Реферат.
Робота містить: 25 сторінок, 3 таблиці, 1 блок-схему.
Ключові слова: технологічний процес, нитка, полотно, в'язання, розкрій, деталь, шиття, виріб, якість.
Метою роботи є вивчення основних процесів здійснюються в процесі трикотажного виробництва.
Вивчено і описано технологію виробництва трикотажних виробів. Також наведено відомості про обладнання, що використовується в процесі виготовлення виробів, і відзначені основні вимоги, що пред'являються до якості готових виробів.
ЗМІСТ
Стор.
Вступ 3
1. Опис теоретичних основ технологічного процесу виготовлення трикотажних виробів. 4
2.Сирье, що використовується в процесі виробництва.
Вимоги, що пред'являються до його якості. 6
3.Технологія виробництва трикотажних виробів. 10
4. Відомості про устаткування, що використовується в процесі
виробництва трикотажних виробів. 15
4.1. Обладнання, що використовується в процесі
в'язання полотна. 15
4.2. Обладнання, що використовується в процесі
шиття вироби. 16
4.3. Допоміжне обладнання. 17
5. Вимоги, що пред'являються до якості готового
вироби і методи його контролю. 18
6. Стандарти на правила приймання, випробування, зберігання
та експлуатації товару. 21
Висновок. 24
Список використаної літератури. 25
Введення
Для виробництва одягу використовують різноманітні матеріали, які поділяють на основні, складові деталі верху і підкладки; прикладні, вживані для створення каркасу, жорсткої форми, зміцнення деталей; теплоізоляційні; з'єднувальні; фурнітуру та оздоблювальні.
В якості основних матеріалів використовують тканини, трикотажні полотна, наткати, плівкові і шаруваті матеріали різного волокнистого складу і структури, штучні хутра і шкіри. Промисловість виготовляє в основному одяг з тканин і трикотажних полотен. За сировинного складу їх ділять на бавовняні, вовняні, шовкові, лляні, за призначенням-на пальтові, костюмні, платьевиє, сорочечні, білизняні і підкладкові. До зовнішнього вигляду, гігієнічних властивостей цих матеріалів, стійкості до різних впливів пред'являють різні вимоги. Так, матеріали, використовувані для деталей верху пальта, повинні мати гарний зовнішній вигляд, достатню стійкість до витираючих і мнуть навантажень; підкладкові-гарну стійкість до стирання, гігроскопічність, паро-і повітронепроникність.
До трикотажним відносять вироби, отримані з ниток (пряжі) шляхом машинного чи ручного в'язання.
Деякі трикотажні вироби повністю в'яжуть на машинах (панчохи, шкарпетки, хустки, рукавиці і т.д.), інші-білизна, більшість верхніх трикотажних виробів, рукавички-шиють з виготовленого (зв'язаного) на машинах трикотажного полотна.
За призначенням вироблюваної продукції трикотажну промисловість підрозділяють на наступні види виробництв: верхній і білизняний трикотаж, панчішно-шкарпеткові, рукавичок, технічне полотно і медичні вироби.
Трикотажне виріб характеризує велика розтяжність і пластичність, що дає можливість досягнення відчуття легкості і комфорту.
1.Описание теоретичних основ технологічного процесу виготовлення трикотажних виробів.
Трикотажем називається текстильне полотно або виріб, отримане шляхом в'язання, тому будь-який трикотажний матеріал являє собою систему петель, з'єднаних в поздовжньому і поперечному напрямках.
Трикотажна тканина складається з двох перпендикулярно перетинаються систем ниток. Поздовжні нитки називаються основою, а поперечні-утком. Первинним елементом структури трикотажу є петля. Вона являє собою просторову криву, форма якої впливає на властивості полотна. Форма петель різноманітна: округла, широка, звужена, подовжена.
По висоті розрізняють петлі нормальної величини, зменшені та збільшені. Чим вище петля і більше розпрямлена нитка, тим світліше здається полотно в результаті направленого відбиття світла.
Петлі, з'єднуючись один з одним по горизонталі, утворюють петельні ряди, по вертикалі-петельні стовпчики. Відстань між центрами або однойменними точками двох сусідніх петель по лінії петельного ряду називається петельним кроком.
Трикотаж ділять на основовязальний і кулірного. У основовязальном кожна нитка утворює в петельной ряду по одній петлі і переходить у наступний ряд. У кулірного трикотажі кожна нитка послідовно утворює петлі одного петельного ряду. Для утворення одного петельного ряду кулірного трикотажу достатньо однієї нитки. Для утворення петельного ряду основовязального трикотажу потрібно, як правило, стільки ниток, скільки петель в петельной ряду.
Кулірного і основовязальний трикотаж може бути як одинарним, так і подвійним. Одинарний трикотаж виробляється на машинах з одного игольниц, а подвійний трикотаж-на машинних з двома игольниц.
Відповідно до класифікації всі трикотажні переплетення поділяються на головні (переплетення, що мають найпростішу структуру) і похідні (поєднання декількох однакових головних переплетень, взаємно вплутався так, що між петельним стовпчиками одного переплетення розміщуються петельні стовпчики іншого такого ж переплетення). На базі кожного з класів цих груп можна утворити рисунчаті і комбіновані переплетення (переплетення, які складаються із переплетень декількох класів).
Для одержання тканини в найпростішому випадку необхідні дві системи ниток (основа і качок). Трикотаж може бути пов'язаний повністю з однієї нитки. А так само трикотажні вироби можуть бути виготовлені такими способами:
· Розкрійний
· Полурегулярних
· Регулярний
Розкрійний спосіб полягає в тому, що трикотажне полотно розкроюють, тобто вирізують з нього деталі виробів за лекалами і з'єднують їх на швейній машині, надаючи виробам необхідну форму. За цим способом виготовляють білизняні і верхні вироби, а також більшу частину перчаточних виробів. Для цього способу виготовлення виробів характерні значні відходи трикотажного полотна, що досягають 18-23% при розкрої білизняних виробів і до 25-28% при розкрої верхніх виробів. Така технологія застосовується для недорогих виробів у масовому виробництві та білизняному трикотажі. Позитивним для цього способу є можливість виготовлення виробів різноманітних моделей і висока продуктивність в'язальних машин.
Полурегулярних спосіб відрізняється від попереднього тим, що трикотажне полотно в'яжеться на круглов'язальних машин у вигляді купонів трубчастої форми. Купони відокремлюються один від одного за допомогою розділового петельного ряду так, що нижній край купона має цілісний нераспускающійся петельний ряд, не вимагає швейної обробки. Витрата трикотажного полотна на виріб при полурегулярних способі виготовлення на 3-5% менше, ніж при розкрійному способі з-за відсутності бічних швів і припусків на підгин низу вироби; крім того, менше і час на розкрій і швейну обробку на 8-10%.
Полурегулярних спосіб найбільш поширений при виготовленні верхніх трикотажних виробів, а також може бути використаний для виготовлення жіночої білизни при наявності необхідного в'язального обладнання. Вироби, виготовлені цим способом, мають велику перевагу в досягненні найкращого прилягання і посадки вироби.
Регулярний спосіб виготовлення виробу полягає в тому, що вироби вив'язуються цілком без швів або окремі деталі в'яжуться по контуру, а потім зшиваються ланцюговим стібком. Характерним для цього способу є найбільш ощадливе використання сировини. Проте в'язання деталей виробу вимагає великих трудових витрат, ніж в'язання полурегулярних способом. Цей спосіб використовується при в'язанні верхніх виробів з дорогого матеріалу.
Дві останні технології найбільш застосовні в ексклюзивному дрібносерійному виробництві, т.к дають можливість досягти високої якості вироби, максимальний асортимент виробів і швидку змінюваність моделей.
2.Сирье, що використовується в процесі виробництва. Вимоги, що пред'являються до його якості.
Сировина є одним з основних факторів, що формують якість трикотажних виробів. В даний час трикотажні підприємства переробляють практично всі види та різновиди волокон і одержуваних з них ниток.
Нитки складаються з коротких або довгих елементарних волокон різної природи. Вони діляться в поперечному напрямку на складові їх частини-волокна шляхом розкручування.
По виду застосовуваного сировини трикотажні полотна і вироби поділяють на три групи:
· З пряжі-це нитки, що складаються з коротких волокон, утворених в результаті крутіння;
· З ниток, які складаються, як правило, з довгих моноволокон і мають різну крутку;
· З різних сполучень пряжі і ниток.
В даний час у трикотажному виробництві переробляють всі види сировини, включаючи пряжу з очосів натурального шовку і з лляних волокон в суміші з синтетичними; застосовують нитки різної товщини і ступеня крутки. В основному використовують пряжу і нитки змішаного волокнистого складу, що забезпечує хороші гігієнічні властивості полотен, менші усадку і сминаемость, хорошу зносостійкість.
Білизняні полотна виробляють переважно з бавовняної, хлопколавсановой, хлопкополінозной, хлопковіскозной пряжі, а також з віскозних, ацетатних і поліамідних комплексних ниток. Деяка кількість полотен виробляють з напіввовняної і чистошерстяної пряжі. Полотна для верхнього трикотажу виготовляють із усіх видів сировини; панчішно-шкарпеткові вироби-в основному з поліамідних ниток, бавовняної і напівшерстяної пряжі.
