Курсова робота
тема: «Організація виготовлення деталей корпусу судна в умовах корпусообрабативающего цеху»
I. Проектування виробничого ділянки при виготовленні тонколистових деталей
1.1 Методологічні основи створення виробничої дільниці
1.2Разработка укрупненого технологічного процесу виконання
робіт на проектованому виробничій дільниці
1.3 Визначення трудомісткості виконання робіт з виготовлення
тонколистових деталей
1.4 Розрахунок чисельності персоналу, який забезпечує виготовлення
тонколистових деталей
1.4.1 Розрахунок чисельності виробничих робітників за професіями,
зайнятим на проектованому виробничій дільниці
1.4.2 Розрахунок чисельності допоміжних робітників зайнятих на
проектованому виробничій дільниці
1.4.3 Розрахунок чисельності керівних працівників і спеціалістів,
забезпечують функціонування виробничої дільниці
1.4.4 Розрахунок чисельності службовців, які обслуговують
виробнича дільниця
1.5 Розрахунок кількості необхідного технологічного обладнання
проектованого виробничого цеху та аналіз його завантаження
1.6 Планування проектованого виробничої дільниці
1.7 Обгрунтування виробничої структури проектованого
виробничої дільниці
1.8 Обгрунтування організаційної структури проектованого виробничої дільниці
1.9 Обгрунтування форми організації праці на проектованому
виробничій ділянці
1.10 Обгрунтування форми, системи оплати праці робітників, проектованої ділянки
1.11Разработка заходів щодо забезпечення якості виготовлених деталей
II. Розробка графіка технологічної підготовки виробництва в умовах корпусообрабативающего цеху
III. Розрахунок техніко-економічних показників функціонування виробничої дільниці
Висновок
Література
ВСТУП
Метою курсової роботи є поглиблення та закріплення теоретичних знань, і засвоєння прийомів техніко-економічних розрахунків при вирішенні питань організації, планування та управління в умовах суднобудівного підприємства.
Курсова робота в галузі організації, планування та управління виробництвом спрямована на реальне проектування процесів господарської діяльності. З урахуванням цього, курсова робота зводиться, з одного боку, до точного опису і точними розрахунками процесів і показників діяльності підприємства в їх взаємозв'язку з іншими напрямами функціонування підприємства, а з іншого, до прогнозних (оцінним) розрахунками, що носять ймовірний характер - в умовах знову створюваного ділянки.
Процеси організації, планування та управління різних напрямів діяльності та створення відповідного виробництва відображаються у принципах, методах, описах послідовності дій, результати господарювання. Останні, при цьому, будуються у вигляді розрахунків, графіків, показників і т.д.
Кількісна і якісна оцінки явищ і прогнозів, що розглядаються в курсовій роботі і характерних для реального суднобудівного підприємства (цеху), грунтуються на використовуваних в його умовах нормативно-методичних документах, нормативах, підкріплених відповідними виробничими ресурсами і виробничими потужностями. При виконанні курсової роботи, з одного боку, всебічно розглядалося одне з напрямків діяльності щодо забезпечення функціонування суднобудівного виробництва, а з іншого - проводилися техніко-економічні розрахунки з визначення організаційних характеристик виробництва, вибору організаційних форм і організаційної структури ділянки, за визначенням економічних показників виробленої продукції і ділянки в цілому.
I. Проектування виробничого ділянки при виготовленні тонколистових деталей
1.1 Методологічні основи створення виробничої дільниці
Виробнича дільниця з виготовлення тонколистових деталей входить до складу корпусообрабативающего цеху, будучи спеціалізованим виробництвом. Ділянка є предметно-замкнутим, що означає, що всі роботи з виготовлення цих деталей виконуються в межах даного проектованої ділянки. В основі виробничого процесу виготовлення даних деталей лежить поєднання в часі і просторі основних, допоміжних і обслуговуючих процесів з метою найбільш коректного використання всіх видів ресурсів виробничого цеху і ділянки, основних виробничих фондів і оборотних коштів, персоналу і т.д. Виробничий процес виготовлення тонколистових деталей включає в себе безліч технологічних операцій із застосуванням сучасних засобів технічного оснащення, інструменту, пристосувань і т.д. Також слід зазначити, що при здійсненні виробничого процесу широко використовуються напрацьовані принципи організації виробництва. Перш за все такі принципи як точність, ритмічність, крім того на виробничій ділянці використовуються принципи поділу праці, коригування праці і т.д. Особлива увага звертається на дотримання принципів екологічності виробництва, культури виробництва і т.д. При проектуванні виробничого ділянки особлива увага звертається на його обслуговування, ремонтне, енергетичне, інструментальне, транспортне і т.д. При цьому має широко застосовуватися планово-запобіжне обслуговування робочих місць, не виключаючи цих робіт у нічний час або в період міжзмінних перерв. Що стосується характеристики типу виробництва проектованої ділянки, то його слід віднести до одиничного і дрібносерійного виробництва. Кваліфікація персоналу на ділянці середня і висока, що дозволяє використовувати найбільш прогресивні виробничі прийоми та методи виконання робіт. Весь персонал виробничої дільниці перед початком виконання робіт проходить кваліфікаційний технологічний інструктаж, де особлива увага звертається на суворе дотримання технологічної дисципліни і на високу якість виконання робіт. Умови праці на робочих місцях повинні бути максимально комфортними, а вигляд і напруженість праці забезпечувати зберігання працездатності на протязі всієї робочої зміни. При виготовленні даних деталей використовується послідовний метод - спочатку лист заліза проходить правку, очищення і грунтовку, потім розмітка і маркування, потім різка на гільйотині, далі зачистка, правка і перевірка.
1.2 Розробка укрупненого технологічного процесу виконання робіт на проектованому виробничій дільниці
Технологічний процес - це частина виробничого процесу, безпосередньо пов'язана зі зміною розміру, форми або властивостей матеріалу, оброблюваної заготовки, яка виконується в певній послідовності. Техпроцес виготовлення тонколистових деталей включає в себе: правка, очищення листа, грунтовка, розмітка і маркування, різання на гільйотині, зачистка, правка, перевірка.
Таблиця 1.2.1.Перечень технологічних операцій при виготовленні тонколистових деталей
Вступник листовий метал необхідно піддати первинній обробці перш ніж приступити до виготовлення деталей. Існує потокова лінія первинної обробки прокату, де спочатку здійснюється правка металу в Листоправильні машинах, потім очищення і грунтовка. Застосування потокової лінії дозволяє зменшити час на первинну обробку прокату, тому що лист рухається по лінії і по порядку проходить кожну операцію. Редагування здійснюється на Листоправильні машинах. На розтяжних машинах псуються крайки аркушів від затискних пристроїв, на пресах - не зручно, а листозгинальні машини головним чином призначені для згинання, тому редагувати для Листоправильні машинах є найменш трудомісткою. Хімічний спосіб очищення прокату є найбільш підходящим, тому що дробемет використовується для товстолистового прокату (псує тонколистовий метал). Нанесення грунту захищає метал на термін до 9 місяців. Далі метал розмічається і маркується пневмокерном, яке сприяє більш швидкому і менш трудомісткого виконання даної операції. Деталі вирізують на гільйотині. Це дозволяє скоротити час різання і енерговитрати. Після різання метал зачищається від задирок та ін При різанні деталі отримують деформації, отже, потрібна повторна правка. Великі деталі правлять у Листоправильні машинах, а дрібні - на пресах. Потім деталі перевіряються. Перевіряються форма і розміри деталі. При виконанні технологічних операцій використовується самі прогресивне і нове обладнання, сучасні матеріали і сучасні засоби і методи контролю.
1.3 Визначення трудомісткості виконання робіт з виготовлення тонколистових деталей
Трудомісткість - це витрати робочого часу на виробництво одиниці продукції. Трудомісткість виконання робіт з виготовлення тонколистових деталей характеризується нормою витрат праці. Норми праці в суднобудуванні є нормами часу. Крім норм праці в суднобудуванні є норми чисельності, обслуговування і т.д. Як на суднобудівних, так і на судноремонтних заводах є 2 види норм:
а) розрахункові (технічно обгрунтовані);
б) дослідно-статистичні
- Визначаються за формулами, виходячи з роботи технологічного устаткування, визначені на підставі хронометражних спостережень за витратами праці на виконання технологічних операцій;
- Визначаються на підставі досвіду роботи фахівців з нормування (виробничого майстра, технолога). Розрахункова норма часу повинна враховувати трудомісткість технологічного процесу виконання робіт техніки, технології та організації.
- Виконання робіт кваліфікованими робітниками, що мають досвід виконання анологично нормованих завдань.
Ці норми часу розраховуються виходячи з нормативів часу.
Дослідно-статистичні норми розраховуються на основі діючої технології застосовуваного технологічного обладнання та інструменту. У рамках виконуваної курсової роботи застосовуються розрахункові технічно обгрунтовані норми часу. За прийнятою в суднобудуванні термінології індексації елементів витрат праці розрахункова (технічно обгрунтована) норма часу на кожну технологічну операцію містить у собі наступні елементи витрат праці - час підготовчо-заключної роботи (мін.) - в цілому на виріб або партії виробів; штучний час (хв .) - на весь виріб. Штучний час у свою чергу складається з часу основної та оперативної роботи, що включає технологічне і допоміжний час. При цьому допоміжний час приймається рівним 15% від основного технологічного часу. Штучна норма часу включає в себе:
- Час обслуговування робочого місця (до оперативного часу 10%);
- Час на відпочинок і особисті потреби (до оперативного часу 10%).
Таким чином штучна норма часу може бути визначена за формулою:
Т ШТ = Т О + Т В + Т ОБС. + Т ОТЛ.
Т ШТ = Т ВП (i + α/100 - β/100), де
α, β - витрати часу на обслуговування робочого місця і особисті потреби у відсотках.
Іноді: Т ШТ = Т ВП * к, де
к - коефіцієнт, що враховує витрати праці на обслуговування робочого місця і особисті потреби.
к = 1,15 - 1,20.
Після теоретичного узагальнення розрахунку трудомісткості виробляємо розрахунок норм часу на кожну операцію, результати оформляємо таблицею 2.3.2.
