Білоруський державний університет інформатики і радіоелектроніки
кафедра ЕТТ
РЕФЕРАТ на тему:
"Основні види і причини браку при нанесенні шару фоторезиста"
МІНСЬК, 2008
При нанесенні шару фоторезиста можуть з'явитися різні види шлюбу.
Погана адгезія фоторезиста до підкладки викликає при подальшому труїть растравліваніе та спотворення малюнків елементів. Причиною поганої адгезії є неякісна підготовка поверхні підкладок.
Локальні неоднорідності рельєфу шару фоторезиста, що мають вигляд крапельок, обумовлені попаданням порошин на підкладки або присутністю сторонніх часток в фоторезист.
Мікродефекти (проколи) шару фоторезиста пов'язані з тими ж причинами, що і локальні неоднорідності рельєфу.
Неоднорідності рельєфу шару фоторезиста у вигляді радіаль-но розбіжних довгих променів викликаються порушенням режиму центрифугування в процесі нанесення шару (вібрацією столика при обертанні).
Неоднорідність товщини шару фоторезиста на підкладках і розкид її на різних підкладках є результатами перекосу столика, зменшення частоти його обертання і збільшення часу розгону центрифуги. Відхилення товщини шару фоторезиста від заданої може бути також пов'язане зі зміною в'язкості фоторезиста.
Точність отриманого в процесі фотолітографії топологічного малюнка в першу чергу визначається прецизійних процесів сумісництва.
Передача зображення з фотошаблона на підкладку повинна виконуватися з точністю до десятих часток мінімального розміру елемента, що звичайно становить 0,1 - 0,5 мкм. Тому процеси суміщення та експонування проводять на одному робочому місці одночасно на одній установці, не допускаючи навіть малої вібрації фотошаблона і підкладки.
Поєднання та експонування є найбільш відповідальними операціями процесу фотолітографії.
Перед експонуванням шару фоторезиста фотошаблон слід правильно зорієнтувати щодо підкладки у малюнка попереднього шару. Для повного формування струмінь тури напівпровідникового приладу або ІМС необхідний комплект фотошаблонів зі строго узгодженими топологічними малюнками елементів.
При першій фотолітографії, коли поверхня підкладок ще однорідна, фотошаблон орієнтують відносно базового зрізу підкладки. При наступних фотолітографії, коли на підкладках сформовані топологічні шари, малюнок фотошаблона орієнтують щодо малюнка попереднього шару.
Поєднують малюнки фотошаблона і підкладки в два ця па. На першому етапі за допомогою реперних модулів - "порожніх кристалів" виконують грубе поєднання в межах всього поля підкладки. На другому етапі за допомогою мікроскопа в межах одиничного модуля за спеціальними знаками - фігурам суміщення, передбаченим у малюнку кожного топологічного шару, виконують точне сполучення. Форму фігур суміщення (хрести, кола, квадрати) вибирають в залежності від типу використовуваного при фотолітографії фоторезиста (Малюнок 1, а - в).
Малюнок 1 Фігури суміщення на фотошаблона (I) і підкладках після другої (II) і четвертій (III) фотолітографії:
а - концентричні кола, б - вкладені квадрати, в - биссекторной знаки
Складність операції суміщення полягає у тому, що доводиться з високою точністю поєднувати елементи малих розмірів на великій площі. Для цього збільшення мікроскопа повинно бути не менше 200 разів. Сучасні установки забезпечують точність суміщення 0,25 - 1 мкм. Точність поєднання послідовних малюнків залежить від наступних факторів:
точності суміщення фотошаблонів в комплекті;
точності відтворення форм і розмірів елементів малюнків у процесі фотолітографії;
якості підкладок і верств фоторезиста;
досконалості механізму суміщення установки;
роздільної здатності мікроскопа;
дотримання температурного режиму.
Існує два методи суміщення фотошаблонів з підкладками:
візуальний, при якому, виконуючи суміщення, спостерігають за контрольними відмітками в мікроскоп; при цьому точність суміщення складає 0,25 - 1 мкм і залежить від можливостей установки;
автоматизований фотоелектричний за допомогою фотоелектронного мікроскопа, що забезпечує точність суміщення 0,1 - 0,3 мкм.
При контактної фотолітографії операцію суміщення виконують за допомогою спеціального механізму суміщення мікрозображень (Малюнок 2), основними елементами якого є предметний кульової столик 1 зі сферичною основою - гніздом 2, рамка 16 для закріплення фотошаблона 15 і пристрій переміщення рамки і повороту предметного столика.