У залежності від призначення полотен підбирають нитки різної структури: пряжу різних способів прядіння і ступеня крутки, комплексні нитки з хімічної сировини однониткових та кручені, нитки фасонних круток, текстуровані нитки, причому в різних поєднаннях, - пряжа скручена з комплексними нитками, текстуровані нитки - з пряжею і т.д.
Тонкі і гладкі нитки з хімічної сировини застосовують для полотен з підвищеною гладкістю поверхні (лицьової і виворітної), які повинні легко ковзати по поверхні шкіри і верхнього одягу. Це білизняні, блузочні і сорочние полотна. Блискуча поверхня ниток підкреслює ефект блискучих і матових смуг, відтінків. З ниток підвищеної об'ємності - текстурованих - отримують полотна з рельєфною поверхнею, підвищеної товщини при невеликій масі 1 м 2. Товсту, пухку пряжу використовують для начосом в полотнах для теплої білизни або спортивного одягу.
Пряжа та нитки підвищеної крутки додають полотну жорсткість; петельна структура такого трикотажу нерівна внаслідок підвищеної напруженості нитки при згині в петлі, збільшується закручіваемость країв полотна, проте його поверхню менш пухка, більш зносостійка. Кручені пряжу і нитки піддають попередній обробці (запарювання, стабілізації, замасливанию) з метою урівноваження їх структури і зняття напружень.
Найкраща за властивостями пряжа не може бути визнана задовільною, якщо вона не відповідає вимогам виробляється вироби або не підготовлена для переробки на обладнанні в сучасних умовах виробництва.
Неповна підготовленість сировини до переробки негативно позначається не тільки на якості і сортності продукції, але й на показниках роботи підприємства і використання техніки.
Широкий діапазон вимог до сировини для трикотажних виробів пояснюється дуже великою різноманітністю самих виробів. Наприклад, вимоги до структури нитки пред'являють, починаючи від капронових монониток для тонких панчіх і закінчуючи пухкої вовняної та синтетичної пряжею для пуловерів та жакетів.
Властивості нитки для трикотажного виробництва визначають, вивчаючи структуру петель, деформацію цієї структури, тобто розглядаючи, насамперед механічні функції нитки в петлі трикотажу.
Якщо уявити собі схематично нитка круглої в поперечному перерізі, то зі збільшенням діаметра нитки значно підвищиться її опір вигину. Для нас представляє інтерес збільшення діаметра нитки без збільшення кількості волокон в поперечному перерізі. Це цілком можливо, якщо нитки зрадити пухку структуру. Рихла структура пряжі має багато достоїнств, головними з яких є: 1) підвищення пружного опору вигину і здатність краще відновлювати форму петлі при деформаціях; 2) висока застілістость, що дозволяє застосовувати нитки меншою лінійної щільності (на 10-15%) без збільшення щільності в'язання ( зменшення довжини нитки в петлі) і тому без зниження продуктивності в'язальних машин; 3) полегшення маси виробу та надання їй приємної м'якості на дотик; 4) підвищення теплоізоляційного властивості виробів; 5) покращення здатності пряжі до переробки на в'язальних машинах.
Нитка (пряжа) пухкої структури особливо необхідна для виготовлення верхніх трикотажних виробів. Для білизняних виробів, які повинні добре облягати тіло, потрібна не жорстка нитка, а дуже гнучка, що складається з тонких волокон, але нещільної структури, здатної зберігати форму петлі. Для зимових панчішних виробів потрібна нитка пухкої структури, а для більшості інших панчішних виробів бажана нитку більш щільна, кручена. Для жіночих панчіх краще нитка найщільніша, така як мононитка, з мінімальною застілістостью, щоб панчіх виглядав більш тонким.
Рихла структура пряжі досягається завдяки зниженій крутки, що пов'язано зі зниженням міцності пряжі. Якщо для тканини міцність є основною властивістю нитки, то для трикотажу це властивість має другорядне значення.
Для трикотажних виробів ровнотой нитки по товщині і крутки має більш важливе значення, ніж для виробів з тканини.
Структура петель трикотажу така, що короткий відрізок нитки згинається кілька разів, переплітаючись сам з собою і утворюючи петлі, розплоджені поруч один з одним. Нитка в кожній петлі як би складається удвічі, від чого неровнота її стає яскраво вираженою. З потовщеного або потоншених ділянки нитки утворюється група петель, легко відрізняються від сусідніх. При періодичної неровноте нитки виходить дефект, відомий під назвою зебрістость.
Таким чином, вимоги до сировини по ровнотой нитки засновані на особливостях будови петель трикотажу.
Серед найважливіших вимог до сировини не можна не вказати на опір нитки тертю. Пружність петель трикотажу при деформації пов'язана з тертям ниток про нитка (при зміні форми петлі) і тертям волокон між собою (при зігнутості нитки). Опір тертю в цьому випадку грає дуже істотну роль. Його можна зменшити шляхом зниження коефіцієнта тертя і поліпшення стану поверхні нитки, що досягається парафинированием або емульсірованія нитки, що знижує коефіцієнт тертя нитки про нитку і про нітенаправляющіе органи в'язальних машин.
Гладкість поверхні нитки, її чистота, відсутність сторонніх домішок, шишок, вузлів необхідні не тільки для нормального перебігу процесу переробки нитки, але і для додання трикотажу пружності, стійкості розмірів, гарного зовнішнього вигляду. Деякі фахівці-трикотажники стверджують, що обробка трикотажу призначена для того, щоб покращувати властивості сировини або виправляти їх недоліки. Це неправильно. З нитки утворюється трикотаж, і властивості трикотажу в першу чергу залежать від початкових властивостей нитки. Для випуску гарної продукції обробники повинні отримувати повноцінний за властивостями суворий трикотаж.
Розглянуті вимоги є загальними для всіх видів ниток, призначених для вироблення трикотажу. Однак ними не вичерпуються всі вимоги до сировини. Наприклад: до пряжі, що не відповідає вимогам трикотажного виробництва, відносяться: недомотанние качани, на яких бракує пряжі більше 30% від ваги поковки, пряжа на ламаній тарі, перетерта, змішаних номерів, покрита цвіллю, забруднена, масляна, Різновідтінковість. Робота містить: 25 сторінок, 3 таблиці, 1 блок-схему.
Ключові слова: технологічний процес, нитка, полотно, в'язання, розкрій, деталь, шиття, виріб, якість.
Метою роботи є вивчення основних процесів здійснюються в процесі трикотажного виробництва.
Вивчено і описано технологію виробництва трикотажних виробів. Також наведено відомості про обладнання, що використовується в процесі виготовлення виробів, і відзначені основні вимоги, що пред'являються до якості готових виробів.
ЗМІСТ
Стор.
Вступ 3
1. Опис теоретичних основ технологічного процесу виготовлення трикотажних виробів. 4
2.Сирье, що використовується в процесі виробництва.
Вимоги, що пред'являються до його якості. 6
3.Технологія виробництва трикотажних виробів. 10
4. Відомості про устаткування, що використовується в процесі
виробництва трикотажних виробів. 15
4.1. Обладнання, що використовується в процесі
в'язання полотна. 15
4.2. Обладнання, що використовується в процесі
шиття вироби. 16
4.3. Допоміжне обладнання. 17
5. Вимоги, що пред'являються до якості готового
вироби і методи його контролю. 18
6. Стандарти на правила приймання, випробування, зберігання
та експлуатації товару. 21
Висновок. 24
Список використаної літератури. 25
Введення
Для виробництва одягу використовують різноманітні матеріали, які поділяють на основні, складові деталі верху і підкладки; прикладні, вживані для створення каркасу, жорсткої форми, зміцнення деталей; теплоізоляційні; з'єднувальні; фурнітуру та оздоблювальні.
В якості основних матеріалів використовують тканини, трикотажні полотна, наткати, плівкові і шаруваті матеріали різного волокнистого складу і структури, штучні хутра і шкіри. Промисловість виготовляє в основному одяг з тканин і трикотажних полотен. За сировинного складу їх ділять на бавовняні, вовняні, шовкові, лляні, за призначенням-на пальтові, костюмні, платьевиє, сорочечні, білизняні і підкладкові. До зовнішнього вигляду, гігієнічних властивостей цих матеріалів, стійкості до різних впливів пред'являють різні вимоги. Так, матеріали, використовувані для деталей верху пальта, повинні мати гарний зовнішній вигляд, достатню стійкість до витираючих і мнуть навантажень; підкладкові-гарну стійкість до стирання, гігроскопічність, паро-і повітронепроникність.
До трикотажним відносять вироби, отримані з ниток (пряжі) шляхом машинного чи ручного в'язання.
Деякі трикотажні вироби повністю в'яжуть на машинах (панчохи, шкарпетки, хустки, рукавиці і т.д.), інші-білизна, більшість верхніх трикотажних виробів, рукавички-шиють з виготовленого (зв'язаного) на машинах трикотажного полотна.
За призначенням вироблюваної продукції трикотажну промисловість підрозділяють на наступні види виробництв: верхній і білизняний трикотаж, панчішно-шкарпеткові, рукавичок, технічне полотно і медичні вироби.
Трикотажне виріб характеризує велика розтяжність і пластичність, що дає можливість досягнення відчуття легкості і комфорту.
1.Описание теоретичних основ технологічного процесу виготовлення трикотажних виробів.