На проектованому виробничій дільниці виготовляються наступні тонколистові деталі:
1) смуга (0,2 * 2,5 м; Р = (0,2 +2,5) * 2 = 5,4 м );
2) книце равнобокая (0,5 * 0,5 м; P = 500 * 2 +30 * 2 +665 = 1,725 м );
3) книце неравнобокими (0,5 * 0,8 м; P = 30 * 2 +500 +800 +902 = 2,262 м).
Таблиця 1.3.1 Тривалість технологічних операцій з виготовлення тонколистових деталей
Т ШК = Т * К
К = 1,2 - коефіцієнт, що враховує час на відпочинок.
1) Смуга 1) книце равнобокая 1) книце неравнобокими
Т ШК 01 = 0,20 * 1,2 = 0,24 н-ч.Т ШК 01 = 0,20 * 1,2 = 0,24 н-ч.Т ШК 01 = 0,20 * 1,2 = 0,24 н-год.
Т ШК 02 = 0,15 * 1,2 = 0,18 н-ч.Т ШК 02 = 0,15 * 1,2 = 0,18 н-ч.Т ШК 02 = 0,15 * 1,2 = 0,18 н-год.
Т ШК 03 = 0,15 * 1,2 = 0,18 н-ч.Т ШК 03 = 0,15 * 1,2 = 0,18 н-ч.Т ШК 03 = 0,15 * 1,2 = 0,18 н-год.
Т ШК 04 = 0,19 * 1,2 = 0,23 н-ч.Т ШК 04 = 0,22 * 1,2 = 0,26 н-ч.Т ШК 04 = 0,22 * 1,2 = 0,26 н-год.
Т ШК 05 = 0,21 * 1,2 = 0,25 н-ч.Т ШК 05 = 0,34 * 1,2 = 0,41 н-ч.Т ШК 05 = 0,34 * 1,2 = 0,41 н-год.
Т ШК 06 = 0,05 * 1,2 = 0,06 н-ч.Т ШК 06 = 0,05 * 1,2 = 0,06 н-ч.Т ШК 06 = 0,05 * 1,2 = 0,06 н-год.
Т ШК 07 = 0,02 * 1,2 = 0,02 н-ч.Т ШК 07 = 0,02 * 1,2 = 0,02 н-ч.Т ШК 07 = 0,02 * 1,2 = 0,02 зв-год.
Т ШК 08 = 0,03 * 1,2 = 0,04 н-ч.Т ШК 08 = 0,05 * 1,2 = 0,06 н-ч.Т ШК 08 = 0,05 * 1,2 = 0,06 н-год.
З урахуванням периметра деталей:
Т = Т ШК * Р
Т 01 = 0,24 * 5,4 = 1,30 н-год. Т 01 = 0,24 * 1,725 = 0,41 н-ч.Т 01 = 0,24 * 2,262 = 0,54 н-год.
Т 02 = 0,18 * 5,4 = 0,97 н-год. Т 02 = 0,18 * 1,725 = 0,31 н-ч.Т 02 = 0,18 * 2,262 = 0,41 н-год.
Т 03 = 0,18 * 5,4 = 0,97 н-год. Т 03 = 0,18 * 1,725 = 0,31 н-ч.Т 03 = 0,18 * 2,262 = 0,41 н-год.
Т 04 = 0,23 * 5,4 = 1,24 н-год. Т 04 = 0,26 * 1,725 = 0,45 н-ч.Т 04 = 0,26 * 2,262 = 0,59 н-год.
Т 05 = 0,25 * 5,4 = 1,35 н-год. Т 05 = 0,41 * 1,725 = 0,71 н-ч.Т 05 = 0,41 * 2,262 = 0,93 н-год.
Т 06 = 0,06 * 5,4 = 0,32 н-год. Т 06 = 0,06 * 1,725 = 0,10 н-ч.Т 06 = 0,06 * 2,262 = 0,14 н-год.
Т 07 = 0,02 * 5,4 = 0,11 н-год. Т 07 = 0,02 * 1,725 = 0,03 н-ч.Т 07 = 0,02 * 2,262 = 0,05 н-год.
Т 08 = 0,04 * 5,4 = 0,22 н-год. Т 08 = 0,06 * 1,725 = 0,10 н-ч.Т 08 = 0,06 * 2,262 = 0,14 н-год.
N РІК = 1 000 шт.
Таблиця 1.3.2 Витрати праці на виконання робіт з виготовлення тонколистових деталей
1.4 Розрахунок чисельності персоналу, який забезпечує виготовлення тонколистових деталей
Персонал - всі працівники, що враховуються в обліковому складі, включені та не включені в середню чисельність. У нашому випадку розглядаємо промисловий персонал. Промислово - виробничий персонал - особи зайняті основною діяльністю підприємства (що виготовляють продукцію, зайняті у промисловому управлінні і т.п.). До складу промислово - виробничого персоналу входять:
- Робочі;
- Службовці;
- Інші службовці.
Робітники забезпечують виготовлення продукції та обслуговування виробництва (створення нормальних умов для його ефективного функціонування). Робітники підрозділяються:
- Виробничі;
- Допоміжні.
Службовці - це керівники, спеціалісти та ін
До інших службовців відносяться - службовці забезпечують фахівців і керівників, копировщики креслень і т.д. Враховуючи, що чисельність персоналу в певній мірі залежить від режиму роботи підприємства, характеру застосовуваних технологічних виробництв, умов експлуатації технологічного обладнання вважаємо, що режим роботи основної маси робітників - однозмінний. Розрахунок чисельності персоналу ведемо за окремими категоріями.
1.4.1 Розрахунок чисельності виробничих робітників за професіями, зайнятим на проектованому виробничій дільниці тема: «Організація виготовлення деталей корпусу судна в умовах корпусообрабативающего цеху»
Зміст
ВведенняI. Проектування виробничого ділянки при виготовленні тонколистових деталей
1.1 Методологічні основи створення виробничої дільниці
1.2Разработка укрупненого технологічного процесу виконання
робіт на проектованому виробничій дільниці
1.3 Визначення трудомісткості виконання робіт з виготовлення
тонколистових деталей
1.4 Розрахунок чисельності персоналу, який забезпечує виготовлення
тонколистових деталей
1.4.1 Розрахунок чисельності виробничих робітників за професіями,
зайнятим на проектованому виробничій дільниці
1.4.2 Розрахунок чисельності допоміжних робітників зайнятих на
проектованому виробничій дільниці
1.4.3 Розрахунок чисельності керівних працівників і спеціалістів,
забезпечують функціонування виробничої дільниці
1.4.4 Розрахунок чисельності службовців, які обслуговують
виробнича дільниця
1.5 Розрахунок кількості необхідного технологічного обладнання
проектованого виробничого цеху та аналіз його завантаження
1.6 Планування проектованого виробничої дільниці
1.7 Обгрунтування виробничої структури проектованого
виробничої дільниці
1.8 Обгрунтування організаційної структури проектованого виробничої дільниці
1.9 Обгрунтування форми організації праці на проектованому
виробничій ділянці
1.10 Обгрунтування форми, системи оплати праці робітників, проектованої ділянки
1.11Разработка заходів щодо забезпечення якості виготовлених деталей
II. Розробка графіка технологічної підготовки виробництва в умовах корпусообрабативающего цеху
III. Розрахунок техніко-економічних показників функціонування виробничої дільниці
Висновок
Література
ВСТУП
Метою курсової роботи є поглиблення та закріплення теоретичних знань, і засвоєння прийомів техніко-економічних розрахунків при вирішенні питань організації, планування та управління в умовах суднобудівного підприємства.
Курсова робота в галузі організації, планування та управління виробництвом спрямована на реальне проектування процесів господарської діяльності. З урахуванням цього, курсова робота зводиться, з одного боку, до точного опису і точними розрахунками процесів і показників діяльності підприємства в їх взаємозв'язку з іншими напрямами функціонування підприємства, а з іншого, до прогнозних (оцінним) розрахунками, що носять ймовірний характер - в умовах знову створюваного ділянки.
Процеси організації, планування та управління різних напрямів діяльності та створення відповідного виробництва відображаються у принципах, методах, описах послідовності дій, результати господарювання. Останні, при цьому, будуються у вигляді розрахунків, графіків, показників і т.д.
Кількісна і якісна оцінки явищ і прогнозів, що розглядаються в курсовій роботі і характерних для реального суднобудівного підприємства (цеху), грунтуються на використовуваних в його умовах нормативно-методичних документах, нормативах, підкріплених відповідними виробничими ресурсами і виробничими потужностями. При виконанні курсової роботи, з одного боку, всебічно розглядалося одне з напрямків діяльності щодо забезпечення функціонування суднобудівного виробництва, а з іншого - проводилися техніко-економічні розрахунки з визначення організаційних характеристик виробництва, вибору організаційних форм і організаційної структури ділянки, за визначенням економічних показників виробленої продукції і ділянки в цілому.
I. Проектування виробничого ділянки при виготовленні тонколистових деталей
1.1 Методологічні основи створення виробничої дільниці
Виробнича дільниця з виготовлення тонколистових деталей входить до складу корпусообрабативающего цеху, будучи спеціалізованим виробництвом. Ділянка є предметно-замкнутим, що означає, що всі роботи з виготовлення цих деталей виконуються в межах даного проектованої ділянки. В основі виробничого процесу виготовлення даних деталей лежить поєднання в часі і просторі основних, допоміжних і обслуговуючих процесів з метою найбільш коректного використання всіх видів ресурсів виробничого цеху і ділянки, основних виробничих фондів і оборотних коштів, персоналу і т.д. Виробничий процес виготовлення тонколистових деталей включає в себе безліч технологічних операцій із застосуванням сучасних засобів технічного оснащення, інструменту, пристосувань і т.д. Також слід зазначити, що при здійсненні виробничого процесу широко використовуються напрацьовані принципи організації виробництва. Перш за все такі принципи як точність, ритмічність, крім того на виробничій ділянці використовуються принципи поділу праці, коригування праці і т.д. Особлива увага звертається на дотримання принципів екологічності виробництва, культури виробництва і т.д. При проектуванні виробничого ділянки особлива увага звертається на його обслуговування, ремонтне, енергетичне, інструментальне, транспортне і т.д. При цьому має широко застосовуватися планово-запобіжне обслуговування робочих місць, не виключаючи цих робіт у нічний час або в період міжзмінних перерв. Що стосується характеристики типу виробництва проектованої ділянки, то його слід віднести до одиничного і дрібносерійного виробництва. Кваліфікація персоналу на ділянці середня і висока, що дозволяє використовувати найбільш прогресивні виробничі прийоми та методи виконання робіт. Весь персонал виробничої дільниці перед початком виконання робіт проходить кваліфікаційний технологічний інструктаж, де особлива увага звертається на суворе дотримання технологічної дисципліни і на високу якість виконання робіт. Умови праці на робочих місцях повинні бути максимально комфортними, а вигляд і напруженість праці забезпечувати зберігання працездатності на протязі всієї робочої зміни. При виготовленні даних деталей використовується послідовний метод - спочатку лист заліза проходить правку, очищення і грунтовку, потім розмітка і маркування, потім різка на гільйотині, далі зачистка, правка і перевірка.
