1   2   3   4   5   6   7
Ім'я файлу: КурсоваяРаботаЭкономикаФирмы.docx
Розширення: docx
Розмір: 333кб.
Дата: 23.12.2020
скачати
Пов'язані файли:
konspekt-1klass.doc


Таблица 1.3. - Расчет затрат на энергетические ресурсы

Энергетические ресурсы
Единица измерения
Цена, руб
Удельный расход
Годовой расход

Количество ед. изм/т
Сумма, руб/т
Количество, ед. изм
Сумма, тыс.руб

1. Вода
тыс. м3
1,5
10,3
15,45
10300
15,45

2. Электроэнергия
тыс. кВтч
2,90
11 220
32 538
11 220 000
32538


Итого









32553,45



32 553,450


Таблица 1.5. - Структура калькуляции себестоимости продукции

Статья затрат
Сумма, руб/т
Процент к итогу

1.Сырье и основные материалы
12 399,987
21,972%

2.Энергозатраты
32 553,45
57,683%

3.Фонд оплаты труда
1 712,75
3,035%

4. Отчисления в обязательные страховые фонды + отчисления в фонд страхования от несчастных случаев, профзаболеваний и травматизма
546,36725
0,969%

5. Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования
3 770,00
6,680%

6. Цеховые расходы
3 016,2
5,345%

7. Общехозяйственные расходы
1 750,00
3,101%

8. Внепроизводственные расходы
650,00
1,152%

Полная (коммерческая) стоимость
56 398,7542

100%


Рассчитываем показатели материало-, энерго-, трудоемкости продукции.

Материалоемкость= 12399,987/56434,722100%=21,972%

Энергоемкость = 32553,45/56434,722100%=57,683%

Зарплатоемкость = 1 712,75/56434,722100%=3,035%

Рентабельность производства принимаем за 25%.

Оптовая цена единицы продукции определяется исходя из базовой себестоимости единицы продукции и рентабельности продукции, принятой равной 25 %. Стоимость произведенной продукции в действующих ценах составляет 125% от полной себестоимости продукции.

Цена продукции составит: Ц=С1,25=56 398,75421,25=70 498,4428 руб/т

Определяем уровень затрат на 1 руб. товарной продукции, который рассчитывается как отношение общей суммы затрат на производство и реализацию продукции к стоимости произведенной продукции в действующих ценах:

56 398,7542:70 498,4428=0,8

При значении показателя уровня затрат на 1 руб. товарной продукции ниже единицы производство продукции является рентабельным, при уровне выше единицы - убыточным.

Выявленные в результате анализа себестоимости продукции особенности конкретного производства (медно-кальциевого сплава) позволяют правильно определить мероприятия по снижению себестоимости продукции и совершенствованию производства.

Затраты на энергоресурсы составляют в структуре себестоимости 57,683%. Делаем вывод о том, что производство является энергоемким и для данного производства будет целесообразно ввести систему АСУ ТП, понижающую затраты на материалы.
2.3. Разработка организационно-технических мероприятий по снижению себестоимости конкретного вида продукции
На основе расчёта калькуляции себестоимости производства наметим организационно-техническое мероприятие, реализация которого позволит снизить себестоимость продукции за счёт сокращения норм расхода материальных ресурсов и снижения энергетических затрат. Наше организационно-техническое мероприятие - проведение внедрения автоматизации производственного процесса - автоматизированной системы управления технологическим процессом (АСУ ТП). Реализация данного мероприятия позволяет снизить нормы расхода материальных ресурсов, стабилизировать технологический процесс, что может привести к увеличению производительности агрегатов, повышению извлечения (выхода годного), уменьшению численности обслуживающего персонала и т.п.

Следует учитывать, что, изменение норм расхода материальных ресурсов необходимо определять для каждого ресурса в отдельности. Максимальное снижение каждой нормы может составить не более чем 10 %. Внедрение системы АСУ ТП может потребовать увеличения численности обслуживающего персонала или дополнительных расходов по оплате труда в связи с повышением интенсивности труда или квалификации обслуживающего персонала. При расчёте численности обслуживающего персонала коэффициент перехода от штатной к списочной численности принимаем равным 1,14. Средняя заработная плата оператора по обслуживанию АСУ ТП составляет 18 тыс. руб. в месяц.

В условиях поставленной задачи выбывших основных производственных рабочих не имеется. В результате предложенных мероприятий объём производства увеличился на 16 % . Для обслуживания АСУ ТП необходимо увеличить явочную численность цеха на 1 оператора АСУ ТП. При нормальных условиях производства и непрерывном производстве явочная численность составит 3 чел/сут, штатная численность 4 чел/сут (с учётом подмены). Списочная численность увеличится на 4,56 человек:

Чс = Чш ∙ К

Чс = 4∙ 1,14 = 4,56 чел.

Годовой объем производства в результате внедрения организационно-технических мероприятий увеличится на 16 % и будет равен 1160 т. Снижение нормы расхода материалов составит 2%, а нормы потребления электроэнергии – 3%.

