Реферат на тему:
«Експлуатація електрообладнання в електричних мережах».
Зміст.
Введення
1 Заходи, спрямовані на підвищення експлуатаційної надійності електрообладнання.
2 Організаційні та технічні заходи, що забезпечують безпеку робіт.
3 Експлуатація електрообладнання розподільних пристроїв.
4 Обслуговування комплектних розподільчих пристроїв.
5 Обслуговування роз'єднувачів.
6 Обслуговування короткозамикачів і відокремлювачів.
7 Контроль стану струмоведучих частин і контактних з'єднань.
8 Обслуговування споживчих підстанцій.
9 Експлуатація трансформаторного масла.
Введення
Розвиток виробництва грунтується на сучасних технологіях, що широко використовують електричну енергію. У зв'язку з цим зросли вимоги до надійності електропостачання сільськогосподарських об'єктів, до якості електричної енергії, до її економного використання і раціонального витрачання матеріальних та трудових ресурсів при проектуванні систем електропостачання.
Електропостачання, тобто виробництво, розподіл і застосування електроенергії в усіх галузях народного господарства та побуту населення - один з важливих факторів технічного прогресу.
На базі електрифікації розвивається промисловість, сільське господарство і транспорт. Головна особливість електропостачання виробництва - необхідність підводити енергію до невеликого числа великогабаритних об'єктів, зосереджених на території. Від проблеми раціонального електропостачання виробництва значною мірою залежить економічна ефективність застосування електроенергії. Для вирішення цих завдань застосовуються рішення технічної політики: заміна проводів на сипи, установлення трансформаторів. Працюючих без заміни 40 років, застосування сухих вимикачів.
1. Заходи, спрямовані на підвищення експлуатаційної надійності електрообладнання.
Все обладнання розподільних пристроїв експлуатується згідно заводських інструкцій, правил ПТЕ, ПУЕ та ПТБ і правил пожежної безпеки.
Всі дані при планових, поточних і капремонтах, як правило, вносяться в експлуатаційну документацію
У сільському електропостачанні значного поширення набули комплектні розподільні пристрої зовнішньої установки (КРУН). Вони призначені для роботи при температурі навколишнього середовища від -40 до 40 ° С. З шаф КРУН збирають розподільні пристрої (РП) 10 кВ розподільних пунктів (РП) та комплектних трансформаторних підстанції 220-110-35/6-10 кВ. У шафах встановлюють вимикачі ВМГ-10, ВМП-10К, ВММ-10 та інші з ручними, вантажними, пружинними і електромагнітними приводами. Для сільської електрифікації широко використовують комплектні трансформаторні підстанції (КТП) на напругу 6 ... 10 / 0,4 кВ, що складаються з трансформаторів та блоків, що виготовляються на заводі і доставляються на місце встановлення в зібраному вигляді. Обладнання КТП розмішають в металевому кожусі.
Промисловість виготовляє КТП за спрощеними схемами з використанням, де це можливо, запобіжників, короткозамикачів і відокремлювачів. Вимикачі 35 кВ використовують тільки в ланцюзі ліній прохідних (транзитних) КТП 35/10 кВ, в РУ -35 кВ. КТПБ 110/35/6 - 10 кВ.
У електромережах сільськогосподарського призначення найбільшого поширення набули СК.ТП 35/10 кВ потужністю 630 ... 6300 кВ * А. виготовляються за схемами первинних з'єднань.
Основні завдання при експлуатації РУ: забезпечення відповідності режимів роботи РУ та окремих ланцюгів технічним характеристикам обладнання; нагляд і догляд за обладнанням; усунення в найкоротший термін несправностей, які призводять до аварії; своєчасне проведення профілактичних випробувань і ремонтів електроустаткування
2. Організаційні та технічні заходи, що забезпечують безпеку робіт.
Підготовка робочих місць для проведення ремонтних робіт.
Якщо роботи проводяться без зняття напруги поблизу струмоведучих частин, що знаходяться під напругою виконуються заходи перешкоджають наближенню працюючих осіб до цих струмовідних частин.
До числа таких заходів належать:
· Безпечне розташування працюючих осіб по відношенню до що під напругою струмоведучих частин;
· Організація безперервного нагляду за працюючим персоналом;
· Застосування основних і додаткових ізолюючих захисних засобів.
Роботи поблизу і на струмовідних частинах, що знаходяться під напругою, повинні проводитися за нарядом.
Особа виробляє такі роботи має розташовуватися так, щоб струмоведучі частини були перед ним і тільки з одного бічної сторони, забороняється працювати у зігнутому положенні.
Роботи на струмовідних частинах, що знаходяться під напругою виробляються із застосуванням основних і додаткових засобів захисту.
Для підготовки робочого місця при роботах з частковим або повним зняттям напруги повинні бути виконані у зазначеній нижче послідовності наступні технічні заходи:
· Виробництво необхідних відключень та вжиття заходів, що перешкоджають подачі напруги до місця роботи внаслідок помилкового чи самовільного включення комутаційної апаратури;
· Вивішування плакатів: «Не вмикати - працюють люди» і при необхідності установка огороджень;
· Приєднання до «землі», переносних заземлень. Перевірка відсутності напруги на струмоведучих частинах, на які повинно бути нанесене заземлення;
· Накладення заземлень (безпосередньо після перевірки відсутності напруги), тобто включення заземлювальних ножів або там, де вони відсутні, накладення переносних заземлень;
· Огородження робочого місця та вивішування плакатів: «Стій - висока напруга», «Не влізай - уб'є», «Працювати тут», «Влазити тут». При необхідності проводиться огорожу залишилися під напругою струмоведучих частин.
3. Експлуатація електрообладнання розподільних пристроїв.
Одна з основних задач експлуатації розподільчих пристроїв підтримання необхідних запасів по пропускній здатності, динамічної, термічної стійкості і за рівнем напруги у влаштуванні у цілому і в окремих його елементах.
Періодичність оглядів розподільних пристроїв. Періодичність огляду встановлюють залежно від типу пристрою, його призначення і форми обслуговування. Зразкові терміни оглядів наступні: в розподільних пристроях, що обслуговуються змінним персоналом, чергують на самій підстанції або вдома, - щодоби. За несприятливої погоди (мокрий сніг, тумани, сильний і тривалий дощ, ожеледь і т.п.), а також після коротких замикань і при появі сигналу і замикання на землю в мережі проводять додаткові огляди. Рекомендують 1 раз на тиждень оглядати пристрій у темряві для виявлення можливих розрядів коронування в місцях пошкодження ізоляції і місцевих нагрівів струмоведучих частин; в розподільних пристроях підстанцій напругу 35 кВ і вище, що не мають постійного чергового персоналу, графік оглядів становлять залежно від типу пристрою (закрите або відкрите) і від призначення підстанції. У цьому випадку огляди виконує начальник групи підстанції або майстер не рідше 1 разу на місяць; трансформаторні підстанції й розподільні пристрої електричних мереж 10 кВ і нижче, не мають чергового персоналу, оглядають не рідше 1 разу на шість місяці. Позачергові огляди на об'єктах без постійного чергування персоналу проводять у строки, що встановлюються місцевими інструкціями з урахуванням потужності короткого замикання та стану обладнання. У всіх випадках незалежно від значення відключається потужності короткого замикання оглядають вимикач після циклу неуспішного АПВ і відключенні короткого замикання.
