Міністерство освіти РФ
Байкальський державний університет економіки і права
Кафедра комерції та підприємництва
РЕФЕРАТ
З дисципліни "Основи сучасних технологій"
Технологія виробництва швейних виробів
Ісполнітель_______________
Руководітель______________
Чита 2009
Зміст
Введення
1. Основні етапи виготовлення швейних виробів
2. Матеріали для виготовлення одягу
2.1 Основні матеріали для виготовлення одягу
2.2 Матеріали для виготовлення деталей одягу
3. Способи з'єднання деталей одягу
4. Волого-теплова обробка швейних виробів
5. Дефекти при виготовленні одягу
Висновок
Список літератури
Легка промисловість - сукупність спеціалізованих галузей промисловості, які виробляють, головним чином, предмети масового споживання. Легка промисловість займає одне з важливих місць у виробництві валового національного продукту і відіграє значну роль в економіці країни.
Однією з особливостей легкої промисловості є швидка віддача вкладених коштів. Технологічні особливості галузі дозволяють здійснювати швидку зміну асортименту продукції, що випускається при мінімумі витрат, що забезпечує високу мобільність виробництва.
Легка промисловість об'єднує декілька підгалузей. Двома головними підгалузями є: текстильна і швейна промисловості. В даний час легка промисловість має багато проблем і тому неприваблива для молоді та спеціалістів. І це не тільки низький рівень заробітної плати, але й застаріле технологічне обладнання та нестача у підприємств власних коштів на розвиток виробництва, висока частка тіньового і незаконно ввезеного товару на споживчому ринку. Більше 62% виробів легкої промисловості, представлених на російському ринку - товари тіньового виробництва або товари, незаконно ввезені на територію Росії.
У 2005 році Мінпроменерго Російської Федерації розробило план заходів щодо розвитку легкої промисловості на 2006-2008 р. р., який включає наступні напрямки:
Формування цивілізованого внутрішнього ринку споживчих товарів.
Стимулювання інвестиційного процесу.
Розвиток сировинної бази легкої промисловості.
Стимулювання експорту.
Розвиток інноваційної діяльності.
Підготовка кадрів.
У своїй роботі я хочу розглянути технологію виробництва необхідних для кожної людини речей - швейних виробів. Проектування та виготовлення одягу - комплексний, складний процес, що поєднує в собі рішення художніх, технічних і соціальних завдань. В даний час підприємства, в тому числі і швейної промисловості, прагнуть виробляти ту продукцію, яка необхідна споживачеві, і отримують прибуток за рахунок максимального задоволення його потреб. Потреби людей різноманітні і складні: соціальні, фізіологічні, особисті. Нестаток, що прийняв специфічну форму відповідно до культурного рівня й особистості індивіда, вже є потребою. Потреби виражаються в об'єктах, здатних задовольнити потребу у той спосіб, який притаманний культурному укладу даного суспільства. Формування певного рівня якості та відповідного асортименту одягу повинно здійснюватися на основі знання потреб, які знаходять своє відображення диференційоване в типології споживання. Потреби діляться на дві групи: біологічні та соціальні. До групи біологічних особливостей входять стать, вік, антропометричні характеристики. У визначення типології споживача входить і його особиста соціальна характеристика - суспільне становище, національна приналежність, місце проживання, спеціальність, захоплення. Важливе вплив на формування типології споживання надає предметне середовище, в яку входить і сам одяг. Національна середу перебування, середа умов життєдіяльності, рівень суспільного життя, що формуються вимоги щодо стилю, моди - все це, з одного боку, формує одяг і, з іншого, - забезпечує за допомогою цього одягу найкращу адаптацію людини в конкретному суспільстві.
Процес виготовлення одягу складається з основних етапів: проектування, підготовчо-розкрійного, пошиття, обробки (табл.1.1).