Трикотажем називається текстильне полотно або виріб, отримане шляхом в'язання, тому будь-який трикотажний матеріал являє собою систему петель, з'єднаних в поздовжньому і поперечному напрямках.
Трикотажна тканина складається з двох перпендикулярно перетинаються систем ниток. Поздовжні нитки називаються основою, а поперечні-утком. Первинним елементом структури трикотажу є петля. Вона являє собою просторову криву, форма якої впливає на властивості полотна. Форма петель різноманітна: округла, широка, звужена, подовжена.
По висоті розрізняють петлі нормальної величини, зменшені та збільшені. Чим вище петля і більше розпрямлена нитка, тим світліше здається полотно в результаті направленого відбиття світла.
Петлі, з'єднуючись один з одним по горизонталі, утворюють петельні ряди, по вертикалі-петельні стовпчики. Відстань між центрами або однойменними точками двох сусідніх петель по лінії петельного ряду називається петельним кроком.
Трикотаж ділять на основовязальний і кулірного. У основовязальном кожна нитка утворює в петельной ряду по одній петлі і переходить у наступний ряд. У кулірного трикотажі кожна нитка послідовно утворює петлі одного петельного ряду. Для утворення одного петельного ряду кулірного трикотажу достатньо однієї нитки. Для утворення петельного ряду основовязального трикотажу потрібно, як правило, стільки ниток, скільки петель в петельной ряду.
Кулірного і основовязальний трикотаж може бути як одинарним, так і подвійним. Одинарний трикотаж виробляється на машинах з одного игольниц, а подвійний трикотаж-на машинних з двома игольниц.
Відповідно до класифікації всі трикотажні переплетення поділяються на головні (переплетення, що мають найпростішу структуру) і похідні (поєднання декількох однакових головних переплетень, взаємно вплутався так, що між петельним стовпчиками одного переплетення розміщуються петельні стовпчики іншого такого ж переплетення). На базі кожного з класів цих груп можна утворити рисунчаті і комбіновані переплетення (переплетення, які складаються із переплетень декількох класів).
Для одержання тканини в найпростішому випадку необхідні дві системи ниток (основа і качок). Трикотаж може бути пов'язаний повністю з однієї нитки. А так само трикотажні вироби можуть бути виготовлені такими способами:
· Розкрійний
· Полурегулярних
· Регулярний
Розкрійний спосіб полягає в тому, що трикотажне полотно розкроюють, тобто вирізують з нього деталі виробів за лекалами і з'єднують їх на швейній машині, надаючи виробам необхідну форму. За цим способом виготовляють білизняні і верхні вироби, а також більшу частину перчаточних виробів. Для цього способу виготовлення виробів характерні значні відходи трикотажного полотна, що досягають 18-23% при розкрої білизняних виробів і до 25-28% при розкрої верхніх виробів. Така технологія застосовується для недорогих виробів у масовому виробництві та білизняному трикотажі. Позитивним для цього способу є можливість виготовлення виробів різноманітних моделей і висока продуктивність в'язальних машин.
Полурегулярних спосіб відрізняється від попереднього тим, що трикотажне полотно в'яжеться на круглов'язальних машин у вигляді купонів трубчастої форми. Купони відокремлюються один від одного за допомогою розділового петельного ряду так, що нижній край купона має цілісний нераспускающійся петельний ряд, не вимагає швейної обробки. Витрата трикотажного полотна на виріб при полурегулярних способі виготовлення на 3-5% менше, ніж при розкрійному способі з-за відсутності бічних швів і припусків на підгин низу вироби; крім того, менше і час на розкрій і швейну обробку на 8-10%.
Полурегулярних спосіб найбільш поширений при виготовленні верхніх трикотажних виробів, а також може бути використаний для виготовлення жіночої білизни при наявності необхідного в'язального обладнання. Вироби, виготовлені цим способом, мають велику перевагу в досягненні найкращого прилягання і посадки вироби.
Регулярний спосіб виготовлення виробу полягає в тому, що вироби вив'язуються цілком без швів або окремі деталі в'яжуться по контуру, а потім зшиваються ланцюговим стібком. Характерним для цього способу є найбільш ощадливе використання сировини. Проте в'язання деталей виробу вимагає великих трудових витрат, ніж в'язання полурегулярних способом. Цей спосіб використовується при в'язанні верхніх виробів з дорогого матеріалу.
Дві останні технології найбільш застосовні в ексклюзивному дрібносерійному виробництві, т.к дають можливість досягти високої якості вироби, максимальний асортимент виробів і швидку змінюваність моделей.
2.Сирье, що використовується в процесі виробництва. Вимоги, що пред'являються до його якості.
Сировина є одним з основних факторів, що формують якість трикотажних виробів. В даний час трикотажні підприємства переробляють практично всі види та різновиди волокон і одержуваних з них ниток.
Нитки складаються з коротких або довгих елементарних волокон різної природи. Вони діляться в поперечному напрямку на складові їх частини-волокна шляхом розкручування.
По виду застосовуваного сировини трикотажні полотна і вироби поділяють на три групи:
· З пряжі-це нитки, що складаються з коротких волокон, утворених в результаті крутіння;
· З ниток, які складаються, як правило, з довгих моноволокон і мають різну крутку;
· З різних сполучень пряжі і ниток.
В даний час у трикотажному виробництві переробляють всі види сировини, включаючи пряжу з очосів натурального шовку і з лляних волокон в суміші з синтетичними; застосовують нитки різної товщини і ступеня крутки. В основному використовують пряжу і нитки змішаного волокнистого складу, що забезпечує хороші гігієнічні властивості полотен, менші усадку і сминаемость, хорошу зносостійкість.
Білизняні полотна виробляють переважно з бавовняної, хлопколавсановой, хлопкополінозной, хлопковіскозной пряжі, а також з віскозних, ацетатних і поліамідних комплексних ниток. Деяка кількість полотен виробляють з напіввовняної і чистошерстяної пряжі. Полотна для верхнього трикотажу виготовляють із усіх видів сировини; панчішно-шкарпеткові вироби-в основному з поліамідних ниток, бавовняної і напівшерстяної пряжі.
У залежності від призначення полотен підбирають нитки різної структури: пряжу різних способів прядіння і ступеня крутки, комплексні нитки з хімічної сировини однониткових та кручені, нитки фасонних круток, текстуровані нитки, причому в різних поєднаннях, - пряжа скручена з комплексними нитками, текстуровані нитки - з пряжею і т.д.
Тонкі і гладкі нитки з хімічної сировини застосовують для полотен з підвищеною гладкістю поверхні (лицьової і виворітної), які повинні легко ковзати по поверхні шкіри і верхнього одягу. Це білизняні, блузочні і сорочние полотна. Блискуча поверхня ниток підкреслює ефект блискучих і матових смуг, відтінків. З ниток підвищеної об'ємності - текстурованих - отримують полотна з рельєфною поверхнею, підвищеної товщини при невеликій масі 1 м 2. Товсту, пухку пряжу використовують для начосом в полотнах для теплої білизни або спортивного одягу.
Пряжа та нитки підвищеної крутки додають полотну жорсткість; петельна структура такого трикотажу нерівна внаслідок підвищеної напруженості нитки при згині в петлі, збільшується закручіваемость країв полотна, проте його поверхню менш пухка, більш зносостійка. Кручені пряжу і нитки піддають попередній обробці (запарювання, стабілізації, замасливанию) з метою урівноваження їх структури і зняття напружень.
Найкраща за властивостями пряжа не може бути визнана задовільною, якщо вона не відповідає вимогам виробляється вироби або не підготовлена для переробки на обладнанні в сучасних умовах виробництва.
Неповна підготовленість сировини до переробки негативно позначається не тільки на якості і сортності продукції, але й на показниках роботи підприємства і використання техніки.
Широкий діапазон вимог до сировини для трикотажних виробів пояснюється дуже великою різноманітністю самих виробів. Наприклад, вимоги до структури нитки пред'являють, починаючи від капронових монониток для тонких панчіх і закінчуючи пухкої вовняної та синтетичної пряжею для пуловерів та жакетів.
Властивості нитки для трикотажного виробництва визначають, вивчаючи структуру петель, деформацію цієї структури, тобто розглядаючи, насамперед механічні функції нитки в петлі трикотажу.
Якщо уявити собі схематично нитка круглої в поперечному перерізі, то зі збільшенням діаметра нитки значно підвищиться її опір вигину. Для нас представляє інтерес збільшення діаметра нитки без збільшення кількості волокон в поперечному перерізі. Це цілком можливо, якщо нитки зрадити пухку структуру. Рихла структура пряжі має багато достоїнств, головними з яких є: 1) підвищення пружного опору вигину і здатність краще відновлювати форму петлі при деформаціях; 2) висока застілістость, що дозволяє застосовувати нитки меншою лінійної щільності (на 10-15%) без збільшення щільності в'язання ( зменшення довжини нитки в петлі) і тому без зниження продуктивності в'язальних машин; 3) полегшення маси виробу та надання їй приємної м'якості на дотик; 4) підвищення теплоізоляційного властивості виробів; 5) покращення здатності пряжі до переробки на в'язальних машинах.
