужності (ПМзап) визначиться за формулою:
ПМзап = 100% - ПМісп,
де ПМісп - рівень використання виробничої потужності, у відсотках (%).
У бізнесі використовують великі запаси виробничої потужності, коли попит схильний до значних змін. Великі запаси виробничої потужності також необхідні, коли майбутній попит точно не визначений, особливо, якщо низька гнучкість ресурсів. Інший тип невпевненості в попиті відбувається через зміни у поєднанні видів виробів. Хоча загальний попит може залишитися стійким, центр ваги може переміщатися від одних сполучень до інших. Невпевненість у своєчасності поставок також призводить до необхідності використання великих запасів виробничої потужності. Виробничу потужність часто можна нарощувати тільки великими фрагментами, і необхідність її розширення на мінімальний рівень може створити великий запас виробничої потужності.
Аргумент на користь маленьких запасів виробничої потужності досить простий: заморожені гроші, не беруть участь у виробництві. Маленькі запаси виробничої потужності мають і інші переваги - вони показують неефективність, яка може бути замаскована надлишками виробничої потужності, наприклад - проблеми з прогулами або ненадійними постачальниками. Як тільки менеджери і робітники можуть ідентифікувати такі проблеми, вони часто можуть знайти і способи їх виправити.
Вибір часу та розміру розширення. Друга проблема стратегії виробничої потужності полягає в тому, щоб визначити: коли її розширювати і наскільки. Існує дві крайні стратегії: експансіоністська стратегія, яка додає виробничу потужність великими, але рідкісними порціями, і стратегія wait-and-see («чекати і дивитися» або «поживемо-побачимо»), яка робить ці добавки меншими порціями, але частіше. У першому випадку виробнича потужність нарощується завчасно (коли закінчується її запас), а в другому випадку - тоді, коли її дефіцит досягне певного порогу.
Вибір часу та розміру розширення пов'язані між собою. Якщо збільшується попит і час між приростами виробничої потужності, розмір збільшень повинен також зростати. Експансіоністська стратегія, яка йде попереду попиту, мінімізує втрати в продажах через недостатню виробничої потужності. Wait-and-see стратегія слід за попитом, покладаючись на короткострокові варіанти: використання понаднормового часу, тимчасових робітників, субпідрядників, зовнішні склади, щоб компенсувати будь-які нестачі.
Кілька доказів можна висловити за експансіоністську стратегію. Розширення може дати економію за рахунок масштабу виробництва і допомогти фірмі зменшити витрати і конкурувати на ціні. Ця стратегія могла б збільшувати частку фірми на ринку або діяти як форма превентивного маркетингу.
Консервативна wait-and-see стратегія полягає в тому, щоб розширитися з меншими витратами, наприклад, ремонтуючи існуючі виробничі потужності, а не створюючи нових. Так як стратегія wait-and-see слід за попитом, це зменшує ризик надвиробництва, заснованого на надмірно оптимістичних прогнозах попиту, застарілої технології або неточних припущеннях щодо конкуренції. Проте, ця стратегія має інші ризики, наприклад - бути обійденим конкурентами, що застосовують превентивний маркетинг або нездатністю відреагувати на несподівано високий попит. Wait-and-see стратегія задовольняє цієї короткостроковій перспективі, але може зруйнувати частку на ринку на тривалому відрізку часу.
Керівництво може вибирати одну з цих двох стратегій або будь-який з безлічі проміжних варіантів. Зі стратегіями помірної середини фірми можуть розширюватися частіше (меншими обсягами) ніж з експансіоністської стратегією, але не завжди відставати від попиту як з wait-and-see стратегією. Стратегія з цієї середини - follow-the-leader («слідувати за лідером»), тобто, розширюючи виробництво тоді, коли це роблять інші. Якщо інші діють таким же чином, то ніхто не отримує конкурентної переваги.
