Глава I. Поняття, сутність і види виробничої
структури підприємства
1.1. Поняття виробничої структури підприємства
Виробничою структурою підприємства називається його поділ на підрозділи (виробництва, цехи, дільниці, господарства, служби тощо), що здійснюється за певними принципами їх побудови, взаємозв'язку і розміщення. Найважливішим принципом формування виробничої структури підприємства є поділ праці між його окремими елементами, що проявляється в внутрішньозаводської спеціалізації та кооперування виробництва. Відповідно до цього і в залежності від масштабності підприємства та складності процесу виготовлення продукції, що випускається кожне промислове підприємство розчленовується як на великі підрозділи (перший рівень): цехи, виробництва, господарства, так і на більш дрібні підрозділи (другий рівень): дільниці, відділення, робочі місця.
Будь-який виробничий процес здійснюється на обладнаних відповідним чином робочих місцях. Деяка їх сукупність утворює виробничий ділянку, найбільш характерною особливістю якого є його цільове призначення. Виробнича ділянка являє собою підрозділ цеху, на якому здійснюються технологічні процеси виготовлення виробів конкретного призначення або окремі стадії (переділи) технологічного процесу з виробництва готової продукції або напівфабрикату. На виробничій ділянці всі розташовані на ньому робочі місця об'єднуються транспортно-накопичувальними пристроями, засобами технічного, інструментального, метрологічного обслуговування та управління.
Більшої виробничою структурою підприємства є цех. В окремих галузях промисловості основною структурною одиницею підприємства може виступати не цех, а виробництво, що об'єднує в собі, по суті, кілька цехів. У такому випадку говорять про безцеховая виробничій структурі підприємства. Однак на більшості промислових підприємств практично всіх галузей промисловості найбільш характерною є цехова структура. Цех являє собою розташоване, як правило, в одній будівлі виробниче, відокремлений в адміністративному та організаційному відношеннях, але тісно пов'язане виробничим процесом підрозділ підприємства, в якому здійснюється виготовлення готової продукції або напівфабрикату, або окремих частин готового виробу, або виконується певна стадія технологічного процесу виробництва цільової продукції. Цех має відносно широку оперативно-господарську самостійність, оскільки тут встановлюються власні розрахункові показники, що характеризують їх діяльність, планується діяльність внутрішньоцехових підрозділів, цехи несуть відповідальність за результати своєї діяльності.
Усі цехи великих промислових підприємств в залежності від їх ролі в загальному процесі виробництва продукції поділяються на:
• основні виробничі, сукупність яких утворює основне виробництво;
• допоміжні (допоміжне виробництво);
• обслуговуючі (обслуговуюче господарство);
• підсобні (підсобне господарство);
• побічні (побічна виробництво);
• експериментальні (експериментальне виробництво).
На рис. 1 представлена загальна виробнича структура великого промислового підприємства.
1.2. Коротка характеристика кожного з структурних
підрозділів підприємства
Коротка характеристика, цільове призначення та що їх функції кожного із структурних підрозділів промислового підприємства зводяться до наступного.
Основні цехи, що формують основне виробництво підприємства, призначені для здійснення основних технологічних процесів з виробництва продукції, по якій спеціалізується конкретне підприємство. В основних цехах зосереджені технологічні процеси по якісної зміни стану і форми оброблюваних предметів праці (вихідної сировини) для перетворення їх у готову продукцію.
Допоміжні цехи створюються для забезпечення ефективної діяльності основного виробництва. Допоміжне виробництво і входять до його складу цехи здійснюють поставку для потреб основних цехів підприємства засобів технологічного оснащення, електроенергії, газу, пари й інших видів енергії, а також здійснюють ремонт обладнання і будівель основних цехів, виготовляють нестандартне устаткування й запасні частини для устаткування основного виробництва.
Обслуговуюче господарство включає в себе цехи, що забезпечують всі виробничі структури підприємства різними видами послуг. Окремі цехи обслуговуючого господарства надають транспортні послуги автомобільного, залізничного та інших видів транспорту, забезпечують виконання функцій по зберіганню сировини, матеріалів, палива, комплектуючих виробів, готової продукції та напівфабрикатів (складське господарство), а також здійснює виконання послуг основних цехах з проведення різноманітних лабораторних випробувань .
Підсобне виробництво включає в себе цехи, які здійснюють виробництво тари, необхідної для пакування готової продукції, видобуток і переробку допоміжних матеріалів (кар'єри з видобутку формувальних земель), вогнетривких виробів, мастильно-охолоджуючих рідин, а також переробку і підготовку до використання металобрухту (копровий цех) . На особливо великих підприємствах крім перелічених структур підсобного виробництва можуть функціонувати підсобні господарства, які займаються виробництвом сільськогосподарської продукції (скотарські ферми, тепличне господарство тощо) і забезпеченням заводських підрозділів громадського харчування необхідними продуктами.
Побічні цехи, формують побічне виробництво, здійснюють виготовлення продукції з відходів, що утворюються виробництва, в тому числі і товарів народного споживання, переробкою і підготовкою до реалізації на сторону відходів основного виробництва. Крім того, на деяких підприємствах можуть функціонувати побічні підрозділу по регенерації допоміжних матеріалів для їх повторного використання в основному виробництві (цех регенерації формувальних земель, масел та ін.)
Експериментальне виробництво організовується в основному на великих машинобудівних підприємствах, що займаються випуском складних, наукомістких виробів, що піддаються постійному оновленню та вдосконаленню. В експериментальних цехах спільно із заводськими конструкторськими, дослідно-конструкторськими бюро і відділами головного конструктора виготовляються і використовуються дослідні зразки нових виробів.
На підприємствах більшості галузей промисловості найважливішими чинниками, що формують виробничу структуру того чи іншого підприємства, є:
• галузева приналежність підприємства;
• характерні особливості технологічних процесів;
• рівень спеціалізації і кооперування виробництва;
• масштаб (обсяг випуску) виробництва продукції. Оскільки виробнича структура підприємства багато в чому
визначає ефективність його діяльності, то дуже важливим з цієї точки зору є питання раціонального формування цієї структури, тобто вибір правильного співвідношення між основним виробництвом і допоміжними, обслуговуючими, підсобними та іншими структурними підрозділами. Обумовлено це тим, що процес виготовлення кінцевої цільової продукції підприємства відбувається в його основних виробничих цехах, які і повинні займати переважне місце не тільки по своїй ролі в діяльності підприємства, але і за кількістю працюючих, по вартості основних виробничих фондів і займаних ними виробничих площ.
1.3. Типи виробничої структури
В основу організації цехів можуть бути покладені:
1. технологічна;
2. предметна;
3. змішана
форми їх спеціалізації, внаслідок чого виділяють три типи виробничої структури підприємства.
На підприємствах з технологічною структурою цехи і дільниці створюються за принципом технологічної однорідності, коли цеху виконують комплекс однорідних технологічних операцій з виготовлення або обробці самих різних деталей для всіх виробів підприємства (організації). До такого типу побудови відносяться більшість заготівельних цехів на текстильних підприємствах - прядильні, ткацькі, оздоблювальні цеху; на машинобудівних підприємствах - термічні, механічні, ковальські і т. д. Всередині цехів за принципом технооднородності створюються ділянки токарні, фрезерні і т. п.
Недоліком даного типу виробничої структури є те, що керівництво несе відповідальність тільки за певну частину виробничого процесу. Складно розташувати обладнання по ходу технологічного процесу, так як в цеху обробляються самі різні деталі. Технологічна структура не сприяє внутризаводскому кооперування, збільшує тривалість виробничого циклу, витрати на транспортування. Організація основних цехів за технологічною ознакою характерна для підприємства одиничного і дрібносерійного виробництва.
При предметної структурі управління ділянки зайняті виготовленням якогось певного виробу або групи виробів і розташовуються по ходу технологічного процесу, при цьому використовуються найрізноманітніші в технологічному відношенні процеси та операції, застосовується різний обладнання. Дана форма спеціалізації цехів характерна для серійного і масового типів виробництва. Предметний тип виробничої структури є найбільш прогресивним. Вибір того чи іншого варіанта предметної спеціалізації визначається масштабом виробництва і величиною завантаження обладнання і робітників. Предметна спеціалізація дозволяє організовувати предметно-замкнуті ділянки в серійному виробництві, коли в одному й тому ж поєднуються різноманітні технологічні процеси (обработочного і складальні стадії виробничого процесу). У масовому виробництві створюються потокові лінії.
НТП, що реалізується у створенні ресурсозберігаючих технологій, комплексної механізації та автоматизації виробництва призводить до територіального зближення окремих стадій виробничого процесу і до відмови від відокремлення їх в окремих цехах.
В основу змішаної (предметно-технологічної) структури покладено ознака предметно-технологічний, коли технічно спеціалізовані цехи в той же час мають обмежену номенклатуру предметного порядку. При даній структурі заготівельні цехи і ділянки організовуються за технологічним принципом, а обробні і випускають - за предметним. Змішана структура найбільш поширена в машинобудівних підприємствах.