Попередньо підкладку розміщують на предметному столику так, щоб шар фоторезиста був зверху, і закріплюють фотошаблон в рухомій рамці над поверхнею підкладки 14. Між підкладкою і фотошаблоном повинен бути зазор для вільного переміщення рамки. Для суміщення малюнків на фотошаблонів та підкладці пересувають рамку з фотошаблоном у двох взаємно перпендикулярних напрямках у площині підкладки і повертають предметний столик з підкладкою навколо вертикальної осі.
Сучасні установки суміщення та експонування представляють собою складні оптико-механічні комплекси. Точність поєднання і продуктивність залежать від обраного методу поєднання - візуального або фотоелектричного.
У вітчизняних установках контактного суміщення та експонування (ЕМ-576, ЕМ-5006) використовується принцип контактного друку з накладенням фотошаблона на підкладку. При ідеальній площинності фотошаблона і підкладки передача зображення здійснюється з мінімальними спотвореннями при великій продуктивності.
Після виконання поєднання (Малюнок 3, а) підкладку притискають до фотошаблонів та експонують шар фоторезиста (Малюнок 3, б). Основною метою експонування є високоточне відтворення шаром фоторезиста всіх елементів топології напівпровідникових приладів або ІМС. Правильність експонування впливає на якість перенесення зображення з фотошаблона на шар фоторезиста.
Малюнок 2. Механізм поєднання мікрозображень фотошаблона і підкладки при контактної фотолітографії:
1,2 - предметний столик і його гніздо, 3 - направляючі, 4 - мікрозазори, 5 - штифт, 6 - регулювальний гвинт, 7, 10 - діафрагми, 8, 11 - камери, 9 - фіксатор, 12, 13 - трубопроводи, 14 - підкладка, 15 - фотошаблон, 16 - рамка
Процес експонування залежить від якості фотошаблона, властивостей фоторезиста і підкладки, оптичних явищ, що відбуваються в системі підкладка - фотошаблон і точності їх поєднання.
При контактному експонуванні ультрафіолетове випромінювання проходить через фотошаблон і потрапляє на шар фоторезиста. Отже, передача елементів малюнка на шарі фоторезиста залежить від оптичної щільності темних і світлих ділянок малюнка фотошаблона, різкості і рівності їх країв і коефіцієнта відбиття металізованого шару фотошаблона.
Малюнок 3. Схеми суміщення (а) і експонування (б):
1 - предметний столик, 2 - підкладка, 3 - шар фоторезиста, 4 - фотошаблон, 5 - мікроскоп, 6 - затвор, 7 - конденсор, 8 - джерело світла; z - зазор між фотошаблоном і підкладкою.
Важливою частиною установки суміщення та експонування є мікроскоп. Вітчизняні установки оснащені двопільної мікроскопом із збільшенням до 300 разів, в який одночасно можна спостерігати зображення двох модулів у різних точках підкладки. Цей мікроскоп дозволяє плавно змінювати збільшення зміною об'єктивів.
Як вже зазначалося, суміщення та експонування виконують на одній установці (Малюнок 4), при цьому підкладка 9 за допомогою подаючої касети 1 переміщається по конвеєру 2 в пристрій суміщення 3, де точно орієнтується щодо фотошаблона 4 при спостереженні в мікроскоп 5. Після сполучення мікроскоп автоматично відводиться в сторону, на його місце встановлюється освітлювач 6 і проводиться експонування. Потім підкладка подається до приймальної касету 8 і по конвеєру 7 переміщається на операцію прояви.
Освітлювач складається з джерела світла, оптичного пристрою для створення рівномірного світлового потоку і затвора-дозатора актінічного випромінювання.
Малюнок 4. Установка суміщення та контактного експонування:
1, 8 - подаються і приймальня касети, 2, 7 - конвеєри, 3 - пристрій суміщення, 4 - фотошаблон, 5 - мікроскоп, 6 - освітлювач, 9 - підкладки
В якості джерела світла звичайно застосовують ртутно-кварцову лампу високого тиску ДРШ-350 або ДРШ-500, що створює потужний світловий потік. Випромінювання такої лампи лежить в основному в ультрафіолетовій області спектру (330 - 440 нм).
Оптичний пристрій створює потік паралельних променів, рівномірно висвітлюють підкладку. Розкид освітленості в межах робочого поля підкладки не повинен перевищувати 5%. 'При роботі на установці необхідно вживати заходів із захисту очей від прямого потрапляння ультрафіолетового випромінювання.
