Міністерство освіти і науки України
Контрольна робота
з дисципліни «Охорона праці в галузі»
Харків, 2008 р.
БЕЗПЕКА автоматизованих і роботизованих ВИРОБНИЦТВ
Науково-технічний прогрес, полегшуючи працю, підвищуючи його продуктивність і безпеку, не виключає повністю проблеми охорони праці і захисту навколишнього середовища. Це обумовлено наявністю об'єктивних і суб'єктивних факторів:
- Створенням сучасних виробничих одиниць великої потужності, зростанням обсягів виробництв і, отже, кількості шкідливих речовин, що надходять в виробниче середовище;
- Інтенсифікацією виробничих процесів і, отже, прискоренням ритму виробництва;
- Підвищенням складності устаткування;
- Появою нових шкідливих і небезпечних виробничих факторів;
- Збільшенням обсягу інформації, що надходить для сприйняття в одиницю часу;
- Відставанням темпів підвищення кваліфікації персоналу від темпів впровадження нової техніки;
- Відставанням термінів впровадження нових правил техніки безпеки від термінів впровадження нового обладнання;
- Недостатньою інформацією про небезпечні та шкідливі фактори і методи запобігання їх виникнення;
- Монотонністю праці і зростанням гіподинамічного навантажень.
Ступінь впливу механізації і автоматизації праці на виробничий травматизм оцінюють за методикою, що розподіляє нещасні випадки в залежності від видів робіт (операцій), при яких вони мали місце, а також по групам робітників, що виконують роботу механізованим способом і вручну.
Застосування в промисловості автоматів і роботів змінює зміст роботи людини, скорочує ручної некваліфіковану працю, покращує умови праці і дозволяє вивільняти і спрямовувати на більш престижні роботи значну кількість робітників. Автомати та роботи знижують травматизм на підприємствах. Але при їх роботі можливий вплив на працюючих фізично небезпечних виробничих факторів: рухливих пристроїв автоматів і роботів і пересувається (рухається) матеріалу (виробів, заготовок, інструменту і т.п.). Основними причинами впливу на працюючих небезпечних виробничих факторів при використанні промислових роботів, роботизованих технологічних комплексів і ділянок можуть бути:
- Непередбачені руху виконавчих пристроїв робота під час навчання або при налагодженні, регулюванні, ремонті;
- Аварія на обслуговуваній роботом ділянці (відмова робота або технологічного обладнання, спільно з яким він працює);
- Помилкові (ненавмисні) дії оператора при налагодженні, ремонті або під час роботи робота в автоматичному режимі;
- Вхід людини в робочий простір і робочу зону робота;
- Порушення умов експлуатації робота і (або) роботизованого технологічного комплексу і, зокрема, використання робота не за призначенням і не відповідно з його технічними даними;
- Порушення вимог ергономіки та безпеки праці при організації роботизированного ділянки, зокрема, неправильне розташування обладнання, транспортних засобів, тари, пультів управління, завантажувальних і розвантажувальних пристроїв, накопичувачів.
Механізовані і автоматизовані технологічні лінії повинні задовольняти вимогам охорони праці, викладеним нижче.
Розташування. Автоматичні лінії (ділянки) розташовуються в спеціально спроектованих цехах (будівлях) і відокремлюються від сусідніх ліній (ділянок), стін, під'їзних шляхів проходами. Наприклад, автоматизовані великі цехи металопокриттів розташовуються в два поверхи, причому на першому поверсі влаштовані допоміжні ділянки приготування розчинів, нейтралізації стічних вод, а також обладнання вентиляції, джерела живлення, фільтри. Розміри проходів дано на рис. 1 (ОСТ 22-1424-80). Проходи поточно-механізованих зварювальних ліній розташовуються на відстані не менше 5 м від місць зварювання.
SHAPE \ * MERGEFORMAT
Малюнок 1. - Схема розташування механізованих ліній: розміри, мм: а - 800-1000; б - 1200-1500; в - 40-50; г - 90-100; д - 40-50; е - 800-1000.
Автоматичні лінії, які обслуговуються з двох сторін, при відсутності в них безпечних проходів обладнають переходами (містками), які розташовують на відстані, що не перевищує 25 м. Відповідно, лінії, які мають не доступні з підлоги елементи (які необхідно періодично обслуговувати), постачають стаціонарними майданчиками або галереями. Містки, майданчики, галереї повинні мати двосторонні поручні. Висота поручнів і ширина настилу не менш 800-1000 мм; настил не повинен бути слизьким.
У автоматичних лініях металообробних верстатів конвеєр в місцях проходу людей повинен знаходитися на висоті не менше 2200 мм від підлоги.
Органи управління. Розміщення елементів управління автоматичних ліній виключає можливість їх випадкового включення і виключення. Органи керування повинні мати чітко виконані написи або символи, що пояснюють призначення кожного з них. На лініях з великим фронтом обслуговування органи управління дублюються. Управління обладнанням на однотипних лініях уніфіковано, тобто однаково розташовані рукоятки, педалі, кнопки, діють одні й ті ж правила управління, і т. д.
Зони розміщення органів управління на пультах і засоби відображення інформації (СОІ) відповідають вимогам ГОСТ 22269-76, 12.2.033-78, ГОСТ 12.4.040-78 *, ГОСТ 23000-78. Зокрема, на органи управління і контролю або на елементи конструкції виробничого обладнання (пульти, панелі, щитки і т. п.) наносять символи, приклади чого дано на рис 2. На протязі лінії встановлюють кнопки екстреної зупинки механізмів.
На поточно-механізованих зварювальних лініях пульт управління транспортно-підйомними пристроями об'єднаний з пультом управління зварювальним обладнанням і передбачена система роздільного управління зварювальними та підйомно-транспортними операціями в аварійних ситуаціях.