У відповідності з характером основного виробництва виробнича структура різних галузей має свої особливості. На машинобудівних підприємствах переважає технологічна структура, елементами якої є доменні, прокатні, коксові цеху. Машинобудування включає підприємства з різною виробничою структурою.
Глава II. Аналіз виробничої структури підприємства
2.1. Фактори, що впливають на виробничу
структуру підприємства
Аналіз, оцінка та обгрунтування напрямків вдосконалення структур підприємств повинні проводитися з урахуванням факторів та умов їх формування.
Фактори, що впливають на формування виробничої структури підприємства, можна розділити на кілька груп.
Общеструктурние фактори визначають комплексність та повноту структури підприємства. До їх числа відносяться: склад галузей господарства, співвідношення між ними, ступінь їх диференціації, передбачувані темпи зростання продуктивності, зовнішньоторговельні зв'язки ит.п. До числа галузевих факторів належать: широта спеціалізації галузі, рівень розвитку галузевої науки і проектно-конструкторських робіт, особливості організації постачання та збуту в галузі, забезпеченість галузі послугами інших галузей.
Регіональні фактори визначають забезпеченість підприємства різними комунікаціями: газо-і водопроводами, транспортними магістралями, засобами зв'язку і т.п.
Необхідно відзначити особливе значення впровадження досягнень науково-технічного прогресу при здійсненні заходів щодо вдосконалення структури підприємств. Мова йде про постійне вдосконалення структури підприємства: зміну методів і форм організації виробництва з метою більш ефективного використання науки і техніки у виробничому процесі; здійсненні заходів з адаптації підприємств до мінливих умов ринку.
До числа основних напрямів вдосконалення виробничої структури слід також віднести:
• інтеграцію окремих підприємств;
• пошук та реалізацію заходів щодо вдосконалення побудови цехів та дільниць;
• забезпечення необхідної пропорційності між усіма підрозділами;
• раціональне співвідношення між основними, допоміжними і обслуговуючими цехами та ділянками і т.д.
Для забезпечення ефективної структури розробляється генеральний план підприємства.
Общеструктурние, галузеві та регіональні фактори утворюють в сукупності зовнішнє середовище функціонування підприємств. Вони складають зовнішні чинники. Основні з них пов'язані з впливом ринку і не контролюються підприємствами, але значно впливають на виробничу структуру підприємства.
Організація виробничої структури під впливом зовнішніх факторів визначає обсяг і темпи зростання виробництва, освоєння нової продукції, поліпшення її якості і т.д. Значна кількість факторів, що впливають на виробничу структуру та інфраструктуру, є внутрішніми по відношенню до підприємства. Серед них звичайно виділяються:
ü особливості будівель, споруд, обладнання, що використовується, землі, сировини і матеріалів;
ü характер продукції і методи її виготовлення;
ü обсяг випуску продукції і її трудомісткість;
ü ступінь розвитку спеціалізації та кооперації;
ü потужність і особливості організації транспорту;
ü оптимальні розміри підрозділів, що забезпечують керованість ними з найбільшою ефективністю;
ü специфіка прийнятої робочої сили;
ü ступінь розвитку інформаційних систем і т.д.
На рис. 2 показані фактори, що визначають виробничу структуру підприємства (стрілками показаний напрямок впливу)
З переходом до ринкових умов виник ряд факторів, що стримують вдосконалення виробничої структури підприємства. Серед внутрішніх чинників можна виділити:
1) недостатню гнучкість організації виробництва;
2) недостатній потенціал допоміжних і обслуговуючих підрозділів;
3) несприйнятливість до нововведень;
4) невисокий рівень кваліфікації кадрів;
5) низький рівень організації, планування, управління та ін
При переході підприємств до ринкових умов зросло значення факторів, що забезпечують комерційну ефективність виробничо-господарської діяльності підприємства, ритмічність виробництва, зниження витрат.
2.2. Спеціалізація цехів
Цехи підприємства можуть бути організовані за технологічним, предметного і змішаного типів.
При технологічному типі структури цех спеціалізується на виконанні однорідних технологічних операцій (наприклад, на текстильному підприємстві - прядильний, ткацький, обробний цехи; на машинобудівному - штампувальний, ливарний, термічний, складальний).
структури підприємства
1.1. Поняття виробничої структури підприємства
Виробничою структурою підприємства називається його поділ на підрозділи (виробництва, цехи, дільниці, господарства, служби тощо), що здійснюється за певними принципами їх побудови, взаємозв'язку і розміщення. Найважливішим принципом формування виробничої структури підприємства є поділ праці між його окремими елементами, що проявляється в внутрішньозаводської спеціалізації та кооперування виробництва. Відповідно до цього і в залежності від масштабності підприємства та складності процесу виготовлення продукції, що випускається кожне промислове підприємство розчленовується як на великі підрозділи (перший рівень): цехи, виробництва, господарства, так і на більш дрібні підрозділи (другий рівень): дільниці, відділення, робочі місця.
Будь-який виробничий процес здійснюється на обладнаних відповідним чином робочих місцях. Деяка їх сукупність утворює виробничий ділянку, найбільш характерною особливістю якого є його цільове призначення. Виробнича ділянка являє собою підрозділ цеху, на якому здійснюються технологічні процеси виготовлення виробів конкретного призначення або окремі стадії (переділи) технологічного процесу з виробництва готової продукції або напівфабрикату. На виробничій ділянці всі розташовані на ньому робочі місця об'єднуються транспортно-накопичувальними пристроями, засобами технічного, інструментального, метрологічного обслуговування та управління.
Більшої виробничою структурою підприємства є цех. В окремих галузях промисловості основною структурною одиницею підприємства може виступати не цех, а виробництво, що об'єднує в собі, по суті, кілька цехів. У такому випадку говорять про безцеховая виробничій структурі підприємства. Однак на більшості промислових підприємств практично всіх галузей промисловості найбільш характерною є цехова структура. Цех являє собою розташоване, як правило, в одній будівлі виробниче, відокремлений в адміністративному та організаційному відношеннях, але тісно пов'язане виробничим процесом підрозділ підприємства, в якому здійснюється виготовлення готової продукції або напівфабрикату, або окремих частин готового виробу, або виконується певна стадія технологічного процесу виробництва цільової продукції. Цех має відносно широку оперативно-господарську самостійність, оскільки тут встановлюються власні розрахункові показники, що характеризують їх діяльність, планується діяльність внутрішньоцехових підрозділів, цехи несуть відповідальність за результати своєї діяльності.
Усі цехи великих промислових підприємств в залежності від їх ролі в загальному процесі виробництва продукції поділяються на:
• основні виробничі, сукупність яких утворює основне виробництво;
• допоміжні (допоміжне виробництво);
• обслуговуючі (обслуговуюче господарство);
• підсобні (підсобне господарство);
• побічні (побічна виробництво);
• експериментальні (експериментальне виробництво).
На рис. 1 представлена загальна виробнича структура великого промислового підприємства.
1.2. Коротка характеристика кожного з структурних
підрозділів підприємства
Коротка характеристика, цільове призначення та що їх функції кожного із структурних підрозділів промислового підприємства зводяться до наступного.
Основні цехи, що формують основне виробництво підприємства, призначені для здійснення основних технологічних процесів з виробництва продукції, по якій спеціалізується конкретне підприємство. В основних цехах зосереджені технологічні процеси по якісної зміни стану і форми оброблюваних предметів праці (вихідної сировини) для перетворення їх у готову продукцію.
Допоміжні цехи створюються для забезпечення ефективної діяльності основного виробництва. Допоміжне виробництво і входять до його складу цехи здійснюють поставку для потреб основних цехів підприємства засобів технологічного оснащення, електроенергії, газу, пари й інших видів енергії, а також здійснюють ремонт обладнання і будівель основних цехів, виготовляють нестандартне устаткування й запасні частини для устаткування основного виробництва.
Обслуговуюче господарство включає в себе цехи, що забезпечують всі виробничі структури підприємства різними видами послуг. Окремі цехи обслуговуючого господарства надають транспортні послуги автомобільного, залізничного та інших видів транспорту, забезпечують виконання функцій по зберіганню сировини, матеріалів, палива, комплектуючих виробів, готової продукції та напівфабрикатів (складське господарство), а також здійснює виконання послуг основних цехах з проведення різноманітних лабораторних випробувань .
Підсобне виробництво включає в себе цехи, які здійснюють виробництво тари, необхідної для пакування готової продукції, видобуток і переробку допоміжних матеріалів (кар'єри з видобутку формувальних земель), вогнетривких виробів, мастильно-охолоджуючих рідин, а також переробку і підготовку до використання металобрухту (копровий цех) . На особливо великих підприємствах крім перелічених структур підсобного виробництва можуть функціонувати підсобні господарства, які займаються виробництвом сільськогосподарської продукції (скотарські ферми, тепличне господарство тощо) і забезпеченням заводських підрозділів громадського харчування необхідними продуктами.