1.2 Розробка укрупненого технологічного процесу виконання робіт на проектованому виробничій дільниці
Технологічний процес - це частина виробничого процесу, безпосередньо пов'язана зі зміною розміру, форми або властивостей матеріалу, оброблюваної заготовки, яка виконується в певній послідовності. Техпроцес виготовлення тонколистових деталей включає в себе: правка, очищення листа, грунтовка, розмітка і маркування, різання на гільйотині, зачистка, правка, перевірка.
Таблиця 1.2.1.Перечень технологічних операцій при виготовленні тонколистових деталей
| Код (шифр) операцій | Короткий зміст технологічної операції |
| 01 | Правка листа |
| 02 | Очищення листа |
| 03 | Грунтовка листа |
| 04 | Розмітка та маркування |
| 05 | Різка на гільйотині |
| 06 | Зачистка |
| 07 | Правка |
| 08 | Перевірка |
1.3 Визначення трудомісткості виконання робіт з виготовлення тонколистових деталей
Трудомісткість - це витрати робочого часу на виробництво одиниці продукції. Трудомісткість виконання робіт з виготовлення тонколистових деталей характеризується нормою витрат праці. Норми праці в суднобудуванні є нормами часу. Крім норм праці в суднобудуванні є норми чисельності, обслуговування і т.д. Як на суднобудівних, так і на судноремонтних заводах є 2 види норм:
а) розрахункові (технічно обгрунтовані);
б) дослідно-статистичні
- Визначаються за формулами, виходячи з роботи технологічного устаткування, визначені на підставі хронометражних спостережень за витратами праці на виконання технологічних операцій;
- Визначаються на підставі досвіду роботи фахівців з нормування (виробничого майстра, технолога). Розрахункова норма часу повинна враховувати трудомісткість технологічного процесу виконання робіт техніки, технології та організації.
- Виконання робіт кваліфікованими робітниками, що мають досвід виконання анологично нормованих завдань.
Ці норми часу розраховуються виходячи з нормативів часу.
Дослідно-статистичні норми розраховуються на основі діючої технології застосовуваного технологічного обладнання та інструменту. У рамках виконуваної курсової роботи застосовуються розрахункові технічно обгрунтовані норми часу. За прийнятою в суднобудуванні термінології індексації елементів витрат праці розрахункова (технічно обгрунтована) норма часу на кожну технологічну операцію містить у собі наступні елементи витрат праці - час підготовчо-заключної роботи (мін.) - в цілому на виріб або партії виробів; штучний час (хв .) - на весь виріб. Штучний час у свою чергу складається з часу основної та оперативної роботи, що включає технологічне і допоміжний час. При цьому допоміжний час приймається рівним 15% від основного технологічного часу. Штучна норма часу включає в себе:
- Час обслуговування робочого місця (до оперативного часу 10%);
- Час на відпочинок і особисті потреби (до оперативного часу 10%).
Таким чином штучна норма часу може бути визначена за формулою:
Т ШТ = Т О + Т В + Т ОБС. + Т ОТЛ.
Т ШТ = Т ВП (i + α/100 - β/100), де
α, β - витрати часу на обслуговування робочого місця і особисті потреби у відсотках.
Іноді: Т ШТ = Т ВП * к, де
к - коефіцієнт, що враховує витрати праці на обслуговування робочого місця і особисті потреби.
к = 1,15 - 1,20.
Після теоретичного узагальнення розрахунку трудомісткості виробляємо розрахунок норм часу на кожну операцію, результати оформляємо таблицею 2.3.2.
На проектованому виробничій дільниці виготовляються наступні тонколистові деталі:
1) смуга (0,2 * 2,5 м; Р = (0,2 +2,5) * 2 =
2) книце равнобокая (0,5 * 0,5 м; P = 500 * 2 +30 * 2 +665 =
3) книце неравнобокими (0,5 * 0,8 м; P = 30 * 2 +500 +800 +902 = 2,262 м).
Таблиця 1.3.1 Тривалість технологічних операцій з виготовлення тонколистових деталей
| Номер технологічної операції | Найменування технологічної операції | Тривалість технологічної операції на 1 м довжини деталі, н-год | |||
| Смуга | Книце равнобокая | Книце неравнобокими | |||
| 01 | Правка листа | 0,20 | 0,20 | 0,20 | |
| 02 | Очищення листа | 0,15 | 0,15 | 0,15 | |
| 03 | Грунтовка листа | 0,15 | 0,15 | 0,15 | |
| 04 | Розмітка та маркування | 0,19 | 0,22 | 0,22 | |
| 05 | Різка на гільйотині | 0,21 | 0,34 | 0,34 | |
| 06 | Зачистка | 0,05 | 0,05 | 0,05 | |
| 07 | Правка | 0,02 | 0,02 | 0,02 | |
| 08 | Перевірка | 0,03 | 0,05 | 0,05 | |
К = 1,2 - коефіцієнт, що враховує час на відпочинок.
1) Смуга 1) книце равнобокая 1) книце неравнобокими
Т ШК 01 = 0,20 * 1,2 = 0,24 н-ч.Т ШК 01 = 0,20 * 1,2 = 0,24 н-ч.Т ШК 01 = 0,20 * 1,2 = 0,24 н-год.
Т ШК 02 = 0,15 * 1,2 = 0,18 н-ч.Т ШК 02 = 0,15 * 1,2 = 0,18 н-ч.Т ШК 02 = 0,15 * 1,2 = 0,18 н-год.
Т ШК 03 = 0,15 * 1,2 = 0,18 н-ч.Т ШК 03 = 0,15 * 1,2 = 0,18 н-ч.Т ШК 03 = 0,15 * 1,2 = 0,18 н-год.
Т ШК 04 = 0,19 * 1,2 = 0,23 н-ч.Т ШК 04 = 0,22 * 1,2 = 0,26 н-ч.Т ШК 04 = 0,22 * 1,2 = 0,26 н-год.
Т ШК 05 = 0,21 * 1,2 = 0,25 н-ч.Т ШК 05 = 0,34 * 1,2 = 0,41 н-ч.Т ШК 05 = 0,34 * 1,2 = 0,41 н-год.
Т ШК 06 = 0,05 * 1,2 = 0,06 н-ч.Т ШК 06 = 0,05 * 1,2 = 0,06 н-ч.Т ШК 06 = 0,05 * 1,2 = 0,06 н-год.
Т ШК 07 = 0,02 * 1,2 = 0,02 н-ч.Т ШК 07 = 0,02 * 1,2 = 0,02 н-ч.Т ШК 07 = 0,02 * 1,2 = 0,02 зв-год.
Т ШК 08 = 0,03 * 1,2 = 0,04 н-ч.Т ШК 08 = 0,05 * 1,2 = 0,06 н-ч.Т ШК 08 = 0,05 * 1,2 = 0,06 н-год.
З урахуванням периметра деталей:
Т = Т ШК * Р
Т 01 = 0,24 * 5,4 = 1,30 н-год. Т 01 = 0,24 * 1,725 = 0,41 н-ч.Т 01 = 0,24 * 2,262 = 0,54 н-год.
Т 02 = 0,18 * 5,4 = 0,97 н-год. Т 02 = 0,18 * 1,725 = 0,31 н-ч.Т 02 = 0,18 * 2,262 = 0,41 н-год.
Т 03 = 0,18 * 5,4 = 0,97 н-год. Т 03 = 0,18 * 1,725 = 0,31 н-ч.Т 03 = 0,18 * 2,262 = 0,41 н-год.
Т 04 = 0,23 * 5,4 = 1,24 н-год. Т 04 = 0,26 * 1,725 = 0,45 н-ч.Т 04 = 0,26 * 2,262 = 0,59 н-год.
Т 05 = 0,25 * 5,4 = 1,35 н-год. Т 05 = 0,41 * 1,725 = 0,71 н-ч.Т 05 = 0,41 * 2,262 = 0,93 н-год.
Т 06 = 0,06 * 5,4 = 0,32 н-год. Т 06 = 0,06 * 1,725 = 0,10 н-ч.Т 06 = 0,06 * 2,262 = 0,14 н-год.
Т 07 = 0,02 * 5,4 = 0,11 н-год. Т 07 = 0,02 * 1,725 = 0,03 н-ч.Т 07 = 0,02 * 2,262 = 0,05 н-год.
Т 08 = 0,04 * 5,4 = 0,22 н-год. Т 08 = 0,06 * 1,725 = 0,10 н-ч.Т 08 = 0,06 * 2,262 = 0,14 н-год.
N РІК = 1 000 шт.
Таблиця 1.3.2 Витрати праці на виконання робіт з виготовлення тонколистових деталей
| Номер технологічної операції | Найменування технологічної операції | Норма часу, н-год | Трудомісткість на річну програму, н-год | Розряд роботи |
| 01 | Правка листа | 2,25 | 2 250 | 3 |
| 02 | Очищення листа | 1,69 | 1 690 | 3 |
| 03 | Грунтовка листа | 1,69 | 1 690 | 3 |
| 04 | Розмітка та маркування | 2,28 | 2 280 | 2 |
| 05 | Різка на гільйотині | 2,99 | 2 990 | 4 |
| 06 | Зачистка | 0,56 | 560 | 4 |
| 07 | Правка | 0,19 | 190 | 3 |
| 08 | Перевірка | 0,46 | 460 | 3 |
| Разом | - | 12,11 | 12 110 | - |
Персонал - всі працівники, що враховуються в обліковому складі, включені та не включені в середню чисельність. У нашому випадку розглядаємо промисловий персонал. Промислово - виробничий персонал - особи зайняті основною діяльністю підприємства (що виготовляють продукцію, зайняті у промисловому управлінні і т.п.). До складу промислово - виробничого персоналу входять:
- Робочі;
- Службовці;
- Інші службовці.