Про всі несправності, помічені при оглядах розподільних пристроїв, роблять запис в експлуатаційному журналі. Несправності, які порушують нормальний режим роботи, необхідно усувати в найкоротший термін.
Справність резервних елементів розподільних пристроїв (трансформаторів, вимикачів, шин тощо) потрібно регулярно перевіряти, включаючи їх під напругу в терміни, встановлені місцевими інструкціями. Резервне обладнання повинно бути в будь-який момент готове до включення без якому якої попередньої підготовки.
Періодичність очищення розподільних пристроїв від пилу і бруду залежить від місцевих умов і встановлюється головним інженером підприємства.
Обслуговування вимикачів. Зовнішні огляди масляних вимикачів без відключення проводяться з урахуванням місцевих умов, але не рідше 1 разу на шість місяців, разом з оглядами РУ. При оглядах перевіряють: стан ізоляторів, кріплень і контактів ошиновки; рівень масла і стан маслоуказателе; відсутність течі масла з розеткових контактів малооб'ємних або через прокладки бакових вимикачів.
Рівень масла у вимикачів багато в чому визначає надійність їх роботи. Він не повинен виходити за межі масло покажчика при температурах навколишнього середовища від -40 до 40 ° С. Підвищений рівень масла в полюсах і відповідно зменшений обсяг повітряної подушки над маслом призводять до надмірного тиску в баку при гасінні дуги, що може служити причиною руйнування вимикача.
Зниження обсягу масла також призводить до руйнування вимикача. Зниження обсягу масла особливо небезпечно в мало об'ємних вимикачах ВМГ-10, ВМП-10. Якщо текти значна і олії немає в Масломерний склі, то вимикач необхідно відремонтувати і замінити і нім масло. При цьому струм навантаження розривають іншим вимикачем або знижують навантаження на даному приєднання до нуля.
Ненормальний нагрів дугогасильних контактів малооб'ємних вимикачів викликає потемніння і підйом рівня масла в маслоуказательном склі, а також характерний запах. Якщо температура бачка вимикача перевищує 70 ° С, вимикач слід відремонтувати.
У місцевостях з мінімальною температурою нижче 20 ° С вимикачі обладнують автоматичними пристроями для підігріву масла в баках.
Не рідше 1 разу на три (шість) місяців рекомендують проводити перевірку приводів вимикача. При наявності АПВ випробування на відключення доцільно здійснювати від релейного захисту з виключенням від АПВ. При відмові у спрацьовуванні вимикач слід відремонтувати.
При зовнішньому огляді повітряних вимикачів звертають увагу на його загальний стан, на цілісність ізоляторів дугогасильних камер, відокремлювачів, шунтуючих опорів і ємнісних дільників напруги, опорних колонок і ізолюючих розтяжок, а також на відсутність забруднення поверхні ізоляторів. За манометрам, встановленим в розподільній шафі, перевіряють тиск повітря в резервуарах вимикача і надходження його па вентиляцію (у вимикачів, що працюють з АПВ, тиск повинен бути в межах 1,9 ... 2,1 МПа і в вимикачів без АПВ-1, 6 ... 2,1 МПа). У схемі керування вимикачем передбачено блокування, що перешкоджає роботі вимикача при зниженні тиску повітря нижче нормального.
При огляді також контролюють справність і правильність показань пристроїв, що сигналізують включеному або вимкненому положенні вимикача. Звертають увагу на те, чи надійно закриті заслінки вихлопних козирків дугогасильних камер. Візуально перевіряють цілісність гумових прокладок у з'єднаннях ізоляторів дугогасильних камер, відокремлювачів і їх опорних колонок. Контролюють ступінь нагріву контактних з'єднань шин і апаратних сполук.
При експлуатації повітряних вимикачів 1-2 рази на місяць з резервуарів видаляють накопичується конденсат. У період дощів збільшується подача повітря на вентиляцію, при зниженні температури навколишнього повітря нижче -5 ° С включається електрообігрів в шафах керування і в розподільних шафах. Не рідше 2 разів на рік перевіряють працездатність вимикача шляхом контрольних випробувань на відключення і включення. Для попередження пошкоджень вимикачів 2 рази на рік (навесні й восени) перевіряють і підтягують болти всіх ущільненні з'єднань.
4. Обслуговування комплектних розподільчих пристроїв.
Експлуатація комплектних розподільчих пристроїв (КРУ) має свої особливості у зв'язку з обмеженими габаритними розмірами вічок. Для захисту персоналу від випадкового дотику до струмоведучих частин, що знаходяться під напругою, в КРУ передбачено блокування. У стаціонарних КРУ блокують сітчасті двері, які відкривають тільки після відключення вимикача і роз'єднувачів приєднання. У КРУ викочування виконання є автоматичні шторки, що закривають доступ у відсік нерухомих роз'єднують контактів при вирячених візку. Крім того, є оперативна блокування, що оберігає персонал при виконанні помилкових операцій. Наприклад, викочування візка в випробувальне положення дозволяється блокуванням тільки після відключення вимикача, а викочування візка в робоче положення - при відключеному положенні вимикача і заземлювальних ножів. Спостереження за обладнанням ведуть через оглядові вікна та сітчасті огорожі або оглядові люки, закриті захисною сіткою.
Огляди КРУ без їх відключення проводять за графіком, але не рідше 1 разу на місяць. При оглядах перевіряють роботу мереж освітлення та опалення приміщень і шаф КРУ; стан вимикачів, приводів, роз'єднувачів, первинних роз'єднують контактів, механізмів блокування; забрудненість і відсутність видимих пошкоджень ізоляторів; стан ланцюгів вторинної комутації; дію кнопок управління вимикачів.
Систематично в залежності від місцевих умов необхідно очищати ізоляцію від пилу і забруднень, особливо в КРУ зовнішньої установки.
При оглядах комплектних розподільчих пристроїв КРУ і КРУН необхідно звертати увагу на: стан ущільнень у місцях стиків елементів металоконструкцій; справність приєднання обладнання до контуру заземлення; наявність засобів безпеки та пожежогасіння; роботу і справність пристроїв обігріву шаф КРУН; наявність, достатність і нормальний колір масла в вимикачах; стан монтажних з'єднань; нагрів струмоведучих частин і апаратів; відсутність сторонніх шумів і запахів; справність сигналізації, освітлення та вентиляції.
Одночасно з оглядом перевіряють правильність положення комутуючих апаратів. Вбудоване в КРУ і КРУП обладнання оглядають відповідно до інструкцій з експлуатації. При експлуатації КРУ забороняється відгвинчувати знімні деталі шафи, піднімати і відкривати автоматичні шторки за наявності напруги в тих місцях, доступи в які ними закриті. У шафах КРУ викочування типу для заземлення відвідних ліній за допомогою роз'єднувачів, вбудованих в КРУ, потрібно зробити наступне: відключити вимикач, викотити візок, перевірити відсутність напруги на нижніх роз'єднують контактах, включити заземлюючий роз'єднувач, поставити візок у випробувальне положення.