Побічні цехи, формують побічне виробництво, здійснюють виготовлення продукції з відходів, що утворюються виробництва, в тому числі і товарів народного споживання, переробкою і підготовкою до реалізації на сторону відходів основного виробництва. Крім того, на деяких підприємствах можуть функціонувати побічні підрозділу по регенерації допоміжних матеріалів для їх повторного використання в основному виробництві (цех регенерації формувальних земель, масел та ін.)
Експериментальне виробництво організовується в основному на великих машинобудівних підприємствах, що займаються випуском складних, наукомістких виробів, що піддаються постійному оновленню та вдосконаленню. В експериментальних цехах спільно із заводськими конструкторськими, дослідно-конструкторськими бюро і відділами головного конструктора виготовляються і використовуються дослідні зразки нових виробів.
На підприємствах більшості галузей промисловості найважливішими чинниками, що формують виробничу структуру того чи іншого підприємства, є:
• галузева приналежність підприємства;
• характерні особливості технологічних процесів;
• рівень спеціалізації і кооперування виробництва;
• масштаб (обсяг випуску) виробництва продукції. Оскільки виробнича структура підприємства багато в чому
визначає ефективність його діяльності, то дуже важливим з цієї точки зору є питання раціонального формування цієї структури, тобто вибір правильного співвідношення між основним виробництвом і допоміжними, обслуговуючими, підсобними та іншими структурними підрозділами. Обумовлено це тим, що процес виготовлення кінцевої цільової продукції підприємства відбувається в його основних виробничих цехах, які і повинні займати переважне місце не тільки по своїй ролі в діяльності підприємства, але і за кількістю працюючих, по вартості основних виробничих фондів і займаних ними виробничих площ.
1.3. Типи виробничої структури
В основу організації цехів можуть бути покладені:
1. технологічна;
2. предметна;
3. змішана
форми їх спеціалізації, внаслідок чого виділяють три типи виробничої структури підприємства.
На підприємствах з технологічною структурою цехи і дільниці створюються за принципом технологічної однорідності, коли цеху виконують комплекс однорідних технологічних операцій з виготовлення або обробці самих різних деталей для всіх виробів підприємства (організації). До такого типу побудови відносяться більшість заготівельних цехів на текстильних підприємствах - прядильні, ткацькі, оздоблювальні цеху; на машинобудівних підприємствах - термічні, механічні, ковальські і т. д. Всередині цехів за принципом технооднородності створюються ділянки токарні, фрезерні і т. п.
Недоліком даного типу виробничої структури є те, що керівництво несе відповідальність тільки за певну частину виробничого процесу. Складно розташувати обладнання по ходу технологічного процесу, так як в цеху обробляються самі різні деталі. Технологічна структура не сприяє внутризаводскому кооперування, збільшує тривалість виробничого циклу, витрати на транспортування. Організація основних цехів за технологічною ознакою характерна для підприємства одиничного і дрібносерійного виробництва.
При предметної структурі управління ділянки зайняті виготовленням якогось певного виробу або групи виробів і розташовуються по ходу технологічного процесу, при цьому використовуються найрізноманітніші в технологічному відношенні процеси та операції, застосовується різний обладнання. Дана форма спеціалізації цехів характерна для серійного і масового типів виробництва. Предметний тип виробничої структури є найбільш прогресивним. Вибір того чи іншого варіанта предметної спеціалізації визначається масштабом виробництва і величиною завантаження обладнання і робітників. Предметна спеціалізація дозволяє організовувати предметно-замкнуті ділянки в серійному виробництві, коли в одному й тому ж поєднуються різноманітні технологічні процеси (обработочного і складальні стадії виробничого процесу). У масовому виробництві створюються потокові лінії.
НТП, що реалізується у створенні ресурсозберігаючих технологій, комплексної механізації та автоматизації виробництва призводить до територіального зближення окремих стадій виробничого процесу і до відмови від відокремлення їх в окремих цехах.
В основу змішаної (предметно-технологічної) структури покладено ознака предметно-технологічний, коли технічно спеціалізовані цехи в той же час мають обмежену номенклатуру предметного порядку. При даній структурі заготівельні цехи і ділянки організовуються за технологічним принципом, а обробні і випускають - за предметним. Змішана структура найбільш поширена в машинобудівних підприємствах.
У відповідності з характером основного виробництва виробнича структура різних галузей має свої особливості. На машинобудівних підприємствах переважає технологічна структура, елементами якої є доменні, прокатні, коксові цеху. Машинобудування включає підприємства з різною виробничою структурою.
Глава II. Аналіз виробничої структури підприємства
2.1. Фактори, що впливають на виробничу
структуру підприємства
Аналіз, оцінка та обгрунтування напрямків вдосконалення структур підприємств повинні проводитися з урахуванням факторів та умов їх формування.
Фактори, що впливають на формування виробничої структури підприємства, можна розділити на кілька груп.
Общеструктурние фактори визначають комплексність та повноту структури підприємства. До їх числа відносяться: склад галузей господарства, співвідношення між ними, ступінь їх диференціації, передбачувані темпи зростання продуктивності, зовнішньоторговельні зв'язки ит.п. До числа галузевих факторів належать: широта спеціалізації галузі, рівень розвитку галузевої науки і проектно-конструкторських робіт, особливості організації постачання та збуту в галузі, забезпеченість галузі послугами інших галузей.
Регіональні фактори визначають забезпеченість підприємства різними комунікаціями: газо-і водопроводами, транспортними магістралями, засобами зв'язку і т.п.
Необхідно відзначити особливе значення впровадження досягнень науково-технічного прогресу при здійсненні заходів щодо вдосконалення структури підприємств. Мова йде про постійне вдосконалення структури підприємства: зміну методів і форм організації виробництва з метою більш ефективного використання науки і техніки у виробничому процесі; здійсненні заходів з адаптації підприємств до мінливих умов ринку.
До числа основних напрямів вдосконалення виробничої структури слід також віднести:
• інтеграцію окремих підприємств;
• пошук та реалізацію заходів щодо вдосконалення побудови цехів та дільниць;
• забезпечення необхідної пропорційності між усіма підрозділами;
• раціональне співвідношення між основними, допоміжними і обслуговуючими цехами та ділянками і т.д.
Для забезпечення ефективної структури розробляється генеральний план підприємства.
Общеструктурние, галузеві та регіональні фактори утворюють в сукупності зовнішнє середовище функціонування підприємств. Вони складають зовнішні чинники. Основні з них пов'язані з впливом ринку і не контролюються підприємствами, але значно впливають на виробничу структуру підприємства.
Організація виробничої структури під впливом зовнішніх факторів визначає обсяг і темпи зростання виробництва, освоєння нової продукції, поліпшення її якості і т.д. Значна кількість факторів, що впливають на виробничу структуру та інфраструктуру, є внутрішніми по відношенню до підприємства. Серед них звичайно виділяються:
ü особливості будівель, споруд, обладнання, що використовується, землі, сировини і матеріалів;
ü характер продукції і методи її виготовлення;
ü обсяг випуску продукції і її трудомісткість;
ü ступінь розвитку спеціалізації та кооперації;
ü потужність і особливості організації транспорту;
ü оптимальні розміри підрозділів, що забезпечують керованість ними з найбільшою ефективністю;
ü специфіка прийнятої робочої сили;
ü ступінь розвитку інформаційних систем і т.д.
На рис. 2 показані фактори, що визначають виробничу структуру підприємства (стрілками показаний напрямок впливу)
З переходом до ринкових умов виник ряд факторів, що стримують вдосконалення виробничої структури підприємства. Серед внутрішніх чинників можна виділити:
1) недостатню гнучкість організації виробництва;
2) недостатній потенціал допоміжних і обслуговуючих підрозділів;
3) несприйнятливість до нововведень;
4) невисокий рівень кваліфікації кадрів;
5) низький рівень організації, планування, управління та ін
При переході підприємств до ринкових умов зросло значення факторів, що забезпечують комерційну ефективність виробничо-господарської діяльності підприємства, ритмічність виробництва, зниження витрат.
2.2. Спеціалізація цехів
Цехи підприємства можуть бути організовані за технологічним, предметного і змішаного типів.
При технологічному типі структури цех спеціалізується на виконанні однорідних технологічних операцій (наприклад, на текстильному підприємстві - прядильний, ткацький, обробний цехи; на машинобудівному - штампувальний, ливарний, термічний, складальний).
Технологічна спеціалізація призводить до ускладнення взаємозв'язків між ділянками та цехами, до частих переналагодження устаткування. Розташування обладнання по групах, які виконують однорідні роботи, призводить до зустрічних перевезень предметів праці, збільшує протяжність транспортування, витрати часу на переналагодження устаткування, тривалість виробничого циклу, обсяг незавершеного виробництва, оборотних коштів, суттєво ускладнює облік. Разом з тим технологічна спеціалізація цехів має і певні позитивні моменти: вона забезпечує високе завантаження обладнання і відрізняється відносною простотою керівництва виробництвом, зайнятим виконанням одного технологічного процесу. Побудова цехів за технологічним принципом характерно для підприємств, що виробляють різноманітну продукцію.
При предметному типі цехи спеціалізуються на виготовленні певного виробу або його частини (вузла, агрегату), застосовуючи при цьому різні технологічні процеси.
