Зміст
Введення 2
Історія розвитку концепцій управління якістю в СССР_ 3
Висновок 10
Список літератури_ 11
І навколо ВНИИС, і в його колективі вдалося створити середовище, яка сприяла творчому пошуку можливостей використовувати формується систему державної стандартизації для вирішення всього комплексу проблем гармонійного розвитку народного господарства. При цьому особлива увага приділялася виявленню та реалізації резервів підвищення продуктивності суспільної праці, економії матеріальних ресурсів та покращення якості продукції, що випускається. А це, природно, сприяло усвідомлення особливої ролі проблеми якості у розвитку народного господарства.
Перші кроки в цьому напрямку були зроблені для забезпечення надійності створюваної техніки, так як тільки цим шляхом можна було збільшити її ресурс і підвищити ефективність. Тому при формуванні колективу ВНИИС велика увага приділялася залученню вчених і інженерів-практиків, які займаються питаннями надійності. Однак досить швидко і закономірно їх діяльність переросла в роботу з науково-методичного забезпечення розв'язання в країні проблеми якості.
У подальшому на тривалий період часу шляху розвитку загального управління підприємством та управління якістю розійшлися. Зі зростанням промислових підприємств і збільшенням обсягів виробництва відбувалося відокремлення технічного контролю від виробничих операцій і виділення в самостійний вид діяльності. Примітно, що в 1950-1980 - роки навіть найбільш масштабні внутрішньофірмові системи називалися системами контролю якості. Однак саме в цей період починається активне зближення методів забезпечення якості з уявленнями загального управління підприємством.
Відомо, що в колишньому СРСР системного управління якості приділялася велика увага. У вітчизняній практиці ця тенденція отримала найбільш стійке і послідовне втілення з моменту зародження і поширення Саратовської системи організації бездефектного виготовлення продукції (БІП) та здачі її з першого пред'явлення, тобто з середини 50-х років. Потім системно - комплексний підхід розвивався і знаходив своє вираження в системах «НОРМ» (наукова організація робіт по збільшенню моторесурсу), КАНАРСПІ »(якість, надійність, ресурс із перших виробів), СБТ (система бездефектного праці) і їх різновидах. Комплексна система управління якістю продукції (КС УКП) була розроблена в результаті спільного науково - виробничого експерименту, проведеного Держстандартом та передовими промисловими підприємствами Львівської області. Управління якістю в КС УКП передбачалося здійснювати в єдності з рішенням всіх завдань управління виробничо-господарською діяльністю підприємства.
Цей досвід був схвалений і рекомендований до широкого поширення постановою ЦК КПРС. За розробку та впровадження її авторам була присуджена Державна премія.
Структура КС УКП передбачала багаторівневу організацію управління: на рівні підприємства, цеху, дільниці, бригади, окремого робочого місця. Розподіл спеціальних функцій управління якістю між підрозділами здійснювалося керівником підприємства. Організаційно - технічною основою управління якістю продукції стали стандарти підприємства, в яких регламентувалося проведення всіх організаційних, технічних і економічних заходів, спрямованих на підвищення якості продукції. У КС УКП принцип управління якістю продукції використовувався на всіх стадіях життєвого циклу: при дослідженні і проектуванні, виготовленні, обігу та реалізації, експлуатації та споживанні. Слід додати, що радянським ученим належить пріоритет у створенні нової, що швидко галузі наукових звань - кваліметрії. Це показує, що розробка методичних основ управління якістю йшла в СРСР паралельно передового міжнародного досвіду
В управлінні якістю потреба приймалася як вихідного моменту, початку почав. Але була орієнтована на створення продукції оптимальної з народногосподарської точки зору рівня. Основним видом оцінки якості певного зразка однорідного виду продукції була оцінка його технічного рівня в порівнянні з сучасними науково - технічними досягненнями.
На більшій частині підприємств, що впровадили КС УКП, були введені посади заступників директора з якості. Однак, його відповідальність і повноваження, практично, не виходили за межі посади начальника ВТК, хоча декларувалося, що комплексна система управління якістю поширюється на весь життєвий цикл продукції.
Недоліки цієї системи управління якістю були обумовлені тим, що постачальники сировини і матеріалів, як і раніше, призначалися Держпланом - споживач не мав вибору і був не в змозі належною мірою вплинути на якість надходить продукції. Задоволеність клієнта не вивчалася. Якісною продукцією вважалася не та, яка задовольняє вимогам покупця, а яка відповідає вимогам стандарту, ТУ або інших нормативних документів. Але істиною бідою залишалося те, що «його величність« вал »» як і раніше залишався головним показником виробничої діяльності підприємства.