Таблиця 1.1
Процес виготовлення одягу [С.101]
Етап проектування складається з моделювання та конструювання. Моделювання - процес створення моделі (первинного зразка), за якою буде здійснюватися масове та індивідуальне виробництво одягу. Конструювання - процес розробки конструкції. Конструкція являє собою креслення деталей виробу в натуральну величину з зазначенням місць сполучення по зрізами деталей і методів виготовлення. Розробкою моделей і створенням конструкцій займаються будинки моделей, дослідно-технічні лабораторії, експериментальні цеху великих підприємств, які мають висококваліфікованих художників-модельєрів і конструкторів. Зразок моделі (зразок-еталон), технічна документація та лекала (креслення викрійок) надходять на швейні підприємства. На швейному підприємстві процес виготовлення одягу складається з декількох етапів: підготовчо-розкрійного, пошивочного, оздоблювального. На великих швейних підприємствах існує експериментальний цех. У функції працівників експериментального цеху входить отримання з будинку моделей зразка моделі, лекал і технічного опису на модель, а також перевірка, розмноження та підготовка лекал. Крім того, експериментальний цех підприємства може самостійно розробляти моделі або відтворювати моделі одягу за зразками будинків моделей.
Підготовчо-розкрійний етап полягає у прийманні і зберіганні матеріалів (перевірці їх якості, проміри шматків тканин і їх подсортировке), підборі для кожної моделі всіх матеріалів, підборі тканини в настили, розрахунку шматка тканин, підготовці обмелок і трафаретів.
Розкрій складається з настилання матеріалів, розтин і розрізання настилів на частини, контролю якості крою, комплектування деталей крою.
Одним з головних напрямів удосконалення підготовчо-розкрійного етапу є механізація і автоматизація. Важливу роль у цьому процесі відіграє розробка технології та обладнання для централізованого підготовчо-розкрійного виробництва, обслуговуючого кілька підприємств із застосуванням сучасних математичних методів і обчислювальної техніки для розрахунків при нормуванні матеріалів.
Пошиття одягу здійснюється в швейному цеху підприємства. Швейний цех повинен бути оснащений обладнанням для сточування деталей, а також обладнанням для волого-теплової обробки. Технологічні потоки пошиття одягу можуть бути однофасонние, многофасонние і многоассортіментние. На многофасонних потоках одночасно виготовляють кілька моделей одягу. На многоассортіментних потоках шиють кілька видів виробів, наприклад, халати, сукні та блузи.
На етапі обробки проводиться волого-теплова обробка, в результаті якої швейним виробам надають товарний вигляд. Після волого-теплової обробки слід заключному-оздоблювальний етап. Після оздоблювальних операцій вироби надходять на склад готової продукції.
На технологію виготовлення одягу впливають товщина і поверхнева щільність, розтяжність, коефіцієнт тертя, термостійкість, формувальна здатність, усадка, жорсткість, драпируемость, опір проколу голкою, обсипальність та інше. Наприклад, товщина матеріалів впливає на конструкцію одягу, застосовувані прокладочні матеріали, величину припусків на шви, ширину і конструкцію швів. Від товщини матеріалів залежить висота настилів при розкрої полотен, витрата швейних ниток на шов, тип використовуваного обладнання. У залежності від усадки встановлюються припуски при конструюванні деталей. Однакові величини усадки основних, прокладкових і підкладкових матеріалів забезпечують виготовлення високоякісних швейних виробів.
Показники раздвигаемости і обсипальність тканин враховуються при проектуванні конструкції шва. Вони дозволяють визначити припуски на шви, виявити особливості обробки відкритих зрізів та ін Оцінка такого показника, як прорубаніе голкою, дає можливість підібрати номер голки і товщину швейних ниток для з'єднання деталей одягу.
Певна форма деталей одягу може бути отримана шляхом волого-теплової обробки, з допомогою витачек або складок, або в результаті зміни кута між нитками основи і качка, при розтягуванні матеріалу в діагональному напрямку. У залежності від способу додання виробу форми формулюють і технологічні вимоги до матеріалів.