Зв'язок виробничої потужності та інших прийнятих рішень. Рішення про розширення виробничої потужності повинні бути тісно пов'язані зі стратегіями та операціями у всій організації. Коли менеджери приймають рішення щодо місця розташування, гнучкості ресурсу та обладнання, вони повинні розглянути вплив цього рішення на розмір запасу виробничої потужності. [7] Цей запас охороняє організацію від невизначеності так само, як і гнучкість ресурсів та обладнання. Якщо система добре збалансована і зроблено зміна в деякій іншій області прийняття рішень, то запас виробничої потужності теж може мати потребу в зміні, щоб компенсувати це рішення. До прикладів таких зв'язку з виробничою потужністю можна віднести:
- Конкурентні пріоритети. Зміни в конкурентних пріоритетах, які призводять до більш швидким постачання, вимагають, щоб великий запас виробничої потужності враховував сплески в попиті, якщо утримання складу готових виробів нездійсненно або неекономічно;
- Менеджмент якості. При підвищенні рівня якості продукції можна використовувати менший запас виробничої потужності, тому що буде менше невпевненості, викликаної втратами в обсязі випуску продукції;
- Капіталомісткість. Інвестиції в нові дорогі технології роблять процес виробництва більш капіталомістким, змушуючи зменшувати запас виробничої потужності, щоб отримати прийнятні терміни повернення вкладених коштів;
- Гнучкість ресурсів. Зменшення гнучкості робочої сили вимагає збільшення запасу виробничої потужності для компенсації перевантаження операцій, яка цілком ймовірно відбудеться при менш гнучкою робочій силі;
- Обладнання. Зменшення впевненості в обладнанні при колишній нормі виробітку вимагає збільшення запасу виробничої потужності для задоволення попиту в пікові періоди;
- Планування. Більш стійка навколишнє середовище дозволяє мати менший запас виробничої потужності, тому що вироби чи послуги можуть бути заплановані з великим рівнем гарантії.
Істотна зв'язок між рішеннями про місцезнаходження і виробничою потужністю. Фірма, яка розширюється, має додати нові ділянки виробництва і знаходити відповідні місця для них, беручи до уваги, що частина старих потужностей, можливо, доведеться усунути.
Нарешті, через зв'язок рішення про зміну виробничої потужності з іншими функціональними областями, потрібно обережна інтеграція планів. Слід використовувати маркетинг для знання особливостей ринкових сегментів і прогнозування попиту. Фінансовий аналіз необхідний, тому що розширення вимагає суттєвих капіталовкладень, які повинні бути взяті з чистого прибутку або отримані із зовнішніх джерел. Аналіз людських ресурсів, треба, тому що зміни виробничої потужності ведуть до найму і навчанню нових робочих, і можуть також означати хворобливе скорочення виробництва і падіння його обсягів. [8]
Планування введення додаткових виробничих потужностей рекомендується здійснювати за такими етапами.
1. Оцінити необхідну виробничу потужність.
2. Обчислити різницю між необхідної і доступної виробничою потужністю.
3. Скласти варіанти планів ліквідації розриву.
4. Якісно і кількісно оцінити кожну альтернативу і зробити остаточний вибір.
Етап 1. Оцінка необхідної виробничої потужності. Основа для оцінки довгострокових потреб у виробничій потужності - прогнози попиту, продуктивності, конкуренції та довгострокових технологічних змін. Прогноз попиту повинен бути перетворений до чисельного увазі, який може бути безпосередньо порівняний з використовуваною мірою виробничої потужності. Припустимо, що виробничої потужності виражена як число доступних машин в операції. Коли тільки один виріб (послуга) проводиться, число необхідних машин (механізмів) (М) можна обчислити, як
М = (D * p) / (N * [1 - (C / 100)]),
де D - прогноз кількості штук (клієнтів) за рік;
p - час виготовлення (в годинах на штуку або клієнта);
N - загальна кількість годин на рік, протягом яких використовується процес;
C - бажаний запас виробничої потужності.
Якщо випускаються кілька виробів, необхідний додатковий час для переналаштування обладнання з одного виробу на інше. Загальний час переналаштування обладнання знаходиться діленням прогнозу по штукам D на розмір партії, яка дає число перенастроювань на рік, і потім множенням на час перенастроювання. Наприклад, при щорічному попиті 1200 штук і середньому розмірі партії 100 отримуємо 1200/100 = 12 перенастроювань щорічно. Підсумовуючи часи виготовлення і перенастроювань, отримуємо:
M = ([D * p + (D / Q) * s] product 1 + [D * p + (D / Q) * s] product 2 + ... + [D * p + (D / Q) * s] product n) / (N [l - (C/100)]),
де Q - кількість штук в кожній партії;
s - час переналаштування обладнання (в годинах) на партію.
Етап 2. Обчислення різниці між необхідної і доступної виробничою потужністю. Для обчислення різниці між необхідної і доступної виробничою потужністю потрібно коректна міра виробничої потужності. Ускладнення виникають, коли в процесі використовується кілька операцій і видів ресурсів. Розширення виробничої потужності деяких операцій може збільшувати загальну виробничу потужність. Однак, якщо є вузькі місця, виробнича потужність може бути розширена тільки, якщо буде розширена виробнича потужність операції вузького місця.