І хоча, на багатьох наших підприємствах ця система діяла досить успішно, але в нових, ринкових умовах, коли на перший план виходять інтереси споживача, їм необхідно шукати нові шляхи підвищення якості та конкурентоспроможності продукції, а, значить, систему якості необхідно вдосконалювати і доводити до сучасного рівня з урахуванням вимог міжнародних стандартів.
На заході шлях до усвідомлення якості як стратегічного чинника мав свої регіональні та національні особливості. Якщо для США акцент на вдосконалення якості був в основному поставлений у зв'язку з військовою стратегією, то для таких країн як Англія і ФРН, це акцент був пов'язаний з виробленням стратегічної лінії в конкурентній боротьбі за виживання.
Можна пригадати, з чого в 60-і роки починався «японський виклик»: Японці відкрилися західному світові і сталі, почасти безперешкодно, копіювати західні промислові товари, які своєю відмінною якістю завоювали гарне ім'я на ринку. Поняття «японський виклик» змінилося поняттям «японська загроза». За порівняно короткий час Японія увійшла у вузьке коло економічних гігантів.
Серія стандартів ISO 9000 включає в себе три стандарти, що описують три моделі системи якості, і двадцять два стандарти, що містять методичні рекомендації та керівні вказівки до вибору і побудови системи.
Вибір моделі системи якості залежить від специфіки підприємства. Модель побудови системи якості за стандартом ISO 9001 призначена для підприємств, що охоплюють своєю діяльністю весь життєвий цикл продукції, тобто всі стадії розробки, виробництва і експлуатації. Ринкові пропозиції таких підприємств становлять товари і послуги, розроблені ними ж самими.
Стандарти ІСО - це документи загального характеру, що утворюють добровільну, засновану на міжнародному консенсусі, систему. Принципи, встановлені цією системою і узгоджені між професіоналами в області якості, виробниками і користувачами, застосовні в діяльності будь-якого підприємства як державного так і приватного сектора.
Якість, в світлі цих норм, орієнтоване на те, щоб принести користь своїм клієнтам, і означає виконання їх вимог. Центр дії стандартів ІСО орієнтований на процес виробництва і виконання в цілому, а не тільки на його результат. Кожен із стандартів містить чотири розділи:
1. Область застосування.
2. Нормативні посилання.
3. Визначення.
4. Вимоги до системи якості
Останній розділ є найбільш значним і об'ємним. У ньому міститься 20 пунктів з вимогами до системи якості (4.1-4.20). У цих 20 елементах якості регламентована діяльність підприємства протягом всього життєвого циклу продукції: від укладення контракту, до зберігання, постачання товарної продукції і її технічного обслуговування.
Ці системи якості представляють собою організаційну структуру, що включає процедури, процеси і ресурси, необхідні для адміністративного управління якістю, і забезпечують досягнення поставлених цілей відповідно до вимог міжнародних стандартів.
Особливість впровадження стандартів ІСО полягає в тому, що суб'єктами нововведення в даному випадку повинні стати всі без винятку працівники підприємства від його керівника до рядового робітника. При цьому не можна не враховувати складаються десятиліттями стереотипи працівників, відповідно до яких якість завжди було вторинним по відношенню до кількості. Найбільш точно суть цієї психології визначив відомий російський філософ А.І. Ільїн. У статті «Спасіння в якості» у 1928 р. він писав: «Десь у глибині душі російського людини живе смутна, але тверда впевненість, що якість йому« не потрібно », що це -« заморська вигадка »; що при« нашому »достаток і бути при« нашої »хист ми без навчання без старання, без уміння і без навику« по-своєму впораємося »і« навіть ще краще вийде ».
Тому можливі проблеми соціально-психологічного характеру: від енергійної підтримки нововведень до наполегливого опору змінам. Відомо, що люди, як правило, реагують не на те, що відбувається об'єктивно, а на те як вони це собі уявляють, тому кожна нова справа їм може здатися набагато більш складним і загрозливим звичного стану, ніж воно є насправді.
Керівництву необхідно передбачати і контролювати джерела опору; проводити навчання, всебічну роз'яснювальну роботу, використовувати індивідуальні та групові бесіди, виступи в місцевій пресі, по радіо.