У залежності від структури швейних ниток розрізняють пряжу, елементарні нитки та мононитки. Так, синтетичні нитки виробляються з безперервних ниток (комплексні, текстуровані, мононитки) і пряжі. Текстуровані нитки отримують шляхом механічної обробки (обдув струменем повітря, збереження просторової звитості попередньо скрученої або зігнутої нитки ін) елементарних ниток. Комплексні синтетичні нитки виготовляють з волокон лавсану і капрону. До комбінованих швейним ниткам відносяться армовані нитки (хлопколавсановой), які складаються з синтетичного осердя, що представляє собою лавсанову комплексну нитку, оповиту бавовняною пряжею. За структурою нитки бувають в 2, 3, 4 і 6 складань.
Якість швейних ниток характеризується розривним навантаженням, розривним подовженням, коефіцієнтом варіації за розривним навантаженням, стійкістю забарвлення, рівноважної і кількістю вад зовнішнього вигляду.
У процесі виробництва швейні нитки застосовуються для виконання різних технологічних операцій: сточування деталей, виконання опоряджувальних рядків, підшивки низу, пришивання гудзиків, виготовлення петель і т.п.
Вибір клейових матеріалів для виготовлення одягу залежить від призначення, способу догляду за виробом, умов експлуатації і визначається показниками якості утворюються клейових з'єднань.
До показників якості клейових з'єднань відносяться: висока адгезія клеїв до склеюваних матеріалів; неможливість проникнення клейової речовини на лицьову сторону основного матеріалу і через прокладку; висока формостійкість; мінімальна зміна вихідного туші - відчуття на дотик; безпеку при їх експлуатації, зберіганні та догляд для здоров'я людини ; технологічність процесу отримання і подальшої обробки; міцність на розшарування; жорсткість; еластичність; драпируемость; стійкість до дії води, хімічного чищення, світла і старіння.
Найбільшого поширення у швейній промисловості отримали клейові матеріали з термопластичних полімерів. Сутність процесу склеювання з термопластичних клейових матеріалів полягає в тому, що при нагріванні склеюваних матеріалів, що знаходяться під тиском, термопластичний клей, досягнувши температур розм'якшення і плавлення, переходить у в'язкотекучий стан, проникає в склеювані матеріали на деяку частину їх товщини, де потім при охолодженні і закріплюється за освітою клейового з'єднання.
Висока якість виробів, що обробляються клейовим способом, може бути досягнуто при дотриманні режимів обробки (температури прес поверхні, тиску, часу).
Клейові покриття бувають точковими і суцільними. Структура покриття залежить від способів нанесення, від властивостей термопластичних полімерів, від призначення клейових з'єднань. У залежності від призначення застосовуються різні види клейових матеріалів: клеєві кромочние матеріали, клейова павутинка, клейова нитка, клейова сітка, клейова плівка, клейові порошки і пасти.
Клейові кромок - прокладочні тканини (лляні, напівлляні, бавовняні), на одну сторону яких нанесено клейове покриття (наприклад, поліамідна смола типу ПА-54). Вони використовуються для дублювання комірів, манжет, зрізів і згинів деталей.
Клейова павутинка - нетканий клейовий матеріал, виготовлений з розплаву полімерів (сополіаміда, поліетилену) методом аеродинамічного формування. Застосовується для закріплення країв деталей одягу, виконання потайних і клейових швів.
Клейова нитка - Моноволокно, виготовлене з поліамідної смоли (застосовується для виробів, що піддаються хімічній чистці) і з поліетилену низького тиску (для виробів, що піддаються пранню). Товщина мононитки залежить від поверхневої щільності і товщини тканин і змінюється від 0,2 до 0,4 мм. Клейова нитка призначена для закріплення країв виробів (низу виробів, рукавів та ін.)
Клейова сітка виготовляється з поліетилену високого тиску, має осередки різних розмірів і конфігурації. Вона призначена для додання формостійкості дрібних деталей пальто. Для великих деталей швейних виробів клейова сітка не використовується через високу термоусадки.
Клейова плівка випускається з поліаміду, поліетилену, полівінілхлориду і ін Вона призначена для виготовлення та прикріплення аплікацій, герметизації ниткових швів. Клейові порошки і пасти, виготовлені на основі різних термопластичних полімерів, застосовуються для отримання термоклеевой прокладкових і кромок.