Етап 3. Складання варіантів планів ліквідації розриву. На цьому кроці необхідно сформувати альтернативні плани ліквідації розриву у виробничих потужностях. Один з можливих варіантів - нічого не робити («варіант 0») і просто втрачати замовлення при попиті, що перевищує поточну виробничу потужність. Інші альтернативи - вибір часу проведення і масштабу додавання нової виробничої потужності, включаючи експансіоністську і wait-and-see стратегії. Додаткові можливості включають розширення в іншому місці і використанні короткострокових рішень типу понаднормового часу, тимчасових робітників і укладання субпідрядних договорів.
Етап 4. Оцінка альтернатив. На цьому завершальному кроці менеджер кількісно і якісно оцінює кожну альтернативу.
а) Якісна оцінка. Менеджер повинен оцінити, як кожна альтернатива відповідає загальній стратегії виробничої потужності та інших аспектів бізнесу, не охопленим фінансовим аналізом. Може існувати деяка непевність щодо попиту, реакції конкурентів, технологічних змін і вартісних оцінок. Деякі з цих факторів не можуть бути визначені кількісно і повинні бути оцінені на основі міркувань і досвіду. Інші можуть бути визначені кількісно, і менеджер може аналізувати кожну альтернативу, використовуючи різні припущення щодо майбутнього. Один набір припущень міг би представляти найгірший випадок, де попит - менше, конкуренція - більше. Інший набір припущень міг би представляти найбільш оптимістичний представлення майбутнього. Цей варіант аналізу типу «а що, якщо» дозволяє менеджерові одержати ідеї щодо значень кожної альтернативи перед заключним вибором.
б) Кількісна оцінка. Кількісно менеджер оцінює грошові потоки для кожної альтернативи на прогнозований відрізок часу, і порівнює їх з варіантом, коли не робиться нічого («варіант 0»). Грошовий потік - це різниця між доходами і видатками організації протягом конкретного періоду часу і вимірюється в активах і пасивах. Менеджер зацікавлений тут тільки в обчисленні грошових потоків, які відносяться до проекту.
3. Поліпшення використання виробничих потужностей на підприємствах РФ
Як вважає голова правління НО "Союз Мурманський переробний комплекс" Шакір Гусейнов, щоб завантажити виробничі потужності рибообробних підприємств регіону на 100%, потрібно 120 тисяч тонн сировини. Тут зараз працює близько 1100 осіб і об'єднує він 15 підприємств берегової рибопереробки, що становить 65% всіх виробничих потужностей Мурманської області.
Фактична їх завантаженість становила тільки 30%. У цьому році адміністрація області виділила на рибопереробки понад 50 тисяч тонн різних видів ресурсів. Що дозволило подвоїти фактичну завантаженість, вплинуло на появу нових робочих місць, збільшило податки для бюджету. [9]Важко переоцінити значення ефективного використання виробничих потужностей. Вирішення цього завдання означає збільшення виробництва продукції, підвищення віддачі створеного виробничого потенціалу і більш повне задоволення потреб населення, поліпшення балансу обладнання в країні, зниження собівартості продукції, зростання рентабельності виробництва, нагромаджень підприємств.
Успішне використання виробничих потужностей залежить від того, наскільки повно реалізуються екстенсивні та інтенсивні фактори поліпшення їх використання. Екстенсивне поліпшення використання виробничих потужностей припускає, що, з одного боку, буде збільшено час роботи того чи іншого устаткування в календарний період, а з іншого - підвищення питомої ваги діючого устаткування в складі всього устаткування, наявного на підприємстві.
Основними напрямками збільшення часу роботи обладнання є:
1) скорочення та ліквідація внутрізмінних простоїв обладнання шляхом: підвищення якості ремонтного обслуговування обладнання, своєчасного забезпечення основного виробництва сировиною, матеріалами, паливом, напівфабрикатами, забезпечення виробництва робочою силою;
2) скорочення цілоденних простоїв обладнання, підвищення коефіцієнта змінності його роботи.
Повне використання цілозмінних фонду часу роботи діючого парку устаткування дозволяє без додаткових капітальних вкладень збільшити обсяг продукції і понизити її собівартість. Збільшення часу роботи окремих верстатів, апаратів сприяє зростанню випуску продукції і зниження фондомісткості в тому випадку, якщо дана стадія процесу є «вузьким місцем» у загальній технологічній «ланцюжку». Збільшення часу роботи устаткування по всьому технологічному «ланцюжку» також веде до зростання обсягу виробництва і зниження фондомісткості продукції. Але останнє залежить, головним чином, від того, як або за рахунок чого будуть скорочуватися простої обладнання. Першочерговим резервом є ліквідація позапланових простоїв через відсутність сировини, енергії, затримки збуту продукції.
Коефіцієнт змінності можна підвищити за рахунок додаткової чисельності верстатників, вивільнення зайвого устаткування.