На відміну від КС УКП в цих стандартах містяться такі базові елементи як відповідальність керівництва, маркетинг, аудит якості, аналіз і оцінка ефективності функціонування системи якості. І хоча цілий ряд методичних принципів КС УКП збігається з принципами системи якості ІСО, це означає зовсім не просте пристосування до мінливих умов (хоча такий шлях і може здатися підприємству найбільш простим), а повну переструктуризація системи або точніше, переведення її в нову якість. Необхідно залишити в минулому такі породження директивної економіки як формалізм, байдужість до споживача, імітацію бурхливої діяльності, низьку культуру менеджменту (репресивне, мілітарне управління), економічну незацікавленість виробника в забезпеченні якості.
Міжнародні стандарти орієнтують виробника на оцінку і вибір постачальників на основі якості матеріалів, що поставляються. Ціна без якості не має ніякого сенсу. Бо кількісні шляху виходжу, вистраждані і викрито і на наших очах викорінюються до кінця. Металургійне підприємство повинно поставляти машинобудівним заводам якісний метал, тобто відповідний їх вимогам, тому що ці заводи є джерелом надходження фінансових ресурсів. А джерело грошей важливіше самих грошей. Ланцюг постачальник - споживач буде міцною і надійною тільки тоді, коли будуть визнані і дотримуватися їх взаємні інтереси.
На Україні вже є підприємства, де персонал прихильний якості. Працівники, які пройшли відповідну підготовку і повірили в ідею якості, прагнуть провести її в життя, незважаючи навіть на труднощі, зумовлені кризою. Ініціює же й очолює цю роботу, як правило, перший керівник. Але нерідко складається і інша ситуація. Підприємство знаходить недобросовісну сертифікуючих організацій, домовляється, платить великі гроші й отримує сертифікат. Виникає питання: за що платили? За папір? Таке підприємство в умовах жорсткіша конкуренція не має майбутнього, сплачені за сертифікат гроші не принесуть ніякої віддачі.
Якість формується на робочих місцях, а не в тих підрозділах, діяльність яких пов'язана безпосередньо з якістю: ВТК, бюро стандартизації та службі головного метролога. Для того, щоб ідея якості втілилася у практичні справи на підприємстві, необхідно не тільки розуміння її суті і значимості, а й уміння керівників забезпечити узгоджену діяльність у потрібному напрямі всіх учасників виробничого процесу: робітників, фахівців, керівників. Необхідно особливо підкреслити, що ні одна система не має внутрішнє автоматизмом, а є лише засобом управління, здійснюваного керівниками різних рівнів, але насамперед - вищим керівництвом.
Особливість впровадження стандартів ІСО полягає в тому, що суб'єктами нововведення в даному випадку повинні стати всі без винятку працівники підприємства від його керівника до рядового робітника. При цьому не можна не враховувати складаються десятиліттями стереотипи працівників, відповідно до яких якість завжди було вторинним по відношенню до кількості.
2. Окрепилов В.В. Управління якістю / Підручник для вузів / 3-е видання, доп. і перераб. - М.: Економіка, 2006. - 1012 с.
3. Свиткин М.З., Мацута В.Д., Рахлін К.М., Управління якістю і забезпечення якості продукції на основі міжнародних стандартів ІСО. СПб, 2006. - 401 с.
Введення 2
Історія розвитку концепцій управління якістю в СССР_ 3
Висновок 10
Список літератури_ 11
Введення
Як відомо, в середині 60-х років ЦК КПРС і Рада Міністрів СРСР прийняли рішення про розвиток стандартизації. Це викликало підвищений інтерес науково-технічної інтелігенції до діяльності Держстандарту СРСР і створеного ним в червні 1965 ВНИИС. У результаті до почалася тоді роботі зі створення та введення в дію нової державної системи стандартизації вдалося залучити багатьох висококваліфікованих фахівців з різних галузей народного господарства. Серед них були такі авторитетні вчені, як Я.Б. Шор, Б.В. Гнеденко, Л.Я. Шухгальтер, М.І. Круглов, В.І. Сиськов і багато інших.І навколо ВНИИС, і в його колективі вдалося створити середовище, яка сприяла творчому пошуку можливостей використовувати формується систему державної стандартизації для вирішення всього комплексу проблем гармонійного розвитку народного господарства. При цьому особлива увага приділялася виявленню та реалізації резервів підвищення продуктивності суспільної праці, економії матеріальних ресурсів та покращення якості продукції, що випускається. А це, природно, сприяло усвідомлення особливої ролі проблеми якості у розвитку народного господарства.