Розташування пульта управління лінією повинно забезпечувати можливість візуального контролю за виконанням робочих і транспортних операцій. Робоче місце оператора пульта обладнується кріслом-сидінням, конструкція якого відповідає ГОСТ 21889-76 *. У деяких випадках робоче місце оператора знаходиться в закритій кабіні, яка забезпечує захист від дії шкідливих виробничих факторів даного технологічного комплексу. Рекомендуються такі мінімальні розміри кабіни: висота 2100 мм, ширина дверного отвору 600 мм, площа 1700х2000 мм 2. У кабіну подається повітря в кількостях не менше 30 м 3 / год на людину (СН 245-71), при цьому параметри мікроклімату і якісний склад повітряного середовища відповідає вимогам ГОСТ 12.1.005-76; інтенсивність теплового потоку через оглядові скла кабіни не перевищує 350 Вт / м 2, рівень звуку в кабіні - не більше 80 дБ (А) (ГОСТ 12.1.003-83), освітленість на пульті управління - не менше 400 лк.
Огорожа. Огородженню підлягають:
- Всі потенційно небезпечні обертаються або рухомі елементи механізованих і автоматизованих комплексів (виключення становлять елементи, огорожі яких не допускається їх функціональним призначенням);
- Зони можливого викиду робочого матеріалу та інструменту;
- Зони факторів підвищеної небезпеки (високих температур, напруг, випромінювань і т. д.).
Для спостереження за роботою механізмів автоматичних ліній або з метою зменшення маси конструкції огорожі можуть мати отвори або виготовлятися із грат або сітки. Зазвичай розмір осередків сітки не перевищує 10х10 мм. Якщо огорожа виготовлено із грат (сітки), то відстань від рухомих елементів до поверхні огорожі повинно відповідати таким величинам (ГОСТ 12.2.009-80 *):
Огорожа (захисний пристрій) зони обробки виконується або з листової сталі товщиною не менше 0.8 мм, або листового алюмінію товщиною не менше 2 мм, або з міцної пластмаси товщиною не менше 4 мм. При необхідності огородження можуть мати оглядові вікна з безпечного скла завтовшки не менше 4 мм.
На поточно-механізованих зварювальних лініях сусідні зварювальні ділянки мають вогнетривкі огородження (перегородки), що оберігають працюючих від впливу шкідливих і небезпечних факторів зварювання.
У автоматичних лініях металообробних верстатів небезпечна зона має огорожу, якщо відстань між найбільш виступаючими частинами сусідніх верстатів у зоні менше 500 мм.
Блокування. Автоматичні лінії і обладнання повинні мати блокування:
- Виключають можливість ведення робочих операцій при незафіксованому робочому матеріалі або при його неправильному положенні (установці);
- Не допускають самовільних переміщень робочих пристроїв, транспортних засобів, механізмів підйому, повороту та інших рухомих елементів лінії і обладнання;
- Не допускають виконання наступного циклу до закінчення попереднього;
- Забезпечують зупинку лінії при знятті або відкриванні огорож і при вході людини в зону огородження;
- Забезпечити неможливість пуску лінії при знятих або відкритих огорожах або перебування людини у зоні огородження;
- Виключають можливість одночасного використання дубльованих органів або пультів управління;
- Забезпечують зупинку при виході виконавчих пристроїв обладнання за межі запрограмованого простору, при відмові обладнання або вихід параметрів енергоносіїв за допустимі межі;
- Забезпечують утримання заготовки та інструменту в разі несподіваного припинення подачі електроенергії, повітря, масла і т. д.
Електробезпека. Електробезпека автоматичних ліній забезпечується:
- Розміщенням у зручному місці вступного апарату ручного або дистанційної дії, який дозволяє підключати до мережі живлення все електроустаткування лінії і відключити його під час перерви в роботі чи в аварійних випадках;
- Наявністю аварійної кнопки «Стоп» (загальний) з виступаючим грибоподібним штовхачем червоного кольору, яка забезпечує відключення електрообладнання незалежно від режиму роботи лінії;
- Захистом електроприводів від самовключення (незалежно від положення органів управління) при раптовому відновленні зниклого напруги;
- Блокуванням дверцят шаф (ніш) для електроапаратури з дією вступного вимикача, щоб виключити можливість їх відкривання при включеному вступному апараті і залишити можливість включення останнього при відкритих дверцятах під час огляду та налагодження апаратури; після закриття дверцят блокування має автоматично відновлюватися. Допускаються інші способи захисту: застосування для закриття дверей, кришок шаф або ніш управління спеціальних запорів, відкрити які можна тільки спеціальним ключем;
- Захисним заземленням, занулением, організацією захисного відключення механічних пристроїв і установок, які можуть випадково виявитися під напругою;
- Висновком зовнішньої електропроводки (крім окремих коротких ділянок) і внутрішнього (в місцях можливих пошкоджень, влучень масла, вологи і т. д.) в труби, металорукава, гумові шланги і т. п.
Електричні проводи повинні мати колірну ізоляцію (або кольорові ізоляційні трубки на кінцях одноколірних проводів), що дозволяє розрізняти призначення проводки і рід електричного струму: силові кола постійного та змінного струмів - чорну; ланцюга керування змінного струму - червону; ланцюга управління постійного струму - синю, ланцюги заземлення - жовто-зелену.
Контрольна робота
з дисципліни «Охорона праці в галузі»
Харків, 2008 р.
БЕЗПЕКА автоматизованих і роботизованих ВИРОБНИЦТВ
Науково-технічний прогрес, полегшуючи працю, підвищуючи його продуктивність і безпеку, не виключає повністю проблеми охорони праці і захисту навколишнього середовища. Це обумовлено наявністю об'єктивних і суб'єктивних факторів:
- Створенням сучасних виробничих одиниць великої потужності, зростанням обсягів виробництв і, отже, кількості шкідливих речовин, що надходять в виробниче середовище;
- Інтенсифікацією виробничих процесів і, отже, прискоренням ритму виробництва;
- Підвищенням складності устаткування;
- Появою нових шкідливих і небезпечних виробничих факторів;
- Збільшенням обсягу інформації, що надходить для сприйняття в одиницю часу;
- Відставанням темпів підвищення кваліфікації персоналу від темпів впровадження нової техніки;
- Відставанням термінів впровадження нових правил техніки безпеки від термінів впровадження нового обладнання;
- Недостатньою інформацією про небезпечні та шкідливі фактори і методи запобігання їх виникнення;
- Монотонністю праці і зростанням гіподинамічного навантажень.