Робітники забезпечують виготовлення продукції та обслуговування виробництва (створення нормальних умов для його ефективного функціонування). Робітники підрозділяються:
- Виробничі;
- Допоміжні.
Службовці - це керівники, спеціалісти та ін
До інших службовців відносяться - службовці забезпечують фахівців і керівників, копировщики креслень і т.д. Враховуючи, що чисельність персоналу в певній мірі залежить від режиму роботи підприємства, характеру застосовуваних технологічних виробництв, умов експлуатації технологічного обладнання вважаємо, що режим роботи основної маси робітників - однозмінний. Розрахунок чисельності персоналу ведемо за окремими категоріями.
Розрахунок чисельності виробничих робітників
Ч pi = Т i рік / У i р рік
Т i рік - трудомісткість по i-ої операції на річну програму (чол.-ч)
У i р рік - річна виробіток на одного робітника (н-ч).
У i р рік = Ф р вр рік * До вих * α i
Ф р вр рік - річний фонд робочого часу (час)
До вих - коефіцієнт, що враховує знаходження робітника в черговій відпустці, втрати на виконання держобов'язки (До вих = 0,83)
α i - середній запланований коефіцієнт виробітку (α i = 1,15-1,30).
Ф р вр рік = Ф еф рік * Т см
Ф еф рік - ефективний фонд робочого часу (дні)
Т зм - тривалість робочої зміни (Т см = 8 год).
Ф еф рік = Ф рік - (Ф в + Ф п + Ф о)
Ф рік = 365 днів
Ф в - кількість вихідних днів (104 дні)
Ф п - кількість святкових днів (12 днів)
Ф о - кількість днів чергової відпустки (52 дні).
Ф еф рік = 365 - (104 + 12 + 52) = 197 днів.
Ф р вр рік = 197 * 8 = +1576 годину.
У i р рік = 1576 * 0,83 * 1,25 = 1635 н-год.
Ч pi 01 = 2250/1635 = 1,376 чол.
К з р i - коефіцієнт завантаження робочих i-ої операції, професії
К з р i = Ч pi / Ч пр i
К з р i 01 = 1,376 / 2 = 0,688.
Результати розрахунків чисельності виробничих робітників оформляємо таблицею 1.4.1.1.
Таблиця 1.4.1.1. Чисельність робітників за професіями
| N П / П | Найменування технологічної операції | Трудомісткість на річну програму, н-год | Найменування професії | Розрахункова чисельність робітників, Ч pi | Прийнята чисельність робітників, Ч пр i | Коефіцієнт завантаження робочих К з р i |
| 01 | Правка листа | 2 250 | Гібщік | 1,376 | 2 | 0,688 |
| 02 | Очищення листа | 1 690 | Маляр | 1,034 | 2 | 0,517 |
| 03 | Грунтовка листа | 1 690 | Маляр | 1,034 | 2 | 0,517 |
| 04 | Розмітка та маркування | 2 280 | Размет чик | 1,394 | 2 | 0,697 |
| 05 | Різка на гільйотині | 2 990 | Різьбяр | 1,829 | 2 | 0,915 |
| 06 | Зачистка | 560 | Рубач | 0,343 | 1 | 0,343 |
| 07 | Правка | 190 | Гібщік | 0,116 | 1 | 0,116 |
| 08 | Перевірка | 460 | Перевір щик | 0,281 | 1 | 0,281 |
| Разом | - | 12 110 | - | 7,407 | 13 | 0,570 |
К з р i = (К з р i1 + К з р i2 + К з р i3) / n
n - кількість технологічних операцій
К з р i = (0,688 + 0,517 + 0,517 + 0,697 + 0,915 + 0,343 + 0,116 + 0,281) / 8 = 0,509.
Коефіцієнт К з р i = 0,509 малий, але без робітників цих професій ділянку функціонувати не може. Що стосується повного завантаження робітників, то в цьому випадку здійснюється маневр робочих по окремих професій з урахуванням їх завантаження іншими роботами. Наприклад гібщік здійснює правку виконує і гнуття, тому що він не завантажений роботою з виправлення.
1.4.2 Розрахунок чисельності допоміжних робітників зайнятих на проектованому виробничій дільниці
Допоміжні робітники - це робітники, що забезпечують нормальне протікання виробничого процесу, його засобами праці, видами енергії, засобами технічного оснащення. Основна роль допоміжних робітників це забезпечення готовності засобів виробництва і виконання виробничих завдань, при цьому не виключаючи здійснення робіт із забезпеченням протікання виробничого процесу в рамках системи планового обслуговування робочих місць. Слід зазначити, що на допоміжних робітників покладено функції чергового по обслуговуванню комунікацій, систем кондиціонування, що забезпечують нормальне протікання логічного процесу виготовлення тонколистових деталей. Для цього встановлюється чисельність допоміжних робітників, що обслуговують ділянки. У сучасних умовах з урахуванням зношеності основних виробничих фондів при розрахунку основних виробничих робітників приймаємо співвідношення числа допоміжних та виробничих робітників у межах 0,35-0,45:1. Конкретна чисельність допоміжних робітників встановлюється штатним розкладом допоміжних робітників з урахуванням норм обслуговування, специфіки виробництва, організаційно-технічних умов виробництва.
N допом. РАБ. = 0,4 * N ОСН. РАБ
N допом. РАБ. = 0,4 * 13 = 5,2 чол. Приймаємо: N допом. РАБ. = 6 чол.
1.4.3 Розрахунок чисельності керівних працівників і фахівців, що забезпечують функціонування виробничої дільниці
До керівним працівникам і спеціалістам відносяться:
- Керівники цеху, які безпосередньо забезпечують керівництво ділянок;
- Начальники ділянки;
- Старші майстри;
- Виробничі майстра.
До фахівців відносяться: конструктори, технологи, економісти, нормувальники, які безпосередньо закріплені за ділянкою з точки зору технології норм праці, що здійснюються на основі економічних розрахунків. При розрахунку чисельності керівних працівників і спеціалістів у цілому по підприємству чисельність розраховується на підставі укрупнених графіків з відповідним функцій управління. У рамках курсової роботи чисельність керівних працівників та спеціалістів приймаємо 0,08-0,25 від чисельності виробничих і допоміжних робітників. Але практика показує, що на підприємствах Северодвінська чисельність керівних працівників та спеціалістів повинна бути не менше 18% від допоміжних та виробничих робочих.
N КЕРУЄ. РАБ. І СПЕЦ. = 0,2 * (N ПР. РАБ + N допом. РАБ) = 0,2 * (13 + 6) = 3,8 чол. Приймаємо: N КЕРУЄ. РАБ. І СПЕЦ. = 4 чол.
1.4.4 Розрахунок чисельності службовців, які обслуговують виробничий ділянку
До цієї категорії належать працівники, що забезпечують офісні роботи, облікові, розмножувальні та інші (комірники, секретарі, креслярі).
До молодшому обслуговуючому персоналу належать працівники, які обслуговують побутові приміщення (гардеробники). Чисельність молодшого обслуговуючого персоналу встановлюємо 2% від чисельності основних і допоміжних робітників.
Чисельність службовців встановлюємо 2% від чисельності керівних працівників і спеціалістів.
N МОП = 0,02 * (N ПР. РАБ + N допом. РАБ) = 0,02 * (13 + 6) = 0,58 чол.
Приймаємо: N МОП = 1 чол.
N Сервіс. = 0,02 * N КЕРУЄ. РАБ. І СПЕЦ. = 0,02 * 4 = 0,08 чол.
Приймаємо: N Сервіс. = 1 чол.
Результати розрахунку чисельності персоналу, що забезпечують виконання робіт з виготовлення тонколистових деталей оформляються в таблиці 1.4.4.1.
Таблиця 1.4.4.1. Чисельність персоналу, який забезпечує виконання робіт з виготовлення тонколистових деталей.
| Категорія персоналу | Прийнята чисельність | Питомий значення в загальній чисельності,% |
| Виробничі робітники | 13 | 52 |
| Допоміжні робітники | 6 | 24 |
| Керівні працівники та фахівці | 4 | 16 |
| Службовці | 1 | 4 |
| Молодший обслуговуючий персонал | 1 | 4 |
| Всього | 25 | 100 |
При розрахунку числа необхідного технологічного обладнання беремо до уваги те, що і при розрахунку чисельності персоналу, врахуємо трудомісткість робіт з виготовлення деталей виходячи з річної програми, календарний фонд часу, фонд часу роботи обладнання.
Календарний фонд часу Т К = 365 днів. Номінальний фонд часу (Т Н) дорівнює числу робочих днів (годин роботи) обладнання в залежності від встановленого режиму його роботи без обліку простоїв.
Т Н = Т К - (Т ВИХІД + Т дозвільний.) = 365 - (104 + 12) = 249 днів (по 8 годин - при однозмінній роботі).
Фонд часу роботи устаткування Т Р = Т Н - (Т РЕМ + Т Обслуж), де
Т РЕМ - час простою обладнання в технологічному ремонті, визначається за планами попереджувального ремонту.
Т об - час оперативного поточного обслуговування.
Приймаємо: Т РЕМ + Т Обслуж = 30 днів.
Т Р = 249 - 30 = 219 днів.
Далі розраховуємо число одиниць основного обладнання по кожному виду обладнання окремо, використовуючи для цього формулу:
А розр i = Т i РІК / (F ЕФ * r i * До СМ)
Т i РІК - трудомісткість робіт, виконаних за 1 зміну на проектованому виробничій ділянці на річну програму, н-год;
F ЕФ - ефективний річний фонд часу в одну зміну, год;
r i - чисельність робітників, закріплених за i-им видом обладнання;
До СМ = 1 - коефіцієнт змінності обладнання.
F ЕФ = Т Н * (1 - До П)
До П = 0,15 - коефіцієнт, що враховує перерви на технологічні зупинки і ремонт.
Результати розрахунку оформляємо таблицею 2.5.1.
F ЕФ = 249 * (1-0,15) = 211,65 ч.