Перші кроки в цьому напрямку були зроблені для забезпечення надійності створюваної техніки, так як тільки цим шляхом можна було збільшити її ресурс і підвищити ефективність. Тому при формуванні колективу ВНИИС велика увага приділялася залученню вчених і інженерів-практиків, які займаються питаннями надійності. Однак досить швидко і закономірно їх діяльність переросла в роботу з науково-методичного забезпечення розв'язання в країні проблеми якості.
Історія розвитку концепцій управління якістю в СРСР
Фредеріком У. Тейлором, соратником Г. Форда, була розроблена концепція наукового менеджменту, яка включила системний підхід, кадровий менеджмент, ідею поділу відповідальності між працівниками та управлінцями в забезпеченні якісної і ефективної роботи організації, ідею наукового нормування праці. Він розробив основні ідеї ієрархічної структури управління організацією.У подальшому на тривалий період часу шляху розвитку загального управління підприємством та управління якістю розійшлися. Зі зростанням промислових підприємств і збільшенням обсягів виробництва відбувалося відокремлення технічного контролю від виробничих операцій і виділення в самостійний вид діяльності. Примітно, що в 1950-1980 - роки навіть найбільш масштабні внутрішньофірмові системи називалися системами контролю якості. Однак саме в цей період починається активне зближення методів забезпечення якості з уявленнями загального управління підприємством.
Відомо, що в колишньому СРСР системного управління якості приділялася велика увага. У вітчизняній практиці ця тенденція отримала найбільш стійке і послідовне втілення з моменту зародження і поширення Саратовської системи організації бездефектного виготовлення продукції (БІП) та здачі її з першого пред'явлення, тобто з середини 50-х років. Потім системно - комплексний підхід розвивався і знаходив своє вираження в системах «НОРМ» (наукова організація робіт по збільшенню моторесурсу), КАНАРСПІ »(якість, надійність, ресурс із перших виробів), СБТ (система бездефектного праці) і їх різновидах. Комплексна система управління якістю продукції (КС УКП) була розроблена в результаті спільного науково - виробничого експерименту, проведеного Держстандартом та передовими промисловими підприємствами Львівської області. Управління якістю в КС УКП передбачалося здійснювати в єдності з рішенням всіх завдань управління виробничо-господарською діяльністю підприємства.
Цей досвід був схвалений і рекомендований до широкого поширення постановою ЦК КПРС. За розробку та впровадження її авторам була присуджена Державна премія.
Структура КС УКП передбачала багаторівневу організацію управління: на рівні підприємства, цеху, дільниці, бригади, окремого робочого місця. Розподіл спеціальних функцій управління якістю між підрозділами здійснювалося керівником підприємства. Організаційно - технічною основою управління якістю продукції стали стандарти підприємства, в яких регламентувалося проведення всіх організаційних, технічних і економічних заходів, спрямованих на підвищення якості продукції. У КС УКП принцип управління якістю продукції використовувався на всіх стадіях життєвого циклу: при дослідженні і проектуванні, виготовленні, обігу та реалізації, експлуатації та споживанні. Слід додати, що радянським ученим належить пріоритет у створенні нової, що швидко галузі наукових звань - кваліметрії. Це показує, що розробка методичних основ управління якістю йшла в СРСР паралельно передового міжнародного досвіду
В управлінні якістю потреба приймалася як вихідного моменту, початку почав. Але була орієнтована на створення продукції оптимальної з народногосподарської точки зору рівня. Основним видом оцінки якості певного зразка однорідного виду продукції була оцінка його технічного рівня в порівнянні з сучасними науково - технічними досягненнями.
На більшій частині підприємств, що впровадили КС УКП, були введені посади заступників директора з якості. Однак, його відповідальність і повноваження, практично, не виходили за межі посади начальника ВТК, хоча декларувалося, що комплексна система управління якістю поширюється на весь життєвий цикл продукції.
Недоліки цієї системи управління якістю були обумовлені тим, що постачальники сировини і матеріалів, як і раніше, призначалися Держпланом - споживач не мав вибору і був не в змозі належною мірою вплинути на якість надходить продукції. Задоволеність клієнта не вивчалася. Якісною продукцією вважалася не та, яка задовольняє вимогам покупця, а яка відповідає вимогам стандарту, ТУ або інших нормативних документів. Але істиною бідою залишалося те, що «його величність« вал »» як і раніше залишався головним показником виробничої діяльності підприємства.