Подібна побудова створює можливість організації предметно-замкнених цехів, у яких виконуються різноманітні технологічні процеси. Такі цехи мають завершений цикл виробництва.
Предметна спеціалізація має значні переваги в порівнянні з технологічної. Більш глибока спеціалізація робочих місць дає можливість застосування високопродуктивного обладнання, забезпечує зростання продуктивності праці і підвищує якість продукції. Замкнутий побудова виробничого процесу в межах цеху зменшує витрати часу і коштів на транспортування, призводить до скорочення тривалості виробничого циклу. Все це спрощує управління, планування виробництва та його облік, призводить до підвищення техніко-економічних показників роботи. Закріплення за цехом циклу виробництва певного виробу підвищує відповідальність колективу цеху за якість і терміни виконання робіт. Однак при незначному обсязі виробництва і трудомісткості виробів, що випускаються предметна спеціалізація може виявитися неефективною, оскільки призводить до неповної завантаженні обладнання та виробничих площ.
На ділянках, організованих за принципом предметної спеціалізації, виконуються не окремі види операцій, а технологічні процеси в цілому. У підсумку на такій ділянці здійснюється випуск готової продукції.
При предметній формі спеціалізації цех розбивається на предметно-замкнуті ділянки, кожен з яких спеціалізується на випуску відносно вузької номенклатури виробів, що мають схожі технологічні ознаки, і реалізує закінчений цикл їх виготовлення. Обладнання на цих ділянках розташовується відповідно реалізації принципу прямоточності руху закріплених за ділянкою деталей.
Розрізняють три види предметно-замкнених дільниць:
· З виробництва конструктивно і технологічно однорідних деталей (наприклад: ділянки валиків, втулок, фланців, шестерень і т. п.);
· З виробництва різнорідних деталей, весь технологічний процес виготовлення яких складається з однорідних операцій і однакового маршруту (наприклад, ділянка круглих деталей, дільниця плоских деталей і т. п.);
· З виробництва всіх деталей вузла, підвузли дрібної складальної одиниці або всього виробу (застосовується некомплектних система оперативного обліку, в якій за облікову одиницю приймається вузловий комплект).
Організація предметно-замкнутих ділянок обумовлює майже повну відсутність виробничих зв'язків між ділянками, забезпечує економічну доцільність використання високопродуктивного спеціалізованого устаткування, дозволяє отримати мінімальну тривалість виробничого циклу виготовлення деталей, спрощує управління виробництвом всередині цеху.
Переваги та недоліки технологічної та предметної форми спеціалізації такі ж, як при формуванні цехів відповідно до цієї формою спеціалізації.
У тих випадках, коли за робочим місцем закріплюється виконання певного виду робіт з будь-якими деталями, обладнання та робочі місця, ділянки розташовуються по груповому ознакою.
Ділянка з груповим поєднанням робочих місць об'єднує однорідне обладнання та робочі місця, на яких виконуються технологічно однорідні операції.
При груповому розташуванні устаткування і робочих місць спрощується технічне керівництво та обслуговування обладнання, а також забезпечується швидка зміна номенклатури продукції, що випускається без перестановки обладнання.
Разом з тим суттєвими недоліками цього способу є: ускладнення шляхів проходження деталей у процесі виробництва, подовження виробничого циклу, зростання витрат на внутрипроизводственную транспортування деталей, ускладнення оперативного планування виробництва.
Для здійснення виробничих процесів створюються предметно-замкнуті ділянки, що охоплюють різні робочі місця. Залежно від рівня спеціалізації робочих місць розрізняють кілька способів їх предметного поєднання: предметно-груповий, предметно-ланцюгової і предметно-потоковий.
Предметно-груповий спосіб поєднання робочих місць на ділянці передбачає об'єднання різних груп однорідного обладнання, необхідних для закінченого циклу обробки деталей, які послідовно обробляються партіями на кількох верстатах. Цей спосіб використовується при обробці однорідних за типом деталей з вельми коротким виробничим циклом і технологічним процесом, що складається з невеликого числа операцій.
Предметно-групові ділянки усувають недоліки групового поєднання робочих місць і одночасно в умовах серійного виробництва зберігають його перевага - не вимагають перегрупування робочих місць при зміні номенклатури оброблюваних деталей.
Предметно-ланцюгової спосіб угруповання робочих місць заснований на розміщенні обладнання по ходу технологічного процесу виготовлення основних, провідних деталей - по ланцюжку. При такому розташуванні устаткування в ролі ведучих деталей вибирають найбільш трудомісткі або уніфіковані. Інші деталі, оброблювані на ділянці, можуть мати при спільності технологічного процесу з провідними деталями деякі відмінності в послідовності операцій, а отже, і деякі поворотні рухи в процесі їх обробки. Проте основна група деталей ділянки передається з верстата на верстат в порядку розташування обладнання. Форми поєднання робочих місць на основі цього способу можуть бути різними.
Предметно-потокова угруповання характеризується розташуванням робочих місць по ходу технологічного процесу оброблюваної деталі або виробу, що збирається, причому кількість робочих місць на кожній операції розраховано таким чином, щоб їх продуктивність була по можливості строго погоджена. Таке групування застосовується для виготовлення деталей, а також складання виробів одного або декількох типорозмірів. У залежності від ступеня узгодження продуктивності робочих місць і безперервності роботи існує кілька варіантів предметно-поточної угруповання, в тому числі два основних - прямоточні і безперервно-потокові лінії.
Слід мати на увазі, що навіть в умовах значного масштабу виробництва і стійкою номенклатури випуску предметна спеціалізація цехів повністю не витісняє технологічну. Особливості технологічного процесу призводять до того, що заготівельні цехи (наприклад, ливарний, штампувальний) будуються за технологічною спеціалізації.
Поряд з технологічною і предметної структурами на промислових підприємствах широке поширення отримав змішаний (предметно-технологічний) тип виробничої структури. Цей тип структури часто зустрічається у легкій промисловості (наприклад, взуттєве і швейне виробництво), в машинобудуванні і ряді інших галузей.
Змішаний тип виробничої структури має ряд переваг: він забезпечує зменшення обсягів внутрішньоцехових перевезень, скорочення тривалості виробничого циклу виготовлення продукції, поліпшення умов праці, високий рівень завантаження обладнання, зростання продуктивності праці, зниження собівартості продукції.
Удосконалення виробничої структури має йти по шляху розширення предметної та змішаної спеціалізації, організації ділянок і цехів за високого завантаження обладнання, централізації допоміжних підрозділів підприємства.
2.3. Приклад виробничої структури на прикладі підприємства ВАТ «Гарант»
Основним структурним підрозділом ВАТ «Гарант» є цех, який складається з виробництв і ділянок. Роль різних цехів у виробничому процесі неоднакова.
Показниками, що характеризують виробничу структуру підприємства, є:
1) Число підрозділів на підприємства, в тому числі основних цехів;
2) Кількість працюючих по підрозділах заводу;
3) Питома вага і динаміка чисельності працівників, зайнятих в основному виробництві, у допоміжному виробництві та управлінні.
Розрізняють основні, допоміжні, обслуговуючі та побічні цехи.
На ВАТ «Гарант» до основних цехах належить:
Цех № 2 - цех покриттів
Цех № 8 - механоскладальний цех
Цех № 10 - складання електровимірювальних приладів
Цех № 15 - складання обчислювальної техніки
Виробничі підрозділи підпорядковуються виконавчому директору.
Керівництво цехами здійснюється начальником цехів.
Основним завданням начальників цехів є організація безпосереднього матеріального виробництва та його обслуговування.
Цю роботу вони здійснюють через підпорядковані їм начальників виробництв і ділянок.
На тих ділянках, де число робочих перевищує 25-30 осіб, управління ділянок покладається на майстра. На більш великих ділянках виробництво покладається на старшого майстра.
Підрозділи, займаються технічним обслуговуванням на підприємствах, називають допоміжними - допоміжне виробництво.
До допоміжних цехів відносяться:
Цех № 22 - інструментальний цех
Цех № 24 - транспортний цех
Цех № 32 - цех пакування та відвантаження
С.К. - Складський комплекс.
Технічне обслуговування включає: виготовлення і ремонт технологічного оснащення; забезпечення підприємства всіма видами енергії, ремонт устаткування, догляд і нагляд за ним; вантажно-розвантажувальних і транспортні роботи, складування матеріалів, заготовок і т.д. Робітників, зайнятих технічним обслуговуванням, відноситься до категорії допоміжних, оскільки вони не беруть безпосередньої участі у виготовленні основної продукції підприємства.
Завданням технічного обслуговування є забезпечення нормального та безперебійного ходу виробничого процесу з найменшими витратами. Ця спільне завдання конкретизується і уточнюється стосовно кожного з перелічених видів робіт.
Продукція допоміжного виробництва у вигляді виробів або послуг звичайного споживача цехами основного виробництва. Разом з тим ця продукція або послуги можуть надаватися стороннім організаціям. У цьому випадку вони включаються в товарний випуск заводу.
Допоміжне виробництво складається з власне допоміжних цехів, допоміжних ділянок і служб, розміщених виробничих цехах, а також з обслуговуючих господарств (Транспортних, складських і т.п.).