А розр 01 = 2250 / (211,65 * 2 * 1) = 5,315
А розр 02 = 1690 / (211,65 * 2 * 1) = 3,992
А розр 03 = 1690 / (211,65 * 2 * 1) = 3,992
А розр 04 = 2280 / (211,65 * 2 * 1) = 5,386
А розр 05 = 2990 / (211,65 * 2 * 1) = 7,063
А розр 06 = 560 / (211,65 * 1 * 1) = 2,646
А розр 07 = 190 / (211,65 * 1 * 1) = 0,898
Таблиця 1.5.1. Кількість необхідного обладнання і коефіцієнт його завантаження
| Код операції | Вид обладнання | Розрахункова кількість одиниць основного обладнання | Прийняте число одиниць основного обладнання | Коефіцієнт ціент завантаження обладнання вання |
| 01 | Листоправильні вальці | 5,315 | 6 | 0,886 |
| 02 | Камера хімічного очищення | 3,992 | 4 | 0,998 |
| 03 | Камера грунтовки | 3,992 | 4 | 0,998 |
| 04 | Пневмокерно | 5,386 | 6 | 0,898 |
| 05 | Гільйотина | 7,063 | 8 | 0,883 |
| 06 | Машинка зачисна | 2,646 | 3 | 0,882 |
| 07 | Листоправильні вальці | 0,898 | 1 | 0,898 |
| Разом | - | 29,292 | 32 | 0,915 |
Рис. 1.5.1. Діаграма обладнання.
Таблиця кількості необхідного устаткування і діаграма обладнання показують, що все обладнання має коефіцієнт завантаження більше, ніж 0,6 що свідчить про гарний розподіл робіт за цими напрямками.
1.6 Планування проектованого виробничої дільниці
Виробнича дільниця - це структурна виробнича одиниця суднобудівного підприємства при бесцеховой структурі. Основу виробничої дільниці складає група відокремлених робочих місць. Відокремлення відбувається з організаційно-виробничих та адміністративно-кадрових ознаками. Організаційно-виробничі ознаки характеризують спеціалізованість виробничої дільниці: предметну, технологічну або предметно-технологічну. Адміністративно-кадрові ознаки характеризують підпорядкованість персоналу ділянки, її чисельність, структуру. Практика показує, що найбільш ефективною є предметна або предметно-технологічна, для якої характерно виготовлення однотипних деталей, зі схожими технологічними маршрутами. У цьому випадку виходячи з предметної спеціалізації формується предметно-замкнутий ділянку. Перевага такого типу полягає в тому, що деталі рухаються по робочих місцях, до завершення всіх робіт і всі технологічні операції виконуються на конкретному робочому місці. Це дозволяє найбільш раціонально прокласти на ділянці комунікації, розмістити необхідне допоміжне обладнання, створивши таким чином найкращі умови праці. Виходячи з цих передумов вибираємо предметно-технологічну форму спеціалізації ділянки і здійснюємо його планування. Планування виробничої ділянки - це план розміщення на розрахованої виробничої площі технологічного, підйомно-транспортного та іншого обладнання, а також інженерних мереж, комунікацій, проїздів, місць зберігання прокату, основних виробів і т.д. При плануванні виробничої дільниці враховуємо як технологічну, так і просторову планування. Технологічна планування - це планування, пов'язана з ефективним протіканням технологічного процесу на закріпленій виробничої площі. Однак вона може передбачати перебудову, адаптацію технологічного процесу до вже діючої площі в умовах функціонування цеху. Просторова планування передбачає використання цього простору, відведеного в цеху даного виробничої ділянки. Тут використовуються не тільки площі і об'єми, де розташовані основні робочі місця, а й площі, обсяги прилеглі до робочих місць, що не виключають використання так званих мертвих зон. Незважаючи на уявну простоту розробка планування досить складний і відповідальний етап організації ділянки, тому що в її рамках мають бути вирішені питання ефективного виконання технологічного процесу та раціональної організації виробництва, не виключаючи навіть рішень естетики. При розробці планування проектованої ділянки слід враховувати наступні вимоги:
- Обладнання на ділянці необхідно розташовувати відповідно до прийнятої організації процесів, які використовуються на ділянці;
- Розташування основного і допоміжного обладнання та проїздів повинна гарантувати зручність і безпеку роботи, розміщення технологічного обладнання на робочих місцях необхідно пов'язувати з можливостями підйомно-транспортного устаткування.
Плануванням має бути передбачені робочі місця для розміщення ІТП, при цьому слід передбачати можливість оснащення робочих місць засобами автоматизованого обліку результатів виробничої діяльності ділянки, а також комп'ютерної техніки та інших технічних засобів, що використовуються в процесі управління ділянкою. При плануванні слід раціонально використовувати виробничу площу і об'єм. Висоту будівлі використовувати для розміщення комунікацій, транспортних пристроїв, побутових приміщень і т.д. Слід використовувати підходи, викладені в санітарних нормах, правилах, а також нормах технологічного проектування. Ширина прольоту, де розміщується кран, повинна бути кратна 6 м. На відведеній площі умовним контуром в масштабі розміщують технологічне обладнання, враховуючи при цьому крайнє положення устаткування і деталей, що виготовляються. Для обладнання необхідно передбачати майданчик для обслуговування шириною не менше 1 м, ширина проїзду для транспорту не менше 2 м. Всі обладнання розміщується на виробничій ділянці нумерується і заноситься у відповідну специфікацію. Якщо неможливо визначити номер обладнання безпосередньо на площині, то його номер вказується на виносної лінії, при цьому обладнання нумерується наскрізною нумерацією послідовно зліва-направо і зверху-вниз. Кожна одиниця устаткування повинна мати свій окремий номер навіть якщо вони повторюються. Допускається біля габаритів і робочих місць на схемі планування позначати робочі та допоміжні зони робочих місць.
1.7 Обгрунтування виробничої структури проектованого виробничої дільниці
Під виробничою структурою виробничої дільниці розуміють склад виробничих одиниць ділянки, робочих місць, їх співвідношення і взаємозв'язок. Робоче місце є первинною ланкою просторової організації виробництва на ділянці його виробничої структури. Робоче місце - це неподільне в організаційному відношенні в розглянутих конкретних організаційно-технічних умовах ланка виробничого процесу, що обслуговується одним або кількома робочими, призначеному для виконання окремої технологічної операції, оснащене відповідним технологічним обладнанням. Формально виробнича структура ділянки - самостійна структура, що входить до складу того чи іншого цеху верфі. Проектується за предметним або предметно-технологічною ознакою, що дозволяє найбільш ефективно використовувати виробничі ресурси.
Що стосується цеху, до складу якого входить виробнича дільниця, то це організаційно-відокремлена виробнича частина суднобудівного підприємства, що складається з ряду ділянок, виконуваних певні виробничі та допоміжні функції, зумовлені характером поділу і кооперації праці суднобудівного підприємства. При побудові виробничої структури враховуємо номенклатуру і складність продукції, що випускається, характер виробничого та технологічного процесів споруди судна, тип виробництва, склад устаткування і засобів технологічного оснащення систем та ін У даному випадку виробництво тонколистових деталей среднесерійное, а структура лінійна.
1.8 Обгрунтування організаційної структури проектованого виробничої дільниці
В ієрархічній структурі виробництва розрізняють 2 взаємодоповнюючі один одного підструктури:
- Організаційну;
- Виробничу,
характеризують c різних сторін будова об'єкта управління керованої системи по відношенню до вище стоїть органу управління для ділянки - цеху, для цеху - підприємства, для підприємства - об'єднання. Однак слід підкреслити, що в рамках відповідної структури кожна підструктура виражається як самостійна структура по відношенню до інших, отже кожна з них розробляється окремо, хоча як цілісна система вони є одним цілим. Вибираючи ту чи іншу організаційну структуру відзначимо, що вона визначає підрозділи проектованого виробничого ділянки, її функціонування на всіх рівнях організації виробництва в цеху. У цілому ж організаційна структура впливає на виконання наступних завдань:
- Створення умов для нормального перебігу виробничого процесу;
- Забезпечення виробничого процесу в рамках здійснення технології та організації.
Організаційні структури і підприємства, і цехи, та ділянки можуть бути різними і по складу елементів, і за рівнями. Що стосується суднобудівного підприємства, то кількість елементів обумовлюється складністю продукції, кількістю проектів споруджуваних судів, новизною судів, що будуються, технологією будівництва, рівнем спеціалізації і кооперування виробництва і т.д. Елементи, що становлять організаційну структуру цеху, обмежуються тільки завданнями цеху, елементи, визначальну організаційну структуру ділянки обмежуються тільки завданнями ділянки. Хоча в управлінні ділянкою беруть участь підрозділи цеху (технологічні, нормувальні, техніко-економічного планування, ремонтного, інструментального обслуговування і т.д.) в організаційній структурі ділянки вони не відображаються. Загалом тип організаційної структури може характеризуватися як лінійний, тобто найбільш простий, де керівники всіх рівнів виробничої дільниці починаючи від робочих місць і закінчуючи начальниками ділянки підпорядковуються один одному лінійно, безпосередньо, що дозволяє забезпечити на всіх рівнях ділянки раціональну організацію праці оптимальних виробничих ресурсів, підвищити відповідальність за виконання виробничих завдань, підвищити якість продукції, що виготовляється з використанням підходів управління якості.
1.9 Обгрунтування форми організації праці на проектованому виробничій дільниці
Організація праці - це теорія побудови різних елементів виробничого процесу і взаємозв'язок адаптації в умовах реального виробничого ділянки. Основними елементами організації праці є раціональне розподіл і кооперація праці між однією або кількома спеціалізаціями, з урахуванням професії і кваліфікації робітників; регламентація оптимального режиму праці і відпочинку протягом робочої зміни; створення на робочих місцях максимально можливих комфортних умов праці; чергування протягом робочої зміни виконання окремих технологічних операцій. Крім того в процесі організації праці звертається увага на дисципліну праці. Важливе значення в організації праці займає нормування праці, матеріальне і моральне стимулювання, що забезпечують мотивацію праці кожного працюючого на виробничій ділянці. Організація праці на проектованому виробничому ділянці з'являється також в обгрунтуванні її форми, найбільш ефективно сприяє використанню виробничих ресурсів, робочого часу з метою досягнення оптимальної ефективності виробництва на всіх робочих місцях виробничої дільниці, цеху. При цьому звертається особлива увага організації праці, що сполучає в єдиному процесі засоби праці, предмети праці та зайнятість персоналу на виробничому ділянці. У сучасних умовах на суднобудівному підприємстві застосовується 2 основні форми організації праці: бригадна і індивідуальна. Бригадна передбачає об'єднання робітників кількох професій у виробничу бригаду. Індивідуальна - найбільша зацікавленість робітника в індивідуальному працю. При виборі форми організації праці враховується можливість точного доцільного поділу процесу, можливість планування та обліку часу. Виходячи з цих передумов і багаторічної практики організація праці в умовах суднобудівного підприємства доцільно застосувати бригадну форму організації праці. У сучасних умовах при організації праці слід керуватися принципами наукової організації праці, що охоплює систему заходів, що забезпечують ефективне функціонування персоналу. Перевага такого підходу полягає в тому, що за виробничою бригадою закріплюється робоча зона, в умовах якої колектив бригади раціонально використовує виробничу площу, технологічне обладнання та інше. Досвід показує, що з урахуванням виробничих умов виробничі бригади можуть бути спеціалізованими і комплексними.
