Експлуатація електрообладнання цеху з ремонту наземного обладнання ЗАТ Центрофорс

[ виправити ] текст може містити помилки, будь ласка перевіряйте перш ніж використовувати.

скачати

Федеральне агентство з освіти
Державна освітня установа
середньої професійної освіти
«Нижневартовский нафтовий технікум»
ДИПЛОМНИЙ ПРОЕКТ
«Експлуатація електрообладнання цеху з ремонту наземного обладнання ЗАТ« Центрофорс »
ННТО. 270116. 02 4Ел1 02 ПЗ.
Розробив лумпа А.А.
Керівник Нагорна О.В.
Консультанти:
Техн. контроль Спіріна О.М.
Нормоконтроль Макарова В.А.
Економічний консультант Костенко В.А.
Рецензент Прохоров А.С.
Зав. денним відділенням Мірошниченко В.В.
2006 р

1 ВИХІДНІ ДАНІ
1.1 Природно - кліматичні умови і географічне розташування проектованого об'єкта
Територія належить до болотному району Західного Сибіру, ​​який характеризується різко-континентальним кліматом: холодною зимою з сильними вітрами і хуртовинами, короткою і бурхливої ​​навесні, нетривалим коротким влітку і короткою восени.
Середньорічна температура січня - 25 С, липня + 20 С, середня температура найбільш холодної п'ятиденки - 40 С. У найбільш спекотне літо температура повітря сягає плюс 30-35 С, в холодні зими - мінус 45-57 С.
Випадання опадів на рік становить 750мм, в теплу пору року 200-300мм. Середня висота снігового покриву на лісових ділянках складає 100-150мм, на відкритих 0,5 м.
З випаданням снігу в середині жовтня встановлюється стійкий сніговий покрив, хоча цієї зими він був більш малий. Пануючі вітру на даній місцевості: восточник, північно-східні. Рельєф даної території характеризується малою різницею висотних відміток. Грунт з поверхні майданчика суглинок. Питомий опір суглинку Rуд .= 100Ом.
1.2 Характеристика навколишнього середовища виробничих приміщень
Цех з ремонту наземного обладнання відноситься до сухих приміщень з відносною вологістю повітря не перевищує 60%. Приміщення опалюване, критичне значення температури не піднімається вище +40 º С і не падає нижче +15 єС. Припливно-витяжні вентиляції підтримують мікроклімат і підтримують вологість в цеху. Хоча у цеху є трансформаторне масло і бензин, він не відноситься до особливо-і вибуху-небезпечним приміщень, тому що масло знаходиться в спеціальному резервуарі, а бензин зберігається в ізольованих каністрах складського приміщення. У цеху усе чинне електрообладнання знаходиться всередині приміщення, т.м. в самій будівлі немає вибухонебезпечних сумішей, хімічно активного середовища, струмопровідного пилу, виділення газу або пари. Для того щоб пил не осідав на робочому місці і по всьому цеху, що може привести до небажаних результатів погіршення здоров'я, після кожної роботи проводять вологе прибирання робочого місця.

1.3 Характеристика технологічного процесу та загальні характеристики технологічних механізмів з вихідними даними на проект
Електрообладнання надійшов на ремонт, має пройти повний технологічний контроль на ділянці по ремонту обладнання.
Пристрій, експлуатація та ремонт зазначеного обладнання та апаратури повинні відповідати Правилам технічної експлуатації електроустановок споживачів і Правилами техніки безпеки при експлуатації електроустановок споживачів.
Відповідно до правил передбачені огляди, технічне обслуговування, поточний, середній і капітальний ремонти. Черговий та ремонтний персонал з технічного обслуговування і ремонту трансформаторів і станцій управління повинен мати кваліфікаційну групу не нижче 4.
Прибулий на ремонт трансформатор і СУ проходить вхідний контроль, де записують дані електрообладнання, час прибуття, коли останній раз проходив ремонт, з яких несправностей поступив в ремонт, який потрібний ремонт. В основному всі прибулі трансформатори і СУ проходять капітальний ремонт.
У цеху з ремонту наземного обладнання є наступне електрообладнання характеристики і вихідні дані якого наведено нижче: радіально-свердлильний верстат, токарний верстат піч для сушіння трансформаторів, два вентилятори для витяжки, стенд випробування СУ, дві кран балки.
Вентилятор призначений для вентиляції приміщень і для витяжки шкідливих випарів. Застосовуються відцентрові вентилятори. Момент на валу вентилятора змінюється пропорційно квадрату швидкості, а продуктивність вентилятора пропорційно кутовий швидкості в першому ступені. Вихідні дані вентилятора наведені в таблиці 1.1

Таблиця 1.1 - Вихідні дані вентилятора
Тип вентилятора
Произво-тації
м3/год
Тиск,
Па
Коефіцієнт запасу
ККД
вентилятора,
%
ККД
передачі
ВЦ 14-465
9000
1000
1.5
80
1
Для підйому і переміщення вантажів в цеху застосовується кран-балка вантажопідйомністю 10 т. У всіх типів кранів основними механізмами для переміщення вантажів є підйомні лебідки та механізми пересування. Це дозволяє виділити ряд загальних питань електроприводу кранів: розрахунок статистичних навантажень, вибір двигунів за потужністю, аналіз режимів роботи, вибір системи електроприводу та інші. Двигуни кран-балки зазвичай мають кутову швидкість, значно більшу, ніж швидкість підйомного барабана або ходових коліс візка (мосту), то рух до робочих органів механізмів крана передається через редуктор. Вихідні дані кран-балки наведені в таблиці 1.2
Таблиця 1.2 - Вихідні дані кран-балки.
Найменування
Умовне позначення
Одиниці виміру
Величина
Номінальна вантажопідйомність
F
H
10000
Сила тяжіння вантажозахоплювального
пристрої
F0
H
5000
Висота підйому
Н
м
16
Швидкість підйому
vn
м / хв
8
ККД
ηн
%
75
Синхронна швидкість
Пс
об / хв
750
Напруга мережі

У
380
Свердлильний верстат типу 2А55, призначений для обробки отворів діаметром до 50 мм свердлами зі швидкорізальної сталі. Верстат має п'ять асинхронних короткозамкнених двигунів: обертання шпинделя, переміщення траверси, гідрозажіма колони і головки шпінделя і електронасоса. Частота обертання шпинделя регулюється механічним шляхом за допомогою коробки швидкостей в діапазоні від 30 до 1500 об / хв (12 швидкостей). Всі органи керування верстатом зосереджені на свердлильної голівці, що забезпечує значне скорочення допоміжного часу при роботі на верстаті. Усе електрообладнання, за винятком електронасоса, встановлено на поворотній частині верстата, тому напруга мережі 380 В подається через вступної вимикач на кільцевій струмознімач і далі через щітковий контакт у розподільний шафа, встановлений на траверсі. Вихідні дані токарно-гвинторізного верстата наведені в таблиці 1.3
Таблиця 1.3 - Вихідні дані радіально-свердлильного верстата
ККД верстата,
%
Швидкість різання,
об / хв
Питомий опір різання,
Н / м
Перетин стружки,
м 2
54
450
750
0.02

Вихідні дані токарного верстата наведені в таблиці 1.4
Таблиця 1.4 - Технічні дані і характеристики токарного верстата
Найбільший діаметр встановлюваної заготівки, мм:
- Над станиною
500
- Над супортом
250
- Над виїмкою в станині
630
Найбільший діаметр оброблюваної заготовки, мм:
- Над станиною
500
- Над супортом
250
- Над виїмкою в станині
630
- Над пруткової матеріалом
60
Найбільша довжина оброблюваної заготовки, мм
750 - 2000
Перетин стружки, м 2
0,007
Довжина виїмки в станині від торця фланця шпинделя, мм
300
Найбільша вага встановлюваної заготівки, кг
1155
Висота різця, встановленого в резцедержателе, мм
25
Розмір кінця шпинделя передньої бабки по DIN
11М
Швидкість різання, м / с
0,0004
Кількість ступенів частот обертання шпинделя
24
Діаметр циліндричного отвору в шпинделі, мм
95
Найбільший кут повороту конусної лінійки, град
10
Межі частот обертання шпинделя, об / хв
16-2000
Найбільший крутний момент на шпинделі, кНм
1,0
Питомий опір різанню, H / м 2
1600

2 РОЗРАХУНКОВО - ТЕХНІЧНА ЧАСТИНА
2.1 Розрахунок і вибір привідних двигунів технологічних механізмів і установок
У просочувальної камері встановлено чотири вентилятори для витяжки, які розташовані на зовнішній стіні всередині цеху.
Вихідні дані вентилятора наведені в таблиці 1.1
Визначаємо потужність Р, Вт, електродвигуна вентилятора:
, (2.1)
де
До З
-
коефіцієнт запасу, приймається рівним 1.5;
Q
-
продуктивність вентилятора, м 3 / с.;
Н
-
тиск, Па.;

-
ккд вентилятора;

-
ккд передачі.

Вибираємо по каталогу найближчий більший за потужністю, відповідний частоті обертання вентилятора, трифазний асинхронний електродвигун серії 4А, типу 4А160М2У3 потужністю 18 кВт і зводимо дані в таблицю 2.1. Двигун зі ступенем захисту IP44 і способом охолодження ICA0141, має долитий лапи і приливи для розміщення та кріплення ввідного пристрою. Конструктивним рішенням АТ є станина з поздовжніми радіальними ребрами і зовнішній обдув встановленим на валу реверсивним відцентровим вентилятором, захищений кожухом, який служить одночасно для напрямку повітряного потоку. Станина АД з висотою осі обертання 50-160 мм виготовляються з алюмінієвого сплаву або чавуну. Обмотки короткозамкнених роторів виконують литими з алюмінію або його сплавів. У АТ застосовані підшипники кочення середньої серії: з висотами осі обертання до 160 мм - обидва підшипника кулькові. Для підключення АТ до мережі служить ввідний пристрій, розташоване на верху станини. Пристрій допускає приєднання до АТ гнучкого металевого рукава і кабелів з мідними або алюмінієвими жилами, з гумовою або пластмасовою оболонкою. Конструкція ввідного пристрою дозволяє розгортати його корпус з фіксацією на 180є, при цьому панель з вивідними кінцями обмотки статора залишається нерухомою. Усередині ввідного пристрою передбачений заземлюючий болт для підключення заземлення або оболонки кабелю.

Таблиця 2.1-Технічні дані електродвигуна типу 4А160М2У3
Марка
Р ном
Ковзання,
ККД
соs
Пускові
характеристики
кВт
%
%
М п / М н
M max / М н
М min / M н
I п / I н
4А160М2У3
18
2.3
88,5
0,92
2,2
2,2
1
7,5
Обраний двигун не потрібно перевіряти по пусковому моменту, тому що вентилятори характеризуються досить значним моментом тертя в момент рушання. Немає необхідності перевіряти двигун по нагріванню і на перевантажувальну здатність тому він розрахований на відповідну номінальну потужність для тривалого режиму роботи і нагрівання його знаходиться в межах припустимого з урахуванням повного використання закладених у нього активних матеріалів при номінальній потужності.
У цеху є радіально-свердлильний верстат, призначений в основному для обробки отворів діаметром до 50 мм, також може обробляти загартовані заготовки. Вихідні дані верстата наведені в таблиці 1.3
Потужність електродвигуна радіально-свердлильного верстата, Р, кВт визначається за формулою:
, (2.2)

де
F C
-
питомий спротівленіе різання, Н / м.;
U рез.
-
швидкість різання, об / хв.;
g C
-
перетин стружки, м 2.;

-
ккд верстата

За отриманою потужності вибираємо з каталогу найближчий за потужністю електродвигун типу 4А160М6У3 і зводимо всі дані в таблицю 2.2
Таблиця 2.2 - Технічні дані електродвигуна типу 4А160М6У3
Марка
Р ном
Ковзання,
ККД
соs
Пускові
характеристики
кВт
%
%
М п / М н
M max / М н
М min / M н
I п / I н
4А160М6У3
15
3
87.5
0,87
1.2
2
1
6
Вихідні дані токарного верстата наведені в таблиці 1.4
Потужність електродвигуна токарного верстата Р т.ст, кВт визначається за формулою:
(2.3)
кВт
За отриманою потужності вибираємо з каталогу найближчий за потужністю електродвигун типу 4А132S4У3 і зводимо всі дані в таблицю 2.3

Таблиця 2.3 - Технічні дані електродвигуна типу 4А132S4У3
Типу двигуна
Р ном
кВт
η ном
%
n
об / м
cosφ
М п / М н
М мах / М н
M min / M н
I п / I н
4А132S4У3
7,5
87,5
1500
0,86
2
2,2
1,6
7,5
Перевірку вибраного електродвигуна для токарного верстата на перевантажувальну здатність і умови пуску не виконую, тому що при виборі електродвигуна дотримувався даних з паспорта на верстат.
Механізація і автоматизація виробничих процесів промислових підприємств пов'язано не тільки з виконанням головних технологічних операцій, але і з допоміжними операціями з транспортування сировини, готової продукції і палива, які здійснюються в багатьох випадках електричними кранами.
Електричні крани різних конструкцій зустрічаються майже у всіх галузях народного господарства. У цехах металургійних і машинобудівних заводів працюють мостові крани, на рудних дворах заводів та вугільних складах електростанцій - портальні і козлові крани перевантажувальні, на будівництві - баштові, кабельні і т.д.
Електричне обладнання кранів має забезпечувати надійну роботу при повторно - короткочасному режимі і великій частоті включення в умовах запиленості приміщень, високої вологості повітря, різких змінах температури. У теж час електрообладнання повинно відповідати жорстким вимогам безперебійності у роботі, високої продуктивності, безпеки обслуговування і простоти експлуатації.
У цеху з ремонту наземного обладнання встановлено кран - балка, основними параметрами якого є вантажопідйомність (маса вантажу, що піднімається краном) і номінальна швидкість руху робочих органів.

Вихідні дані кран - балки наведені в таблиці 1.2
Потужність електродвигуна кран - балки Ркр, кВт, визначається за формулою:
(2.4)
де
F, F 0
-
сила тяжіння вантажу, що піднімається і грузозахват-го устройтсва, кН;
v
-
середня швидкість підйому вантажу, м / с;
n кр
-
ККД кран - балки.