Запобіжники в шафі трансформатора власних потреб можна міняти тільки при знятій навантаженні. При проведенні робіт всередині відсіку викочування візка на автоматичній шторці необхідно вивішувати попереджувальні плакати: «Нe вмикати! Працюють люди »,« Висока напруга! Небезпечно для життя! "
Викочувати візок з вимикачем і встановлювати її в робоче положення може тільки оперативний персонал. Укочувати візок у робоче положення дозволяється тільки при відключеному положенні заземлювального роз'єднувача.
5. Обслуговування роз'єднувачів.
При регулюванні механічної частини триполюсних роз'єднувачів перевіряють одночасність включення ножів. При регулюванні моменту торкання і стиснення рухомих ножів змінюють довжину тяги або ходу обмежувачів і наполегливих шайб або злегка переміщують ізолятор на цоколі або губки па ізоляторі. При повному включенні ніж на 3 ... 5 мм не повинен доходити до упору контактної площадки. Найменша зусилля витягування одного ножа і.) Нерухомого контакту має становити 200 Н для роз'єднувачів на поминальні струми 400 ... 600 А і 400 Н для роз'єднувачів на номінальні струми 1000 ... 2000 А. Щільність прилягання контактів роз'єднувача контролюють за значенням опору постійному струму, яке повинно бути у таких межах: для роз'єднувачів РЛНД (35 ... 220 кВ) на поминальний струм 600 А - 220 мкОм, для решти типів роз'єднувачів на всі напруги з номінальним струмом 600 А 175 мкОм, 100 А - 120; 1500 ... 2000 А - 50 мкОм.
«Експлуатація електрообладнання в електричних мережах».
Зміст.
Введення
1 Заходи, спрямовані на підвищення експлуатаційної надійності електрообладнання.
2 Організаційні та технічні заходи, що забезпечують безпеку робіт.
3 Експлуатація електрообладнання розподільних пристроїв.
4 Обслуговування комплектних розподільчих пристроїв.
5 Обслуговування роз'єднувачів.
6 Обслуговування короткозамикачів і відокремлювачів.
7 Контроль стану струмоведучих частин і контактних з'єднань.
8 Обслуговування споживчих підстанцій.
9 Експлуатація трансформаторного масла.
Введення
Розвиток виробництва грунтується на сучасних технологіях, що широко використовують електричну енергію. У зв'язку з цим зросли вимоги до надійності електропостачання сільськогосподарських об'єктів, до якості електричної енергії, до її економного використання і раціонального витрачання матеріальних та трудових ресурсів при проектуванні систем електропостачання.
Електропостачання, тобто виробництво, розподіл і застосування електроенергії в усіх галузях народного господарства та побуту населення - один з важливих факторів технічного прогресу.
На базі електрифікації розвивається промисловість, сільське господарство і транспорт. Головна особливість електропостачання виробництва - необхідність підводити енергію до невеликого числа великогабаритних об'єктів, зосереджених на території. Від проблеми раціонального електропостачання виробництва значною мірою залежить економічна ефективність застосування електроенергії. Для вирішення цих завдань застосовуються рішення технічної політики: заміна проводів на сипи, установлення трансформаторів. Працюючих без заміни 40 років, застосування сухих вимикачів.
1. Заходи, спрямовані на підвищення експлуатаційної надійності електрообладнання.
Все обладнання розподільних пристроїв експлуатується згідно заводських інструкцій, правил ПТЕ, ПУЕ та ПТБ і правил пожежної безпеки.
Всі дані при планових, поточних і капремонтах, як правило, вносяться в експлуатаційну документацію
У сільському електропостачанні значного поширення набули комплектні розподільні пристрої зовнішньої установки (КРУН). Вони призначені для роботи при температурі навколишнього середовища від -40 до 40 ° С. З шаф КРУН збирають розподільні пристрої (РП) 10 кВ розподільних пунктів (РП) та комплектних трансформаторних підстанції 220-110-35/6-10 кВ. У шафах встановлюють вимикачі ВМГ-10, ВМП-10К, ВММ-10 та інші з ручними, вантажними, пружинними і електромагнітними приводами. Для сільської електрифікації широко використовують комплектні трансформаторні підстанції (КТП) на напругу 6 ... 10 / 0,4 кВ, що складаються з трансформаторів та блоків, що виготовляються на заводі і доставляються на місце встановлення в зібраному вигляді. Обладнання КТП розмішають в металевому кожусі.
Промисловість виготовляє КТП за спрощеними схемами з використанням, де це можливо, запобіжників, короткозамикачів і відокремлювачів. Вимикачі 35 кВ використовують тільки в ланцюзі ліній прохідних (транзитних) КТП 35/10 кВ, в РУ -35 кВ. КТПБ 110/35/6 - 10 кВ.
У електромережах сільськогосподарського призначення найбільшого поширення набули СК.ТП 35/10 кВ потужністю 630 ... 6300 кВ * А. виготовляються за схемами первинних з'єднань.
Основні завдання при експлуатації РУ: забезпечення відповідності режимів роботи РУ та окремих ланцюгів технічним характеристикам обладнання; нагляд і догляд за обладнанням; усунення в найкоротший термін несправностей, які призводять до аварії; своєчасне проведення профілактичних випробувань і ремонтів електроустаткування
2. Організаційні та технічні заходи, що забезпечують безпеку робіт.
Підготовка робочих місць для проведення ремонтних робіт.
Якщо роботи проводяться без зняття напруги поблизу струмоведучих частин, що знаходяться під напругою виконуються заходи перешкоджають наближенню працюючих осіб до цих струмовідних частин.
До числа таких заходів належать:
· Безпечне розташування працюючих осіб по відношенню до що під напругою струмоведучих частин;
· Організація безперервного нагляду за працюючим персоналом;
· Застосування основних і додаткових ізолюючих захисних засобів.
Роботи поблизу і на струмовідних частинах, що знаходяться під напругою, повинні проводитися за нарядом.
Особа виробляє такі роботи має розташовуватися так, щоб струмоведучі частини були перед ним і тільки з одного бічної сторони, забороняється працювати у зігнутому положенні.
Роботи на струмовідних частинах, що знаходяться під напругою виробляються із застосуванням основних і додаткових засобів захисту.
Для підготовки робочого місця при роботах з частковим або повним зняттям напруги повинні бути виконані у зазначеній нижче послідовності наступні технічні заходи:
· Виробництво необхідних відключень та вжиття заходів, що перешкоджають подачі напруги до місця роботи внаслідок помилкового чи самовільного включення комутаційної апаратури;
· Вивішування плакатів: «Не вмикати - працюють люди» і при необхідності установка огороджень;
· Приєднання до «землі», переносних заземлень. Перевірка відсутності напруги на струмоведучих частинах, на які повинно бути нанесене заземлення;
· Накладення заземлень (безпосередньо після перевірки відсутності напруги), тобто включення заземлювальних ножів або там, де вони відсутні, накладення переносних заземлень;
· Огородження робочого місця та вивішування плакатів: «Стій - висока напруга», «Не влізай - уб'є», «Працювати тут», «Влазити тут». При необхідності проводиться огорожу залишилися під напругою струмоведучих частин.
