Федеральне державної освітньої установи вищої професійної освіти
Астраханський Державний Технічний УніверситетКафедра «Виробничий менеджмент і організація підприємництва»
Курсова робота
з дисципліни «Логістика»
на тему: Організація складського господарства на підприємстві ВАТ ПСК «Теплий Дім» та напрямки його вдосконалення »
Виконала: студентка групи ДФЕ-42
Перевірив: к.е.н., доц.
Астрахань - 2008 р
Введення
Актуальність обраної теми обумовлена тим, що ринкова стратегія розвитку економіки передбачає збалансований розвиток всіх галузей народного господарства - як галузей матеріального виробництва, так і інфраструктури. До галузей інфраструктури відносять такі галузі, які забезпечують зберігання, доставку продукції, як у сфері виробництва, так і в сфері обігу. Це - транспорт, зв'язок, торгівля, заготівля матеріально-технічне забезпечення. Матеріально-технічну базу забезпечення виробництва необхідними ресурсами являє складське господарство.
Складське господарство є необхідним елементом суспільного виробництва, воно притаманне всім галузям народного господарства і має складну структуру. Основні завдання складського господарства полягають у збереженні споживчих якостей продукції виробничо-технічного призначення і товарів народного споживання, раціональному розміщенні запасів матеріальних ресурсів, виконання всіх необхідних операцій вантажопереробки продукції на різних етапах її просування. Складське господарство-це матеріально-технічна база системи постачання і збуту, від неї залежить якість і ефективність забезпечення споживачів матеріальними ресурсами.
Специфічною особливістю складського господарства є наявність у ньому великих резервів вдосконалення, які при повній реалізації будуть робити ефект на інші напрями діяльності організації.
Метою даної курсової роботи є розкриття питання вдосконалення складського господарства на підприємстві в теоретичному та практичному аспектах.
Об'єктом дослідження виступає ЗАТ ПСК «Теплий Дім» - виробничо-будівельна організації м. Астрахані.
В якості предмета дослідження виступає процес вдосконалення складського господарства підприємства.
Для цього поставлені такі завдання:
- Розглянути теоретичні основи організації складського господарства;
- Розглянути структуру складського господарства і види складів;
- Провести аналіз організації складського господарства в ЗАТ ПСК «Теплий Дім»;
- Розробити рекомендації щодо вдосконалення складського господарства в ЗАТ ПСК «Теплий Дім».
Курсова робота складається з двох розділів, вступу і висновку. У першому розділі курсової роботи розглядається поняття складського господарства і види складів, організації та ефективність складського господарства, а також організація робота на складі.
Друга глава присвячена аналізу організації складського господарства ЗАТ ПСК «Теплий Дім» та розробці заходів щодо його вдосконалення.
1. Теоретичні аспекти організації та вдосконалення складського господарства на підприємстві
1.1. Роль і місце складу в логістичних системах
Часті зміни на сучасному ринку призводять не тільки до жорсткої конкурентної боротьби. Така ситуація вимагає від кожного підприємства, фірми, компанії забезпечення все більш високого рівня якості вироблених продуктів або послуг, що надаються. В іншому випадку вони ризикують бути витісненими з ринку. Одним із сучасних засобів досягнення таких результатів служить використання логістичного підходу до управління компанією або фірмою.
«Логістика - це процес планування, реалізації і контролю технологічно і економічно ефективних операцій накопичення, зберігання, транспортування та передачі сировини, напівфабрикатів, готової продукції і відповідної інформації від місця виробництва до місця споживання з метою максимального задоволення вимог споживача» [12].
Як видно з визначення, предметом логістичного управління є переміщувані матеріальні та інформаційні потоки і керування запасами продукції. Переміщення будь-яких матеріальних потоків неможливо без концентрації у певних місцях необхідних запасів, для зберігання яких призначені об'єкти інфраструктури, звані складами. У зв'язку з цим склади є невід'ємною ланкою будь логістичної системи - організаційно завершеною економічної системи, що складається з взаємозалежних елементів у єдиному процесі управління матеріальними і супутніми потоками. Сукупність цих елементів, межі та завдання функціонування об'єднані внутрішніми цілями організації бізнесу і / або зовнішніми цілями.
Зміни структури матеріальних потоків зумовлюють утворення складського господарства, оскільки на цих об'єктах виробляється перетворення матеріального потоку за допомогою зміни параметрів прийнятих і відвантажених партій вантажів за величиною, складом, часу і так далі. Оскільки дані перетворення пов'язані з витратами праці, це збільшує вартість одиниці потоку. Процеси, пов'язані з функціонуванням складів, мають значний вплив на оптимізацію руху матеріальних потоків у всьому логістичному ланцюгу і в кінцевому підсумку - на сукупні витрати обігу.
Складські комплекси є не тільки інтегрованої складовою частиною, але і системоутворюючою ланкою логістичної системи, в якій передбачені накопичення, переробка, розподіл матеріального потоку. Такий підхід дозволить забезпечити досягнення високого рівня рентабельності всієї системи. Це зовсім не виключає можливість окремого аналізу та дослідження складових ланок і елементів логістичної системи, в тому числі і складів [11].
1.2. Поняття, структура і класифікація складів
Перш ніж говорити про методики організації складського господарства на підприємстві необхідно дати загальне поняття складу, його можливу структуру та класифікацію.
Сучасний склад - це складний об'єкт, як з технічної (рис. 1), так і з управлінської точки зору. Склади є матеріально-технічною базою основних учасників логістичної системи, через яку проходить матеріальний потік. Склади створюються для тимчасового накопичення запасів з метою своєчасного постачання виробництва необхідними матеріалами та комплектуючими або споживача - готової товарної продукцією. При цьому слід розрізняти такі функції, які здійснюються системою складського господарства:
- Функція постачання виробництва;
- Функція збереження балансу (функція вирівнювання);
- Функція зберігання;
- Функція перетворення;
- Функцію надання сервісних послуг.
Умови ведення бізнесу сьогодні вимагають для ефективного виконання функцій з обробки матеріальних потоків використання сучасної складської інфраструктури, активного застосування прогресивних технологій, прикладних комп'ютерних програм і систем автоматизації технологічних процесів, впровадження системи контролю якості послуг, що надаються, оскільки це значним чином впливає на стратегію прийнятих рішень і організацію руху матеріальних потоків [6].
Необхідність у складах існує на всіх стадіях руху матеріального потоку, починаючи від джерела сировини і закінчуючи кінцевим споживачем готової товарної продукції, що пояснює велику різноманітність видів складів. У сучасній науковій літературі досить глибоко опрацьоване питання, пов'язане з класифікацією складів по різними знаків. Варіант класифікації представлений в таблиці 1.
Таблиця 1
Класифікація складів в логістичних системах
| Ознака класифікації | Види складів |
| По відношенню до функціональних областях логістики | Постачальницькі; Виробничі; Розподільні. |
| По відношенню до учасників логістичної системи | Склади виробників; Склади торгових компаній; Склади транспортних компаній; Склади експедиторських компаній; Склади логістичних операторів. |
| За формою власності | Власні; Орендовані. |
| По приналежності матеріального потоку | Закриті склади (зберігання продукції одного підприємства і торговельної мережі); Відкриті склади (склади колективного користування, склади-готелі). |
| За функціональним призначенням | Тривалого зберігання (сезонного, резерву); Перевалочні (склади-платформи, вантажні термінали); Розподільні (дистриб'юторські центри); Спеціальні. |
| За асортиментної спеціалізації | Спеціалізовані (сировини, матеріалів і комплектуючих, різних видів готової продукції і т.д.); Універсальні; Змішані. |
| По режиму зберігання | Не опалювальні; Опалювальні; Склади-холодильники; Склади з фіксованим температурно-вологісним режимом. |
| Ознака класифікації | Види складів |
| За технічної оснащеності | Не механізовані; Механізовані; Автоматизовані; Автоматичні. |
| По виду складських будівель і споруд | Відкриті майданчики; Майданчики під навісом; Закриті споруди (багатоповерхові та одноповерхові). |
| По виду складування | З підлоговим зберіганням; Зі стелажним зберіганням; Змішаного зберігання. |
| За наявності зовнішніх транспортних зв'язків | З причалами; З ж / д під'їзними шляхами; З автодорожнім під'їздом; Комплексні. |
| За масштабом діяльності | Центральні; Регіональні; Місцеві. |
Рис. 2. Структура складського господарства
1.3. Основи проектування та організації складського господарства
Тепер розглянемо значення та основні складові елементи терміна, що лежить в основі тематики даної курсової роботи. Поняття «організація складського господарства» охоплює всі сторони роботи матеріальних складів та їх експлуатації і включає в себе:
- Діяльність складів щодо своєчасного і ритмічного виконання планів постачання або розподілу;
- Чітку роботу складів з приймання, зберігання, відпуску та обліку матеріальних цінностей;
- Організацію просування матеріалів з найменшими витратами від постачальників до споживачів;
- Забезпечення необхідними площами для зберігання;
- Оснащення стелажами, підйомно-транспортним та іншим обладнанням;
- Роботу з утримання та ремонту тощо.
Число можливих варіантів реалізації складових складської системи може бути значним, а поєднання їх у різних комбінаціях ще більше збільшує багатоваріантність системи.
Процес прийняття рішення в системі проектування та організації складського господарства складається з трьох основних частин (рис. 3). На першому етапі необхідно визначити цілі організації складського господарства, проаналізувати параметри вантажопотоку і складських операцій, визначити критерії ефективного функціонування. Аналіз альтернативних варіантів всіх необхідних складових повинен здійснюватися в певній послідовності. Вибір оптимального варіанту системи в цілому здійснюється з урахуванням техніко-економічної оцінки кожного з них. Організація нового або реорганізація існуючого складського господарства повинні спиратися на певні принципи.
Рис. 3. Схема прийняття рішення
Принцип системного підходу полягає в розгляді всіх елементів складської системи як взаємопов'язаних і взаємодіючих для досягнення єдиної мети. Даний принцип передбачає логістичну координацію та інтеграцію, що складається в розгляді складського господарства як невід'ємної частини системи вищого рівня.
Принцип економічної ефективності передбачає оцінку економічної ефективності складського господарства з точки зору її внеску в загальну економічну ефективність логістичної системи.
Принцип пріоритету технології - розгляд складської технології в якості відправної точки при побудові ефективної системи функціонування всього складського господарства. Технологія багато в чому визначає структуру і перелік учасників складських процесів. Зміни в технології можуть істотно змінити структуру процесів, тривалість їх здійснення, структуру взаємозв'язків, послідовність операцій і процедур. Разом з тим не слід забувати, що технологія визначається споживачем.
Принцип процесного підходу - побудова складської системи виходячи з визначальної ролі відбуваються в ній бізнес-процесів. Кожен бізнес-процес спрямований на досягнення локальної мети, що стоїть перед складською системою в цілому, а їх сукупність - стратегічним цілям її власника. Процеси визначають схему документообігу та процедури прийняття рішень, організаційну структуру складського господарства і впливають на рівень витрат.
Принцип оптимальної побудови - досягнення оптимальних рівнів технічного оснащення, інформаційного забезпечення, побудови організаційної структури та кваліфікації персоналу. При оптимізації складського господарства основним критерієм має виступати співвідношення сукупних витрат та ефективності функціонування.
Принцип єдиного інформаційного простору - передбачає інтеграцію інформаційних потоків, що виникають у процесі функціонування складського господарства з іншими інформаційними потоками всередині системи і з зовнішнім середовищем. Створення єдиного інформаційного простору дозволить істотно скоротити забезпечення складських технологічних процесів і доступність інформації для споживачів послуг.
Принцип загального управління якістю - надання послуг з метою оптимізації ризиків споживачів шляхом забезпечення співвідношення їх якості, оптимізації часових і вартісних витрат на складську обробку [6].
Концепція проектування складського господарства вимагає серйозного планування, що передує технічну реалізацію або організаційні заходи щодо створення складу, які можна підрозділити на кілька етапів:
- Рамкові умови і постановка задачі;
- Збір та розрахунок даних;
- Визначення системи складування;
- Планування та розробка технологічного процесу;
- Документування;
- Уточнення робочого плану;
- Складання Бізнес-плану;
- Реалізація проекту.
1.4. Розробка стратегії і постановка завдання для проектування
Перед початком планування складської системи необхідно визначити цілий ряд рамкових умов. Для вироблення стратегії проекту необхідно мати повне уявлення з наступних питань:
- Підприємницький задум: мета, вихідна точка (нове будівництво, реконструкція, переоснащення, які кошти будуть використовуватися тощо);
- Концепція розташування, план забудови, архітектурно-планувальні рішення, обмеження з будівництва тощо;
- Маркетингова концепція: які товари і вантажі, у яких кількостях і як будуть надходити, оброблятися і відвантажуватися тощо;
- Фінансові та вартісні цілі та параметри;
- Транспортні зв'язки і маршрути, види використовуваного для доставки товарів транспорту і тому подібне.
Тому стратегія проектування складського господарства включає вирішення завдань прогнозування, кооперації, спеціалізації по продукції, будівництва та фінансування.
Прогнозування вантажообігу передбачає визначення кількості та номенклатури матеріально-технічних ресурсів, які будуть доставлятися і відвантажуватися зі складу з урахуванням пропускної спроможності складу, наявність погрузоразгрузочного та іншого складського обладнання. Прогноз здійснюється на основі проведених маркетингових досліджень, що дозволяють визначити співвідношення попиту і пропозиції за різними групами оброблюваної на складі продукції. Прогнозований вантажообіг визначає основні розміри складу.
Розміщення складів здійснюється в залежності від прогнозування товарообігу, розширення ринків. Для зручності здійснення складських операцій місце розташування об'єктів під будівництво вибирається, як правило, поблизу транспортних артерій - залізничних, водних, автомобільних.