Вибираємо по каталогу найближчий більший за потужністю, і частоті електродвигун типу 4А112МВ8У3 і зводимо всі дані електродвигуна в таблицю 2.4
Таблиця 2.4 - Технічні дані двигуна типу 4А112МВ8У3
Марка
Р ном
Ковзання,
ККД
соs
Пускові
характеристики
кВт
%
%
М п / М н
M max / М н
М min / M н
I п / I н
4А112МВ8У3
3
6.5
79
0.74
1.8
2.2
1.4
6

2.2 Вибір режиму нейтралі для об'єкта з урахуванням технологічних особливостей споживачів електроенергії, вибір раціонального напруги
Вибір способу заземлення нейтралі визначається безпекою обслуговування мереж, надійністю електропостачання електроприймачів і економічністю. При пошкодженнях фазної ізоляції спосіб заземлення нейтралі дуже впливає на струм замикання на землю і визначає вимоги щодо заземлюючих пристроїв електроустановок і релейного захисту від замикання на землю.
В установках напругою до 1 кВ застосовують чотирипровідні і трипровідні мережі як з глухозаземленою, так і з ізольованою нейтраллю. У цеху з ремонту наземного обладнання застосовується чотирипровідна глухозаземленою нейтраллю, у якої обмотки живлять трансформаторів з'єднані в зірку і нейтральні точки електрично з'єднані із заземлювальним пристроєм (землею). Для глухозаземленою нейтралі характерно те що при однофазних замиканнях на землю протікають великі струми короткого замикання, швидкодіюча захист відключає пошкоджену ділянку і однофазне замикання не переходить в міжфазні. На пошкоджених фазах напруга щодо землі не підвищується і ізоляція може бути розрахована на фазну, а не на міжфазні (лінійне) напруга. Однак при частих однофазних замиканнях на землю виникають важкі умови роботи вимикаючих апаратів, що може призвести до пошкодження обмотки трансформаторів.
Вибір того чи іншого стандартного напруги визначає побудову всієї СЕС промислового підприємства. Для внутрішньоцехових електричних мереж найбільше поширення має напругу 380/220 В, основною перевагою якого є можливість спільного харчування силових і освітлювальних ЕП. Найбільша одинична потужність трифазних ЕП, одержують харчування від системи напруг 380/220 В, як правило, не повинна перевищувати 200 - 250 кВт, що допускають застосування коммутирующей апаратури на струм 630 А.
За останнє десятиріччя значно зросли навантаження споживачів, тому було введено підвищений напругу 660 В. Це викликано тим, що повсюдно стало впроваджуватися напругу 10 кВ замість напруги 6 кВ.
У цеху з ремонту наземного обладнання використовується напруга 380/220 В, змінного струму з частотою 50 Гц. Напруга 380/220 В доцільно застосовувати для живлення електроприймачів малої і середньої потужності (0.2-200 кВт), а в разі чьотирьох системи живлення 220/380 В - для електричного освітлення. Питома вартість двигунів на 380 В на 30-50% нижче, а ККД на 0.5-2% вище, порівняно з ЕД на напругу 6 кВ. Вартість апаратури управління, запасних деталей при монтажі та експлуатації для електродвигунів на 380 В нижче ніж в електродвигунів на 6 кВ. Система харчування мереж напругою 380/220 В надійніша ніж система мереж з високою напругою.
2.3 Вибір схеми живлення приймачів електроенергії на ПН, способу і системи прокладання мережі
Мережі напругою до 1 кВ служать для розподілу електроенергії усередині цехів промислових підприємств, а також для живлення деяких ЕП, розташованих за межами цеху на території підприємства. Цехові електричні мережі напругою до 1 кВ є складовою частиною СЕС промислового підприємства і здійснюють безпосереднє живлення більшості ЕП. Схема внутрішньоцехової мережі визначається технологічним процесом виробництва, плануванням приміщень цеху, взаємним розташуванням ТП, ЕП та вводів живлення, розрахунковою потужністю, вимогами безперебійності електропостачання, техніко-економічними міркуваннями, умовами навколишнього середовища.
Для виробничих корпусів, цехів, що складаються з окремих приміщень, при нерівномірному розміщенні електроприймачів щодо плащаді цеху або їх сосредоченіі на окремих ділянках цеху, раціонально застосовувати радіальні схеми ЕС. Радіальна схема ЕС являє собою сукупність ліній цехової електричної мережі, що відходять від РП нижчої напруги ТП і преднозначеная для живлення невеликих груп ЕП розташованих в різних місцях цеху.
Перевагою радіальних схем є їх висока надійність, оскільки аварія на одній лінії не впливає на роботу ЕП, підключених до іншої лінії. Недоліками радіальних схем є: мала економічність, пов'язана зі значною витратою провідникового матеріалу, труб, розподільних шаф, велике число захисної та комутаційної апаратури; обмежена гнучкість мережі при переміщеннях ЕП, викликаних зміною технологічного процесу; невисокий ступінь індустріалізації монтажу.
У цеху з ремонту наземного обладнання застосовується радіальна схема електропостачання. Електроприймачі отримують живлення від розподільних пунктів за допомогою кабелів і проводів прокладених в трубах, тому що за умовами технологічного процесу можливі механічні пошкодження ізоляції провідника, що може призвести до зупинки окремих груп ЕП або всього обладнання в цілому, виникнення КЗ, ураження електричним струмом робочого персоналу.
Електропроводка виконана ізольованими проводами, а також неброньовані кабелями дрібних площ з гумовою і пластмасовою ізоляцією жив. Проводка прокладена відкрито, в сталевих і пластмасових трубах. Відкрита прокладка найбільш бажана для проведення електромонтажних робіт.

2.4 Розрахунок освітленості і вибір освітлювальних приладів

Електричне освітлення у виробничих приміщеннях є невід'ємною частиною виробництва.

Щоб правильно вибрати потрібне нам освітлення, необхідно провести світлотехнічний розрахунок. У даному випадку розраховуємо робоче освітлення цеху, виконане лампами ДРЛ, крива сили світла - Д і робоче освітлення допоміжного приміщення, виконаного люмінесцентними лампами низького тиску
Світлотехнічний розрахунок освітлення приміщень буде вестися методом коефіцієнта використання світлового потоку. Даний цех має середні коефіцієнти відбиття стін, підлоги, стелі.
Загальні розміри цеху А * В * Н = 60 * 27 * 9 м., розміри без допоміжного приміщення (робоча область де проводять ремонт обладнання), А * В * Н = 50 * 27 * 9 м. Висота підвісу світильників - 5м, висота робочої поверхні - 1.5м.
У цеху присутній нормальне навколишнє середовище, з малим вмістом пилу, шкідливі, горючі пари і речовини відсутні. Насиченість приміщення світлом нормальна, точність зорової роботи середня. Норма освітленості, Е, при постійному перебування людей в приміщенні, 200 лк. Вибираємо світильник типу РСП05 700.
Визначимо розрахункову висоту, м, за формулою:
Нр = Н-hсв-hраб (2.5)
де
H
-
висота підвісу світильника, м;
h св
-
висот світильника, м;
h раб
-
висота робочої поверхні, м.
Нр = 5-0.55-1.5 = 3 м
Визначимо відстань між світильниками, м
L = k · Hр (2.6)
де
k
-
коефіцієнт, що залежить від класу світильника по кривій сили світла КСС, / 1 / № табл. 1.4 /
L = 2.4 · 3 = 7.2 м
Визначимо відстань від стіни до світильника, м
l = (0.3ч0.4) · L (2.7)
l = (0.3ч0.4) · 7.2 = 2.16ч2.88 м
Побудуємо графічно розміщення світильників у даному цеху, рис.2.1

Малюнок 2.1 - План розташування світильників у цеху
Визначимо індекс приміщення
i = (2.8)
i =

Визначимо коефіцієнт використання світлового потоку
kи = ηп · ηсв (2.9)
де
ηп
-
ККД приміщення; рп = 0.5, рс = 0.5, рр. = 0.1, ηп = 0.7 при i = 5
ηсв
-
ККД світильника, 0.8
kи = 0.7 · 0.8 = 0.56
Визначимо світловий потік лампи, необхідний для забезпечення заданої мінімально освітленості, лм
Fл = (2.10)
де
Е
-
норма освітленості, лк;
S
-
площа приміщення, м2;
Кз
-
коефіцієнт запасу, / 1 / № табл.1.5 /
Z
-
коефіцієнт мінімальної освітленості, / ДРЛ = 1.15 /;
n
-
кількість світильників;
Кі
-
коефіцієнт використання світлового потоку.
Fл = км
Даному світловому потоку відповідає потужність ламп ДРЛ 700 / 1 / № табл. 1.7 /.
Далі проведемо перевірку вибраної потужності світильника методом питомої потужності. Це простий спосіб визначення потужності ламп, необхідних для рівномірного освітлення будь-якого приміщення.
Розрахуємо потужність Р, Вт однієї лампи
Р = w · S / n (2.11)
де
w
-
питома потужність, Вт/м2
S
-
освітлювана площа приміщення, м2
n
-
кількість світильників
Р = 14 · 1350/28 = 675 Вт
Отриманий результат потужності 675 Вт => 700 Вт, отже розрахунок виконано вірно. Для всіх інших приміщень розрахунок проводиться аналогічно і отримані результати зведені в таблицю 2.5

За результатами розрахунків видно що в цеху з ремонту наземного обладнання встановлюються 28 світильників з лампами ДРЛ типу РСП05 потужністю 700 Вт, ступенем захисту від води і пилу IP23, класом світлорозподілу П, ККД 80%, діаметр - 0.53м і висотою 0.63м, спосіб установки - підвісний. У допоміжному приміщенні встановлюються 14 світильників з люмінесцентні лампи типу ЛСП02 потужністю 2 * 65, ступенем захисту від води IP20, класом світлорозподілу Н, ККД 70%, довжина - 0.12м і висотою 153 мм, спосіб установки - підвісний.
2.5 Розрахунок електричних навантажень проектованого об'єкта
Розрахунок електричних навантажень проводиться методом коефіцієнта максимуму.
Цей метод застосовується, коли відомі номінальні дані електроприймачів та їх розміщення на плані.
Розрахунок електричних навантажень буде вестися на прикладі одного вузла ЕП.
Як приклад розрахуємо навантаження вузла РП2.
Розрахуємо модуль збирання ЕП, m - показник силовий збірки в групі.
m = Рн.нб / Рн.нм (2.12)
де
Рн.нб
-
номінальні потужності ЕП найбільшого кВт;
Рн.нм
-
номінальні потужності ЕП найменшого в групі, кВт.
m = 8 / 2 = 4
Розрахуємо активну змінну потужність всього вузла ЕП, кВт
Рсме = Кі * ΣРном (2.13)
де
ΣРном
-
сумарна потужність ЕП, кВт;
Кі
-
коефіцієнт використання ЕП, кВт.
                                               Рсме = 0.14 * 12.4 = 1.73 кВт
Розрахуємо реактивну потужність всього вузла ЕП, Qсм, квар
Qсме = Рсме * tgf (2.14)

де tgf - показник реактивної потужності
                                              Qсме = 1.73 * 1.72 = 2.98 квар
Розрахуємо коефіцієнт використання вузла, Кі, який дорівнює відношенню середньої активної потужності навантаження до її сумарної номінальної потужності.
Ки = ΣРсм / ΣРном (2.15)
        
де
Рсм
-
середня потужність ЕП, кВт;
ΣРном
-
сумарна номінальна потужність ЕП, кВт.
                                               Ки = 1.73/12.4 = 0.13
Розрахуємо ефективне число ЕП, яке необхідно знати для визначення Км.
nе = 2 * ΣРном / Рн.нб (2.16)

де
Рн.нб
-
потужність найбільшого ЕП в групі, Рн.нб = 8
ΣРном
-
сумарна номінальна потужність ЕП, ΣРном = 12.4
nе = 2 * 12.4 / 8 = 3
Розраховуємо активну розрахункову потужність всього вузла Рр, кВт
Рр = Км * Рсм (2.17)
де
Км
-
коефіцієнт максимуму активного навантаження,
величина таблична, залежність Км = f (K і, n е);
Рсм
-
середня активна потужність групи ЕП, кВт
Рр = 3.2 * 1.73 = 5.53 кВт
Розраховуємо реактивну розрахункову потужність всього вузла Qр, квар
Qр = Км '* Qсм (2.18)
             
де
Км '
-
коефіцієнт максимуму реактивного навантаження, приймають Км '= 1.1 при n е. ≤ 10; Км' = 1 при n е.> 10
Q см
-
середня реактивна потужність групи ЕП, квар
Qр = 1.1 * 2.98 = 3.27 квар
Розраховуємо повну розрахункову потужність всього вузла Sр, кВ * А
Sр = √ P p 2 + Q p 2 (2.19)
Sр = √ 5.53 2 + 3.26 2 = 6.41 кВ * А
Розраховуємо максимальний розрахунковий струм всього вузла, I, А
Iр = Sр /    Uн (2.20)
де
U н
-
номінальна напруга мережі, В, U н = 0.38 кВ.