Нитка (пряжа) пухкої структури особливо необхідна для виготовлення верхніх трикотажних виробів. Для білизняних виробів, які повинні добре облягати тіло, потрібна не жорстка нитка, а дуже гнучка, що складається з тонких волокон, але нещільної структури, здатної зберігати форму петлі. Для зимових панчішних виробів потрібна нитка пухкої структури, а для більшості інших панчішних виробів бажана нитку більш щільна, кручена. Для жіночих панчіх краще нитка найщільніша, така як мононитка, з мінімальною застілістостью, щоб панчіх виглядав більш тонким.
Рихла структура пряжі досягається завдяки зниженій крутки, що пов'язано зі зниженням міцності пряжі. Якщо для тканини міцність є основною властивістю нитки, то для трикотажу це властивість має другорядне значення.
Для трикотажних виробів ровнотой нитки по товщині і крутки має більш важливе значення, ніж для виробів з тканини.
Структура петель трикотажу така, що короткий відрізок нитки згинається кілька разів, переплітаючись сам з собою і утворюючи петлі, розплоджені поруч один з одним. Нитка в кожній петлі як би складається удвічі, від чого неровнота її стає яскраво вираженою. З потовщеного або потоншених ділянки нитки утворюється група петель, легко відрізняються від сусідніх. При періодичної неровноте нитки виходить дефект, відомий під назвою зебрістость.
Таким чином, вимоги до сировини по ровнотой нитки засновані на особливостях будови петель трикотажу.
Серед найважливіших вимог до сировини не можна не вказати на опір нитки тертю. Пружність петель трикотажу при деформації пов'язана з тертям ниток про нитка (при зміні форми петлі) і тертям волокон між собою (при зігнутості нитки). Опір тертю в цьому випадку грає дуже істотну роль. Його можна зменшити шляхом зниження коефіцієнта тертя і поліпшення стану поверхні нитки, що досягається парафинированием або емульсірованія нитки, що знижує коефіцієнт тертя нитки про нитку і про нітенаправляющіе органи в'язальних машин.
Гладкість поверхні нитки, її чистота, відсутність сторонніх домішок, шишок, вузлів необхідні не тільки для нормального перебігу процесу переробки нитки, але і для додання трикотажу пружності, стійкості розмірів, гарного зовнішнього вигляду. Деякі фахівці-трикотажники стверджують, що обробка трикотажу призначена для того, щоб покращувати властивості сировини або виправляти їх недоліки. Це неправильно. З нитки утворюється трикотаж, і властивості трикотажу в першу чергу залежать від початкових властивостей нитки. Для випуску гарної продукції обробники повинні отримувати повноцінний за властивостями суворий трикотаж.
До зовнішніх дефектів пряжі на мотках відносяться: сплутані і обірвані нитки, сторонні і замаслені нитки, непов'язані кінці, великі вузли, потовщення і стоншення нитки, шишки, різнотону.
Визначення зовнішніх вад сировини здійснюється шляхом візуального огляду поверхні пакувань (бобін, мотків) або намотування пряжі екранну дошку. Діффектность пряжі визначається підрахунком числа вад на певній її довжині в порівнянні з нормативами, встановленими у відповідних ГОСТах. Методика перевірки сировини всіх видів здійснюється відповідно до ГОСТ 6611-55 «Пряжа і нитки текстильні. Методи випробувань ».
Всі види ниток і пряжі перевіряють за такими основними фізико-механічними властивостями: товщина, міцність, крутки (число кручений на 1 м), вологість (% до абсолютно сухої ваги). Перевіряти фізико-механічні показники сировини слід при певних умовах вологості і температури приміщення, в якому проводиться випробування. У ГОСТ 10681-63 ці умови визначено: температура -20 +8 0 С, відносна вологість-65
Згідно з діючими ГОСТами, встановлено такі показники щільності намотування: для віскозного шовку в межах 0,7-0,8 г / см 3. Щільність намотування бавовняної, вовняної та напіввовняної пряжі ГОСТами не регламентується.
Пряжа, яка не відповідає вимогам цього стандарту, може бути використана для інших виробництв, за умови дотримання її вимогам, встановленим для цієї промисловості.
3.Технологія виробництва трикотажних виробів.
Тому що існує багато видів трикотажних виробів і кожен вид має свої особливості у виготовленні, то розглянемо виготовлення трикотажного виробу на прикладі білизняного трикотажу.
При виготовленні білизняного трикотажу передбачаються такі технологічні переходи: контроль якості сировини, розфасовка сировини, в'язання полотна, підготовка полотна до розкрою, обмеловка настилу, розкрій полотна, комплектування кроених деталей, шиття трикотажних виробів, технічний контроль.
Контроль якості сировини. Сировина, що надійшла на склад трикотажного підприємства, оцінюють за зовнішнім виглядом. Зразки сировини відчувають у лабораторію для визначення фізико-механічних показників. Методи випробування сировини та види його вад повинні відповідати зазначеним у чинній нормативно-технічної документації.
Розфасовка сировини. Після лабораторних випробувань сировину партіями надходить на цехові склади в ящиках, коробках або іншій тарі. На цеховому складі сировину розпаковується і розфасовується. Розфасоване сировина подається до в'язальним машинам. Виявлені при розфасовці бобіни з дефектною намотуванням відкладають для перемотування.
В'язання полотна. Перед в'язанням нитки повинні витримуватися в місцях зберігання не менше 10 год при нормальних кліматичних умовах. Полотно в'яжеться на машинах відповідно до заправними даними. Щільність в'язання вимірюють на машині у вільному стані полотна. Шматки полотна з ниток однієї лінійної щільності в'яжуться однакової маси (10-12 кг) з відхиленнями, що не перевищують 5%.
Якість полотна в процесі в'язання протягом всієї зміни контролюють в'язальниця і помічник майстра. В'язальниця зобов'язана містити машину в чистоті-щозмінно її чистити.
Підготовка полотна до розкрою. Трикотажне полотно після обробки надходить у відділи підготовки полотна до розкрою, в яких здійснюють: прийом полотна і прикладних матеріалів; розбракування полотна, тобто полотно проглядається на машині з обох сторін для визначення його якості та виявлення вад; зберігання (відлежування) полотна; підбір полотна за артикулами і ширинам; комплектування полотен у настил; підготовку трафарету; підготовку прикладних матеріалів і видачу їх в розкрій; розрахунок карти розкрою полотна для кожного настилу.
Полотно у відділ підготовки подається партионной, тобто за артикулами, квітам і розрахунковим ширинам. Підібрані для настилу шматки полотна подаються в розкрійний цех разом з картою розкрою і підготовленим трафаретом.
Обмеловка настилу. Обмеловку верхнього шару настилу, або нанесення контурів розкроюємо деталей на верхній шар настилу, виконують двома способами: за лекалами і за трафаретом.
При обмеловке за лекалами на верхньому шарі настилу відповідно до замальовкою розкладки розкладають лекала таким чином, щоб площа полотна була використана найбільш раціонально.
При використанні трафарету розкладаються на ньому лекала обводять по контурах, на які потім наносять наскрізні отвори. Обмеловка за трафаретом полягає в тому, що на верхній шар настилу накладають трафарет і запудрювати отвори контурів лекал порошком-крейдою чи тальком.
Розкрій полотна. Розкрию полотна передує операції настилання полотна і розрізання його на секції.
Основов полотно настилають вразворот або взгіб. Настилання взгіб застосовують при розкрої виробів невеликими партіями. Настилання вразворот забезпечує більш економне використання полотна в порівнянні з настилання взгіб завдяки раціональному розташуванню лекал виробів на великій ширині полотна; крім того, при цьому способі полегшується контроль полотна.
Настилання полотна виконується за допомогою машини і вручну. Настил полотна розрізають пересувними розкрійним машинами з прямими і дисковими ножами і стаціонарними стрічковими машинами.
У процесі цієї операції повинні бути виконані наступні вимоги:
ü Полотна тканин у настилі повинні розташовуватися вільно, без натягу і перекосів, але і без слабини і зморшок, інакше деталі крою можуть бути деформовані;
ü Малюнок у всіх полотнах настилу повинен збігатися по довжині і ширині, інакше в готовому виробі порушується симетричність малюнка;
ü Напрямок ворсу у всіх полотнах настилу повинно збігатися, щоб у всіх деталях готового виробу ворс був направлений в одну сторону.
Розрізання полотна - складна і відповідальна операція. Забезпечити високу якість розкрою при розрізанні настилу можна тільки за умови виконання наступних вимог:
ü Висока точність крою: відхилення від контурів деталей не повинні перевищувати
ü Контури деталей не повинні бути перекошені;
ü Хороша якість різу, тобто частота країв вирізаних деталей.
Контроль якості крою проводиться по контрольних лекалами шляхом поєднання з ними викроєних деталей з настилу. Зазвичай перевіряють верхню, нижню та одну-дві деталі з середини пачки.
Комплектування кроених деталей. Розкроєні деталі після перевірки і сортування комплектують у пачки. При цьому їх переглядають, розбирають по кольорах і відтінках, підрізають у тих місцях, де вони не можуть бути розрізані машинами в настилі, виправляють неточності механічного розкрою.
Кінцевим продуктом розкрійного цеху є комплект, тобто пачка деталей підібраних по артикулу полотна, кольору, відтінку і малюнку.
Скомплектовані пачки укладають таким чином, щоб всі дрібні деталі виробів і прикладні матеріали були зібрані в десятки і акуратно зав'язані. Пачки направляють на швейні агрегати.