Основні функціональні відділи суспільства групуються в чотири основні служби: технічну, економічну, виробничу та контролю якістю.
Кожна служба підпорядковується одному керівнику.
Так, наприклад, економічна служба очолюється директором з фінансів. У свою чергу в його підпорядкуванні знаходяться два заступники.
В економічну службу входять такі відділи Товариства: планово-економічний, планово-технічний, відділ організації праці та заробітної плати, відділ кадрів та технічного навчання, головна бухгалтерія, юридичний відділ, відділ автоматизованих систем управління виробництвом, окрема команда охорони, їдальня. Крім того, функціонально директору з фінансів підпорядковується директор дочірнього підприємства ТОВ «Гарант +».
Відділи однієї служби не мають права самостійно, минаючи керівника служби, віддавати розпорядження відділам (цехах) іншої служби.
Діяльність кожного відділу або служби товариства регламентується
Положенням про них, яке розробляється відповідно до типових положень. Положення про окремих структурах підрозділи затверджуються генеральним директором.
При розробці положень передбачається їх орієнтація на конкретних характерні особливості пов'язані з типом, масштабом і різновидами окремих виробництв, наявністю кадрів відповідної кваліфікації, технічним забезпеченням та іншими факторами.
Як, правило, в основний зміст положення про структурний підрозділ включають наступні розділи:
1. Загальне положення
2. Структура підрозділів і відповідальність
3. Права, обов'язки і відповідальність
4. Взаємодія з іншими підрозділами
5. Удосконалення організації діяльності та структури відділу. Постійне підвищення рівня кваліфікації співробітників.
Положення про структурні підрозділи знаходять свою конкретизацію в посадових інструкціях, які розробляються безпосередньо у підрозділі. Посадові інструкції затверджуються керівником служби або генеральним директором.
Глава I II. Вдосконалення виробничої структури підприємства та ефективність пропонованих заходів
3.1. Основні шляхи вдосконалення виробничої структури підприємства
Удосконалення виробничої структури підприємства є найважливішою передумовою прискорення технічного переозброєння, раціоналізації його організації, інтенсифікації та прискорення процесу виробництва.
Зі зміною спеціалізації виробництва виникає необхідність в організації нових цехів або ділянок, запровадження нового обладнання або методів виготовлення продукції зумовлює зміну пропорцій між окремими ланками. Всі ці зміни в структурі здійснюються за заздалегідь розробляються проектам.
Робота з удосконалення структури підприємств проводиться в період реконструкції, технологічного переозброєння, зміни профілю та поглиблення спеціалізації підприємства.
Проектування вдосконалення виробничої структури підприємства проходить ті ж стадії, за якими проводиться будь-яка проектна робота. Основна увага економістів при цьому зосереджується на оцінці економічної ефективності передбачуваних робіт.
У процесі проектування визначається істота передбачуваних змін у структурі підприємства, склад його цехів, дільниць, обслуговуючих господарств, їх масштаби, характер розміщення, ретельно обговорюються ці зміни з широким колом фахівців і з колективом трудящих, використовуються дані галузевих науково-дослідних і проектно-конструкторських організацій . Після схвалення вищих органів управління проектний матеріал передається для детальної розробки у відповідні проектні організації. Подальша робота економічної служби в області вдосконалення структури підприємства полягає у контролі та аналізі розробок проектних організацій, розрахунку економічної ефективності в цій галузі.
Вихідним моментом при проектуванні структури підприємства є характеристика виробничого процесу. Перш за все визначають ту частину основного процесу виробництва та номенклатури допоміжних господарств, яка включається в рамки одного підприємства. При цьому необхідно враховувати, що відділення від діючих підприємств ряду допоміжних (інструментальний, енергетичні), заготівельних виробництв і виготовлення деталей загальногалузевого і міжгалузевого застосування, пов'язаних один з одним стійким кооперуванням, є найважливішим напрямом вдосконалення структури діючих підприємств.
Наступною стадією проектування структури підприємства є визначення масштабів однорідних виробничих процесів, перш за все в основному виробництві. Одночасно на основі аналізу масштабів виготовлення різних видів продукції з урахуванням її конструктивної і технологічної однорідності виявляється раціональний рівень спеціалізації виробничих підрозділів. Відправними моментами при цьому є поглиблення спеціалізації і забезпечення оптимального розміру виробництва по приватних виробничих процесів.
Наступною стадією проектування є пов'язування і коректування спеціалізації та масштабів виробничих підрозділів.
У тому випадку, коли масштаби виробництва однорідної продукції невеликі, доводиться йти на певну деспеціалізації підрозділів; коли ці масштаби більше оптимального - постає питання про раціональну централізації виробництва, тобто виникає можливість дублювання виробничих підрозділів.
На цій стадії здійснюється вибір організаційної структури підприємства. Вона включає: визначення ступеня раціональної централізації виробництва, вибір адміністративних структурних одиниць - цехів, дільниць і т. д.
Наступна стадія проектування структури - визначення форм і напрямів взаємозв'язку між виробничими підрозділами підприємства. В основі цієї роботи лежить аналіз та визначення послідовності і масштабів виробництва, узгодження темпів приватних виробничих процесів і забезпечення їхньої пропорційності. Найважливішим шляхом вирішення цього питання є використання методів раціональної організації виробництва. На цій стадії роботи проводиться коригування рівня спеціалізації окремих підрозділів, Кооперовані зв'язку є базою для остаточного вибору організаційної структури і планування підприємства.
Серед основних шляхів вдосконалення виробничої структури нині називають такі:
1) Укрупнення підприємств і цехів (це дозволить в більш широких масштабах упроваджувати нову високопродуктивну техніку, постійно вдосконалювати технологію, поліпшувати організацію виробництва);
2) Пошук і реалізацію більш досконалого принципу побудови виробничої структури (для проектованих підприємств) і використання резервів поліпшення структури (для діючих підприємств);
3) Раціоналізацію співвідношення між основними, допоміжними і обслуговуючими цехами;
4) Поліпшення планування підприємства (відповідність генерального плану підприємства обраним основним технологічним процесам);
5) Розвиток спеціалізації, кооперування і комбінування виробництва;
6) Уніфікацію і стандартизацію процесів і обладнання.
Оскільки процес переходу до нової виробничої структурі більш складний, ніж створення нової організаційної структури, слід визначити:
o принципи і методи вдосконалення, відповідно до яких буде поліпшуватися виробнича структура;
o фактори внутрішнього та зовнішнього середовища, які потрібно прийняти до уваги (виробнича структура повинна змінюватися відповідно до змін зовнішнього середовища);
o тенденції вдосконалення виробничої структури.
Питання про вибір і поліпшення виробничої структури підприємства (об'єднання) повинен вирішуватися як при будівництві нових підприємств, так і при реконструкції діючих.
У перспективі підприємства повинні перейти до такої виробничій структурі, де відсутні заготівельні та інструментальні цехи, де скорочено кількість механічних і ремонтних цехів. Однією із сучасних тенденцій удосконалення виробничої структури в даний час продовжує залишатися формування гнучких виробничих процесів. Виробнича структура підприємства, що складається з гнучких модулів, націлених на мінливі потреби, відбиває новий характер виробництва як клієнто-орієнтованого, що відповідає новим тенденціям створення досконалої виробничої структури. На це спрямовані і такі способи і форми її зміни, як реінжинірингу бізнес-процесів, загальна система управління якістю за міжнародними стандартами ISO 9000 (серія міжнародних стандартів ISO, що регламентують управління якістю на підприємствах) у її різних модифікаціях.
Якість використання наявних можливостей, ресурсів і сприятливої ринкової обстановки зв'язане на підприємстві з механізмом планування виробництва. Побудова оптимального з точки зору можливої зміни ринкової ситуації плану є запорукою реалізації внутрішньої стійкості підприємства у зовнішньому економічному середовищі. Саме тому слід звернути особливу увагу на матеріал з планування виробництва.
Дотримання раціонального співвідношення між основними, допоміжними і обслуговуючими цехами та ділянками повинно бути спрямоване на підвищення питомої ваги основних цехів за кількістю зайнятих робітників, вартості основних фондів, розміром займаних площ.
Раціоналізація планування передбачає вдосконалення генерального плану підприємства.
3.2. Генеральний план підприємства
Генеральний план - одна з найважливіших частин проекту промислового підприємства, що містить комплексне вирішення питань планування та благоустрою території, розміщення будівель, споруд, транспортних комунікацій, інженерних мереж, організації систем господарського та побутового обслуговування, а також розташування підприємства в промисловому районі (вузлі).