Важливим шляхом підвищення ефективності використання виробничих потужностей є зменшення кількості зайвого устаткування та швидке залучення у виробництво невстановленого устаткування. Омертвляння, великої кількості засобів праці знижує можливості приросту виробництва, веде до прямих втрат уречевленої праці внаслідок їх фізичного зносу, так як після тривалого зберігання обладнання часто приходить в непридатність. Інша ж обладнання при гарному фізичному стані виявляється морально застарілим і списується разом з фізично зношеним. Тому багато підприємств Росії та Республіки Татарстан для зменшення часу залучення у виробництво невстановленого устаткування користуються допомогою іноземних фахівців. Наприклад, ВАТ "Камський ливарний завод" почало монтаж нової автоматичної формувальної лінії у виробництві чавунного лиття.
Лінія отримана в рахунок японського кредиту для виробництва двигунів "КамАЗ" нового покоління, що відповідають міжнародним екологічним стандартам "Євро-1" і "Євро-2". Допомога при монтажі надає німецька фірма HWS, що виготовила це обладнання. Пуско-налагоджувальні та випробувальні роботи повинні бути завершені до кінця листопада поточного року. Із здачею в експлуатацію формувальної лінії ливарний завод почне випускати більш якісну продукцію з меншими припусками під механічну обробку, а виробництво двигунів - виливки для виробництва складних корпусних та інших деталей. [10]
Значно ширше можливості інтенсивного шляхи підвищення ефективності виробничих потужностей. Він передбачає підвищення ступеня завантаження основних фондів в одиницю часу. Підвищення інтенсивного завантаження обладнання може бути досягнуто при модернізації діючих машин і механізмів, встановлення оптимального режиму їх роботи. Робота при оптимальному режимі технологічного процесу забезпечує збільшення випуску продукції без зміни складу основних фондів, зростання чисельності працюючих і при зниженні витрат матеріальних ресурсів на одиницю продукції.
Інтенсивність використання основних фондів підвищується шляхом технічного вдосконалення знарядь праці і технології виробництва, шляхом ліквідації «вузьких місць» у виробничому процесі, скорочення термінів досягнення проектної продуктивності техніки, підвищення кваліфікації та професійної майстерності робітників.
Модернізація теплоенергетичного господарства в м. Мензелінський показує економічну доцільність впровадження автономних котелень та проведення їх диспетчеризації (автоматизації управління), що дозволяє скоротити чисельність обслуговуючого персоналу. У Мензелінський побудовані більше 30 од. автономних котелень, з ліквідацією квартальної котельні загальною потужністю 3,5 Гкал / год і теплових мереж протяжністю 18 кілометрів , Проведена велика робота з диспетчеризації. У єдиній диспетчерській службі контролюється робота 26 автономних котелень. Впровадження диспетчерської служби дозволило скоротити обслуговуючий персонал з 70 до 7 чоловік. Дані економічного розрахунку показують, що проведення цих заходів не тільки дозволило використовувати по максимуму виробничі потужності котельних, але й отримати річний економічний ефект від реалізації 2,5 мільйона рублів. Автономні котельні встановлені і застосовуються на практиці в Олексіївському, Балтасінском, Бавлінском, Тукевском, Сармановском, Ютазінском районах РТ. У період з 2000-2004р. по Татарстану побудовано 320 од. автономних котелень.
З метою збільшення терміну служби котлів в 3-4 рази за період з 2000-2005р. встановлено в котельнях 160 шт. протинакипних установок ХВО. Крім цього в 2003 році встановлено хімводопідготовкою (ХВО) в кількості 20 шт. в котельних на суму 1,2 млн. руб. Якість використовуваної в котельні води повинно забезпечити роботу котлів, тепловикористовуючого обладнання і теплових мереж без відкладень накипу і шламу, без корозійних пошкоджень. [11]
Однак, розвиток техніки і пов'язана з цим інтенсифікація процесів не обмежені. Тому не обмежені і можливості інтенсивного підвищення використання основних фондів і виробничих потужностей.
Істотним напрямком підвищення ефективності використання виробничих потужностей є удосконалення структури основних виробничих фондів. Оскільки збільшення випуску продукції досягається тільки у провідних цехах, то важливо підвищувати їх частку в загальній вартості основних фондів. Збільшення основних фондів допоміжного виробництва веде до зростання фондомісткості продукції, так як безпосереднього збільшення випуску продукції при цьому не відбувається. Але без пропорційного розвитку допоміжного виробництва основні цехи не можуть функціонувати з повною віддачею. Саме тому багато промислові гіганти Росії, такі як ВАЗ, КамАЗ, Северосталь, Ново-Липецький і Магнітогорський металургійний комбінати витрачають великі кошти на створення і підтримку ремонтних цехів, які здатні в будь-який час усунути неполадки устаткування різного виду в найкоротші терміни. Найбільше дочірнє підприємство Магнітогорського металургійного комбінату - ЗАТ "МРК" - нараховує сьогодні понад сім тисяч працівників. До комплексу входять 14 структурних підрозділів: цех металоконструкцій, два ливарних, чотири механообробних цеху з ковальсько-пресовими і термічними відділеннями, шість механіко цехів і проектно-технологічний центр.