Шиття трикотажних виробів. Процеси шиття охоплюють цілий комплекс операцій, які в основному поділяють на такі: швейні, волого-теплові та допоміжні.
До швейним операцій відносяться не лише операції по з'єднанню деталей виробів рядками для надання їм певної форми, передбаченої конструкцією, але й операції по обметуванням петель, пришиванию гудзиків, настрачіванію тасьми і мережив, вишивки і т.д.
Швейні операції виконуються на швейних машинах різних типів.
У швейних цехах білизняного виробництва застосовується така система організації, як потокова. Вона характеризується наступними основними ознаками:
ü Технологічний процес виробництва виробів поділяється на окремі технологічно неподільні операції, що виконуються при необхідності на різному устаткуванні;
ü За кожним виконавцем закріплюється так звана організаційна операція, в яку входить одна або кілька технологічно неподільних операцій;
ü Робочі місця та обладнання розташовуються по ходу технологічного процесу шиття вироби;
ü оброблюваний виріб або пачка виробів передаються на кожну наступну операцію після закінчення цієї операції;
ü Операції виконуються синхронно на всіх робочих місцях потоку відповідно до встановленого ритмом руху виробів.
Потокова система організації залежно від ступеня ритмічності роботи, у свою чергу, підрозділяється на безперервно-потокове і безперервно-потокову.
При безперервно-потокової системі вироби випливають від одного робочого місця до іншого в міру обробки декількох виробів виконавцями; стрічка швейного конвеєра служить тільки для доставки виробів від одного робочого місця до іншого або зовсім не застосовується.
При безперервно-поточної системі кожен виріб надходить на наступну операцію негайно після закінчення попередньої; швидкість руху стрічки ув'язана з тривалістю операцій на кожному робочому місці, а сама стрічка служить не тільки для доставки виробів від одного робочого місця до іншого, але і для підтримки єдиного ритму роботи всього конвеєрного процесу.
Волого-теплова обробка білизняних виробів проводиться за допомогою пресів, пароповітряних манекенів, а також прасок. Вона включає в себе такі операції як: разутюжіваніе (припуски шва розгладжуються на дві сторони) і заутюжіваніе (припуски шва загладжуються на один бік), відпарювання (обробка поверхні виробу парою для видалення блискучих ділянок тканини), прасування.
Однією з вимог, що пред'являються до виготовлення одягу є, точність та високу якість волого-теплової обробки, що гарантує відсутність зморшок, заломів і опалів вироби.
Допоміжні операції включають в себе пришивання етикеток, сортування виробів, очищення готових виробів від кінців ниток, а також упаковку виробів.
Технічний контроль. Він виконується на всіх технологічних переходах при виготовленні виробів з полотна і купонів. Завдання технічного контролю-перевірка відповідності показників сировини і матеріалів, що надходять на підприємство, показниками діючих стандартів і технічних умов, перевірка якості виконання технологічних операцій і якості полотна і купонів в процесі виробництва.
Надходження та контроль якості сировини |
Розфасовка сировини |
А |
У |
З |
SHAPE \ * MERGEFORMAT
За лекалами |
За трафаретом |
Шиття виробів |
Волого-теплова обробка |
Допоміжні операції |
Контроль якості готового виробу |
В'язання полотна |
Підготовка полотна до розкрою |
Обмеловка настилу |
Розкрій полотна |
Комплектування деталей |
4. Відомості про устаткування, що використовується в процесі
виробництва трикотажних виробів.
4.1. Обладнання, що використовується при в'язанні полотна.
Полотно для виробництва трикотажних виробів буває двох видів:
а. Кулірного
§ Гладке
§ Начесное
в. Основов.
Залежно від цих видів використовується різне обладнання.
Кулірного гладке полотно найбільш поширене в білизняному виробництві, виробляється переважно з бавовняної тканини. Основною машиною для вироблення одинарного кулірного полотна служить круглов'язальне машина МС-5. Дана машина при переробки бавовняної пряжі працюють з окружною швидкістю циліндра, що дорівнює 0,6-0,7
| Діаметр циліндра, мм | Число голок | Число петлеобразующіх систем |
| 350 | 952 | 42 |
| 400 | 1092 | 48 |
| 450 | 1228 | 54 |
| 500 | 1356 | 60 |
Кулірного начесное полотно застосовується у виробництві, як білизняних, так і верхніх трикотажних виробах.
Полотно футерованной переплетення на базі кулірного гладі є найбільш поширеним для теплих, білизняних, спортивних і дитячих верхніх виробів.
Основною машиною для вироблення полотна футерованной переплетення служить одинарна круглотрікотажная машина МТ.
| Діаметр циліндра, мм | Число голок | Число петлеобразующіх систем |
| 450 | 816 | 4 або 5 |
| 500 | 906 | 5 або 6 |
| 550 | 996 | 7 або 8 |
При використанні бавовняної пряжі окружна швидкість голкового циліндра становить 1,7
Основною машиною для вироблення основов полотна є машина «кокет-Е2». Швидкість в'язання 1800 петельних рядів у хвилину. На машину встановлюються секційні котушки з нитками основи, довжина намотаною на котушку нитки становить 60000 м. Діаметр рулону полотна 400, 700 і 1000 мм; маса рулону 100 кг і більше. Приводний механізм дозволяє регулювати швидкість в'язання відповідно до якості ниток і їх обривисті.
Робоча ширина машини «кокет-Е2» може бути обрана з наступних шести значень:
Так як на машині можна в'язати полотно будь-якої ширини або кілька полотен із загальною шириною, що укладається в максимальній робочій ширині машини, то можлива деяка ефективність від застосування широких машин. Продуктивність машини з робочою шириною 4267 мм становить близько 80% від продуктивності двох машин з робочою шириною 2134 мм.
4.2. Обладнання, що використовується при шитті вироби.
Для сточування деталей виробів з одночасною обрізкою і обметуванням зрізів найбільш широко застосовуються одноголкові сточувальна-обметачние машини.
Вітчизняна машина 208 кл. має пряму голку і виконує тринитковий краєобметочних стібок. Частота обертання головного валу 500 хв -1. Довжина стібка 1,5-3,2 мм. Ширина шва 2,5-4 мм.
Машина 8515/110 кл. об'єднання «Текстіма» виконує тринитковий краєобметочних стібок. Частота обертання головного валу 8000 хв -1. Довжина стібка від 0,6 до 3,2 мм. Машина оснащена пристроєм для обріза ланцюжка ниток і укладальником деталей.
Для обробки зрізів пояса, кальсонів, трусів і т.д. служить Двухигольная машина 1476, виконує тринитковий плоский ланцюговий стібок. Машина оснащена пристроєм для подачі, напрями і натягу еластичної тасьми. Частота обертання головного валу 500 хв -1. Довжина стібка 1,8 - 2,8 мм.
4.3. Допоміжне обладнання.
До допоміжного обладнання ми можемо віднести: машини для перемотування пряжі (мотальні машини), лінійки для вимірювання довжини нитки в петлі при в'язанні полотна, фарбувальні апарати АК - 220Т для фарбування полотна, центрифуги для віджимання полотна, преси і праски, використовувані при вологій тепловій обробці та ін
Для транспортування полотна після його в'язання, деталей після розкроювання, а також допоміжних матеріалів (гудзики, нитки, гачки кнопки і т.д.) використовуються стрічкові і люлечние конвеєри, а також підлогові етажерки і візки.
5. Вимоги, що пред'являються до якості готового
вироби і методи його контролю.
Приймальний контроль якості готової одягу може бути суцільним або вибірковим. Контроль якості готових виробів в більшості випадків вибірковий. Для проведення контролю якості відбирають від кожної партії не менше 10% виробів. Об'єктами контролю є зовнішній вигляд виробу, якість його посадки на фігурі і якість обробки.
Зовнішній огляд виробів проводять на манекенах або манекенника, на столах, на формах. У процесі огляду встановлюють відповідність виробу затвердженим зразком за силуетом, формою, крою і т.п.
У ГОСТ наводиться перелік ознак, що характеризують правильну посадку виробу на фігурі:
ü Відсутність перекосів і зморшок;
ü Правильне розташування поличок (вони не повинні розходитися або заходити одна на одну більше, ніж передбачено в зразку);
ü Правильне розташування коміра (він повинен щільно прилягати до горловини і бути біс перекосів);
ü Правильне розташування рукавів;
Якість посадки виробу на фігурі перевіряють візуально.
Якість обробки одягу характеризується наступними показниками: точністю відтворення форми і розмірів виробу, його окремих деталей і линів; точністю взаємного розташування деталей, линів та вузлів виробу, а також точністю розташування виробу на фігурі людини.
Точність, яка характеризує якість виготовлення виробу-це ступінь наближення виготовленого виробу до розрахункового номінального прототипу. У ГОСТах та технічних умовах на трикотажні вироби наведені розміри відхилень, що допускаються для різних видів одягу (верхній одяг, білизна і т.д.). Величини цих допусків коливаються от1 до 10 мм.
Для оцінки точності відтворення форми окремих деталей і ліній виробів використовують нескладні вимірювальні прилади та інструменти: лінійки, рулетки, сантиметрові стрічки, шаблони. Накладаючи вимірювальні інструменти на виріб (деталь), перевіряють правильність їх форми. Велике значення має симетричність парних деталей одягу (рукава, кінці коміра). ГОСТ рекомендує перевіряти симетричність зазначених деталей шляхом поєднання. Правильність форми ліній, утворених краями виробу і його деталей, швами і т.д., контролюють за допомогою лінійок і спеціальних шаблонів.
