Планування виробничої програми моноізопропіламіна

[ виправити ] текст може містити помилки, будь ласка перевіряйте перш ніж використовувати.

скачати

Федеральне агентство з освіти
Державна освітня установа
Вищої професійної освіти
«Кузбасский державний технічний університет»
Інженерно-економічний факультет
Кафедра галузевої економіки
Курсовий проект
З планування на підприємстві
на тему: «Планування виробничої програми моноізопропіламіна»
Виконала:
студентка гр. ЕХ-051
Шарніна Н.А.
Керівник проекту:
Михайлов В.Г.
Кемерово 2009

Зміст
Введення. 3
1. Технологія виробництва моноізопропіламіна. 5
2. Системи планування, які використовуються на підприємствах. 10
2.1 Сутність і завдання планування. 10
2.2 Види планування і планів. 13
2.3 Методи планування. 15
2.4 Нормативна база. 16
2.5 Оцінка ефективності планування. 20
3. Планування виробничої програми для виробництва моноізопропіламіна 24
3.1 Структура і показники виробничої програми підприємства. 24
3.2 Методика планування виробничої програми .. 28
3.2.1 Аналіз виконання плану виробництва. 30
3.2.2 Розрахунок виробничої потужності. 35
3.2.2.1 Розрахунок виробничої потужності ділянки, цеху. 39
3.2.3 Планування випуску продукції. 40
3.3 Планування виконання виробничої програми .. 43
4. Розрахунок виробничої програми моноізопропіламіна. 49
4.1 Розрахунок основних показників при плануванні виробництва продукції 49
4.2 Пропозиції щодо підвищення ефективності планування виробничої програми .. 55
Висновок. 57
Список використаної літератури .. 60


Введення

Метою курсового проекту є поглиблення та закріплення знань в області тактичного планування на підприємствах, придбання практичного досвіду у проведенні планових розрахунків і використання технологічних, довідкових, спеціальних та інших даних в організації планової роботи.
Об'єктом дослідження курсового проекту є планування виробничої програми виробництва моноізопропіламіна.
Предмет дослідження - виробництво моноізопропіламіна.
У сучасних ринкових відносинах планування діяльності всіх підприємств є важливою основою їх розвитку, так як діючі ціни на всі продукти і ресурси вільно встановлюються самими конкуруючими виробниками і споживачами, і кожне підприємство самостійно вирішує, які товари і в яких кількостях їм слід робити в майбутньому плановому періоді . У результаті цього в процесі планування забезпечується необхідну рівновагу між виробництвом і споживанням продукції, величиною ринкового попиту на товари і послуги та обсягом їх пропозиції підприємствами. При цьому виробники самі прагнуть до найбільш повного задоволення своєю продукцією та послугами всіх існуючих споживачів, ринкові запити яких стають по суті майбутніми планами виробництва підприємств.
У ринковій економіці, орієнтує кожного виробника і підприємця на максимальне задоволення потреб у своїх товарах і отримання прибутку, нові завдання постають перед внутрішньофірмовим плануванням діяльності підприємства: досягнення повного обсягу виробництва та зайнятості наявних ресурсів, раціональне використання людського потенціалу, виробничих фондів, матеріальних запасів, робочого часу, технологічних методів, грошових коштів, інформаційних можливостей.
Планування - перший і найбільш значущий етап процесу менеджменту. На основі системи планів, створених фірмою, надалі здійснюється організація запланованих робіт, мотивація задіяного для їх виконання персоналу, контроль результатів та їх оцінка з точки зору планових показників.
Сутність планування полягає в науковому обгрунтуванні майбутніх економічних цілей, розвитку та форм господарської діяльності, у виборі найкращих способів їх здійснення на основі найбільш повного виявлення необхідних ринком видів, обсягів і термінів випуску товарів, виконання робіт і надання послуг і встановлення таких показників їх виробництва, розподілу і споживання, які при повному використанні обмежених виробничих ресурсів можуть привести до досягнення очікуваних в майбутньому якісних та кількісних результатів.

1. Технологія виробництва моноізопропіламіна

Моноізопропіламін (CH 3 CH (NH 2) CH 3) - є продуктом органічного синтезу діазопропіламіна, ацетону і аміаку. Це гидроскопичности безбарвна рідина з різким запахом. [1] Пар важче повітря і може стелитися по землі, можливе займання на відстані. Речовина розкладається при розігріві з утворенням токсичних парів оксидів азоту і ціаністого водню. Реагує з сильними окислювачами, кислотами, ангідридами кислот, хлоридами кислот. Реагує бурхливо з нітропарафінамі, галогеновані вуглеводні, окислювачами і багатьма іншими речовинами. Агресивно щодо міді та її сполук, свинцю, цинку, олова.
Застосовується в основному для синтезу, для отримання фармацевтичних препаратів, які застосовуються в офтальмології, оториноларингології та стоматології. Вживається в медицині як знеболююче, для виробництва бетісолола, піндолола, як антиаритмічний засіб (серце, шлунок і т. д.); для виробництва «Раундапу» [4], що використовується в сільському господарстві (засіб від бур'янів, але, як довели вчені, і від самих рослин).
Так само для виробництва ракетного палива на ракети малих і середніх дальностей. Під другим світовій війні з моноізопропіламіна виготовляли хімічну зброю «Зарін», відкрите в 1938 р . У Німеччині. Це бінарну зброю, що складається з двох компонентів, кожен з яких окремо нешкідливий або слабко токсичний. При бойовому застосуванні обидва компоненти змішуються, утворюючи отруйна речовина [3]. Моноізопропіламін структурно є родоначальником наркотичних і психотропних засобів з різними властивостями [5].
Виробництво моноізопропіламіна є особливо шкідливим.
При роботі з моноізопропіламіном необхідно врахувати всі заходи обережності. Речовина може всмоктуватися в організм при вдиханні, через шкіру і рот. Небезпечне забруднення повітря буде досягатися дуже швидко при випаровуванні цієї речовини при 20 ° C . Моноізопропіламін надає роз'їдаюче дію на очі, шкіру і дихальні шляхи. Роз'їдаюче дію при ковтанні. Вдихання пари може викликати набряк легенів. Проковтування рідини може викликати аспірацію в легенях з ризиком виникнення хімічного запалення легенів. Вплив може викликати смерть. [2]
Виробництво моноізопропіламіна в СРСР було організовано в листопаді 1974 року в місті Кемерово на базі Новокемеровского хімкомбінату (надалі КОАО «Азот»).
Розміщення установки з виробництва моноізопропіламіна в цеху 638, а також його випуск у подальшому суворо контролювався співробітниками першого відділу, так як ця продукція використовувалася в основному для потреб Міністерства оборони.
Обладнання було завезено з Німеччини і його довелося підганяти під потрібні обсяги і технології [6].
У зв'язку з тим, що дане виробництво носило закритий характер, відомості про цей продукт у науково-технічній літературі практично відсутні.
З винаходом досконаліших видів ракетного палива потреба в моноізопропіламіне різко скоротилася, тому в 1985 році його виробництво на КОАО «Азот» було переобладнано на виробництво діізопропіламіна, а ще пізніше цех 638 став займатися переробкою відходів виробництва хімікатів.
Проте до цих пір моноізопропіламін виробляється в Ангарську Сибірсько-Далекосхідної нафтохімічною компанією АТ «Седанко» для виробництва реактивного палива [7].
Виробництво моноізопропіламіна відбувається за такою схемою: ацетон з'єднується з аміаком, а також ацетон реагує з діазопропіламіном, потім вся суміш надходить на гідрування. Моноізопропіламін отримують відновлювальних амінування ацетону. Цей процес здійснюється в реакторах колонного або трубчастого типу.
CH 3 C (O) CH 3 + NH 3 + H 2 = CH 3 C (NH) CH 3 + H 2 O (1)
CH 3 C (O) CH 3 + CH 3 CH (N = N-NH 2) CH 3 =
= (CH 3 CH 3 OH) СnHn = N (CH 3 CHCH 3) (2)
(CH 3 CH 3 OH) СnHn = N (CH 3 CH CH 3) + H 2 = 2 CH3CH (NH 2) CH 3 (3)
CH 3 C (NH) CH 3 + H 2 = CH 3 CH (NH 2) CH 3 (моноізопропіламін) (4)
У НВО «Леннефтехім» розроблений ефективний патентоспроможності промислового метод виробництва пропіламінов з пропионово альдегіду. Процес синтезу пропіламінов здійснюється при температурі 160-2200 З ° і тиску, близькому до атмосферного.
Технологічна схема процесу одержання моноізопропіламіна за технологією, наведена на малюнку 1.1. [8]
Ацетон надходить у холодильник 1, де охолоджується до 10 С °, потім надходить у сепаратор 2, в якому змішується з ізопропіловим спиртом. Вся ця суміш перекачується насосами 3 (2шт.) в регенератор 4 і надходить у газову піч, де перетворившись на газ відправляється в колону 6, в якій знаходиться суміш аміаку та водню. Йде реакція (1) і отримана речовина надходить у фільтр рідини, де газ очищується від аміаку і отриманий аміачний спирт, або змивається в каналізацію, або йде на переробку.
Поступивши в сепаратор 8, і змішавшись з діазопропіламіном, залишки ацетону реагують з ним реакція (2). Ця суміш, пройшовши через піч газу 9, потрапляє в колону синтезу 10, відбувається реакція гідрування (3, 4). Насоси 11 (3 шт.) Закачують суміш далі.
Поступаючи далі в фільтр рідини 12, де через бязь і розчин їдкого натру суміш очищується від залишків ацетону та інших не потрібних домішок.
Ці домішки надходять назад у колону 10 і продовжують насичуватися воднем. Суміш газу і рідини спрямовується в конденсатор 13, де, перетворившись в рідину, моноізопропіламін по шлангах надходить у цистерни. Потім йде вантаження продукту, і транспортується споживачеві. [10].
Основні види сировини, необхідні для виробництва моноізопропіламіна.
Таблиця 1.1 - Постачальники сировини і матеріалів.
Продукт
Місто
Організація
Аміак
Ангарськ
АТ «Седанко»
Кемерово
КОАО «Азот»
Діазопропіламін
Кемерово
КОАО «Азот»
Ацетон
Кемерово
АТ «Седанко»
SHAPE \ * MERGEFORMAT
2
3
4
5
6
6
7
8
9
10
11
13
Діазопр.
Моноізопропіламін
Вода
1
1
Ацетон
Каналізація
12

Малюнок 1.1 - Виробництво моноізопропіламіна
1. Холодильник; 2,8. Сепаратор; 3,11. Насоси; 7, 12. Фільтри рідини; 5,9. Піч газу; 6,10. Колона синтезу; 4. Регенератор; 13. Конденсатор

2. Системи планування, які використовуються на підприємствах

Планування - одна з найважливіших передумов оптимального управління виробництвом на підприємстві. Планування - це побудова плану, способу майбутніх дій, визначення економічного змісту та послідовних кроків, які ведуть до наміченої мети.
Промислове виробництво, будучи складною динамічною системою, може ефективно функціонувати лише при правильно встановлених напрямках, темпах і пропорціях його розвитку. Ця вимога випливає з суспільного характеру виробництва, пов'язаного з поділом праці та складної взаємозалежністю окремих галузей і первинних структурних ланок промисловості - підприємств. Напрями, темпи і пропорції розвитку виробничої системи будь-якого рівня (від підприємства до народного господарства в цілому), основні показники її функціонування в певному періоді, а також збалансована забезпеченість вирішення поставлених завдань необхідними ресурсами визначаються в процесі планування і складають його сутність. Коротко зміст планування можна визначити як постановку конкретних завдань на певний період, встановлення порядку та умов їх виконання. Встановлюючи параметри функціонування виробничої системи, планування виступає як вихідний регулює процес забезпечення вимог закону планомірного, пропорційного розвитку народного господарства і реалізації економічної політики держави.

