Для досягнення поставленої мети потрібно вирішити наступні завдання сторінка 3

1 2 3 4 5 6

Ім'я файлу: ПЗ.docx
Розширення: docx
Розмір: 1235кб.
Дата: 07.06.2021
скачати
Пов'язані файли:
Лекція № 1 Методика навчання інформатики як наука.docx

– Розміри фланця для днища и кришки.

D, мм	s_min	Dб, мм	Dф, мм	h, мм	болты		Масса, кг
					dб	z
3000	12	3110	3150	80	20	96	390

Підбір штуцерів. Штуцери повинні відповідати по конструкції і міцності робочого тиску всередині апарату, при цьому повинні забезпечувати високу герметичність.

Штуцери виготовляють зі сталевих труб необхідного розміру. Залежно від робочого тиску всередині апарату вибирають розміри фланців. Товщина стінок штуцерів повинна визначатися розрахунком на щільність по робочому тиску в апараті і навантажень, що виникають від приєднаних деталей трубопроводів і арматури, однак вона не повинна бути менше половини товщини стінки апарату, до якого вони приварюються. При виборі висоти штуцерів необхідно виходити з умов закладки болтів у фланці з боку судини, а також з урахуванням товщини шару ізоляції, що закріплюється на поверхні апарату.

Розрахунок внутрішніх діаметрів вхідного і вихідних патрубків.

1. Розрахунок вхідного патрубка сировини (d₁):

Приймемо швидкість сировини ω=1,5 м/с. Розрахунок діаметра патрубка ведемо за формулою 6.23:

6.23
2. Розрахунок вихідного патрубка води:

3. Розрахунок вихідного патрубка нафти:

4. Розрахунок вихідного патрубка газу:

Швидкість газу дорівнює 1,05 м/с.

Розраховані діаметри округлюються до найближчого більшого значення. Результати розрахунку і підбору штуцерів наведені в таблиці 6.5.

Рисунок 6.7 – Схема фланця по ГОСТ 1235-67

В таблиці 6.5 наведені результати розрахунку і підбору штуцерів.

Таблиця 6.5 – результати розрахунку і підбору штуцерів.

Призначення штуцера	D_у, мм	d_н, мм	D_ф, мм	h, мм	, мм	, мм	m, кг	Болти
Призначення штуцера	D_у, мм	d_н, мм	D_ф, мм	h, мм	, мм	, мм	m, кг	d_б	z
Вхід суміші	600	630	780	31	725	685	39,4	М27	20
Вихід газу	20	18	95	12	65	45	0,51	М12	4
Вихід води	250	273	390	25	350	320	10,7	М20	12
Вихід нафти	600	630	780	31	725	685	39,4	М27	20

Виберемо люк (рис. 6.8) з плоскою фланцевої кришкою і відкидними болтами для обслуговування апарату.

Рисунок 6.8 – Люк
В таблиці 6.6 наведені характеристики люка

Таблиця 6.6 – Характеристики люка.

D_в, мм	D_ф, мм	D_б, мм	h, мм	s, мм	s₁, мм	L, мм	l_,мм	l₁_,мм	Болти		Маса, кг
									d_б, мм	z
400	610	540	63	590	50	16	440	260	М36	16	230

У зв'язку зі складністю і дорожнечею виготовлення апарату за індивідуальним замовленням, виберемо стандартний сепаратор нафтогазовий зі скиданням води НГСВ-1,0-3000. Параметри апарату наведені в таблиці 6.7.

Таблица 6.7 – Параметри аппарату.

Діаметр, Dвн, мм	Довжина, L, мм	Обʼєм, V, м3	Срок служби, років, не меньше.	Маса, кг	Віднос-ний тиск, МПа	Товщина стінки обичайки, мм	Люк-лаз, D, мм	Кіль-кість опор, шт
3000	15240	100	20	25900	1,0	12	600	2

Конструкцією даного апарату передбачена драбина для обслуговування апарату. На виході сепарованого газу встановлений краплеуловлювач струнного типу. Висоту переливної перегородки приймемо згідно з розрахунками, рівну 612 мм.

Проведемо розрахунок опор. Опори для апаратів в хімічній промисловості вибираються з розрахунку максимального навантаження, яке опора повинна витримати під час випробування. Для вибору опори апарату необхідно визначити вагу апарату в разі його повного заповнення водою.

Маса апарату 25900 кг. Обсяг апарату 100 м3.