До основних лінійним вимірам ГОСТ відносить такі: для плечових виробів-довжину спинки, ширину спинки, довжину рукава, довжину коміра, ширину виробу по лінії талії і на рівні стегон; для поясних-довжину вироби по бічному шву, довжину половини поясу або ширину по лінії талії. Решта вимірювання є допоміжними і перевірка їх при контролі якості виробів необов'язкова.
Результати вимірювань виробів зіставляють з вимогами стандартів. Вимірювання проводять з точністю до 0,1 см (трикотажні рукавичкові вироби) і до 0,5 см (всі інші трикотажні вироби).
Точність взаємного розташування деталей, вузлів і ліній (накладних кишень, складок і т.д.) виробів перевіряють, вимірюючи відстані між ними, відстані від них до країв, швів виробу.
Правильність напрямку малюнка трикотажного полотна в деталях вироби, симетричність малюнка в парних деталях, збігу малюнка у швах з'єднання деталей перевіряють візуально при зовнішньому огляді вироби.
При зовнішньому огляді виробу визначають також якість виконання з'єднань-ниткових, клейових. У ниткових швах контролюють правильність натягу ниток у рядку розтягуванням її в поздовжньому і поперечному напрямках. Якщо нитки надмірно натягнуті, строчки рвуться при розтягуванні вздовж шва. При розтягуванні поперек шва недостатньо затягнуті нитки стібків видні в просвіті між сполучаються деталями.
Частоту стібків перевіряють шляхом підрахунку кількості стібків в 1 см рядки і порівняння результатів з вимогами нормативно-технічної документації.
Жорсткість клейових з'єднань в готових виробах перевіряють органолептично, а міцність-при помірному відтягуванні скріплених деталей.
Залежно від наявності дефектів, їх характеру, розміру, місця розташування, сумарної кількості доброякісні трикотажні вироби ділять на 1-й і 2-й сорту.
До 1-го сорту відносять вироби, які повністю відповідають вимогам стандартів, технічних умов і технічних описів моделей, а за показниками естетичних властивостей-затвердженим зразкам.
До виробів 2-го сорту або негатункового відносять вироби, які не відповідають вимогам, які пред'являють до виробів 1-го сорту, в залежності від виду, величини і кількості дефектів.
У верхніх трикотажних виробах 2-го сорту не допускається більше трьох різних дефектів зовнішнього вигляду полотна, перерахованих в стандарті на визначення сортності. Прикладні матеріали у верхніх трикотажних виробах повинні бути в колір основного полотна або гармоніювати з ним. У виробах світлих тонів дозволяється використовувати білу тасьму, у виробах темних кольорів-застібку-блискавку з чорною тасьмою.
У білизняних трикотажних виробах 2-го сорту допускається до трьох дефектів зовнішнього вигляду полотна різних найменувань із числа зазначених у стандарті на визначення сортності. Зебрістость в білизняних виробах не враховують.
Кольорові крапки від барвників у кількості до п'яти не враховують, більше п'яти відносять до дефекту «плями».
У панчішно-шкарпеткових виробах не враховують дефекти, що зникають при одяганні на ногу.
Трикотажні вироби, в яких дефекти перевищують гранично допустимі норми, встановлені стандартами для виробів 2-го сорту, відносяться до негатункового (недоброякісної) продукції.
У комплектних виробах сорт кожного виробу, що входить у комплект, визначають окремо. Сорт всього комплекту встановлюють по виробу нижчого сорту: наприклад, якщо в костюмі жакет 1-го сорту, а спідниця-2-го, то весь комплект відносять до 2-го сорту.
У доброякісних верхніх, білизняних, перчаточних трикотажних виробах, а також головних уборах і шарфах трикотажних не допускається наступні різко виражені дефекти: потовщення або утонение через неровноти пряжі і ниток, відсутність ефекту звитості, поперечні смуги від зупинки машини, зебрітость, порушення малюнка при в'язанні, засміченість, неприпустимі чорні та іржаві плями, різні кольори підкладки в одній парі трикотажних виробів.
6. Стандарти на правила приймання, випробування, зберігання
та експлуатації товару.
Маркування. Маркують штучні і комплектні вироби, а також пакети, коробки і пачки з трикотажними виробами. Для маркування штучних і комплектних виробів застосовують товарні ярлики, стрічки із зображенням товарного знака, контрольні стрічки.
На товарних ярликах вказують товарний знак підприємства-виробника, найменування, місцезнаходження (адреса) підприємства-виробника, найменування виробу, його приналежність; артикул виробу, номер моделі; розміри; сорт, дату випуску. Реквізити на товарних ярликах можуть заповнюватись повністю або скорочено. Номер контролера і дата випуску виробів можуть бути поставлені компостером або штампом. У цьому випадку реквізити «номер ОТК» та «дата випуску» на товарному ярлику не позначають.
Потрібно, щоб товарні ярлики були художньо оформлені і мали різноманітну форму: у вигляді книжечки, окремого листка. Розміри ярликів не повинні перевищувати 60 см 2. Товарні ярлики трикотажних виробів для новонароджених і дітей ясельного віку повинні бути не більше 25 см 2.
Товарний ярлик може бути пришитий, навішав на виріб або прикріплений до нього. Приліплений ярлик повинен мати одне або два отвори на відстані не менше 1 см від верхнього краю, при кріпленні поліетиленовими власниками товарний ярлик може бути без отвору. На панчішно-шкарпеткові вироби товарні ярлики дозволяється наклеювати.
Стрічкою з зображенням товарного знака маркують трикотажні верхні та білизняні вироби з усіх видів ниток і пряжі (крім виробів з бавовняної, хлопковіскозной і лляної пряжі), виробів з натуральних видів сировини з синтетичними оздобленням. На стрічці із зображенням товарного знака повинні бути вказані символи по догляду за виробами відповідно до вимог ГОСТ 16958-71 і найменування сировини, і його процентний вміст по волокнах. Всі дані на стрічку повинні бути нанесені типографським способом або методом шовкографії.
Для маркування коробок, пачок з картону, пачок виробів, упакованих в папір або поліетиленовий пакет, застосовують пакувальний ярлик, на якому повинні бути зазначені наступні реквізити: зображення товарного знаку підприємства-виробника, найменування та місцезнаходження (адреса) підприємства-виробника, найменування виробу, його приналежність; номер моделі; розміри; сорт; роздрібна ціна; кількість виробів; колір; номер пакувальника, дата випуску (місяць, рік).
Пакувальний ярлик приклеюють на одну з торцевих сторін упаковки так, щоб при розтині її не порушувалось маркування на пакувальному ярлику. Розмір пакувального ярлика не повинен перевищувати 150 см 2.
Комплектні вироби одного артикулу полотна маркують одним товарним ярликом, який прикріплюють до основного виробу, із зазначенням сумарної роздрібної ціни або окремими ярликами, прикріпленими до кожного виробу.
У комплектних виробах з різних видів трикотажного полотна маркують товарним ярликом і контрольною стрічкою кожен виріб комплекту.
До верхніх трикотажних виробів з вовняної, синтетичної, напіввовняної пряжі (крім начесних) повинна бути включені пряжа (під колір вироби) довжиною не менше 5 м або клапоть полотна площею не більше 10 см 2, шириною не менше 5 см. Крім того, до перерахованих виробам прикладають запасні гудзики (по 1 шт) кожного розміру, якщо їх у виробі більше однієї.
Упаковка. Для упакування виробів використовують споживчу тару (індивідуальну або групову), папір і транспортну тару. Вироби перед упаковкою в тару повинні бути відпрасовані, відформовані відповідно до затверджених режимами.
До споживчої тари відносять пакет з поліетиленової, целофанової плівки або паперу, коробки з кришкою і пачки з картону з клапанами.
Кількість виробів, упакованих у коробки, пачки з картону і папером, повинно відповідати вимогам стандарту.
Складені та пов'язані вироби загортають у папір в 1,5-2,5 обороту, надаючи упаковці прямокутну форму. Торцеві сторони упаковки закладають конвертний способом і перев'язують хрестоподібно. На одну з торцевих сторін приклеюють пакувальний ярлик, на іншу-паперовий талон, на якому проставляють штамп пакувальника так, щоб одна частина штампа захоплювала талон, а інша-обгортковий папір.
При місцевих перевезеннях дозволяється використовувати м'яку тару для доставки виробів, упакованих в пакети.
Транспортування. Трикотажні вироби можна перевозити всіма видами транспорту у відповідності з правилами перевезень вантажів, що діють на даному виді транспорту. При іногородніх перевезеннях вироби, упаковані в споживчу тару, доставляють у транспортній тарі чи контейнерах.
Зберігання. Трикотажні вироби зберігають у сухих, добре вентильованих, а взимку-в опалюваних складських приміщеннях при температурі не нижче 10 і не вище 30 0 С і відносній вологості повітря 50-70%. При більш високій відносній вологості повітря на виробах утворюється цвіль і розвиваються мікроорганізми. У результаті на виробах можуть з'явиться плями різних кольорів і відтінків, може змінитися забарвлення полотна та інших матеріалів. При дуже низькій відносній вологості повітря трикотажні вироби пересушуються, стають жорсткими, ламкими.