Спеціалізація з продукції передбачає поділ номенклатури продукції, що зберігається між різними об'єктами, що мають відповідні вантажно-розвантажувальні механізми, технологічні пристрої, відпрацьовані технологічні процеси приймання та відпуску різної продукції споживачам.
Фінансування діяльності грунтується на результатах досліджень та економічних розрахунків у галузі витрат по всіх ланках логістичного ланцюга. Витрати по кожній складської операції ретельно аналізуються, їх величина прогнозується на майбутні періоди діяльності складського об'єкта. При цьому фінансування включає витрати на розробки в галузі вдосконалення складського господарства, що дозволяють знижувати сукупні витрати.
Необхідно визначити межі системи, які визначають, що відноситься до галузі планування складу, а що до характеристик вантажопотоку, інформаційного потоку, до кадрових або експлуатаційним проблем.
Який би склад ні проектувався, необхідно визначити:
- Критерії проектування;
- Технологію вантажообробки;
- Планування та облаштування складських зон.
Критерії проектування, перш за все, пов'язані з фізичними характеристиками складських приміщенні і рухом вантажопотоків. Вся інформація про складованих вантажах, динаміці надходження та вивезення товару зі складу, про організаційну та управлінської стратегії розглядається як планова або базова. Ці показники відображають вимоги до планованої системі складу і визначають організацію та нормативи технологічного процесу. Примірний перелік критеріїв і характеризують їх показників подано в таблиці 2 [7].
Таблиця 2
Сукупність основних критеріїв для проектування складу
| Тип критеріїв | Показник |
| Технічні | Показники площі; Показники обсягу; Трудомісткість процесів (робота персоналу і механізмів); Необхідну кількість механізмів; Необхідну кількість персоналу. |
| Економічні | Обсяг інвестицій; Експлуатаційні витрати (на рік); 3атрати на обробку одиниці вантажу. |
| Трудноізмерімие | Надійність роботи; Гнучкість; Можливість розширення. |
Багатоваріантність організації складського господарства, так само розглянута при плануванні методики приймання та відправлення сировини. Прийом і відправка продукції зі складу можуть виконуватися в одному суміщеному ділянці, а можуть бути просторово роз'єднані. І той і інший варіант мають свої переваги і недоліки.
Поєднання ділянок надходження та відпуску продукції дозволяє:
- Скоротити розмір площі, необхідної для виконання операції;
- Полегшити контроль операції розвантаження і завантаження;
- Підвищити ступінь використання обладнання;
- Більш гнучко використовувати персонал складу.
Основним недоліком суміщення ділянок приймання і відпуску вантажів є поява зустрічних вантажних потоків з можливою плутаниною між відправляються і одержуваними товарами. Організація в одному місці приймання та відправлення буде також ускладнена, якщо тип і розміри прибуває і відправляється зі складу транспорту різні.
Полегшити організацію суміщеного ділянки може рознесення за часом операцій надходження та відправлення. Оптимальним є організація прямоточного процесу (рис. 4) на складі.
Самим ретельним чином продуманий спосіб обробки вантажів на підприємстві може виявитися невдалим, натрапивши на перешкоду, що стоїть на самому початку або в кінці ланцюга обробки вантажу, а саме на неправильно побудований пандус, де, власне, і відбувається переміщення вантажів між складом і транспортним засобом.
Надійність та ефективність роботи складу знаходиться в прямій залежності і від того, наскільки правильно вирішені завдання пристрої місць навантаження-розвантаження транспорту. Варіанти пристрої зображені на рис. 5.
Важливо визначити необхідну кількість місць обслуговування транспорту. Збільшення їх кількості тягне за собою збільшення капітальних витрат і експлуатаційних витрат. Мале ж кількість прийомних майданчиків призводить до збільшення черг чекає транспорту, потреби в площі для стоянок, збільшення витрат, пов'язаних з простоєм транспортних засобів. При визначенні кількості постів обслуговування транспорту необхідно знаходити компроміс між розміром витрат на будівництво і експлуатацію місць обслуговування транспорту і розміром сумарних витрат на будівництво майданчиків відстою транспорту та витрат на можливий простій транспортних засобів.
У загальному вигляді це виражається формулою:
|
де С заг - сумарні економічні витрати і втрати;
C 1 - витрати, пов'язані з будівництвом та експлуатацією одного поста обслуговування транспорту;
N - кількість постів обслуговування;
З 2 - витрати і втрати, пов'язані з організацією очікування і можливим простоєм транспорту, що припадають на одиницю транспортного засобу;
K - середнє число одиниць транспорту, які чекають розвантаження.
При збільшенні числа постів чергу, тобто значення К, зменшується. Пропускна здатність вантажно-розвантажувальної зони залежить не тільки від кількості місць навантаження-розвантаження, а й від вантажопідйомності надходить транспорту.
Проведені методом теорії масового обслуговування розрахунки показують, що при заданому числі постів і при заданому значенні черги на розвантаження кількість оброблюваних на ділянці вантажів прямо пропорційно вантажопідйомності обслуговується транспорту.
Планування складських зон для зберігання визначається, перш за все, фізичними характеристиками оброблюваних на складі вантажів та обраної системи складування (рис. 6).
Важкі і габаритні вантажі слід розміщувати якомога нижче, що забезпечить більшу безпеку вантажних операцій і збереження вантажів, і в близькості до місць навантаження-розвантаження. Для їх складування, як правило, використовують спеціально виділені площі всередині складських приміщень або відкриті майданчики.
При будь-якому розмірі складського приміщення необхідно прагнути до максимального використання обсягу, для чого доцільно використовувати стелажне обладнання. При цьому максимальна використовувана висота визначається параметрами підйомно-транспортного обладнання, вимоги пожежної та технологічної безпеки.
Крім того, при організації складського господарства важливо правильно визначити систему приймання, розміщення, зберігання та нагляду за товарним асортиментом.
Як правило, вивантажені товари доставляють в зону приймання складу, де проводять їх перевірку. Приймання товарів за кількістю та комплектності - відповідальна процедура, що виявляє недостачі, пошкодження, низька якість або некомплектність товарів. Тому порядок проведення приймання товарів регламентується нормативними актами. Інструкції застосовуються у всіх випадках, коли стандартами, технічними умовами, іншими обов'язковими правилами не встановлено інший порядок приймання продукції виробничо-технічного призначення і товарів народного споживання за кількістю, якістю та комплектності, а також тари під продукцією чи товарами. У договорах поставки можуть бути передбачені особливості приймання відповідних видів продукції і товарів [3].
Нормативно існують такі терміни приймання товарів:
- Надійшли без тари (упаковки), у відкритій або пошкодженій тарі (упаковці) - у момент отримання від постачальника, або в момент розтину опломбованих і розвантаження неопломбованих транспортних засобів;
- Надійшли у справній тарі (упаковці) - по вазі і кількості місць - у вищевказані терміни, за кількістю товарних одиниць у кожному вантажному місці;
- Одночасно з розкриттям тари (упаковки), але не пізніше 10 днів з моменту отримання товару.
Якщо приймання здійснена у вказані терміни, вона вважається своєчасною.
Разом з товарами (вантажами) склад отримує супровідні документи: товарно-транспортні накладні, рахунки-фактури, інвойси тощо Ці документи реєструються в журналі обліку вступників вантажів і транспортних засобів.
У процесі приймання відбувається звірка фактичних параметрів надходження вантажу з даними товарно-супровідних документів. Це дозволяє актуалізувати інформацію про кількісний і якісний склад прийнятого товару шляхом його ідентифікації. Ідентифікація товару може здійснюватися шляхом зчитування текстово-числової інформації або штрих-коду, розташованих на упаковці.
Приймання упакованих товарів залежно від договірних умов може здійснюватися вантажними місцями або по номенклатурі.
Приймання по вантажним місць полягає у перевірці відповідності їх кількості та ваги зазначеним у транспортних і супровідних документах відправника.
При прийманні за номенклатурою розкривається упаковка і виробляється ідентифікація товарних одиниць, їх кількості в кожній упаковці.
Після завершення приймання товарів (вантажів) проводиться введення інформації в базу даних складської інформаційної системи, генерація складських етикеток на вантажні місця або упаковки товарних одиниць з позначенням необхідних параметрів для складського обліку та розміщення та формування шаблону прибуткового ордера на кожну партію товару.
Після закінчення перевірки товару, наклейки маркувальних етикеток шаблон прибуткового ордера передається для розміщення вантажів, що надійшли в зоні зберігання [4].
Організація зберігання, у свою чергу, повинна забезпечувати:
- Збереження кількості товарів, їх споживчих якостей та виконання необхідних вантажно-розвантажувальних робіт;
- Умови для огляду та вимірювання товарів, відбору проб і зразків товарів відповідними контролюючими органами, виправлення пошкодженої упаковки, виконання вантажно-розвантажувальних робіт.
Забезпечення збереження властивостей товару досягається створенням належного гідрометричного режиму зберігання товарів, зручною системою їх укладання і розміщення, організацією постійного контролю в процес е зберігання.
За товарами, що зберігаються на складах, необхідні спостереження і догляд, регулярні перевірки стану, контроль появи псування, слідів гризунів та комах.
При правильній організації зберігання:
- Товари не розміщують у проходах, не загороджують вогнегасники і розетки;
- Не складають піддони або товари в занадто високі штабелі;
- Самі верхні полиці використовують як резервні для товарів;
- Якщо товари не зменшуються в осередках, розміщують їх на більш глибоких стелажах;
- Забезпечують постійне місце для зберігання підйомно-транспортного обладнання;
- Підтримують оптимальні режими зберігання товарів - температуру і вологість повітря;
- Охороняють товари від молі і гризунів;
- Відвологлі товари просушують і провітрюють;
- Для підтримки необхідного санітарно-гігієнічного режиму регулярно проводять ретельне прибирання приміщення, а також його дератизацію, дезінсекцію, дезінфекцію і дезодорацію.
Правильне розміщення й укладання товарів у зоні зберігання на складі - неодмінна умова раціональної організації внутрискладского технологічного процесу.
Вибір способу складування залежить, перш за все, від виду продукції, що підлягає зберіганню та обробці, і впливає на об'ємно-планувальні параметри зон зберігання. Вибір способу складування (форми розміщення вантажів у просторі) впливає: - на ефективність використання площі й обсягу;
- На швидкість обробки вантажу;
- На можливість автоматизації управління і механізації робіт;
- На використання принципів обліку;
- На капітальні вкладення;
- На експлуатаційні витрати;
- На кваліфікацію персоналу.
На складах застосовують два основних способи складування: наземний і стелажний.
Підлоговий вид зберігання є найпростішою системою розміщення вантажів. Основним способом укладання при цьому є штабель - укладання вантажних пакетів або товарних упаковок один на одного.
Штабельні укладання доцільна для зберігання великих партій однорідних товарів. Для забезпечення вільної циркуляції повітря штабель укладають на піддоні. Між штабелями і стелею залишають вільний простір.
Висота штабеля визначається характером товару, видом тари, висотою складського приміщення, граничним навантаженням на 1 кв. м площі підлоги, ступенем механізації праці на складах.
Пряма укладання застосовується для вантажів, затарених у ящики однакового розміру. Розташування кожного верхнього предмета в плані збігається з розташуванням нижчого предмета.
Укладання в перехресну клітку застосовується для шухляд різних розмірів, зокрема для довгомірних вантажних місць. Вантажі верхнього ряду укладають поперек вантажів нижнього ряду.
У зворотний клітку, як правило, укладають товари, затарені в мішки. Цей спосіб полягає в тому, що кожен наступний ряд мішків кладуть на попередній у зворотному порядку.
Стелажний спосіб зберігання і укладання вантажів забезпечує максимальні зручності для проведення складських операцій, створює сприятливі умови для повсякденного оперативного обліку товарів і найбільш раціонального використання ємності складського приміщення.
Відпуск товарів зі складу - заключна стадія складського технологічного процесу. Вона включає в себе наступні операції:
- Отборка товарів з місць зберігання (комплектація);
- Підготовка до відпустки (упаковка, окантовка, маркування);
- Оформлення відпустки;
- Відвантаження або відправлення за призначенням (доставка).
Операції відпустки починаються з моменту отримання розпорядження або документів на відвантаження. Після отримання зазначених документів проводиться їх реєстрація, робиться запит в базі даних про наявність та місцезнаходження товарів і роздруковується аркуш комплектації (маршрутна карта).
Потрібно мати на увазі, що товари при адресному системі зберігання для комплектації завжди повинні бути зазначені в послідовності розташування, а не в послідовності нумерації товарів. Слід також дотримуватися правила, щоб замовлення з однорідним товаром відбиралися в першу чергу, багатономенклатурним замовлення - в другу чергу. Це збільшить продуктивність.
Крім того, отборка товарів з місць зберігання може здійснюватися автоматизованим, механізованим або ручним способом. Найбільш ефективні автоматизований і механізований способи за умови, коли вантаж на піддоні знімають з місця укладання й у вигляді цілої вантажної одиниці доставляють до місця комплектації замовлення. Операції ручної отборки і підготовки товарів до відпустки є на складах найбільш трудомісткими. Вартість робочої сили на ділянці отборки може складати до 50% вартості всієї робочої сили, використовуваної на складі.
Після закінчення процесу комплектування замовлення або партії товару та врегулювання можливих невідповідностей, упаковки, заповнення пакувальних аркушів лист комплектації передається для завершення стадії підготовки до відвантаження, у разі необхідності - для додаткового маркування відвантажуються вантажних місць і введення відповідної інформації до бази даних.
Після закінчення оформлення документів здійснюється фактичне відвантаження товару зі складу і завантаження в транспортний засіб [12].
1.4.2. Товарні втрати
У процесі зберігання товарів на складі, підготовки їх до відпустки та виконання інших складських операцій виникають товарні втрати. Слід розрізняти допустимі товарні втрати, на які встановлюються норми природного убутку, і неприпустимі, які відносяться до актіруемим втрат.