Ступінь впливу механізації і автоматизації праці на виробничий травматизм оцінюють за методикою, що розподіляє нещасні випадки в залежності від видів робіт (операцій), при яких вони мали місце, а також по групам робітників, що виконують роботу механізованим способом і вручну.
Застосування в промисловості автоматів і роботів змінює зміст роботи людини, скорочує ручної некваліфіковану працю, покращує умови праці і дозволяє вивільняти і спрямовувати на більш престижні роботи значну кількість робітників. Автомати та роботи знижують травматизм на підприємствах. Але при їх роботі можливий вплив на працюючих фізично небезпечних виробничих факторів: рухливих пристроїв автоматів і роботів і пересувається (рухається) матеріалу (виробів, заготовок, інструменту і т.п.). Основними причинами впливу на працюючих небезпечних виробничих факторів при використанні промислових роботів, роботизованих технологічних комплексів і ділянок можуть бути:
- Непередбачені руху виконавчих пристроїв робота під час навчання або при налагодженні, регулюванні, ремонті;
- Аварія на обслуговуваній роботом ділянці (відмова робота або технологічного обладнання, спільно з яким він працює);
- Помилкові (ненавмисні) дії оператора при налагодженні, ремонті або під час роботи робота в автоматичному режимі;
- Вхід людини в робочий простір і робочу зону робота;
- Порушення умов експлуатації робота і (або) роботизованого технологічного комплексу і, зокрема, використання робота не за призначенням і не відповідно з його технічними даними;
- Порушення вимог ергономіки та безпеки праці при організації роботизированного ділянки, зокрема, неправильне розташування обладнання, транспортних засобів, тари, пультів управління, завантажувальних і розвантажувальних пристроїв, накопичувачів.
Механізовані і автоматизовані технологічні лінії повинні задовольняти вимогам охорони праці, викладеним нижче.
Розташування. Автоматичні лінії (ділянки) розташовуються в спеціально спроектованих цехах (будівлях) і відокремлюються від сусідніх ліній (ділянок), стін, під'їзних шляхів проходами. Наприклад, автоматизовані великі цехи металопокриттів розташовуються в два поверхи, причому на першому поверсі влаштовані допоміжні ділянки приготування розчинів, нейтралізації стічних вод, а також обладнання вентиляції, джерела живлення, фільтри. Розміри проходів дано на рис. 1 (ОСТ 22-1424-80). Проходи поточно-механізованих зварювальних ліній розташовуються на відстані не менше 5 м від місць зварювання.
SHAPE \ * MERGEFORMAT
г |
б |
а |
е |
в |
д |
Малюнок 1. - Схема розташування механізованих ліній: розміри, мм: а - 800-1000; б - 1200-1500; в - 40-50; г - 90-100; д - 40-50; е - 800-1000.
Автоматичні лінії, які обслуговуються з двох сторін, при відсутності в них безпечних проходів обладнають переходами (містками), які розташовують на відстані, що не перевищує 25 м. Відповідно, лінії, які мають не доступні з підлоги елементи (які необхідно періодично обслуговувати), постачають стаціонарними майданчиками або галереями. Містки, майданчики, галереї повинні мати двосторонні поручні. Висота поручнів і ширина настилу не менш 800-1000 мм; настил не повинен бути слизьким.
У автоматичних лініях металообробних верстатів конвеєр в місцях проходу людей повинен знаходитися на висоті не менше 2200 мм від підлоги.
Органи управління. Розміщення елементів управління автоматичних ліній виключає можливість їх випадкового включення і виключення. Органи керування повинні мати чітко виконані написи або символи, що пояснюють призначення кожного з них. На лініях з великим фронтом обслуговування органи управління дублюються. Управління обладнанням на однотипних лініях уніфіковано, тобто однаково розташовані рукоятки, педалі, кнопки, діють одні й ті ж правила управління, і т. д.
Зони розміщення органів управління на пультах і засоби відображення інформації (СОІ) відповідають вимогам ГОСТ 22269-76, 12.2.033-78, ГОСТ 12.4.040-78 *, ГОСТ 23000-78. Зокрема, на органи управління і контролю або на елементи конструкції виробничого обладнання (пульти, панелі, щитки і т. п.) наносять символи, приклади чого дано на рис 2. На протязі лінії встановлюють кнопки екстреної зупинки механізмів.
На поточно-механізованих зварювальних лініях пульт управління транспортно-підйомними пристроями об'єднаний з пультом управління зварювальним обладнанням і передбачена система роздільного управління зварювальними та підйомно-транспортними операціями в аварійних ситуаціях.
Розташування пульта управління лінією повинно забезпечувати можливість візуального контролю за виконанням робочих і транспортних операцій. Робоче місце оператора пульта обладнується кріслом-сидінням, конструкція якого відповідає ГОСТ 21889-76 *. У деяких випадках робоче місце оператора знаходиться в закритій кабіні, яка забезпечує захист від дії шкідливих виробничих факторів даного технологічного комплексу. Рекомендуються такі мінімальні розміри кабіни: висота 2100 мм, ширина дверного отвору 600 мм, площа 1700х2000 мм 2. У кабіну подається повітря в кількостях не менше 30 м 3 / год на людину (СН 245-71), при цьому параметри мікроклімату і якісний склад повітряного середовища відповідає вимогам ГОСТ 12.1.005-76; інтенсивність теплового потоку через оглядові скла кабіни не перевищує 350 Вт / м 2, рівень звуку в кабіні - не більше 80 дБ (А) (ГОСТ 12.1.003-83), освітленість на пульті управління - не менше 400 лк.
Огорожа. Огородженню підлягають:
- Всі потенційно небезпечні обертаються або рухомі елементи механізованих і автоматизованих комплексів (виключення становлять елементи, огорожі яких не допускається їх функціональним призначенням);
- Зони можливого викиду робочого матеріалу та інструменту;
- Зони факторів підвищеної небезпеки (високих температур, напруг, випромінювань і т. д.).