Маса рідини буде дорівнює:

Маса апарату при повному наповненні рідиною

Тоді вага апарату дорівнює 1,26 Мн або 1260 кН. Приймемо 2 опори. Навантаження на кожну становитиме 630 кН. Приймемо опори П 630-1520-1 ОСТ 26-2091-93.[10] На рисунку 6.9 зображена опора П 630-1520-1.

Рисунок 6.9 – Опора П 630-1520-1

В таблиці 6.8 показані основні розміри опори.

Таблиця 6.8 – Основні розміри опори

R, мм	L, мм	L1, мм	l 1, мм	h,мм	h 1, мм	s2,мм	s 1, мм	m, кг
1520	2640	2660	1246	880	320	20	14	316,0

Підберемо стандартні штуцери(табл. 6.9)

Таблиця 6.9 – Параметри штуцерів

Вхід суміші, Dy, мм	Вихід газу, Dy, мм	Вихід нафти, Dy, мм	Вихід води, Dy, мм	Для запобіжного клапану, Dy, мм	Для дренажу Dy, мм	Для пропарок, Dy, мм
600	400	300	300	200	150	50

Виберемо стандартні штуцери для датчиків автоматизації(табл. 6.10).

Таблиця 6.10 – Параметри штуцерів для датчиків автоматизації.

Для датчиків рівня рідини Dy, мм	Для датчиківв рівня сипучих матеріал-ів Dy, мм	Для регуля-торів рівня Dy, мм	Для сигналіз-атора рівня Dy, мм	Для термом-етра Dy, мм	Для дифмано-метра Dy, мм	Для мономет-ра Dy, мм	Для термометра опору Dy, мм	Для показника рівня Dy, мм
150	65	50	50	50 М27х2	25 М20х1.,5	25 М20х1.,5	25 М20х1.,5	25

Гідравлічний розрахунок. Розрахунок гідравлічного опору необхідний для визначення витрат енергії на переміщення технологічного середовища і підбору насоса для переміщення.

Гідравлічний опір обумовлено опором тертя і місцевими опорами, що виникають при зміні швидкості потоку по величині і напрямку.

Для визначення втрат на тертя і місцеві опори розраховують критерій Рейнольдса:

5.24

де w – швидкість вхідного потоку в апарат, м/с; D – діаметр апарату, м; ρ – щільність газу, кг/м³; μ – в'язкість газу динамічна, Па·с.

Динамічну в'язкість газу порахували в програмі Hysys, μ=0,99·10^-5 Па·с.

Швидкість вхідного потоку в апарат приймемо рівної 1,5 м/с.

Тобто режим руху середовища турбулентний.

Абсолютну шорсткість стінок апарату приймаємо рівною

[22]. Тоді відносна шорсткість стінок апарату дорівнює:

5.25

Далі визначають наступні величини:

;

;

.

Оскільки,

, принимаем, что в аппарате имеет место смешанное трение. У цьому випадку коефіцієнт тертя визначається за формулою 6.26:

6.26

Гідравлічний опір апарату розрахуємо за формулою (5.27)

6.27

де L, D – довжина і діаметр апарату, м; w – швидкість газової фази, м/с; ρ – густина рідкої фази, кг/м³.

[10].

4.1.2 Розрахунок гвинтового конвеєра.

Рисунок 6.10 – Схема гвинтового конвеєра [34].
Вихідні дані:

Продуктивність конвеєра П, т/год 15

Довжина конвеєра L, м 25

Кут нахилу b, град 20

Щільність матеріалу r, т/м³1,2

Розмір кусків – а, мм 0,05

1. Визначаємо необхідний діаметр гвинта, м:

6.28
d= ,

де П – продуктивність конвеєра, 15 т/год., t = (0,8¸1) * d – крок гвинта, м; t = 1, y – коефіцієнт заповнення, y =0,125, с–коефіцієнт, що залежить від кута нахилу конвейєра, С=0,6; r – щільність вантажу, т/м^3, r=1,2; n – частота обертання гвинта, об/хв:

6.29

lеА – координуючий коефіцієнт, А=30;

м.

2. Розрахований діаметр гвинта повинен задовольняти умові:

d³(10¸12) a d³10·0,05=0,5м;

де а – розмір кусків сортованого вантажу, м.

Значення
1 2 3 4 5 6

скачати

© Усі права захищені
написати до нас