До генерального плану пред'являються високі вимоги, головні з яких:
1) розташування виробничих підрозділів строго по ходу технологічного процесу - склади сировини, матеріалів і напівфабрикатів, заготівельні, обробні, складальні цехи, склади готової продукції;
2) розміщення допоміжних ділянок, господарств поблизу цехів основного виробництва, які вони обслуговують;
3) раціональне пристрій залізничних шляхів усередині підприємства. Вони повинні бути підведеними як до приміщень складів сировини, матеріалів і напівфабрикатів, так і до складу готової продукції, де виробляються доукомплектування виробів знімним обладнанням, запасними частинами, консервація, упакування, закупорювання, навантаження, відправлення продукції споживачеві;
4) найбільша прямоточность і найкоротші шляхи транспортування сировини, матеріалів, напівфабрикатів та готової продукції;
5) виключення зустрічних і зворотних потоків як всередині, так і поза приміщеннями;
6) найбільш доцільні варіанти розташування зовнішніх комунікацій підприємства та приєднання їх до інженерних мереж, шосейними дорогами, залізничними коліями і т.п.
7) розміщення в блоках цехів лабораторій (вимірювальної, хімічної, рентгено-контролю, ультразвуку та ін), які обслуговують їх, а також цехів термічної обробки та захисних покрить деталей, готових виробів.
На великих підприємствах цехи доцільно об'єднувати в корпуси.
При проектуванні підприємств необхідно піклуватися про компактності забудови. У залежності від характеру продукції, її конструктивних особливостей по можливості будувати корпусу в багатоповерховому виконанні. Вибирати раціональні відстані між цехами, блоками цехів і корпусами, дотримуючись санітарно-технічні умови, вимоги техніки безпеки і пожежної безпеки.
Генеральний план повинен також передбачати можливість подальшого розвитку підприємства і забезпечувати таку виробничу структуру, за якої можуть бути досягнуті найвищі результати виробництва при найменших витратах; створювати умови для максимального задоволення інтересів всіх працівників підприємства.
Розміщення основних, допоміжних, побічних, підсобних цехів і ділянок, обслуговуючих господарств, органів управління, транспортних магістралей на території підприємства має великий вплив на організацію виробництва, його економіку; визначає напрям вантажопотоків, протяжність трас рейкових і безрейковими шляхів, а також ефективність використання виробничих площ .
Компактність забудови, її раціональна щільність і поверховість дозволяють економити капітальні вкладення, знижувати обсяги будівельних робіт і внутрішньозаводських перевезень, зменшувати протяжність комунікацій, скорочувати тривалість виробничого циклу, в більш широких масштабах впроваджувати комплексну механізацію та автоматизацію виробничих і допоміжних процесів, зменшувати час перебування готової продукції на складі, підвищувати продуктивність праці, поліпшувати якість продукції, знижувати її собівартість.
Завдання співробітників проектних інститутів, інженерно-технічних працівників і виробничників промислових підприємств - постійне поліпшення виробничої структури, розміщення цехів і виробничих ділянок. Особливо серйозну увагу цьому питанню необхідно приділяти в період реконструкції, технічного переозброєння, розширення підприємства і нового будівництва. Удосконалення генерального плану заводу - прояв турботи про підвищення ефективності виробництва, поліпшення якості продукції та умов праці.
Аналіз інформації про динаміку внутрішнього забезпечення виробництва підприємства і затребуваності його продукції ринком є умовою якісної оцінки його стійкості. Одночасно приділяється увага обслуговування виробництва на підприємстві. Можна розкрити чинники здатності чи нездатності підприємства та сталого розвитку в майбутньому. При цьому механізмом такого аналізу може виступати фіксація відносини властивостей обслуговування і цілей забезпечення загальної характеристики обслуговування виробництва на підприємстві.
Список використаних інформаційних джерел:
1. А.Д. Виварец «Економіка підприємства», Москва, 2007 р;
2. В.Я. Горфинкель, В.А. Швандер «Економіка підприємства», Москва, 2004 р;
3. Н.А. Сафронов «Економіка організації (підприємства)», Москва, 2006 р;
4. Л.М. Чечевіцина «Економіка підприємства», Ростов-на-Дону, вид. «Фенікс», 2008 р;
5. Н.І. Новицький «Організація виробництва на підприємствах» навчально-методичний посібник, Москва, 2004 р;
6. А.П. Калачова «Організація роботи підприємства», Москва, 2000 р;
7. Л.Я. Аврашко, В.В. Адамчук, О.В. Антонова «Економіка підприємства», Москва, 2001 р;
8. В.П. Грузинів, В.Д. Грибов «Економіка підприємства. Навчальний посібник », Москва, 2004 р;
9. А.І. Єгоров, Е.А. Єгорова, М.Т. Саврук під ред. Д.е.н. Саврукова «Економіка промислового підприємства», Москва, 2007 р;
10. Інтернет ресурс: http://www.economists.com.ua/economics-24, www.wikipedia.ru
При предметному типі цехи спеціалізуються на виготовленні певного виробу або його частини (вузла, агрегату), застосовуючи при цьому різні технологічні процеси.
Подібна побудова створює можливість організації предметно-замкнених цехів, у яких виконуються різноманітні технологічні процеси. Такі цехи мають завершений цикл виробництва.
Предметна спеціалізація має значні переваги в порівнянні з технологічної. Більш глибока спеціалізація робочих місць дає можливість застосування високопродуктивного обладнання, забезпечує зростання продуктивності праці і підвищує якість продукції. Замкнутий побудова виробничого процесу в межах цеху зменшує витрати часу і коштів на транспортування, призводить до скорочення тривалості виробничого циклу. Все це спрощує управління, планування виробництва та його облік, призводить до підвищення техніко-економічних показників роботи. Закріплення за цехом циклу виробництва певного виробу підвищує відповідальність колективу цеху за якість і терміни виконання робіт. Однак при незначному обсязі виробництва і трудомісткості виробів, що випускаються предметна спеціалізація може виявитися неефективною, оскільки призводить до неповної завантаженні обладнання та виробничих площ.
На ділянках, організованих за принципом предметної спеціалізації, виконуються не окремі види операцій, а технологічні процеси в цілому. У підсумку на такій ділянці здійснюється випуск готової продукції.
При предметній формі спеціалізації цех розбивається на предметно-замкнуті ділянки, кожен з яких спеціалізується на випуску відносно вузької номенклатури виробів, що мають схожі технологічні ознаки, і реалізує закінчений цикл їх виготовлення. Обладнання на цих ділянках розташовується відповідно реалізації принципу прямоточності руху закріплених за ділянкою деталей.
Розрізняють три види предметно-замкнених дільниць:
· З виробництва конструктивно і технологічно однорідних деталей (наприклад: ділянки валиків, втулок, фланців, шестерень і т. п.);
· З виробництва різнорідних деталей, весь технологічний процес виготовлення яких складається з однорідних операцій і однакового маршруту (наприклад, ділянка круглих деталей, дільниця плоских деталей і т. п.);
· З виробництва всіх деталей вузла, підвузли дрібної складальної одиниці або всього виробу (застосовується некомплектних система оперативного обліку, в якій за облікову одиницю приймається вузловий комплект).
Організація предметно-замкнутих ділянок обумовлює майже повну відсутність виробничих зв'язків між ділянками, забезпечує економічну доцільність використання високопродуктивного спеціалізованого устаткування, дозволяє отримати мінімальну тривалість виробничого циклу виготовлення деталей, спрощує управління виробництвом всередині цеху.
Переваги та недоліки технологічної та предметної форми спеціалізації такі ж, як при формуванні цехів відповідно до цієї формою спеціалізації.
У тих випадках, коли за робочим місцем закріплюється виконання певного виду робіт з будь-якими деталями, обладнання та робочі місця, ділянки розташовуються по груповому ознакою.
Ділянка з груповим поєднанням робочих місць об'єднує однорідне обладнання та робочі місця, на яких виконуються технологічно однорідні операції.
При груповому розташуванні устаткування і робочих місць спрощується технічне керівництво та обслуговування обладнання, а також забезпечується швидка зміна номенклатури продукції, що випускається без перестановки обладнання.
Разом з тим суттєвими недоліками цього способу є: ускладнення шляхів проходження деталей у процесі виробництва, подовження виробничого циклу, зростання витрат на внутрипроизводственную транспортування деталей, ускладнення оперативного планування виробництва.
Для здійснення виробничих процесів створюються предметно-замкнуті ділянки, що охоплюють різні робочі місця. Залежно від рівня спеціалізації робочих місць розрізняють кілька способів їх предметного поєднання: предметно-груповий, предметно-ланцюгової і предметно-потоковий.
Предметно-груповий спосіб поєднання робочих місць на ділянці передбачає об'єднання різних груп однорідного обладнання, необхідних для закінченого циклу обробки деталей, які послідовно обробляються партіями на кількох верстатах. Цей спосіб використовується при обробці однорідних за типом деталей з вельми коротким виробничим циклом і технологічним процесом, що складається з невеликого числа операцій.
Предметно-групові ділянки усувають недоліки групового поєднання робочих місць і одночасно в умовах серійного виробництва зберігають його перевага - не вимагають перегрупування робочих місць при зміні номенклатури оброблюваних деталей.