Для спостереження за роботою механізмів автоматичних ліній або з метою зменшення маси конструкції огорожі можуть мати отвори або виготовлятися із грат або сітки. Зазвичай розмір осередків сітки не перевищує 10х10 мм. Якщо огорожа виготовлено із грат (сітки), то відстань від рухомих елементів до поверхні огорожі повинно відповідати таким величинам (ГОСТ 12.2.009-80 *):
Огорожа (захисний пристрій) зони обробки виконується або з листової сталі товщиною не менше 0.8 мм, або листового алюмінію товщиною не менше 2 мм, або з міцної пластмаси товщиною не менше 4 мм. При необхідності огородження можуть мати оглядові вікна з безпечного скла завтовшки не менше 4 мм.
На поточно-механізованих зварювальних лініях сусідні зварювальні ділянки мають вогнетривкі огородження (перегородки), що оберігають працюючих від впливу шкідливих і небезпечних факторів зварювання.
У автоматичних лініях металообробних верстатів небезпечна зона має огорожу, якщо відстань між найбільш виступаючими частинами сусідніх верстатів у зоні менше 500 мм.
Блокування. Автоматичні лінії і обладнання повинні мати блокування:
- Виключають можливість ведення робочих операцій при незафіксованому робочому матеріалі або при його неправильному положенні (установці);
- Не допускають самовільних переміщень робочих пристроїв, транспортних засобів, механізмів підйому, повороту та інших рухомих елементів лінії і обладнання;
- Не допускають виконання наступного циклу до закінчення попереднього;
- Забезпечують зупинку лінії при знятті або відкриванні огорож і при вході людини в зону огородження;
- Забезпечити неможливість пуску лінії при знятих або відкритих огорожах або перебування людини у зоні огородження;
- Виключають можливість одночасного використання дубльованих органів або пультів управління;
- Забезпечують зупинку при виході виконавчих пристроїв обладнання за межі запрограмованого простору, при відмові обладнання або вихід параметрів енергоносіїв за допустимі межі;
- Забезпечують утримання заготовки та інструменту в разі несподіваного припинення подачі електроенергії, повітря, масла і т. д.
Електробезпека. Електробезпека автоматичних ліній забезпечується:
- Розміщенням у зручному місці вступного апарату ручного або дистанційної дії, який дозволяє підключати до мережі живлення все електроустаткування лінії і відключити його під час перерви в роботі чи в аварійних випадках;
- Наявністю аварійної кнопки «Стоп» (загальний) з виступаючим грибоподібним штовхачем червоного кольору, яка забезпечує відключення електрообладнання незалежно від режиму роботи лінії;
- Захистом електроприводів від самовключення (незалежно від положення органів управління) при раптовому відновленні зниклого напруги;
- Блокуванням дверцят шаф (ніш) для електроапаратури з дією вступного вимикача, щоб виключити можливість їх відкривання при включеному вступному апараті і залишити можливість включення останнього при відкритих дверцятах під час огляду та налагодження апаратури; після закриття дверцят блокування має автоматично відновлюватися. Допускаються інші способи захисту: застосування для закриття дверей, кришок шаф або ніш управління спеціальних запорів, відкрити які можна тільки спеціальним ключем;
- Захисним заземленням, занулением, організацією захисного відключення механічних пристроїв і установок, які можуть випадково виявитися під напругою;
- Висновком зовнішньої електропроводки (крім окремих коротких ділянок) і внутрішнього (в місцях можливих пошкоджень, влучень масла, вологи і т. д.) в труби, металорукава, гумові шланги і т. п.
Електричні проводи повинні мати колірну ізоляцію (або кольорові ізоляційні трубки на кінцях одноколірних проводів), що дозволяє розрізняти призначення проводки і рід електричного струму: силові кола постійного та змінного струмів - чорну; ланцюга керування змінного струму - червону; ланцюга управління постійного струму - синю, ланцюги заземлення - жовто-зелену.
У трубопроводах ланцюгів управління передбачаються запасні дроти (запасні дроти можна не прокладати на ділянках довжиною менше метра), відповідно до Рекомендації ОСТ 3-2980-75.
Загальна кількість проводів в одній трубі ... ... ... ... ... ... ... ... 4-7 8-12 13-21
Число запасних проводів ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... 1 2 3
Якщо проводів понад 21, то додається по одному дроту на кожні десять.
У цехах покриттів шляхом нагрівання або розпилення металу джерела постійного струму - випрямні агрегати - розташовують безпосередньо біля ванн або на майданчиках, зведених між автоматичними лініями (рис. 3, ОСТ 22-1424 - 80).
Сигналізація. При виборі попереджувальних або аварійних сигналів перевага віддається звуковим, коли шум в цеху відповідає ГОСТ 12.1.003-83. В іншому випадку доцільно використовувати для сигналізації яскраве мерехтливе світло. Рівень звукового тиску сигналу зазвичай 90-100 дБ у смузі частот 125-500 Гц, проектування за ГОСТ 21786-76. Сигнально-попереджувальна забарвлення і знаки безпеки автоматичних ліній відповідають вимогам ГОСТ 12.4.026-76 *, ТУ-024-5471-80Е.
Засоби сигналізація оснащуються світлофільтрами червоного, жовтого, зеленого, синього та білого кольорів. Червоний колір забороняє роботу, вказує на необхідність негайного втручання в робочий процес. Жовтий колір попереджає про перехід до автоматичного циклу роботи або про наближення якого-небудь параметра до граничного значення. Зелений колір свідчить про знаходження системи чи обладнання в підготовчому стані до роботи або сповіщає про нормальні параметри і режими роботи. Синій колір застосовується для подачі інформації в спеціальних випадках, коли не можуть бути застосовані попередні кольору. Білий (молочний) колір сигналізує про допоміжних діях, які не можуть здійснюватися в автоматичному циклі, а також підтверджує наявність напруги, обраного напрямку руху, заданої швидкості.
SHAPE \ * MERGEFORMAT
+
Малюнок 3. - Схема розташування випрямлячів біля механізованих ліній:
розміри, мм: а = 800-900; б = 600-700; в = 1200-1500
Шум. Шумові та вібраційні характеристики автоматичних ліній повинні відповідати ГОСТ 12.1.003-83, 12.1.012-78 *, ГОСТ 12.2.030-78, ГОСТ 13731-68.
Норми шуму, методи його визначення і періодичність контролю для автоматичних ліній з агрегатних та спеціальних верстатів, призначених для механічної обробки і часткової збірки деталей машин і обладнання, наведені у ТУ2-024-5471-80Е, для ліній автоматичного цинкування (модель АЦП-5М) - у ТУ2-055-34-77.