Застосовують різні способи обробки деталей для додання формостійкості одязі: дублювання, отримання каркасного пакету прокладок (багатошарових прокладок, що не склеєних з деталями верху вироби), пряме стабілізований, флокированіє, суперфорніз, обробка клейовий сіткою, застосування витачек і насічок, прокладкових деталей.
Дублювання - з'єднання деталей пальто, костюмів, плащів, курток, суконь, корсетних виробів з термоклеєвого прокладками по всій поверхні деталі. Так, у верхньому одязі дублюються полички, подборта, кокетки, клапани, накладні кишені і ін Деталі й вузли при дублюванні обробляються в наступному порядку: укладання основних деталей, укладання на них деталей прокладок, склеювання, охолодження і знімання оброблених деталей.
Спосіб застосування каркасного пакету прокладок полягає у використанні пружних багатошарових прокладок, отриманих шляхом термічного склеювання або механічного з'єднання прокладкових матеріалів. Він застосовується при виготовленні комірів чоловічих сорочок, бортових прокладок в чоловічі пальта і костюми.
Байкальський державний університет економіки і права
Кафедра комерції та підприємництва
РЕФЕРАТ
З дисципліни "Основи сучасних технологій"
Технологія виробництва швейних виробів
Ісполнітель_______________
Руководітель______________
Чита 2009
Зміст
Введення
1. Основні етапи виготовлення швейних виробів
2. Матеріали для виготовлення одягу
2.1 Основні матеріали для виготовлення одягу
2.2 Матеріали для виготовлення деталей одягу
3. Способи з'єднання деталей одягу
4. Волого-теплова обробка швейних виробів
5. Дефекти при виготовленні одягу
Висновок
Список літератури
Введення
Легка промисловість - сукупність спеціалізованих галузей промисловості, які виробляють, головним чином, предмети масового споживання. Легка промисловість займає одне з важливих місць у виробництві валового національного продукту і відіграє значну роль в економіці країни. Однією з особливостей легкої промисловості є швидка віддача вкладених коштів. Технологічні особливості галузі дозволяють здійснювати швидку зміну асортименту продукції, що випускається при мінімумі витрат, що забезпечує високу мобільність виробництва.
Легка промисловість об'єднує декілька підгалузей. Двома головними підгалузями є: текстильна і швейна промисловості. В даний час легка промисловість має багато проблем і тому неприваблива для молоді та спеціалістів. І це не тільки низький рівень заробітної плати, але й застаріле технологічне обладнання та нестача у підприємств власних коштів на розвиток виробництва, висока частка тіньового і незаконно ввезеного товару на споживчому ринку. Більше 62% виробів легкої промисловості, представлених на російському ринку - товари тіньового виробництва або товари, незаконно ввезені на територію Росії.
У 2005 році Мінпроменерго Російської Федерації розробило план заходів щодо розвитку легкої промисловості на 2006-2008 р. р., який включає наступні напрямки:
Формування цивілізованого внутрішнього ринку споживчих товарів.
Стимулювання інвестиційного процесу.
Розвиток сировинної бази легкої промисловості.
Стимулювання експорту.
Розвиток інноваційної діяльності.
Підготовка кадрів.