Природний спад товарів відбувається внаслідок усушки і вивітрювання, розтрушування і розпилу, витоку і розливу. До неприпустимих ставляться втрати, які виникли внаслідок псування, бою, лому товарів або незадовільних умов їх зберігання.
На складах, де раціонально здійснюється операції з приймання, зберігання та відпуску товарів, їх втрати зведені до мінімуму [10].
1.5. Визначення критеріїв ефективності функціонування складу та його основних параметрів
У процесі проектування складського господарства необхідно зібрати інформацію по вантажопотоків і провести розрахунок планованих критеріїв ефективного функціонування складської системи та основних параметрів.
1.5.1. Критерії ефективності функціонування складу
До основних показників ефективності функціонування складу належать такі:
1)
|
Г = Т о / З c р,
де Т о - товарообіг за період, руб.;
З сер - середня вартість 1 т вантажу, руб. / Т.
|
С = Р е / Г,
де Р е - сума експлуатаційних витрат за рік, руб.;
Г - вантажообіг, т.
2)
|
а = S підлога / S заг,
де S підлогу - корисна площа складу, кв. м;
S заг - загальна площа складу, кв. м.
Значення коефіцієнта використання а менше 1 і в залежності від типу складу, його планування, організації технологічного процесу та інших факторів коливається в межах від 0,2 до 0,6.
Практика показує, що корисна площа складу при стелажному способі зберігання може становити:
36% - при висоті складу 3,5 м;
48% - при висоті складу 5 м;
60% - при висоті складу 7 м.
3)
|
ПО = Т / t xp ср,
де t xp сер - середній час зберігання вантажів на складі;
|
t xp ср = Σt * q / ΣQ.
4)
|
П скл = Е * Т / t СP = Е * П о,
|
Е = S підлога * σ,
де S підлогу - корисна площа під складування;
σ - навантаження на 1 кв. м площі, т / кв. м.
5)
|
У = Р м / Р заг,
де Р м - кількість механізованих процесів;
Р заг - загальна кількість технологічних процесів.
6)
|
К о = О / Т * Q заг,
де Q - кількість продукції, відвантаженої за період часу Т;
Q заг - загальна кількість продукції, яку можна розмістити на складі.
Кількість критеріїв та їх значимість для різних Фірм і компаній можуть бути визначені з урахуванням їх специфіки. У таблиці 3 наведено більш повний список показників, необхідних для формування техніко-економічного обгрунтування проекту організації складського господарства, з яких кожна фірма може відібрати і скласти систему оцінки ефективності функціонування складу в умовах свого бізнесу.
Таблиця 3
Перелік показників ефективності логістичного процесу на складі
| Ключові фактори | Показники ефективності |
| Якість складського сервісу і задоволення споживачів | Забезпечення виконання замовлення точно до терміну; Повнота задоволення замовлення; Точність параметрів замовлення; Точність підтримки рівнів запасів; Кількість повернень замовлень, відсутність запасів, підвищення тарифів; Помилки у виконанні замовлень; Випадки втрат, крадіжок, псування і т.п.; Повернення товарів покупцями; Скарги споживачів; Оцінка споживачами ступеня; задоволення сервісом; |
| Ключові фактори | Показники ефективності |
| Використання інвестицій | Швидкість і кількість обертів запасів; Використання оборотного капіталу; Середній рівень запасів на складі; Повернення на інвестиції в основні фонди; Використання інвестицій в складську інфраструктуру; Використання інвестиції в технологічне (підйомно-транспортне) обладнання; |
| Логістичні витрати | Витрати на управління складськими запасами; Витрати на внутрискладских транспортування; Витрати, пов'язані з якістю продукції та сервісу (збиток від недостатнього рівня якості, втрати продажів, повернення товарів, старіння запасів і т.п.); Витрати на складську вантажопереробку, зберігання; Витрати, пов'язані з операціями; |
| Час логістичних циклів | Час складових циклу замовлення; Час поповнення запасів; Час обробки замовлень споживачів; Час доставки замовлення; Час підготовки й комплектації замовлення; Час циклу закупівлі товарів; Час циклу підготовки звітів; |
| Продуктивність | Кількість оброблених замовлень в одиницю часу; Вантажні відправки на одиницю складських потужностей і грузосовместімості транспортних засобів; Використання складського простору; Кількість операцій вантажопереробки за годину; Загальні логістичні витрати на одиницю інвестованого в складські запаси капіталу; Загальні логістичні витрати на одиницю складського товарообігу; |
- Споживчих якостей об'єкта (розташування, забезпеченість приміщеннями, наявність обладнання та забезпеченість механізмами тощо);
- Вартісних показників (одиничні накладні витрати і витрати);
- Спектру послуг, що надаються, їх вартості та якості [2].
1.5.2. Розрахунок основних параметрів складу
Далі наведемо основні параметри складів і правила їх розрахунку. Загальна площа складу включає:
- Корисну площу, тобто площа, призначену для зберігання (включаючи площу під стелажами і т.п.) - S підлогу;
- Площа приймальних і відвантажувальних майданчиків, включаючи площу вантажно-розвантажувальних рамп - S пр;
- Службову площу, зайняту конторськими та іншими приміщеннями, S сл;
|
S заг = S підлогу + S пр + S сл + S доп.
Потреба в загальній складської площі при проектуванні складських об'єктів розраховується із застосуванням різних методик. До їх числа відносяться найбільш відомі способи:
1)
|
S підлогу = Q / σ,
де Q - кількість продукції, яке необхідно розмістити на складі, т,
σ - навантаження на 1 кв. м площі, т / кв. м.
2)
|
V підлогу = V об * γ * b,
де V про - геометричний об'єм продукції, м3;
γ - питома вага, т 1м3;
b - коефіцієнт заповнення обсягу.
|
S підлогу = I * b * n = S об * n,
де I, b - геометричні розміри;
n - кількість одиниць продукції (стелажів).
3)
|
S підлогу = Q cp * N * k,
де Q cp - середній товарний запас (в умовних вагонах, автомобілях і т.п.);
N - норма площі зберігання умовної одиниці;
K = 1,2 - коефіцієнт переведення середнього товарного запасу в максимальний.
Розрахувавши, таким чином, корисну площу для зберігання окремих видів або груп матеріалів і виробів і підсумовуючи її, отримуємо загальну корисну площу складу.
При наближених розрахунках загальна площа складів може визначатися в залежності від корисної площі через коефіцієнт використання а.
4)
|
S пр = Q * k н * t/360 * σ,
де Q - річне надходження матеріалу, т;
σ - навантаження на 1кв. м площі, т;
k н - коефіцієнт нерівномірності надходження матеріалу на склад (1,2-1,5);
t - кількість днів перебування матеріалу на приймальної майданчику (до 2 днів).
5) Площа офісного приміщення розраховується залежно від кількості працюючих. При штаті складу до 3 працівників площа офісу приймається по 5 м 2 на кожну людину, від 3 до 5 - 4 м 2, більше 5 працівників - по 3,25 м 2.
6)
|
А = 2 * У + 3 * Q,
де А-ширина проїзду, см;
В - ширина транспортного засобу;
З-ширина зазорів між транспортними засобами і між ними і стелажами по обидві сторони проїзду (приймається 15-20 см).
На практиці ширина головних проїздів, як правило, приймається від 1,5 до 4,5 м. Ширина бічних проїздів (проходів) - від 0,7 до 1,5 м.
Для сипких вантажів важливо визначити обсяг штабеля, для рідких продуктів - обсяг резервуара. Дані для розрахунків, які характеризують ці продукти, можна взяти з довідників.
Визначення параметрів місць навантаження-розвантаження здійснюється за наступною методикою. Мінімальна ширина пандуса (рампи), використовуваного для навантаження і розвантаження транспорту, повинна бути не менше радіуса повороту працює на ній навантажувача плюс ще приблизно 1 м. Більшість сучасних складів ють ширину розвантажувальних рамп до 6 м.
Висота пандуса повинна бути узгоджена з висотою кузова обслуговується транспорту. У вантажного автомобільного, транспорту висота кузова від рівня дороги коливається в залежності від типу від 550 до 1450 мм. Крім того, висота кузов залежить від завантаження автомобіля. Кузов повністю навантаженого автомобіля може бути на 30 см нижче незавантаженого. Плат форми автомобілів-рефрижераторів зазвичай вище, ніж у автомобілів, не обладнаних холодильною камерою. У зв'язку цим рампи необхідно оснащувати пристроями для прийому автомобілів з різною вантажною висотою. Такими пристроями можуть бути стаціонарні або пересувні вантажопідйомні майданчика або вирівнюючі платформи.
При проектуванні автомобільних рамп слід враховувати загальну тенденцію зниження вантажної висоти автомобілів. На залізничному транспорті також існує тенденція до збільшення габаритів вагонів, як рефрижераторних, так і звичайних: дверні прорізи стають ширшими, довжина вагонів збільшується. З'явилося безліч спеціалізованих вагонів. Ділянка розвантаження необхідно проектувати таким чином, щоб приймати любі вагони [5].
1.5.3. Основні витрати на складування і керування запасами
Однією з характерних тенденцій останніх років є будівництво великих розподільних центрів, тобто автоматизованих складів з комп'ютеризованої обробкою замовлень і переміщенням вантажів. Для ефективного використання складів і розподільних центрів потрібна дієва система управління запасами. Така система покликана визначати кількість товару, який для підтримки оптимального рівня запасу і маго оптимальної частоти замовлень.
Легше за все розрахувати зазначені величини для товарів, попит на які є стійким протягом усього року. Складніше регулювалися замовлення сезонної продукції. Компанії воліють виробляти їх цілий рік, щоб рівномірно списувати постійні витрати і забезпечити стійку завантаження виробничого персоналу. У результаті в міжсезоння на складах накопичуються значні запаси готової продукції.
Тому при цілорічному випуску таких товарів необхідно зіставляти більш низькі виробничі витрати в період міжсезоння з більш високими витратами зберігання запасу. Крім того, в періоди зниження попиту по цих товарах слід також ширше використовувати інструменти стимулювання збуту: знижки, розпродажі і так далі. Найбільшу трудність визначення оптимального розміру замовлення і його частоти представляють товари «безладного» попиту.
Проблема повинна вирішуватися, по-перше, шляхом постійного і ретельного спостереження за станом споживчого ринку даних товарів, по-друге, шляхом мінімізації складських запасів на основі поставок «точно вчасно». На рис. 7 показані три види витрат, необхідних для підтримання розміру запасу на належному рівні.
Поточні витрати - це витрати зв'язування капіталу в запасах, а також ряд додаткових витрат типу податків, страхування запасів і так далі. Ці витрати можуть бути досить значними і складати до 25% вартості самого запасу. Чим довше товар знаходиться на складі, тим вище поточні витрати.
Витрати вичерпання запасу - це сума втрат від зниження продажів у зв'язку з відсутністю товару. Сума таких втрат тим значніше, чим вище попит на товар.
Витрати поповнення запасу - це витрати, пов'язані з отриманням нових партій, які включають транспортування, оформлення і так далі. Оптимальний розмір запасу залежить від усіх перерахованих елементів витрат. При зростанні рівня запасу втрати від відсутності запасу скорочуються, оскільки вища ймовірність того, що товар буде в наявності.
Знижуються і витрати поповнення запасу, оскільки замовлення оформляються рідше, проте поточні витрати при цьому зростають.
Завданням визначення оптимального розміру запасу є мінімізація всіх перерахованих вище витрат на графіку цей розмір відображається точкою Q.
|
n = Д / Q,
де n - частота замовлення;
Д - рівень попиту;
Q - оптимальний розмір замовлення.
Можна виділити наступні системи управління запасами: з фіксованим розміром запасу, з фіксованим інтервалом часу між замовленнями, часу між запасами. Решта систем є різновиди цих двох систем. Використання тієї чи іншої системи залежить від наступних обставин:
- Якщо витрати управління запасами значні і їх можна обчислити, то слід застосовувати систему з фіксованим розміром замовлення;
- Якщо витрати управління запасами незначні, більш кращою виявляється система з постійним рівнем запасів
- При замовленні товарів постачальник накладає обмеження на мінімальний розмір партії. У цьому випадку бажано використовувати систему з фіксованим розміром замовлення, оскільки легше один раз скоригувати фіксований розмір партії, ніж безперервно регулювати його змінний замовлення;
- Якщо є обмеження з вантажопідйомності транспортних засобів, то більш кращою є система з постійним рівнем запасів;
- Система з постійним рівнем запасів більш краща і в тому випадку, коли поставка товарів відбувається у встановлені терміни;
- Система з постійним рівнем і система з двома рівнями часто використовуються, коли необхідно швидко реагувати на зміну збуту.
Якщо попит рівномірний, це буде означати подачу замовлень за графіком через певні періоди часу. При Случайном сезонному або безладному попиті більшість замовлень буде зроблено в період піку попиту, і потрібно чітко відслідковувати стан ринку.
Альтернативою підтримки запасу на високому рівні є система постачання «точно в строк», що дозволяє мінімізувати рівень запасу, а значить, і витрати товароруху. Поставки «точно в строк» означають випуск продукції в суворій відповідності з ринковим попитом, і в момент, коли її потрібно доставити покупцю, вони найбільш реальні у випадку рівномірного і передбачуваного попиту.
Система «точно в строк» передбачає наявність чотирьох умов:
- Швидка зворотній зв'язок від покупців щодо їхніх потреб;
- Наявність ефективної комп'ютерної системи;
- Швидка і ефективна транспортування;
- Наявність центрів комплектування, тобто перевалочних пунктів, куди продукція надходить з різних місць з метою комплектування замовлень.