3. Експлуатація електрообладнання розподільних пристроїв.
Одна з основних задач експлуатації розподільчих пристроїв підтримання необхідних запасів по пропускній здатності, динамічної, термічної стійкості і за рівнем напруги у влаштуванні у цілому і в окремих його елементах.
Періодичність оглядів розподільних пристроїв. Періодичність огляду встановлюють залежно від типу пристрою, його призначення і форми обслуговування. Зразкові терміни оглядів наступні: в розподільних пристроях, що обслуговуються змінним персоналом, чергують на самій підстанції або вдома, - щодоби. За несприятливої погоди (мокрий сніг, тумани, сильний і тривалий дощ, ожеледь і т.п.), а також після коротких замикань і при появі сигналу і замикання на землю в мережі проводять додаткові огляди. Рекомендують 1 раз на тиждень оглядати пристрій у темряві для виявлення можливих розрядів коронування в місцях пошкодження ізоляції і місцевих нагрівів струмоведучих частин; в розподільних пристроях підстанцій напругу 35 кВ і вище, що не мають постійного чергового персоналу, графік оглядів становлять залежно від типу пристрою (закрите або відкрите) і від призначення підстанції. У цьому випадку огляди виконує начальник групи підстанції або майстер не рідше 1 разу на місяць; трансформаторні підстанції й розподільні пристрої електричних мереж 10 кВ і нижче, не мають чергового персоналу, оглядають не рідше 1 разу на шість місяці. Позачергові огляди на об'єктах без постійного чергування персоналу проводять у строки, що встановлюються місцевими інструкціями з урахуванням потужності короткого замикання та стану обладнання. У всіх випадках незалежно від значення відключається потужності короткого замикання оглядають вимикач після циклу неуспішного АПВ і відключенні короткого замикання.
Про всі несправності, помічені при оглядах розподільних пристроїв, роблять запис в експлуатаційному журналі. Несправності, які порушують нормальний режим роботи, необхідно усувати в найкоротший термін.
Справність резервних елементів розподільних пристроїв (трансформаторів, вимикачів, шин тощо) потрібно регулярно перевіряти, включаючи їх під напругу в терміни, встановлені місцевими інструкціями. Резервне обладнання повинно бути в будь-який момент готове до включення без якому якої попередньої підготовки.
Періодичність очищення розподільних пристроїв від пилу і бруду залежить від місцевих умов і встановлюється головним інженером підприємства.
Обслуговування вимикачів. Зовнішні огляди масляних вимикачів без відключення проводяться з урахуванням місцевих умов, але не рідше 1 разу на шість місяців, разом з оглядами РУ. При оглядах перевіряють: стан ізоляторів, кріплень і контактів ошиновки; рівень масла і стан маслоуказателе; відсутність течі масла з розеткових контактів малооб'ємних або через прокладки бакових вимикачів.
Рівень масла у вимикачів багато в чому визначає надійність їх роботи. Він не повинен виходити за межі масло покажчика при температурах навколишнього середовища від -40 до 40 ° С. Підвищений рівень масла в полюсах і відповідно зменшений обсяг повітряної подушки над маслом призводять до надмірного тиску в баку при гасінні дуги, що може служити причиною руйнування вимикача.
Зниження обсягу масла також призводить до руйнування вимикача. Зниження обсягу масла особливо небезпечно в мало об'ємних вимикачах ВМГ-10, ВМП-10. Якщо текти значна і олії немає в Масломерний склі, то вимикач необхідно відремонтувати і замінити і нім масло. При цьому струм навантаження розривають іншим вимикачем або знижують навантаження на даному приєднання до нуля.
Ненормальний нагрів дугогасильних контактів малооб'ємних вимикачів викликає потемніння і підйом рівня масла в маслоуказательном склі, а також характерний запах. Якщо температура бачка вимикача перевищує 70 ° С, вимикач слід відремонтувати.
У місцевостях з мінімальною температурою нижче 20 ° С вимикачі обладнують автоматичними пристроями для підігріву масла в баках.
Не рідше 1 разу на три (шість) місяців рекомендують проводити перевірку приводів вимикача. При наявності АПВ випробування на відключення доцільно здійснювати від релейного захисту з виключенням від АПВ. При відмові у спрацьовуванні вимикач слід відремонтувати.
При зовнішньому огляді повітряних вимикачів звертають увагу на його загальний стан, на цілісність ізоляторів дугогасильних камер, відокремлювачів, шунтуючих опорів і ємнісних дільників напруги, опорних колонок і ізолюючих розтяжок, а також на відсутність забруднення поверхні ізоляторів. За манометрам, встановленим в розподільній шафі, перевіряють тиск повітря в резервуарах вимикача і надходження його па вентиляцію (у вимикачів, що працюють з АПВ, тиск повинен бути в межах 1,9 ... 2,1 МПа і в вимикачів без АПВ-1, 6 ... 2,1 МПа). У схемі керування вимикачем передбачено блокування, що перешкоджає роботі вимикача при зниженні тиску повітря нижче нормального.
При огляді також контролюють справність і правильність показань пристроїв, що сигналізують включеному або вимкненому положенні вимикача. Звертають увагу на те, чи надійно закриті заслінки вихлопних козирків дугогасильних камер. Візуально перевіряють цілісність гумових прокладок у з'єднаннях ізоляторів дугогасильних камер, відокремлювачів і їх опорних колонок. Контролюють ступінь нагріву контактних з'єднань шин і апаратних сполук.
При експлуатації повітряних вимикачів 1-2 рази на місяць з резервуарів видаляють накопичується конденсат. У період дощів збільшується подача повітря на вентиляцію, при зниженні температури навколишнього повітря нижче -5 ° С включається електрообігрів в шафах керування і в розподільних шафах. Не рідше 2 разів на рік перевіряють працездатність вимикача шляхом контрольних випробувань на відключення і включення. Для попередження пошкоджень вимикачів 2 рази на рік (навесні й восени) перевіряють і підтягують болти всіх ущільненні з'єднань.
4. Обслуговування комплектних розподільчих пристроїв.
Експлуатація комплектних розподільчих пристроїв (КРУ) має свої особливості у зв'язку з обмеженими габаритними розмірами вічок. Для захисту персоналу від випадкового дотику до струмоведучих частин, що знаходяться під напругою, в КРУ передбачено блокування. У стаціонарних КРУ блокують сітчасті двері, які відкривають тільки після відключення вимикача і роз'єднувачів приєднання. У КРУ викочування виконання є автоматичні шторки, що закривають доступ у відсік нерухомих роз'єднують контактів при вирячених візку. Крім того, є оперативна блокування, що оберігає персонал при виконанні помилкових операцій. Наприклад, викочування візка в випробувальне положення дозволяється блокуванням тільки після відключення вимикача, а викочування візка в робоче положення - при відключеному положенні вимикача і заземлювальних ножів. Спостереження за обладнанням ведуть через оглядові вікна та сітчасті огорожі або оглядові люки, закриті захисною сіткою.
Огляди КРУ без їх відключення проводять за графіком, але не рідше 1 разу на місяць. При оглядах перевіряють роботу мереж освітлення та опалення приміщень і шаф КРУ; стан вимикачів, приводів, роз'єднувачів, первинних роз'єднують контактів, механізмів блокування; забрудненість і відсутність видимих пошкоджень ізоляторів; стан ланцюгів вторинної комутації; дію кнопок управління вимикачів.