Предметно-ланцюгової спосіб угруповання робочих місць заснований на розміщенні обладнання по ходу технологічного процесу виготовлення основних, провідних деталей - по ланцюжку. При такому розташуванні устаткування в ролі ведучих деталей вибирають найбільш трудомісткі або уніфіковані. Інші деталі, оброблювані на ділянці, можуть мати при спільності технологічного процесу з провідними деталями деякі відмінності в послідовності операцій, а отже, і деякі поворотні рухи в процесі їх обробки. Проте основна група деталей ділянки передається з верстата на верстат в порядку розташування обладнання. Форми поєднання робочих місць на основі цього способу можуть бути різними.
Предметно-потокова угруповання характеризується розташуванням робочих місць по ходу технологічного процесу оброблюваної деталі або виробу, що збирається, причому кількість робочих місць на кожній операції розраховано таким чином, щоб їх продуктивність була по можливості строго погоджена. Таке групування застосовується для виготовлення деталей, а також складання виробів одного або декількох типорозмірів. У залежності від ступеня узгодження продуктивності робочих місць і безперервності роботи існує кілька варіантів предметно-поточної угруповання, в тому числі два основних - прямоточні і безперервно-потокові лінії.
Слід мати на увазі, що навіть в умовах значного масштабу виробництва і стійкою номенклатури випуску предметна спеціалізація цехів повністю не витісняє технологічну. Особливості технологічного процесу призводять до того, що заготівельні цехи (наприклад, ливарний, штампувальний) будуються за технологічною спеціалізації.
Поряд з технологічною і предметної структурами на промислових підприємствах широке поширення отримав змішаний (предметно-технологічний) тип виробничої структури. Цей тип структури часто зустрічається у легкій промисловості (наприклад, взуттєве і швейне виробництво), в машинобудуванні і ряді інших галузей.
Змішаний тип виробничої структури має ряд переваг: він забезпечує зменшення обсягів внутрішньоцехових перевезень, скорочення тривалості виробничого циклу виготовлення продукції, поліпшення умов праці, високий рівень завантаження обладнання, зростання продуктивності праці, зниження собівартості продукції.
Удосконалення виробничої структури має йти по шляху розширення предметної та змішаної спеціалізації, організації ділянок і цехів за високого завантаження обладнання, централізації допоміжних підрозділів підприємства.
2.3. Приклад виробничої структури на прикладі підприємства ВАТ «Гарант»
Основним структурним підрозділом ВАТ «Гарант» є цех, який складається з виробництв і ділянок. Роль різних цехів у виробничому процесі неоднакова.
Показниками, що характеризують виробничу структуру підприємства, є:
1) Число підрозділів на підприємства, в тому числі основних цехів;
2) Кількість працюючих по підрозділах заводу;
3) Питома вага і динаміка чисельності працівників, зайнятих в основному виробництві, у допоміжному виробництві та управлінні.
Розрізняють основні, допоміжні, обслуговуючі та побічні цехи.
На ВАТ «Гарант» до основних цехах належить:
Цех № 2 - цех покриттів
Цех № 8 - механоскладальний цех
Цех № 10 - складання електровимірювальних приладів
Цех № 15 - складання обчислювальної техніки
Виробничі підрозділи підпорядковуються виконавчому директору.
Керівництво цехами здійснюється начальником цехів.
Основним завданням начальників цехів є організація безпосереднього матеріального виробництва та його обслуговування.
Цю роботу вони здійснюють через підпорядковані їм начальників виробництв і ділянок.
На тих ділянках, де число робочих перевищує 25-30 осіб, управління ділянок покладається на майстра. На більш великих ділянках виробництво покладається на старшого майстра.
Підрозділи, займаються технічним обслуговуванням на підприємствах, називають допоміжними - допоміжне виробництво.
До допоміжних цехів відносяться:
Цех № 22 - інструментальний цех
Цех № 24 - транспортний цех
Цех № 32 - цех пакування та відвантаження
С.К. - Складський комплекс.
Технічне обслуговування включає: виготовлення і ремонт технологічного оснащення; забезпечення підприємства всіма видами енергії, ремонт устаткування, догляд і нагляд за ним; вантажно-розвантажувальних і транспортні роботи, складування матеріалів, заготовок і т.д. Робітників, зайнятих технічним обслуговуванням, відноситься до категорії допоміжних, оскільки вони не беруть безпосередньої участі у виготовленні основної продукції підприємства.
Завданням технічного обслуговування є забезпечення нормального та безперебійного ходу виробничого процесу з найменшими витратами. Ця спільне завдання конкретизується і уточнюється стосовно кожного з перелічених видів робіт.
Продукція допоміжного виробництва у вигляді виробів або послуг звичайного споживача цехами основного виробництва. Разом з тим ця продукція або послуги можуть надаватися стороннім організаціям. У цьому випадку вони включаються в товарний випуск заводу.
Допоміжне виробництво складається з власне допоміжних цехів, допоміжних ділянок і служб, розміщених виробничих цехах, а також з обслуговуючих господарств (Транспортних, складських і т.п.).
Основні функціональні відділи суспільства групуються в чотири основні служби: технічну, економічну, виробничу та контролю якістю.
Кожна служба підпорядковується одному керівнику.
Так, наприклад, економічна служба очолюється директором з фінансів. У свою чергу в його підпорядкуванні знаходяться два заступники.
В економічну службу входять такі відділи Товариства: планово-економічний, планово-технічний, відділ організації праці та заробітної плати, відділ кадрів та технічного навчання, головна бухгалтерія, юридичний відділ, відділ автоматизованих систем управління виробництвом, окрема команда охорони, їдальня. Крім того, функціонально директору з фінансів підпорядковується директор дочірнього підприємства ТОВ «Гарант +».
Відділи однієї служби не мають права самостійно, минаючи керівника служби, віддавати розпорядження відділам (цехах) іншої служби.
Діяльність кожного відділу або служби товариства регламентується
Положенням про них, яке розробляється відповідно до типових положень. Положення про окремих структурах підрозділи затверджуються генеральним директором.
При розробці положень передбачається їх орієнтація на конкретних характерні особливості пов'язані з типом, масштабом і різновидами окремих виробництв, наявністю кадрів відповідної кваліфікації, технічним забезпеченням та іншими факторами.
Як, правило, в основний зміст положення про структурний підрозділ включають наступні розділи:
1. Загальне положення
2. Структура підрозділів і відповідальність
3. Права, обов'язки і відповідальність
4. Взаємодія з іншими підрозділами
5. Удосконалення організації діяльності та структури відділу. Постійне підвищення рівня кваліфікації співробітників.
Положення про структурні підрозділи знаходять свою конкретизацію в посадових інструкціях, які розробляються безпосередньо у підрозділі. Посадові інструкції затверджуються керівником служби або генеральним директором.
Глава I II. Вдосконалення виробничої структури підприємства та ефективність пропонованих заходів
3.1. Основні шляхи вдосконалення виробничої структури підприємства
Удосконалення виробничої структури підприємства є найважливішою передумовою прискорення технічного переозброєння, раціоналізації його організації, інтенсифікації та прискорення процесу виробництва.
Зі зміною спеціалізації виробництва виникає необхідність в організації нових цехів або ділянок, запровадження нового обладнання або методів виготовлення продукції зумовлює зміну пропорцій між окремими ланками. Всі ці зміни в структурі здійснюються за заздалегідь розробляються проектам.
Робота з удосконалення структури підприємств проводиться в період реконструкції, технологічного переозброєння, зміни профілю та поглиблення спеціалізації підприємства.
Проектування вдосконалення виробничої структури підприємства проходить ті ж стадії, за якими проводиться будь-яка проектна робота. Основна увага економістів при цьому зосереджується на оцінці економічної ефективності передбачуваних робіт.
У процесі проектування визначається істота передбачуваних змін у структурі підприємства, склад його цехів, дільниць, обслуговуючих господарств, їх масштаби, характер розміщення, ретельно обговорюються ці зміни з широким колом фахівців і з колективом трудящих, використовуються дані галузевих науково-дослідних і проектно-конструкторських організацій . Після схвалення вищих органів управління проектний матеріал передається для детальної розробки у відповідні проектні організації. Подальша робота економічної служби в області вдосконалення структури підприємства полягає у контролі та аналізі розробок проектних організацій, розрахунку економічної ефективності в цій галузі.
Вихідним моментом при проектуванні структури підприємства є характеристика виробничого процесу. Перш за все визначають ту частину основного процесу виробництва та номенклатури допоміжних господарств, яка включається в рамки одного підприємства. При цьому необхідно враховувати, що відділення від діючих підприємств ряду допоміжних (інструментальний, енергетичні), заготівельних виробництв і виготовлення деталей загальногалузевого і міжгалузевого застосування, пов'язаних один з одним стійким кооперуванням, є найважливішим напрямом вдосконалення структури діючих підприємств.
Наступною стадією проектування структури підприємства є визначення масштабів однорідних виробничих процесів, перш за все в основному виробництві. Одночасно на основі аналізу масштабів виготовлення різних видів продукції з урахуванням її конструктивної і технологічної однорідності виявляється раціональний рівень спеціалізації виробничих підрозділів. Відправними моментами при цьому є поглиблення спеціалізації і забезпечення оптимального розміру виробництва по приватних виробничих процесів.
Наступною стадією проектування є пов'язування і коректування спеціалізації та масштабів виробничих підрозділів.