Iр = 6.41/1.73 * 0.38 = 9.86 А
Розрахуємо втрати активної потужності, ΔРм,%
ΔРм = 0.02 * Sм (нн) (2.21)
де
Sм (нн)
-
розрахункова потужність на стороні низької напруги
                                               ΔРм = 0.02 * 93.5 = 1.87%
Розрахуємо втрати реактивної потужності, ΔQм,%
ΔQм = 0.1 * Sм (нн) (2.22)
ΔQм = 0.1 * 93.5 = 9.35%
Розрахуємо повні втрати потужності, ΔSм,%
ΔSм = √ ΔРм 2 + ΔQм 2 (2.23)      
                    ΔSм = √ 1.87 2 +9.35 2 = 9.53%    
Розрахунок електричних навантажень для інших вузлів електроприймачів проводиться аналогічно і отримані результати зводяться в таблицю 2.6
Електрична мережа промислового підприємства представляє собою єдине ціле, а тому правильний вибір засобів компенсації можливий лише при спільному вирішенні задачі про розміщення компенсуючих пристроїв у мережах напругою до 1000 В і 6-10 кВ з урахуванням можливостей отримання реактивної потужності від місцевих електростанцій і електросистеми.
Для компенсації реактивної потужності використовуються батареї конденсаторів, синхронні машини і спеціальні статичні джерела реактивної потужності.
На промислових підприємствах, основні споживачі реактивної потужності приєднуються до мереж до 1000 В. Джерелами реактивної потужності тут є батарея конденсаторна (БК), а відсутня частина перекривається перетіканням з мережі вищої напруги - з шин напруги 6-10 кВ від синхронних двигунів (СД), батарей конденсаторних (БК), генераторів місцевої електростанції або з мережі електросистеми. Джерела реактивної потужності напругою 6-10 кВ економічніше, але передача реактивної потужності в мережу до 1000 В може призвести до збільшення трансформаторів і втрати електроенергії в мережі.
Зробимо розрахунок і вибір компенсуючого пристрою.
Визначимо реактивну потужність КУ.
Qк.р. = а * Рм (tgf-tgfк) (2.24)
де
а
-
коефіцієнт, що враховує підвищення cosf природним способом, приймається а = 0.9;
tgfk
-
коефіцієнти реактивної потужності після компенсації, задавшись cosfk = 0.92 ... 0.95 визначаємо tgfk;
tgf
-
коефіцієнти реактивної потужності до компенсації;
Рм
-
розрахункова потужність, береться за результатом розрахунку навантажень.
Qк.р. = 0.9 * 80 (0.98-0.33) = 47 квар
За каталогом вибираємо установку конденсаторну УК-0.38-50
Розрахуємо фактичне значення tgfф після компенсації реактивної потужності.
tgfф = tgf-Qк.ст / а * Рм (2.25)
tgfф = 0.98 - 50/0.9 * 80 = 0.7
Визначимо розрахункову потужність трансформатора з урахуванням втрат.
Sр = 0.7 * Sвн (2.26)
де
а
-
розрахункова потужність на стороні високої напруги
S вн = 103 кВА
Sр = 0.7 * 103 = 72.1 кВА
Всі отримані дані зводяться в таблицю 2.7
Таблиця 2.7 - Зведена відомість навантажень
Параметр
cosf
tgf
Рм,
кВт
Qм,
квар
Sм,
кВА
Всього на ПН без КУ
0.73
0.92
77.05
53.1
93.5
КУ

КК-50
Всього на ПН з КУ
0.5
0.5
77.05
3.1
43.5
Втрати
1.87
9.35
9.53
Всього ВН з КУ
80
12.45
81
2.7 Розрахунок електричної мережі з вибором перерізу провідників, їх марки, вибір комутаційно-захисної апаратури та конструкції, силового пункту, розподільного пристрою НН
Перетин проводів ліній електропередачі має бути таким, щоб дроти не перегрівалися при будь-якому навантаженні в нормальному робочому режимі, щоб втрата напруги в лініях не перевищувала встановлені межі, і щоб щільність струму в проводах відповідала економічній. Умова якій має задовольняти вибраного перетин провідника, неперевищення допустимої втрати напруги в лінії. Якщо втрата напруги в лінії занадто велика, то із зростанням сили струму навантаження сильно знижується напруга в кінці лінії, тобто напруга у приймачів. Через це різко падає обертаючий момент на валу двигунів, знижується світловий потік електроламп, падає продуктивність електротехнічних установок.
У даному проекті цеху використовуються кабельні лінії.
Кабельні лінії прокладаються в місцях, де затрудненно будівництво ПЛ, наприклад в умовах обмеженості на території підприємства, переходах через споруди і т.п. У таких умовах кабельні лінії більш надійні, краще забезпечують безпеку людей, ніж ПЛ, і дають дуже велику економію території.
Розрахунок перерізу проводів і кабелів здійснюється за довго допустимому струму та відповідному температурному режиму роботи.
Необхідно розрахувати перетин і вибрати марку проводу кожного ЕП і групи ЕП.
Як приклад виберемо перетин, токарного верстата, марка проведення АПВ
Знаходимо розрахунковий струм, Iр, А.
Iр = Реп /    Uн * сosf * η (2.27)
де
Реп
-
номінальна потужність ЕП, кВт, Реп = 7.5
U н
-
номінальна напруга мережі, кВ, U н = 0.38
з osf
-
табличне значення, з osf = 0.5
η
-
коефіцієнт корисної дії, η = 0.95
Iр = 7.5/1.73 * 0.38 * 0.5 * 0.95 = 24А
Розрахуємо допустимий струм, Iдоп А, з урахуванням поправочного коефіцієнта на t ˚
Iдоп .= КП 1 * Iд.д (2.28)
де
КП1
-
поправочний коефіцієнт на t ˚, КП 1 = 0.94
I Д.Д
-
встановлене значення допустимого струму, з таблиці,
вибирається за умовою I р ≤ I д.д. , I д.д. = 50А
Iдоп .= 0.94 * 55 = 51.7А
Потім перевіряємо обраний провід за умовою Iр ≤ Iдоп = 24 ≤ 51.7
З таблиці вибираємо провід АПВ S = 16мм 2 і Iдоп = 51.7А
Після вибору перетину проводиться перевірка провідника по допустимій втраті напруги.
DU% = 10 5 / U н 2 PL (r o + x o tgj) (2.29)
де
U н
-
номінальна напруга в мережі, В
P        
-
потужність електроприймача, кВт
L
-
довжина лінії, км
r o, x o   
-
величина таблична;
DU% = 10 5 / 380 2 * 7.5 * 0.008 (1.89 +0.07 * 1.73) = 0.14%
Якщо втрати напруги в лінії складає не більше або дорівнює 5%, то перетин провідника вибрано правильно. По інших ЕП розрахунки ведуться аналогічно, і отримані результати зводяться в таблицю 2.8

Таблиця 2.8 - Вибір марки і перетину проводів та кабелів
Найменування
ЕП
Марка
провідника
Перетин
мм 2
Струм
розрахунковий
I розр., А
Струм допустимий
I доп., А
Втрати напруги
ΔU%
Токарний верстат
АПВ
4 (1x16)
24
51
0.14
Радіально-свердлильний верстат
АПВ
4 (1x25)
50
66
0.07
Наждачний верстат
АПВ
4 (1x2.5)
8
18
0.14
Заточувальний верстат
АПВ
4 (1x2.5)
6
18
0.11
Свердлильний верстат
АПВ
4 (1х16)
26
51
0.07
Вентилятор
АПВ
4 (1х35)
60
90
0.18
Кран балка
АПВ
4 (1х2.5)
7
18
0.66
Піч опору
АПВ
4 (1х16)
30
51
0.37
ЩО 1
АПВ
2 (1х2.5)
3
14
0.14
ЩО 2
АПВ
4 (1х16)
33
51
1.33
РП 1
АСБГ
4 (1х50)
123
155
2.02
РП 2
АСБГ
4 (1х25)
40
70
1.15
РП 3
АСБГ
4 (1х50)
120
155
1.31
РП 4
АПВ
4 (1х16)
30
51
0.3
РП 5
АПВ
2 (1х8)
15
34
0.03
РП 6
АСБГ
4 (1х50)
120
155
0.03
РП 7
АСБГ
4 (1х35)
40
70
0.76
РП 8
АСБГ
4 (1х50)
123
155
1.44
ВРУ 1
АСБГ
4 (1х120)
238
253
1.47
ВРУ 2
АСБГ
4 (1х120)
244
253
1.54
Вибір апаратів захисту
Струмоведучі частини (шини, кабелі), ізолятори і апарати всіх видів (вимикачі, роз'єднувачі, запобіжники, вимірювальні трансформатори струму) повинні перевірятися на відповідність номінальних параметрів розрахунковим в нормальному режимі і при коротких замиканнях.
Для верстатів, де використовуються електричні двигуни, раціонально застосовувати магнітний пускач.
Як приклад розрахуємо і виберемо пускозахисною апарат для токарного верстата.
Розрахуємо струм спрацьовування захисного апарату.
Iср.теп.рас. ≥ 1.25 * Iр (2.30)
де
I р
-
розрахунковий струм ЕП, I р = 24А
                                 
Iср.теп.рас. ≥ 1.25 * 24 = 30А
Потім перевіримо апарат за умовою.
Iд.д ≥ Кз * Iср.защ.ап
де
Кз
-
коефіцієнт захисту, приймається, Кз = 1
I Д.Д
-
тривало-допустимий струм, I Д.Д = 55А
                  55 ≥ 1 * 30
Якщо умова виконується то вибираємо з каталогу магнітний пускач ПМЛ - 40/40, номінальною напругою Uн = 0.38 кВ
Для кожного ЕП і вузла в цілому треба вибрати автомат.
Розрахуємо і виберемо автоматичний вимикач для радіально-свердлильного верстата.
Розрахуємо струм спрацьовування захисного апарату.
Iср.тп.рс ≥ 1.25 * Iр (2.32)
де
1.25
-
кратність установки
I р
-
розрахунковий струм ЕП, А
Iср.тп.рс ≥ 1.25 * 50 = 62.5 А
Розрахуємо струм електромагнітного розчеплювача.
Iу.е.о. ≥ 1.2 * Iпуск (2.33)

де
I пуск
-
пусковий струм, А, I пуск = λ * I р
λ
-
задане значення, принемается λ = 6
Iу.е.о. ≥ 1.2 * 6 * 50 = 360 А
Вибираємо з каталогу автомат ВА 51г-31 100/80.
Розрахуємо і виберемо автоматичний вимикач для вузла РП 1.
Розрахуємо струм спрацьовування захисного апарату.
Iср.тп.рс ≥ 1.1 * Iр (2.34)
Iср.тп.рс ≥ 1.1 * 123 = 135
Розрахуємо піковий струм для вузла.
Iпік = Iпуск (м) + Iр-Кі * Iном (м) (2.35)
де
I пуск (м)
-
пусковий струм самого потужного ЕП, А
Кі
-
коефіцієнт використання групи ЕП
I ном (м)
-
розрахунковий струм самого потужного ЕП, А
I р
-
розрахунковий струм групи ЕП, А
Iпік = 300 +123-0.14 * 50 = 416 А
Розрахуємо струм електромагнітного розчеплювача.
Iу.е.о. ≥ 1.25 * Iпік (2.36)
Iу.е.о. ≥ 1.25 * 416 = 520 А
Вибираємо по каталогу автомат ВА 51г-33 160/160.Для інших ЕП розрахунки аналогічні і зведені в таблицю 2.9

2.8 Розрахунок і вибір числа і силових трансформаторів, техніко-економічне зіставлення можливих варіантів
Правильний вибір числа та потужності трансформаторів має істотне значення для раціональної побудови СЕС. Число трансформаторів, як і число живильних ліній, визначається в залежності від категорії споживачів. Найбільш прості і дешеві однотрансформаторних підстанції. При наявність складського резерву або зв'язків на вторинному напрузі ці підстанції забезпечують надійне електропостачання споживачів другої і третьої категорії.
Якщо основна частина навантаження складають споживачі першої та другої категорії, то застосовують двотрансформаторних підстанції.
При виборі потужності трансформатора необхідно виходити з економічного навантаження, допустимого перевантаження, числа годин використання максимуму навантаження, темпів зростання навантаження, розрахункового навантаження. При виході одного трансформатора або лінії з ладу, другий трансформатор не повинен бути перевантажений більш ніж на 40% протягом 5 діб по 6 год на кожну добу.
Щоб вибрати найбільш раціональний варіант електропостачання, ми розглянемо два варіанти числа і потужності трансформатора, порівнюючи їх з техніко-економічними показниками.
Розрахуємо повне навантаження з урахуванням компенсуючого пристрою.
Sсм = √ Рсм 2 + (Qсм Qку) 2 (2.37)
де
Q ку
-
потужність компенсуючого пристрою, Q ку = 35 квар
    Sсм = √ 57.5 2 + (53 - 35) 2 = 60.25 кВА
Розрахуємо і виберемо потужність трансформатора.
Sтр = Sсм / n * β (2.38)
де
n
-
кількість трансформаторів
β
-
коефіцієнт завантаження, для споживачів другої категорії приймається β = 0.7
Sтр = 60.25 / 2 * 0.7 = 43 кВА
За каталогом вибираємо 2-а можливих варіанти потужності трансформатора, зводимо дані в таблицю 2.10
Таблиця 2.10 - Вихідні дані трансформаторів
Тип трансформатора
Напруга КЗ, Uкз,
%
Струм КЗ
I0,%
Втрати,
кВт
Вартість
одного
тран-ра,
руб
РХХ
РКЗ
ТМ - 60/10
4.5
2.8
0.265
1.280
26650
ТМ - 100/10
4.5
2.6
0.365
1.970
30050
Розрахунок буде вестися на прикладі двох трансформаторів ТМ-63/10,
ТМ-100/10
Знаходимо наведені втрати холостого ходу
'х.х1 = DР х.х1 + К u. П * Sн1 * Iхх1/100 (2.39)
'х.х2 = DР х.х2 + К u. П * Sн2 * Iхх2/100 (2.40)
де
D Р Х.Х
-
втрати потужності холостого ходу, кВт
До u. П
-
коефіцієнт змінених втрат До u. п = 0,1
I про
-
струм холостого ходу,%
'х.х1 = 0.265 +0,1 * 60 * 2.8/100 = 0.43 кВт
'х.х2 = 0.365 +0.1 * 100 * 2.6/100 = 0.625 кВт
Знаходимо наведені втрати короткого замикання
'. К.з1 = DР к.з1 + К u. П * S Н1 * U к1 / 100 (2.41)
'. К.з2 = DР к.з2 + К u. П * S н2 * U к2 / 100 (2.42)
де
D Р к.
-
втрати потужності короткого замикання, кВт
U до
-
напруга короткого замикання,%
'. К.з1 = 1.280 +0,1 * 60 * 4.5/100 = 1.55 кВт
'. К.з2 = 1.970 +0.1 * 100 * 4.5/100 = 2.42 кВт
Розрахуємо коефіцієнт завантаження трансформаторів
Кз1 = Sсм / n * Sтр1 (2.43)
Кз2 = Sсм / n * Sтр2 (2.44)
де
S тр
-
потужність вибраного трансформатора, кВт
Кз1 = 78.2 / 2 * 60 = 0.65
Кз2 = 78.2 / 2 * 100 = 0.4
Знаходимо повні наведені втрати
'т1 = DР' х.х1 + К з1 2 * DР 'к.з1 (2.45)
'т2 = DР' х.х2 + К З2 2 * DР 'к.з2 (2.46)
'т1 = 0.43 +0,65 2 * 1.56 = 1 кВт
'т2 = 0.625 +0.4 2 * 2.42 = 1.01 кВт
Визначаємо втрати трансформаторів за рік, DWа.тр, кВт
DWа.тр1 = DРхх1 * n * Тг +1 / n * DРкз1 (Sр/Sт1) 2 * τ (2.47)
DWа.тр2 = DРхх2 * n * Тг +1 / n * DРкз2 (Sр/Sт2) 2 * τ (2.48)
де
τ
-
час максимальних втрат, залежність τ = F (cosf, Тм) = 4000 год час використання максимуму навантаження, Тм = 4797 год
DWа.тр1 = 0.265 * 2 * 6240 +1 / 2 * 1.280 (93.5/60) * 4000 = 3307 +6216 = 9523кВт * год
DWа.тр2 = 0.365 * 2 * 6240 +1 / 2 * 1.970 (93.5/100) * 4000 = 4555 +3444 = 8000 кВт * год
Знаходимо вартість втрат трансформаторів за рік, З n, руб.
З n 1 = С о * DWа.тр1 (2.49)
З n 2 = С о * DWа.тр2 (2.50)
де
З про
-
тариф, руб.
З n 1 = 1.393 * 9523 = 13265 руб.
З n 2 = 1.393 * 8000 = 11144 руб.
аходім вартість амортизаційних відрахувань
З а1 = У/100 * К1 * 2 (2.51)
З а2 = У/100 * К2 * 2 (2.52)
де
У
-
відсоток амортизаційних відрахувань, У = 6.3%
До
-
капітальні витрати на кількість трансформаторів, руб.
З а1 = 6.3/100 * 26650 * 2 = 3357 руб.
З а2 = 6.3/100 * 30050 * 2 = 3786 руб.
Знаходимо щорічні експлуатаційні витрати
Се1 = Сn1 + СА1 (2.53)
Се2 = Сn2 + Са2 (2.54)
Се1 = 13265 +3358 = 16623 руб.
Се2 = 11144 +3786 = 14930 руб.
Знайдемо наведені витрати, З руб.
З1 = Кн * К1 + Се1 (2.55)
З2 = Кн * К2 + Се2 (2.56)
де
Кн
-
нормативний коефіцієнт економічної ефектівностіості, Кн = 0.125
З1 = 0.125 * 53 300 +16623 = 23285руб.
З2 = 0.125 * 60 100 +14930 = 22442руб.
Знайдемо термін окупності, Тік, років
Струм = К2-К1/Се1-Се2 (2.57)
Струм = 60100-53300/16623-14930 = 4 років
Перевіримо обидва трансформатора по аварійному перевантаження.
Коефіцієнт завантаження аварійного перевантаження дорівнює 1.5
Кз = Sр/Sтр1 (2.58)
Кз = Sр/Sтр2 (2.59)
Кз1 = 93.5/60 = 1.56 ≤ 1.5-умова не виконується
Кз2 = 93.5/100 = 0.93 ≤ 1.5-умова виконується
З техніко економічного розрахунку видно що економічний трансформатор ТМ-100/10, тому на підстанцію вибираємо два трансформатора цього типу.
Отримані дані при розрахунку зведені в таблицю 2.11