2.1 Сутність і завдання планування

Промислове виробництво, будучи складною динамічною системою, може ефективно функціонувати лише при правильно встановлених напрямках, темпах і пропорціях його розвитку. Ця вимога випливає з суспільного характеру виробництва, пов'язаного з поділом праці та складної взаємозалежністю окремих галузей і первинних структурних ланок промисловості - підприємств. Напрями, темпи і пропорції розвитку виробничої системи будь-якого рівня (від підприємства до народного господарства в цілому), основні показники її функціонування в певному періоді, а також збалансована забезпеченість вирішення поставлених завдань необхідними ресурсами визначаються в процесі планування і складають його сутність. Коротко зміст планування можна визначити як постановку конкретних завдань на певний період, встановлення порядку та умов їх виконання. Встановлюючи параметри функціонування виробничої системи, планування виступає як вихідний регулює процес забезпечення вимог закону планомірного, пропорційного розвитку народного господарства і реалізації економічної політики держави.
Роль планування як регулюючого процесу зростає в міру поглиблення поділу праці і розширення його кооперації, оскільки вони посилюють зв'язок між окремими виробничими ланками і одночасно ускладнюють встановлення необхідного відповідності виробництва суспільним потребам. Істотно підвищується значення планування в умовах швидких темпів науково-технічного прогресу, проникнення науки у виробництво і посилення його динамічності.
На всіх етапах розвитку економіки питань планування, і перш за все планування промислового виробництва, приділялася велика увага.
У процесі планування вирішується ряд завдань. Головні серед них - максимальне задоволення потреб народного господарства і населення в продукції, що випускається і підвищення ефективності виробництва. Ці завдання визначають кінцеві результати діяльності галузі і підприємства. Вони реалізуються шляхом постановки і вирішення таких взаємопов'язаних приватних завдань, як нарощування обсягів виробництва користується попитом продукції, освоєння нових та підвищення якості виробів, що випускаються; механізація та автоматизація виробництва, вдосконалення його технології; вдосконалення організації виробництва, праці і управління; поліпшення умов праці, взаємовідносин у колективі, підвищення кваліфікаційного і загальноосвітнього рівня працівників; найбільш повне виявлення резервів поліпшення використання виробничих ресурсів і зниження собівартості продукції [13].
При плануванні промислового виробництва повинні враховуватися галузевий і територіальний аспекти. Галузеве планування відображає суспільний поділ праці та економічне відокремлення окремих галузей і їх ланок. За рівнями планування воно ділиться на розробку планів галузей, промислових підприємств та їх підрозділів (внутрипроизводственное планування).
Територіальне планування включає розробку планів окремих територіальних адміністративних одиниць та районів. Воно дозволяє ув'язати галузеві плани з місцевими особливостями, раціоналізувати господарські зв'язки між підприємствами незалежно від їх відомчої підпорядкованості, удосконалювати виробничу інфраструктуру.
У залежності від тривалості планового періоду планування поділяється на перспективне і поточне. У свою чергу, перспективне планування включає довгострокове (10-20 років) і середньострокове (5 років).
Поточне планування полягає в розробці річних планів на рівні галузі і підприємства, а також планів на більш короткі періоди по підрозділах підприємства (квартал, місяць). На промисловому підприємстві планування поділяється ще на техніко-економічне та оперативно-календарне. Техніко-економічне планування охоплює всі сторони діяльності підприємства і його підрозділів відповідно до встановленої номенклатурою розділів та показників перспективних і поточних планів. Оперативно-календарне планування полягає у розробці календарних планів-графіків виготовлення продукції з урахуванням послідовності виробничого процесу та його тривалості. За допомогою оперативно-календарного планування досягається ув'язка і ритмічність роботи цехів, дільниць і робочих місць.

2.2 Види планування і планів

За змістом і формою прояву розрізняють такі види планування та види планів.
З точки зору обов'язковості планових завдань - директивне та індикативне планування.
Директивне планування являє собою процес прийняття рішення, що мають обов'язковий характер для об'єктів планування. Вся система соціалістичного народногосподарського планування носила виключно директивний характер. Тому за невиконання планових завдань керівники суб'єктів господарювання несли дисциплінарну, а іноді й кримінальну відповідальність. Директивні плани мають, як правило, адресний характер і відрізняються надмірною деталізацією.
Багато недоліків соціалістичного планування породжені його директивності. Проте з цього не випливає висновок про недоцільність застосування такого планування в ринкових умовах. Директивне планування може служити ефективним засобом вирішення багатьох народногосподарських завдань, що мають загальнонаціональне значення, наприклад, в галузі охорони навколишнього середовища, оборони, соціальної політики, структурної перебудови економіки і т.п. Фахівці в галузі планування відзначають, що директивне планування, будучи альтернативою ринковій самонастройке, не є тим не менше антиподом ринку. Це його продукт і важливий елемент, що практикується не тільки державою, але й самим бізнесом.
Індикативне планування являє собою найбільш поширену у всьому світі форму державного планування макроекономічного розвитку. Індикативне планування є антиподом директивного, тому що індикативний план не має обов'язкового для виконання характер. У складі індикативного плану можуть бути обов'язкові завдання, але їх число дуже обмежена. У цілому ж він носить направляючий, рекомендаційний характер.
Як інструмент управління індикативне планування найчастіше застосовується на макрорівні. Завдання індикативного плану називаються індикаторами. Це параметри, що характеризують стан і напрями розвитку економіки, вироблені органами державного управління в ході формування соціально-економічної політики, і встановлюють заходи державного впливу на господарські процеси з метою досягнення зазначених параметрів.
В якості індикаторів використовуються показники, що характеризують динаміку, структуру та ефективність економіки, стан фінансів, грошового обігу, ринку цінних паперів, рух цін, зайнятість і якість життя населення, зовнішньоекономічні зв'язки і т.п. Основне завдання індикативного плану полягає не тільки в тому, щоб дати кількісну оцінку цих показників, але і забезпечити взаємоув'язки та збалансованість всіх показників розвитку економіки. Тому роль індикативного плану - виявити ті параметри економіки, які можуть бути скориговані державою, якщо економічний розвиток здійснюватиметься не за сприятливим сценарієм.
Індикативне планування застосовується і на мікрорівні. Причому при складанні перспективних планів використовується індикативне планування, а в поточному плануванні - директивне. Багато зарубіжні дослідники наголошують на необхідності чітко розрізняти зобов'язання і плани. На відміну від плану зобов'язання пов'язано з прийняттям рішення про конкретні дії. Індикативне і директивне планування мають доповнювати один одного, бути органічно зв'язаними.
Залежно від терміну, на який складається план, і ступеня деталізації планових розрахунків прийнято розрізняти довгострокове (перспективне), середньострокове і короткострокове (поточне) планування.
За змістом планових рішень виділяють стратегічне, тактичне, оперативно-календарне і бізнес-планування. [12]

2.3 Методи планування

Залежно від головних цілей або основних підходів використовуваної вихідної інформації, нормативної бази, що застосовуються шляхів отримання та узгодження тих чи інших кінцевих планових показників прийнято розрізняти такі методи планування: наукові, експериментальні, нормативні, балансові, системно-аналітичні, програмно-цільові, економіко- математичні, інженерно-економічні, проектно-варіантні та т.п. У кожного з цих методів, судячи з їхньої назви, є кілька переважаючих ознак, чи пріоритетних вимог до основного планованому результату. Наприклад, науковий метод базується на широкому використанні глибоких знань про предмет планування, експериментальний - на аналізі та узагальненні досвідчених даних, нормативний - на застосуванні вихідних нормативів і т.д. У процесі планування жоден з розглянутих методів не застосовується в чистому вигляді. В основі ефективного внутрішньофірмового планування повинен лежати системний науковий підхід, заснований на всебічному і послідовному вивченні стану підприємства і його внутрішнього і зовнішнього середовища.
Отримані в ході системного аналізу відповіді на подібні запитання дозволяють виявити всі основні фактори, що обмежують зростання корпорації і заважають її плановому розвитку. Основні перешкоди розвитку наших підприємств в умовах вільних ринкових відносин зазвичай створюються як внутрішніми, так і зовнішніми умовами. Виявлення і вибір шляхів подолання внутрішніх факторів повинні стати основою планування розвитку різних підприємств і фірм, вдосконалення їх організаційних структур управління, підвищення ефективності всіх видів діяльності.