У тому випадку, коли масштаби виробництва однорідної продукції невеликі, доводиться йти на певну деспеціалізації підрозділів; коли ці масштаби більше оптимального - постає питання про раціональну централізації виробництва, тобто виникає можливість дублювання виробничих підрозділів.
На цій стадії здійснюється вибір організаційної структури підприємства. Вона включає: визначення ступеня раціональної централізації виробництва, вибір адміністративних структурних одиниць - цехів, дільниць і т. д.
Наступна стадія проектування структури - визначення форм і напрямів взаємозв'язку між виробничими підрозділами підприємства. В основі цієї роботи лежить аналіз та визначення послідовності і масштабів виробництва, узгодження темпів приватних виробничих процесів і забезпечення їхньої пропорційності. Найважливішим шляхом вирішення цього питання є використання методів раціональної організації виробництва. На цій стадії роботи проводиться коригування рівня спеціалізації окремих підрозділів, Кооперовані зв'язку є базою для остаточного вибору організаційної структури і планування підприємства.
Серед основних шляхів вдосконалення виробничої структури нині називають такі:
1) Укрупнення підприємств і цехів (це дозволить в більш широких масштабах упроваджувати нову високопродуктивну техніку, постійно вдосконалювати технологію, поліпшувати організацію виробництва);
2) Пошук і реалізацію більш досконалого принципу побудови виробничої структури (для проектованих підприємств) і використання резервів поліпшення структури (для діючих підприємств);
3) Раціоналізацію співвідношення між основними, допоміжними і обслуговуючими цехами;
4) Поліпшення планування підприємства (відповідність генерального плану підприємства обраним основним технологічним процесам);
5) Розвиток спеціалізації, кооперування і комбінування виробництва;
6) Уніфікацію і стандартизацію процесів і обладнання.
Оскільки процес переходу до нової виробничої структурі більш складний, ніж створення нової організаційної структури, слід визначити:
o принципи і методи вдосконалення, відповідно до яких буде поліпшуватися виробнича структура;
o фактори внутрішнього та зовнішнього середовища, які потрібно прийняти до уваги (виробнича структура повинна змінюватися відповідно до змін зовнішнього середовища);
o тенденції вдосконалення виробничої структури.
Питання про вибір і поліпшення виробничої структури підприємства (об'єднання) повинен вирішуватися як при будівництві нових підприємств, так і при реконструкції діючих.
У перспективі підприємства повинні перейти до такої виробничій структурі, де відсутні заготівельні та інструментальні цехи, де скорочено кількість механічних і ремонтних цехів. Однією із сучасних тенденцій удосконалення виробничої структури в даний час продовжує залишатися формування гнучких виробничих процесів. Виробнича структура підприємства, що складається з гнучких модулів, націлених на мінливі потреби, відбиває новий характер виробництва як клієнто-орієнтованого, що відповідає новим тенденціям створення досконалої виробничої структури. На це спрямовані і такі способи і форми її зміни, як реінжинірингу бізнес-процесів, загальна система управління якістю за міжнародними стандартами ISO 9000 (серія міжнародних стандартів ISO, що регламентують управління якістю на підприємствах) у її різних модифікаціях.
Якість використання наявних можливостей, ресурсів і сприятливої ринкової обстановки зв'язане на підприємстві з механізмом планування виробництва. Побудова оптимального з точки зору можливої зміни ринкової ситуації плану є запорукою реалізації внутрішньої стійкості підприємства у зовнішньому економічному середовищі. Саме тому слід звернути особливу увагу на матеріал з планування виробництва.
Дотримання раціонального співвідношення між основними, допоміжними і обслуговуючими цехами та ділянками повинно бути спрямоване на підвищення питомої ваги основних цехів за кількістю зайнятих робітників, вартості основних фондів, розміром займаних площ.
Раціоналізація планування передбачає вдосконалення генерального плану підприємства.
3.2. Генеральний план підприємства
Генеральний план - одна з найважливіших частин проекту промислового підприємства, що містить комплексне вирішення питань планування та благоустрою території, розміщення будівель, споруд, транспортних комунікацій, інженерних мереж, організації систем господарського та побутового обслуговування, а також розташування підприємства в промисловому районі (вузлі).
До генерального плану пред'являються високі вимоги, головні з яких:
1) розташування виробничих підрозділів строго по ходу технологічного процесу - склади сировини, матеріалів і напівфабрикатів, заготівельні, обробні, складальні цехи, склади готової продукції;
2) розміщення допоміжних ділянок, господарств поблизу цехів основного виробництва, які вони обслуговують;
3) раціональне пристрій залізничних шляхів усередині підприємства. Вони повинні бути підведеними як до приміщень складів сировини, матеріалів і напівфабрикатів, так і до складу готової продукції, де виробляються доукомплектування виробів знімним обладнанням, запасними частинами, консервація, упакування, закупорювання, навантаження, відправлення продукції споживачеві;
4) найбільша прямоточность і найкоротші шляхи транспортування сировини, матеріалів, напівфабрикатів та готової продукції;
5) виключення зустрічних і зворотних потоків як всередині, так і поза приміщеннями;
6) найбільш доцільні варіанти розташування зовнішніх комунікацій підприємства та приєднання їх до інженерних мереж, шосейними дорогами, залізничними коліями і т.п.
7) розміщення в блоках цехів лабораторій (вимірювальної, хімічної, рентгено-контролю, ультразвуку та ін), які обслуговують їх, а також цехів термічної обробки та захисних покрить деталей, готових виробів.
На великих підприємствах цехи доцільно об'єднувати в корпуси.
При проектуванні підприємств необхідно піклуватися про компактності забудови. У залежності від характеру продукції, її конструктивних особливостей по можливості будувати корпусу в багатоповерховому виконанні. Вибирати раціональні відстані між цехами, блоками цехів і корпусами, дотримуючись санітарно-технічні умови, вимоги техніки безпеки і пожежної безпеки.
Генеральний план повинен також передбачати можливість подальшого розвитку підприємства і забезпечувати таку виробничу структуру, за якої можуть бути досягнуті найвищі результати виробництва при найменших витратах; створювати умови для максимального задоволення інтересів всіх працівників підприємства.
Розміщення основних, допоміжних, побічних, підсобних цехів і ділянок, обслуговуючих господарств, органів управління, транспортних магістралей на території підприємства має великий вплив на організацію виробництва, його економіку; визначає напрям вантажопотоків, протяжність трас рейкових і безрейковими шляхів, а також ефективність використання виробничих площ .
Компактність забудови, її раціональна щільність і поверховість дозволяють економити капітальні вкладення, знижувати обсяги будівельних робіт і внутрішньозаводських перевезень, зменшувати протяжність комунікацій, скорочувати тривалість виробничого циклу, в більш широких масштабах впроваджувати комплексну механізацію та автоматизацію виробничих і допоміжних процесів, зменшувати час перебування готової продукції на складі, підвищувати продуктивність праці, поліпшувати якість продукції, знижувати її собівартість.
Завдання співробітників проектних інститутів, інженерно-технічних працівників і виробничників промислових підприємств - постійне поліпшення виробничої структури, розміщення цехів і виробничих ділянок. Особливо серйозну увагу цьому питанню необхідно приділяти в період реконструкції, технічного переозброєння, розширення підприємства і нового будівництва. Удосконалення генерального плану заводу - прояв турботи про підвищення ефективності виробництва, поліпшення якості продукції та умов праці.
Аналіз інформації про динаміку внутрішнього забезпечення виробництва підприємства і затребуваності його продукції ринком є умовою якісної оцінки його стійкості. Одночасно приділяється увага обслуговування виробництва на підприємстві. Можна розкрити чинники здатності чи нездатності підприємства та сталого розвитку в майбутньому. При цьому механізмом такого аналізу може виступати фіксація відносини властивостей обслуговування і цілей забезпечення загальної характеристики обслуговування виробництва на підприємстві.
Список використаних інформаційних джерел:
1. А.Д. Виварец «Економіка підприємства», Москва, 2007 р;
2. В.Я. Горфинкель, В.А. Швандер «Економіка підприємства», Москва, 2004 р;
3. Н.А. Сафронов «Економіка організації (підприємства)», Москва, 2006 р;
4. Л.М. Чечевіцина «Економіка підприємства», Ростов-на-Дону, вид. «Фенікс», 2008 р;
5. Н.І. Новицький «Організація виробництва на підприємствах» навчально-методичний посібник, Москва, 2004 р;
6. А.П. Калачова «Організація роботи підприємства», Москва, 2000 р;
7. Л.Я. Аврашко, В.В. Адамчук, О.В. Антонова «Економіка підприємства», Москва, 2001 р;
8. В.П. Грузинів, В.Д. Грибов «Економіка підприємства. Навчальний посібник », Москва, 2004 р;
9. А.І. Єгоров, Е.А. Єгорова, М.Т. Саврук під ред. Д.е.н. Саврукова «Економіка промислового підприємства», Москва, 2007 р;
10. Інтернет ресурс: http://www.economists.com.ua/economics-24, www.wikipedia.ru