У своїй роботі я хочу розглянути технологію виробництва необхідних для кожної людини речей - швейних виробів. Проектування та виготовлення одягу - комплексний, складний процес, що поєднує в собі рішення художніх, технічних і соціальних завдань. В даний час підприємства, в тому числі і швейної промисловості, прагнуть виробляти ту продукцію, яка необхідна споживачеві, і отримують прибуток за рахунок максимального задоволення його потреб. Потреби людей різноманітні і складні: соціальні, фізіологічні, особисті. Нестаток, що прийняв специфічну форму відповідно до культурного рівня й особистості індивіда, вже є потребою. Потреби виражаються в об'єктах, здатних задовольнити потребу у той спосіб, який притаманний культурному укладу даного суспільства. Формування певного рівня якості та відповідного асортименту одягу повинно здійснюватися на основі знання потреб, які знаходять своє відображення диференційоване в типології споживання. Потреби діляться на дві групи: біологічні та соціальні. До групи біологічних особливостей входять стать, вік, антропометричні характеристики. У визначення типології споживача входить і його особиста соціальна характеристика - суспільне становище, національна приналежність, місце проживання, спеціальність, захоплення. Важливе вплив на формування типології споживання надає предметне середовище, в яку входить і сам одяг. Національна середу перебування, середа умов життєдіяльності, рівень суспільного життя, що формуються вимоги щодо стилю, моди - все це, з одного боку, формує одяг і, з іншого, - забезпечує за допомогою цього одягу найкращу адаптацію людини в конкретному суспільстві.
1. Основні етапи виготовлення швейних виробів
Найважливішим напрямком підвищення ефективності роботи швейної промисловості є активізація інноваційної діяльності, головне завдання якої полягає у використанні результатів наукових досліджень і розробок на підприємствах галузі з метою створення конкурентоспроможної продукції для наступної ефективної її реалізації на внутрішньому і зовнішньому ринках. Інноваційна діяльність є невід'ємною частиною виробництва на підприємствах швейної промисловості. Вона починається вже на стадії проектування нових видів і моделей виробів та формування промислової колекції моделей одягу. У зв'язку з цим необхідно методичне забезпечення вивчення попиту споживачів та формування розширених характеристик промислової колекції моделей одягу як основи інноваційних проектів.Процес виготовлення одягу складається з основних етапів: проектування, підготовчо-розкрійного, пошиття, обробки (табл.1.1).
Таблиця 1.1
Процес виготовлення одягу [С.101]
| Етапи виготовлення одягу | |
| Етап проектування | 1. Моделювання 2. Конструювання |
| Підготовчо - розкрійний етап | 1. Підготовчі операції 2. Операції розкрою |
| Пошиття одягу | |
| Оздоблення | 1. Волого-теплова обробка 2. Заключне-оздоблювальні операції |
Підготовчо-розкрійний етап полягає у прийманні і зберіганні матеріалів (перевірці їх якості, проміри шматків тканин і їх подсортировке), підборі для кожної моделі всіх матеріалів, підборі тканини в настили, розрахунку шматка тканин, підготовці обмелок і трафаретів.
Розкрій складається з настилання матеріалів, розтин і розрізання настилів на частини, контролю якості крою, комплектування деталей крою.
Одним з головних напрямів удосконалення підготовчо-розкрійного етапу є механізація і автоматизація. Важливу роль у цьому процесі відіграє розробка технології та обладнання для централізованого підготовчо-розкрійного виробництва, обслуговуючого кілька підприємств із застосуванням сучасних математичних методів і обчислювальної техніки для розрахунків при нормуванні матеріалів.
Пошиття одягу здійснюється в швейному цеху підприємства. Швейний цех повинен бути оснащений обладнанням для сточування деталей, а також обладнанням для волого-теплової обробки. Технологічні потоки пошиття одягу можуть бути однофасонние, многофасонние і многоассортіментние. На многофасонних потоках одночасно виготовляють кілька моделей одягу. На многоассортіментних потоках шиють кілька видів виробів, наприклад, халати, сукні та блузи.
На етапі обробки проводиться волого-теплова обробка, в результаті якої швейним виробам надають товарний вигляд. Після волого-теплової обробки слід заключному-оздоблювальний етап. Після оздоблювальних операцій вироби надходять на склад готової продукції.