І хоча, на багатьох наших підприємствах ця система діяла досить успішно, але в нових, ринкових умовах, коли на перший план виходять інтереси споживача, їм необхідно шукати нові шляхи підвищення якості та конкурентоспроможності продукції, а, значить, систему якості необхідно вдосконалювати і доводити до сучасного рівня з урахуванням вимог міжнародних стандартів.
На заході шлях до усвідомлення якості як стратегічного чинника мав свої регіональні та національні особливості. Якщо для США акцент на вдосконалення якості був в основному поставлений у зв'язку з військовою стратегією, то для таких країн як Англія і ФРН, це акцент був пов'язаний з виробленням стратегічної лінії в конкурентній боротьбі за виживання.
Можна пригадати, з чого в 60-і роки починався «японський виклик»: Японці відкрилися західному світові і сталі, почасти безперешкодно, копіювати західні промислові товари, які своєю відмінною якістю завоювали гарне ім'я на ринку. Поняття «японський виклик» змінилося поняттям «японська загроза». За порівняно короткий час Японія увійшла у вузьке коло економічних гігантів.
Серія стандартів ISO 9000 включає в себе три стандарти, що описують три моделі системи якості, і двадцять два стандарти, що містять методичні рекомендації та керівні вказівки до вибору і побудови системи.
Вибір моделі системи якості залежить від специфіки підприємства. Модель побудови системи якості за стандартом ISO 9001 призначена для підприємств, що охоплюють своєю діяльністю весь життєвий цикл продукції, тобто всі стадії розробки, виробництва і експлуатації. Ринкові пропозиції таких підприємств становлять товари і послуги, розроблені ними ж самими.
Стандарти ІСО - це документи загального характеру, що утворюють добровільну, засновану на міжнародному консенсусі, систему. Принципи, встановлені цією системою і узгоджені між професіоналами в області якості, виробниками і користувачами, застосовні в діяльності будь-якого підприємства як державного так і приватного сектора.
Якість, в світлі цих норм, орієнтоване на те, щоб принести користь своїм клієнтам, і означає виконання їх вимог. Центр дії стандартів ІСО орієнтований на процес виробництва і виконання в цілому, а не тільки на його результат. Кожен із стандартів містить чотири розділи:
1. Область застосування.
2. Нормативні посилання.
3. Визначення.
4. Вимоги до системи якості
Останній розділ є найбільш значним і об'ємним. У ньому міститься 20 пунктів з вимогами до системи якості (4.1-4.20). У цих 20 елементах якості регламентована діяльність підприємства протягом всього життєвого циклу продукції: від укладення контракту, до зберігання, постачання товарної продукції і її технічного обслуговування.
Ці системи якості представляють собою організаційну структуру, що включає процедури, процеси і ресурси, необхідні для адміністративного управління якістю, і забезпечують досягнення поставлених цілей відповідно до вимог міжнародних стандартів.
Особливість впровадження стандартів ІСО полягає в тому, що суб'єктами нововведення в даному випадку повинні стати всі без винятку працівники підприємства від його керівника до рядового робітника. При цьому не можна не враховувати складаються десятиліттями стереотипи працівників, відповідно до яких якість завжди було вторинним по відношенню до кількості. Найбільш точно суть цієї психології визначив відомий російський філософ А.І. Ільїн. У статті «Спасіння в якості» у 1928 р. він писав: «Десь у глибині душі російського людини живе смутна, але тверда впевненість, що якість йому« не потрібно », що це -« заморська вигадка »; що при« нашому »достаток і бути при« нашої »хист ми без навчання без старання, без уміння і без навику« по-своєму впораємося »і« навіть ще краще вийде ».
Тому можливі проблеми соціально-психологічного характеру: від енергійної підтримки нововведень до наполегливого опору змінам. Відомо, що люди, як правило, реагують не на те, що відбувається об'єктивно, а на те як вони це собі уявляють, тому кожна нова справа їм може здатися набагато більш складним і загрозливим звичного стану, ніж воно є насправді.
Керівництву необхідно передбачати і контролювати джерела опору; проводити навчання, всебічну роз'яснювальну роботу, використовувати індивідуальні та групові бесіди, виступи в місцевій пресі, по радіо.