2.4 Нормативна база

Планування діяльності підприємств, їх підрозділів та галузі промисловості в цілому полягає в системі техніко-економічних норм і нормативів використання всіх матеріально-технічних, трудових і грошових ресурсів. У практиці планової роботи поняття «норма» і «норматив» строго не розмежовуються, відмінності між ними носять чисто умовний характер. Економічна ж наука розмежовує ці поняття наступним чином: під нормами розуміються максимально допустимі величини абсолютної витрати певних ресурсів на одиницю продукції (роботи); нормативи - відносні величини, що характеризують режими і ефективність використання ресурсів. Наприклад, до нормативів режимів відносяться періодичність і величина партії поставок матеріалів, запуску деталей у виробництво, терміни служби устаткування, змінність роботи, величина оборотних засобів і т.д., до нормативів ефективності - коефіцієнт використання металу, фондовіддача, коефіцієнт завантаження обладнання, оборотність оборотних засобів та ін
Вся сукупність норм і нормативів певної виробничої системи (галузі, підприємства, цеху) становить її нормативну базу - найважливішу частину інформаційної системи управління ресурсів підприємства і, таким чином, від їх рівня суттєво залежить наукова обгрунтованість розроблюваних планів. У міру прискорення науково-технічного прогресу ускладнюється нормування й одночасно зростає його роль в обгрунтованості та збалансованості планів. Це пов'язано з зростаючій динамічністю виробництва під впливом науково-технічного прогресу, що виявляється в швидкій змінюваності продукції, що випускається, прискоренні оновлення знарядь праці, появу нових матеріалів і технологічних процесів. Підвищення динамічності виробництва відповідно посилює динамічність всієї нормативної інформації, ускладнює її організацію.
Раціональна організація нормативної бази будується на таких основних принципах:
1) комплексний охоплення нормуванням усіх сторін діяльності і, отже, всіх розділів п'ятирічного і річного планів;
2) методичне єдність формування норм і нормативів за рівнями планування (цех, підприємство, галузь і т.д.), періодам (рік, п'ятирічка) і відповідно забезпечення їх порівнянності шляхом агрегування і дезагрегування;
3) забезпечення прогресивності норм і нормативів на основі застосування обгрунтованих методів їх розрахунку і своєчасного оновлення та коригування;
4) вибір ефективної системи формування і використання норм і нормативів: оформлення, зберігання, пошуку, оновлення і т.д.
Основні групи норм і нормативів:
1. нормативи ефективності суспільного виробництва;
2. норми і нормативи затрат праці та заробітної плати;
3. норми і нормативи витрат і запасів сировини, матеріалів, палива і енергії;
4. норми і нормативи використання виробничих потужностей і норми тривалості освоєння проектних потужностей;
5. норми капітальних вкладень і капітального будівництва;
6. норми і нормативи потреби і запасів устаткування, кабельних виробів та показників використання устаткування;
7. фінансові норми і нормативи;
8. норми грошових (комплексних) затрат на виробництво;
9. соціально-економічні норми і нормативи;
10. норми і нормативи охорони навколишнього середовища.
На промислових підприємствах важливу самостійну групу складають так звані календарно-планові нормативи, на основі яких здійснюється оперативно-виробниче планування (величина партій деталей, тривалості виробничих циклів, нормативи заділів та ін.)
Всі перераховані норми і нормативи розрізняються за часом дії, масштабом застосування і ступеня агрегування (деталізації).
За часом дії розрізняють стабільні і змінюються норми і нормативи.
Стабільні норми і нормативи є незмінними протягом ряду років, як правило, п'ятиріччя і більше. До них відносяться норми і нормативи, які затверджуються вищестоящими організаціями і визначають оплату праці (тарифні ставки, оклади), матеріальне стимулювання (нормативи відрахувань у фонди економічного стимулювання), які регламентують фінансові відносини підприємств з бюджетом і вищестоящими організаціями і т.д. Стабільний характер цих нормативів сприяє зміцненню господарського розрахунку та економічної зацікавленості підприємств у підвищенні ефективності виробництва [16].
До змінюються відносяться ті норми і нормативи, які коректуються або замінюються новими в міру створення необхідних передумов в результаті вдосконалення техніки, технології, організації виробництва і праці. Змінюються норми і нормативи поділяються на оперативні, середньорічні та перспективні.
За масштабом застосування розрізняють норми і нормативи індивідуальні, групові, галузеві і міжгалузеві (загальнопромислові).
Індивідуальні норми і нормативи встановлюються для окремого підприємства (або його підрозділу) з урахуванням конкретних організаційно-технічних умов роботи.
Групові норми і нормативи застосовуються для групи підприємств з аналогічними умовами виробництва. На відміну від індивідуальних вони сприяють порівнянності результатів роботи групи підприємств, ставлять їх в однакові економічні умови і цим сприяють зміцненню господарського розрахунку та економічного стимулювання.
Галузеві та міжгалузеві норми і нормативи є різновидом групових. Перші поширюються на всі підприємства галузі, другі - на підприємства різних галузей промисловості.
За ступенем агрегування нормованих ресурсів норми і нормативи поділяються на специфіковані і зведені.
Специфіковані норми і нормативи розраховуються з максимальною деталізацією нормованого ресурсу, наприклад: норма витрати матеріалу певного профілю, розміру, марки.
Зведені норми і нормативи складаються по укрупнених однорідними групами ресурсів (витрата листової сталі, витрати праці робітників без вказівки професії і кваліфікації та ін.)
Застосовувані норми і нормативи повинні бути прогресивними, відображати сучасний рівень техніки і технології. Їх прогресивність залежить насамперед від методів розробки. Конкретні методи розрахунку норм і нормативів залежать від виду нормованих ресурсів, тому вони розглядаються в окремих розділах.
Нормована база підприємства і тим більше галузі є складною системою, що складається з десятків, а то й сотень тисяч норм та нормативів. Цією системою необхідно ефективно управляти. Непростим завданням, зокрема, є оформлення норм і нормативів, їх зберігання, пошук, оновлення. У міру автоматизації функцій планування і управління формування і використання норм та нормативів буде здійснюватися за допомогою автоматизованих систем управління підприємством (АСУП), галуззю (ОАСУ), а по народному господарству в цілому - на основі автоматизованої системи ведення нормативного господарства (АСН) як складової частини автоматизованої системи планових розрахунків (АСПР).

2.5 Оцінка ефективності планування

У вільній ринковій економіці внутріфірмове планування стає основою самостійної трудової діяльності багатьох категорій плановиків-менеджерів. Планова діяльність персоналу підприємств, як і всяка виробнича робота, характеризується різними показниками соціальної та економічної ефективності. Основними оціночними показниками ефективності планової діяльності є як абсолютні, так і відносні значення витрат і результатів, доходів і витрат, витрат і прибутку та інших загальноекономічних або корпоративних стандартів і нормативів. Зупинимося детальніше на сутності таких важливих планово-економічних показників, як ефект і ефективність, вартість і прибутковість, а також на сучасних методах їх наукового обгрунтування і практичного розрахунку.
Кожен ефект показує ступінь досягнення деякого заданого результату. При оцінці ефекту порівнюються фактичні чи очікувані показники з встановленим стандартом, еталоном, заздалегідь прийнятої метою та іншими економічними даними.
Ефективність характеризує співвідношення отриманого ефекту з витратами на його здійснення і є свого роду ціною або платою за досягнення даного результату. Якщо ж результат, наприклад задану ціль, взагалі не досягнута, то й ефективність втрачає своє позитивне економічне значення. У практиці показник ефективності висловлює величину доходу (прибутку) на одиницю витрат, наприклад, рентабельність вироби, праці та виробництва і т.д.
У процесі внутрішньофірмового планування поняття «ефект» і «ефективність» трактуються як широкі загальнонаукові категорії, що включають наукові, технічні, соціальні, економічні та інші результати [14].
Економічний ефект означає скорочення або економію виробничих ресурсів на виготовлення продукції, товару або послуги, наприклад матеріальних або трудових витрат на одиницю корисної потужності або інших кінцевих результатів.
У ринкових умовах встановлені такі види економічної ефективності [11]:
1. комерційна (фінансова) ефективність, що враховує фінансові наслідки реалізації інноваційного бізнес-проекту для його безпосередніх учасників;
2. бюджетна ефективність, що відбиває фінансові результати здійснення розробленого проекту для федерального, регіонального або місцевого бюджетів;
3. народногосподарська ефективність.
Показники комерційної ефективності характеризують співвідношення фінансових витрат та результатів, що забезпечують необхідну норму прибутковості. Основним показником комерційної ефективності служить потік реальних грошових коштів.
У ході планування комерційної ефективності на рівні підприємства, фірми або іншої комерційної організації до складу результатів проекту входять показники, що визначають величину виручки від реалізації виробленої продукції, за відрахуванням витраченої частини на власні потреби, а також інші соціальні та фінансові показники діяльності підприємства. До складу витрат включаються одноразові і поточні витрати без повторного рахунку. Зокрема, не допускається одночасне включення до кошторису одноразових витрат на створення основних виробничих фондів та поточних витрат на їх амортизацію. У загальному вигляді комерційна ефективність визначається за формулою
Е t = Pt-3t (2.5.1)
де Еt - комерційна ефективність на планований період; Рt - загальні комерційні результати; 3t - величина необхідних витрат.
Розробка та обгрунтування найкращого варіанта майбутнього плану-проекту виробничої діяльності підприємства у відповідних ринкових умовах передбачає правильний вибір критерію економічної ефективності та оцінку витрат і результатів. У вільних ринкових відносинах підприємств, де діють закони попиту та пропозиції, основним критерієм ефективності економічної діяльності виробників і підприємців висувається максимально можливий прибуток, найбільший сукупний дохід. Цей критерій не тільки відповідає основним вимогам ринку, а й відповідає головній меті кожного підприємства, як відомо, складається в максимізації прибутку.
Під критерієм ефективності в економічній теорії прийнято розуміти сукупність вимог, цілей і завдань, які забезпечують отримання найвищих кінцевих результатів. Розроблені плани з урахуванням конкретної мети розвитку підприємства не можуть мати універсального застосування.
У сучасній ринковій економіці загальновизнаним критерієм ефективності є максимальний прибуток. Рівень економічної ефективності закладається в основному на стадії проектування нових товарів і послуг, у тому числі і в процесі внутріфірмового планування. Це означає, що критерієм оптимальності внутрішньофірмового планування з усіх точок зору - соціально-економічної і математичної - може служити максимальний прибуток, найбільший дохід підприємства.
Нижче наведені основні економічні показники, які можуть застосовуватися в якості оцінних критеріїв ефективності як планової, так і всієї виробничо-господарської діяльності.
1. Чиста поточна вартість (ЧДД) являє собою загальну суму ефекту за весь планований чи розрахунковий термін дії проекту виробництва товарів і послуг, наведену до початкового періоду часу. ЧДД можна також висловити як перевищення інтегральних результатів над інтегральними Витратами за відповідний період.
ЧДД = Р - З = ЧДД; (2.5.2)
де Р - економічний результат; З - витрати з урахуванням фактору часу.
2.Індекс дохідності (ІД) характеризує відношення суми наведених ефектів до загальної величини капітальних вкладень.
Індекс прибутковості, що визначає співвідношення результатів і витрат, тісно пов'язаний з чистого дисконтованого доходу. Якщо значення ЧДД є позитивним, то індекс прибутковості буде більше одиниці, що служить важливою ознакою ефективності запропонованого проекту. Якщо значення індексу дохідності менше або рівне 0,1, то проект відхиляється, так як він не принесе інвестору додаткового доходу. До реалізації приймаються проекти зі значенням цього показника більше одиниці. [17]
Знаходиться за формулою:
ВД = ЧДД / КВ; (2.5.3)

де КВ - капітальні вкладення.
3.Внутренняя норма прибутковості (ВНД) - процентна ставка, при якій чистий дисконтований дохід дорівнює 0. [15] Внутрішня норма прибутковості:
(2.5.4)
де Е - норма дисконту; Р - результати з урахуванням фактора часу; З - витрати з урахуванням фактору часу.