Найважливішим чинником є контроль і оцінка ефективності здійснення операцій. Контроль передбачає зіставлення результатів з наміченими цілями. Показниками ефективності можуть бути:
- Час обробки одного замовлення (хв, годину, добу.);
- Час виконання одного замовлення (хв, годину, добу.);
- Час перебування товару в запасі (годину, добу., Міс.);
- Витрати товароруху у% до продажів (%);
- Частка вантажів, що отримали ушкодження при транспортуванні;
- Частка випадків несвоєчасної доставки вантажів.
Нездатність досягти цілей з урахуванням названих критеріїв може свідчити про наявність проблем в системі товароруху, що вимагає аналізу кожного виду операцій у системі [6].
1.6. Шляхи вдосконалення організації складського господарства. Поняття раціональної організації складського господарства
Організація складського процесу - це система заходів, що передбачають якісне виконання складських робіт у встановлені строки при мінімальних затратах праці і коштів. Раціональна організація складського процесу повинна сприяти:
- Скорочення витрат часу на обробку транспортних засобів та обслуговування споживачів;
- Підвищенню продуктивності праці та зниження витрат по складуванню і зберіганню матеріалів;
- Ліквідації зайвих перевантажень і переміщення вантажів;
- Виконання норм виробітку з урахуванням дотримання правил техніки безпеки при виробництві складських робіт;
- Раціональному використанню вантажно-розвантажувального обладнання, транспортних засобів, складських площ і обсягів;
- Збільшення обсягу складських поставок і додаткових послуг, що надаються споживачам постачальницько-збутовими організаціями.
Для складського господарства органів постачання важливою умовою забезпечення раціональної організації складського процесу є його концентрація, тобто процес зосередження вантажів, вантажно-розвантажувальних механізмів і обладнання, робітників у великих ланках складського господарства - на постачальницько-збутових базах, складах, виробничих ділянках складів - і доведення їх розмірів до оптимального рівня.
Організація складських робіт тісно пов'язана з процесами поділу і кооперації праці. Важливою умовою раціональних методів організації складського процесу є чітке обмеження кола робіт, що виконуються на ділянках і робочих місцях складів. Це досягається шляхом спеціалізації складів, а також їх виробничих ділянок (зон) і робочих місць на зберіганні певних видів матеріалів і виконанні однорідних робіт (за розвантаження і приймання, складування). Спеціалізації в складському господарстві сприяє впровадженню уніфікованого ряду вантажних одиниць, типізація технології переробки вантажів.
Одним з ключових параметрів для оптимізації процесу, пов'язаного з транспортуванням, вантажно-розвантажувальними роботами і наступним складуванням, є вантажна одиниця - певна кількість товарів, які занурюють, транспортують, вивантажують і зберігають як єдину масу. Вантажна одиниця своїми параметрами зв'язує технологічні процеси на різних ділянках логістичного ланцюга в єдине ціле.
Правильно сформована вантажна одиниця дозволяє забезпечити:
- Високий ступінь збереження вантажів;
- Порівняно низькі витрати праці;
- Ефективність виконання вантажно-розвантажувальних робіт за рахунок їх комплексної механізації і автоматизації;
- Можливість перевантаження без переформування;
- Безпека виконання складських робіт.
В даний час у все більш розширюється масштабі для основної маси споживчих товарів застосовується уніфікована тара. Її застосування скорочує трудомісткість вантажно-розвантажувальних робіт, підвищує якість зберігання та ефективність пошуку і, що головне, дозволяє досягти високого рівня механізації і автоматизації.
Узгоджені розміри вантажних одиниць, а також обладнання для їх обробки дозволяють ефективно використовувати матеріально-технічну базу різних учасників процесу на всіх етапах руху матеріального потоку.
Здатність вантажної одиниці зберігати цілісність в процесі виконання логістичних операцій досягається пакетуванням - тобто зв'язуванням вантажної одиниці і піддону в єдине ціле.
Загалом, раціональна організація внутрискладского процесу грунтується на дотриманні наступних основних принципів:
- Механізація та автоматизація технологічних операцій;
- Оптимальне використання площі і ємності приміщень;
- Організація наскрізного товарного потоку;
-. планомірність і ритмічність складських робіт;
- Повне збереження товарів.
У той же час, організація робіт у складському господарстві визначається рядом факторів. Загальні фактори для всіх складів:
1. Вид вантажу та умови його надходження на склад (так, наприклад, організація роботи з вивантаження пакетованих і непакетірованном вантажів різна за змістом);
2. Величина партії вантажів, що надходять одноразово на склад (прийняття на склад партії вантажів більшою, ніж у середньому за зміну або добу, вимагає додаткових організаційних заходів з розвантаження транспортних засобів у встановлені терміни);
3. Режим роботи бази (організація робіт на базі, яка працює в одну зміну, відрізняється від організації робіт на базі, що працює у дві або в три зміни);
4. Тип складської будівлі або споруди - відкритий майданчик, навіс, закрите приміщення;
5. Спосіб відпустки і доставки матеріалів - великими або дрібними партіями, у вагонах або автомобілях, централізовано або шляхом саме вивезення.
Неодмінною умовою раціональної організації робіт на складі є наявність номенклатури-цінника матеріалів, списку посадових осіб, яким надано право дозволяти відпустку матеріалів і зразків їх підписів, графіка відпуску матеріалів, посадових інструкцій та форм облікової документації.
У процесі вивантаження і приймання матеріалів слід уникати зайвого їх накопичення в місцях прийому і не допускати кількісних і якісних втрат. Майданчики для розвантаження і приймання продукції повинні бути оснащені приладами для визначення фактичної кількості та контролю якості матеріалів, інструментом для розкриття тари та упаковки. До початку вивантаження до місць вивантаження повинні бути подані обладнання та пристосування, використовувані при вивантаженні сполучні містки для проїзду навантажувача зі складу у вагон, внутрішньоскладське тара, вантажозахоплювальні пристосування. Своєчасне оснащення місць вивантаження скоротить час виконання цієї операції.
Для вантажів, які вивантажуються в нічний час або ж прибули без супровідних документів в пошкодженій тарі, в зоні вивантаження і приймання має бути відведено та обладнано місце для тимчасового зберігання [1].
Для раціональної організації розміщення та зберігання продукції на складі її необхідно згрупувати з урахуванням об'ємно-вагових характеристик і фізико-хімічних властивостей. Ця робота виконується з метою утворення груп продукції приблизно однакових за вказаними параметрами. Для зберігання кожної групи продукції виділяється окрема ділянка в зоні зберігання, оснащений відповідним устаткуванням для складування та зберігання.
Для раціонального розміщення різних товарів складають економічно і технологічно обгрунтовані схеми розміщення. Завдання полягає у визначенні оптимальних місць зберігання для кожної товарної групи. Застосування методів вирішення даної проблеми (наприклад, проведення АБС-аналізу) стримується необхідністю наявності на складах відповідного програмного забезпечення та обчислювальної техніки, а також підготовленого персоналу. Ці обмеження можуть бути подолані в результаті застосування методу Парето (20/80), згідно з яким 20% об'єктів (у даному випадку групи товарів), з якими зазвичай доводиться мати справу, дають, як правило, 80%-ний результат.
На складі застосування методу Парето дозволяє мінімізувати кількість пересувань допомогою розділення всього асортименту на групи, які швидко обертаються і вимагають великої кількості переміщень, і групи, до яких звертаються досить рідко.
У схемах розміщення за товарами певних груп, підгруп і найменувань, як правило, закріплюються постійні місця зберігання (адресна система зберігання). Кожному місцем зберігання присвоюють код (індекс, порядковий номер, умовне позначення і таке подібне), використовуючи різні способи кодування. Коди місць зберігання товарів - необхідні елементи автоматизованої системи пошуку, переміщення та укладання вантажів - заносять у базу даних. Вони вводяться при надходженні товару та вказуються при роздруківці листа комплектації (маршрутної карти).
Розміщення матеріалів в зоні зберігання складу повинно здійснюватися таким чином, щоб відпустка їх зі складу проводився в порядку надходження. Відхилення від цього принципу призводять до погіршення якості продукції. Розміщення продукції в зоні зберігання має забезпечувати матеріальні витрати часу на укладання продукції, зняття її з місць зберігання і доставку до місць відпустки. Для цього найбільш масову ходову продукцію слід розміщувати якомога ближче до основних проїздів складу та пунктам відпустки.
Важливе значення для організації розміщення та зберігання матеріалів має спосіб закріплення місць зберігання, про які вже йшла мова раніше. В даний час використовують три способи закріплення місць зберігання:
- Постійний;
- Змінний;
- Змішаний.
Постійне закріплення місць зберігання вводиться для продукції, яка постійно знаходиться на складі в якості запасу, а також для продукції, яка вимагає спеціального технологічного обладнання для складування.
Змінне закріплення місць зберігання вводиться для масової, великогабаритної і важкоатлетом продукції з невеликим терміном зберігання. Застосування цього способу дає можливість максимально використовувати місця зберігання для укладання надійшла продукції.
Однак застосування змінного закріплення місць зберігання ускладнює процес управління розміщенням матеріалів на складі. Тому при впровадженні змінного закріплення місць зберігання слід прийняти певний спосіб управління процесом розміщення матеріалів на складі, щоб завжди мати можливість знаходити вантаж або вільне місце. На невеликих складах використовується простий спосіб управління за допомогою карток.
Сутність цього способу полягає в тому, що після укладання продукції на вільне місце в стелажі на графічній моделі стелажу, яка кріпиться на його торці, в клітку, відповідну зайнятої осередку стелажа, навішується картка із вказівкою номенклатурного номера продукції та її різновиди. При відпуску всієї продукції з місця зберігання картка знімається з моделі.
На великих складах, які налічують тисячі місць для зберігання продукції, управління процесом розміщення здійснюється за допомогою ЕОМ. Причому найбільш прийнятним варіантом розміщення є не розміщення матеріалів взагалі на вільних місцях складу, а розміщення їх на вільні місця в межах певної зони зберігання.
У практиці роботи складів застосовують також змішану систему закріплення продукції за місцями зберігання, за якої частина місць зберігання закріплюється за певними видами продукції постійно, а частина - змінно. Однак найбільш економічним є спосіб змінного закріплення продукції, що дозволяє максимально використовувати обладнання для зберігання матеріалів.
Серед організованих заходів з відпуску і доставці матеріалів споживачам переважають заходи, пов'язані з централізованою доставкою матеріалів. На бази і склади покладаються такі обов'язки з організації централізованої доставки:
1. Пред'явлення вантажів до перевезення в обумовленому договором обсязі.
2. Забезпечення (згідно з договором) режиму роботи складів з прийому і видачі вантажів.
3. Здійснення вантажно-розвантажувальних робіт (якщо за умовою договору транспортна організація не взяла ці роботи на себе).
4. Забезпечення вантаження і вивантаження автомобілів у встановлені терміни.
5. Відбір вантажу і підготовка його до відпустки до прибуття автомобілів.
6. Зміст під'їзних шляхів до складів у справному стані.
7. Своєчасне оформлення товарно-транспортних накладних.
Важливими операціями, від якісного виконання яких багато в чому залежить ефективність централізованої доставки, є попередній відбір вантажів і підготовка їх до відпустки. Відбір вантажів на складах проводиться за товарно-транспортної накладної, одержаної в оперативно-диспетчерському відділі. Організація відбору партії вантажу залежить від величини партії. Великі партії вантажів для вагонних і авто-поїзних-відправлень не рекомендується попередньо знімати з місць складування. На них навішуються трафаретні бирки з вказівкою маси вантажу, вантажоодержувача та пункту призначення.
Дрібні партії доцільно передавати в експедицію (зону) або ділянку відпустки, де вантажі з різних складів доукомплектовуються по споживачах і вантажним напрямками. Отборка матеріалів може проводитися як біля місць зберігання, так і на ділянці відпустки, куди попередньо доставляють пакети з вантажами.
Якщо після отборки на піддонах залишилася частина матеріалів, доставляти їх назад на місця зберігання не доцільно.
Прийняті за кількістю та якістю товари укладають в тару, пакетують і переміщують у зону зберігання. Тут їх укладають на стелажі або в штабелі. Велике значення для здійснення оперативного контролю та догляду за товарами, швидкої їх отборки і відпустки мають розробка і дотримання раціональної схеми розміщення товарів, яка передбачає закріплення за товарами певних груп, підгруп і найменувань постійних місць зберігання (секцій, ділянок, стелажів і так далі). При розробці таких схем необхідно враховувати обсяг і порядок надходження товарів на склад, умови їх реалізації, правильне товарне сусідство і можливість повсякденного спостереження за їх збереженням [7].
2. Аналіз організації і шляхів вдосконалення складського господарства на ЗАТ «ВКП« Теплий дім »
2.1. Історична довідка і загальна характеристика ЗАТ «ВКП« Теплий Дім »
Закрите акціонерне товариство «Виробничо-комерційне підприємство« Теплий дім »займається виробництвом і реалізацією будівельних матеріалів, що зберігають тепло (утеплювач, виробництво пінопласту, незнімна опалубка). Продукцію цього підприємства можна зустріти скрізь, де потрібно швидко і вигідно побудувати надійне і ефективно утеплене споруду.
Розглянута компанія офіційно зареєстрована в грудні 2001 року. З цього моменту у неї в активі є формовочно-литьевие автомати фірми «KURTZ GmbH» (Німеччина), а при виробництві основних видів продукції використовується сировина фірм "BASF AG" (Німеччина) і «NOVA Chemicals Corporation» (Канада).
Даючи коротку довідку про партнерів фірми ЗАТ ПСК «Теплий Дім», важливо відзначити наступні факти. "KURTZ GmbH" є німецьким холдингом, який став світовим лідером у виробництві формовочно-ливарних апаратів. А німецький хімічний концерн "BASF AG", що був колись піонером в області розробки магнітної стрічки, і продав весь напрямок з її виробництва з тим, щоб сконцентрувати свою основну діяльність на хімічному і фармацевтичному виробництві, в результаті став провідної європейської хімічною компанією, зосередженої на виробництві стиролу та поліолефінів. Компанія «NOVA Chemicals Corporation» також має 37% власності Methanex Corporation, найбільшого в світі виробника метанолу і, відповідно, теж характеризує розглянуту компанію з точки зору партнерства, як конкурентоспроможну і надійну.