На відміну від КС УКП в цих стандартах містяться такі базові елементи як відповідальність керівництва, маркетинг, аудит якості, аналіз і оцінка ефективності функціонування системи якості. І хоча цілий ряд методичних принципів КС УКП збігається з принципами системи якості ІСО, це означає зовсім не просте пристосування до мінливих умов (хоча такий шлях і може здатися підприємству найбільш простим), а повну переструктуризація системи або точніше, переведення її в нову якість. Необхідно залишити в минулому такі породження директивної економіки як формалізм, байдужість до споживача, імітацію бурхливої діяльності, низьку культуру менеджменту (репресивне, мілітарне управління), економічну незацікавленість виробника в забезпеченні якості.
Міжнародні стандарти орієнтують виробника на оцінку і вибір постачальників на основі якості матеріалів, що поставляються. Ціна без якості не має ніякого сенсу. Бо кількісні шляху виходжу, вистраждані і викрито і на наших очах викорінюються до кінця. Металургійне підприємство повинно поставляти машинобудівним заводам якісний метал, тобто відповідний їх вимогам, тому що ці заводи є джерелом надходження фінансових ресурсів. А джерело грошей важливіше самих грошей. Ланцюг постачальник - споживач буде міцною і надійною тільки тоді, коли будуть визнані і дотримуватися їх взаємні інтереси.
На Україні вже є підприємства, де персонал прихильний якості. Працівники, які пройшли відповідну підготовку і повірили в ідею якості, прагнуть провести її в життя, незважаючи навіть на труднощі, зумовлені кризою. Ініціює же й очолює цю роботу, як правило, перший керівник. Але нерідко складається і інша ситуація. Підприємство знаходить недобросовісну сертифікуючих організацій, домовляється, платить великі гроші й отримує сертифікат. Виникає питання: за що платили? За папір? Таке підприємство в умовах жорсткіша конкуренція не має майбутнього, сплачені за сертифікат гроші не принесуть ніякої віддачі.
Якість формується на робочих місцях, а не в тих підрозділах, діяльність яких пов'язана безпосередньо з якістю: ВТК, бюро стандартизації та службі головного метролога. Для того, щоб ідея якості втілилася у практичні справи на підприємстві, необхідно не тільки розуміння її суті і значимості, а й уміння керівників забезпечити узгоджену діяльність у потрібному напрямі всіх учасників виробничого процесу: робітників, фахівців, керівників. Необхідно особливо підкреслити, що ні одна система не має внутрішнє автоматизмом, а є лише засобом управління, здійснюваного керівниками різних рівнів, але насамперед - вищим керівництвом.
Висновок
Відомо, що в колишньому СРСР системного управління якості приділялася велика увага. У вітчизняній практиці ця тенденція отримала найбільш стійке і послідовне втілення з моменту зародження і поширення Саратовської системи організації бездефектного виготовлення продукції (БІП) та здачі її з першого пред'явлення, тобто з середини 50-х років. Потім системно - комплексний підхід розвивався і знаходив своє вираження в системах «НОРМ» (наукова організація робіт по збільшенню моторесурсу), КАНАРСПІ »(якість, надійність, ресурс із перших виробів), СБТ (система бездефектного праці) і їх різновидах. Комплексна система управління якістю продукції (КС УКП) була розроблена в результаті спільного науково - виробничого експерименту, проведеного Гостандартом і передовими промисловими підприємствами Львівської області. Управління якістю в КС УКП передбачалося здійснювати в єдності з рішенням всіх завдань управління виробничо-господарською діяльністю підприємства.Особливість впровадження стандартів ІСО полягає в тому, що суб'єктами нововведення в даному випадку повинні стати всі без винятку працівники підприємства від його керівника до рядового робітника. При цьому не можна не враховувати складаються десятиліттями стереотипи працівників, відповідно до яких якість завжди було вторинним по відношенню до кількості.
Список літератури
1. Мазур І.І., Шапіро В.Д. Управління якістю: навчальний посібник. - М.: Вища школа, 2008. - С. 75-77.2. Окрепилов В.В. Управління якістю / Підручник для вузів / 3-е видання, доп. і перераб. - М.: Економіка, 2006. - 1012 с.
3. Свиткин М.З., Мацута В.Д., Рахлін К.М., Управління якістю і забезпечення якості продукції на основі міжнародних стандартів ІСО. СПб, 2006. - 401 с.