3. Планування виробничої програми для виробництва моноізопропіламіна

3.1 Структура і показники виробничої програми підприємства

Найважливішим розділом тактичного плану підприємства є виробнича програма, чи план виробництва і реалізації продукції.
Виробнича програма визначає необхідний обсяг виробництва продукції в плановому періоді, відповідний по номенклатурі, асортименту і якості вимогам плану продажу. Вона обумовлює завдання по введенню в дію нових виробничих потужностей, потребу в матеріально-сировинних ресурсах, чисельності персоналу, транспорті. Цей розділ плану тісно пов'язаний з планом по праці і заробітній платі, планом по витратах виробництва, прибутку і рентабельності, фінансовим планом.
Промислові підприємства формують виробничу програму на основі державного замовлення; замовлень споживачів, виявленого у процесі вивчення ринку споживчого попиту.
Виробнича програма складається з двох розділів: план виробництва продукції в натуральному (умовно-натуральному) виразі; план виробництва у вартісному вираженні.
План виробництва продукції в натуральному вираженні містить показники випуску продукції певної номенклатури, асортименту та якості виробів у фізичних одиницях. Для вимірювання обсягів виробництва в натуральному виразі використовуються такі показники, як штуки, тонни, квадратні, погонні і кубічні метри. На окремих підприємствах застосовуються подвійні вимірники. Наприклад, виробництво тканин може плануватися в погонних і квадратних метрах; папери: - у тоннах і квадратних метрах; труб - в тоннах і погонних метpax. Застосування подвійних вимірників дозволяє в плані більш повно охарактеризувати фізичний обсяг виробництва і споживчі властивості продукції.
При плануванні однакових за призначенням видів продукції, що мають різні споживчі властивості, застосовуються умовно-натуральні одиниці виміру.
На підприємствах, що виготовляють один вид продукції, що розрізняється потужністю, габаритами або трудомісткістю, також використовуються умовні та умовно-натуральні вимірники. Так, на турбінобудівних заводах продукція вимірюється в кіловатах потужності турбін; виробництво парових котлів - в штуках, тисячах тонн пари на годину і квадратних метрах поверхні нагрівання; випуск шин визначається у штуках і кілометрах їх пробігу; вантажних автомобілів - у штуках і вантажопідйомності.
Планування виробництва і продажу продукції в натуральному вираженні дає можливість узгодити випуск конкретних видів продукції з потребами ринку, виробничими потужностями підприємства, потребою в ресурсах, необхідних для її виробництва. Проте натуральні вимірники не дозволяють визначити загальний обсяг і структуру виробництва на багатопрофільних диверсифікованих підприємствах, розрахувати витрати, дохід і прибуток підприємства від реалізації продукції. Це вимагає розробки плану виробництва продукції у вартісному вираженні.
План виробництва продукції у вартісному вираженні містить наступні показники: реалізована продукція (валовий дохід); товарна продукція; валова продукція.
Основним вартісним показником цього розділу плану є реалізована продукція (валовий дохід). Реалізованої вважається продукція, оплачена покупцем або збутовою організацією. Її обсяг обчислюється як вартість призначених до постачання за планом і що підлягають оплаті замовником готових виробів і напівфабрикатів власного виробництва, запасних частин всіх видів і призначень, товарів народного споживання, виконуваних робіт і послуг, що надаються, які виконуються згідно з господарськими договорами із споживачами продукції або через власну збутову мережу.
Реалізована продукція характеризує валовий дохід підприємства (Дв) в плановому періоді. Він визначається як добуток ціни на кількість проданих одиниць виробів (послуг):
Дв = Пр = ΣДвi (3.1.1)
Двi = Цi * Опi, (3.1.2)
де Дв - валовий дохід підприємства від реалізації i-го виду продукції; Цi - ціна одиниці i-го виду продукції (оптова, договірна); Опi - планований обсяг продажів i-го виду продукції (i - 1,2,3, .. ., п) у натуральному вираженні.
Крім валового доходу в плані може також передбачатися середній дохід. Це величина грошових коштів, одержуваних підприємством від продажу однієї одиниці продукції або послуги. Величина середнього доходу (Дci) визначається відношенням загальної виручки від реалізації i-го виду продукції на кількість проданих одиниць виробів:
Дci = двi / Опi (3.1.3)
Плановий обсяг реалізованої продукції (Пр) у вартісному виразі розраховується за формулою
Пр = Σ (ПТi ± ΔОПСi ± ΔОпоi), (3.1.4)

де ПТi - обсяг товарної продукції i-го виду в оптових цінах підприємства; ΔОПСi - зміна залишків готової продукції i-го виду на складі підприємства на початок і кінець планованого періоду; ΔОпоi - зміна залишків готової продукції i-го виду, відвантаженої, але не оплаченої споживачем на початок і кінець планованого періоду; п - кількість видів товарної продукції (i = 1,2, 3, ..., п).
Товарна продукція включає вартість: запланованих до випуску готових виробів (прийнятих відділом технічного контролю, укомплектованих і зданих на склад готової продукції підприємства); напівфабрикатів, комплектуючих деталей і складальних одиниць, призначених для реалізації на сторону по кооперованих поставках; капітального ремонту, виконаного власними силами, а також виробів і запасних частин, виготовлених для капітального ремонту, капітального будівництва та власних непромислових господарств підприємства; інструментів і пристосувань для власного виробництва.
Товарна продукція виражається в оптових цінах підприємства і в порівнянних цінах. Перші використовуються для ув'язки плану виробництва з фінансовим планом, другі - для визначення темпів, динаміки та зміни структури виробництва.
Товарна продукція характеризує обсяг виробленої готової продукції і використовується для розрахунку витрат на виробництво, фінансових результатів, рентабельності і інших показників ефективності виробництва.
Валова продукція включає вартість всієї виробленої продукції і виконаних робіт, у тому числі незавершене виробництво. Вона зазвичай оцінюється в порівняних цінах.
Зміна залишків незавершеного виробництва в складі валової продукції планується при значному збільшенні обсягу виробництва в планованому періоді в порівнянні; зі звітним, зняття з виробництва окремих видів продукції, створення зачепила при переході на випуск нових виробів зі значною тривалістю виробничого циклу.
На підприємствах, у яких відсутній внутрішньогосподарський оборот і незавершене виробництво, наприклад у харчовій промисловості за своїм складом валова продукція збігається з товарною. Валову продукцію слід відрізняти від валового обороту, під яким розуміється сума вартості продукції всіх підрозділів.
Показники товарної і валової продукції, хоча й одержали широке поширення в плануванні господарської діяльності підприємств, мають один спільний недолік. Вони дають викривлене уявлення про власний внесок підприємства в кінцевий результат діяльності. Це пояснюється тим, що до їх складу включається вартість матеріальних витрат, що досягає на деяких підприємствах 80-90% від величини витрат. Більш об'єктивну картину про масштаби виробництва дають показники чистого і умовно-чистої продукції.
Чиста продукція характеризує знову створену на підприємстві вартість. У неї не входять витрати підприємства на придбання сировини, матеріалів, палива, енергії тощо, а також амортизаційні відрахування, що включаються до собівартості продукції.
До складу чистої продукції включаються витрати на оплату праці з нарахуваннями на заробітну плату і прибуток підприємства.
Плановий обсяг чистої продукції (Пч) розраховується за формулами:
Пч = Пр - МОЗ - АМо, (3.1.5)
Пч = ЗП + Пб, (3.1.6)
де МЗ - матеріальні витрати, що включаються до собівартості продукції; АМо - амортизаційні відрахування на повне відновлення основних фондів; ЗП - заробітна плата з нарахуваннями на неї; Пб - прибуток від реалізації продукції.
Умовно-чиста продукція (Пу) на відміну від чистого містить амортизацію і розраховується за формулами:
Пу = Пр + МОЗ, (3.1.7)
Пу = ЗП + Пб + АМо (3.1.8)
Показники чистого і умовно-чистої продукції служать для аналізу структури виробничої програми, планування фонду оплати праці.

3.2 Методика планування виробничої програми

Виробнича програма підприємства формується таким чином, щоб забезпечити виконання плану продажів в конкретному періоді з урахуванням наявних виробничих можливостей.
Проблема полягає в тому, що виробничі можливості підприємства можуть бути більше або менше запланованого обсягу продажів.
Фактором виробництва, який здебільшого визначає можливості підприємства, є виробнича потужність. Тому якщо виробнича потужність підприємства більше обсягу продажів, то має місце неповне використання (недовантаження) потужності, що, у свою чергу, призводить до завищених витрат на виробництво продукції. Якщо ж виробнича потужність, навпаки, буде менше обсягу продажів, то в цьому випадку обсяг продажів не може бути виконаним і необхідно або збільшувати виробничу потужність, або зменшувати обсяг продажів. У зв'язку з цим виробнича програма служить інструментом узгодження можливого обсягу продажів з виробничою потужністю підприємства в планованому періоді. Виробнича програма не тільки встановлює обсяг випуску кінцевої продукції, але і є основою для розрахунку планів виробництва структурних підрозділів підприємства. При розрахунку планів виробництва структурних підрозділів (цехів, корпусів, виробництв, ділянок, потокових ліній) крім обсягів товарної продукції, необхідної для забезпечення плану продажів, враховується також необхідність зміни міжцехових та внутрішньоцехових заділів незавершеною виробничим процесом продукції.
Завдання по випуску кінцевої продукції фінішним цехах, як правило, встановлюються на рівні виробничої програми підприємства. Що стосується завдань проміжним цехах, які беруть участь у виготовленні кінцевої продукції, то вони можуть бути більше показників виробничої програми, у випадку якщо планується збільшення міжцехових заділів, або менш виробничої програми, якщо передбачається їхнє зменшення. Тому планування виробничої програми основними підрозділами підприємства проводиться назад ходу технологічного процесу. Обсяги виробництва по цехах плануються виходячи з планової собівартості одного виробу або по планово-розрахунковим внутрішньовиробничих цінами. На невеликих підприємствах виробнича програма цехів розраховується в натуральних або умовно-натуральних показниках, на середніх і великих підприємствах, у яких є внутрішньовиробничий госпрозрахунок, - у вартісних і натуральних показниках.
Виробнича програма підприємства розраховується на рік з розбивкою завдань по кварталах, а квартальних - по місяцях. У планах структурних підрозділів завдання виробничої програми можуть розподілятися за більш коротким періодам. Розробка виробничої програми є найбільш складним процесом, оскільки в ньому доводиться погоджувати і враховувати величезну кількість різних факторів.