Освітлення. Автоматичні лінії повинні бути забезпечені пристроями місцевого освітлення робочої зони відповідно до вимог ГОСТ 12.2.017-76. Величина освітленості встановлюється СНиП II-4-79. Галузеві норми (ОСТ 5.9854-80) поточно-механізованих зварювальних ліній встановлюють загальну освітленість на робочих місцях 300 лк при газорозрядних лампах і 200 лк при лампах розжарювання. Механізовані комплекси для обробки виливків (ТУ2-043-862-81) мають освітленість площадок обслуговування 400 лк.
Повітря робочої зони. Стан повітряного середовища в робочій зоні виробничих приміщень повинно відповідати вимогам ГОСТ 12.1.004-76 *, ГОСТ 12.1.005-76. Лінії, що утворюють шкідливі гази, аерозолі, випромінювання, які використовують технологічні рідини з шкідливим ефектом або працюючі з лакофарбовими матеріалами, необхідно постачати пристроями, що дозволяють гарантувати дотримання санітарних норм. Зокрема, автоматичні лінії, які в процесі роботи утворюють пил, дрібну стружку, шкідливі рідини (гази), мають пристрої для відсмоктування із зони обробки забрудненого повітря і його очищення. Конструкція пилестружкогазопріемніков та рекомендації щодо їх застосування наведені у додатку до ГОСТ 12.2.009-80 *. У цехах з автоматичними лініями організується вентиляція.
Процеси, в яких концентрація шкідливих речовин перевищує ГДК, повинні бути обладнані дистанційним управлінням.
Випробування. Автоматично лінії проходять попередню перевірку, випробування на холостому ходу і випробування в режимі роботи. Приклад випробування автоматичної лінії з спеціальних верстатів на холостому ходу наведено в табл. 1 (ТУ-024-5471-80Е).
Роботизовані ділянки. До роботизованим ділянкам пред'являється ряд специфічних вимог безпеки. При організації роботизованих ділянок необхідно передбачити комплексну механізацію та автоматизацію виробничого процесу (у тому числі допоміжних робіт), залишивши за оператором функції управління і контролю. Планування роботизованих ділянок здійснюється з урахуванням геометричних характеристик робочої зони, конструктивних особливостей застосовуваних роботів і діючих норм технологічного проектування відповідних виробництв. Зокрема, при плануванні необхідно виключити перетин шляхів прямування обслуговуючого персоналу з рухом виконавчих органів робота.
Ділянки з роботами захищаються і виділяються сигнальними кольорами та знаками безпеки відповідно до ГОСТ 12.4.026-76 *, ГОСТ 12.2.072-82. Робочий простір робота позначається суцільними лініями шириною 50 - 100 мм, що наносяться на підлогу фарбою жовтого кольору, стійкою до стирання. Огородження забарвлюють чергуються чорними і жовтими смугами однакової ширини (150 - 200 мм) з нахилом 45-60є. Рекомендована висота огорожі 1300 мм (по ОСТ3-12.002-80 небезпечна зона відгороджується легкос'емнимі металевими огорожами заввишки не менше 500 мм). При розрахунку розмірів зони огорожі слід враховувати систему координат робота, антропометричні дані, робочу позу оператора та інші фактори відповідно до «міжгалузеві вимоги НОТ при проектуванні» (М., НІІтруда, 1979). Вхід в зону огорожі повинен бути зблокований із системою управління та забезпечувати зупинку робота при попаданні в неї людини. У технічно обгрунтованих випадках допускається використовувати вхідні двері, обладнану цифровим замком. На дверях встановлюється знак «Вхід заборонений!» (ГОСТ 12.4.026-76 *).
Пульт управління роботизованим ділянкою, як правило, розміщується за межами зони огорожі. При цьому оператору повинна бути забезпечена можливість огляду робочого пристрою робота і простору за його межами за ГОСТ 22269-76. Роботизовані технологічні ділянки великої протяжності оснащуються додатковими органами аварійного відключення, розташованими на відстань не більше 4 м один від одного.
Для персоналу, що обслуговує робот, необхідно розробляти інструкцію з експлуатації (див. ГОСТ 12.2.072-82 і ОСТЗ-12.002-80), в яку рекомендується включати такі типові розділи.
1. Загальні положення. Вказуються призначення та технічні характеристики робота, особливості його приводу, особи, які допускаються до роботи.
2. Обов'язки обслуговуючого персоналу перед початком роботи. Зокрема, вказується на те, що оператор повинен перевірити справність сигналізації, блокувань та інших захисних засобів, а також наявність журналу експлуатації; зробити пробний цикл роботи на холостому ходу.
3. Обов'язки персоналу під час роботи. Зокрема, вказується на те, що оператор при виявленні несправностей повинен відключити робот аварійною кнопкою «Стоп», зробити запис у журнал і доповісти керівнику про виявлені несправності.
4. Обов'язки персоналу після закінчення роботи. Необхідно звернути увагу на те, що оператор повинен зупинити робот кнопкою «Стоп» на пульті управління, перемкнути на ручний режим, зробити запис у журналі про технічний стан робота.
5. Вимоги безпеки та безпечні прийоми і методи роботи при проведенні налагоджувальних, ремонтних і профілактичних робіт. Зокрема, при виконанні робіт в робочому просторі робота в місці включення харчування вивішується плакат з попереджуючим написом «Не включати. У робочому просторі проводиться робота », а швидкість переміщення виконавчих пристроїв робота обмежується 0,3 м / с.
6. Організація контролю за безпечною роботою. Порядок контролю та відповідальні особи.
Загальна кількість проводів в одній трубі ... ... ... ... ... ... ... ... 4-7 8-12 13-21
Число запасних проводів ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... 1 2 3
Якщо проводів понад 21, то додається по одному дроту на кожні десять.
У цехах покриттів шляхом нагрівання або розпилення металу джерела постійного струму - випрямні агрегати - розташовують безпосередньо біля ванн або на майданчиках, зведених між автоматичними лініями (рис. 3, ОСТ 22-1424 - 80).