Механоремонтний комплекс ВАТ «ММК» - одне з найбільших підприємств у Росії з ремонту устаткування металургійних заводів. Крім змінного обладнання і запасних частин для агрегатів ВАТ «ММК», механоремонтнікі поставляють свою продукцію - металоконструкції, штамповані вироби, чавунне і сталеве лиття - на підприємства чорної і кольорової металургії країни. У числі надійних партнерів комплексу - алмазодобувна компанія «Алроса», Челябінський і Алматинський метробуд, для яких магнітогорци виготовляють тюбінги, «Норільський нікель» і німецький Тюссен Крупп замовляють шлакові ковші, для «Петросталі» і Серовское феросплавного заводу тут виробляють виливниці. [ 12]
На успішне рішення проблеми поліпшення використання основних фондів, виробничих потужностей і зростання продуктивності праці значно впливає створення великих виробничих об'єднань. Разом з цим необхідно більше уваги звернути на розвиток спеціалізації виробництва і технічного переозброєння діючих підприємств, висновок із цих підприємств невластивої їхньому профілю продукції, створення спеціалізованих промислових об'єктів у тяжіють до великих індустріальних центрів невеликих і середніх містах, де є резерви робочої сили.
Проводячи курс на розвиток спеціалізації діючих підприємств, слід мати на увазі, що це спрощує їхню виробничу структуру, вивільняє робочу силу з допоміжних і обслуговуючих підрозділів, комплектує тим самим другі зміни основних цехів і підвищує коефіцієнт змінності.
Прискорені темпи механізації підйомно-транспортних, вантажно-розвантажувальних і складських робіт є основою для ліквідації наявної диспропорції в рівні механізації основного і допоміжного виробництва на промислових підприємствах, вивільнення значної кількості допоміжних робітників, забезпечення поповнення основних цехів робочою силою, підвищення коефіцієнта змінності роботи підприємств і розширення виробництва на діючих підприємствах без додаткового залучення робочої сили. У великих містах, що мають дефіцит робочої сили, вирішення проблеми поліпшення виробничих потужностей діючих підприємств шляхом їхньої реконструкції, розширення, механізації та автоматизації виробництва, удосконалювання організації виробництва і праці має особливо важливе значення.
Творче і сумлінне відношення працівників до праці є важливою умовою поліпшення використання виробничих потужностей.
Відомо, що від досконалості системи морального і матеріального стимулювання в значній мірі залежить рівень використання виробничих потужностей. Аналіз техніко-економічних показників промислових підприємств, що працюють у нових умовах планування й економічного стимулювання, свідчить, що новий економічний механізм, у тому числі введення плати за виробничі фонди, перегляд оптових цін, застосування нового показника для визначення рівня рентабельності, створення на підприємствах заохочувальних фондів , сприяють поліпшенню використання основних виробничих потужностей.
Висновок
До поліпшення використання виробничої потужності веде, такі дії як збільшення кількості встановленого обладнання, збільшення змінності роботи устаткування, поліпшення ремонтно-організаційних заходів, а також будь-яка модернізація (комп'ютеризація, диспетчеризація) обладнання, швидка установка нового обладнання і т.д.
Таким чином, будь-який комплекс заходів щодо поліпшення використання виробничих потужностей, що розробляється у всіх ланках управління промисловістю, повинен передбачати забезпечення зростання обсягів виробництва продукції, насамперед за рахунок більш повного і ефективного використання внутрішньогосподарських резервів і шляхом більш повного використання машин і устаткування, підвищення коефіцієнта змінності , ліквідації простоїв, скорочення термінів освоєння знову введених у дію потужностей, подальшої інтенсифікації виробничих процесів.
В останні роки намітилася стійка тенденція у прискоренні темпів розвитку економіки країни. Стабілізація політичної ситуації, зростання світових цін на енергоносії, зміцнення Росії на світовій арені - все це дає певну упевненість в завтрашньому дні і, як результат, зростання виробництва, відкриття безлічі підприємств сфери обслуговування, формування пласта малого і середнього бізнесу. Разом зі зростанням виробництва зростає і потреба в розробці нових ефективних способів використання виробничих потужностей. Тим самим розвиваються безліч центрів проектування ефективного використання, які використовують безліч новітньої комп'ютерної техніки, яка з високою точністю може розробити той або інший проект. Безліч ноу-хау застосовується при плануванні виробничої потужності.