Таким чином, компанія ЗАТ ПСК «Теплий Дім», витративши безліч сил на те, щоб налагодити партнерство з найбільшими світовими лідерами, тепер є єдиною організацією в м. Астрахань, представляє технологію будівництва, засновану на блоках з пінополістиролу.
Щоб по максимуму задовольнити запити своїх клієнтів і партнерів, компанія створила свій відділ проектування. У результаті споживачі придбали не тільки незнімну опалубку, але і кваліфіковану допомогу провідних спеціалістів фірми.
Основним видом виробленої продукції є незнімна опалубка, на якій базується вся технологія будівництва. Незнімна опалубка з пінополістиролу, призначена для швидкого зведення монолітних будівель різної поверховості, як безпосередньо несучих конструкцій, так і для заповнення прорізів зовнішніх стін у рамно-в'язевих будівлях. Ця теплосберегающая технологія по теплозахисту, звукоізоляції, комфортності, простоті, швидкості і вартості будівництва, міцності і довговічності будівель відноситься до високих технологій в галузі будівництва.
«Теплий дім» - це одна з новітніх технологій монолітного домобудівництва з використанням блоків незнімної опалубки з пінополістиролу, що дозволяє зводити котеджі, багатоповерхові будівлі, і холодильники.
Початковою сировиною для виробництва незнімної опалубки є полістирол. Полістирол абсолютно нешкідливий, екологічно чистий матеріал. Зведення стін за технологією «Теплий Дім» складається з трьох етапів: установка фрагмента стіни з блоків незнімної опалубки на існуючий фундамент; укладання арматури; заповнення бетоном внутрішньої порожнини полістирольних блоків.
Спеціальна конструкція замків дозволяє швидко і точно з'єднувати блоки, подібно зборці кубиків у популярної дитячої гри «ЛЕГО» і перешкоджає витіканню бетону.
Жорстка каркасно-силова конструкція монолітних стін при малій вазі забезпечує надійні антисейсмічні властивості об'єктам, побудованим за технологією «Теплий Дім».
Будівельна система «Теплий Дім» забезпечує простоту прокладки і монтажу каналізаційних, водопровідних труб і електропроводки.
2. 2. Структура управління ВАТ ПСК «Теплий Дім»
Тип структури ВАТ ПСК «Теплий дім» можна віднести до лінійно-функціональному, так як спостерігається наявність лінійних підрозділів, що здійснюють в організації основну роботу, а так само спеціалізованих обслуговуючих функціональних підрозділів (рис.9).
Лінійні ланки приймають рішення, а функціональні підрозділи інформують і допомагають лінійному керівникові у розробці конкретних питань і підготовці відповідних рішень, програм, планів для прийняття конкретних рішень.
Для того, щоб зрозуміти, яким чином дана структура впливає на розвиток і вдосконалення розглянутого нами підприємства, необхідно здійснити аналіз позитивних і негативних характеристик даного типу структури. Отже, почнемо з того, що лінійно-функціональна структура управління має цілу низку переваг:
- Швидке здійснення дій по розпорядженнях і вказівкам, що віддаються вищестоящими керівниками нижчестоящим,
- Раціональне поєднання лінійних і функціональних взаємозв'язків;
- Стабільність повноважень і відповідальності за персоналом.
- Єдність і чіткість розпорядництва;
- Оперативне прийняття і виконання рішень;
- Особиста відповідальність кожного керівника за результати діяльності;
- Професійне рішення завдань фахівцями функціональних служб.
Проте, існують і певні недоліки, що виникають з тих чи інших причин. Розглянемо недоліки лінійно-функціональної структури, причини їх виникнення та способи їх усунення в таблиці 4.
Таблиця 4
Недоліки лінійно-функціональної структури управління
| Відзначаються недоліки | Причини недоліків | Шляхи усунення недоліків |
| Дублювання функцій керівника і функціональних фахівців у процесі управлінської діяльності | Поділ функцій лінійних і функціональних спеціалістів ніколи не може бути проведено на 100% | --------------------------------- |
| Повільне прийняття рішень | Недостатнє розмежування повноважень і відповідальності між лінійними і функціональними керівниками | Чітке розмежування повноважень і відповідальності між лінійними і функціональними керівниками. Застосування процесного підходу |
| Небажання керівників брати на себе відповідальність за прийняті рішення | Недостатнє розмежування повноважень і відповідальності між лінійними і функціональними керівниками | Чітке розмежування повноважень і відповідальності між лінійними і функціональними керівниками |
| Продовження таблиці 4 | ||
| Виникнення внутрішньовиробничих бар'єрів, що обмежують рамки зацікавленості функціональних підрозділів в ефективному розвитку виробництва | Слабке вище керівництво. Відсутність процесного підходу. Відсутність системи бюджетування. Слабка система мотивації, слабка її спрямованість на кінцеві результати компанії | Посилення вищого керівництва. Використання процесного підходу. Впровадження системи бюджетування та мотивації. |
| Розбіжності між лінійними і функціональними службами; | Слабке вище керівництво. Відсутність процесного підходу. Відсутність системи бюджетування. Слабка система мотивації, слабка її спрямованість на кінцеві результати компанії | Посилення вищого керівництва. Використання процесного підходу. Впровадження системи бюджетування та мотивації. |
| Протидія лінійних менеджерів роботі функціональних фахівців | Слабке вище керівництво. Відсутність процесного підходу. Відсутність системи бюджетування. Слабка система мотивації, слабка її спрямованість на кінцеві результати компанії | Посилення вищого керівництва. Використання процесного підходу. Впровадження системи бюджетування та мотивації. |
| Неправильне тлумачення інформації, переданої лінійним виконавцям функціональними менеджерами | Недостатня кваліфікація персоналу, відсутність чітких регламентів | Підвищення кваліфікації, чітке регламентування |
Відносно виділених недоліків необхідно сказати, що важливо правильно організувати управління на підприємстві. Тоді, при реалізації всіх способів нейтралізації негативних проявів даної структури, зазначених при аналізі негативних якостей, можна говорити про її досконало і позитивний вплив на фірму в цілому та її розвиток у майбутньому.
2.3. Порівняльний аналіз техніко-економічних показників ВАТ ПСК «Теплий Дім»
Порівняльний аналіз техніко-економічних показників дозволить оцінити тенденції розвитку підприємства і зробити висновок про загальну ефективність його діяльності та виділити напрями його вдосконалення. Розглянемо розрахунок динаміки розвитку основних показників результативності діяльності підприємства (таблиця 5)
Для загальної характеристики тенденції розвитку фінансово-господарської діяльності підприємства за період з 2005 року по 2007 рік необхідно виділити кілька базових показників, на основі аналізу динаміки яких можна буде зробити висновок про ступінь продуктивності організації. По-перше, розглянемо зміни обсягів реалізованої продукції та виконаних робіт. За весь аналізований період тенденція розвитку даного показника була позитивною. Важливо зазначити, що темп зростання обсягів реалізованої продукції та виконаних БМР у період 2006 - 2005 рр.. в порівнянні з періодом 2007 - 2006 рр.. збільшився на 46%. Об'єктивною причиною тому могло стати зниження конкуренції у сфері діяльності підприємства або підвищення конкурентоспроможності за рахунок різних факторів, наприклад, якості продукції або більш низьких цін на продукцію. За рахунок цього компанія придбала нових клієнтів і сприяла підвищенню рівня попиту на свою продукцію, що змусило організацію підвищити обсяг виробництва з метою отримання додаткового прибутку.
Таблиця 5
Динаміка основних економічних показників діяльності ВАТ ПБК «Теплий Дім» за період з 2005 року по 2007 рік
| Показники | 2005 | 2006 | 2007 | Абсолютні зміни (+/-) | Темп зростання (%) | ||||
| 2006 від 2005 | 2007 від 2006 | 2007 від 2005 | 2007 до 2005 | 2006 до 2005 | 2007 до 2006 | ||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 |
| 1. Виручка від реалізації продукції і СМР, тис. руб. | 234486 | 288206 | 486986 | 53720 | 198780 | 252500 | в 2,1 рази | 123,0 | 169,0 |
| 2. Повна собівартість реалізованої продукції і виконаних БМР, тис. руб. | 195491 | 247641 | 442334 | 52150 | 194693 | 246843 | 226,3 | 126,7 | 178,62 |
| 3. Витрати на 1 руб. реалізованої продукції і виконаних БМР, руб. | 0,834 | 0,86 | 0,91 | 0,026 | 0,05 | 0,076 | 109,12 | 103,12 | 105,82 |
| 4. Середньооблікова чисельність ППП, чол. | 658 | 564 | 548 | -94 | -16 | -110 | 83,3 | 85,7 | 97,16 |
| 5. Середньорічне виробництво 1 працюючого, тис. руб. | 356,36 | 511,01 | 888,66 | 154,65 | 377,65 | 532,3 | 249,4 | 143,4 | 173,91 |
| 6. Річний фонд оплати праці ППП, тис. руб. | 53708 | 55693 | 88591 | 1985 | 32898 | 34883 | 164,95 | 103,7 | 159,1 |
| 7. Середньорічна заробітна плата 1 працюючого, руб. | 81623 | 98746 | 161662 | 17123 | 62916 | 80039 | 198,06 | 121 | 163,72 |
| 8. Середньорічна вартість ОПФ, тис. руб. | 42570 | 72914 | 77987 | 30344 | 5073 | 35417 | 183,2 | 171,3 | 107 |
| 10.Фондоотдача, руб. | 5, 51 | 3,95 | 6,2 | -1,56 | 2,25 | 0,69 | 112,52 | 71,7 | 156,96 |
| 11.Фондовооруженность праці 1 працюючого, тис. руб. | 64,7 | 129,3 | 142,3 | 64,6 | 13 | 77,6 | в 2,2 рази | в 2 рази | 110,05 |
| 12.Прібиль до оподаткування, тис. руб. | 5495 | 28238 | 44610 | 22743 | 16372 | 39115 | в 8,2 рази | в 5,2 рази | 158 |
| 13.Прібиль від реалізації продукції і СМР, тис. руб. | 38995 | 40565 | 44652 | 1570 | 4087 | 5657 | 114,5 | 104,03 | 110,1 |
| 14.Рентабельность основної діяльності,% | 19,95 | 16,4 | 10,87 | -3,55 | -5,53 | -9,08 | - | - | - |
| 15.Рентабельность продажів,% | 16,63 | 14,07 | 9,17 | -2,56 | -4,9 | -7,5 | - | - | - |
Тому наступним етапом даного аналізу стане спостереження динаміки розвитку таких показників, як повна собівартість реалізованої продукції і виконаних БМР і витрати на 1 карбованець реалізованої продукції і виконаних БМР. Показник собівартості продукції зберігав протягом усіх трьох років аналізованого періоду чітку спрямованість на зростання, що виправдано при стабільному зростанні обсягів виробництва і реалізації товарів і послуг. Важливо відзначити, що зростання собівартості в даному випадку повинен пропорційно співвідноситься із зростанням обсягів виробництва для збереження рентабельності основної діяльності та витрат на одиницю продукції. У даному випадку в 2006 році в порівнянні з 2005 роком спостерігається абсолютне зростання собівартості на 52150 тис. крб., А абсолютне зростання обсягів реалізованої продукції та виконаних БМР дорівнює 53720 тис. руб. Таким чином, витрати на 1 карбованець реалізованої продукції і виконаних робіт збільшуються на 0,026 руб. або 3,12%, що є незначним збільшенням і дозволяє досягти більш високого рівня прибутковості організації при збільшилися обсяги виробництва. Це говорить про пропорційність зміни взаємозалежних показників, що характеризує правильну управлінську політику.
У період з 2006 року по 2007 рік так само помічена пропорційність рівнів зміни обсягів реалізації і повної собівартості - зміна здійснюється в бік збільшення витрат на 1 грн. реалізованої продукції та послуг. У 2006 році в порівнянні з 2007 роком абсолютна зміна обсягів реалізації склало 198780 тис. руб. у бік збільшення, а абсолютне зростання повної собівартості - 194693 тис. руб. У даному випадку відбулося підвищення витрат на 1 грн. реалізованої продукції в період з 2005 року по 2006 рік у порівнянні з періодом з 2006 року по 2007 на 0,05 або 5,82%.
Темп зростання середньооблікової чисельності працюючих за період з 2005 року по 2006 рік склав 83,3%, тобто за розглянутий період кількість ППП було скорочено на 110 осіб. Причин скорочення чисельності персоналу досить багато, тому необхідно додатково розглянути показник виробітку 1 працюючого, який допоможе виявити справжні підстави такого заходу. Середньорічне виробництво 1 працюючого за період з 2005 року по 2007 рік збільшилася в 2,49 рази, або на 532,3 тис. руб. Таким чином, можна припустити, що спочатку кількість ППП було надмірним, що заважало нормальному виконанню обов'язків працівниками та порушувало нормальний хід виробничого процесу, крім того збільшуючи витрати на виробництво за рахунок оплати праці зайвим працівникам. Тому, керівництво організації після проведення відповідних досліджень вирішило провести оптимізацію чисельності працівників шляхом перерозподілу обов'язків і скорочення ППП.
Скорочення зайвого персоналу дозволило керівництву підвищити заробітну плату за період з 2005 року по 2007 рік на 198,06%, що склало 80039 руб. Стійке зростання заробітної плати підвищує стабільність та імідж підприємства, залучаючи нові більш кваліфіковані кадри та підвищуючи рівень мотивації вже працюють на даному підприємстві людей.