Сигналізація. При виборі попереджувальних або аварійних сигналів перевага віддається звуковим, коли шум в цеху відповідає ГОСТ 12.1.003-83. В іншому випадку доцільно використовувати для сигналізації яскраве мерехтливе світло. Рівень звукового тиску сигналу зазвичай 90-100 дБ у смузі частот 125-500 Гц, проектування за ГОСТ 21786-76. Сигнально-попереджувальна забарвлення і знаки безпеки автоматичних ліній відповідають вимогам ГОСТ 12.4.026-76 *, ТУ-024-5471-80Е.
Засоби сигналізація оснащуються світлофільтрами червоного, жовтого, зеленого, синього та білого кольорів. Червоний колір забороняє роботу, вказує на необхідність негайного втручання в робочий процес. Жовтий колір попереджає про перехід до автоматичного циклу роботи або про наближення якого-небудь параметра до граничного значення. Зелений колір свідчить про знаходження системи чи обладнання в підготовчому стані до роботи або сповіщає про нормальні параметри і режими роботи. Синій колір застосовується для подачі інформації в спеціальних випадках, коли не можуть бути застосовані попередні кольору. Білий (молочний) колір сигналізує про допоміжних діях, які не можуть здійснюватися в автоматичному циклі, а також підтверджує наявність напруги, обраного напрямку руху, заданої швидкості.
SHAPE \ * MERGEFORMAT
а |
б |
в |
+
Малюнок 3. - Схема розташування випрямлячів біля механізованих ліній:
розміри, мм: а = 800-900; б = 600-700; в = 1200-1500
Шум. Шумові та вібраційні характеристики автоматичних ліній повинні відповідати ГОСТ 12.1.003-83, 12.1.012-78 *, ГОСТ 12.2.030-78, ГОСТ 13731-68.
Норми шуму, методи його визначення і періодичність контролю для автоматичних ліній з агрегатних та спеціальних верстатів, призначених для механічної обробки і часткової збірки деталей машин і обладнання, наведені у ТУ2-024-5471-80Е, для ліній автоматичного цинкування (модель АЦП-5М) - у ТУ2-055-34-77.
Освітлення. Автоматичні лінії повинні бути забезпечені пристроями місцевого освітлення робочої зони відповідно до вимог ГОСТ 12.2.017-76. Величина освітленості встановлюється СНиП II-4-79. Галузеві норми (ОСТ 5.9854-80) поточно-механізованих зварювальних ліній встановлюють загальну освітленість на робочих місцях 300 лк при газорозрядних лампах і 200 лк при лампах розжарювання. Механізовані комплекси для обробки виливків (ТУ2-043-862-81) мають освітленість площадок обслуговування 400 лк.
Повітря робочої зони. Стан повітряного середовища в робочій зоні виробничих приміщень повинно відповідати вимогам ГОСТ 12.1.004-76 *, ГОСТ 12.1.005-76. Лінії, що утворюють шкідливі гази, аерозолі, випромінювання, які використовують технологічні рідини з шкідливим ефектом або працюючі з лакофарбовими матеріалами, необхідно постачати пристроями, що дозволяють гарантувати дотримання санітарних норм. Зокрема, автоматичні лінії, які в процесі роботи утворюють пил, дрібну стружку, шкідливі рідини (гази), мають пристрої для відсмоктування із зони обробки забрудненого повітря і його очищення. Конструкція пилестружкогазопріемніков та рекомендації щодо їх застосування наведені у додатку до ГОСТ 12.2.009-80 *. У цехах з автоматичними лініями організується вентиляція.
Процеси, в яких концентрація шкідливих речовин перевищує ГДК, повинні бути обладнані дистанційним управлінням.
Випробування. Автоматично лінії проходять попередню перевірку, випробування на холостому ходу і випробування в режимі роботи. Приклад випробування автоматичної лінії з спеціальних верстатів на холостому ходу наведено в табл. 1 (ТУ-024-5471-80Е).
Роботизовані ділянки. До роботизованим ділянкам пред'являється ряд специфічних вимог безпеки. При організації роботизованих ділянок необхідно передбачити комплексну механізацію та автоматизацію виробничого процесу (у тому числі допоміжних робіт), залишивши за оператором функції управління і контролю. Планування роботизованих ділянок здійснюється з урахуванням геометричних характеристик робочої зони, конструктивних особливостей застосовуваних роботів і діючих норм технологічного проектування відповідних виробництв. Зокрема, при плануванні необхідно виключити перетин шляхів прямування обслуговуючого персоналу з рухом виконавчих органів робота.
Ділянки з роботами захищаються і виділяються сигнальними кольорами та знаками безпеки відповідно до ГОСТ 12.4.026-76 *, ГОСТ 12.2.072-82. Робочий простір робота позначається суцільними лініями шириною 50 - 100 мм, що наносяться на підлогу фарбою жовтого кольору, стійкою до стирання. Огородження забарвлюють чергуються чорними і жовтими смугами однакової ширини (150 - 200 мм) з нахилом 45-60є. Рекомендована висота огорожі 1300 мм (по ОСТ3-12.002-80 небезпечна зона відгороджується легкос'емнимі металевими огорожами заввишки не менше 500 мм). При розрахунку розмірів зони огорожі слід враховувати систему координат робота, антропометричні дані, робочу позу оператора та інші фактори відповідно до «міжгалузеві вимоги НОТ при проектуванні» (М., НІІтруда, 1979). Вхід в зону огорожі повинен бути зблокований із системою управління та забезпечувати зупинку робота при попаданні в неї людини. У технічно обгрунтованих випадках допускається використовувати вхідні двері, обладнану цифровим замком. На дверях встановлюється знак «Вхід заборонений!» (ГОСТ 12.4.026-76 *).
Пульт управління роботизованим ділянкою, як правило, розміщується за межами зони огорожі. При цьому оператору повинна бути забезпечена можливість огляду робочого пристрою робота і простору за його межами за ГОСТ 22269-76. Роботизовані технологічні ділянки великої протяжності оснащуються додатковими органами аварійного відключення, розташованими на відстань не більше 4 м один від одного.
Для персоналу, що обслуговує робот, необхідно розробляти інструкцію з експлуатації (див. ГОСТ 12.2.072-82 і ОСТЗ-12.002-80), в яку рекомендується включати такі типові розділи.