Система затвор-дозатор забезпечує точність дози при експонуванні не гірше 5%.
Режими прояви шару фоторезиста залежать від часу експонування. Необхідну експозицію встановлюють, враховуючи тип і світлочутливість фоторезиста, а також товщину його шару. Оптимальну дозу випромінювання, що забезпечує найкращу чіткість зображення, одержуваного після прояву, визначають експериментально.
Якість зображення оцінюють візуально за найбільш дрібних елементів топології або спеціальним контрольним знакам-елементів, передбаченим у ньому. Оскільки зазор між шаблоном і підкладкою, а також освітленість розподілені по робочому полю нерівномірно і носять випадковий характер, якість зображення контролюють на різних ділянках підкладки.
Наявність зазору між фотошаблоном і підкладкою викликає дифракційні явища, що призводить до спотворення форми і розмірів елементів і обумовлено проникненням світла в область геометричної тіні. Щоб зменшити вплив дифракції при експонуванні, необхідно фотошаблон щільно притискати до підкладки для виключення зазору між ними або зведення його до мінімуму.
Важливим оптичним ефектом при експонуванні є проходження ультрафіолетового випромінювання через плівку фоторезиста. Світловий потік, проходячи через шар фоторезиста, розсіюється в ньому, а досягаючи підкладки, відбивається від неї і повертається назад в шар фоторезиста. Дійшовши до поверхні фотошаблона, світловий потік відбивається під кутом від його металізованих непрозорих ділянок та через прозорі ділянки потрапляє в шар фоторезиста на підкладці.
Ці відображення світлового потоку призводять до небажаного додаткового експонування ділянок шару фоторезиста, що знаходиться під непрозорими ділянками фотошаблона. Інтенсивність відбитого потоку світла залежить від коефіцієнтів відбиття підкладки і фотошаблона. Для зниження ефекту відображення при контактної фотолітографії використовують кольорові оксидні фотошаблони, що мають малий коефіцієнт відображення.
Обробка підкладок. Заключним етапом процесу фотолітографії є формування топології рельєфного малюнка на підкладках в технологічному шарі (маскує, ізолюючої, захисної діелектричної або проводить металевій плівці) травленням з подальшими видаленням шару фоторезиста і очищенням підкладок. Ці операції здійснюють хімічним рідинним або плазмовим "сухим" травленням.
У зв'язку з тим що процеси травлення є завершальними у формуванні елементів напівпровідникових приладів та ІМС, вони мають вирішальний вплив на електричні параметри цих виробів і вихід придатних і повинні забезпечувати:
мінімальні погрішності розмірів елементів малюнка і найменшу кількість дефектів;
повне видалення матеріалу на ділянках, не захищених шаром фоторезиста, а також продуктів реакції;
можливість керування режимами обробки.
Хімічне рідинне травлення грунтується на розчиненні в хімічних реагенти не захищених фоторезистивной маскою ділянок технологічного шару і складається з наступних стадій: дифузії і адсорбції молекул травителя до поверхні підкладки; хімічної реакції; десорбції продуктів реакції і видалення їх у розчин.
Швидкість травлення залежить від найбільш повільної стадії і, крім того, визначається складом травителя, його температурою, а також структурою технологічного шару.
Використовуються хімічні травители повинні володіти наступними властивостями:
селективністю (вибірковістю), тобто здатністю активно розчиняти основний технологічний шар, не взаємодіючи з фоторезистивной маскою та іншими нижележащими шарами;
не утворювати продуктів реакції, що сприяють відшаровування фоторезиста по контуру елементів малюнка і подтравливания;
допускати можливість підбору оптимальної для даних умов швидкості травлення, що забезпечує мінімальну щільність дефектів отриманого малюнка.
Процес хімічного рідинного травлення, як правило, Ізотропія, тобто має однакову швидкість у всіх напрямках. Ділянки підкладки, не захищені плівкою фоторезиста, труяться не тільки вглиб, але і в сторони, тобто відбувається так зване бічне подтравливания, що призводить до зміни лінійних розмірів елементів малюнка. По боковому подтравливания судять про якість процесу травлення і формуванню клину травлення. Зміна розмірів елементів малюнка не повинен перевищувати допусків, зазначених в ТУ.