Крім того, зниження середньооблікової чисельності працівників є одним із способів підвищення показника фондовіддачі, що характеризує ефективність розвитку організації в цілому. Зниження середньооблікової чисельності працівників на 16 осіб в період з 2006 року по 2007 рік, стало, на мій погляд, одним з сприяючих факторів абсолютного росту фондовіддачі на 2,25 руб.
Важливо відзначити стабільне зростання фондоозброєності праці 1 працюючого за аналізований період на 77,7 тис. руб., Що складає темп зростання в 2,2 рази. Цьому сприяє як зниження чисельності працівників, так і стійке зростання середньорічної вартості ОПФ, що склав за період з 2005 року по 2007 рік 183,2%, а саме 35417 тис. руб.
Показник рентабельності основної діяльності, в цілому характеризує ефективність організації виробництва на підприємстві має негативну спрямованість. За весь аналізований період відбулося зниження на 9, 08%, що говорить про необхідність негайного прийняття заходів щодо підвищення ефективності діяльності організації. На мій погляд, існує кілька шляхів щодо поліпшення становища фірми.
По-перше, що склалися на ринку умови високої конкуренції вимагають від підприємства заходів щодо підвищення конкурентоспроможності продукції, які можуть полягати у запровадженні нового рівня контролю якості реалізованих товарів і послуг, маркетингових дослідженнях, вивченні потреб споживачів з метою вдосконалення продукції та послуг і т.д. Все це дозволить підвищити попит на продукцію фірми, сприяючи тим самим підвищенню обсягів реалізації продукції і виконуваних послуг, що буде одним з факторів зниження витрат на 1 карбованець продукції, що випускається.
Крім того, будуть виправдані витрати на створення або розвиток вже існуючого науково-дослідного центру, так як це може допомогти знайти не тільки нові інновації і модифікації продукції, але і способи вдосконалення технології виробництва, зниження матеріаломісткості і т.д., що стане підставою для подальшого зниження повної собівартості продукції, і, як наслідок, підвищення рентабельності продажів і основної діяльності організації.
2.4. Аналіз основних принципів організації складського господарства на підприємстві ЗАТ ПСК «Теплий Дім».
Важливою особливістю ЗАТ ВКП «Теплий Дім» є те, що дане підприємство об'єднує приміщення складу з виробничими приміщеннями. Таким чином, одне загальну будівлю підрозділяється на дві основні частини: перша частина - виробнича, де відбуваються безпосередньо всі технологічні процеси, що сприяють виготовленню продукції, друга частина - складське приміщення. Дане приміщення, загальною площею близько 1500 кв. м., розділене на дві основні секції. Одна з цих секцій присвячена складуванню сировини для виробництва вихідної продукції для будівництва, а інша секція, відповідно, для складування готової продукції по асортиментних групах. Важливою особливістю складського господарства даної організації є те, що секція, займана під сировину, становить лише 30% від всієї корисної площі даного складу. Це пояснюється тим, що основним видом вихідного матеріалу, за винятком арматури, бетону і металевих перемичок, є полістирол, що зберігається в спеціальних контейнерах, обсяг яких стандартизовано, що зробило розміщення на складі підприємства більш раціональним та економним.
По відношенню до функціональних областях логістики на ВАТ ПБК «Теплий Дім» секції складу поділяються на виробничі і розподільні (склади готової продукції). За формою власності приміщення не є орендованим, оскільки організація має права володіння на дане спорудження, що дозволяє зробити утримання складу менш витратним. По приналежності матеріального потоку його можна віднести до закритого типу споруд, оскільки в ньому зберігається продукція тільки аналізованої організації. За описом цей склад являє собою опалювальне одноповерхова будівля (закриту споруду). Розташування секцій складу визначено таким чином, щоб забезпечити прямолінійність вантажопотоку, тому сировинна секція складу розташована безпосередньо поряд з виробничими цехами, а секція готової продукції - поруч із зоною видачі товарів.
Тепер розглянемо основні моменти та особливості організації роботи складського господарства на ЗАТ ПСК «Теплий Дім».
Коли матеріали надходять на підприємство разом з ними приходить товарно-транспортна накладна. У ній зазначається вид транспорту, замовник, вантажовідправник, вантажоодержувач, пункт навантаження, розвантаження. Крім того, в документі є таблиця, де міститися такі дані: найменування товару, країна ввезення, ціна за одиницю, вартість, вид тари, маса брутто. Країна, що відправила товар ставить штамп і підписує документ. Далі надійшли матеріали відвантажують в сировинну секцію складу. Вивантаження матеріалів на склад здійснюється за допомогою навантажувачів. Вступивши на склад, матеріали підлягають обробці і розміщенню на складі. Прийом матеріалів на склад здійснює завідуючий складом. Паралельно з прийомом він займається заповненням документації. Надходження матеріалів на склад оформляється прибутковим ордером, який підписується завідувачем складом і експедитором, який доставив вантаж. За відсутності, будь-яких розбіжностей між документами і доставленими цінностями прибутковий ордер можна не виписувати, а оформляти прихід проставленням штампа на супровідних документах постачальника (вантажовідправника), у відтиску якого міститися основні дані прибуткового ордера. Тут же матеріально відповідальна особа вчиняє підпис про оприбуткування вантажу. У прибутковому ордері вказується склад, на який надходять матеріали, постачальник, кореспонденція рахунку, найменування, сорт, розмір і марка матеріальних цінностей. Вказується код, кількість, ціна, сума і порядковий номер запису за склад картці. Складається два примірники. Один примірник йде в бухгалтерію, а копія залишається на складі. Якщо виявлено відхилення за кількістю, цінами, якістю від договору, складається приймальний акт. Облік матеріалів на складі ведеться за допомогою картки складського обліку. У ній вказуються: склад, стелаж, осередок, марка, сорт, розмір, ціна, норма запасу, найменування матеріалу. Вказується номер документа від кого одержано або кому відпущено, прихід, витрата, залишок. Цей документ залишається на складі.
Матеріали зі складів підприємства відпускаються у виробничі цехи для виготовлення продукції. Віданню внутрішньої звітності приділяється так само важливе увагу. Відпуск продукції здійснюється шляхом виписки товарно-транспортних накладних. Товарно-транспортні накладні виписуються у чотирьох примірниках, вони є бланками суворої звітності. У них вказується найменування продукції, кількість і ціна. Готова продукція відпускається споживачам так само зі складу шляхом виписки товарно-транспортної накладної, але в даному випадку додаються в ранг обов'язкових, вказівку таких даних, як вантажовідправник, вантажоодержувач і номери рахунків. Крім товарно-транспортних накладних так само оформляється договір, який чітко регламентує терміни і умови поставки, асортимент, вартість, умови знижок і кількість продукції, що відвантажується.
На ЗАТ ПСК «Теплий Дім» складом завідує завідувач складом. Основним завданням завідуючого слад є здійснення робіт з приймання, зберігання, отборке, комплектування, відпуску товарно-матеріальних цінностей та ведення обліку їх руху. Він призначається і звільняється з посади наказом директора підприємства. Завідувач складом є матеріально-відповідальною особою. Його основні обов'язки:
- Організація роботи по розміщенню, зберігання, отборке, комплектування та відпуску продукції з найбільш раціональним використанням складських приміщень та обладнання;
- Забезпечує своєчасне і правильне оформлення документів первинного обліку та передачу їх у відповідні структурні підрозділи підприємства з постачання і збуту продукції;
- Розподіляє обов'язки між співробітниками складу і контролює їх виконання;
- Організовує облік матеріальних цінностей, стежить за їх рухом;
- Забезпечує збереження товарних цінностей за кількістю і якістю;
- Контролює справність приміщень, складської тари, дає заявки на своєчасний ремонт;
- Перевіряє правильність оформлення документів на відпуск товарів зі складів, забезпечує отборку, комплектування та відпустку;
- Забезпечує дотримання трудової дисципліни співробітниками складу.
На таких невеликих складах, а вірніше навіть сказати розглянутому нами складському приміщенні, використовується простий спосіб управління складським господарством за допомогою карток.
Сутність цього способу полягає в тому, що продукція укладається по асортиментних групах, розташованим на постійному виділеному місці складу. Поруч з певним видом продукції навішується картка із вказівкою номенклатурного номера продукції та її різновиди. При відпуску всієї продукції з місця зберігання картка знімається з моделі.
Важливо зазначити, що розглянута нами продукція з пінополістиролу не має терміну придатності, таким чином, це полегшує систему організації складського господарства, виключаючи необхідність почергової послідовної реалізації продукції та ведення відповідного паралельного обліку термінів виготовлення і надходження на склад.
Так само важливо відзначити ще одну особливість даного складського приміщення. У даному випадку, що розглядається спостерігається суміщення ділянок надходження та відпуску продукції, що дозволяє:
- Скоротити розмір площі, необхідної для виконання операції;
- Полегшити контроль операції розвантаження і завантаження;
- Підвищити ступінь використання обладнання;
- Більш гнучко використовувати персонал складу.
Однак основним недоліком суміщення ділянок приймання і відпуску вантажів є поява зустрічних вантажних потоків з можливою плутаниною між відправляються і одержуваними товарами. Організація в одному місці приймання та відправлення буде також ускладнена, якщо тип і розміри прибуває і відправляється зі складу транспорту різні.
Але, освоюючи дану методику використання суміщеного ділянки, підприємство виробило свою специфіку боротьби з виникаючими труднощами. Полегшити організацію суміщеного ділянки допомогло рознесення за часом операцій надходження та відправлення.
У відношенні організації зберігання можна виділити наступні характеристики даного складського приміщення:
- Товари не розміщують у проходах, не загороджують вогнегасники і розетки;
- Не складають піддони або товари в занадто високі штабелі;
- Забезпечують постійне місце для зберігання підйомно-транспортного обладнання;
- Підтримують оптимальні режими зберігання товарів - температуру і вологість повітря;
- Охороняють товари від молі і гризунів;
- Відвологлі товари просушують і провітрюють;
- Для підтримки необхідного санітарно-гігієнічного режиму регулярно проводять ретельне прибирання приміщення, а також його дератизацію, дезінсекцію, дезінфекцію і дезодорацію.
Таким чином, всі вимоги з приводу умов зберігання виробленої продукції та вихідної сировини виконуються.
Якщо аналізувати вид зберігання, то можна сказати, що в даному випадку використовується підлоговий вид зберігання, який є найпростішою системою розміщення вантажів. Основним способом укладання при цьому є штабель - укладання вантажних пакетів або товарних упаковок один на одного.
Конструктивні особливості продукції, що виготовляється дозволяють складати і закріплювати вироби один над одним без певних технічних пристосувань. Крім того, складування продукції штабелями в даному разі не суперечить правилам безпеки, оскільки вироблені товари є дуже легкими, володіючи малою вагою.
Отборка товарів з місць зберігання механізованим здійснюється механізованим способом. Таким чином, організація заощаджує на дорогому ручній праці, знижуючи витрати на утримання складського господарства. Крім того, механізований спосіб дозволяє зберегти в цілісності продукцію, виключаючи можливість її пошкодження, і зробити процес відвантаження більш швидким і менш трудомістким.
2.5. Розрахунок основних параметрів складу та показників ефективності його роботи
Далі розрахуємо основні параметри складу ВАТ ПСК «Теплий Дім». Загальна площа складу, рівна 1553 м 2, як вже відомо, включає:
- Корисну площу, тобто площа, призначену для зберігання - S підлогу;
- Площа приймальних і відвантажувальних майданчиків, включаючи площу вантажно-розвантажувальних рамп - S пр = 340,69 м 2;
- Службову площу, зайняту конторськими та іншими приміщеннями, S сл = 56,8 м 2;
- Допоміжну площу, зайняту проїздами і проходами, - S доп = 150,3 м 2. Таким чином, загальна площа визначається за формулою:
S заг = S підлогу + S пр + S сл + S доп.
Для того, щоб визначити корисну площу, можна скористатися наступною формулою:
S підлогу = Q / σ = 40 / 0,039 = 1005,2 м 2
Важливо відзначити, що кількість продукції, яке необхідно розмістити на складі, враховувалося відповідно до максимальної виробничою потужністю основних фондів підприємства. Крім того, необхідно відмітити незначний рівень навантаження на 1 м 2. Це пояснюється тим, що продукція з пінопласту дуже легка в силу своїх фізичних властивостей, що й обумовлює таке маленьке значення цього показника.
Крім того, корисну площу можна розрахувати по першій формулі, маючи дані про загальну площу та інших її складових:
S підлогу = S заг - S пр - S сл - S доп = 1553-340,7-56,8-150,3 = 1005,2 м 2
Тепер розрахуємо основні показники ефективності функціонування складу:
1) Вантажообіг складу (т):
Г = Т о / З c р = 486983/19913 = 24,45 т
2) Собівартість складської переробки (руб. на 1 т вантажу):
С = Р е / Г = 54396,6 / 24,45 = 2224,81
3) Коефіцієнт використання складської площі:
а = S підлога / S заг = 1005,2 / 1553 = 0,65
4) Оборот складу:
ПО = Т / t xp сер = 30 / 3,8 = 7,89
При тому, що:
t xp ср = Σt * q / ΣQ = (97396,6 * 4 +243491,5 * 3 +146094,9 * 5) / 486983 = 3,8
5) Оборотність складу - величина, зворотна тривалості обороту:
К о = О / Т * Q заг = 486983/30 * 62433,7 = 0,26
2.6. Напрями вдосконалення організації роботи і технічного оснащення складського господарства
Щодо оцінки раціональності організації складського господарства на ЗАТ ПСК «Теплий дім» можна сказати про певні успіхи даної організації. При розгляді теоретичних аспектів організації складського господарства була виділена залежність останнього від кількох факторів, визначальними з яких були фізичні і хімічні властивості продукції. На мій погляд, розглянуте підприємство знайшов оптимальний метод організації складського господарства для товарного ряду з такими властивостями і невеликий асортиментної номенклатурою.