Таблиця 2.11 - Техніко-економічний розрахунок вибору потужності трансформатора
Варіант
DРх,
кВт
DРкз,
кВт
I0,
%
Uкз,
%
К, (1-го
тр-ра)
тис.руб
DР'х,
кВт
DР'кз,
кВт
DРт,
кВт
DЕа,
тис.кВт
Кδ,
тис.руб
Са,
тр-ра /
рік
Сn,
тр-ра /
рік
Се,
тр-ра /
рік
ТМ-60/10
0.265
1.280
2.8
4.5
26650
0.43
1.55
1
9523
53300
3357
13265
16623
ТМ-100/10
0.365
1.970
2.6
4.5
30050
0.625
2.42
1.01
8000
60100
3786
11144
14930

2.9 Вибір конструкції розподільного пристрою ВН ТП
Підстанції напругою 6-10/0.4-0.66 кВ за місцем знаходження на території підприємства діляться наступним чином:
внутріцехові, розташовані усередині виробничих будівель з розміщенням електрообладнання безпосередньо у виробничому або окремому закритому приміщенні з викатки електрообладнання в цехи;
вбудовані, що знаходяться в окремих приміщеннях, вписаних в контур основної будівлі, але з викатки трансформаторів і вимикачів назовні;
прибудовані, тобто безпосередньо премикающіе до основної будівлі;
окремо розташовані на відстані від виробничих будівель.
В основному широко застосовуються комплектні трансформаторні підстанції, які виготовляються для внутрішньої і зовнішньої установки.
Камера трансформатора має природну вентиляцію через верхні і нижні прорізи з жалюзі. Трансформатори встановлені в камері так, щоб без зняття напруги забезпечувалося зручне і безпечне спостереження за рівнем масла в маслоуказателе, а також доступ до газового реле
КТП в залежності від потужності трансформатора мають різні апарати на стороні вищої і нижчої напруг.
На стороні вищої напруги встановлюються вимикач навантаження з запобіжником або вимикач з запобіжниками, на стороні нижчої напруги - блок запобіжник - вимикач типу БПВ, автоматичні вимикачі типу АВМ.
Для цеху з ремонту наземного обладнання застосовується комплектна трансформаторна підстанція КТП зовнішньої установки напругою 6-10/0.4-0.66 і потужністю 100 кВА.
2.10 Розрахунок струмів короткого замикання в характерних точках електричної мережі
У системі трифазного змінного струму можуть виникнути непередбачені з'єднання провідників двох або трьох фаз між собою або на землю, звані короткими замиканнями.
Це відбувається при накидання провідника на повітряну лінію, при пошкодженні кабелю, падінні пошкодженої опори повітряної лінії зі всіма проводами на землю, перекритті фаз тваринами або птахами, обриві дротів і т.д.
У точці короткого замикання опір фаз джерела в лінії становить лише невелику частку опору навантаження. Тому сила струму в короткозамкненою ланцюга трохи перевищує силу робочого струму ланцюга. Найбільша сила струму короткого замикання зазвичай виходить при трифазному короткому замиканні, тому для вибору електричного обладнання визначають силу струму при трифазному короткому замиканні.
Збільшення сили струму в колі призводить до посилення механічної дії електродинамічних сил на електроапарати і до підвищення нагрівання струмоведучих частин пропорційно квадрату сили струму.
Для обчислення сили струмів короткого замикання складається розрахункова схема, на яку наносяться всі дані, необхідні для розрахунку, і точки, де слід визначити струми короткого замикання, рисунок 2.2
За розрахунковою схемою складається схема заміщення, в якій всі елементи виражені у вигляді індуктивних і активних опорів у відносних або іменнованих одиницях, рисунок 2.3.
У промислових підприємствах мережах до 1000 В розрахунок ведеться в іменнованих одиницях.
Розрахуємо струм системи.
Ic = Sт / √ 3 * Uc (2.60)
де

-
номінальна потужність трансформатора, кВА
Uc
-
номінальна напруга системи, кВ
Ic = 100/1.73 * 10 = 5.78 А
З каталогу вибираємо зовнішню ВЛ АС - 3х35 Iдоп = 63 А.
Розрахуємо індуктивне опір системи.
Хс '= х0 * Lc (2.61)
де
х0
-
індуктивний опір, для ВЛ при відсутності даних можна прийняти х0вл = 0.4 мОм / м;
Lc
-
довжина повітряної лінії, км, Lc = 3.

Хс '= 0.4 * 3 = 1.2 мОм
Розрахуємо активне опір системи.
Rс '= r0 * Lc (2.62)
де
r 0
-
активний опір, для ВЛ при відсутності даних можна прийняти r 0вл = 3.33 мОм / м.
Rс '= 3.33 * 3 = 10 мОм
Наведемо активний опір до сторони низької напруги.
Rс = Rс '* (Uнн / Uвн) 2 * 10 3 (2.63)
де
U нн
-
напруга на нижчій стороні, U нн = 0.4 кВ
U вн
-
напруга на високій стороні, U вн = 6 кВ
Rс = 10 * (0.4/10) 2 * 1000 = 16 мОм
Наведемо індуктивний опір до нижчого напруги.
Хс = Хс '* (Uнн / Uвн) 2 * 10 3 (2.64)
Хс = 1.2 * (0.4/10) 2 * 1000 = 1.92 мОм
Опору для трансформаторів вибираються з таблиці 1.9.1 [п.1], стор.61.
Опір для автоматів вибирається з таблиці 1.9.3 [п.1], стор.61.
Знайдемо активний й індуктивний опір кабельної лінії КЛ1.
Rкл1 = r0 * Lкл1 (2.65)
Хкл1 = х0 * Lкл1 (2.66)
де
r 0
-
активний опір, мОм, вибирається з таблиці 1.9.5 [п.1], стор.62.
х0
-
індуктивний опір, мОм, вибирається з таблиці 1.9.5 [п.1], стор.62.
Rкл1 = 0.261 * 0.08 = 0.02 мОм
Хкл1 = 0.08 * 0.08 = 0.0064 мОм
Знайдемо активний й індуктивний опір для збірної шини.
Rш = r0 * Lш (2.67)
ХШ = х0 * Lш (2.68)
де
r 0
-
активний опір, мОм, вибирається з таблиці 1.9.7 [п.1], стор.62.
х0
-
індуктивний опір, мОм, вибирається з таблиці 1.9.7 [п.1], стор.62.
Rш = 0.15 * 0.001 = 0.00015 мОм
ХШ = 0.17 * 0.001 = 0.00017 мОм
Опору ступенів розподілу з таблиці 1.9.4 [п.1], стор.62.
Rc1 = 20 мОм
Rс2 = 25 мОм
Всі вибрані і розраховані опору наносимо на схему заміщення, рис.2.3