При поганої адгезії шару фоторезиста травитель може проникати під нього на значну відстань і в цьому випадку бічне подтравливания l стає неприпустимо великою. При гарній адгезії фронт бічного травлення (клин травлення) має форму дуги (Малюнок 5, а). Клин травлення залежить від швидкості процесу, адгезії захисної маски фоторезиста до підкладки, товщини витравлює шару h і змочуваності його поверхні травителем.
До складу будь-якого травителя, як правило, входять наступні компоненти:
окислювач - для утворення оксидів на поверхні технологічного шару;
розчинник - для розчинення і видалення утворилися оксидів;
сповільнювач і прискорювач реакції.
Результатом процесу травлення є повне підбурювання матеріалу на ділянках, не захищених фоторезистом. Результат травлення залежить від якості сформованого захисного рельєфу фоторезиста, його адгезії, геометричних розмірів елементів на фотошаблон, клина травлення. Крім того, процес травлення, геометричні розміри одержуваних після травлення елементів малюнка і клин травлення визначаються
типом травителя, температурою травлення і товщиною травяна матеріалу.
Малюнок 5. Профілі елементів рельєфного малюнка після травлення:
а - рідинного, б - іонно-хімічного, в, г - плазмохімічного; 1 - шар фоторезиста, 2 - технологічний шар.
Травлення технологічних шарів. Найбільш широко в процесах хімічного травлення при фотолітографії обробці використовують травители, що представляють собою слабкі кислотні розчини. У виробництві напівпровідникових приладів та ІМС більшу частину фотолитографических процесів проводять на шарі діоксиду і нітриду кремнію.
Для травлення плівок діоксиду крем-ня SiO 2 застосовують плавиковую кислоту і травители на її основі. Процес відбувається по наступній реакції:
SiO 2 +4 HF => SiF 4 + 2Н2О
Для поліпшення якості рельєфного малюнка в шарі SiO 2 застосовують так званий "буферний" травитель з сповільнюють добавками фториду амонію NH 4 F. У цьому випадку процес відбувається по наступній реакції:
SiO2 + 4HF + 2NH4F => (NH4) 2 SiF6 + 2H2O
У типовий склад буферного травителя входять: 2 ч.48%-ної плавикової кислоти, 7 ч.40%-ного водного фтористого амонію і 1 ч. води. Збільшення концентрації кислоти в травителей підвищує швидкість травлення плівки SiO 2, але при цьому погіршується якість витравленого рельєфу. При збільшенні концентрації фтористого амонію зменшується швидкість травлення і поліпшується якість рельєфного малюнка. Оптимальна температура травителя 20 O С. Підвищення температури травителя збільшує швидкість травлення, але погіршує якість рельєфу.
Для травлення плівок нітриду кремнію Si 3 N 4 використовують травитель на основі ортофосфорної кислоти Н3РО4 з добавками фосфорного ангідриду Р2О5. Оптимальна температура травителя до 180 - 200 ° С. Так як при травленні при високих температурах різко знижуються захисні властивості фоторезиста, плівку Si 3 N 4 захищають тонким шаром SiO 2 (~ 0,2 мкм). У цьому випадку травлення спочатку проводять у буферному травителей, а потім приступають до травленню нітриду кремнію, використовуючи плівку діоксиду кремнію в якості захисної маски.
Закінчення процесу травлення встановлюють у момент переходу витравлений поверхні з гідрофільного стану в гідрофобна, тобто коли оголився кремній перестає змочуватися травителем.
При травленні плівок діоксиду і нітриду кремнію можливі різні види браку, що обумовлені такими причинами. Так, растравліваніе, характерною ознакою якого є поява інтерференційних кіл під шаром фоторезиста навколо розкритих вікон, викликається порушенням міжопераційного часу зберігання підкладок, поганий адгезією фоторезиста до їх поверхні, порушенням режимів прояви і задубливание, завищеними часом травлення, неякісним травителем.
Причинами відшаровування плівки фоторезиста при травленні можуть бути його погана адгезія до поверхні і порушення режиму задубливание, збільшення міжопераційного часу зберігання підкладок.
Фарбування кремнію у відкритих вікнах відбувається через його сильного легування і високої поверхневої концентрації домішки, попадання окислювачів (наприклад, HNO 3) у травитель, великий розкид товщини витравлює плівки оксиду. При цьому на ділянках, де плівка оксиду має товщину понад 100 нм, спостерігається найбільше фарбування. Тонка (60 - 70 нм) плівка оксиду, що залишається у вікнах, не фарбується, тому невидима, але може істотно впливати на параметри подальших дифузійних шарів. Причинами нестравліванія таких плівок можуть бути недостатнє час травлення, а також нерівномірний травлення вікон в різних точках площі підкладок.