2. Матеріали для виготовлення одягу
Всі матеріали, використовувані для виготовлення одягу, класифікуються за ознакою призначення. Відповідно до цієї класифікації всі матеріали розподіляють за такими групами: основні (покривні матеріали), або матеріали верху; підкладкові; прокладочні; теплозахисні; матеріали для з'єднання деталей одягу (швейні нитки, клеї); оздоблювальні матеріали; фурнітура для одягу (гудзики, кнопки, пряжки, застібки-блискавки та ін) Нижче розглянуті основні групи матеріалів.2.1 Основні матеріали для виготовлення одягу
Для виготовлення верхнього одягу застосовують тканини, трикотажні полотна, дубльовані матеріали, неткані полотна, штучну і натуральну шкіру, штучні і натуральні хутра, матеріали з латексним покриттям та ін Для виготовлення виробів плательно-костюмної групи використовують тканини, трикотажні полотна і неткані матеріали різного волокнистого складу. Для пошиття білизняних виробів застосовують тканини, трикотажні полотна та інНа технологію виготовлення одягу впливають товщина і поверхнева щільність, розтяжність, коефіцієнт тертя, термостійкість, формувальна здатність, усадка, жорсткість, драпируемость, опір проколу голкою, обсипальність та інше. Наприклад, товщина матеріалів впливає на конструкцію одягу, застосовувані прокладочні матеріали, величину припусків на шви, ширину і конструкцію швів. Від товщини матеріалів залежить висота настилів при розкрої полотен, витрата швейних ниток на шов, тип використовуваного обладнання. У залежності від усадки встановлюються припуски при конструюванні деталей. Однакові величини усадки основних, прокладкових і підкладкових матеріалів забезпечують виготовлення високоякісних швейних виробів.
Показники раздвигаемости і обсипальність тканин враховуються при проектуванні конструкції шва. Вони дозволяють визначити припуски на шви, виявити особливості обробки відкритих зрізів та ін Оцінка такого показника, як прорубаніе голкою, дає можливість підібрати номер голки і товщину швейних ниток для з'єднання деталей одягу.
Певна форма деталей одягу може бути отримана шляхом волого-теплової обробки, з допомогою витачек або складок, або в результаті зміни кута між нитками основи і качка, при розтягуванні матеріалу в діагональному напрямку. У залежності від способу додання виробу форми формулюють і технологічні вимоги до матеріалів.
2.2 Матеріали для виготовлення деталей одягу
Для виготовлення побутової одягу застосовують швейні нитки, що розрізняються за сировинним складом, структурою і способом виробництва. За сировинного складу нитки поділяються на натуральні, хімічні і комбіновані. Природа сировини, що застосовується для виготовлення ниток, характеризує особливості хімічної активності і термостійкість готових ниток. Наприклад, лавсанові нитки стійкі до дії кислот, капронові - до дії лугів.У залежності від структури швейних ниток розрізняють пряжу, елементарні нитки та мононитки. Так, синтетичні нитки виробляються з безперервних ниток (комплексні, текстуровані, мононитки) і пряжі. Текстуровані нитки отримують шляхом механічної обробки (обдув струменем повітря, збереження просторової звитості попередньо скрученої або зігнутої нитки ін) елементарних ниток. Комплексні синтетичні нитки виготовляють з волокон лавсану і капрону. До комбінованих швейним ниткам відносяться армовані нитки (хлопколавсановой), які складаються з синтетичного осердя, що представляє собою лавсанову комплексну нитку, оповиту бавовняною пряжею. За структурою нитки бувають в 2, 3, 4 і 6 складань.
Якість швейних ниток характеризується розривним навантаженням, розривним подовженням, коефіцієнтом варіації за розривним навантаженням, стійкістю забарвлення, рівноважної і кількістю вад зовнішнього вигляду.
У процесі виробництва швейні нитки застосовуються для виконання різних технологічних операцій: сточування деталей, виконання опоряджувальних рядків, підшивки низу, пришивання гудзиків, виготовлення петель і т.п.
Вибір клейових матеріалів для виготовлення одягу залежить від призначення, способу догляду за виробом, умов експлуатації і визначається показниками якості утворюються клейових з'єднань.
До показників якості клейових з'єднань відносяться: висока адгезія клеїв до склеюваних матеріалів; неможливість проникнення клейової речовини на лицьову сторону основного матеріалу і через прокладку; висока формостійкість; мінімальна зміна вихідного туші - відчуття на дотик; безпеку при їх експлуатації, зберіганні та догляд для здоров'я людини ; технологічність процесу отримання і подальшої обробки; міцність на розшарування; жорсткість; еластичність; драпируемость; стійкість до дії води, хімічного чищення, світла і старіння.