3 ТЕХНОЛОГІЧНА ЧАСТИНА
3.1 Визначення основи організації технічного обслуговування і ремонту електроустаткування, тривалість межосмотрових і міжремонтних періодів, періодичність технічного обслуговування обладнання
Напрямок системи технічного огляду і ремонту електроустаткування робиться на проведення оглядів і поглиблених оглядів з встановленою періодичністю.
Сутність планово-періодичного ремонту полягає в тому, що всі види ремонту плануються і виконуються в строго встановлені ремонтними нормативами терміни.
В даний час на підприємствах використовуються наступні системи планово-попереджувальних ремонтів:
- Капітальний - середній - поточний;
- Капітальний - середній;
- Поточний - капітальний;
- По фактичному стану електрообладнання
У цеху з ремонту наземного обладнання застосовується система планово попереджувального ремонту - поточний - технічне
Розглянемо діагностування двох видів: за оцінкою теплового стану обладнання та за результатами вимірювання вібрації обладнання (віброакустичний метод). Встановлюються такі види діагностичних обстежень:
поточне діагностування, яке проводять оперативним персоналом під час оглядів устатковання;
планове діагностування, яке включає поглиблене обстеження;
діагностування при виведенні устаткування в ремонт і при прийнятті з ремонту;
сезонне діагностування обладнання.
Основний упор системи ТО і Р електрообладнання повинен робитися на проведенні оглядів та поглиблених оглядів з встановленою періодичністю. Періодичність оглядів і поглиблених оглядів може коригуватися в залежності від динаміки зміни контрольованих параметрів, а також можливих наслідків перенесення терміну оглядів.
Поточний ремонт і технічне обслуговування плануються згідно вибраної стратегії проведення ремонтів.
Капітальний ремонт проводиться в наступних випадках:
-За результатами діагностування або візуального огляду енергомеханічного обладнання;
-Аварійного виходу з ладу, якщо капітальний ремонт економічно виправданий.
Для планування ТО і Р необхідно встановити норми щодо термінів проведення робіт і граничним станам обладнання.
В якості вихідної інформації для визначення оптимальної періодичності міжремонтних періодів і періодів ТО використовується: дані з напрацювань устаткування між ремонтами; тривалість ТО і Р; існуючі організації планування і технології ремонту; існуюча технічна документація ТО і Р.
Вихідними даними для оптимізації або вибору найкращих з можливих норм терміном проведення робіт (періодичності ТО і Р) і бракування обладнання служать показники надійності устаткування.
Кількісний аналіз надійності здійснюється за допомогою методів теорії ймовірностей і математичної статистики, призначених для вивчення випадкових величин. Випадковими є моменти виникнення несправностей, тривалості справної роботи і т.п. Під випадковою величиною розуміються тривалість безвідмовної роботи обладнання або напрацювання між ремонтами.
3.2 Обсяги робіт з технічного обслуговування та видами ремонту електроустаткування
Обсяги робіт за видами ремонту необхідні для цілей планування, організації підготовчих робіт, визначення потреби в матеріалах, інструментах і запасних частинах та організації роботи ремонтного персоналу. Обсяги робіт за видами ремонту можуть уточнюватися головним механіком виробничого підрозділу в залежності від технічного стану обладнання та накопиченого на підприємстві досвіду.
Обсяг робіт за видами ремонту електрообладнання наведені у таблиці 3.1
Таблиця 3.1 - Обсяг робіт по ТО і видам ремонту електроустаткування
Обладнання
Вид обслуговування або ремонту
Типовий обсяг робіт
Електродвигуни та станції управління
Трансформатори
Трансформатори струму і напруги
Магнітні пускачі, контактори та вимикачі автоматичні
Поточний ремонт
Поточний ремонт
Технічне обслуговування
Поточний ремонт
Поточний ремонт
Відключення від мережі живлення; очищення двигуна від бруду, пилу і мастил; розбирання в необхідному обсязі; перевірка, промивка підшипників та їх заміна, якщо це необхідно, очищення та продування стисненим повітрям статорних і роторних обмоток; перевірка опору ізоляції обмоток, сушіння обмоток і покриття їх лобових частин лаком; зачистка і шліфування кілець і колекторів; перевірка вивідних кінців обмоток;
складання двигуна; перевірка роботи на холостому ходу і під навантаженням; усунення пошкоджень забарвлення.
Крім того для станцій управління необхідна перевірка справності кріплення кришок приладів і реле; часткове розбирання апаратури; чищення і промивання механічних та контактних деталей; виявлення дефектних деталей і вузлів, їх ремонт або заміна; обпилювання, зачистка і шліфування всіх контактних поверхонь; заміна сигнальних ламп і ремонт їх арматури; перевірка справності підключеного до апаратури заземлення, наконечників і клем; перевірка роботи рухомих частин приладів, відсутність шуму при включенні реле, перевірка справності проводки.
Зовнішній огляд, розбирання двигуна, перевірку цілісності обмоток, перезаливання вкладишів підшипників, заміну підшипників кочення, чистку протирання обмоток, ізоляційних деталей, колекторів, кілець; ремонт вентилятора, ремонт ротора-перезаливання або заміну стрижнів; заміну вивідних кінців і обмоток; сушку, просочення обмоток лаком; збірку і забарвлення двигуна; проведення приймально-здавальних випробувань і оформлення здачі його в експлуатацію.
При капітальному ремонті з заміною обмоток, а також: заміна обмоток статора відповідно до карти технологічного процесу; заміна вентилятора, щіткового механізму та інших зношених вузлів і деталей; фарбування, зборка і випробування.
Для станцій управління типовий обсяг робіт з капітального ремонту включає роботи з поточного ремонту; чистку, промивку і сушку деталей; відбраковування та ремонт вийшли з ладу деталей; випробування ізоляції котушок, перемотування або заміну їх; перевірку справності пружин і упорів; перевірку взаємодії реле та приладів постійним струмом, зняття робочих характеристик реле та приладів в електролабораторії.
Зовнішній огляд тр-ра і всієї апаратури; усунення виявлених дефектів; видалення бруду з розширювача та долівка трансформаторного масла; протирання ізоляторів, підтяжка болтових з'єднань; перевірка спускового крана, перевірка роботи перемикача напруги: чистка та ремонт охолоджувальних пристроїв; вимірювання опору ізоляцій, випробування трансформаторного масла.
Включає роботи з поточного ремонту. Крім того, зливання масла з бака з узяттям проби для хім. аналізу; ремонт кришки розширювача вихлопної труби, очищення і промивання бака, зняття котушок, заміна або ремонт ізоляції обмоток низької і високої напруги, сушіння і просочення обмоток, заливка трансформаторного масла і випробування.
Контроль відсутності слідів перегріву струмоведучих частин і магнітопровода; відсутність витікання ізоляційної маси, перевірка справності ланцюгів вторинної комутації.
Чищення ізоляторів, перевірка і ремонт приєднань шин первинної і проводів вторинної комутації, перевірка заземлюючих болтів і шунтуючих перемичок і зміна трансформаторів (при необхідності).
Зовнішній огляд і усунення видимих ​​пошкоджень; перевірка відповідності умови експлуатації та навантаження; чищення зовнішньої частини від забруднень, змащення тертьових елементів; перевірка стану комутаціях проводів, кабелю, контактних з'єднань та заземлення; перевірка наявності нагрівальних елементів у теплових реле та їх відповідність номінального струму, перевірка кріплень корпусів, апаратів, світильників і проводів, перевірка справності кожухів, рукояток, замків ручок.
Часткове розбирання апарату, чищення і промивання механічних та контактних деталей, зачистка і шліфування всіх контактних деталей, регулювання щільності та одночасності включення контактів, перевірка несправності іскрогасними камер, регулювання реле захисту і управління, мастило шарнірних з'єднань.
Типовий обсяг робіт з капітального ремонту включає роботи з поточного ремонту. Крім того, розбирання апарату; чистку, промивку і сушку деталей; заміну, при необхідності, деталей і окремих вузлів; перемотування або заміну котушок; перевірку і регулювання ходу і натягу рухомих контактів; регулювання одночасності включення по фазах і значенням зазору між рухомими робочими контактами; перевірку дії і регулювання механізму теплового реле, електромеханічного приводу, расцепителей перевантаження і короткого замикання; заміну корпусів або кожухів дугогасильних камер, висновків, кріпильних деталей і запірної арматури.
3.3 Планування технічних обслуговувань, оглядів і ремонтів електроустаткування і електричних мереж
Облік устаткування енергогосподарств є запорукою порядку при організації технічного обслуговування та ремонту.
Без ретельного врахування всього встановленого та невстановленого обладнання та мереж енергогосподарства, без здійснення контролю за їх місцезнаходженням, переміщенням і станом не може бути забезпечене чітке планування і виконання технічного обслуговування та ремонту.
Щоб вибрати відповідну систему обліку устаткування енергогосподарства, встановити форму і порядок його проведення, визначити та встановити вимоги до обліку, необхідно спочатку визначити, встановити і конкретизувати завдання технічного обслуговування та ремонту, вирішення яких має сприяти цей облік.
Основним завданням технічного обслуговування і ремонту на етапі організації і планування є складання річного графіка технічного обслуговування та ремонту обладнання енергогосподарства промислового підприємства. Для складання такого графіка необхідні такі відомості: перелік обладнання енергогосподарств за їх видами, реквізити обладнання (місце установки, заводський та інвентарний номери, код обладнання - за наявності автоматизованого обліку або автоматизованої системи управління ремонтом тощо), технічні параметри та інші дані . Важливим для складання графіка технічного обслуговування і ремонту є нормативна база, а саме норми за структурою і тривалості циклів технічного обслуговування та ремонту, норми трудомісткості технічного обслуговування і ремонту.
У міру виконання технічного обслуговування і ремонту з метою подальшого аналізу трудових і матеріальних витрат необхідний облік вартості витрачених матеріалів, запасних частин і комплектуючих виробів, фактичної трудомісткості і вартості ремонтних робіт.
Планування ремонтів ведеться на основі структури ремонтного циклу з урахуванням технічного стану електроустановок, умов експлуатації та ступеня їх навантаження, термінів ремонту технологічного електроустаткування.
Сутність системи ППР полягає в організації та проведенні робіт з ремонту й технічному обслуговуванню електрообладнання за заздалегідь складеним планом-графіком відповідно до встановленої правилами та інструкціями періодичністю.
Графік ППР для цеху з налагодження наземного устаткування представлено в таблиці 3.2
3.4 Оцінка технічного стану електрообладнання та електричних мереж
Контроль за температурою електродвигуна є істотним елементом його експлуатації, тому що найбільш часті пошкодження електродвигуна викликаються його нагріванням понад гранично допустимої температури. Розрізняють гранично допустиму температуру нагрівання і гранично припустиме перевищення температури нагріву окремих частин електричної машини. Гранично припустиме перевищення температури нагрівання визначають шляхом вирахування з гранично допустимої температури нагрівання температури навколишнього середовища, рівної 40 ° С. Отриманий результат зменшують на 10 ° С. Це пояснюється необхідністю мати деякий запас на найгарячішу точку обмотки, так як при вимірюванні температури обмоток методом опору не враховується нерівномірність нагріву, а вимірюється середнє значення температури.
При експлуатації машин від'єднувати машину від мережі і вимірювати опір обмоток для визначення температури їх нагрівання не завжди можливо. Тому контроль нагріву виробляють, вимірюючи температуру доступних частин - корпусу електродвигуна, кришок підшипників, колектора, контактних кілець. Температуру визначають за допомогою переносного термометра, прикладається відразу після зупинки електродвигуна до тієї його частини, температуру якої вимірюють. Кінець термометра при вимірах обгортають фольгою, прикладають до вимірюваної частини електродвигуна і закривають шаром вати, для зменшення віддачі теплоти в навколишнє середовище. Застосовуваний на практиці спосіб визначення температури електродвигунів шляхом дотику руки до нагрітого елементу (на дотик) дає лише приблизне уявлення про нагрівання. Цим способом користуються в тих випадках, коли достатньо отримати орієнтоване уявлення про ступінь нагріву. Рука витримує температуру нагрівання не вище 60 ° С.
Основною причиною, що викликає перевищення температури електродвигунів вище гранично допустимої, є його перевантаження, тому при роботі електродвигунів, а також регулюванню технологічного процесу стежать за показаннями амперметрів, які встановлюють в ланцюг статора. При нагревах двигунів вище допустимого рівня слід знизити навантаження.
На роботу електродвигунів істотно впливає напруга живильної мережі: підвищення напруги мережі призводить до збільшення намагнічує струму і втрат у міді та сталі, що викликає перевищення температури вище гранично допустимої; зниження напруги мережі зменшує момент обертання, що викликає збільшення струму і теж перевищення температури. З огляду на це, при експлуатації електродвигунів контролюють напруга живильної мережі.
3.5 Нові діагностичні прилади і системи в експлуатації електрообладнання та мереж об'єкта
Нові діагностичні моделі приладів які призначені для вимірювання параметрів електроустановок та електричних мереж, що відрізняються розширеним набором функцій, високим ступенем автоматизації процесу вимірювання, що поєднують високу точність, надійність і зручність в експлуатації, дозволяють протестувати обладнання на відповідність сучасним стандартам.
Деякі прилади які вказані нижче застосовуються або можуть застосовуватися в цеху з ремонту наземного обладнання.
Для тестування провідності ланцюгів заземлення, трансформаторів, котушок кабелю, електричних компонентів в цеху можна застосувати прилад Мікроомметр серії СА6250
Позитивні приладу слід віднести міцний корпус, придатний для роботи не тільки в закритих приміщеннях але і на об'єктах, портативність конструкції, багаторежимних і великий екран з підсвічуванням.
Особливості. приладу:
· 7 діапазонів вимірювання від 0,1 мкОм до 2500 Ом при тестовому струмі від 1 мА до 10 А;
· Висока точність, чьотирьох метод вимірювання (опір проводів виключається з результату);
· Автоматична компенсація паразитних напруг (метод еквівалента інверсією струму);
· Три режими вимірювання в залежності від природи вимірюваного опору:
¨ індуктивний - для трансформаторів і тестування будь-яких іідуктівних компонентів;
¨ НЕ індуктивний - тестування опору контактів і будь-яких опорів з постійною часу, меншою, ніж час вимірювання, що становить кілька мілісекунд;
¨ автоматичний неіндуктівний режим - для тестування опорів без постійної часу, вимір починається автоматично після встановлення струму і напруги в ланцюзі (контакті) і зупиняється автоматично після отримання результату;
· Обчислення температурної компенсації відповідно до обраним металом. Режим температурної компенсації при вимірі опору при температурі навколишнього повітря дозволяє розрахувати, яким буде опір при еталонної температурі, і порівняти отримані значення;
· Велика пам'ять (1500 осередків) і інтерфейс 2З2 (подалюченіе принтера, комп'ютера, пусковий схеми).
Прилади можуть комплектуватися додатковими мінізажімамі, мініатюрними струмовими кліщами Кельвіна, пробником дистанційного контролю, принтером з послідовним інтерфейсом і іншими речами.
За характеристиками приладу в даному цеху раціонально застосувати прилад Мікроомметр СА6250
Так як в даному цеху тестується різне устаткування, різних потужностей, то при випробуваннях можливий перегрів обладнання, нагрівання ізоляції кабелю, загоряння, коротке замикання, що може привести до небажаних результатів. Тому в даному цеху застосовується прилад температурного контролю і діагностики ізоляції електрообладнання. Даний прилад призначений для:
· Вимірювання поточної температури;
· Прогнозування сталого значення температури контрольованого об'єкта після зміни його режиму роботи;
· Реєстрації відносного витрати теплового ресурсу ізоляції обмоток електроустаткування в процесі експлуатації;
· Сигналізації небезпечного (значення прогнозованої температури перевищує допустиме значення) та аварійного режимів (значення поточної температури перевищує допустиме значення);
· Здійснення зв'язку з інформаційно-керуючої системою більш високого рівня.
Основні характеристики приладу:
· Діапазон вимірюваних температур, від 0 до 250 ° С;
· Основна похибка вимірювання температури, 0,5%;
· Основна похибка прогнозу температур, 5,0%;
· Вид використовуваних датчиків, ТЗ;
· Апаратна база, До 1816;
· Розрядність, АЦП 12;
· Вiдтворення iнформацiї, що ЕМС, ЦІ;
· Вид вихідних сигналів, "сухий контакт";
· Напруга живлення, 220 В, 50 Гц;
· Споживана потужність, до 20 Вт;
· Виконання датчиків;
· Є захист від перешкод і помилкових спрацьовувань.
Прилад найбільш підходить для даного цеху, недолік в тому що ціна приладу висока.
Для того, щоб безперервно вимірювати параметри мережі та реєстрацію перехідних процесів, що виникають в результаті зміни режимів мережі, можна використовувати прилад МІП-01 Багатофункціональний цифровий вимірювальний перетворювач нового покоління.
Прилад повністю автономний і може працювати в складі будь-якої вимірювально-керуючої системи побудованої на будь-якому обладнанні.
Пристрій виконує вимірювання напруги по трьом каналам і струму по чотирьох каналах (три фази і струм нульового проводу) з частотою 128 вибірок на період промислової частоти. Отримані дані проходять цифрову фільтрацію для виділення першої гармоніки. У результаті розрахунків МІП-01 кожні 20 мс формує наступні параметри:
- Частоту по кожній фазі;
- Кут між синусоїдою напруги мережі прив'язаною до сигналів точного часу;
- Активну потужність, пофазно;
- Реактивну потужність, пофазно;
- Сумарну реактивну потужність;
- Фазні напруги;
- Фазні струми;
- Час;
- Діагностичну інформацію.
Технічні характеристики приладу:
Діапазон вимірювання, А - 0.2 - 6
Діапазон напруги, В - 0 - 120
Дискретні входи - 4 входи = 24 В
Робочий діапазон температур, С - 5-55
Напруги живлення, В - 220
Конструктивно МІП-01 виконаний у вигляді блоку 19-дюймового стандарту заввишки 1U для установки в стійку. Всі роз'єми і клеми розташовані на передній панелі, що дозволяє встановлювати його в стійку з двох сторін.
Структурна схема системи моніторингу перехідних процесів приладу МІП-01 «SMART-WAMS наведена на малюнку 3.1
Рис 3.1 Структурна схема системи моніторингу перехідних процесів SMART-WAMS.