3.2.1 Аналіз виконання плану виробництва

Основними завданнями аналізу виконання плану у звітному і попередньому плановому періодах є:
1. перевірка виконання плану випуску і реалізації продукції по всіх вартісним, натуральним, умовно-натуральним і трудовим показниками;
2. вивчення причин, позитивно і негативно впливають на виконання планових показників;
3. виявлення резервів подальшого росту і підвищення ефективності виробництва;
4. розробка заходів щодо використання резервів, виявлених в ході аналізу, та умов збільшення обсягу випуску продукції і підвищення її якості;
5. встановлення календарних термінів впровадження окремих заходів, призначення підрозділів та посадових осіб, відповідальних за їх виконання, а також визначення ефективності цих заходів.
Оцінка виконання плану по асортименту може здійснюватися:
1. за способом найменшого відсотка (позиція номенклатури, яка має найменший відсоток виконання плану);
2. за питомою вагою у загальному переліку найменувань продукції, за якою виконано план виробництва;
3. за допомогою середнього відсотка, який розраховується діленням загального фактичного випуску продукції в межах плану на загальний плановий обсяг випуску (продукція, виготовлена ​​понад план або не передбачена виробничою програмою, на виконання плану з асортименту не зараховується).
При цьому повинні бути виявлені внутрішні та зовнішні причини невиконання плану по асортименту.
Нерівномірність виконання плану за окремими номенклатурними позиціями призводить, до зміни структури виробничої програми, тобто співвідношенням окремих видів продукції в їх загальному випуску. Зміна структури виробництва дуже впливає на всі економічні показники: обсяг випуску у вартісному вимірі, матеріаломісткість, собівартість товарної продукції, прибуток, рентабельність і ін
Вплив структури виробництва на зміну вартості випущеної продукції можна оцінити за допомогою методу середньозваженої ціни. Для цього спочатку визначається середньозважена ціна при фактичній структурі продукції, а потім - при плановій. Різниця між ними збільшується на фактичний загальний обсяг виробництва продукції в натуральному вираженні.
Той же результат можна отримати більш простим способом: взяти різницю між рівнями виконання плану виробництва продукції у вартісному і натуральному вираженні і помножити її на запланований випуск товарної продукції у вартісному вираженні.
Важливе значення при аналізі виконання виробничої програми відводиться аналізу ритмічності виробництва. Ритмічність характеризує рівномірність випуску продукції, встановлену планом виробництва. Для вимірювання ритмічності випуску продукції використовується коефіцієнт ритмічності, який визначається діленням суми фактично випущеної продукції, яка зараховується у виконання плану, на плановий випуск продукції за аналізований проміжок часу. При цьому у виконання плану по ритмічності зараховується фактичний випуск продукції, але не перевищує рівень плану [18].
Коефіцієнт ритмічності (КР) розраховується за формулою
КР = ΣАзi / ΣАпi (3.2.1.1)
де Апi - плановий випуск продукції за i-й період (i = 1,2,3 ,..., п) у натуральному чи вартісному вимірі; Азi - фактичний випуск продукції, зарахований у виконання плану; п - тривалість розрахункового періоду (доба , декада, місяць, квартал, рік).
Для оцінки ритмічності може також розраховуватися коефіцієнт аритмічності, як сума позитивних і негативних відхилень у випуску продукції від плану за кожний день, тиждень, декаду, місяць і т.д. (Без урахування знака).
Коефіцієнт аритмічності - показник, зворотний коефіцієнту ритмічності. Чим ритмічніше працює підприємство, тим вище повинен бути коефіцієнт ритмічності і нижче коефіцієнт аритмічності (в межах від 0 до 1) [19].
Оцінка ритмічності дозволяє не тільки судити про рівномірність виробництва продукції, що є найважливішою умовою виконання плану продажів, але і підрахувати упущені можливості підприємства з випуску продукції у зв'язку з неритмічною роботою.
Резерви зростання обсягів виробництва на основі підвищення ритмічності роботи можна, розрахувати різними методами. Найбільш простий - як різниця між плановим (ΣАпi) і зарахованим (ΣАзi) випуском продукції за аналізований період, або різницю між фактичним і можливим випуском продукції, обчисленим виходячи з найбільшого середньодобового (среднедекадного) обсягу виробництва в аналізованому періоді.
Закінчується аналіз на даному етапі оцінкою якості продукції. Вона може проводитися за наступною системою показників:
1. узагальнюючі показники (питома вага нової продукції в загальному випуску, питома вага сертифікованої продукції, питома вага конкурентоспроможної продукції);
2. одиничні і комплексні показники, що характеризують властивості продукції (корисність, надійність, технологічність, естетичність);
3. непрямі показники (втрати від шлюбу, штрафи і пені за неякісну продукцію, витрати на усунення рекламацій).
У процесі аналізу необхідно вивчити динаміку перерахованих показників, оцінити виконання плану по їх рівню, виявити причини їх зміни та вплив якості продукції на вартісні показники роботи підприємства, (випуск товарної продукції, виручку від реалізації продукції і прибуток).
Для узагальненої оцінки якості продукції, застосовуються різні способи. Найбільш часто використовуються наступні.
Бальний метод, сутність якого полягає в розрахунку середньозваженого бала якості продукції. Відсоток виконання плану за якістю визначається шляхом порівняння фактичного і планового його рівня.
По продукції, якість якої характеризується сортом або кондицією, розраховується частка продукції кожного сорту (кондиції) у загальному обсязі виробництва; середній коефіцієнт сортності; середньозважена ціна виробу у співставних умовах.
Середній коефіцієнт сортності можна визначити двома способами:
а) відношенням кількості продукції першого сорту до загального випуску;
б) відношенням вартості продукції всіх сортів до цього ж обсягу продукції за ціною першого сорту:
Ксорт = Σ (Аi * Цi) / А * Ц1с (3.2.1.2)
де Аi - товарна продукція i-го сорту (i = 1,2,3 ,..., n) у натуральному виразі; Цi - ціна одиниці продукції i-го сорту; А - загальний товарний випуск продукції в натуральному вираженні; Ц1с - ціна одиниці продукції першого сорту; п - кількість сортів продукції.
Крім того, оцінка виконання плану за якістю продукції виробляється за питомою вагою атестованої (сертифікованої) продукції, питомій вазі забракованої та рекламованих продукції.
Вплив якості продукції на вартісні показники підприємства - випуск товарної продукції (ΔПт), виручку від реалізації продукції (ΔПр) і прибуток (ΔПб) визначається за такими формулами:
(3.2.1.3)
(3.2.1.4)
(3.2.1.5)
де Цоi, Ц1i. - Відповідно ціна i-го виробу до і після зміни якості, p.; Coi, C1i, - собівартість одиниці i-го виробу до і після зміни якості, p.; Акi - кількість випущеної i-й продукції підвищеної якості в натуральному вираженні; АРI - кількість реалізованої i-й продукції підвищеної якості; п - кількість найменувань виробів.
При зміні сортового складу продукції розрахунок впливу ведеться за наведеними вище формулами, лише використовуються середньозважена ціна і середньозважена собівартість.
Всебічний аналіз виконання плану виробництва продукції дозволяє виявити резерви росту обсягів виробництва і намітити заходи щодо їх реалізації, які можуть бути згруповані у такі розділи:
1. створення, освоєння нової і підвищення якості продукції, що випускається, впровадження прогресивної технології, механізація і автоматизація праці;
2. капітальний ремонт та модернізація основних фондів;
3. заходи щодо економії сировини, матеріалів, палива і енергії;
4. науково-дослідні та дослідно-конструкторські роботи;
5. техніко-економічні умови своєї продукції і виробництва;
6. техніко-економічні результати впровадження заходів.

3.2.2 Розрахунок виробничої потужності

Розрахунок виробничої потужності підприємства є найважливішим етапом обгрунтування виробничої програми. На основі розрахунків виробничої потужності виявляються внутрішньовиробничі резерви зростання виробництва, встановлюються обсяги випуску продукції і визначається потреба в збільшенні виробничих потужностей за рахунок технічного переозброєння, реконструкції та розширення діючих і будівництва нових потужностей.
Під виробничою потужністю підприємства розуміється максимально-можливий випуск продукції в номенклатурі і асортименті, передбаченому планом продажів, при повному використанні виробничого обладнання і площ, з урахуванням прогресивної технології, передової організації праці і виробництва.
Поняття «виробнича потужність» і «виробнича програма» у планових розрахунках не ідентичні. Якщо перше показує здатність підприємства в певних умовах випускати максимальну кількість продукції в натуральному вираженні в певний проміжок часу, то друге характеризує ступінь використання потужності в плановому періоді.
При плануванні виробнича програма, як і потужність підприємства, виражаються в одних і тих же натуральних (умовно-натуральних) і вартісних одиницях. Наприклад, потужність тракторного заводу вимірюється у штуках тракторів, текстильної фабрики - в квадратних метрах тканини, консервного комбінату - у тисячах штук умовних банок. Планування виробничої потужності засноване на обліку факторів, від яких залежить її величина. При розрахунку потужності беруться до уваги такі чинники: структура і величина основних виробничих фондів; якісний склад обладнання, рівень фізичного і морального зносу; передові технічні норми продуктивності обладнання, використання площ, трудомісткості виробів, вихід продукції із сировини; прогресивність застосовуваних технологічних процесів, ступінь спеціалізації ; режим роботи підприємства; рівень організації виробництва і праці; фонд часу роботи обладнання; якість сировини і ритмічність поставок.
Виробнича потужність - величина не постійна. Вибуття потужності відбувається з наступних причин: знос та вибуття обладнання; збільшення трудомісткості виготовлення виробів; зміна номенклатури і асортименту продукції, що випускається, зменшення фонду часу роботи; закінчення терміну лізингу обладнання. Ці ж фактори діють і в зворотному напрямку.
Планування виробничої потужності полягає у виконанні комплексу планових розрахунків, що дозволяють визначити: вхідну потужність; вихідну потужність; показники ступеня використання потужності.
Вхідна потужність визначається з готівкового обладнанню, встановленому на початок планового періоду. Вихідна потужність - це потужність на кінець планового періоду, яка розраховується на основі вхідної потужності, вибуття і введення потужності протягом планового періоду. Планування випуску продукції здійснюється виходячи із середньорічної потужності (Мс), pacсчітиваемой за формулою:
Мс = Мн + Му * Ч1 / 12 + Мр * Ч2 / 12 + Мун * Ч3 / 12 + Мв * (12 / ч4) / 12,
де Мн - виробнича потужність на початок планованого періоду (року); Му - збільшення потужності за рахунок організаційних та інших заходів, які не потребують капітальних вкладень; Ч1, Ч2, Ч3, ч4 - відповідно число місяців роботи потужності; Мр - приріст потужності за рахунок технічного переозброєння, розширення і реконструкції підприємства; Myн - збільшення (+), зменшення (-) потужності у зв'язку зі зміною номенклатури і асортименту продукції, надходженням промислово-виробничих фондів від інших підприємств і передачі їх іншим організаціям, включаючи лізинг; Мв - зменшення потужності за рахунок її вибуття внаслідок старості.
Необхідно розрізняти фактичну і проектну потужність. Їх відповідність характеризується ступенем освоєння.
Ступінь освоєння проектних потужностей характеризується наступними показниками: тривалістю (терміном) освоєння; рівнем освоєння проектної потужності; коефіцієнтом (відсотком) використання вводяться в дію потужностей; обсягом виробництва продукції в період освоєння; досягненням проектних рівнів собівартості, продуктивності праці та рентабельності.
Під періодом (терміном) тривалості освоєння проектної потужності підприємства або його частини (цеху, дільниці, агрегату) розуміється час з дня підписання акта приймання в експлуатацію.
Обсяг виробництва продукції на об'єктах, що знаходяться у стадії освоєння проектних потужностей, повинен визначатися з урахуванням цього показника. Причому при його плануванні не має враховуватися час, витрачений на підготовку виробництва до випуску нової продукції на вводиться в дію об'єкті, проведення налагоджувальних робіт та комплексного апробування обладнання.
Рівень освоєння - це стійко досягнутий на певну дату відсоток (коефіцієнт) освоєння проектної потужності. Він розраховується як відношення випуску продукції в певний період (годину, добу, місяць, рік) до відповідної (часовий, добової, місячної, річної) проектної потужності.
Розглянемо методику розрахунку виробничої потужності підприємства. Для розрахунку необхідно мати такі вихідні дані: плановий фонд робочого часу одного верстата; кількість верстатів; продуктивність обладнання; трудомісткість виробничої програми; досягнутий відсоток виконання норми виробітку.
Виробнича потужність підприємства визначається за потужністю провідних цехів, дільниць, потокових ліній, верстатів (агрегатів) з урахуванням заходів щодо ліквідації вузьких місць і можливої ​​кооперації виробництва.
У розрахунок виробничої потужності включається все наявне обладнання, в тому числі і недіюче у зв'язку з несправностями, ремонтом, модернізацією. Враховується устаткування, що знаходиться в монтажі і на складах, призначене до введення в експлуатацію в планованому періоді. При розрахунку потужності не розглядається обладнання допоміжних і обслуговуючих цехів.
Розрахунок виробничої потужності підприємства повинен проводитись у такій послідовності: агрегати і групи технологічного обладнання - виробничі дільниці - цехи (корпуси, виробництва) - підприємство в цілому.
Для розрахунку виробничої потужності застосовуються два методи: по продуктивності обладнання; по трудомісткості виготовлення продукції. У безперервних виробництвах потужність агрегатів, ділянок і цехів; розраховується, як правило, по продуктивності обладнання, а в дискретних виробництвах, - по трудомісткості виготовлення продукції.