Список використаної літератури
6. Грищенко О.В. Аналіз і діагностика фінансово-господарської діяльності підприємства: Навчальний посібник. - Таганрог: ТРТУ, 2004.
9. Самойлов В.І. КамАЗ представив у Німеччині автопром Росії. - Час і Гроші, № 177, 2006.
14. Фортуніно В. Найбільше дочірнє підприємство ВАТ «ММК» - ЗАТ «Механоремонтний комплекс». - Прометалл, № 8, 2004.
17. www.volgainform.ru - ІА «REGNUM-ВолгаІнформ»
18. www.tatar.ru - офіційний сервер Республіки Татарстан
19. www.kamazautosnab.ru - офіційний сайт АвтоСнабЦентр
20. www.rosbalt.ru - ІА «Росбалт»
Значно ширше можливості інтенсивного шляхи підвищення ефективності виробничих потужностей. Він передбачає підвищення ступеня завантаження основних фондів в одиницю часу. Підвищення інтенсивного завантаження обладнання може бути досягнуто при модернізації діючих машин і механізмів, встановлення оптимального режиму їх роботи. Робота при оптимальному режимі технологічного процесу забезпечує збільшення випуску продукції без зміни складу основних фондів, зростання чисельності працюючих і при зниженні витрат матеріальних ресурсів на одиницю продукції.
Інтенсивність використання основних фондів підвищується шляхом технічного вдосконалення знарядь праці і технології виробництва, шляхом ліквідації «вузьких місць» у виробничому процесі, скорочення термінів досягнення проектної продуктивності техніки, підвищення кваліфікації та професійної майстерності робітників.
Модернізація теплоенергетичного господарства в м. Мензелінський показує економічну доцільність впровадження автономних котелень та проведення їх диспетчеризації (автоматизації управління), що дозволяє скоротити чисельність обслуговуючого персоналу. У Мензелінський побудовані більше 30 од. автономних котелень, з ліквідацією квартальної котельні загальною потужністю 3,5 Гкал / год і теплових мереж протяжністю
З метою збільшення терміну служби котлів в 3-4 рази за період з 2000-2005р. встановлено в котельнях 160 шт. протинакипних установок ХВО. Крім цього в 2003 році встановлено хімводопідготовкою (ХВО) в кількості 20 шт. в котельних на суму 1,2 млн. руб. Якість використовуваної в котельні води повинно забезпечити роботу котлів, тепловикористовуючого обладнання і теплових мереж без відкладень накипу і шламу, без корозійних пошкоджень. [11]
Однак, розвиток техніки і пов'язана з цим інтенсифікація процесів не обмежені. Тому не обмежені і можливості інтенсивного підвищення використання основних фондів і виробничих потужностей.
Істотним напрямком підвищення ефективності використання виробничих потужностей є удосконалення структури основних виробничих фондів. Оскільки збільшення випуску продукції досягається тільки у провідних цехах, то важливо підвищувати їх частку в загальній вартості основних фондів. Збільшення основних фондів допоміжного виробництва веде до зростання фондомісткості продукції, так як безпосереднього збільшення випуску продукції при цьому не відбувається. Але без пропорційного розвитку допоміжного виробництва основні цехи не можуть функціонувати з повною віддачею. Саме тому багато промислові гіганти Росії, такі як ВАЗ, КамАЗ, Северосталь, Ново-Липецький і Магнітогорський металургійний комбінати витрачають великі кошти на створення і підтримку ремонтних цехів, які здатні в будь-який час усунути неполадки устаткування різного виду в найкоротші терміни. Найбільше дочірнє підприємство Магнітогорського металургійного комбінату - ЗАТ "МРК" - нараховує сьогодні понад сім тисяч працівників. До комплексу входять 14 структурних підрозділів: цех металоконструкцій, два ливарних, чотири механообробних цеху з ковальсько-пресовими і термічними відділеннями, шість механіко цехів і проектно-технологічний центр.