1. Загальні положення. Вказуються призначення та технічні характеристики робота, особливості його приводу, особи, які допускаються до роботи.
2. Обов'язки обслуговуючого персоналу перед початком роботи. Зокрема, вказується на те, що оператор повинен перевірити справність сигналізації, блокувань та інших захисних засобів, а також наявність журналу експлуатації; зробити пробний цикл роботи на холостому ходу.
3. Обов'язки персоналу під час роботи. Зокрема, вказується на те, що оператор при виявленні несправностей повинен відключити робот аварійною кнопкою «Стоп», зробити запис у журнал і доповісти керівнику про виявлені несправності.
4. Обов'язки персоналу після закінчення роботи. Необхідно звернути увагу на те, що оператор повинен зупинити робот кнопкою «Стоп» на пульті управління, перемкнути на ручний режим, зробити запис у журналі про технічний стан робота.
5. Вимоги безпеки та безпечні прийоми і методи роботи при проведенні налагоджувальних, ремонтних і профілактичних робіт. Зокрема, при виконанні робіт в робочому просторі робота в місці включення харчування вивішується плакат з попереджуючим написом «Не включати. У робочому просторі проводиться робота », а швидкість переміщення виконавчих пристроїв робота обмежується 0,3 м / с.
6. Організація контролю за безпечною роботою. Порядок контролю та відповідальні особи.
Таблиця 1. - Методи і результати випробувань автоматичної лінії із спеціальних верстатів
| Найменування перевіряються елементів | Метод перевірки | Очікуваний результат | Примітка |
| Надійність дії блокувань, що запобігають його робочі органи від поломки вбудованого обладнання | Штучне створення можливих ситуацій механізмам технологічного і транспортного обладнання, що має блокування | Робота блокувальних пристроїв, механізмів і вузлів устаткування відповідно до створеної ситуацією | Проводяться протягом однієї зміни. Перевіряється всі вбудоване обладнання |
| Надійність спрацьовування команди «Аварійний стоп» вбудованого обладнання | Обладнання включається на автоматичний режим роботи. Натискається кнопка «Аварійний стоп» | Працююче обладнання (механізми) повинні зупинитися; при цьому відсутня мимовільне включення або виключення від команд суміжного обладнання | Перевіряється всі вбудоване обладнання |
| Правильність роботи світлової сигналізації вбудованого обладнання | Обладнання включається в автоматичному режимі «налагодження», «автоматична робота», «включено», «стоп». Спостерігається світлова сигналізація | Відповідність вимогам робочої документації | Те ж |
| Відсутність розбризкування СОЖ | Візуально | МОР не потрапляє в механізми, на електрообладнання, підлога | » |
| Відсутність попадання СОЖ в гідросистему | Хімічний аналіз в лабораторії | Відсутність МОР в олії | » |
| Відсутність зовнішньої витоку масла через з'єднання труб, з-під шпинделів, кришок, фланців і т.д. | Візуально | Відсутність течі олії | » |
| Середній рівень звуку (Корегований рівень звукової потужності) | Відповідно до ОСТ2 Н89-40 | Відповідає нормам | » |
| Робота гідросистеми | Візуально і за допомогою приладів | Відповідає вимогам ГОСТ 7599-82 * (СТ РЕВ 2149-80) | » |
| Величина циклу і його складових | Вимірювання за допомогою приладів, зазначених у конструкторській документації на відповідне обладнання | Відповідність циклу і його складових документації | » |
Завдання № 1.
Розрахувати коефіцієнти частоти і тяжкості нещасних випадків, а також показник непрацездатності на підприємстві, середньосписковий склад працюючих на якому дорівнює Р = 100 чол. За звітний період відбулося Н = 6 нещасних випадків із загальною кількістю Д = 30 днів непрацездатності.
Яке практичне значення має розрахунок даних показників травматизму на підприємстві?
Рішення:
1. Визначаємо коефіцієнт частоти До год:
До ч = (1000 * Н) / Р = (1000 * 6) / 100 = 60;
2. Визначаємо коефіцієнт тяжкості К т:
До т = Д / Н = 30 / 6 = 5;
3. Визначаємо показник непрацездатності К н:
К н = К ч * К т = 60 * 5 = 300.
Розрахунок даних показників травматизму на підприємстві служить для аналізу виробничого травматизму. Якщо за звітний період він вищий, ніж за попередній, то необхідно зробити аналіз і намітити заходи щодо його зменшення. Для більш повного аналізу виробничого травматизму необхідно розраховувати базовий коефіцієнт, куди входить коефіцієнт технічної безпеки і визначається співвідношення кількості машин і устаткування відповідним нормам техніки безпеки.
Завдання № 2.
Визначити, на якій виробничому об'єднанні робота з профілактики травматизму за останні 5 років була організована краще. У першому об'єднанні середньосписковий склад протягом п'ятирічки був дорівнює Р 1 = 150 осіб, сталося Н 1 = 15 нещасних випадків із загальною кількістю Д 1 = 100 днів непрацездатності, а для другого об'єднання ці показники відповідно рівні Р 2 = 150 осіб, Н 2 = 25 нещасних випадків і Д 2 = 80 днів непрацездатності.
Оцінку провести на основі зіставлення середньорічного значення показників нещасних випадків за п'ятирічку.
Рішення:
1. Визначимо кількість нещасних випадків і днів непрацездатності в середньому за рік на обох об'єднаннях:
Н 1 = 15 / 5 = 3; Д 1 = 100 / 5 = 20;
Н 2 = 25 / 5 = 5; Д 2 = 80 / 5 = 16;
2. Визначимо коефіцієнт частоти До год для кожного об'єднання:
До ч = (1000 * Н) / Р;
До Ч1 = 1000 * 3 / 150 = 20; До Ч2 = 1000 * 5 / 150 = 33,33;
3. Визначимо коефіцієнт тяжкості До т для кожного об'єднання:
До т = Д / Н;
До Т1 = 20 / 3 = 6,67; До Т2 = 16 / 5 = 3,2;
4. Визначимо показник непрацездатності До н для кожного об'єднання:
К н = К ч * К т
До Н1 = 20 * 6,67 = 133,4; До Н2 = 33,33 * 3,2 = 106,66;
Висновок: на другому виробничому об'єднанні робота з профілактики травматизму за останні 5 років була організована краще, оскільки показник непрацездатності на другому виробничому об'єднанні менше, ніж на першому.