3.6 Заходи безпеки при експлуатації та ремонті електроустаткування і розподільних мереж
Обслуговування електричних машин пов'язане з небезпекою отримання травм від обертових частин і поразки електричним струмом. Усі обертові і струмоведучі частини повинні мати огорожі. Обслуговування виробляють в прилеглій до тіла одязі; рукави повинні бути застебнуті біля кистей.
Після зупинки двигуна для робіт без його розробки на приводі вимикача вивішується плакат "Не включати - працюють люди». Ручне включення і відключення машин напругою понад 1000В необхідно виконувати в діелектричних рукавичках і калошах або на килимку. Відключення виконують з видимим розривом електричного ланцюга, для чого відключають роз'єднувачі, знімають плавкі вставки запобіжників, від'єднують приводу мережі. Після вивішування плаката перевіряють відсутність напруги на відключеному ділянці мережі. В оперативному журналі роблять запис про відключення машини. Включення проводять тільки після оцінки в журналі про закінчення робіт із зазначенням відповідальної особи.
Незалежно від рівня освіти, кваліфікації та стажу роботи по даній професії або посади, повинен проводитися вступний інструктаж, після чого повинен бути проведений інструктаж на робочому місці.
Працівник зобов'язаний:
- Дотримуватися правил внутрішнього розпорядку, норми, правила та інструкції з охорони праці;
- Своєчасно проходити навчання і перевірку знань з охорони праці;
- Один раз на два роки проходити медичні огляди та обстеження;
- Співпрацювати з роботодавцем у справі організації безпечних умов праці, брати участь в усуненні виробничої ситуації, яка створює загрозу його життю і здоров'ю або оточуючих його людей, навколишньому природному середовищу;
- Дотримуватися встановлені вимоги поводження з машинами і механізмами;
- Користуватися і правильно застосовувати колективні і індивідуальні засоби захисту;
- Негайно повідомляти своєму безпосередньому керівнику про будь-який нещасний випадок, що трапився на виробництві, про ознаки професійного захворювання, а також про ситуацію, яка створює загрозу життю і здоров'ю людей.
надати першу долікарську допомогу потерпілим.
За порушення законодавчих та інших нормативних актів про охорону праці, працівники підприємств притягуються до дисциплінарної, а у відповідних випадках - до матеріальної і кримінальної відповідальності в порядку, встановленому законодавством Російської Федерації і республік у складі Російської Федерації.
Особам з оперативного персоналу, що обслуговує виробниче електрообладнання (електродвигуни, електропечі і т.п.) і електротехнічну частину різного технологічного обладнання до 1000 В, дозволяється одноосібно відкривати для огляду дверцята щитів, пускових пристроїв, пультів управління і ін
Двері приміщень електроустановок (щитів, збірок тощо) мають бути постійно замкнені.
Техніка безпеки при експлуатації електродвигунів:
· Якщо робота на електродвигуні або наводиться їм у рух механізм пов'язана з дотиком до струмовідних і обертовим частинам, електродвигун повинен бути відключений з виконанням заходів запобігають його помилкове включення.
· Робота, що не пов'язана з дотиком до струмоведучих або обертовим частинам електродвигуна і наводиться їм у рух механізму, може проводитися на працюючому електродвигуні.
· Не допускається знімати огородження обертових частин працюючих електродвигуна і механізму.
· При роботі на електродвигуні допускається встановлення заземлення на будь-якій ділянці кабельної лінії, що з'єднує електродвигун з щитом чи складанням.
· Якщо роботи на електродвигуні розраховані на тривалий термін, не виконуються або перервані на кілька днів, то отсоединенная кабельна лінія має бути заземлена також з боку електродвигуна.
· У тих випадках, коли перетин жил кабелю не дозволяє застосовувати переносні заземлення, у електродвигунів напругою до 1000 В допускається заземлювати кабельну лінію мідним провідником перерізом не менше перерізу жили кабелю та ізолювати їх. Таке заземлення або з'єднання жил кабелю має враховуватися в оперативній документації нарівні з переносним заземленням.
· З схем ручного та дистанційного керування повинно бути знята напруга, на ключах, кнопках управління повинні бути вивішені забороняють плакати.
· На однотипних або близьких за габаритом електродвигунах, встановлених поряд з двигуном, на якому належить виконати роботу, повинні бути вивішені плакати (стій напруга) незалежно від того, перебувають вони в роботі або зупинені.
· Для виконання робіт на електродвигуні необхідно виконати організаційно-технічні заходи щодо забезпечення безпечного виконання робіт.

4 СПЕЦІАЛЬНИЙ ПИТАННЯ
4.1 Цифровий сигнальний процесор тепловізійного каналу
Історія створення тепловізорів, що будують зображення в інфрачервоній області спектру, налічує вже понад чотири десятиліття. Така апаратура, спочатку створюється для військової техніки, у міру спрощення, удосконалення і здешевлення завойовує все нові сфери застосування.
У перших тепловізорах використовувався один прийомний елемент, а повний кадр зображення виходив за допомогою оптико-механічного сканування простору. У зв'язку з труднощами створення швидкодіючих надійних малогабаритних систем оптико-механічного сканування для підвищення здатності зображення стали застосовувати декілька об'єднаних приймачів у вигляді лінійки або невеликої матриці. До теперішнього часу вдосконалення технології виробництва дозволило створювати матричні приймачі великої розмірності, що дало можливість повністю відмовитися від використання оптико-механічного сканування і використати один багатоелементний приймач (матрицю приймачів) в «наглядачем» режимі.
Для отримання якісного зображення, що надходить з матриці великої розмірності, потрібні «вирівнювання» характеристик чутливості кожного приймача матриці, інтерполяція дефектних приймачів, а також регулювання яскравості і контрасту в межах вибраного динамічного діапазону температур спостережуваних об'єктів.
Використання матриці великої розмірності, зважаючи на особливості формування сигналу з фотоприймачів, вимагає застосування спеціальних алгоритмів і високопродуктивного спецпроцесора, що забезпечують високоточну обробку сигналів, що надходять з матриці, при великому обсязі потоку інформації в реальному масштабі часу. Застосування методів і засобів цифрової обробки сигналів дозволяє створити такий обчислювач з прийнятними масою, габаритами та енергозбереженням.
Наприклад, у тепловізор на основі болометричний матричного фотоприймача, цифровий блок якого розробляє НТЦ «Модуль», допускається 5%-а нерівномірність чутливих елементів і 2% дефектних елементів. На виході системи після електронної обробки нерівномірність по чутливості не повинно перевищувати 0.2%, а кількість дефектних елементів зображення не допускається зовсім.
Спрощена схема тепловізора показана на рис.4.1 Прочитувані з елементів матриці сигнали посилюються, оцифровуються, піддаються обробці і перетворюються в стандартний відеосигнал зображення.
Модуль аналогової обробки (МАО) здійснює аналого-цифрове перетворення напруги, знятого з болометричний матричного фотоприймального пристрої (МФПУ), та передачу отриманого коду в цифровий сигнальний процесор (ЦСП). Під час роботи МАО виробляє компенсацію розбалансу моста для кожного елемент матриці в реальному масштабі часу. МАО формує верхні і нижні опорні напруги для живлення моста.
ЦСП одержує 12-розрядний код оцифрованого сигналу з кожного елемента матриці, видає синхросигнали в МАО для формування керуючих впливів на МФПУ, завантажує при ініціалізації коди в пам'ять МАО, видає сформований цифровий телевізійний сигнал у генератор телевізійного сигналу (ГТС). У процесі калібрування і налаштування системи прийому тепловізійного сигналу ЦСП виконує процедуру формування кодів компенсації п'єдестальні напружень і розрахунок поправок для точної «установки нуля», формує поправочні коефіцієнти для обліку розкиду по чутливості, обчислює таблиці для заміни дефектних елементів матриці на інтерпольований значення. У штатному режимі роботи ЦСП обчислює значення корисного сигналу з урахуванням поправок і поправочних коефіцієнтів, замінює значення кодів несправних елементів на інтерпольовані, узгодить значення відеосигналу з діапазоном вхідного сигналу монітора, доповнює вихідний кадр розмірністю 320 * 240 до кадру 384 * 288 рядками зі службовою інформацією. При завданні відповідних режимів ЦСП здійснює процедуру накопичення кадрів в інтервалі від 2 до 16, формує зображення хрестика на моніторі, перетворює зображення в негативне, формує зображення в умовних кольорах і тонах.
В даний час НТЦ «Модуль» виготовив функціональний макет ЦСП для забезпечення та верифікації реалізації на процесорі Л1879ВМ1 алгоритмів обробки в реальному масштабі часу сигналів з матричного фотоприймача, розробленого замовником.
Обчислювальний модуль служить для ініціалізації системи обробки зображення при включенні харчування, завдання режимів роботи по командах, отриманим по послідовному каналу RS-232, а також настройки і калібрування системи. У залежності від встановленого режиму (мінімальної або покадрової затримки) змінюється склад виконуваних процесором функцій обробки зображення. У режимі мінімальної затримки процесор готує для інтерфейсного модуля значення рівня сірого і коефіцієнта передачі для наступного кадру (за даними поточного кадру) і завантажує їх в пам'ять ІМ. Додатковою затримки на обробку зображення при цьому не вноситься. У режимі покадрового затримки процесор, крім перерахованого вище, займається також при необхідності накопиченням кадрів, розцвічує в умовні кольори або для чорно-білого зображення кодує в умовних тонах зображення і тільки потім пересилає дані в відеопам'ять. При цьому затримка складає 40 мс.
Інтерфейсний модуль служить для попередньої обробки даних, прийнятих від аналогового. У ІМ знаходиться контролер послідовного каналу, відеокодер, пам'ять для завантаження ПЛІС (типу флеш). Контролер попередньої обробки сигналу, що приймається в режимі калібрування передає без зміни ці дані в процесор. При штатній роботі контролер враховує поправочні коефіцієнти, замінює значення дефектних елементів матриці (поправочні коефіцієнти і таблиця дефектних елементів зберігаються в ОЗУ), коригує рівень сірого і коефіцієнт посилення (завантажуються перед початком кожного кадру з процесора). У режимі з мінімальною затримкою контролер передає оброблені дані в відеопам'ять і потім запускає відеокодер. У режимі з покадрової затримкою остаточну обробку зображення проводить процесор. Він завантажує відеопам'ять і запускає відеокодер. Основна відмінність між режимами в тому, що для режиму з мінімальною затримкою відсутні процедури міжкадрового накопичення і формування зображення в умовних тонах або умовних кольорах.
На закінчення хочеться підкреслити, що алгоритми та схемотехнічні рішення, реалізовані в ЦСП, є універсальними не тільки для болометричних матричних фотоприймачів, але й інших типів приймачів.

5 ЕКОНОМІЧНА ЧАСТИНА. РОЗРАХУНОК СОБІВАРТОСТІ ОБСЛУГОВУВАННЯ
5.1 Матеріальні витрати
При розрахунку матеріальних витрат необхідно знати:
»Для якого устаткування відбувається розрахунок;
»Якого виду ремонту підлягає електрообладнання;
»Який період планово-попереджувального ремонту
електрообладнання (ППР);
»Які матеріали необхідні для ремонту електрообладнання;
»Яка кількість матеріалів необхідно використовувати на кожне електрообладнання при ремонті;
»Ціну на кожен вид матеріалу.
Специфікація обладнання, яке підлягає ремонту наведено в табл. 5.1
Таблиця 5.1 - Специфікація електроустаткування
Найменування устаткування
Дата введення в експлуатацію
Тривалість
Трудомісткість ремонту
РЦ,
міс
МРП,
міс
МОП,
міс
К.Р.
чол / год
Т.Р.
чол / год
Токарний верстат
04.1996
-
27
3
-
4
Радіально-свердлильний стан.
04.1996
-
27
3
-
5.4
Наждачний верстат
04.1996
-
27
3
-
2.6
Заточувальний верстат
04.1996
-
27
3
-
2.6
Свердлильний верстат
04.1996
-
27
3
-
4
Вентилятор
04.1996
-
59.7
3
-
6.4
Піч опору
04.1996
-
12
2
-
5
Освітлення допоміжне
04.1996
-
6
-
-
3.9
Освітлення робоче
04.1996
-
6
-
-
3.9
Кран-балка
04.1996
-
34
1
-
6
Складаємо графік ППР для кожного електрообладнання. Всі дані вносяться в таблицю 5.2
Далі буде вестися розрахунок трудомісткості, яка знаходиться як добуток кількості ремонтів за графіком ППР на норму часу за один ремонт.
Як приклад розрахуємо трудомісткість для токарного верстата при поточному ремонті
Тр = Тр.р * Nр (5.1)
де Тр.р - трудомісткість ремонту, чол-год.;
       N р - кількість ремонтів, за графіком ППР
     