1.10 Обгрунтування форми, системи оплати праці робітників, проектованої ділянки
Форма оплати праці - це вид оплати праці, що використовується на грошову і натуральну оплату, чеками або перерахуваннями на рахунок.
Розрізняють 2 форми оплати праці: відрядну і почасову. При погодинній оплаті праці оплата залежить від кваліфікації і відпрацьованого часу і від окремих додаткових факторів. При відрядній формі оплати праці оплата праці нараховується залежно від кількості і якості виконаної роботи та відрядної розцінки за одиницю праці. При погодинній формі оплати праці використовується 2 системи: проста погодинна і погодинно-преміальна. При відрядній формі оплати праці застосовується:
- Пряма відрядна (тільки за відрядними розцінками за виконану роботу);
- Відрядно-преміальна;
- Відрядно-прогресивна;
- Акордна;
- Акордно-преміальна.
В умовах виготовлення деталей на проектованому виробничому ділянці доцільно застосувати одну з систем відрядної оплати праці, але найбільш поширеними тут є відрядно-преміальна, відрядно-прогресивна і акордна системи. Найбільш пріємлімой формою оплати праці є відрядно-преміальна. Крім відрядних розцінок за виконану роботу нараховується премія:
- За якість виконаної роботи, здачу продукції технічного контролю з першого пред'явлення;
- За терміни виконання;
- За економне використання виробничих ресурсів.
Розмір премії встановлений фіксоване (25-35% від відрядного заробітку).
Крім того при оплаті праці враховуються пільги крайньої півночі і районний коефіцієнт.
1.11 Розробка заходів щодо забезпечення якості виготовлених деталей
Слід зазначити, що в сучасних умовах якість є важливим чинником підвищення конкурентоспроможності суднобудівного підприємства, його соціальної та економічної ефективності. Якість - це поняття характеризує ефективність усіх сторін діяльності суднобудівного підприємства. В умовах функціонування суднобудівного підприємства якість виробленої продукції, робіт є визначальним. Забезпечення якості регламентується функціонує на підприємстві системою менеджменту якості, яка розробляється на основі міжнародних стандартів ІСО-9000 версії 2000 року. Виходячи з вимог зазначеного стандарту система якості схильна сертифікації в морському Регістрі судноплавства і в системі оборони Сертікал, в ній строго дотримуються вимоги англійської, німецького Ллойдів та інших суспільств. При цьому враховується, що поняття судна як будь-якого продукту з'єднують направляють:
- Споживчі якості;
- Виробничі якості.
Рівень споживчої якості визначається роллю досконалості основних експлуатаційних характеристик. Виробниче якість оцінюється співвідношенням фактичних експлуатаційних характеристик і безвідмовністю експлуатації судна. Слід підкреслити, що функціоніруемая на підприємстві система менеджменту охоплює всі процеси створення судна, від його маркетингових досліджень до його утилізації. При цьому вважається, що якість судна задається на стадії проектування, забезпечується на стадії будівництва і проявляється на стадії експлуатації. Наявність на підприємстві сертифікації системи менеджменту якості дозволяє йому активно брати участь у тендерах на будівництво суднобудівної продукції та створення продукції різного народно-господарського призначення.
II. Розробка графіка технологічної підготовки виробництва в умовах корпусообрабативающего цеху
Будівництво сучасного судна представляє собою складний процес, який породжує складні технічні, організаційні та технологічні проблеми, у зв'язку з чим традиційні методи планування, контролю і регулювання процесу створення судів є трудомісткий процес, при цьому сучасні методи управління будівництвом судна, засновані раніше на графіках Ганта НЕ дозволяють ефективно керувати інформацією характеризує будівництво сучасного судна. Замість традиційних стрічкових діаграм графіків Ганта прийшли мережеві моделі, які з'явилися в кінці 50-х років в США. В даний час розроблено і використовується безліч різновидів цих методів, але найбільшого поширення набули 2 методи: система СРМ і система РЕАRT. Система СРМ - метод критичного шляху. Система РЕАRT - техніка огляду та оцінки програм. Найбільшого поширення набув метод критичного шляху, який був застосований в 1958 році при організації робіт, пов'язаних з закриттям заводу на ремонт обладнання. У 1959 році метод критичного шляху був використаний в області планування ресурсів і календарного планування. У нашій країні мережне планування стали застосовувати починаючи з 60-х років у тому числі при будівництві великих суден. Як показала подальша практика система мережевого планування і управління є інструментом, за допомогою якого можна за новим планувати, контролювати, вдосконалювати в процесі створення складних суден. Сутність системи мережевого планування і управління полягає в графічному зображенні виконання деякого комплексу робіт, який є мережевою моделлю або мережним графіком. Головними елементами сітьової моделі є події і роботи. Події - результат будь-якої роботи, тобто факт її виконання. Тим самим подія фіксує результат виконання роботи і початок виконання наступної роботи. Подія повинна бути конкретним, чітко сформульованим і суттєво важливим і зрозумілим для всіх учасників проекту. Робота - процес, для виконання якого потрібні певні ресурси.
Робота може бути виміряна:
- У часі (трудогодин, днями, тижнями, місяцями);
- В грошовій оцінці або в якому-небудь іншому вимірі.
Будь-яка робота мережного графіка з'єднує 2 події: попереднє даній роботі (є для неї початковим подією) і наступне за нею (є для неї кінцевим подією). Всім подіям присвоюється певний номер, цифровий код, який позначається гуртками, із зазначенням їх номери від 0-го до n-го - кінцевого. Роботи позначаються стрілками, при цьому розрізняють: дійсну роботу - суцільна стрілка; роботу очікування - штрихпунктирними стрілка; ефективна робота - пунктирна стрілка. Послідовність ряду робіт, наприклад від n-го події до n + n * представляє собою шлях, найбільш тривалий шлях між початковим і кінцевим подією мережевого графіка називають критичним шляхом. Шлях від даної події до завершального називають послідовним шляхом за даними подією. Шлях від вихідної події до даного називають попереднім шляхом. При побудові мережної моделі спочатку весь комплекс робіт розбивається на найбільш дрібні частини - події, пов'язані один з одним і мають певну формулювання. При побудові мережної моделі керуються:
- Не повинно бути тупикових подій, тобто подій з яких не виходить ні одна робота і "хвостових" подій, в які не входить ні одна робота. Такими подіями є завершальні події та початкові;
- У побудованій мережі рекомендується мати одне вихідне і одне завершальна подія;
- У побудованій мережі не повинно бути замкнутих контурів і петель, тобто з'єднують деякі події з ними самими;
- В остаточному варіанті не допускається перетинання стрілок;
- Будь-які 2 події повинні бути з'єднані не більше ніж 1 стрілкою, довжина стрілки не відображає в масштабі роботу.
Мережевий графік будується зліва-направо. Події на мережевому графіку нумеруються зліва-направо і зверху-вниз. При нумерації кодування початкового події присвоюється код 0, потім відкидається попереднє подія і продовжується нумерація зверху-вниз, зліва-направо. У системі мережевого планування і управління попередньому події присвоюється символ i, подальшому j, тривалість робіт проставляється над стрілкою. Гурток, що позначає подія, ділиться на 4 частини: у лівій частині раннє вчинення події, в правій - познєє, внизу - резерв, зверху - номер події. Кожен мережевий графік характеризується тимчасовими характеристиками або параметрами: i - попереднє подія, j - наступне подія.
Таблиця 2.1. Визначник подій.
Таблиця 2.2. Тимчасові параметри мережної моделі.
III. Розрахунок техніко-економічних показників функціонування виробничої дільниці
При формуванні таблиці використовуємо дані розрахунку собівартості виготовлення тонколистових деталей, які виконувалися при розробці курсової роботи з дисципліни "Економіка та управління підприємством". В основі техніко-економічних показників діяльності ділянки використовуються:
- Трудомісткість робіт з виготовлення тонколистових деталей;
- Розрахунок чисельності персоналу, що забезпечує функціонування виробничої дільниці;
- Розрахунок кількості обладнання необхідного для забезпечення виконання робіт на проектованому виробничій дільниці;
- Коефіцієнт завантаження обладнання;
- Заробітна плата виробничих робітників, грн;
- Додаткова заробітна плата виробничих робітників, грн;
- Відрахування в соціальні фонди (ЄСП, ФОСПР);
- Накладні витрати на заробітну плату (витрати на ремонт, утримання та експлуатацію устаткування, цехові витрати, загальнозаводські витрати), грн;
- Інші витрати, руб;
- Позавиробничі витрати, руб;
- Повна собівартість виготовлення тонколистових деталей;
- Прибуток;
- Оптова ціна виготовлення тонколистових деталей;
- Податок на додану вартість;
- Відпускна ціна.
При цьому значення показників відображаються на одиницю продукції і на річну програму. Основні техніко-економічні показники проектованого виробничого ділянки наведені у таблиці 4.1.
Таблиця 3.1. Основні техніко-економічні показники проектованого виробничого ділянки.