При виготовленні металізованої розводки і формування контактних майданчиків фотолитографию проводять по шару металу (алюмінію, золота, молібдену, танталу, ніхрому та ін) •
Для травлення плівок алюмінію застосовують як кислотні, так і лужні травители. Однак через погану адгезії фоторезиста до плівки алюмінію внаслідок значної зміни його кута змочування (від 20 до 80 °) травитель вибирають відповідно до типу застосовуваного при фотолітографії фоторезиста. Так, для травлення масок негативних фоторезистов використовують 20%-ний розчин КОН або NaOH. При температурі 60 - 90 ° С травлення відбувається з виділенням бульбашок водню, що викликає нерівності контуру рельєфу до 0,5 - 1 мкм. Процес протікає по наступній реакції:
2А l + 2 NaOH + 6Н2 О -> 2 Na [А l (ОН) 4] + ЗН2
При використанні в якості масок позитивних фоторезистів для травлення алюмінію використовують травители на основі ортофосфорної кислоти. Процес протікає по наступній реакції:
2А l + 6Н3РО4 -> 2А l (Н2РО4) 3 + 3 H 2
Більш часто застосовують травитель, що складається з суміші ортофосфорної, азотної, оцтової кислот і води.
Травлення в кислотних травителях йде при температурі близько 40 "С і супроводжується бурхливим газовиділенням, що також призводить до нерівностей контуру рельєфу.
Найкраща якість травлення отримують, використовуючи травитель на основі хромового ангідриду Сг2О3, фториду амонію NH 4 F і води. При кімнатній температурі швидкість травлення становить 0,7 мкм / хв. Крім того, застосовують травитель, що складається з хромового ангідриду Сг2О3, фториду амонію NH 4 F, ацетату кадмію Cd (CH 3 COOH) 2, водорозчинного крохмалю і води. При використанні цього травителя не потрібно нагрів, відсутня газовиділення і нерівність контуру рельєфу не перевищує 0,3 мкм.
При травленні плівок алюмінію можливий такий шлюб, як зміна (зменшення) лінійних розмірів елементів, що може бути викликано наступними причинами: застосуванням неякісного фоторезиста; порушенням режиму його задубливание чи поганий адгезією до алюмінію; збільшенням міжопераційного часу зберігання; неправильним співвідношенням компонентів у травителей; перевищенням температури і часу травлення; зміною розмірів елементів малюнка після прояву.
До обробки партії підкладок проводять травлення контрольної підкладки. У разі невідповідності розмірів елементів малюнка заданим необхідно перш за все перевірити режим задубливание, якість проявленого рельєфу, температуру і склад травителя.
Іноді плівки алюмінію при травленні окислюються і темніють їх окремі ділянки, що можна пояснити електрохімічними процесами, що відбуваються в системі Al - Si - р-n-перехід - травитель. Для усунення цього явища зворотній та бічні сторони підкладок покривають фоторезистом, щоб ізолювати їх від травителя.
Залишки невитравленного алюмінію у вигляді перемичок можуть призвести до замикання паралельних провідників одного рівня. Причинами цього можуть бути: неякісне прояв (недопроявленіе) шару фоторезиста; порушення режимів його задубливание (запливання фоторезиста при підвищеній температурі задубливание); дефекти в фотошаблонів. Подальшим дотравліваніем, як правило, не вдається ліквідувати ці перемички. Тому такий шлюб можна усунути тільки повторної фотолитографией.
Для травлення плівок золота застосовують суміш концентрованих соляної НС1 і азотної NHO 3 кислот у співвідношенні 3: 1 (царську горілку), а також травитель, що складається з йодистого калію KI, йоду I 2 і води у співвідношенні 4: 1: 1.
Для травлення плівок срібла використовують травитель, до якого входять нітрат заліза Fe (NO 3) 2, розчин йодистого калію KI і йоду I 2 у воді.
Для травлення плівок молібдену застосовують склад з ферроцианида калію, сірчаної та азотної кислот або суміш ортофосфорної, азотної і оцтової кислот.
Для травлення плівок танталу використовують суміш нітрату заліза, концентрованої плавикової та азотної кислот, а плівки ніхрому труять в соляній кислоті.
У напівпровідникових ІМС високого ступеня інтеграції електричні з'єднання часто виконують у вигляді багатошарової металізації - подвійних проводять c ціле в (наприклад, молібден - золото, титан - алюміній). У цьому випадку рельєф витравлюють за допомогою селективних тра-ставники послідовно в двох різних складах: у першому витравлюють плівку верхнього шару, а в другому - нижнього.