Систематично в залежності від місцевих умов необхідно очищати ізоляцію від пилу і забруднень, особливо в КРУ зовнішньої установки.
При оглядах комплектних розподільчих пристроїв КРУ і КРУН необхідно звертати увагу на: стан ущільнень у місцях стиків елементів металоконструкцій; справність приєднання обладнання до контуру заземлення; наявність засобів безпеки та пожежогасіння; роботу і справність пристроїв обігріву шаф КРУН; наявність, достатність і нормальний колір масла в вимикачах; стан монтажних з'єднань; нагрів струмоведучих частин і апаратів; відсутність сторонніх шумів і запахів; справність сигналізації, освітлення та вентиляції.
Одночасно з оглядом перевіряють правильність положення комутуючих апаратів. Вбудоване в КРУ і КРУП обладнання оглядають відповідно до інструкцій з експлуатації. При експлуатації КРУ забороняється відгвинчувати знімні деталі шафи, піднімати і відкривати автоматичні шторки за наявності напруги в тих місцях, доступи в які ними закриті. У шафах КРУ викочування типу для заземлення відвідних ліній за допомогою роз'єднувачів, вбудованих в КРУ, потрібно зробити наступне: відключити вимикач, викотити візок, перевірити відсутність напруги на нижніх роз'єднують контактах, включити заземлюючий роз'єднувач, поставити візок у випробувальне положення.
Запобіжники в шафі трансформатора власних потреб можна міняти тільки при знятій навантаженні. При проведенні робіт всередині відсіку викочування візка на автоматичній шторці необхідно вивішувати попереджувальні плакати: «Нe вмикати! Працюють люди »,« Висока напруга! Небезпечно для життя! "
Викочувати візок з вимикачем і встановлювати її в робоче положення може тільки оперативний персонал. Укочувати візок у робоче положення дозволяється тільки при відключеному положенні заземлювального роз'єднувача.
5. Обслуговування роз'єднувачів.
При регулюванні механічної частини триполюсних роз'єднувачів перевіряють одночасність включення ножів. При регулюванні моменту торкання і стиснення рухомих ножів змінюють довжину тяги або ходу обмежувачів і наполегливих шайб або злегка переміщують ізолятор на цоколі або губки па ізоляторі. При повному включенні ніж на 3 ...
Контактні поверхні роз'єднувачів у процесі експлуатації змащують нейтральним вазеліном з домішкою графіту. Тертьові частини приводу покривають незамерзаючої мастилом. Стан ізоляторів роз'єднувачів оцінюють по опору ізоляції, розподілу напруги на окремих елементах штирьових ізоляторів або за результатами випробування ізолятора підвищеною напругою промислової частоти.
Блок-контакти приводу, призначені для сигналізації й блокування положення роз'єднувача, повинні бути встановлені так, щоб сигнал про відключення роз'єднувача почав діяти після проходження ножем 75% повного ходу, а сигнал про включення - не раніше моменту торканні ножем нерухомих контактів.
6. Обслуговування короткозамикачів і відокремлювачів.
Короткозамикачі - апарати, призначені для штучного створення короткого замикання в тих випадках, коли струм при пошкодженнях в трансформаторі може виявитися недостатнім для спрацьовування релейного захисту.
Короткозамикач типу КЗ-35 на напругу 35 кВ виконаний у вигляді двох окремих полюсів з загальним приводом. Включається Короткозамикач автоматично приводом ШИК при спрацьовуванні релейного захисту, відключається вручну.
Відключення силових трансформаторів без навантаження, а також автоматичне відключення пошкоджених трансформаторів здійснюють віддільниками. Віддільники ОД-35 являють собою роз'єднувачі типу РЛНД-35/600, укомплектовані двома додатковими відключають пружинами. Відключення отделителя проводиться автоматично або вручну, включення - тільки вручну за допомогою знімної рукоятки.
На приєднаннях 35 ... 110 кВ з встановленими послідовно віддільниками і роз'єднувачами відключення намагнічує струму трансформаторів і ємнісних струмів ліній слід виконувати віддільниками.
Віддільниками на 35 кВ допускається відключення струму замикання на землю до 5 А. У середньому на 10 км ПЛ 35 кВ зарядний струм складає 0,6 А і струм замикання на землю 1 А.
Короткозамикачі і віддільники оглядають не рідше 2 разів на рік, а також після аварійних відключень. При оглядах особливу увагу звертають на стан ізоляторів, контактів, заземлюючого проводу, пропущеного через вікно трансформатора струму. При виявленні слідів обгорання контакти зачищають або замінюють.
Тривалість руху рухомих частин короткозамикачі на напругу 35 і 110 кВ від подачі імпульсу до замикання контактів повинна бути не більше 0,4 с, а отделителя від подачі імпульсу до розмикання контактів відповідно 0,5 і 0,7 с.
У процесі експлуатації короткозамикачів і відокремлювачів особливу увагу слід приділяти найбільш ненадійним вузлів: відкритим чи недостатньо захищеним від можливих забруднень та обледеніння пружинам, контактним системами шарнірним з'єднанням, а також незахищеним підшипників, що виступає із заднього боку.
Під час налагодження короткозамикачів і отделителя звертають увагу на надійне спрацьовування блокувального
реле отделителя (БРО), яке розраховане на струми 500 ... 800 А. Тому при струмах К.З. менше 500 А шипу заземлення слід замінити дротом і пропустити його через трансформатор струму кілька разів. Якщо цього не зробити, реле БРО буде підтягувати якір нечітко і тим самим звільняти замикаючий механізм приводу отделителя до відключення струму К.З. Передчасне відключення відокремлювачів - одна з причин їх руйнування.
Поточний ремонт вимикаючих апаратів, а також перевірку їх дії (випробування) проводять у міру необхідності в терміни, встановлені головним інженером підприємств. В обсяг робіт з поточного ремонту входять: зовнішній огляд, чищення, змащення тертьових частин і вимірювання опору контактів постійному струму.
Позапланові ремонти виконують у разі виявлення зовнішніх дефектів, нагрівання контактів або незадовільного стану ізоляції.
Налагодження короткозамикачів і отделителя полягає у перевірці роботи приводу на включення і відключення, перевірки положення ножів і заводу відключає пружини приводу з блокуючим реле БРО, регулюванню ходу сердечників електромагнітів і реле.
7. Контроль стану струмоведучих частин і контактних з'єднань.
Стан струмоведучих частин і контактних з'єднань шин і апаратів розподільних пристроїв можна виявити при оглядах.
Контроль за нагріванням роз'ємних з'єднань в закритих розподільних пристроях здійснюють за допомогою електротермометрів або термосвечей і термоіндикаторів.
Дія електротермометрів засноване на принципі вимірювання температури за допомогою терморезистора, наклеєного на зовнішню поверхню голівки датчика та закритого мідною фольгою.
Температуру нагрівання контактних з'єднань визначають за допомогою набору термосвечей з різними температурами плавлення.