Що зберігаються на складах трикотажні вироби повинні бути захищені від прямого попадання сонячних променів, пилу, пошкодження міллю та гризунами. Під впливом сонячних променів вироби вицвітають, білі матеріали жовтіють, змінюються пружність виробів, міцність на розрив і т.д.
Складські приміщення для зберігання трикотажних виробів обладнують стелажами, дерев'яними настилами. На стелажах зберігають вироби в коробках і пачках, а на настили укладають ящики з виробами.
Вироби розташовують на відстані не менше 1 м від опалювальних приладів, 0,5 м - від електричних освітлювальних ламп, 0,2 м - від підлоги і внутрішніх стін і 0,7 м - між стелажами.
Вироби зберігають розсортованими по виду, моделі, розміру, зростанню та іншими ознаками.
Для кращого збереження властивостей і якості трикотажних виробів рекомендується періодично (не рідше 1 разу на місяць) перекладати коробки, пачки і іншу упаковку.
Висновок.
Трикотажне виробництво є великою і найбільш перспективною галуззю легкої промисловості. Це пов'язано насамперед з тим, що трикотажне виробництво менш трудомістке, ніж текстильне (ткацьке), а також трикотаж володіє комплексом різноманітних властивостей (надійність, естетичні та ергономічні).
Розширення асортименту і підвищення якості виробів здійснюється завдяки застосуванню сировини нових видів, розробці полотен нових структур і малюнків, впровадження нової техніки і технології. Ефективність виробництва підвищується шляхом зростання продуктивності праці та обладнання, впровадження нових високоефективних технологічних процесів, поліпшення організації виробництва, його механізації та автоматизації.
Виробництво трикотажних виробів безупинно зростає.
Список використаної літератури:
1. Т.С. Гусейнова, Г.В. Жильцова «Товарознавство швейних і трикотажних товарів». Вид.: Економіка. Москва 1985
2. А.А. Гусєва «Загальна технологія трикотажного виробництва». Вид.: Легка промисловість і побутове обслуговування. Москва 1987
3. О.Д. Галаніна, Е.Г. Прохоренко «Технологія трикотажного виробництва». Вид.: Легка індустрія. Москва 1975
4. І.І. Шалова «Проектування трикотажного виробництва». Вид.: Легка індустрія. Москва 1977
5. Л.М. Флерова, Л. В. Золотцева «Виготовлення трикотажних білизняних виробів». Вид.: Легка промисловість і побутова індустрія. Москва 1987
6. А.К. Знаменський, А.Г. Кузнєцова «Технічний контроль у трикотажному виробництві». Вид.: Легка індустрія ». Москва 1968
| Робоча ширина машини, мм | Максимальна швидкість в'язання, |
| 2134 | 1800 |
| 2362 | 1800 |
| 3200 | 1600 |
| 3429 | 1600 |
| 4267 | 1400 |
| 4496 | 1400 |
4.2. Обладнання, що використовується при шитті вироби.
Для сточування деталей виробів з одночасною обрізкою і обметуванням зрізів найбільш широко застосовуються одноголкові сточувальна-обметачние машини.
Вітчизняна машина 208 кл. має пряму голку і виконує тринитковий краєобметочних стібок. Частота обертання головного валу 500 хв -1. Довжина стібка 1,5-3,2 мм. Ширина шва 2,5-4 мм.
Машина 8515/110 кл. об'єднання «Текстіма» виконує тринитковий краєобметочних стібок. Частота обертання головного валу 8000 хв -1. Довжина стібка від 0,6 до 3,2 мм. Машина оснащена пристроєм для обріза ланцюжка ниток і укладальником деталей.
Для обробки зрізів пояса, кальсонів, трусів і т.д. служить Двухигольная машина 1476, виконує тринитковий плоский ланцюговий стібок. Машина оснащена пристроєм для подачі, напрями і натягу еластичної тасьми. Частота обертання головного валу 500 хв -1. Довжина стібка 1,8 - 2,8 мм.
4.3. Допоміжне обладнання.
До допоміжного обладнання ми можемо віднести: машини для перемотування пряжі (мотальні машини), лінійки для вимірювання довжини нитки в петлі при в'язанні полотна, фарбувальні апарати АК - 220Т для фарбування полотна, центрифуги для віджимання полотна, преси і праски, використовувані при вологій тепловій обробці та ін
Для транспортування полотна після його в'язання, деталей після розкроювання, а також допоміжних матеріалів (гудзики, нитки, гачки кнопки і т.д.) використовуються стрічкові і люлечние конвеєри, а також підлогові етажерки і візки.
5. Вимоги, що пред'являються до якості готового
вироби і методи його контролю.
Приймальний контроль якості готової одягу може бути суцільним або вибірковим. Контроль якості готових виробів в більшості випадків вибірковий. Для проведення контролю якості відбирають від кожної партії не менше 10% виробів. Об'єктами контролю є зовнішній вигляд виробу, якість його посадки на фігурі і якість обробки.
Зовнішній огляд виробів проводять на манекенах або манекенника, на столах, на формах. У процесі огляду встановлюють відповідність виробу затвердженим зразком за силуетом, формою, крою і т.п.
У ГОСТ наводиться перелік ознак, що характеризують правильну посадку виробу на фігурі:
ü Відсутність перекосів і зморшок;
ü Правильне розташування поличок (вони не повинні розходитися або заходити одна на одну більше, ніж передбачено в зразку);
ü Правильне розташування коміра (він повинен щільно прилягати до горловини і бути біс перекосів);
ü Правильне розташування рукавів;
Якість посадки виробу на фігурі перевіряють візуально.
Якість обробки одягу характеризується наступними показниками: точністю відтворення форми і розмірів виробу, його окремих деталей і линів; точністю взаємного розташування деталей, линів та вузлів виробу, а також точністю розташування виробу на фігурі людини.
Точність, яка характеризує якість виготовлення виробу-це ступінь наближення виготовленого виробу до розрахункового номінального прототипу. У ГОСТах та технічних умовах на трикотажні вироби наведені розміри відхилень, що допускаються для різних видів одягу (верхній одяг, білизна і т.д.). Величини цих допусків коливаються от1 до 10 мм.
Для оцінки точності відтворення форми окремих деталей і ліній виробів використовують нескладні вимірювальні прилади та інструменти: лінійки, рулетки, сантиметрові стрічки, шаблони. Накладаючи вимірювальні інструменти на виріб (деталь), перевіряють правильність їх форми. Велике значення має симетричність парних деталей одягу (рукава, кінці коміра). ГОСТ рекомендує перевіряти симетричність зазначених деталей шляхом поєднання. Правильність форми ліній, утворених краями виробу і його деталей, швами і т.д., контролюють за допомогою лінійок і спеціальних шаблонів.
До основних лінійним вимірам ГОСТ відносить такі: для плечових виробів-довжину спинки, ширину спинки, довжину рукава, довжину коміра, ширину виробу по лінії талії і на рівні стегон; для поясних-довжину вироби по бічному шву, довжину половини поясу або ширину по лінії талії. Решта вимірювання є допоміжними і перевірка їх при контролі якості виробів необов'язкова.
Результати вимірювань виробів зіставляють з вимогами стандартів. Вимірювання проводять з точністю до 0,1 см (трикотажні рукавичкові вироби) і до 0,5 см (всі інші трикотажні вироби).
Точність взаємного розташування деталей, вузлів і ліній (накладних кишень, складок і т.д.) виробів перевіряють, вимірюючи відстані між ними, відстані від них до країв, швів виробу.
Правильність напрямку малюнка трикотажного полотна в деталях вироби, симетричність малюнка в парних деталях, збігу малюнка у швах з'єднання деталей перевіряють візуально при зовнішньому огляді вироби.
При зовнішньому огляді виробу визначають також якість виконання з'єднань-ниткових, клейових. У ниткових швах контролюють правильність натягу ниток у рядку розтягуванням її в поздовжньому і поперечному напрямках. Якщо нитки надмірно натягнуті, строчки рвуться при розтягуванні вздовж шва. При розтягуванні поперек шва недостатньо затягнуті нитки стібків видні в просвіті між сполучаються деталями.
Частоту стібків перевіряють шляхом підрахунку кількості стібків в 1 см рядки і порівняння результатів з вимогами нормативно-технічної документації.
Жорсткість клейових з'єднань в готових виробах перевіряють органолептично, а міцність-при помірному відтягуванні скріплених деталей.
Залежно від наявності дефектів, їх характеру, розміру, місця розташування, сумарної кількості доброякісні трикотажні вироби ділять на 1-й і 2-й сорту.
До 1-го сорту відносять вироби, які повністю відповідають вимогам стандартів, технічних умов і технічних описів моделей, а за показниками естетичних властивостей-затвердженим зразкам.
До виробів 2-го сорту або негатункового відносять вироби, які не відповідають вимогам, які пред'являють до виробів 1-го сорту, в залежності від виду, величини і кількості дефектів.
У верхніх трикотажних виробах 2-го сорту не допускається більше трьох різних дефектів зовнішнього вигляду полотна, перерахованих в стандарті на визначення сортності. Прикладні матеріали у верхніх трикотажних виробах повинні бути в колір основного полотна або гармоніювати з ним. У виробах світлих тонів дозволяється використовувати білу тасьму, у виробах темних кольорів-застібку-блискавку з чорною тасьмою.