Так, для отримання рельєфу у двошаровій системі молібден - золото; в якій нижній молібденом шар має товщину 0,2 мкм, а верхній - шар золота - 0,4 мкм, підкладки послідовно обробляють у травителях для золота і молібдену. У травитель для золота входять етиленгліколь, йодистий калій, йод і вода, а в травитель для молібдену - етиленгліколь, азотна кислота і хлорне залізо.
Основними параметрами режиму травлення, від яких залежать як його швидкість, так і відтворюваність розмірів отримуваних рельєфів, є час травлення, температура і концентрація травителя. Так, з підвищенням концентрації травильної суміші і Температури швидкість травлення зростає. Збільшення часу травлення приводить до бічного подтравливания малюнка, причиною якого може бути також зростання температури травителя.
Видалення шару фоторезиста. Для видалення фоторезистивной маски підкладки обробляють у гарячих органічних розчинниках (диметилформаміді, метилетилкетон, моноетаноламіна та ін.) При цьому шар фоторезиста розбухає і вимивається. Швидкість і чистота видалення фоторезиста залежать від ступеня його, задубливание при другій термообробці.
При високих температурах задубливание (більше 140 - 150 ° С) в шарі фоторезиста відбуваються термореактивні перетворення, в результаті яких він втрачає здатність розчинятися в органічних розчинниках. У цьому випадку підкладки два-три рази кип'ятять по 5 - 10 хв в концентрованої сірчаної, азотної кислоти або суміші Каро (сірчана кислота і перекис водню). Шар фоторезиста при цьому розкладається і розчиняється в кислоті, а потім його остаточно видаляють в органічному розчиннику. Кислотне видалення фоторезиста не можна застосовувати при фотолітографії по металу.
Деякі фоторезиста добре віддаляються у водних розчинах поверхнево-активних речовин, наприклад кип'ятінням 5 - 10 хв в 30%-ном розчині сінтанола.
Інтенсивність видалення шару фоторезисту можна збільшити ультразвуковим впливом. Для цього ванночку з підкладками, заповнену реагентом, поміщають в ультразвукову ванну з деіонізованої водою. Час обробки при цьому зменшується в 10 - 20 разів.
Для видалення позитивних фоторезистів, температура сушіння яких не перевищує 95 ° С, підкладки попередньо опромінюють ультрафіолетовим світлом. При цьому ортонафтохінондіазіди перетворюються на інденкарбоновие кислоти, які легко віддаляються в органічних розчинниках.
Після хімічного видалення шару фоторезисту підкладки ретельно очищають від його залишків, які можуть негативно позначитися на таких наступних технологічних операціях, як дифузія, окислювання, нанесення металізації та ін Крім того, необхідно якісно очищати поверхню підкладок від забруднень, що вносяться при фотолітографії.
Хімічну обробку проводять на установках, що входять в комплекс універсального обладнання, призначеного для очищення підкладок перед першим окисленням, травлення оксидних металевих і напівпровідникових плівок, а також видалення шару фоторезисту і наступного гідромеханічної відмивання підкладок деіонізованої водою. Всі ці операції проводять у фторопластових ваннах, забезпечених нагрівачами і ежекторами для відкачування реагентів після закінчення технологічного процесу.
Незважаючи на широке використання, хімічні рідинні методи обробки (травлення технологічних шарів і видалення фоторезиста) мають ряд недоліків, основними з яких є невисока роздільна здатність і изотропность процесів травлення, труднощі їх автоматизації і - поява забруднень на поверхні підкладок, що обмежує можливості фотолітографії.
ЛІТЕРАТУРА
Черняєв В.М. Технологія виробництва інтегральних мікросхем і мікропроцесорів. Підручник для вузів - М; Радіо і зв'язок, 2007 - 464 с: іл.
Технологія НВІС. У 2 кн. Пер. з англ. / Под ред. С. Зі, - М.: Світ, 2006. -786 С.
Готра З.Ю. Технологія мікроелектронних пристроїв. Довідник. - М.: Радіо і зв'язок, 2001. -528 С.
Достанко А.П., Баранов В.В., Шаталов В.В. Плівкові струмопровідні системи НВІС. -Мн. Обчислюємо. шк., 2000. -238 С.
Тару Я. Основи технології НВІС Пер. з англ. - М.: Радіо і зв'язок, 2000-480 с.