Найбільшого поширення у швейній промисловості отримали клейові матеріали з термопластичних полімерів. Сутність процесу склеювання з термопластичних клейових матеріалів полягає в тому, що при нагріванні склеюваних матеріалів, що знаходяться під тиском, термопластичний клей, досягнувши температур розм'якшення і плавлення, переходить у в'язкотекучий стан, проникає в склеювані матеріали на деяку частину їх товщини, де потім при охолодженні і закріплюється за освітою клейового з'єднання.
Висока якість виробів, що обробляються клейовим способом, може бути досягнуто при дотриманні режимів обробки (температури прес поверхні, тиску, часу).
Клейові покриття бувають точковими і суцільними. Структура покриття залежить від способів нанесення, від властивостей термопластичних полімерів, від призначення клейових з'єднань. У залежності від призначення застосовуються різні види клейових матеріалів: клеєві кромочние матеріали, клейова павутинка, клейова нитка, клейова сітка, клейова плівка, клейові порошки і пасти.
Клейові кромок - прокладочні тканини (лляні, напівлляні, бавовняні), на одну сторону яких нанесено клейове покриття (наприклад, поліамідна смола типу ПА-54). Вони використовуються для дублювання комірів, манжет, зрізів і згинів деталей.
Клейова павутинка - нетканий клейовий матеріал, виготовлений з розплаву полімерів (сополіаміда, поліетилену) методом аеродинамічного формування. Застосовується для закріплення країв деталей одягу, виконання потайних і клейових швів.
Клейова нитка - Моноволокно, виготовлене з поліамідної смоли (застосовується для виробів, що піддаються хімічній чистці) і з поліетилену низького тиску (для виробів, що піддаються пранню). Товщина мононитки залежить від поверхневої щільності і товщини тканин і змінюється від 0,2 до 0,4 мм. Клейова нитка призначена для закріплення країв виробів (низу виробів, рукавів та ін.)
Клейова сітка виготовляється з поліетилену високого тиску, має осередки різних розмірів і конфігурації. Вона призначена для додання формостійкості дрібних деталей пальто. Для великих деталей швейних виробів клейова сітка не використовується через високу термоусадки.
Клейова плівка випускається з поліаміду, поліетилену, полівінілхлориду і ін Вона призначена для виготовлення та прикріплення аплікацій, герметизації ниткових швів. Клейові порошки і пасти, виготовлені на основі різних термопластичних полімерів, застосовуються для отримання термоклеевой прокладкових і кромок.
Застосовують різні способи обробки деталей для додання формостійкості одязі: дублювання, отримання каркасного пакету прокладок (багатошарових прокладок, що не склеєних з деталями верху вироби), пряме стабілізований, флокированіє, суперфорніз, обробка клейовий сіткою, застосування витачек і насічок, прокладкових деталей.
Дублювання - з'єднання деталей пальто, костюмів, плащів, курток, суконь, корсетних виробів з термоклеєвого прокладками по всій поверхні деталі. Так, у верхньому одязі дублюються полички, подборта, кокетки, клапани, накладні кишені і ін Деталі й вузли при дублюванні обробляються в наступному порядку: укладання основних деталей, укладання на них деталей прокладок, склеювання, охолодження і знімання оброблених деталей.
Спосіб застосування каркасного пакету прокладок полягає у використанні пружних багатошарових прокладок, отриманих шляхом термічного склеювання або механічного з'єднання прокладкових матеріалів. Він застосовується при виготовленні комірів чоловічих сорочок, бортових прокладок в чоловічі пальта і костюми.
Пряме стабілізований полягає в нанесенні на виворітну сторону деталей матеріалу верху полімерної пасти у вигляді паралельних або переривчастих поздовжніх чи поперечних смуг. Застосування цього способу дозволяє значно скоротити використання прокладкових матеріалів.