У білизняних трикотажних виробах 2-го сорту допускається до трьох дефектів зовнішнього вигляду полотна різних найменувань із числа зазначених у стандарті на визначення сортності. Зебрістость в білизняних виробах не враховують.
Кольорові крапки від барвників у кількості до п'яти не враховують, більше п'яти відносять до дефекту «плями».
У панчішно-шкарпеткових виробах не враховують дефекти, що зникають при одяганні на ногу.
Трикотажні вироби, в яких дефекти перевищують гранично допустимі норми, встановлені стандартами для виробів 2-го сорту, відносяться до негатункового (недоброякісної) продукції.
У комплектних виробах сорт кожного виробу, що входить у комплект, визначають окремо. Сорт всього комплекту встановлюють по виробу нижчого сорту: наприклад, якщо в костюмі жакет 1-го сорту, а спідниця-2-го, то весь комплект відносять до 2-го сорту.
У доброякісних верхніх, білизняних, перчаточних трикотажних виробах, а також головних уборах і шарфах трикотажних не допускається наступні різко виражені дефекти: потовщення або утонение через неровноти пряжі і ниток, відсутність ефекту звитості, поперечні смуги від зупинки машини, зебрітость, порушення малюнка при в'язанні, засміченість, неприпустимі чорні та іржаві плями, різні кольори підкладки в одній парі трикотажних виробів.
6. Стандарти на правила приймання, випробування, зберігання
та експлуатації товару.
Маркування. Маркують штучні і комплектні вироби, а також пакети, коробки і пачки з трикотажними виробами. Для маркування штучних і комплектних виробів застосовують товарні ярлики, стрічки із зображенням товарного знака, контрольні стрічки.
На товарних ярликах вказують товарний знак підприємства-виробника, найменування, місцезнаходження (адреса) підприємства-виробника, найменування виробу, його приналежність; артикул виробу, номер моделі; розміри; сорт, дату випуску. Реквізити на товарних ярликах можуть заповнюватись повністю або скорочено. Номер контролера і дата випуску виробів можуть бути поставлені компостером або штампом. У цьому випадку реквізити «номер ОТК» та «дата випуску» на товарному ярлику не позначають.
Потрібно, щоб товарні ярлики були художньо оформлені і мали різноманітну форму: у вигляді книжечки, окремого листка. Розміри ярликів не повинні перевищувати 60 см 2. Товарні ярлики трикотажних виробів для новонароджених і дітей ясельного віку повинні бути не більше 25 см 2.
Товарний ярлик може бути пришитий, навішав на виріб або прикріплений до нього. Приліплений ярлик повинен мати одне або два отвори на відстані не менше 1 см від верхнього краю, при кріпленні поліетиленовими власниками товарний ярлик може бути без отвору. На панчішно-шкарпеткові вироби товарні ярлики дозволяється наклеювати.
Стрічкою з зображенням товарного знака маркують трикотажні верхні та білизняні вироби з усіх видів ниток і пряжі (крім виробів з бавовняної, хлопковіскозной і лляної пряжі), виробів з натуральних видів сировини з синтетичними оздобленням. На стрічці із зображенням товарного знака повинні бути вказані символи по догляду за виробами відповідно до вимог ГОСТ 16958-71 і найменування сировини, і його процентний вміст по волокнах. Всі дані на стрічку повинні бути нанесені типографським способом або методом шовкографії.
Для маркування коробок, пачок з картону, пачок виробів, упакованих в папір або поліетиленовий пакет, застосовують пакувальний ярлик, на якому повинні бути зазначені наступні реквізити: зображення товарного знаку підприємства-виробника, найменування та місцезнаходження (адреса) підприємства-виробника, найменування виробу, його приналежність; номер моделі; розміри; сорт; роздрібна ціна; кількість виробів; колір; номер пакувальника, дата випуску (місяць, рік).
Пакувальний ярлик приклеюють на одну з торцевих сторін упаковки так, щоб при розтині її не порушувалось маркування на пакувальному ярлику. Розмір пакувального ярлика не повинен перевищувати 150 см 2.
Комплектні вироби одного артикулу полотна маркують одним товарним ярликом, який прикріплюють до основного виробу, із зазначенням сумарної роздрібної ціни або окремими ярликами, прикріпленими до кожного виробу.
У комплектних виробах з різних видів трикотажного полотна маркують товарним ярликом і контрольною стрічкою кожен виріб комплекту.
До верхніх трикотажних виробів з вовняної, синтетичної, напіввовняної пряжі (крім начесних) повинна бути включені пряжа (під колір вироби) довжиною не менше 5 м або клапоть полотна площею не більше 10 см 2, шириною не менше 5 см. Крім того, до перерахованих виробам прикладають запасні гудзики (по 1 шт) кожного розміру, якщо їх у виробі більше однієї.
Упаковка. Для упакування виробів використовують споживчу тару (індивідуальну або групову), папір і транспортну тару. Вироби перед упаковкою в тару повинні бути відпрасовані, відформовані відповідно до затверджених режимами.
До споживчої тари відносять пакет з поліетиленової, целофанової плівки або паперу, коробки з кришкою і пачки з картону з клапанами.
Кількість виробів, упакованих у коробки, пачки з картону і папером, повинно відповідати вимогам стандарту.
Складені та пов'язані вироби загортають у папір в 1,5-2,5 обороту, надаючи упаковці прямокутну форму. Торцеві сторони упаковки закладають конвертний способом і перев'язують хрестоподібно. На одну з торцевих сторін приклеюють пакувальний ярлик, на іншу-паперовий талон, на якому проставляють штамп пакувальника так, щоб одна частина штампа захоплювала талон, а інша-обгортковий папір.
При місцевих перевезеннях дозволяється використовувати м'яку тару для доставки виробів, упакованих в пакети.
Транспортування. Трикотажні вироби можна перевозити всіма видами транспорту у відповідності з правилами перевезень вантажів, що діють на даному виді транспорту. При іногородніх перевезеннях вироби, упаковані в споживчу тару, доставляють у транспортній тарі чи контейнерах.
Зберігання. Трикотажні вироби зберігають у сухих, добре вентильованих, а взимку-в опалюваних складських приміщеннях при температурі не нижче 10 і не вище 30 0 С і відносній вологості повітря 50-70%. При більш високій відносній вологості повітря на виробах утворюється цвіль і розвиваються мікроорганізми. У результаті на виробах можуть з'явиться плями різних кольорів і відтінків, може змінитися забарвлення полотна та інших матеріалів. При дуже низькій відносній вологості повітря трикотажні вироби пересушуються, стають жорсткими, ламкими.
Що зберігаються на складах трикотажні вироби повинні бути захищені від прямого попадання сонячних променів, пилу, пошкодження міллю та гризунами. Під впливом сонячних променів вироби вицвітають, білі матеріали жовтіють, змінюються пружність виробів, міцність на розрив і т.д.
Складські приміщення для зберігання трикотажних виробів обладнують стелажами, дерев'яними настилами. На стелажах зберігають вироби в коробках і пачках, а на настили укладають ящики з виробами.
Вироби розташовують на відстані не менше 1 м від опалювальних приладів, 0,5 м - від електричних освітлювальних ламп, 0,2 м - від підлоги і внутрішніх стін і 0,7 м - між стелажами.
Вироби зберігають розсортованими по виду, моделі, розміру, зростанню та іншими ознаками.
Для кращого збереження властивостей і якості трикотажних виробів рекомендується періодично (не рідше 1 разу на місяць) перекладати коробки, пачки і іншу упаковку.
Висновок.
Трикотажне виробництво є великою і найбільш перспективною галуззю легкої промисловості. Це пов'язано насамперед з тим, що трикотажне виробництво менш трудомістке, ніж текстильне (ткацьке), а також трикотаж володіє комплексом різноманітних властивостей (надійність, естетичні та ергономічні).
Розширення асортименту і підвищення якості виробів здійснюється завдяки застосуванню сировини нових видів, розробці полотен нових структур і малюнків, впровадження нової техніки і технології. Ефективність виробництва підвищується шляхом зростання продуктивності праці та обладнання, впровадження нових високоефективних технологічних процесів, поліпшення організації виробництва, його механізації та автоматизації.
Виробництво трикотажних виробів безупинно зростає.
Список використаної літератури:
1. Т.С. Гусейнова, Г.В. Жильцова «Товарознавство швейних і трикотажних товарів». Вид.: Економіка. Москва 1985
2. А.А. Гусєва «Загальна технологія трикотажного виробництва». Вид.: Легка промисловість і побутове обслуговування. Москва 1987
3. О.Д. Галаніна, Е.Г. Прохоренко «Технологія трикотажного виробництва». Вид.: Легка індустрія. Москва 1975
4. І.І. Шалова «Проектування трикотажного виробництва». Вид.: Легка індустрія. Москва 1977
5. Л.М. Флерова, Л. В. Золотцева «Виготовлення трикотажних білизняних виробів». Вид.: Легка промисловість і побутова індустрія. Москва 1987
6. А.К. Знаменський, А.Г. Кузнєцова «Технічний контроль у трикотажному виробництві». Вид.: Легка індустрія ». Москва 1968