Висновок
У курсової роботи з дисципліни "Економіка і управління на підприємстві" був зроблений розрахунок техніко-економічних показників виробничої дільниці. В якості виробничої дільниці була обрана ділянка з виготовлення тонколистових деталей і зроблено розрахунок цієї ділянки. У роботі надано розрахунок необхідної кількості робітників (основних, допоміжних і керівного персоналу) та обладнання, необхідних для складання даного виробу. Завантаженість, як робочих, так і обладнання визначається коефіцієнтом завантаження. Ділянка сформована у вигляді бригади. На чолі ділянки коштує начальник дільниці, у якого в підпорядкуванні знаходиться один майстер. Основними і допоміжними робітниками управляє бригадир. На ділянці організована система якості ІСО9002 і ІСО9003. У курсовій роботі наочно представлений мережевий графік планування виробництва, який відображає час на виготовлення тонколистових деталей. Оплата праці робітників - відрядна, що підвищує стимул до виконання більшого обсягу робіт. У роботі прораховані витрати, які несе ділянку при виготовлення цього виробу. Також обчислено собівартість конструкції та визначено її оптимальна ціна, яка не тільки покриває витрати на створення виробу, а також забезпечує високу заробітну плату робітників усіх професій. Виходячи з виконаних розрахунків видно, що спроектований ділянку дозволяє виготовляти вироби різного типу з максимальним завантаженням роботою як робітників, так і обладнання. Професіоналізм і навички робітників, а також розміщене обладнання знижують час і витрати на виробництво виробу, а також дають можливість збільшити обсяг замовлень і відповідно заробітну плату.
Література
Жучків Б.М. «Організація, планування і управління виробництвом». Фатхудінов Р.А. Ільєнкова Н.А. «Виробничий менеджмент». Голота Г.Ф. «Технічне нормування праці». Герчикова І.М. «Менеджмент».
Арью Р. А. Комплексна підготовка виробництва в суднобудуванні, - Л: Суднобудування, 1988.
Бухалков М.І. Внутрішньофірмове планування; підручник. - М.: інфа-М, 1999.
Голота Г.Ф. Технічне нормування праці в судноремонті (основи, методика і організація нормування основних видів робіт): Довідник - Л.: Суднобудування 1983.
Романов А.Н. та ін Маркетинг: підручник - М.: Банки і біржі. ЮНИТИ, 1995.
Мережеві графіки в плануванні: навчальний посібник. (Разумов І.М-, Бєлова Л.Д., Іпатов М.І., Проскурякова А.В. - 3-е вид., Перероб. І доп.) - М.: Вища школа, 1981.
. Довідник директора підприємства / Під. ред. Лакуста М.Г. - М.: ИНФРА-М, 1996. . Довідник нормувальника / Под ред. А.В. Акумова - Л
В ієрархічній структурі виробництва розрізняють 2 взаємодоповнюючі один одного підструктури:
- Організаційну;
- Виробничу,
характеризують c різних сторін будова об'єкта управління керованої системи по відношенню до вище стоїть органу управління для ділянки - цеху, для цеху - підприємства, для підприємства - об'єднання. Однак слід підкреслити, що в рамках відповідної структури кожна підструктура виражається як самостійна структура по відношенню до інших, отже кожна з них розробляється окремо, хоча як цілісна система вони є одним цілим. Вибираючи ту чи іншу організаційну структуру відзначимо, що вона визначає підрозділи проектованого виробничого ділянки, її функціонування на всіх рівнях організації виробництва в цеху. У цілому ж організаційна структура впливає на виконання наступних завдань:
- Створення умов для нормального перебігу виробничого процесу;
- Забезпечення виробничого процесу в рамках здійснення технології та організації.
Організаційні структури і підприємства, і цехи, та ділянки можуть бути різними і по складу елементів, і за рівнями. Що стосується суднобудівного підприємства, то кількість елементів обумовлюється складністю продукції, кількістю проектів споруджуваних судів, новизною судів, що будуються, технологією будівництва, рівнем спеціалізації і кооперування виробництва і т.д. Елементи, що становлять організаційну структуру цеху, обмежуються тільки завданнями цеху, елементи, визначальну організаційну структуру ділянки обмежуються тільки завданнями ділянки. Хоча в управлінні ділянкою беруть участь підрозділи цеху (технологічні, нормувальні, техніко-економічного планування, ремонтного, інструментального обслуговування і т.д.) в організаційній структурі ділянки вони не відображаються. Загалом тип організаційної структури може характеризуватися як лінійний, тобто найбільш простий, де керівники всіх рівнів виробничої дільниці починаючи від робочих місць і закінчуючи начальниками ділянки підпорядковуються один одному лінійно, безпосередньо, що дозволяє забезпечити на всіх рівнях ділянки раціональну організацію праці оптимальних виробничих ресурсів, підвищити відповідальність за виконання виробничих завдань, підвищити якість продукції, що виготовляється з використанням підходів управління якості.
1.9 Обгрунтування форми організації праці на проектованому виробничій дільниці
Організація праці - це теорія побудови різних елементів виробничого процесу і взаємозв'язок адаптації в умовах реального виробничого ділянки. Основними елементами організації праці є раціональне розподіл і кооперація праці між однією або кількома спеціалізаціями, з урахуванням професії і кваліфікації робітників; регламентація оптимального режиму праці і відпочинку протягом робочої зміни; створення на робочих місцях максимально можливих комфортних умов праці; чергування протягом робочої зміни виконання окремих технологічних операцій. Крім того в процесі організації праці звертається увага на дисципліну праці. Важливе значення в організації праці займає нормування праці, матеріальне і моральне стимулювання, що забезпечують мотивацію праці кожного працюючого на виробничій ділянці. Організація праці на проектованому виробничому ділянці з'являється також в обгрунтуванні її форми, найбільш ефективно сприяє використанню виробничих ресурсів, робочого часу з метою досягнення оптимальної ефективності виробництва на всіх робочих місцях виробничої дільниці, цеху. При цьому звертається особлива увага організації праці, що сполучає в єдиному процесі засоби праці, предмети праці та зайнятість персоналу на виробничому ділянці. У сучасних умовах на суднобудівному підприємстві застосовується 2 основні форми організації праці: бригадна і індивідуальна. Бригадна передбачає об'єднання робітників кількох професій у виробничу бригаду. Індивідуальна - найбільша зацікавленість робітника в індивідуальному працю. При виборі форми організації праці враховується можливість точного доцільного поділу процесу, можливість планування та обліку часу. Виходячи з цих передумов і багаторічної практики організація праці в умовах суднобудівного підприємства доцільно застосувати бригадну форму організації праці. У сучасних умовах при організації праці слід керуватися принципами наукової організації праці, що охоплює систему заходів, що забезпечують ефективне функціонування персоналу. Перевага такого підходу полягає в тому, що за виробничою бригадою закріплюється робоча зона, в умовах якої колектив бригади раціонально використовує виробничу площу, технологічне обладнання та інше. Досвід показує, що з урахуванням виробничих умов виробничі бригади можуть бути спеціалізованими і комплексними.
1.10 Обгрунтування форми, системи оплати праці робітників, проектованої ділянки
Форма оплати праці - це вид оплати праці, що використовується на грошову і натуральну оплату, чеками або перерахуваннями на рахунок.
Розрізняють 2 форми оплати праці: відрядну і почасову. При погодинній оплаті праці оплата залежить від кваліфікації і відпрацьованого часу і від окремих додаткових факторів. При відрядній формі оплати праці оплата праці нараховується залежно від кількості і якості виконаної роботи та відрядної розцінки за одиницю праці. При погодинній формі оплати праці використовується 2 системи: проста погодинна і погодинно-преміальна. При відрядній формі оплати праці застосовується:
- Пряма відрядна (тільки за відрядними розцінками за виконану роботу);
- Відрядно-преміальна;
- Відрядно-прогресивна;
- Акордна;
- Акордно-преміальна.
В умовах виготовлення деталей на проектованому виробничому ділянці доцільно застосувати одну з систем відрядної оплати праці, але найбільш поширеними тут є відрядно-преміальна, відрядно-прогресивна і акордна системи. Найбільш пріємлімой формою оплати праці є відрядно-преміальна. Крім відрядних розцінок за виконану роботу нараховується премія:
- За якість виконаної роботи, здачу продукції технічного контролю з першого пред'явлення;
- За терміни виконання;
- За економне використання виробничих ресурсів.
Розмір премії встановлений фіксоване (25-35% від відрядного заробітку).
Крім того при оплаті праці враховуються пільги крайньої півночі і районний коефіцієнт.
1.11 Розробка заходів щодо забезпечення якості виготовлених деталей
Слід зазначити, що в сучасних умовах якість є важливим чинником підвищення конкурентоспроможності суднобудівного підприємства, його соціальної та економічної ефективності. Якість - це поняття характеризує ефективність усіх сторін діяльності суднобудівного підприємства. В умовах функціонування суднобудівного підприємства якість виробленої продукції, робіт є визначальним. Забезпечення якості регламентується функціонує на підприємстві системою менеджменту якості, яка розробляється на основі міжнародних стандартів ІСО-9000 версії 2000 року. Виходячи з вимог зазначеного стандарту система якості схильна сертифікації в морському Регістрі судноплавства і в системі оборони Сертікал, в ній строго дотримуються вимоги англійської, німецького Ллойдів та інших суспільств. При цьому враховується, що поняття судна як будь-якого продукту з'єднують направляють:
- Споживчі якості;
- Виробничі якості.
Рівень споживчої якості визначається роллю досконалості основних експлуатаційних характеристик. Виробниче якість оцінюється співвідношенням фактичних експлуатаційних характеристик і безвідмовністю експлуатації судна. Слід підкреслити, що функціоніруемая на підприємстві система менеджменту охоплює всі процеси створення судна, від його маркетингових досліджень до його утилізації. При цьому вважається, що якість судна задається на стадії проектування, забезпечується на стадії будівництва і проявляється на стадії експлуатації. Наявність на підприємстві сертифікації системи менеджменту якості дозволяє йому активно брати участь у тендерах на будівництво суднобудівної продукції та створення продукції різного народно-господарського призначення.