Завдання № 3.
Розрахувати відсоток підвищення продуктивності праці при зниженні втрат робочого часу за рахунок зменшення загальної та професійної захворюваності на об'єкті, якщо зниження втрат робочого часу на одного працюючого за рахунок зменшення загальної та професійної захворюваності становить А = 40%, а кількість явочних днів, втрачених через хворобу, на одного працюючого в рік дорівнює В = 17. Кількість явочних днів у році дорівнює С = 240.
Рішення:
1. Приймаються за базовий фонд робочого часу:
F баз = С - В = 240 - 17 = 223 дні;
Тоді при зниженні втрат робочого часу внаслідок зменшення захворюваності на 40% фонд робочого часу становить:
F пл. = 240 - (17 х 40 / 100) = 233,2;
2. Розраховуємо відсоток збільшення продуктивності праці:
Р пр.тр. = [(F пл - F баз) / F баз] * 100% = [(233,2 - 223) / 223] * 100% = 4,57%
Висновок: зростання продуктивності праці складає 4,57%.
Література
1. Безпека виробничих процесів: Довідник / С.В. Бєлов, В.М. Бринза, Б.С. Векшин та ін; За заг. ред. С.В. Бєлова - М.: Машинобудування, 1985. - 448 с., Іл.
2. Короткий конспект лекцій з курсу «Охорона праці в галузі» для студентів економічних спеціальностей денної та заочної форми навчання / Укл.: Г.І. Чижиков, Л.В. Дементій. - Харків: 2007. - 78 с.
Розрахувати коефіцієнти частоти і тяжкості нещасних випадків, а також показник непрацездатності на підприємстві, середньосписковий склад працюючих на якому дорівнює Р = 100 чол. За звітний період відбулося Н = 6 нещасних випадків із загальною кількістю Д = 30 днів непрацездатності.
Яке практичне значення має розрахунок даних показників травматизму на підприємстві?
Рішення:
1. Визначаємо коефіцієнт частоти До год:
До ч = (1000 * Н) / Р = (1000 * 6) / 100 = 60;
2. Визначаємо коефіцієнт тяжкості К т:
До т = Д / Н = 30 / 6 = 5;
3. Визначаємо показник непрацездатності К н:
К н = К ч * К т = 60 * 5 = 300.
Розрахунок даних показників травматизму на підприємстві служить для аналізу виробничого травматизму. Якщо за звітний період він вищий, ніж за попередній, то необхідно зробити аналіз і намітити заходи щодо його зменшення. Для більш повного аналізу виробничого травматизму необхідно розраховувати базовий коефіцієнт, куди входить коефіцієнт технічної безпеки і визначається співвідношення кількості машин і устаткування відповідним нормам техніки безпеки.
Завдання № 2.
Визначити, на якій виробничому об'єднанні робота з профілактики травматизму за останні 5 років була організована краще. У першому об'єднанні середньосписковий склад протягом п'ятирічки був дорівнює Р 1 = 150 осіб, сталося Н 1 = 15 нещасних випадків із загальною кількістю Д 1 = 100 днів непрацездатності, а для другого об'єднання ці показники відповідно рівні Р 2 = 150 осіб, Н 2 = 25 нещасних випадків і Д 2 = 80 днів непрацездатності.
Оцінку провести на основі зіставлення середньорічного значення показників нещасних випадків за п'ятирічку.
Рішення:
1. Визначимо кількість нещасних випадків і днів непрацездатності в середньому за рік на обох об'єднаннях:
Н 1 = 15 / 5 = 3; Д 1 = 100 / 5 = 20;
Н 2 = 25 / 5 = 5; Д 2 = 80 / 5 = 16;
2. Визначимо коефіцієнт частоти До год для кожного об'єднання:
До ч = (1000 * Н) / Р;
До Ч1 = 1000 * 3 / 150 = 20; До Ч2 = 1000 * 5 / 150 = 33,33;
3. Визначимо коефіцієнт тяжкості До т для кожного об'єднання:
До т = Д / Н;
До Т1 = 20 / 3 = 6,67; До Т2 = 16 / 5 = 3,2;
4. Визначимо показник непрацездатності До н для кожного об'єднання:
К н = К ч * К т
До Н1 = 20 * 6,67 = 133,4; До Н2 = 33,33 * 3,2 = 106,66;
Висновок: на другому виробничому об'єднанні робота з профілактики травматизму за останні 5 років була організована краще, оскільки показник непрацездатності на другому виробничому об'єднанні менше, ніж на першому.
Завдання № 3.
Розрахувати відсоток підвищення продуктивності праці при зниженні втрат робочого часу за рахунок зменшення загальної та професійної захворюваності на об'єкті, якщо зниження втрат робочого часу на одного працюючого за рахунок зменшення загальної та професійної захворюваності становить А = 40%, а кількість явочних днів, втрачених через хворобу, на одного працюючого в рік дорівнює В = 17. Кількість явочних днів у році дорівнює С = 240.
Рішення:
1. Приймаються за базовий фонд робочого часу:
F баз = С - В = 240 - 17 = 223 дні;
Тоді при зниженні втрат робочого часу внаслідок зменшення захворюваності на 40% фонд робочого часу становить:
F пл. = 240 - (17 х 40 / 100) = 233,2;
2. Розраховуємо відсоток збільшення продуктивності праці:
Р пр.тр. = [(F пл - F баз) / F баз] * 100% = [(233,2 - 223) / 223] * 100% = 4,57%
Висновок: зростання продуктивності праці складає 4,57%.
Література
1. Безпека виробничих процесів: Довідник / С.В. Бєлов, В.М. Бринза, Б.С. Векшин та ін; За заг. ред. С.В. Бєлова - М.: Машинобудування, 1985. - 448 с., Іл.
2. Короткий конспект лекцій з курсу «Охорона праці в галузі» для студентів економічних спеціальностей денної та заочної форми навчання / Укл.: Г.І. Чижиков, Л.В. Дементій. - Харків: 2007. - 78 с.