Як термоіндикаторів застосовують оборотні плівки багаторазового дії, які при тривалому нагріванні змінюють свій колір. Термоіндикатори повинен витримувати, не руйнуючись, не менше 100 змін кольору при тривалому нагріванні до температури 110 ° С
8. Обслуговування споживчих підстанцій.
Надійність роботи споживчих підстанцій багато в чому залежить від правильності експлуатації, яку необхідно здійснювати у відповідності з існуючими керівними та інструктивними матеріалами. Експлуатаційно-профілактичні роботи ТП проводять з метою попередження та усунення можливих при експлуатації пошкодженні і дефектів.
В обсяг цих робіт входять систематичні огляди, профілактичні вимірювання та перевірки. Планові огляди ТП виконують у денний час за затвердженим графіком, але не рідше 1 разу на шість місяців.
Після аварійних відключень живильних ліній, при перевантаженнях обладнання, різкій зміні погоди і стихійні явища (мокрий сніг, ожеледь, ураган і т. п.) проводять позачергові огляди. Не рідше 1 разу на рік інженерно-технічний персонал виконує контрольні огляди ТП. Зазвичай їх поєднують з прийманням об'єктів до роботи в зимових умовах, з оглядами ВЛ 10 або 0,4 кВ і т. д.
Для підтримки ТП в технічно справному стані здійснюють планово-попереджувальні ремонти, які дозволяють забезпечити тривалу, надійну і економну їх роботу.
Огляди, ремонти і профілактичні випробування обладнання на трансформаторних підстанціях 10 / 0,4 кВ проводяться в основному комплексно в одні терміни, без зняття напруги, а при необхідності з частковим або повним відключенням обладнання.
При огляді щоглових підстанцій з землі перевіряють стан запобіжників, роз'єднувачів та їх проводів, ізоляторів, кріплення проводів до ошиновці, заземлюючих спусків і контактів, кріплення і взаємне розташування проводів вищої та нижчої напруг, стан конструкції підстанції, стан деревини та залізобетону, наявність і стан попереджувальних плакатів, а також цілісність замків та сходів. При оглядах підстанцій типу КТП додатково перевіряють забрудненість поверхні металевих корпусів, шаф, щільність закриття дверей і справність їх запорів, стан опорних фундаментів.
При оглядах обладнання ТП і КТП необхідно звертати увагу на наступне: у вимикачів навантаження, роз'єднувачів і їх приводів - відсутність слідів перекриття і розрядів на ізоляторах і ізоляційних тягах; положення ножів в нерухомих контактах; зовнішній стан дугогасних ножів і камер біля вимикача; правильне положення рукояток приводів ; справність гнучкого зв'язку між ножем і вступним затиском у роз'єднувача РЛНД;
у запобіжників типу ПК-відповідність плавких вставок параметрами устаткування, що захищається, цілісність і справність патронів, правильність розташування та закріплення патронів в нерухомих контактах, стан і положення покажчиків спрацьовування запобіжників;
у розрядників - відсутність слідів дуги перекриття по поверхні, правильність установки, стан зовнішніх іскрових проміжків трубчастих розрядників і правильність розташування зон вихлопу газів;
у прохідних, опорних і штирьових ізоляторів - відсутність сколів, тріщин і слідів перекриття дуги;
у ошиновки РУ 10 кВ - відсутність слідів місцевого нагрівання контактів в місцях приєднання до обладнання та у з'єднаннях шин, стан забарвлення і кріплення шин;
у кабельних пристроїв - стан кабельних муфт і воронок, відсутність протікання мастики, цілісність наконечників, наявність маркування, заземлення муфт і воронок, стан кабельних приямків і проходів через степ;
у РУ низької напруги (0,4 кВ) - стан робочих контактів рубильників, запобіжників і автоматів, відсутність на них слідів кіптяви, перегріву й оплавлення, стан трансформаторів струму, реле захисту і розрядників типу РВН-0, 5, цілісність плавких вставок запобіжників і їх відповідність параметрам споживачів, справність фотореле, цілісність пломб і захисних стекол на приладах обліку та вимірювання, стан контактів ошиновки 0,4 кВ та її кріплення.
Для усунення помічених при огляді несправності в роботі обладнання ТП і КТП у випадках, не допускають зволікань до чергового поточного або капітального ремонту, проводять профілактичні вибіркові ремонти із заміною окремих елементів і деталей. Ці роботи виконує експлуатаційний оперативний персонал.
9. Експлуатація трансформаторного масла.
Для надійної роботи маслонаповненого обладнання залежить від стану трансформаторного масла залитого в обладнанні.
Трансформаторне масло, що знаходиться в експлуатації, має піддаватися скороченим аналізу і виміру tg згідно з «Нормами випробування електрообладнання» (СПО OPГРЕС, 1977) у строки, зазначені в табл. 4. і після поточного ремонту трансформаторів і реактором.
Табл. 4. періодичність відбору проб трансформаторного масла
Сушіння масла.
У енергетичних системах масло сушать двома способами: просасиваніем через нього сухого азоту або вуглекислого газу при кімнатній температурі; над маслом створюють вакуум 20 ... 30 кПа; розпиленням масла при кімнатній температурі і залишковому тиску 2,5 ... 5,5 кПа. Для прискорення сушки масло підігрівають до 40 ... 50 ° С при залишковому тиску 8 ... 13 кПа.
В умовах невеликих ремонтних підприємств олійно сушать шляхом підігріву або відстою його при температурі 25 ... 35 ° С. Відстій - вкрай простий, дешевий і нешкідливий для масла спосіб сушіння. Недолік його - велика тривалість операції.
Сушіння олії за допомогою підігріву також нескладна, причому масло можна підігрівати самими різними методами, в тому числі у власному баку трансформатора. Але тривалий нагрівання олії може призвести до його псування.
Очищення масла.
У умовах експлуатації масло не тільки зволожується, а й забруднюється. Від води і механічних домішок масло очищають центрифугуванням і фільтруванням.
Центрифугування дозволяє відокремити воду і домішки, які важче масла. Температура масла повинна бути 45 ... 55 ° С. При зниженій температурі висока в'язкість масла перешкоджає відділенню води і домішок, а при підвищенні температури вище 70 ° С воду важко відокремити через починається пароутворення і підвищеної розчинності води в олії. Крім того, при підвищеній температурі відбувається інтенсивне старіння масла.
Фільтрування - продавлювання масла через пористе середовище (картон, папір, матерія, шар відбілюючого матеріалу або силікагелю) - здійснюють за допомогою фільтр-пресів. Фільтрувальний папір і картон не тільки затримують домішки, але і вбирають воду.
Найбільшою гігроскопічністю має м'який і пухкий картон, однак він погано затримує шлам та вугілля і сам виділяє багато волокон. Чергування у фільтр-пресі аркушів м'якого і твердого картону дозволяє отримати добре очищене масло.
Фільтрувати масло бажано при температурі 40 ... 50 ° С, тому що при більшій температурі падає гігроскопічність картону і зростає розчинність води в олії. Забруднене картон можна прополоскати в чистому маслі, висушити і знову пустити в роботу. Для очищення 1 т олії потрібно близько 1 кг картону.