Механоремонтний комплекс ВАТ «ММК» - одне з найбільших підприємств у Росії з ремонту устаткування металургійних заводів. Крім змінного обладнання і запасних частин для агрегатів ВАТ «ММК», механоремонтнікі поставляють свою продукцію - металоконструкції, штамповані вироби, чавунне і сталеве лиття - на підприємства чорної і кольорової металургії країни. У числі надійних партнерів комплексу - алмазодобувна компанія «Алроса», Челябінський і Алматинський метробуд, для яких магнітогорци виготовляють тюбінги, «Норільський нікель» і німецький Тюссен Крупп замовляють шлакові ковші, для «Петросталі» і Серовское феросплавного заводу тут виробляють виливниці. [ 12]
На успішне рішення проблеми поліпшення використання основних фондів, виробничих потужностей і зростання продуктивності праці значно впливає створення великих виробничих об'єднань. Разом з цим необхідно більше уваги звернути на розвиток спеціалізації виробництва і технічного переозброєння діючих підприємств, висновок із цих підприємств невластивої їхньому профілю продукції, створення спеціалізованих промислових об'єктів у тяжіють до великих індустріальних центрів невеликих і середніх містах, де є резерви робочої сили.
Проводячи курс на розвиток спеціалізації діючих підприємств, слід мати на увазі, що це спрощує їхню виробничу структуру, вивільняє робочу силу з допоміжних і обслуговуючих підрозділів, комплектує тим самим другі зміни основних цехів і підвищує коефіцієнт змінності.
Прискорені темпи механізації підйомно-транспортних, вантажно-розвантажувальних і складських робіт є основою для ліквідації наявної диспропорції в рівні механізації основного і допоміжного виробництва на промислових підприємствах, вивільнення значної кількості допоміжних робітників, забезпечення поповнення основних цехів робочою силою, підвищення коефіцієнта змінності роботи підприємств і розширення виробництва на діючих підприємствах без додаткового залучення робочої сили. У великих містах, що мають дефіцит робочої сили, вирішення проблеми поліпшення виробничих потужностей діючих підприємств шляхом їхньої реконструкції, розширення, механізації та автоматизації виробництва, удосконалювання організації виробництва і праці має особливо важливе значення.
Творче і сумлінне відношення працівників до праці є важливою умовою поліпшення використання виробничих потужностей.
Відомо, що від досконалості системи морального і матеріального стимулювання в значній мірі залежить рівень використання виробничих потужностей. Аналіз техніко-економічних показників промислових підприємств, що працюють у нових умовах планування й економічного стимулювання, свідчить, що новий економічний механізм, у тому числі введення плати за виробничі фонди, перегляд оптових цін, застосування нового показника для визначення рівня рентабельності, створення на підприємствах заохочувальних фондів , сприяють поліпшенню використання основних виробничих потужностей.
Висновок
Отже, виробнича потужність фірми - максимальна кількість продукції певної якості і ассортіметнта, виробленого в певний проміжок часу. Виробничі потужності завжди вимірюються в тих одиницях, в яких планується виробництво даної продукції в натуральному вираженні, тобто в тоннах, штуках або ж у метрах. Виробнича потужність залежить від многоих факторів, наприклад технічних, соціальних, економічних, організаційних. Так само виділяють максимальну, теоритические, економічну, практичну потужності. При розрахунку виробничої потужності її прив'язують до певного періоду часу або навіть до календарної дати, так як виробнича потужність - величина динамічна. Визначення конкретних значень виробничої потужності здійснюється по кожній виробничій одиниці, будь то ділянка, цех, підприємство або галузь, з урахуванням планованих заходів. За потужністю ведучої групи обладнання встановлюється виробнича потужність ділянки, по ведучому ділянці - виробнича потужність цеху, по ведучому цеху - виробнича потужність підприємства. При установці виробничої потужності, персонал розробляє заходи щодо усунення «вузьких місць». Виникнення вузького місця є наслідком неспряженості між цехами, дільницями або групами обладнання.
Для досягнення успіху в довгостроковій перспективі, фірми повинні планувати використання виробничих потужностей. Обов'язкове використання маркетингу, для знання особливостей ринкових сегментів і прогнозування попиту, і фінансового аналізу, бо будь-яке розширення виробництва вимагає великих капіталовкладень. Так само необхідний аналіз людських ресурсів, тому що поліпшення використання виробничих потужностей, звичайно ж, приведе до наймання нових робітників та їх навчання. До поліпшення використання виробничої потужності веде, такі дії як збільшення кількості встановленого обладнання, збільшення змінності роботи устаткування, поліпшення ремонтно-організаційних заходів, а також будь-яка модернізація (комп'ютеризація, диспетчеризація) обладнання, швидка установка нового обладнання і т.д.
Таким чином, будь-який комплекс заходів щодо поліпшення використання виробничих потужностей, що розробляється у всіх ланках управління промисловістю, повинен передбачати забезпечення зростання обсягів виробництва продукції, насамперед за рахунок більш повного і ефективного використання внутрішньогосподарських резервів і шляхом більш повного використання машин і устаткування, підвищення коефіцієнта змінності , ліквідації простоїв, скорочення термінів освоєння знову введених у дію потужностей, подальшої інтенсифікації виробничих процесів.