3.2.2.1 Розрахунок виробничої потужності ділянки, цеху. Виробнича потужність ділянки (цеху) (Му), оснащеного однотипним обладнанням, визначається множенням нормативної річної продуктивності однієї машини, агрегату (Ма) з урахуванням середнього коефіцієнта перевиконання норми виробітку (к) на середньорічний парк цього виду обладнання (п):

Му = Ма * к * п (3.2.2.1.1)
Му = Фп * к * п / Тшт (3.2.2.1.2)
де Тшт - норма часу на виготовлення одиниці продукції, ч., Фп - плановий (ефективний, дійсний) фонд часу роботи обладнання.
Виробнича потужність ділянки (цеху), оснащений не однотипним, а різноманітним обладнанням, визначається пропускною здатністю парку провідних груп устаткування. До провідних групам відносять обладнання, яке виконує основний за складністю і трудомісткості обсяг робіт при обробці профілюючої продукції.
Якщо на обладнанні виготовляються деталі тільки для одного найменування вироби, то розрахунки виробничої потужності не викликають утруднень. Якщо ж на одному і тому ж обладнанні обробляються деталі, що застосовуються в декількох найменуваннях виробів, то розрахунок виробничої потужності ділянки (цеху) проводиться на основі трудомісткості так званого складального комплекту виробів. До нього включаються вироби в кількісному співвідношенні, передбаченому в програмі.
Виробнича потужність підприємства розраховується за ведучому цеху. Для цього визначаються виробничі потужності всіх цехів і будується діаграма потужностей підприємства.

3.2.3 Планування випуску продукції

Встановлене у виробничій програмі завдання за обсягом виробництва продукції може бути виконано за умови забезпечення необхідною кількістю ресурсів. Тому обгрунтування виробничої програми виробничою потужністю становить зміст даного етапу.
Алгоритм розрахунку виробничої програми (плану виробництва продукції) у спрощеному вигляді може бути зведений до наступних процедур.
1. Аналізується портфель замовлень. Вибираються представники продукції, що займають найбільшу питому вагу в портфелі замовлень. Для цього асортимент продукції класифікується за типорозмірами і в кожному параметричному ряду вибирається модель, яка має найбільший обсяг продажів (виріб-представник).
2. Проводиться перерахунок асортименту портфеля, замовлень на один вид продукції, прийнятий в якості представника. Коефіцієнт перерахунку визначається шляхом ділення трудомісткості кожного типорозміру продукції на трудомісткість обраного представника. Далі кількість виробів, передбачене планом продажів, множиться на коефіцієнт перерахунку. Результати підсумовуються і отримана сума являє собою проект виробничої програми підприємства, сформований на основі портфеля замовлень і розрахований за того виробу, який прийнято в розрахунку виробничої потужності. При цьому план продажів повинен бути скоректований на величину зміни залишків готової продукції, що плануються на кінець року. З цією метою складається план зміни залишків нереалізованої продукції на кінець планового року, в якому відбивається найменування та код виробу; зміна залишків нереалізованої продукції в базисному періоді (очікуване виконання); залишок на початок планованого року; залишок на кінець планованого року; зміна залишків: збільшення (+), зменшення (-), всього за рік, у тому числі по кварталах планованого року.
3. Аналізується використання середньорічної виробничої потужності в звітному періоді. У процесі аналізу визначається досягнутий рівень використання виробничої потужності, ступінь прогресивності застосовуваної техніки і технології; ступінь використання обладнання і виробничих площ; досягнутий рівень організації виробництва і праці на підприємстві.
При аналізі досягнутого рівня використання потужностей визначаються коефіцієнти змінності роботи обладнання, ступінь використання внутрішньозмінного фонду часу, наявність зайвого і невстановленого обладнання, причини недовикористання обладнання.
4. На даному етапі планується збільшення коефіцієнта використання виробничої потужності в планованому періоді, яке може бути досягнуто за рахунок реалізації виявлених у п. 3 внутрішньовиробничих резервів, без додаткового введення постійних факторів виробництва.
Внутрішньовиробничі резерви поліпшення використання діючих виробничих потужностей поділяються на екстенсивні та інтенсивні.
5. Визначається можливий випуск продукції на основі діючих виробничих потужностей.
6. Проект виробничої програми порівнюється з виробничою потужністю по кожному виробу-представнику і з'ясовується, чи достатньо в наявності потужностей для виконання обсягу продажів на плановий рік.
C метою більш повної ув'язки проекту виробничої програми і виробничої потужності підприємства розробляється баланс виробничих потужностей. У ньому відбиваються вхідні, вихідна і середньорічна потужність, а також введення і вибуття потужностей.
7. Після досягнення балансу між виробничою потужністю та проектом програми дається економічна оцінка проекту плану виробництва.
У процесі обгрунтування виробничої програми необхідно перевірити, чи знаходиться планований обсяг виробництва в межах точок беззбитковості. Для цього робиться укрупнений розрахунок постійних і змінних витрат, сукупного доходу від реалізації продукції і прибутку для різних обсягів виробництва, і по них розраховуються критичні обсяги, з якими порівнюється планований обсяг виробництва.
Ефективність прийнятого плану оцінюється також шляхом визначення фондовіддачі (відношення вартості товарної продукції до середньорічної вартості основних виробничих фондів), фондомісткості (зворотний показник фондовіддачі), рентабельності (відношення прибутку до середньорічної вартості основних і оборотних коштів), питомих капітальних вкладень на один карбованець приросту продукції.
Після всебічного аналізу проект виробничої програми затверджується і доводиться до структурних підрозділів підприємства. Структурні підрозділи на основі виробничої програми підприємства розробляють плани виробництва цехів, корпусів, ділянок і інших, підрозділів, після чого оцінюють свою готовність до виконання виробничої програми. З цією метою по кожному робочому місцю проводиться розрахунок завантаження устаткування.

3.3 Планування виконання виробничої програми

Предметом планування виконання виробничої програми є метод виготовлення і тип виробництва. Основне завдання даного етапу полягає в тому, щоб завдання виробничої програми підприємства довести до всіх структурних підрозділів (корпусів, цехів, дільниць, робочих місць) і організувати їх виконання. Це завдання вирішується засобами оперативно-календарного планування (ОКП), яке є невід'ємною частиною тактичного планування підприємства.
Розглянемо зміст основних етапів планування [14].
1. Розподіл виробничої програми по планових періодах.
У поточному плануванні виробнича програма складається, як правило, на один рік. В умовах динамічності внутрішнього і зовнішнього середовища підприємства розробити виробничу програму на більш тривалі періоди не представляється можливим. Тому процес, підготовки до виконання річної виробничої програми починається з її розподілу по кварталах і місяцях. Оскільки ритмічність виробництва має виключно велике значення для підвищення його ефективності, поліпшення якості продукції та всієї роботи, необхідно дуже ретельно розподілити річний обсяг виробництва і реалізації продукції по кварталах і місяцях.
Розподіл річних завдань по кварталах (місяцях) необхідно здійснювати з урахуванням таких чинників:
1. встановлених договорами термінів поставки продукції споживачам;
2. збільшення випуску продукції за рахунок приросту і поліпшення використання виробничих потужностей і основних фондів, а також за рахунок заходів, передбачених планом інновацій;
3. термінів введення в дію нових потужностей та обладнання;
4. забезпечення рівномірного завантаження всіх виробничих підрозділів;
5. підвищення серійності (масовості) виробництва;
6. числа робочих днів у кожному кварталі;
7. сезонності і змінності роботи;
8. сезонності збуту продукції;
9. можливого вибуття основних фондів, а також зупинки окремих агрегатів, ділянок та цехів для ремонту обладнання;
10. зняття з виробництва застарілих видів виробів та продукції, що не відповідають за своїми техніко-економічними показниками сучасному рівню розвитку науки і техніки, а також не користуються попитом споживачів, і заміни їх новими.
У масовому і великосерійному виробництві, коли споживання, продукцій не носить сезонного характеру (наприклад, виробництво хлібобулочних виробів, будівельних матеріалів), розподіл виробничої програми по планових періодах здійснюється пропорційно кількості робочих днів. В інших випадках розподіл завдань здійснюється з урахуванням термінів поставки продукції споживачам.
2. Доведення виробничої програми до структурних підрозділів.
Відповідно до встановленої спеціалізацією та внутрішньовиробничої кооперацією план виробництва продукції в натуральному вираженні доводиться до виробничих одиниць підприємства та самостійних господарюючих суб'єктів, що входять до складу виробничого об'єднання. Завдання структурним підрозділам об'єднань підприємств розробляються в такій послідовності: випускають підрозділу; обробні підрозділу; заготівельні підрозділи. Структура та показники виробничих завдань залежать від діючої на підприємстві системи ОКП.
3. Вибір методу виготовлення виробничої програми.
Планування способу виготовлення визначає, як буде організовано виробничий процес у просторі та часі. Розрізняють поточний, партійний і одиничний способи виготовлення виробів.
а) Поточний метод. Суть методу:
1. робочі місця спеціалізуються на виконанні конкретної операції з постійним закріпленням одного або обмеженої кількості найменувань виробів;
2. робочі місця розташовані по ходу технологічного процесу виготовлення виробів;
3. процес виготовлення виробів організований за принципом потоку з односпрямованим рухом предметів праці від одного робочого місця до іншого і застосуванням безперервно діючого або пульсуючого транспорту;
4. операції на всіх робочих місцях виконуються паралельно.
Об'єктом планування в поточному виробництві є потокова лінія. Вона являє собою сукупність робочих місць, розташованих у послідовності технологічного процесу і призначених для виконання синхронізованих операцій. Синхронізація операцій полягає в тому, що технологічний процес і організація праці проектуються з таким розрахунком, щоб час обробки чи складання одного виробу на кожному робочому місці лінії було одно або кратно певній величині - такту або ритму. Тактом потокової лінії називається проміжок часу між випуском і запуском двох чергових виробів на кожному робочому місці. Величина розрахункового такту потокової лінії знаходиться в залежності від її виробничої програми. Розрахункова величина такту (r) визначається за формулою