Фільтр-прес включають зазвичай після центрифуги для видалення залишків шламу і води. Він забезпечує майже граничну очищення масла від води і найбільш високу електричну міцність масла. До достоїнств фільтр-преса відносять його здатність працювати при нормальній температурі, відсутність змішування масла з повітрям і можливість очищення масла від найдрібніших частинок вугілля. Однак центрифуги здатні очистити олію, що містить емульсії, тоді як фільтр-прес для очищення таких масел непридатний.
Центрифугу застосовують для очищення масел, що знаходяться в баках трансформаторів, що працюють, але при суворому дотриманні техніки безпеки. Використання, у фільтр-пресах в якості додаткової фільтруючого середовища силікагелю або відбілюючих глин помітно зменшує кислотне число олії.
Список використаної літератури.
1. Пястолов А.А. Єрошенко Г.П. Експлуатація електрообладнання - М.: Агропроменерго, 1990 - 287 с.
2. Єрошенко Г.П. Пястолов А.А. Курсове та дипломне проектування з експлуатації електрообладнання - М.: Агропромиздат, 1988 - 160 с.
3. Правила пристрою електроустановок - М.: Вища школа, 1986 р . - 424 с
4. Є. А. Конюхова Електропостачання об'єктів .- М, 2001-320 с.
5. П. Н. Лістова Застосування електричної енергії в сільськогосподарському виробництві, 1984 р
Блок-контакти приводу, призначені для сигналізації й блокування положення роз'єднувача, повинні бути встановлені так, щоб сигнал про відключення роз'єднувача почав діяти після проходження ножем 75% повного ходу, а сигнал про включення - не раніше моменту торканні ножем нерухомих контактів.
6. Обслуговування короткозамикачів і відокремлювачів.
Короткозамикачі - апарати, призначені для штучного створення короткого замикання в тих випадках, коли струм при пошкодженнях в трансформаторі може виявитися недостатнім для спрацьовування релейного захисту.
Короткозамикач типу КЗ-35 на напругу 35 кВ виконаний у вигляді двох окремих полюсів з загальним приводом. Включається Короткозамикач автоматично приводом ШИК при спрацьовуванні релейного захисту, відключається вручну.
Відключення силових трансформаторів без навантаження, а також автоматичне відключення пошкоджених трансформаторів здійснюють віддільниками. Віддільники ОД-35 являють собою роз'єднувачі типу РЛНД-35/600, укомплектовані двома додатковими відключають пружинами. Відключення отделителя проводиться автоматично або вручну, включення - тільки вручну за допомогою знімної рукоятки.
На приєднаннях 35 ... 110 кВ з встановленими послідовно віддільниками і роз'єднувачами відключення намагнічує струму трансформаторів і ємнісних струмів ліній слід виконувати віддільниками.
Віддільниками на 35 кВ допускається відключення струму замикання на землю до 5 А. У середньому на
Короткозамикачі і віддільники оглядають не рідше 2 разів на рік, а також після аварійних відключень. При оглядах особливу увагу звертають на стан ізоляторів, контактів, заземлюючого проводу, пропущеного через вікно трансформатора струму. При виявленні слідів обгорання контакти зачищають або замінюють.
Тривалість руху рухомих частин короткозамикачі на напругу 35 і 110 кВ від подачі імпульсу до замикання контактів повинна бути не більше 0,4 с, а отделителя від подачі імпульсу до розмикання контактів відповідно 0,5 і 0,7 с.
У процесі експлуатації короткозамикачів і відокремлювачів особливу увагу слід приділяти найбільш ненадійним вузлів: відкритим чи недостатньо захищеним від можливих забруднень та обледеніння пружинам, контактним системами шарнірним з'єднанням, а також незахищеним підшипників, що виступає із заднього боку.
Під час налагодження короткозамикачів і отделителя звертають увагу на надійне спрацьовування блокувального
Поточний ремонт вимикаючих апаратів, а також перевірку їх дії (випробування) проводять у міру необхідності в терміни, встановлені головним інженером підприємств. В обсяг робіт з поточного ремонту входять: зовнішній огляд, чищення, змащення тертьових частин і вимірювання опору контактів постійному струму.
Позапланові ремонти виконують у разі виявлення зовнішніх дефектів, нагрівання контактів або незадовільного стану ізоляції.
Налагодження короткозамикачів і отделителя полягає у перевірці роботи приводу на включення і відключення, перевірки положення ножів і заводу відключає пружини приводу з блокуючим реле БРО, регулюванню ходу сердечників електромагнітів і реле.
7. Контроль стану струмоведучих частин і контактних з'єднань.
Стан струмоведучих частин і контактних з'єднань шин і апаратів розподільних пристроїв можна виявити при оглядах.
Контроль за нагріванням роз'ємних з'єднань в закритих розподільних пристроях здійснюють за допомогою електротермометрів або термосвечей і термоіндикаторів.
Дія електротермометрів засноване на принципі вимірювання температури за допомогою терморезистора, наклеєного на зовнішню поверхню голівки датчика та закритого мідною фольгою.
Температуру нагрівання контактних з'єднань визначають за допомогою набору термосвечей з різними температурами плавлення.
Як термоіндикаторів застосовують оборотні плівки багаторазового дії, які при тривалому нагріванні змінюють свій колір. Термоіндикатори повинен витримувати, не руйнуючись, не менше 100 змін кольору при тривалому нагріванні до температури 110 ° С
8. Обслуговування споживчих підстанцій.
Надійність роботи споживчих підстанцій багато в чому залежить від правильності експлуатації, яку необхідно здійснювати у відповідності з існуючими керівними та інструктивними матеріалами. Експлуатаційно-профілактичні роботи ТП проводять з метою попередження та усунення можливих при експлуатації пошкодженні і дефектів.
В обсяг цих робіт входять систематичні огляди, профілактичні вимірювання та перевірки. Планові огляди ТП виконують у денний час за затвердженим графіком, але не рідше 1 разу на шість місяців.
Після аварійних відключень живильних ліній, при перевантаженнях обладнання, різкій зміні погоди і стихійні явища (мокрий сніг, ожеледь, ураган і т. п.) проводять позачергові огляди. Не рідше 1 разу на рік інженерно-технічний персонал виконує контрольні огляди ТП. Зазвичай їх поєднують з прийманням об'єктів до роботи в зимових умовах, з оглядами ВЛ 10 або 0,4 кВ і т. д.
Для підтримки ТП в технічно справному стані здійснюють планово-попереджувальні ремонти, які дозволяють забезпечити тривалу, надійну і економну їх роботу.
Огляди, ремонти і профілактичні випробування обладнання на трансформаторних підстанціях 10 / 0,4 кВ проводяться в основному комплексно в одні терміни, без зняття напруги, а при необхідності з частковим або повним відключенням обладнання.
При огляді щоглових підстанцій з землі перевіряють стан запобіжників, роз'єднувачів та їх проводів, ізоляторів, кріплення проводів до ошиновці, заземлюючих спусків і контактів, кріплення і взаємне розташування проводів вищої та нижчої напруг, стан конструкції підстанції, стан деревини та залізобетону, наявність і стан попереджувальних плакатів, а також цілісність замків та сходів. При оглядах підстанцій типу КТП додатково перевіряють забрудненість поверхні металевих корпусів, шаф, щільність закриття дверей і справність їх запорів, стан опорних фундаментів.