Тр = 4 * 3 = 12 чол / год
Для решти електрообладнання розрахунки абсолютно однакові і всі дані зводяться в таблицю 5.3
Таблиця 5.3 - Норми часу на ремонт і загальна трудомісткість
Наимен-е
електро-
обладнання
Кол.
Кількість
ремонтів
по
графіком
ППР
Норма
часу
на
один
ремонт
чол / год
Трудомісткість
ремонтів
чол / год
Всього
чол / год
про
т
то
про
т
то
про
т
то
Токарний верстат
6
-
3
9
-
4
0.4
-
12
3.6
93.6
Радіально-свердлильний верстат
2
-
1
3
-
5.4
0.54
-
5.4
1.62
14.04
Наждачний верстат
2
-
1
3
-
2.6
0.26
-
2.6
0.78
6.76
Заточувальний верстат
2
-
1
3
-
2.6
0.26
-
2.6
0.78
6.76
Свердлильний верстат
2
-
1
3
-
4
0.4
-
4
1.2
10.4
Вентилятор
4
-
2
6
-
6.4
0.64
-
12.8
3.84
66.56
Піч опору
1
-
1
5
-
5
0.5
-
5
2.5
7.5
Освітлення допоміжне
1
-
2
-
3.9
-
-
7.8
-
7.8
Освітлення робоче
1
-
2
-
12.5
-
-
25
-
25
Кран-балка
2
-
-
12
-
-
1.2
-
-
14.4
28.8
Разом
77.2
28.72
267.22
Для того щоб розрахувати матеріальні витрати потрібно знати: вартість матеріалів і запасних частин, найменування матеріалу і кількість витрачається матеріалу.
Сума відрахувань на матеріальні витрати при поточному ремонті визначається за формулою:
Смтр = Nтр * Н * Сивий (5.2)
де
Н
-
норма матеріалу; шт., кг., м 2 і т.д.;
Сивий
-
вартість однієї одиниці матеріалу, грн;
N тр
-
кількість поточних ремонтів.
Матеріальні витрати для поточного ремонту електрообладнання наведені у таблиці 5.4
Таблиця 5.4 - Матеріальні витрати для поточного ремонту
Найменування ЕО
Кількість ЕО
Кількість ТР
Вид
матеріалу
Кількість
матеріалів
на 1ед. ЕО
Вартість
на одну
одиницю
Загальна
сума,
руб
Токарний верстат
6
3
Обтиральний матеріал
0.7
14.45
182.07
Провід обмотувальний
6
55.5
5994
Сталь листова
0.034
13450
8231.4
Бензин
0.6
18.45
200
Фарба
0.5
22.13
200
Лак
0.2
32.6
117.3
Радіально-свердлильний верстат
2
1
Обтиральний матеріал
0.8
14.45
23.12
Провід обмотувальний
3.5
55.5
388.5
Сталь
0.056
13450
1506
Бензин
0.85
18.45
31.36
Лак
0.3
32.6
19.56
Фарба
0.7
22.13
31
Наждачка
0.4
125.6
100
Наждачний верстат
2
1
Обтиральний матеріал
0.34
14.45
9.82
Провід обмотувальний
5
55.5
555
Сталь листова
0.02
13450
538
Бензин
0.4
18.45
14.76
Фарба
0.4
22.13
17.7
Лак
0.2
32.6
13.04
Продовження таблиці 5.4
Заточувальний верстат
2
1
Обтиральний матеріал
0.2
14.45
5.78
Провід
4
55.5
444
Бензин
0.3
18.45
11.07
Наждачка
0.2
125.6
50.24
Сталь листова
0.02
13450
538
Лак
0.14
32.6
9.12
Фарба
0.35
22.13
15.5
Свердлильний верстат
2
1
Обтиральний матеріал
0.6
14.45
17.34
Провід обмотувальний
3.7
55.5
410.7
Сталь листова
0.045
13450
1210
Бензин
0.45
18.45
16.6
Фарба
0.4
22.13
17.7
Лак
0.24
32.6
15.64
Вентилятор
4
2
Обтиральний матерали
0.7
14.45
80.92
Провід обмотувальний
7
55.5
3108
Сталь листова
0.07
13450
7532
Бензин
0.8
18.45
118.08
Фарба
0.4
22.13
70.81
Лак
0.34
32.6
88.6
Наждачка
0.5
125.6
502.4
Піч опору
1
1
Обтиральний матерали
0.3
14.45
4.33
Сталь листова
0.023
13450
309.3
Бензин
0.6
18.45
11.07
Фарба
0.6
22.13
13.27
Освітлення допоміжне
1
2
Ізолента
4
8.19
65.52
Лампа
14
145.2
4065
Світильник
14
173.65
4862
Вимикач
2
26.7
106.8
Коробка
1
18.4
36.8
Розетка
4
23.5
188
Кабель
30
176
10560
Освітлення робоче
1
2
Ізолента
6
8.19
98.28
Кабель
80
134
21400
Світильник
28
320
17920
Наждачка
1
125.6
251.2
Бензин
2
18.45
73.8
Фарба
1
22.13
44.26
Разом
92444
Сума відрахувань на матеріальні витрати при технічному обслуговуванні визначається за формулою:
Смто = Nто * Н * Сивий (5.3)
де
Н
-
норма матеріалу; шт., кг., м 2 і т.д.;
Сивий
-
вартість однієї одиниці матеріалу, грн;
N т
-
число технічних оюслужіваній.
Матеріальні витрати для технічного обслуговування електрообладнання наведені у таблиці 5.5
Таблиця 5.5 - Матеріальні витрати для технічного обслуговування
Найменування ЕО
Кількість ЕО
Кількість ТО
Вид
матеріалу
Кількість
матеріалів
на 1ед. ЕО
Вартість
на одну
одиницю
Загальна
сума,
руб
Токарний верстат
6
9
Обтиральний матеріал
0.7
14.45
546.21
Бензин
0.6
18.45
597.7
Радіально-свердлильний верстат
2
3
Обтиральний матеріал
0.8
14.45
69.36
Бензин
0.85
18.45
94
Наждачка
0.4
125.6
301.44
Наждачний верстат
2
3
Обтиральний матеріал
0.34
14.45
29.47
Бензин
0.4
18.45
44.28
Заточувальний верстат
2
3
Обтиральний матеріал
0.22
14.45
19.07
Бензин
0.3
18.45
33.21
Свердлильний верстат
2
3
Обтиральний матеріал
0.6
14.45
52.02
Бензин
0.45
18.45
49.81
Наждачка
0.34
125.6
256.22
Вентилятор
4
6
Обтиральний матеріал
0.7
14.45
242.76
Бензин
0.8
18.45
354.2
Наждачка
0.5
125.6
1507.2
Фарба
0.4
22.13
212.44
Піч опору
1
5
Обтиральний матеріал
0.3
14.45
21.67
Бензин
0.6
18.45
55.35
Наждачка
0.35
125.6
220
Продовження таблиці 5.5
Кран-балка
2
12
Обтиральний матеріал
0.5
14.45
173.4
Бензин
0.7
18.45
309.9
Наждачка
0.4
125.6
1205.7
Фарба
0.4
22.13
212.4
Разом
6607
Визначимо загальну вартість матеріалів для поточного ремонту і технічного обслуговування за формулою:
См.общ = См.тр + См.то (5.4)
См.общ = 92444 +6607 = 99051руб
5.2 Витрати на оплату праці
Основними формами заробітної плати є відрядна і погодинна. Відрядна оплата праці включає в себе кілька видів:
пряма, прогресивна, преміальна, непряма, акордна.
Погодинна оплата праці включає в себе кілька видів:
проста, преміальна.
При ремонті електроустаткування застосовується почасово-преміальна система оплати праці. Крім заробітку за почасовим тарифом, передбачається виплата робітникам премій за досягнення певних кількісних показників. Почасово-преміальна система оплати праці підвищує у робочого зацікавленість у збільшенні продуктивності своєї праці.
При розрахунку оплати праці необхідно визначити баланс робочого часу, за допомогою якого можна буде дізнатися яку виплату отримають робочі при роботі протягом року з урахуванням неробочих днів і з урахуванням неявки на роботу.
Розрахунок заробітної плати для поточного ремонту занесений в таблиці 5.6 та для технічного обслуговування в таблиці 5.7
Визначаємо заробітну плату за тарифом за формулою:
, (5.5)
де
Тр
-
трудомісткість, чол. / год;
Т
-
тариф, руб.
Визначаємо суму виплачуваної премії за формулою:
, (5.6)
де
З п.т
-
заробітна плата за тарифом, руб.;
Пр
-
премія, 50%.
Визначаємо суму виплачується за шкідливість за формулою:
(5.7)
де
Вр
-
надбавка за шкідливість, 4%;
З п.пр
-
заробітна плата з урахуванням премії, руб.
Визначимо суму виплачувану районного коефіцієнта і північній надбавкою за формулою:
(5.8)
де
З п.пр
-
заробітна плата з урахуванням премії, руб.;
С.Н.
-
північна надбавка 50%.
Р.К.
-
районний коефіцієнт 70%
Заробітна плата з урахуванням усіх премій знаходиться за формулою:
(5.9)
де
З п.т
-
заробітна плата за тарифом, руб.;
З пр
-
сума виплачуваної премії, руб.;
З вр.
-
сума виплачується за шкідливість, руб.;
З С.Н.іР.К
-
сума виплачується районного коефіцієнта і північній надбавки, руб.
Таблиця 5.6 - Витрати на оплату праці для поточного ремонту
Ел.оборудованіе
Ел.монтер,
розряд
Трудомісткість
чол / год
Тариф, грн
Зарплата
за тарифом, руб
Премія 50%
Шкідливість 4%
РК - 70%
СН - 50%
Разом, крб
Токарний
верстат
4
6
24.56
147.36
73.68
8.84
265.2
495.08
3
6
19.45
116.7
58.35
7
210
392.05
Радіально-свердлильний верстат
4
2.7
24.56
66.31
33.15
3.97
119.35
222.78
3
2.7
19.45
52.51
26.25
3.15
94.27
176.18
Продовження таблиці 5.6
Наждачний верстат
4
1.3
24.56
31.92
15.96
1.91
57.45
107.24
3
1.3
19.45
25.28
12.64
1.51
30.46
69.89
Заточувальний верстат
4
1.3
24.56
31.92
15.96
1.91
57.45
107.24
3
1.3
19.45
25.28
12.64
1.51
30.46
69.89
Свердлильний
верстат
4
2
24.56
50.92
25.46
3.05
91.65
171.08
3
2
19.45
40
20
2.4
72
134.4
Вентилятор
4
6.4
24.56
163
81.5
9.78
292.8
547.08
3
6.4
19.45
124.5
62.25
7.47
224.1
418.32
Піч опору
4
2.5
24.56
61.4
30.7
3.68
110.52
206.3
3
2.5
19.45
48.62
24.31
2.91
87.6
163.44
Освітлення
допоміжне
4
4
24.56
101.84
50.92
6.11
183.24
342.11
3
4
19.45
77.8
38.9
4.66
140
261.36
Освітлення
робоче
4
12.5
24.56
307
153.5
18.42
552.6
1031.5
3
12.5
19.45
243
121.5
14.58
437.4
816.4
Разом
77.4
1715.3
857.6
102.8
3056.5
5533
Таблиця 5.7 - Витрати на оплату праці для технічного обслуговування
Ел.оборудованіе
Ел.монтер,
розряд
Трудомісткість
чол / год
Тариф, грн
Зарплата
за тарифом, руб
Премія 50%
Шкідливість 4%
РК - 70%
СН - 50%
Разом, крб
Токарний
верстат
3
3.6
19.45
70.02
35.01
4.2
126.03
235.26
Радіально-свердлильний верстат
3
1.62
19.45
31.5
15.75
1.9
56.7
105.85
Наждачний верстат
3
0.78
19.45
15.17
7.58
1
27.3
51.05
Заточний
верстат
3
0.78
19.45
15.17
7.58
1
27.3
51.05
Свердлильний верстат
3
1.2
19.45
23.34
11.67
1.4
42
78.4
Вентилятор
4
1.92
24.56
47.15
23.57
2.84
85.2
158.8
3
1.92
19.45
37.3
18.67
2.23
67.08
125.28
Піч опору
4
1.25
24.56
30.7
15.35
1.84
55.26
103.15
3
1.25
19.45
24.31
12.15
1.45
43.75
81.66
Кран - балка
4
7.2
24.56
176.8
88.4
10.6
318.24
594.04
3
7.2
19.45
140
70
8.4
252
470.4
28.72
2054
Визначимо суму заробітної плати за поточний ремонт і технічне обслуговування за формулою:
, (5.10)
руб.
Складаємо баланс робочого часу.
Для визначення ефективного фонду робочого часу складається баланс робочого часу. Показники балансу робочого часу наведені у таблиці 5.8
Таблиця 5.8 - Баланс робочого часу
Показники
Кількість днів
Календарний фонд часу, дн.
365
Число неробочих днів у році, дн.
102
Номінальний фонд робочого часу, дн.
263
Неявки на роботу, дн.
44
Ефективний фонд робочого часу, дн.
219
Тривалість робочого дня, год.
8
Ефективний фонд робочого часу, год.
2104
Визначаємо ефективний фонд робочого часу за формулою:
(5.11)
де
Ф ном.раб
-
номінальний фонд робочого часу, діб.;
Т раб
-
тривалість робочого дня. ч.

Визначаємо час невиходу на роботу за формулою:
, (5.12)
де
Д не.вих
-
кількість днів не виходу на роботу, на добу.
  
Визначаємо додаткову заробітну плату за формулою:
(5.13)
де
Σ ЗП
-
сума з оплати праці робітників, руб.;
Т невих
-
час невиходу на роботу, ч.;
Ф еф.
-
ефективний фонд робочого часу, ч.
руб.
Визначаємо загальну заробітну плату по оплаті праці робітників за формулою:
(5.14)
де
Зп. Доп.
-
додаткова заробітна плата, руб
руб.
5.3 Єдиний соціальний податок
Єдиний соціальний податок стягується з загальних витрат на заробітну плату для відрахування в пенсійний фонд, фонд соціального страхування і фонд обов'язкового медичного страхування. У єдиний соціальний податок включаються відрахування в пенсійний фонд - 20%, фонд соціального страхування - 3.2%, фонд обов'язкового медичного страхування - 2.8%
Відрахування до кожного фонду визначаються за формулою:
(5.15)
де
Зп.общ
-
загальна сума з оплати праці робітників, руб.;
фонд%
-
вид фонду.

      

 
Єдиний соціальний податок обчислюється сумою всіх фондів:
(5.16)

Показники єдиного соціального податку наведено в таблиці 5.9
Таблиця 5.9 - Показники єдиного соціального податку
Фонди
Відрахування,%
Відрахування, руб.
Пенсійний
20
1771.26
Соціального страхування
3,2
283.4
Обов'язкового медичного страхування
2,8
247.9
Разом
26
2302.56
5.4 Амортизаційні відрахування
Розрахунок амортизаційних відрахувань здійснюється методом прямого рахунку на підставі середньорічної вартості окремих видів основних фондів і встановлених норм амортизації. Дані на амортизаційні відрахування наведені в таблиці 5.10
Розраховуємо амортизаційні відрахування по формулі:
, (5.17)
де
А про
-
амортизаційні відрахування за рік, руб.;
Б з
-
балансова вартість устаткування, руб.;
Н а
-
норма амортизації,%.
Результати розрахунку амортизаційних відрахувань і даний для розрахунку зведені у таблиці 5.10
Таблиця 5.10 - Амортизаційні відрахування
Найменування устаткування
Балансова вартість, грн.
Норма амортизації,%
Сума амортизації, грн.
Токарний верстат
24560
6.3
1547.2
Радіально-свердлильний верстат
35750
7.2
2574
Наждачний верстат
20114
5.2
1045
Заточний
верстат
22540
4.9
1104
Свердлильний верстат
18560
6.1
1132
Продовження таблиці 5.10
Вентилятор
25340
4.3
1089
Піч опору
45400
10
4540
Освітлення допоміжне
16790
5.6
940
Освітлення робоче
24113
6.1
1470
Кран-балка
21210
4.7
996
Разом
16437
5.5 Інші витрати
При розрахунку витрат на електроенергію враховуються витрати на споживану потужність електрообладнання необхідного для ремонту основного електрообладнання і потужність необхідна при висвітлення робочого місця та приміщення.
Тариф за 1 кВт год для підприємств становить 0,64 рублів.
При ремонті використовується електрообладнання, потужність яких наведені в таблиці 5.11
Таблиця 5.11 - Потужність використовуваного обладнання
Найменування електроустаткування
Кількість
обладнання
Потужність
кВт
Загальна потужність
Електричне освітлення робоче
1
19
19
Електричне освітлення допоміжне
1
1.8
1.8
Паяльник
2
0.4
0.8
Разом
4
21.2
21.6

Визначається річна кількість електроенергії за формулою:

(5.18)
де
Рср
-
потужність використовуваного обладнання, кВт.

Визначимо річна кількість годин за формулою:
(5.19)
де
Рср
-
максимальне значення навантаження використовуваного обладнання, кВт.