II. Розробка графіка технологічної підготовки виробництва в умовах корпусообрабативающего цеху
Будівництво сучасного судна представляє собою складний процес, який породжує складні технічні, організаційні та технологічні проблеми, у зв'язку з чим традиційні методи планування, контролю і регулювання процесу створення судів є трудомісткий процес, при цьому сучасні методи управління будівництвом судна, засновані раніше на графіках Ганта НЕ дозволяють ефективно керувати інформацією характеризує будівництво сучасного судна. Замість традиційних стрічкових діаграм графіків Ганта прийшли мережеві моделі, які з'явилися в кінці 50-х років в США. В даний час розроблено і використовується безліч різновидів цих методів, але найбільшого поширення набули 2 методи: система СРМ і система РЕАRT. Система СРМ - метод критичного шляху. Система РЕАRT - техніка огляду та оцінки програм. Найбільшого поширення набув метод критичного шляху, який був застосований в 1958 році при організації робіт, пов'язаних з закриттям заводу на ремонт обладнання. У 1959 році метод критичного шляху був використаний в області планування ресурсів і календарного планування. У нашій країні мережне планування стали застосовувати починаючи з 60-х років у тому числі при будівництві великих суден. Як показала подальша практика система мережевого планування і управління є інструментом, за допомогою якого можна за новим планувати, контролювати, вдосконалювати в процесі створення складних суден. Сутність системи мережевого планування і управління полягає в графічному зображенні виконання деякого комплексу робіт, який є мережевою моделлю або мережним графіком. Головними елементами сітьової моделі є події і роботи. Події - результат будь-якої роботи, тобто факт її виконання. Тим самим подія фіксує результат виконання роботи і початок виконання наступної роботи. Подія повинна бути конкретним, чітко сформульованим і суттєво важливим і зрозумілим для всіх учасників проекту. Робота - процес, для виконання якого потрібні певні ресурси.
Робота може бути виміряна:
- У часі (трудогодин, днями, тижнями, місяцями);
- В грошовій оцінці або в якому-небудь іншому вимірі.
Будь-яка робота мережного графіка з'єднує 2 події: попереднє даній роботі (є для неї початковим подією) і наступне за нею (є для неї кінцевим подією). Всім подіям присвоюється певний номер, цифровий код, який позначається гуртками, із зазначенням їх номери від 0-го до n-го - кінцевого. Роботи позначаються стрілками, при цьому розрізняють: дійсну роботу - суцільна стрілка; роботу очікування - штрихпунктирними стрілка; ефективна робота - пунктирна стрілка. Послідовність ряду робіт, наприклад від n-го події до n + n * представляє собою шлях, найбільш тривалий шлях між початковим і кінцевим подією мережевого графіка називають критичним шляхом. Шлях від даної події до завершального називають послідовним шляхом за даними подією. Шлях від вихідної події до даного називають попереднім шляхом. При побудові мережної моделі спочатку весь комплекс робіт розбивається на найбільш дрібні частини - події, пов'язані один з одним і мають певну формулювання. При побудові мережної моделі керуються:
- Не повинно бути тупикових подій, тобто подій з яких не виходить ні одна робота і "хвостових" подій, в які не входить ні одна робота. Такими подіями є завершальні події та початкові;
- У побудованій мережі рекомендується мати одне вихідне і одне завершальна подія;
- У побудованій мережі не повинно бути замкнутих контурів і петель, тобто з'єднують деякі події з ними самими;
- В остаточному варіанті не допускається перетинання стрілок;
- Будь-які 2 події повинні бути з'єднані не більше ніж 1 стрілкою, довжина стрілки не відображає в масштабі роботу.
Мережевий графік будується зліва-направо. Події на мережевому графіку нумеруються зліва-направо і зверху-вниз. При нумерації кодування початкового події присвоюється код 0, потім відкидається попереднє подія і продовжується нумерація зверху-вниз, зліва-направо. У системі мережевого планування і управління попередньому події присвоюється символ i, подальшому j, тривалість робіт проставляється над стрілкою. Гурток, що позначає подія, ділиться на 4 частини: у лівій частині раннє вчинення події, в правій - познєє, внизу - резерв, зверху - номер події. Кожен мережевий графік характеризується тимчасовими характеристиками або параметрами: i - попереднє подія, j - наступне подія.
Таблиця 2.1. Визначник подій.
| Номер події | Змісту подій |
| 0 | Складування |
| 1 | Правка аркушів |
| 2 | Очищення листів |
| 3 | Грунтовка аркушів |
| 4 | Розмітка та маркування |
| 5 | Різка на гільйотині |
| 6 | Зачистка деталі |
| 7 | Правка деталі |
| 8 | Перевірка деталі |
| Код роботи | Тривалість роботи | Ранній термін настання подій | Пізній термін настання подій | Резерв часу події | Повний резерв часу роботи | Вільний резерв часу роботи | |
| i | j | ||||||
| 0 | 1 | 2,25 | 2,25 | 2,25 | 0 | 0 | 0 |
| 1 | 2 | 1,69 | 3,94 | 3,94 | 0 | 0 | 0 |
| 2 | 3 | 1,69 | 5,63 | 5,63 | 0 | 0 | 0 |
| 3 | 4 | 2,28 | 7,91 | 7,91 | 0 | 0 | 0 |
| 4 | 5 | 2,99 | 10,9 | 10,9 | 0 | 0 | 0 |
| 5 | 6 | 0,56 | 11,46 | 11,46 | 0 | 0 | 0 |
| 6 | 7 | 0,19 | 11,65 | 11,65 | 0 | 0 | 0 |
| 7 | 8 | 0,46 | 12,11 | 12,11 | 0 | 0 | 0 |
III. Розрахунок техніко-економічних показників функціонування виробничої дільниці
При формуванні таблиці використовуємо дані розрахунку собівартості виготовлення тонколистових деталей, які виконувалися при розробці курсової роботи з дисципліни "Економіка та управління підприємством". В основі техніко-економічних показників діяльності ділянки використовуються:
- Трудомісткість робіт з виготовлення тонколистових деталей;
- Розрахунок чисельності персоналу, що забезпечує функціонування виробничої дільниці;
- Розрахунок кількості обладнання необхідного для забезпечення виконання робіт на проектованому виробничій дільниці;
- Коефіцієнт завантаження обладнання;
- Заробітна плата виробничих робітників, грн;
- Додаткова заробітна плата виробничих робітників, грн;
- Відрахування в соціальні фонди (ЄСП, ФОСПР);
- Накладні витрати на заробітну плату (витрати на ремонт, утримання та експлуатацію устаткування, цехові витрати, загальнозаводські витрати), грн;
- Інші витрати, руб;
- Позавиробничі витрати, руб;
- Повна собівартість виготовлення тонколистових деталей;
- Прибуток;
- Оптова ціна виготовлення тонколистових деталей;
- Податок на додану вартість;
- Відпускна ціна.
При цьому значення показників відображаються на одиницю продукції і на річну програму. Основні техніко-економічні показники проектованого виробничого ділянки наведені у таблиці 4.1.
Таблиця 3.1. Основні техніко-економічні показники проектованого виробничого ділянки.
| Найменування показника | Позначення | Одиниця вимірювання | Значення показника | |
| На одиницю | На річну програму | |||
| Трудомісткість робіт | Т | н-год | 12,11 | 12 110 |
| Чисельність персоналу | r | Чол | 17 | 25 |
| Число одиниць обладнання | До ПРО | Одиниці | 7 | 32 |
| Середній коефіцієнт завантаження обладнання | До З | - | 0,915 | 0,915 |
| Середня годинна ставка робіт виробничих робітників | НС | руб | 20 | 20 |
| Основна заробітна плата основних виробничих робітників | ОЗП ПР | руб | 749,98 | 749 980 |
| Додаткова заробітна плата основних виробничих робітників | ДЗП ПР | руб | 674,98 | 674 980 |
| Відрахування в соціальні фонди | З СФ | руб | 209,99 | 209 990 |
| Інші витрати | ПР | руб | 112,5 | 112 500 |
| Позавиробничі витрати | ВПР | руб | 112,5 | 112 500 |
| Повна собівартість | З П | руб | 8 009,79 | 8 000 790 |
| Прибуток | П | руб | 2 002,45 | 2 002 450 |
| Оптова ціна виробу | Ц ОПТ | руб | 10 012,24 | 10 012 240 |
| ПДВ | 18% | руб | 1 802,20 | 1 802 200 |
| Відпускна ціна | Ц ОТП | руб | 11 814,44 | 11 814 440 |
Висновок
У курсової роботи з дисципліни "Економіка і управління на підприємстві" був зроблений розрахунок техніко-економічних показників виробничої дільниці. В якості виробничої дільниці була обрана ділянка з виготовлення тонколистових деталей і зроблено розрахунок цієї ділянки. У роботі надано розрахунок необхідної кількості робітників (основних, допоміжних і керівного персоналу) та обладнання, необхідних для складання даного виробу. Завантаженість, як робочих, так і обладнання визначається коефіцієнтом завантаження. Ділянка сформована у вигляді бригади. На чолі ділянки коштує начальник дільниці, у якого в підпорядкуванні знаходиться один майстер. Основними і допоміжними робітниками управляє бригадир. На ділянці організована система якості ІСО9002 і ІСО9003. У курсовій роботі наочно представлений мережевий графік планування виробництва, який відображає час на виготовлення тонколистових деталей. Оплата праці робітників - відрядна, що підвищує стимул до виконання більшого обсягу робіт. У роботі прораховані витрати, які несе ділянку при виготовлення цього виробу. Також обчислено собівартість конструкції та визначено її оптимальна ціна, яка не тільки покриває витрати на створення виробу, а також забезпечує високу заробітну плату робітників усіх професій. Виходячи з виконаних розрахунків видно, що спроектований ділянку дозволяє виготовляти вироби різного типу з максимальним завантаженням роботою як робітників, так і обладнання. Професіоналізм і навички робітників, а також розміщене обладнання знижують час і витрати на виробництво виробу, а також дають можливість збільшити обсяг замовлень і відповідно заробітну плату.
Література
Жучків Б.М. «Організація, планування і управління виробництвом». Фатхудінов Р.А. Ільєнкова Н.А. «Виробничий менеджмент». Голота Г.Ф. «Технічне нормування праці». Герчикова І.М. «Менеджмент».
Арью Р. А. Комплексна підготовка виробництва в суднобудуванні, - Л: Суднобудування, 1988.
Бухалков М.І. Внутрішньофірмове планування; підручник. - М.: інфа-М, 1999.
Голота Г.Ф. Технічне нормування праці в судноремонті (основи, методика і організація нормування основних видів робіт): Довідник - Л.: Суднобудування 1983.
Романов А.Н. та ін Маркетинг: підручник - М.: Банки і біржі. ЮНИТИ, 1995.
Мережеві графіки в плануванні: навчальний посібник. (Разумов І.М-, Бєлова Л.Д., Іпатов М.І., Проскурякова А.В. - 3-е вид., Перероб. І доп.) - М.: Вища школа, 1981.
. Довідник директора підприємства / Під. ред. Лакуста М.Г. - М.: ИНФРА-М, 1996. . Довідник нормувальника / Под ред. А.В. Акумова - Л