ЗАТ ПСП «Теплий Дім» використовує всі можливі способи раціоналізації пристрої складського господарства. У відношенні ведення обліку без використання сучасного програмного забезпечення та можливостей ПК можна сказати наступне. На мій погляд, в даному випадку складське приміщення та асортимент продукції не настільки великі, щоб витрачати зайві кошти на покупку, освоєння і впровадження різного програмного забезпечення. Управління складом при існуючих обсягах вантажообігу і асортименту продукції досить упевнено ведеться і існуючим методом. Однак, цілком можливо, що рано чи пізно при розширенні виробництва компанії доведеться вдосконалити систему організації складського господарства, запровадивши використання різних програмних систем.
Однак, все сказане не виправдовує відсутність графічної схеми складу, змодельованої в спеціальній програмі. Це є необхідністю для підтримки порядку і раціональності переміщення по складу.
Однією з характеристик раціональної організації робіт на складі є наявність номенклатури-цінника матеріалів, списку посадових осіб, яким надано право дозволяти відпустку матеріалів і зразків їх підписів, графіка відпуску матеріалів, посадових інструкцій та форм облікової документації.
У процесі вивантаження і приймання матеріалів избегается зайве їх накопичення в місцях прийому і не допускається кількісних і якісних втрат. Майданчики для розвантаження і приймання продукції оснащені приладами для визначення фактичної кількості та контролю якості матеріалів, інструментом для розкриття тари та упаковки. До початку вивантаження до місць вивантаження подається обладнання та пристосування, використовувані при вивантаженні: з'єднувальні містки для проїзду навантажувача зі складу у вагон, внутрішньоскладське тара, вантажозахоплювальні пристосування. Своєчасне оснащення місць вивантаження скоротить час виконання цієї операції.
Крім того, продукція на складі згрупована з урахуванням об'ємно-вагових характеристик і фізико-хімічних властивостей. Ця робота виконується з метою утворення груп продукції приблизно однакових за вказаними параметрами. Для зберігання кожної групи продукції виділяється окрема ділянка в зоні зберігання, оснащений відповідним устаткуванням для складування та зберігання. Це є ще однією ознакою раціональності організації складського господарства на даному підприємстві.
Крім того, важливо зробити ще одне маленьке зауваження з приводу розміщення продукції на складі. Існує можливість застосування методу Парето, який дозволяє мінімізувати кількість пересувань допомогою розділення всього асортименту на групи, які швидко обертаються і вимагають великої кількості переміщень, і групи, до яких звертаються досить рідко.
У даному випадку важливо для правильного розташування враховувати динаміку попиту на ту чи іншу продукцію, або хоча б, проаналізувати зміну темпів зростання різних видів товарної номенклатури з метою виділення найбільш затребуваних груп і найменш реалізуються. На аналізованому нами підприємстві цей принцип не враховується, хоча він міг би зробити складське господарство ще менш витратним і більш раціонально організованим.
На майбутнє можна порадити ЗАТ ПСК «Теплий Дім» орієнтацію розвитку на механізацію та автоматизацію складських робіт, як базове напрям удосконалення організації робіт, пов'язаних із зберіганням матеріальних цінностей і передачею їх у виробництво. Прикладом на майбутнє в даному випадку може стати система організації складського господарства за принципом вертикально-замкнутих (люлечних) складів з програмним управлінням, які займають малі виробничі площі, але мають досить велику ємність за рахунок вертикального розташування та високий рівень автоматизації. Організації буде потрібно чимало коштів і часу, для того, щоб перебудуватися на нову систему управління складом, але це окупить себе надалі, знизивши в кілька разів витрати на утримання складського господарства.
Висновок
У викладеній курсовій роботі були розглянуті основні аспекти організації роботи складського господарства на підприємстві ЗАТ ПСК «Теплий Дім». Були зроблені наступні висновки:
1. Основними завданнями роботи складського господарства є організація швидкої вивантаження надійшли на склад матеріальних ресурсів;
2. Удосконалення прийому вступників матеріальних ресурсів;
3. Організація достовірного обліку, матеріального обліку, матеріальних ресурсів, контроль за станом запасів;
4. Своєчасне забезпечення виробництва сировиною, матеріалами обладнанням, запасними частинами, комплектуючими виробами;
5. Забезпечення збереження матеріальних цінностей на складах і т.д.;
6. Основними функціями є: належне зберігання та облік предметів праці і готової продукції;
7. Планомірне безперебійне і комплектне постачання цехів і ділянок матеріальними ресурсами;
8. Підготовка матеріалів до їх безпосереднього споживання;
9. Основними напрямами вдосконалення роботи складського господарства є: більш широке впровадження механізації та автоматизації процесів складування;
10. Підвищення кваліфікації працівників складського господарства;
11. Злиття транспортного та складського господарств;
12. Поліпшення складського обліку та ін
Крім того, необхідно відзначити, що, незважаючи на наявні недоліки в роботі, керівництво підприємства продовжує вдосконалення організації роботи складів, хоча і має певні труднощі із здійсненням намічених заходів.
Список літератури
1. Абрамов С.Б. Управління складським господарством. - М.: Знання, 1982. - 64с.
2. Васюкова А.Т., Пивоваров В.І., Пивоваров К.В. Організація виробництва й керування якістю продукції в громадському харчуванні: навч. посібник. - М.: Дашков і К, 2007. - 328с.
3. Волгін В.В. Комірник: Пристрій складів. Складські операції. Управління складом. Нормативні документи. - М.: Ось-89, 2003. - 319с.
4. Гудков Ф.А. Складські свідоцтва: Методики практичного застосування. - М.: Банківський Діловий Центр, 1997. - 134с.
5. Демічев Г.М. Складське і тарне господарство: підручник для студентів вузів. - М.: Вищ. шк., 1975. - 294с.
6. Манжосов Г.П. Сучасний склад: Організація і технологія. - М.: КІА центр, 2003. - 220с.
7. Неруш Ю.М. Логістика: підручник для вузів / Моск. держ. ін-т міжнародних відносин (ун-т) М-ва закордонних справ Рос. Федерації. - М.: ПРОСПЕКТ, 2006. - 520с.
8. Новицький Н.І. Організація виробництва на підприємствах: учеб.-метод. посібник. - М.: Фінанси і статистика, 2002. - 389с.
9. Новицький Н.І., Пашуто В.П. Організація, планування і управління виробництвом: навчально-метод. посібник / під ред. Н.І. Новицького. - М.: Фінанси і статистика, 2006. - 575с.
10. Новицький, Н.І., Пашуто В.П. Організація, планування і управління виробництвом: навчально-метод. посібник / під ред. Н.І. Новицького. - М.: Фінанси і статистика, 2007. - 576с.
11. Степанов В.І. Логістика в товароведении: підручник для вузів. - М.: Академія, 2007. - 272с.
12. Степанов В.І. Логістика: підручник для вузів. - М.: Проспект, 2006. - 488с.
Показник рентабельності основної діяльності, в цілому характеризує ефективність організації виробництва на підприємстві має негативну спрямованість. За весь аналізований період відбулося зниження на 9, 08%, що говорить про необхідність негайного прийняття заходів щодо підвищення ефективності діяльності організації. На мій погляд, існує кілька шляхів щодо поліпшення становища фірми.
По-перше, що склалися на ринку умови високої конкуренції вимагають від підприємства заходів щодо підвищення конкурентоспроможності продукції, які можуть полягати у запровадженні нового рівня контролю якості реалізованих товарів і послуг, маркетингових дослідженнях, вивченні потреб споживачів з метою вдосконалення продукції та послуг і т.д. Все це дозволить підвищити попит на продукцію фірми, сприяючи тим самим підвищенню обсягів реалізації продукції і виконуваних послуг, що буде одним з факторів зниження витрат на 1 карбованець продукції, що випускається.
Крім того, будуть виправдані витрати на створення або розвиток вже існуючого науково-дослідного центру, так як це може допомогти знайти не тільки нові інновації і модифікації продукції, але і способи вдосконалення технології виробництва, зниження матеріаломісткості і т.д., що стане підставою для подальшого зниження повної собівартості продукції, і, як наслідок, підвищення рентабельності продажів і основної діяльності організації.
2.4. Аналіз основних принципів організації складського господарства на підприємстві ЗАТ ПСК «Теплий Дім».
Важливою особливістю ЗАТ ВКП «Теплий Дім» є те, що дане підприємство об'єднує приміщення складу з виробничими приміщеннями. Таким чином, одне загальну будівлю підрозділяється на дві основні частини: перша частина - виробнича, де відбуваються безпосередньо всі технологічні процеси, що сприяють виготовленню продукції, друга частина - складське приміщення. Дане приміщення, загальною площею близько 1500 кв. м., розділене на дві основні секції. Одна з цих секцій присвячена складуванню сировини для виробництва вихідної продукції для будівництва, а інша секція, відповідно, для складування готової продукції по асортиментних групах. Важливою особливістю складського господарства даної організації є те, що секція, займана під сировину, становить лише 30% від всієї корисної площі даного складу. Це пояснюється тим, що основним видом вихідного матеріалу, за винятком арматури, бетону і металевих перемичок, є полістирол, що зберігається в спеціальних контейнерах, обсяг яких стандартизовано, що зробило розміщення на складі підприємства більш раціональним та економним.
По відношенню до функціональних областях логістики на ВАТ ПБК «Теплий Дім» секції складу поділяються на виробничі і розподільні (склади готової продукції). За формою власності приміщення не є орендованим, оскільки організація має права володіння на дане спорудження, що дозволяє зробити утримання складу менш витратним. По приналежності матеріального потоку його можна віднести до закритого типу споруд, оскільки в ньому зберігається продукція тільки аналізованої організації. За описом цей склад являє собою опалювальне одноповерхова будівля (закриту споруду). Розташування секцій складу визначено таким чином, щоб забезпечити прямолінійність вантажопотоку, тому сировинна секція складу розташована безпосередньо поряд з виробничими цехами, а секція готової продукції - поруч із зоною видачі товарів.
Тепер розглянемо основні моменти та особливості організації роботи складського господарства на ЗАТ ПСК «Теплий Дім».
Коли матеріали надходять на підприємство разом з ними приходить товарно-транспортна накладна. У ній зазначається вид транспорту, замовник, вантажовідправник, вантажоодержувач, пункт навантаження, розвантаження. Крім того, в документі є таблиця, де міститися такі дані: найменування товару, країна ввезення, ціна за одиницю, вартість, вид тари, маса брутто. Країна, що відправила товар ставить штамп і підписує документ. Далі надійшли матеріали відвантажують в сировинну секцію складу. Вивантаження матеріалів на склад здійснюється за допомогою навантажувачів. Вступивши на склад, матеріали підлягають обробці і розміщенню на складі. Прийом матеріалів на склад здійснює завідуючий складом. Паралельно з прийомом він займається заповненням документації. Надходження матеріалів на склад оформляється прибутковим ордером, який підписується завідувачем складом і експедитором, який доставив вантаж. За відсутності, будь-яких розбіжностей між документами і доставленими цінностями прибутковий ордер можна не виписувати, а оформляти прихід проставленням штампа на супровідних документах постачальника (вантажовідправника), у відтиску якого міститися основні дані прибуткового ордера. Тут же матеріально відповідальна особа вчиняє підпис про оприбуткування вантажу. У прибутковому ордері вказується склад, на який надходять матеріали, постачальник, кореспонденція рахунку, найменування, сорт, розмір і марка матеріальних цінностей. Вказується код, кількість, ціна, сума і порядковий номер запису за склад картці. Складається два примірники. Один примірник йде в бухгалтерію, а копія залишається на складі. Якщо виявлено відхилення за кількістю, цінами, якістю від договору, складається приймальний акт. Облік матеріалів на складі ведеться за допомогою картки складського обліку. У ній вказуються: склад, стелаж, осередок, марка, сорт, розмір, ціна, норма запасу, найменування матеріалу. Вказується номер документа від кого одержано або кому відпущено, прихід, витрата, залишок. Цей документ залишається на складі.
Матеріали зі складів підприємства відпускаються у виробничі цехи для виготовлення продукції. Віданню внутрішньої звітності приділяється так само важливе увагу. Відпуск продукції здійснюється шляхом виписки товарно-транспортних накладних. Товарно-транспортні накладні виписуються у чотирьох примірниках, вони є бланками суворої звітності. У них вказується найменування продукції, кількість і ціна. Готова продукція відпускається споживачам так само зі складу шляхом виписки товарно-транспортної накладної, але в даному випадку додаються в ранг обов'язкових, вказівку таких даних, як вантажовідправник, вантажоодержувач і номери рахунків. Крім товарно-транспортних накладних так само оформляється договір, який чітко регламентує терміни і умови поставки, асортимент, вартість, умови знижок і кількість продукції, що відвантажується.
На ЗАТ ПСК «Теплий Дім» складом завідує завідувач складом. Основним завданням завідуючого слад є здійснення робіт з приймання, зберігання, отборке, комплектування, відпуску товарно-матеріальних цінностей та ведення обліку їх руху. Він призначається і звільняється з посади наказом директора підприємства. Завідувач складом є матеріально-відповідальною особою. Його основні обов'язки:
- Організація роботи по розміщенню, зберігання, отборке, комплектування та відпуску продукції з найбільш раціональним використанням складських приміщень та обладнання;
- Забезпечує своєчасне і правильне оформлення документів первинного обліку та передачу їх у відповідні структурні підрозділи підприємства з постачання і збуту продукції;
- Розподіляє обов'язки між співробітниками складу і контролює їх виконання;
- Організовує облік матеріальних цінностей, стежить за їх рухом;
- Забезпечує збереження товарних цінностей за кількістю і якістю;
- Контролює справність приміщень, складської тари, дає заявки на своєчасний ремонт;
- Перевіряє правильність оформлення документів на відпуск товарів зі складів, забезпечує отборку, комплектування та відпустку;
- Забезпечує дотримання трудової дисципліни співробітниками складу.