r = D / Ап,
де D - корисний фонд часу роботи лінії за планований період (місяць, добу, зміну); Ап - виробнича програма лінії за цей же період.
Час, зворотне такту, називається ритмом потокової лінії (R):
R = 1 / r.
Незважаючи на свою ефективність, потокові методи мають обмежене застосування. В умовах серійного і дрібносерійного виробництва застосовуються партионное методи виробництва.
б) Партіонний метод. Особливості методу:
1. виробництво продукції серіями і запуск деталей в обробку, партіями відповідно до розроблених графіків;
2. за кожним робочим місцем закріплюється декілька деталей і операцій;
3. для виконання операцій певного виду робіт застосовується універсальне устаткування, інструменти і пристосування, а для повторюваних партій - спеціалізоване обладнання, групова і спеціальне оснащення;
4. обладнання в дрібносерійному виробництві розташовується за групами однотипних верстатів, а при повторюваних партіях - по ходу технологічного процесу.
Для партионного методу характерні періодичні перерви в роботі обладнання з-за переналагоджень для виготовлення нової партії продукції і значні розміри незавершеного виробництва, що вимагають великих площ і тари. Тому при організації виробництва партіонний методом першорядне значення набуває скорочення номенклатури та збільшення розміру повторюваних партій, перенесення в умови партионного виробництва елементів потоку. Від розміру партії і її повторюваності в значній мірі залежать рівень використання технологічного обладнання та продуктивність праці.
в) Одиничний метод. Відрізняється великою повторюється номенклатурою виготовленої продукції, значною питомою вагою нестандартних, оригінальних деталей і вузлів, різноманітністю робіт, виконуваних на кожному робочому місці, великою трудомісткістю і тривалістю циклу виготовлення виробів, відсутністю типізованих технологічних процесів.
В одиничному виробництві переважно використовуються універсальне устаткування та інструменти, що забезпечують виконання різноманітних робіт та операцій, але з меншою продуктивністю, ніж на спеціальному обладнанні. Устаткування в одиничному виробництві розташовується по групах верстатів. Частина його застосовується лише для виконання окремих нерегулярно зустрічаються робіт. Не завжди представляється можливим закріплення за робочими місцями технологічно подібних робіт. Все це призводить до нерівномірного завантаженню устаткування.
Після вибору методу виготовлення виробничої програми розраховуються:
1. тривалість виробничого циклу;
2. розміри партій;
3. терміни запуску їх у виробництво.
4. Розрахунок завантаження обладнання.
Після розрахунку цехових планів виробництва виявляється, яку завантаження обладнання забезпечує виробнича програма. При розрахунку завантаження обладнання визначається ступінь відповідності виробничої програми кожного робочого місця його виробничої потужності. Тому розрахунок завантаження устаткування проводиться по кожному агрегату, верстата. Він дозволяє виявити «вузькі місця», а також незавантажене обладнання. На основі розрахунків завантаження обладнання плануються заходи щодо «розшивки вузьких місць» і дозавантаження незавантаженого обладнання. Рішення задачі полягає в розрахунку дійсного фонду часу роботи обладнання і часу, необхідного для виконання запланованої цеху програми. У результаті порівняння цих величин визначаються: коефіцієнт завантаження.
Коефіцієнт завантаження може розраховуватися за кожним інвентарним номер обладнання, шифру, або технологічної групі устаткування.

4. Розрахунок виробничої програми моноізопропіламіна

4.1 Розрахунок основних показників при плануванні виробництва продукції

Таблиця 4.1
Показник
Од. ізм.
Обсяг товарної продукції в плановому періоді
тис. т.
530
Залишки готової продукції на складі:
на початок планованого періоду
тис. т.
10
на кінець планованого періоду
тис. т.
5
Середня ціна одиниці продукції
тис. руб. / Т.
2,0
Залишки незавершеного виробництва:
на початок планованого періоду
тис. руб.
15
на кінець планованого періоду
тис. руб.
15
Залишки інструментів і пристосувань власного виробництва:
на початок планованого періоду
тис. руб.
20
на кінець планованого періоду
тис. руб.
15
Обсяг товарної продукції в плановому періоді по місяцях:
тис. т.
Січень
30
Лютий
50
Березень
50
Квітень
30
Травень
30
Червень
50
Липень
50
Серпень
40
Вересень
50
Жовтень
50
Листопад
50
Грудень
50
Обсяг товарної продукції у базисному періоді по місяцях:
тис. т.
Січень
40
Лютий
40
Березень
40
Квітень
50
Травень
30
Червень
40
Липень
70
Серпень
50
Вересень
40
Жовтень
30
Листопад
20
Грудень
20
Нормативна річна продуктивність агрегату
тис. т.
35
Середній коефіцієнт перевиконання норми виробітку
1,12
Середньорічний парк обладнання
шт.
156
Побудова профілю потужності:
тис. т.
Цех «А»
100
Цех «Б»
90
Цех «В»
95
Цех «Г»
120
Цех «Д»
110
Цех «Е»
80
Цех «Ж»
100
Цех «З»
95
Плановий обсяг випуску продукції:
тис. т.
Продукт «А»
200
Продукт «Б»
150
Продукт «В»
180
Потужність на початок року:
тис. т.
Продукт «А»
190
Продукт «Б»
130
Продукт «В»
150
Введена потужність:
тис. т.
Продукт «А»
20
Продукт «Б»
30
Продукт «В»
40
Виводиться, потужність:
тис. т.
Продукт «А»
5
Продукт «Б»
10
Продукт «В»
20
Реалізована продукція характеризує валовий дохід підприємства (Дв) в плановому періоді. Він визначається як добуток ціни на кількість проданих одиниць виробів (послуг):

Дв = Пр = ΣДв i Дв i = Ц i * Оп i, (4.1.1)
де Дв i - валовий дохід підприємства від реалізації i-го виду продукції; Ц i - ціна одиниці i-го виду продукції (оптова, договірна); Оп i - планований обсяг продажів i-го виду продукції (i - 1,2,3 ,..., п) у натуральному вираженні.
Дв = 2,0 * 200 + 2,0 * 150 + 2,0 * 180 = 1060 000 тис. руб.
Плановий обсяг товарної продукції (Пт) розраховується за формулою
Пт = Σ (Aпi * Цi) + Σ Уi (4.1.2)
де Aпi - план випуску i-го виду продукції в натуральному вираженні; Цi - діюча оптова ціна i-го виду продукції; п - кількість видів товарної продукції (i = 1,2, 3 ,..., п); Уi - обсяг послуг та робіт i-го виду промислового характеру; т - кількість видів робіт промислового характеру (j = 1,2, 3 ,..., т).
Пт = 2,0 * 200 + 2,0 * 150 + 2,0 * 181 = 1060 000 тис. руб.
Обсяг валової продукції (Пв) розраховується за формулою
Пв = П T + (H K - H H) + (І K - І H), (4.1.3)
де H K, H H - залишки незавершеного виробництва у вартісному виразі на кінець і початок планового періоду відповідно; Ік, Ін - залишки інструментів і пристосувань власного виробництва на кінець і початок планового періоду.

Пв = 1060 000 + (15 - 15) + (15 - 20) = 1059 995 тис. руб.
Коефіцієнт ритмічності (К Р) розраховується за формулою
К Р = ΣАзi / ΣАпi (4.1.4)
де Азi - фактичний випуск продукції, зарахований у виконання плану; Апi - плановий випуск продукції за i-й період (i = 1,2,3 ,..., п) у натуральному чи вартісному вимірі; п - тривалість розрахункового періоду (доба, декада, місяць, квартал, рік).
Кр = (40 + 40 + 40 + 50 + 30 + 40 + 70 + 50 + 40 + 30 + 20 + 20) / (30 + 50 + 50 + 30 + 30 + 50 + 50 + 40 + 50 + 50 + 50 + 50) = 470 / 530 = 0,886792
Планування випуску продукції здійснюється виходячи із середньорічної потужності (Мс), pacсчітиваемой за формулою
Мс = Мн + Му * Ч1 / 12 + Мр * Ч2 / 12 + Мун * Ч3 / 12 + Мв * (12 / ч4) / 12, (4.1.5)
де Мн - виробнича потужність на початок планованого періоду (року); Му - збільшення потужності за рахунок організаційних та інших заходів, які не потребують капітальних вкладень; Ч1, Ч2, Ч3, ч4 - відповідно число місяців роботи потужності; Мр - приріст потужності за рахунок технічного переозброєння, розширення і реконструкції підприємства; Myн - збільшення (+), зменшення (-) потужності у зв'язку зі зміною номенклатури і асортименту продукції, надходженням промислово-виробничих фондів від інших підприємств і передачі їх іншим організаціям, включаючи лізинг; Мв - зменшення потужності за рахунок її вибуття внаслідок старості.
Мс «А» = 190 + 20 - 5 = 205 тис. т.;
Мс «Б» = 130 + 30 - 10 = 150 тис. т.;
Мс «В» = 150 + 40 - 20 = 170 тис. т.
Виробнича потужність цеху (Му), оснащеного однотипним обладнанням, визначається множенням нормативної річної продуктивності однієї машини, агрегату (Ма) з урахуванням середнього коефіцієнта перевиконання норми виробітку (к) на середньорічний парк цього виду обладнання (п):
Му = Ма * к * п (4.1.6)
Му = 35 * 1,12 * 156 = 6115,2 тис. т.
Виробнича потужність підприємства розраховується за ведучому цеху. Для цього визначаються виробничі потужності всіх цехів і будується діаграма потужностей підприємства. На малюнку 4.1 зображена діаграма потужностей в розрізі цехів підприємства.
\ S
Рис 4.1 Діаграма потужності підприємства

У даному випадку за ведучий цех приймається Цех «Ж» з готівковою потужністю в 100 тис. т, в результаті в цеху «Г» є резерв потужностей, що дорівнює 20 тис. т.; в цеху «Д» - 10 тис. т..
У цехах «Б», «В», «Е» і «З» є недолік виробничої потужності. Ці цеху будуть «вузьким місцем» для виробництва. Під «вузьким місцем» розуміється невідповідність потужності окремих ділянок, цехів можливості ведучого обладнання. Таким чином, при плануванні виробничої програми необхідно передбачити, заходи, спрямовані, з одного боку, на "розшивання вузьких місць» (збільшення потужності), а з іншого - на завантаження наявних резервів потужностей. У нашому прикладі виробнича потужність підприємства буде дорівнює 100 тис. т. у тому випадку, якщо у підприємства є можливість збільшити пропускну здатність цехів «Б», «В», «Е» і «З» на 5 - 20 тис. т. У Інакше за потужність підприємства слід прийняти обсяг виробництва в 90 тис. т. на рік.