Розрахунок витрат на електроенергію розраховується за формулою:
(5.20)
де
Ц
-
ціна за 1 кВт * год

Накладні витрати або накладні витрати невиробничого призначення, пов'язані з функцією керівництва, управління, які здійснюються в рамках підприємства, фірми, компанії в цілому.
Накладні витрати це витрати на обслуговування і управління виробництвом, т.м. до складу накладних витрат включаються витрати на утримання та експлуатацію обладнання і цехові витрати на управління.
Накладні витрати розраховуються як 80% від загальної заробітної плати за формулою:
(5.21)
де
Зп.общ
-
загальна сума з оплати праці робітників, руб.

Визначаємо собівартість при ремонті електрообладнання за формулою:
(5.22)
де
См
-
загальна вартість матеріалів, руб.;
Зп.общ
-
загальна сума з оплати праці робітників, руб.;
ЄСП
-
відрахування на соціальні потреби, руб.;
Ао
-
амортизаційні відрахування за рік, руб.;
Зе.е
-
витрати на електроенергію, крб.
Нр
-
інші витрати, руб.

5.6 Кошторис витрат на обслуговування
Кошторис витрат на обслуговування це підсумкова сума яка покаже загальну собівартість обслуговування електроустаткування. Кошторис розраховується як сума всіх витрат. Собівартість обслуговування представляє виражені в грошовій формі поточні витрати підприємств на виробництво і реалізацію послуг. Собівартість обслуговування є не тільки найважливішою економічною категорією, але і якісним показником, так як вона характеризує рівень використання усіх ресурсів, що знаходиться в розпорядженні підприємства.
Основним документом, яким необхідно керуватися при формуванні собівартості обслуговування на підприємстві, є Положення про склад витрат по виробництву і реалізації послуг та про порядок формування фінансових результатів, що враховуються при оподаткуванні прибутку, затверджене постановою Уряду РФ від 5 серпня 1992р. № 552 та подальшими доповненнями та змінами.
Під структурою собівартості розуміються її складу за елементами або статтям і їх частка у повній собівартості. Систематичне визначення та аналіз структури витрат на підприємстві мають дуже важливе значення, в першу чергу для управління витратами на підприємстві з метою їх мінімізації. Структура витрат дозволяє виявити основні резерви для їх зниження і розробити конкретні заходи щодо їх реалізації на підприємстві.
Кошторис витрат на ремонт електрообладнання та структура наведені в таблиці 5.12
Таблиця 5.12 - Кошторис і структура витрат на обслуговування ЕО
Статті витрат
Сума, руб.
Структура,%.
1 Собівартість, грн
226587
1.1 Матеріальні витрати
99051
40.4
1.2 Заробітна плата
8856
3.61
1.3 Єдиний соціальний податок
2302
1
1.4 Амортизаційні відрахування
16437
6.71
1.5 Витрати на електроенергію
92856
37.9
1.6 Накладні витрати
7085
2.89
2 Рентабельність,% (8)
18126
7.40
Разом
244713
100
Найбільш питому вагу в структурі собівартості витрат на обслуговування електроустаткування мають матеріальні витрати які складають 99051 руб. - 40.4%, далі йдуть інші витрати тобто витрати на електроенергію - 92856 руб. - 37.9%, потім рентабельність 18126 руб. - 7.40%, далі йдуть амортизаційні відрахування - 16437 руб. - 6.71%, заробітна плата 8856 руб. -3.61%, Накладні витрати 7085 - 2.89% і нарешті відрахування на соціальні потреби 2302 - 1%.

5 ЕКОНОМІЧНА ЧАСТИНА. РОЗРАХУНОК СОБІВАРТОСТІ ОБСЛУГОВУВАННЯ
5.1 Матеріальні витрати
При розрахунку матеріальних витрат необхідно знати:
для якого устаткування відбувається розрахунок;
якого виду ремонту підлягає електрообладнання;
який період планово-попереджувального ремонту
електрообладнання (ППР);
яка кількість матеріалів необхідно використовувати на кожне електрообладнання при ремонті;
ціну на кожен вид матеріалу.
Специфікація обладнання, яке підлягає ремонту наведено в табл. 5.1
Таблиця 5.1 - Специфікація електроустаткування
Найменування устаткування
Дата введення в експлуатацію
Тривалість
Трудомісткість ремонту
РЦ,
міс
МРП,
міс
МОП,
міс
К.Р.
чол / год
Т.Р.
чол / год
Токарний верстат
04.1996
-
27
3
-
4
Радіально-свердлильний стан.
04.1996
-
27
3
-
5.4
Наждачний верстат
04.1996
-
27
3
-
2.6
Заточувальний верстат
04.1996
-
27
3
-
2.6
Свердлильний верстат
04.1996
-
27
3
-
4
Вентилятор
04.1996
-
59.7
3
-
6.4
Піч опору
04.1996
-
12
2
-
5
Освітлення допоміжне
04.1996
-
6
-
-
3.9
Освітлення робоче
04.1996
-
6
-
-
3.9
Кран-балка
04.1996
-
34
1
-
6
Складаємо графік ППР для кожного електрообладнання. Всі дані вносяться в таблицю 5.2
Далі буде вестися розрахунок трудомісткості, яка знаходиться як добуток кількості ремонтів за графіком ППР на норму часу за один ремонт.
Як приклад розрахуємо трудомісткість для токарного верстата при поточному ремонті
Тр = Тр.р * Nр (5.1)
де Тр.р - трудомісткість ремонту, чол-год.;
N р - кількість ремонтів, за графіком ППР
Тр = 4 * 3 = 12 чол / год
Для решти електрообладнання розрахунки абсолютно однакові і всі дані зводяться в таблицю 5.3
Таблиця 5.3 - Норми часу на ремонт і загальна трудомісткість
Наимен-е
електро-
обладнання
Кол.
Кількість
ремонтів
по
графіком
ППР
Норма
часу
на
один
ремонт
чол / год
Трудомісткість
ремонтів
чол / год
Всього
чол / год
про
т
то
про
т
то
про
т
то
Токарний верстат
6
-
3
9
-
4
0.4
-
12
3.6
93.6
Радіально-свердлильний верстат
2
-
1
3
-
5.4
0.54
-
5.4
1.62
14.04
Наждачний верстат
2
-
1
3
-
2.6
0.26
-
2.6
0.78
6.76
Заточувальний верстат
2
-
1
3
-
2.6
0.26
-
2.6
0.78
6.76
Свердлильний верстат
2
-
1
3
-
4
0.4
-
4
1.2
10.4
Вентилятор
4
-
2
6
-
6.4
0.64
-
12.8
3.84
66.56
Піч опору
1
-
1
5
-
5
0.5
-
5
2.5
7.5
Освітлення допоміжне
1
-
2
-
3.9
-
-
7.8
-
7.8
Освітлення робоче
1
-
2
-
12.5
-
-
25
-
25
Кран-балка
2
-
-
12
-
-
1.2
-
-
14.4
28.8
Разом
77.2
28.72
267.22
Для того щоб розрахувати матеріальні витрати потрібно знати: вартість матеріалів і запасних частин, найменування матеріалу і кількість витрачається матеріалу.
Сума відрахувань на матеріальні витрати при поточному ремонті визначається за формулою:
Смтр = Nтр * Н * Сивий (5.2)
де
Н
-
норма матеріалу; шт., кг., м 2 і т.д.;
Сивий
-
вартість однієї одиниці матеріалу, грн;
N тр
-
кількість поточних ремонтів.
Матеріальні витрати для поточного ремонту електрообладнання наведені у таблиці 5.4
Таблиця 5.4 - Матеріальні витрати для поточного ремонту
Найменування ЕО
Кількість ЕО
Кількість ТР
Вид
матеріалу
Кількість
матеріалів
на 1ед. ЕО
Вартість
на одну
одиницю
Загальна
сума,
руб
Токарний верстат
6
3
Обтиральний матеріал
0.7
14.45
182.07
Провід обмотувальний
6
55.5
5994
Сталь листова
0.034
13450
8231.4
Бензин
0.6
18.45
200
Фарба
0.5
22.13
200
Лак
0.2
32.6
117.3
Радіально-свердлильний верстат
2
1
Обтиральний матеріал
0.8
14.45
23.12
Провід обмотувальний
3.5
55.5
388.5
Сталь
0.056
13450
1506
Бензин
0.85
18.45
31.36
Лак
0.3
32.6
19.56
Фарба
0.7
22.13
31
Наждачка
0.4
125.6
100
Наждачний верстат
2
1
Обтиральний матеріал
0.34
14.45
9.82
Провід обмотувальний
5
55.5
555
Сталь листова
0.02
13450
538
Бензин
0.4
18.45
14.76
Фарба
0.4
22.13
17.7
Лак
0.2
32.6
13.04
Продовження таблиці 5.4
Заточувальний верстат
2
1
Обтиральний матеріал
0.2
14.45
5.78
Провід
4
55.5
444
Бензин
0.3
18.45
11.07
Наждачка
0.2
125.6
50.24
Сталь листова
0.02
13450
538
Лак
0.14
32.6
9.12
Фарба
0.35
22.13
15.5
Свердлильний верстат
2
1
Обтиральний матеріал
0.6
14.45
17.34
Провід обмотувальний
3.7
55.5
410.7
Сталь листова
0.045
13450
1210
Бензин
0.45
18.45
16.6
Фарба
0.4
22.13
17.7
Лак
0.24
32.6
15.64
Вентилятор
4
2
Обтиральний матерали
0.7
14.45
80.92
Провід обмотувальний
7
55.5
3108
Сталь листова
0.07
13450
7532
Бензин
0.8
18.45
118.08
Фарба
0.4
22.13
70.81
Лак
0.34
32.6
88.6
Наждачка
0.5
125.6
502.4
Піч опору
1
1
Обтиральний матерали
0.3
14.45
4.33
Сталь листова
0.023
13450
309.3
Бензин
0.6
18.45
11.07
Фарба
0.6
22.13
13.27
Освітлення допоміжне
1
2
Ізолента
4
8.19
65.52
Лампа
14
145.2
4065
Світильник
14
173.65
4862
Вимикач
2
26.7
106.8
Коробка
1
18.4
36.8
Розетка
4
23.5
188
Кабель
30
176
10560
Освітлення робоче
1
2
Ізолента
6
8.19
98.28
Кабель
80
134
21400
Світильник
28
320
17920
Наждачка
1
125.6
251.2
Бензин
2
18.45
73.8
Фарба
1
22.13
44.26
Разом
92444
Сума відрахувань на матеріальні витрати при технічному обслуговуванні визначається за формулою:
Смто = Nто * Н * Сивий (5.3)
де
Н
-
норма матеріалу; шт., кг., м 2 і т.д.;
Сивий
-
вартість однієї одиниці матеріалу, грн;
N т
-
число технічних оюслужіваній.
Матеріальні витрати для технічного обслуговування електрообладнання наведені у таблиці 5.5
Таблиця 5.5 - Матеріальні витрати для технічного обслуговування
Найменування ЕО
Кількість ЕО
Кількість ТО
Вид
матеріалу
Кількість
матеріалів
на 1ед. ЕО
Вартість
на одну
одиницю
Загальна
сума,
руб
Токарний верстат
6
9
Обтиральний матеріал
0.7
14.45
546.21
Бензин
0.6
18.45
597.7
Радіально-свердлильний верстат
2
3
Обтиральний матеріал
0.8
14.45
69.36
Бензин
0.85
18.45
94
Наждачка
0.4
125.6
301.44
Наждачний верстат
2
3
Обтиральний матеріал
0.34
14.45
29.47
Бензин
0.4
18.45
44.28
Заточувальний верстат
2
3
Обтиральний матеріал
0.22
14.45
19.07
Бензин
0.3
18.45
33.21
Свердлильний верстат
2
3
Обтиральний матеріал
0.6
14.45
52.02
Бензин
0.45
18.45
49.81
Наждачка
0.34
125.6
256.22
Вентилятор
4
6
Обтиральний матеріал
0.7
14.45
242.76
Бензин
0.8
18.45
354.2
Наждачка
0.5
125.6
1507.2
Фарба
0.4
22.13
212.44
Піч опору
1
5
Обтиральний матеріал
0.3
14.45
21.67
Бензин
0.6
18.45
55.35
Наждачка
0.35
125.6
220
Продовження таблиці 5.5
Кран-балка
2
12
Обтиральний матеріал
0.5
14.45
173.4
Бензин
0.7
18.45
309.9
Наждачка
0.4
125.6
1205.7
Фарба
0.4
22.13
212.4
Разом
6607
Визначимо загальну вартість матеріалів для поточного ремонту і технічного обслуговування за формулою:
См.общ = См.тр + См.то (5.4)
См.общ = 92444 +6607 = 99051руб
5.2 Витрати на оплату праці
Основними формами заробітної плати є відрядна і погодинна. Відрядна оплата праці включає в себе кілька видів:
пряма, прогресивна, преміальна, непряма, акордна.
Погодинна оплата праці включає в себе кілька видів:
проста, преміальна.
При ремонті електроустаткування застосовується почасово-преміальна система оплати праці. Крім заробітку за почасовим тарифом, передбачається виплата робітникам премій за досягнення певних кількісних показників. Почасово-преміальна система оплати праці підвищує у робочого зацікавленість у збільшенні продуктивності своєї праці.
При розрахунку оплати праці необхідно визначити баланс робочого часу, за допомогою якого можна буде дізнатися яку виплату отримають робочі при роботі протягом року з урахуванням неробочих днів і з урахуванням неявки на роботу.
Розрахунок заробітної плати для поточного ремонту занесений в таблиці 5.6 та для технічного обслуговування в таблиці 5.7
Визначаємо заробітну плату за тарифом за формулою:
, (5.5)
де
Додати в блог або на сайт

Цей текст може містити помилки.

Виробництво і технології | Диплом
895.7кб. | скачати


Схожі роботи:
Монтаж випробування та експлуатація обладнання для цеху з виробництва центріфугальной віскозної нитки
Експлуатація електрообладнання в електричних мережах
Експлуатація електрообладнання екскаватора ЕКГ 517
Експлуатація електрообладнання екскаватора ЕКГ-517
Електропостачання та електрообладнання механічного цеху
Організація роботи дільниці з ремонту електрообладнання пасажирських вагонів
Електропостачання та електрообладнання електромеханічного цеху металургійного заводу
Електропостачання та електрообладнання цеху ПРЦЕіЕ ТОВ УУБР з роз
Монтаж і експлуатація обладнання і систем газопостачання
© Усі права захищені
написати до нас