При оглядах обладнання ТП і КТП необхідно звертати увагу на наступне: у вимикачів навантаження, роз'єднувачів і їх приводів - відсутність слідів перекриття і розрядів на ізоляторах і ізоляційних тягах; положення ножів в нерухомих контактах; зовнішній стан дугогасних ножів і камер біля вимикача; правильне положення рукояток приводів ; справність гнучкого зв'язку між ножем і вступним затиском у роз'єднувача РЛНД;
у запобіжників типу ПК-відповідність плавких вставок параметрами устаткування, що захищається, цілісність і справність патронів, правильність розташування та закріплення патронів в нерухомих контактах, стан і положення покажчиків спрацьовування запобіжників;
у розрядників - відсутність слідів дуги перекриття по поверхні, правильність установки, стан зовнішніх іскрових проміжків трубчастих розрядників і правильність розташування зон вихлопу газів;
у прохідних, опорних і штирьових ізоляторів - відсутність сколів, тріщин і слідів перекриття дуги;
у ошиновки РУ 10 кВ - відсутність слідів місцевого нагрівання контактів в місцях приєднання до обладнання та у з'єднаннях шин, стан забарвлення і кріплення шин;
у кабельних пристроїв - стан кабельних муфт і воронок, відсутність протікання мастики, цілісність наконечників, наявність маркування, заземлення муфт і воронок, стан кабельних приямків і проходів через степ;
у РУ низької напруги (0,4 кВ) - стан робочих контактів рубильників, запобіжників і автоматів, відсутність на них слідів кіптяви, перегріву й оплавлення, стан трансформаторів струму, реле захисту і розрядників типу РВН-0, 5, цілісність плавких вставок запобіжників і їх відповідність параметрам споживачів, справність фотореле, цілісність пломб і захисних стекол на приладах обліку та вимірювання, стан контактів ошиновки 0,4 кВ та її кріплення.
Для усунення помічених при огляді несправності в роботі обладнання ТП і КТП у випадках, не допускають зволікань до чергового поточного або капітального ремонту, проводять профілактичні вибіркові ремонти із заміною окремих елементів і деталей. Ці роботи виконує експлуатаційний оперативний персонал.
9. Експлуатація трансформаторного масла.
Для надійної роботи маслонаповненого обладнання залежить від стану трансформаторного масла залитого в обладнанні.
Трансформаторне масло, що знаходиться в експлуатації, має піддаватися скороченим аналізу і виміру tg згідно з «Нормами випробування електрообладнання» (СПО OPГРЕС, 1977) у строки, зазначені в табл. 4. і після поточного ремонту трансформаторів і реактором.
Табл. 4. періодичність відбору проб трансформаторного масла
| Найменування | Номінальна напруга, кВ | Періодичність відбору проб масла |
| Трансформатори енергоблоків потужністю 180 МВ * А і більше | 110 і вище | Не рідше 1 разу на рік |
| Трансформатори всіх потужностей | 330 і вище | Теж |
| Решта трансформатори і реактори | До 220 (включно) | Не рідше 1 разу на 3 роки |
| Вводи маслонаповнені не герметичні | 500 | Протягом перших двох років 2 рази на рік, в подальшому 1 раз на 2 роки |
| Те ж | 110-330 | Протягом перших двох років експлуатації 1 раз на рік, в подальшому 1 раз на три роки. |
| Вводи маслонаповнені герметичні | 110-750 | Не перевіряються |
| Контактори пристрою РПН | ---- | Через певне число перемиканні відповідно до інструкції заводу, але не рідше 1 разу на рік. |
У енергетичних системах масло сушать двома способами: просасиваніем через нього сухого азоту або вуглекислого газу при кімнатній температурі; над маслом створюють вакуум 20 ... 30 кПа; розпиленням масла при кімнатній температурі і залишковому тиску 2,5 ... 5,5 кПа. Для прискорення сушки масло підігрівають до 40 ... 50 ° С при залишковому тиску 8 ... 13 кПа.
В умовах невеликих ремонтних підприємств олійно сушать шляхом підігріву або відстою його при температурі 25 ... 35 ° С. Відстій - вкрай простий, дешевий і нешкідливий для масла спосіб сушіння. Недолік його - велика тривалість операції.
Сушіння олії за допомогою підігріву також нескладна, причому масло можна підігрівати самими різними методами, в тому числі у власному баку трансформатора. Але тривалий нагрівання олії може призвести до його псування.
Очищення масла.
У умовах експлуатації масло не тільки зволожується, а й забруднюється. Від води і механічних домішок масло очищають центрифугуванням і фільтруванням.
Центрифугування дозволяє відокремити воду і домішки, які важче масла. Температура масла повинна бути 45 ... 55 ° С. При зниженій температурі висока в'язкість масла перешкоджає відділенню води і домішок, а при підвищенні температури вище 70 ° С воду важко відокремити через починається пароутворення і підвищеної розчинності води в олії. Крім того, при підвищеній температурі відбувається інтенсивне старіння масла.
Фільтрування - продавлювання масла через пористе середовище (картон, папір, матерія, шар відбілюючого матеріалу або силікагелю) - здійснюють за допомогою фільтр-пресів. Фільтрувальний папір і картон не тільки затримують домішки, але і вбирають воду.
Найбільшою гігроскопічністю має м'який і пухкий картон, однак він погано затримує шлам та вугілля і сам виділяє багато волокон. Чергування у фільтр-пресі аркушів м'якого і твердого картону дозволяє отримати добре очищене масло.
Фільтрувати масло бажано при температурі 40 ... 50 ° С, тому що при більшій температурі падає гігроскопічність картону і зростає розчинність води в олії. Забруднене картон можна прополоскати в чистому маслі, висушити і знову пустити в роботу. Для очищення 1 т олії потрібно близько
Фільтр-прес включають зазвичай після центрифуги для видалення залишків шламу і води. Він забезпечує майже граничну очищення масла від води і найбільш високу електричну міцність масла. До достоїнств фільтр-преса відносять його здатність працювати при нормальній температурі, відсутність змішування масла з повітрям і можливість очищення масла від найдрібніших частинок вугілля. Однак центрифуги здатні очистити олію, що містить емульсії, тоді як фільтр-прес для очищення таких масел непридатний.
Центрифугу застосовують для очищення масел, що знаходяться в баках трансформаторів, що працюють, але при суворому дотриманні техніки безпеки. Використання, у фільтр-пресах в якості додаткової фільтруючого середовища силікагелю або відбілюючих глин помітно зменшує кислотне число олії.
Список використаної літератури.
1. Пястолов А.А. Єрошенко Г.П. Експлуатація електрообладнання - М.: Агропроменерго, 1990 - 287 с.
2. Єрошенко Г.П. Пястолов А.А. Курсове та дипломне проектування з експлуатації електрообладнання - М.: Агропромиздат, 1988 - 160 с.
3. Правила пристрою електроустановок - М.: Вища школа,
4. Є. А. Конюхова Електропостачання об'єктів .- М, 2001-320 с.
5. П. Н. Лістова Застосування електричної енергії в сільськогосподарському виробництві, 1984 р