На таких невеликих складах, а вірніше навіть сказати розглянутому нами складському приміщенні, використовується простий спосіб управління складським господарством за допомогою карток.
Сутність цього способу полягає в тому, що продукція укладається по асортиментних групах, розташованим на постійному виділеному місці складу. Поруч з певним видом продукції навішується картка із вказівкою номенклатурного номера продукції та її різновиди. При відпуску всієї продукції з місця зберігання картка знімається з моделі.
Важливо зазначити, що розглянута нами продукція з пінополістиролу не має терміну придатності, таким чином, це полегшує систему організації складського господарства, виключаючи необхідність почергової послідовної реалізації продукції та ведення відповідного паралельного обліку термінів виготовлення і надходження на склад.
Так само важливо відзначити ще одну особливість даного складського приміщення. У даному випадку, що розглядається спостерігається суміщення ділянок надходження та відпуску продукції, що дозволяє:
- Скоротити розмір площі, необхідної для виконання операції;
- Полегшити контроль операції розвантаження і завантаження;
- Підвищити ступінь використання обладнання;
- Більш гнучко використовувати персонал складу.
Однак основним недоліком суміщення ділянок приймання і відпуску вантажів є поява зустрічних вантажних потоків з можливою плутаниною між відправляються і одержуваними товарами. Організація в одному місці приймання та відправлення буде також ускладнена, якщо тип і розміри прибуває і відправляється зі складу транспорту різні.
Але, освоюючи дану методику використання суміщеного ділянки, підприємство виробило свою специфіку боротьби з виникаючими труднощами. Полегшити організацію суміщеного ділянки допомогло рознесення за часом операцій надходження та відправлення.
У відношенні організації зберігання можна виділити наступні характеристики даного складського приміщення:
- Товари не розміщують у проходах, не загороджують вогнегасники і розетки;
- Не складають піддони або товари в занадто високі штабелі;
- Забезпечують постійне місце для зберігання підйомно-транспортного обладнання;
- Підтримують оптимальні режими зберігання товарів - температуру і вологість повітря;
- Охороняють товари від молі і гризунів;
- Відвологлі товари просушують і провітрюють;
- Для підтримки необхідного санітарно-гігієнічного режиму регулярно проводять ретельне прибирання приміщення, а також його дератизацію, дезінсекцію, дезінфекцію і дезодорацію.
Таким чином, всі вимоги з приводу умов зберігання виробленої продукції та вихідної сировини виконуються.
Якщо аналізувати вид зберігання, то можна сказати, що в даному випадку використовується підлоговий вид зберігання, який є найпростішою системою розміщення вантажів. Основним способом укладання при цьому є штабель - укладання вантажних пакетів або товарних упаковок один на одного.
Конструктивні особливості продукції, що виготовляється дозволяють складати і закріплювати вироби один над одним без певних технічних пристосувань. Крім того, складування продукції штабелями в даному разі не суперечить правилам безпеки, оскільки вироблені товари є дуже легкими, володіючи малою вагою.
Отборка товарів з місць зберігання механізованим здійснюється механізованим способом. Таким чином, організація заощаджує на дорогому ручній праці, знижуючи витрати на утримання складського господарства. Крім того, механізований спосіб дозволяє зберегти в цілісності продукцію, виключаючи можливість її пошкодження, і зробити процес відвантаження більш швидким і менш трудомістким.
2.5. Розрахунок основних параметрів складу та показників ефективності його роботи
Далі розрахуємо основні параметри складу ВАТ ПСК «Теплий Дім». Загальна площа складу, рівна 1553 м 2, як вже відомо, включає:
- Корисну площу, тобто площа, призначену для зберігання - S підлогу;
- Площа приймальних і відвантажувальних майданчиків, включаючи площу вантажно-розвантажувальних рамп - S пр = 340,69 м 2;
- Службову площу, зайняту конторськими та іншими приміщеннями, S сл = 56,8 м 2;
- Допоміжну площу, зайняту проїздами і проходами, - S доп = 150,3 м 2. Таким чином, загальна площа визначається за формулою:
S заг = S підлогу + S пр + S сл + S доп.
Для того, щоб визначити корисну площу, можна скористатися наступною формулою:
S підлогу = Q / σ = 40 / 0,039 = 1005,2 м 2
Важливо відзначити, що кількість продукції, яке необхідно розмістити на складі, враховувалося відповідно до максимальної виробничою потужністю основних фондів підприємства. Крім того, необхідно відмітити незначний рівень навантаження на 1 м 2. Це пояснюється тим, що продукція з пінопласту дуже легка в силу своїх фізичних властивостей, що й обумовлює таке маленьке значення цього показника.
Крім того, корисну площу можна розрахувати по першій формулі, маючи дані про загальну площу та інших її складових:
S підлогу = S заг - S пр - S сл - S доп = 1553-340,7-56,8-150,3 = 1005,2 м 2
Тепер розрахуємо основні показники ефективності функціонування складу:
1) Вантажообіг складу (т):
Г = Т о / З c р = 486983/19913 = 24,45 т
2) Собівартість складської переробки (руб. на 1 т вантажу):
С = Р е / Г = 54396,6 / 24,45 = 2224,81
3) Коефіцієнт використання складської площі:
а = S підлога / S заг = 1005,2 / 1553 = 0,65
4) Оборот складу:
ПО = Т / t xp сер = 30 / 3,8 = 7,89
При тому, що:
t xp ср = Σt * q / ΣQ = (97396,6 * 4 +243491,5 * 3 +146094,9 * 5) / 486983 = 3,8
5) Оборотність складу - величина, зворотна тривалості обороту:
К о = О / Т * Q заг = 486983/30 * 62433,7 = 0,26
2.6. Напрями вдосконалення організації роботи і технічного оснащення складського господарства
Щодо оцінки раціональності організації складського господарства на ЗАТ ПСК «Теплий дім» можна сказати про певні успіхи даної організації. При розгляді теоретичних аспектів організації складського господарства була виділена залежність останнього від кількох факторів, визначальними з яких були фізичні і хімічні властивості продукції. На мій погляд, розглянуте підприємство знайшов оптимальний метод організації складського господарства для товарного ряду з такими властивостями і невеликий асортиментної номенклатурою.
ЗАТ ПСП «Теплий Дім» використовує всі можливі способи раціоналізації пристрої складського господарства. У відношенні ведення обліку без використання сучасного програмного забезпечення та можливостей ПК можна сказати наступне. На мій погляд, в даному випадку складське приміщення та асортимент продукції не настільки великі, щоб витрачати зайві кошти на покупку, освоєння і впровадження різного програмного забезпечення. Управління складом при існуючих обсягах вантажообігу і асортименту продукції досить упевнено ведеться і існуючим методом. Однак, цілком можливо, що рано чи пізно при розширенні виробництва компанії доведеться вдосконалити систему організації складського господарства, запровадивши використання різних програмних систем.
Однак, все сказане не виправдовує відсутність графічної схеми складу, змодельованої в спеціальній програмі. Це є необхідністю для підтримки порядку і раціональності переміщення по складу.
Однією з характеристик раціональної організації робіт на складі є наявність номенклатури-цінника матеріалів, списку посадових осіб, яким надано право дозволяти відпустку матеріалів і зразків їх підписів, графіка відпуску матеріалів, посадових інструкцій та форм облікової документації.
У процесі вивантаження і приймання матеріалів избегается зайве їх накопичення в місцях прийому і не допускається кількісних і якісних втрат. Майданчики для розвантаження і приймання продукції оснащені приладами для визначення фактичної кількості та контролю якості матеріалів, інструментом для розкриття тари та упаковки. До початку вивантаження до місць вивантаження подається обладнання та пристосування, використовувані при вивантаженні: з'єднувальні містки для проїзду навантажувача зі складу у вагон, внутрішньоскладське тара, вантажозахоплювальні пристосування. Своєчасне оснащення місць вивантаження скоротить час виконання цієї операції.
Крім того, продукція на складі згрупована з урахуванням об'ємно-вагових характеристик і фізико-хімічних властивостей. Ця робота виконується з метою утворення груп продукції приблизно однакових за вказаними параметрами. Для зберігання кожної групи продукції виділяється окрема ділянка в зоні зберігання, оснащений відповідним устаткуванням для складування та зберігання. Це є ще однією ознакою раціональності організації складського господарства на даному підприємстві.
Крім того, важливо зробити ще одне маленьке зауваження з приводу розміщення продукції на складі. Існує можливість застосування методу Парето, який дозволяє мінімізувати кількість пересувань допомогою розділення всього асортименту на групи, які швидко обертаються і вимагають великої кількості переміщень, і групи, до яких звертаються досить рідко.
У даному випадку важливо для правильного розташування враховувати динаміку попиту на ту чи іншу продукцію, або хоча б, проаналізувати зміну темпів зростання різних видів товарної номенклатури з метою виділення найбільш затребуваних груп і найменш реалізуються. На аналізованому нами підприємстві цей принцип не враховується, хоча він міг би зробити складське господарство ще менш витратним і більш раціонально організованим.
На майбутнє можна порадити ЗАТ ПСК «Теплий Дім» орієнтацію розвитку на механізацію та автоматизацію складських робіт, як базове напрям удосконалення організації робіт, пов'язаних із зберіганням матеріальних цінностей і передачею їх у виробництво. Прикладом на майбутнє в даному випадку може стати система організації складського господарства за принципом вертикально-замкнутих (люлечних) складів з програмним управлінням, які займають малі виробничі площі, але мають досить велику ємність за рахунок вертикального розташування та високий рівень автоматизації. Організації буде потрібно чимало коштів і часу, для того, щоб перебудуватися на нову систему управління складом, але це окупить себе надалі, знизивши в кілька разів витрати на утримання складського господарства.
Висновок
У викладеній курсовій роботі були розглянуті основні аспекти організації роботи складського господарства на підприємстві ЗАТ ПСК «Теплий Дім». Були зроблені наступні висновки:
1. Основними завданнями роботи складського господарства є організація швидкої вивантаження надійшли на склад матеріальних ресурсів;
2. Удосконалення прийому вступників матеріальних ресурсів;
3. Організація достовірного обліку, матеріального обліку, матеріальних ресурсів, контроль за станом запасів;
4. Своєчасне забезпечення виробництва сировиною, матеріалами обладнанням, запасними частинами, комплектуючими виробами;
5. Забезпечення збереження матеріальних цінностей на складах і т.д.;
6. Основними функціями є: належне зберігання та облік предметів праці і готової продукції;
7. Планомірне безперебійне і комплектне постачання цехів і ділянок матеріальними ресурсами;
8. Підготовка матеріалів до їх безпосереднього споживання;
9. Основними напрямами вдосконалення роботи складського господарства є: більш широке впровадження механізації та автоматизації процесів складування;
10. Підвищення кваліфікації працівників складського господарства;
11. Злиття транспортного та складського господарств;
12. Поліпшення складського обліку та ін
Крім того, необхідно відзначити, що, незважаючи на наявні недоліки в роботі, керівництво підприємства продовжує вдосконалення організації роботи складів, хоча і має певні труднощі із здійсненням намічених заходів.
Список літератури
1. Абрамов С.Б. Управління складським господарством. - М.: Знання, 1982. - 64с.
2. Васюкова А.Т., Пивоваров В.І., Пивоваров К.В. Організація виробництва й керування якістю продукції в громадському харчуванні: навч. посібник. - М.: Дашков і К, 2007. - 328с.
3. Волгін В.В. Комірник: Пристрій складів. Складські операції. Управління складом. Нормативні документи. - М.: Ось-89, 2003. - 319с.
4. Гудков Ф.А. Складські свідоцтва: Методики практичного застосування. - М.: Банківський Діловий Центр, 1997. - 134с.
5. Демічев Г.М. Складське і тарне господарство: підручник для студентів вузів. - М.: Вищ. шк., 1975. - 294с.
6. Манжосов Г.П. Сучасний склад: Організація і технологія. - М.: КІА центр, 2003. - 220с.
7. Неруш Ю.М. Логістика: підручник для вузів / Моск. держ. ін-т міжнародних відносин (ун-т) М-ва закордонних справ Рос. Федерації. - М.: ПРОСПЕКТ, 2006. - 520с.
8. Новицький Н.І. Організація виробництва на підприємствах: учеб.-метод. посібник. - М.: Фінанси і статистика, 2002. - 389с.
9. Новицький Н.І., Пашуто В.П. Організація, планування і управління виробництвом: навчально-метод. посібник / під ред. Н.І. Новицького. - М.: Фінанси і статистика, 2006. - 575с.
10. Новицький, Н.І., Пашуто В.П. Організація, планування і управління виробництвом: навчально-метод. посібник / під ред. Н.І. Новицького. - М.: Фінанси і статистика, 2007. - 576с.
11. Степанов В.І. Логістика в товароведении: підручник для вузів. - М.: Академія, 2007. - 272с.
12. Степанов В.І. Логістика: підручник для вузів. - М.: Проспект, 2006. - 488с.
Цей текст може містити помилки.
Міжнародні відносини та світова економіка | Курсова
Схожі роботи:
Організація складського господарства і направлення його вдосконалення на ВАТ Льонокомбінат Орші
Організація виробництва молока та основні шляхи його вдосконалення за даними господарства ЗАТ ПЗ
Організація транспортного і складського господарства
Організація і планування просування товару та шляхи його вдосконалення
Організація первинного обліку на підприємстві та шляхи його вдосконалення
Організація енергетичного транспортного і складського господарства підприємства
Організація і розвиток складського господарства оптового підприємства
Організація первинного обліку обласного управління інкасації та шляхи його вдосконалення
Удосконалення складського господарства