2.4. Определение капитальных вложений для внедрения предложенных мероприятий и расчёт амортизационных отчислений

Капитальные вложения, необходимые для реализации предложенных мероприятий определяются как:



где - стоимость нового оборудования;

- затраты на транспортные и строительно-монтажные работы;

- остаточная стоимость ликвидируемого оборудования;

- стоимость реализации выбывающего оборудования;

- единовременные затраты, связанные с увеличением оборотных средств (обычно принимаются в размере 10% от величины капитальных вложений в оборудование).

Остаточная стоимость выбывающего оборудования представляет собой разность между первоначальной стоимостью и амортизационными отчислениями за весь срок службы данного оборудования:

,

где - первоначальная стоимость демонтируемого оборудования;

- годовая норма амортизации, %;

- количество лет, отработанных выбывшим оборудованием

В случае реализации автоматизация технологического процесса выбывающее оборудование отсутствует. Предполагается, что до рассматриваемого момента времени автоматизация процесса производства не осуществлялась.

Таблица 2 - Расчет стоимости основного оборудования, вводимого в результате внедрения АСУ ТП

Оборудование
Марка
Количество, шт.
Стоимость

Цена, руб/шт
Итого

Термопара
ТХА 002.1
6
1500
9000

ТХА 002.07
12
1700
20400

ТХА 002.10
6
1550
9300

ТХА 002.17
5
1800
9000

ТХА 002.20
2
1750
3500

ТХА 002.27
4
2100
8400

ТХА 002.30
2
1900
3800

ТХА 002.37
6
1850
11100

Расходомер
ДПП1-1
4
9500
38000

ДПП-2
6
10000
60000

Манометр
МС-П1
6
12500
72000

МП2-У
8
14000
112000

МПЗ-У
5
15500
77500

Преобразователь уровня
ПИУП-14
6
17500
105000

ПИУП-13
2
18500
37000

ПИУП-15
3
20000
60 000

Цифровой показы­вающий и регистри­рующий прибор
Технограф 100
8
23000
184000

Технограф 160
10
25000
250000

Контроллер
NZ-32DI
3
65000
195000

NZ-32DO
2
70500
141000

NZ-16DI
1
70000
70000

Электронагреватель
РТМ-3-1
4
9500
38000

РТМ-4К
2
12000
24000

РТМ-2М
3
15000
45000

Регулятор расхода
ЭП-0010-Щ
4
21000
84000

Регулятор давления
ДУ-50
3
9000
27000

Регулятор уровня
SV1
2
25000
50000

ЭВМ оператора
Pentium 4
3
45000
135000

Стоимость основного технологического оборудования









1 879 000



Капитальные затраты
Стоимость, руб.

1. Основное технологическое оборудование
1 879 000

2. Вспомогательное оборудование (30 % от стоимости основного технологического оборудования)
563 700

3. Прочее оборудование (10 % от стоимости основного технологического оборудования)
187900

Итого общая стоимость оборудования
2 630 600

Транспортные расходы (10 % от общей стоимости оборудования)
263060

Монтажные работы (60% от общей стоимости оборудования)
1 578 360

Итого капитальные вложения в оборудование
4 472 020

Затраты на прирост оборотных средств (10% от прироста товарной продукции)
1 127 975,08

Итого капитальные вложения
5 599 995,08
Таблица 3 – Расчёт капитальных вложений, необходимых для внедрения мероприятий
Для расчета затрат на прирост оборотных средств найдем прирост товарной продукции ( ):

Оптовую цену единицы продукции определяем исходя из базовой себестоимости единицы продукции и рентабельности продукции равной 25 %. Цена продукции после внедрения мероприятий принимается равной цене базового периода.



Ц = (1+0,25)Сбаз = 1,25  56 398,7542 = 70 498,4428 руб/т

ТП = Ц  Вплан – Ц  Вбаз = Ц  (Вплан – Вбаз)

ТП = 70 498,4428  (1160 - 1000) = 11 279 750,8 руб.

Начисление амортизации на активную часть основных средств (к этой группе относится система АСУ ТП) будет осуществляться линейным методом начисления амортизации.

Линейный метод начисления амортизации используют 70 % всех промышленных предприятий. Он прост в применении и традиционно использовался в экономике советского периода. Амортизация начисляется с первоначальной (текущей восстановительной стоимости):



где  - ежегодная сумма амортизационных отчислений;

 - первоначальная (текущая восстановительная) стоимость основного средства;

 - норма амортизационных отчислений (исчисленной на основании срока полезного использования этого основного средства), %

Норма годовых амортизационных отчислений находится следующим образом:

 ,

где  – срок полезного использования оборудования;

Срок полезного использования введенного оборудования - 5 лет, значит можно рассчитать норму годовых амортизационных отчислений:

На =

Агод = 4 472 020  0,2 = 894 404 руб/год.

1   2   3   4   5   6   7

скачати

© Усі права захищені
написати до нас