В останні роки намітилася стійка тенденція у прискоренні темпів розвитку економіки країни. Стабілізація політичної ситуації, зростання світових цін на енергоносії, зміцнення Росії на світовій арені - все це дає певну упевненість в завтрашньому дні і, як результат, зростання виробництва, відкриття безлічі підприємств сфери обслуговування, формування пласта малого і середнього бізнесу. Разом зі зростанням виробництва зростає і потреба в розробці нових ефективних способів використання виробничих потужностей. Тим самим розвиваються безліч центрів проектування ефективного використання, які використовують безліч новітньої комп'ютерної техніки, яка з високою точністю може розробити той або інший проект. Безліч ноу-хау застосовується при плануванні виробничої потужності.
Список використаної літератури
1. Абрютина М.С., Економіка підприємства. - М.: Дело и Сервис, 2004.
2. Волков О.І. Скляренко В. К. Економіка підприємства. - М.: інфа-М, 2003.
3. Волкова О.І. Дев'яткіна О. В. Економіка підприємства (фірми). - М., Інфра-М, 2005. - 370с. 4. Гейер Г. Арендт Б. Економіка підприємства: прискорений курс. - М.: Дело и Сервис, 2007.
5. Горбузова Н. Огляд кращих енергозберігаючих технологій світу. - Час і Гроші, № 67-68, 2006 6. Грищенко О.В. Аналіз і діагностика фінансово-господарської діяльності підприємства: Навчальний посібник. - Таганрог: ТРТУ, 2004.
7. Зайцев Н.Л. Економіка промислового підприємства. - Підручник, 2-е вид., Перераб. і доп. - М.: ИНФРА-М, 1998.
8. Ільєнкова С.Д. Виробничий менеджмент. - М.: Юніті - Дана, 2004. 9. Самойлов В.І. КамАЗ представив у Німеччині автопром Росії. - Час і Гроші, № 177, 2006.
10. Сергєєв І.В. «Економіка підприємства» - 2-е вид., Перераб. і доп. - М.: Фінанси і статистика, 2001.
11. Сергєєв І.В. Економіка підприємства. - М.: Фінанси і статистика, 2004.
12. Скляренко В.К. Прудников В.М. Економіка підприємства. - М.: інфа-М, 2003.
13. Суша Г.З. Економіка підприємства. - М.: Нове знання, 2005. 14. Фортуніно В. Найбільше дочірнє підприємство ВАТ «ММК» - ЗАТ «Механоремонтний комплекс». - Прометалл, № 8, 2004.
15. Хріпач В.Я. Економіка підприємства. - Мінськ, 1997.
16. Царьов В. Внутрефірменное планування. - СПб: Питер, 2005.
Інтернет ресурси: 17. www.volgainform.ru - ІА «REGNUM-ВолгаІнформ»
18. www.tatar.ru - офіційний сервер Республіки Татарстан
19. www.kamazautosnab.ru - офіційний сайт АвтоСнабЦентр
20. www.rosbalt.ru - ІА «Росбалт»
[1] Волкова О. І. Дев'яткіна О. В. Економіка підприємства (фірми). - М., Інфра-М, 2005. - 370с.
[2] Ільєнкова С. Д. Виробничий менеджмент. - М.: Юніті - Дана 2000.
[3] Зайцев Н.Л. Економіка промислового підприємства. - Підручник, 2-е вид., Перераб. і доп. - М.: ИНФРА-М, 1998, 166с.
[4] Ільєнкова С. Д. Виробничий менеджмент. - М.: Юніті - Дана 2000.
[5] Волков О. І. Скляренко В. К. Економіка підприємства. - М.: інфа-М, 2003.
[6] Грищенко О.В. Аналіз і діагностика фінансово-господарської діяльності підприємства: Навчальний посібник. - Таганрог: ТРТУ, 2000.
[7] Царьов В. Внутрішньофірмове планування. - Підручник для вузів. - СПб: Питер, 2002.
[8] Сергєєв І. В. «Економіка підприємства» - 2-е вид., Перераб. і доп. - М.: Фінанси і статистика, 2001.
[9] Дані ІА «REGNUM-ВолгаІнформ»
[10] Самойлов В. І. КамАЗ представив у Німеччині автопром Росії. - Час і Гроші, № 177, 2006.
[11] Горбузова Н. Огляд кращих енергозберігаючих технологій світу. - Час і Гроші, № 67-68, 2005
[12] Фортуніно В. Найбільше дочірнє підприємство ВАТ «ММК» - ЗАТ «Механоремонтний комплекс». - Прометалл, № 8, 2004.