4.2 Пропозиції щодо підвищення ефективності планування виробничої програми

На основі застосування економіко-математичних методів вдосконалюється план виробництва. Одним з них є матричне моделювання плану. Застосовуються й інші методи оптимізації плану виробництва продукції. При оптимізації виробничої програми самостійного підприємства завдання полягає в тому, щоб виходячи з певних ресурсів обладнання, робочої сили, матеріалів з урахуванням реальних умов і обмежень, замовлень і вимог на продукцію визначити виробничу програму і реалізувати її з найкращими результатами. Модель розробки виробничої програми промислового підприємства найчастіше формується у вигляді загальної задачі лінійного програмування або її модифікації. При цьому виходять з передумови, що оптимізується система являє собою сукупність різних виробничих способів. Кожен виробничий спосіб характеризується строго певним вибором ресурсів, які випускаються і споживаються в заданих кількостях.
Модель формування виробничої програми промислового підприємства, що максимізує прибуток, запишеться у вигляді обмеження, яке означає директивність завдання по номенклатурі і об'єму випуску основних видів продукції і показує ліміти по основних ресурсів. Одним з таких обмежень можуть з'явитися поставки комплектуючих виробів, а також заготовок і деталей по кооперації. Це обмеження враховується вищим господарським органом при видачі підприємствам контрольних цифр для розрахунку оптимального плану. Однак остаточна ув'язка оптимального плану з можливими кооперованих поставках виробляється в процесі аналізу низки варіантів. У наведеній моделі критерієм оптимальності виробничої програми прийнята прибуток. Дуже часто в якості критерію оптимальності приймається максимум обсягу валової продукції, максимум фондовіддачі, мінімум трудовитрат і т. д., залежно від завдань, що стоять перед галуззю і сформованих виробничих умов на підприємствах. Вибір оптимальної виробничої програми проводиться методом аналізу низки варіантів шляхом послідовного введення в розрахунки різних обмежень. При оптимізації виробничої програми проводиться вибір такої виробничої програми, при якій кожне підприємство використовувалося б для випуску таких виробів, які на ньому найдоцільніше виготовляти, у результаті чого або загальний ефект досягає максимуму, або загальні витрати стають мінімальними. Цей математичний підхід виключає вольові рішення і дозволяє здійснити науково обгрунтований розподіл виробничої програми між підприємствами [19].
В основному витрати на випуск продукції складаються з двох частин: з витрат, що не залежать від того, де випускається цей продукт, і витрат, що не залежать від ряду виробленої продукції. Це означає, що оптимальний план дає мінімально можливі витрати на весь комплексний випуск продукції, тому що відповідно до оптимального плану за даний період проводиться найбільше число комплектів, і, значить, з будь-якого іншого плану для виконання того ж числа комплектів потрібно більший термін. А це призведе до того, що частина витрат, пов'язаних з роботою підприємств, зросте, матеріальні витрати не зменшаться.

Висновок

Планування - це процес розробки та подальшого контролю за реалізацією плану створення, розвитку і функціонування підприємства.
Планування передбачає розробку комплексу заходів, які визначають послідовність досягнення конкретних цілей з урахуванням можливостей ефективного використання ресурсів кожним виробничим підрозділом і всім підприємством для того, щоб підприємство могло ефективно працювати в майбутньому.
Успішність, ефективність системи планування визначається значною мірою рівнем її організації, яка спрямована на планомірне поєднання основних елементів системи планування:
1. плановий персонал, сформований в організаційну структуру;
2. механізм планування;
3. процес обгрунтування, прийняття та реалізації планових рішень (процес планування);
4. засоби, що забезпечують процес планування (інформаційне, технічне, математико-програмне, організаційне і лінгвістичне забезпечення).
Вся система організації планування повинна бути спрямована на створення найбільш сприятливих умов для вдосконалення процесів виробництва та управління підприємством. Якщо теорія планування розкриває закономірності та принципи планових рішень, то організація планування досліджує процесно-структурний аспект.
На етапі сучасного розвитку більшості російських підприємств головною метою планування проголошується отримання максимального прибутку. А основними засобами для її досягнення можуть бути обрані два способи зростання доходів підприємства: перший - орієнтація на планування зниження витрат, другий - на підвищення результатів виробництва [20].
Таким чином, ринкове планування внутрішньогосподарської діяльності служить основою сучасного виробничого менеджменту, маркетингу і в цілому всієї економічної системи господарювання. Це означає, що процес планування повинен реалізовуватися на базі системного підходу до вирішення виникаючих на підприємстві виробничо-економічних проблем. А він включає: вибір цілей, визначення ресурсів, організацію процесів, контроль виконання, мотивацію персоналу і т.д. У цій роботі беруть участь багато категорій персоналу; керівники всіх рівнів управління, економісти-менеджери, плановики-виконавці та ін, забезпечуючи техніко-економічне обгрунтування плану, аж до розробки приватних комплексних бізнес-планів.
Орієнтирами для діяльності будь-якого підприємства є його плани: план виробництва, план реалізації продукції, план розвитку і т.д. Виробнича програма є одним з таких планів, який відображає основні напрямки та завдання розвитку в плановому періоді, виробничо-господарські зв'язки з іншими підприємствами, профіль і ступінь спеціалізації виробництва.
Виробнича програма - це основний розділ річного та перспективного бізнес-плану розвитку підприємства. У ній визначається обсяг виготовлення продукції за номенклатурою, асортиментом і якістю у натуральному та вартісному виразах.
Виробнича програма включає наступні основні розділи:
1. План з виробництва продукції підприємства.
2. План випуску продукції на експорт.
3. План щодо підвищення якості продукції.
4. План реалізації продукції.
При формуванні виробничої програми необхідно орієнтуватися на потенційні і фактичні можливості підприємства з виробництва продукції, тобто на виробничу потужність.
Підготовка виробничої програми є відповіддю на ключові питання управління виробництвом:
1. Які види продукції і в яких кількостях виробляти?
2. В які терміни повинна бути готова продукція до відправки покупцеві?
3. Якої якості має бути продукція в планованому періоді?
4. Скільки продукції підприємство може випустити додатково у разі виникнення термінових замовлень, якого виду і якості?
5. Який нижня межа обсягу випуску продукції, при якому слід перейти в режим його консервації або зупинити для модернізації?
6. Якими мають бути обсяги споживаних ресурсів для виробництва продукції та можливості для їх задоволення?
При розробці виробничої програми грунтуються на потребах регіонального та світового ринків, загальної ринкової ситуації, стані конкуруючих підприємств і галузей.

Список використаної літератури

1. Рабинович В.А., Хавін З.Я., Короткий хімічний довідник. - Л.: Хімія, 1977
2. Академія безпечної праці: http://www.safework.ru/ilo/ICSC/cards/view/?0908, МПХБ, КЕС 1999
3. Вільна енциклопедія «Вікіпедія»: http://ru.wikipedia.org
4. Екологічний портал: http://www.green-pik.ru/sections/99.html&article=11
5. Енциклопедія наркотиків: http://narcotics.su/narkotiki_kniga8.html
6. Бабич Т.М. Планування на підприємстві. - М.: КНОРУС, 2005
7. Бурков О.П., Хімічна промисловість, її галузевої склад і значення в народному господарстві країни: www.shemgradshemmarket.info
8. ТУ 6-14-907-73 моноізопропіламін
9. Уткіна Е.А., Стратегічне планування на підприємствах. - М.: Дорофій, 1998
10. Лебедєв М.М. Хімія і технологія основного органічного і нафтохімічного синтезу. - М.: Хімія, 1971
11. Бабич Т.М, Кузбожев Е.Н., Планування на підприємстві, М.: 2005
12. Виханский О.С. Стратегічне управління. - М.: Гардаріки, 1998
13. Райзберг Б.А. Лобко А.Г. Програмно-цільове планування і управління. - М.: 2002
14. Ільїн А.І. Планування на підприємстві. - М.: Нове знання, 2002
15. Бухалков М.І. Внутрішньофірмове планування. - М.: Инфра-М, 1999
16. Бартенєв С.А., Большакова І.І., Булатов А.С., Економіка: "Економічна теорія" / За ред. А.С.Булатова.-2-е вид., Переробка та доповнення. - М.: Видавництво "Бек", 1997
17. Колесов М.Л., Балукова В.А. Економіка хімічної галузі: Навчальний посібник для вузів під ред. проф. І.А. Садчикова. - СПб: Хіміздат, 2000
18. Владимирова Л.П. Прогнозування та планування в умовах ринку: навчальний посібник. - М.: 2004
19. Бухалков М.І.. Планування на підприємстві: навчальний посібник. - М.: Книжковий світ, 2005
20. Алексєєва М.М. Планування діяльності фірми. - М.: Фінанси і статистика, 2000
21. Довдіденко І.В. Бізнес-планування навчально-практичний посібник. - М: РДЛ, 2000
22. Морозов Ю.П. Планування на підприємстві. - М.: ЮНИТИ - ДАНА, 2004
23. Портал дистанційного консультування малого підприємництва: http://www.dist-cons.ru/modules/manageproduct/chap4.html
Додати в блог або на сайт

Цей текст може містити помилки.

Виробництво і технології | Курсова
254.2кб. | скачати


Схожі роботи:
Обгрунтування виробничої програми 2
Аналіз виробничої програми
Обгрунтування виробничої програми підприємства
Забезпечення виробничої програми трудовими 2
Обгрунтування виробничої програми виробничою потужністю
Етапи розробки виробничої програми підприємства
Забезпечення виробничої програми трудовими ресурсами
Зміст і порядок розроблення виробничої програми підрозділів 2
Зміст і порядок розроблення виробничої програми підрозділів
© Усі права захищені
написати до нас