Флокірування полягає в нанесенні на виворітну сторону деталей швейного виробу спочатку полімерної пасти, а потім за допомогою електростатичного поля ворсу з текстильних волокон довжиною 0,5-2 мм.
Суперфорніз поєднує в собі процеси формування, формозакрепленія і додання несминаемость швейним виробам. Спосіб полягає у використанні парових хімічних середовищ при проведенні волого-теплової обробки виробів на манекенах з твердою оболонкою (на стадії пропарювання). Парові хімічні активні середовища отримують шляхом введення в пару технологічних розчинів (наприклад, термореактивних смол), склад яких залежить від волокнистого складу тканин вироби.
Спосіб обробки деталей виробу клейовий сіткою полягає в нанесенні полімерної сітки на виворітну сторону деталей верху виробів пальтову асортименту. Сітці можна надавати будь-які раціональні розміри осередків, тим самим змінюючи жорсткість пакета вироби.
Фурнітура для одягу використовується для застібання деталей одягу, а також для обробки (гудзики, кнопки, металеві гачки і петлі, застібки-блискавки, пряжки, ремені, кільця й т.п.).
Ниткові способи з'єднання. Використовуючи ці способи, з'єднують два або кілька шарів матеріалу скріпними стібками, що складаються з однієї, двох і більше ниток.
У порівнянні з іншими способами з'єднання нитковий - найбільш універсальний, тому що дозволяє з'єднувати всі види матеріалів, використовуваних у швейній промисловості. Нитковим способом можна з'єднувати різні по товщині матеріали (від 0,1 до 10 мм, а іноді і більше), використовуючи стежки довжиною від 1 до 10 мм і змінюючи швидкість переміщення матеріалів при сточуванні від 2 до 25 м / хв. Стібок утворюється шляхом проколу матеріалу голкою і протягування нитки з наступним її укладанням на поверхні матеріалу. З ряду стібків утворюється рядок. Стежки і строчки можуть бути виконані ручним і машинним способами. У масовому виробництві одягу в основному застосовуються машинні строчки як найбільш ефективні по швидкості виконання і якості. Ручні стібки використовуються тільки в тих випадках, коли з-за складного взаємного розташування деталей машинну строчку виконати важко.
Залежно від переплетення ниток машинні стібки і строчки бувають човникові і ланцюгові; за кількістю ниток - одно-, двох-, трьох - і многоніточние. Машинні строчки мають достатню міцність, еластичність, гарний зовнішній вигляд. Процес з'єднання деталей одягу такими рядками порівняно простий і забезпечений технологічним обладнанням.
Найбільше застосування отримали човникові рядки. Найпоширеніші - однолінійна і зигзагоподібна човникові рядки з двонитковий човниковим переплетенням.
До ланцюговим рядках відносяться: однолінійні рядки з однонитковий ланцюговим і двонитковий ланцюговим переплетеннями, Обметочніе рядки з двонитковий і тринитковий ланцюговим переплетеннями, підшивання рядок з однонитковий ланцюговим переплетенням, зигзагоподібна строчка з двонитковий ланцюговим переплетенням.
Показники якостей ниткових з'єднань: міцність строчки (розривне навантаження), зносостійкість і довговічність, стійкість до поверхневого стирання, жорсткість та еластичність, посадка і стягування тканин після прокладання ниткових рядків, распускаемость рядків, стійкість до хімчистці, гарний зовнішній вигляд.
Шов - місце скріплення деталей одягу. Його характеризують такі параметри: ширина, рівність строчки, кількість рядків у шві, частота стібків в строчці, довжина стібка і т.п. Якість виконання шва визначається міцністю до розриву, стійкістю до стирання, пранні, прасуванню і хімчистці, відсутністю слабини і натягнутості матеріалу, жорсткістю або еластичністю.
Використання швів тієї або іншої конструкції визначається при проектуванні одягу. При цьому враховуються не тільки міцність і інші показники швів, а й напрямок моди. У залежності від моди можуть різко змінюватися параметри оздоблювальних і сполучних швів, рядки яких розташовуються на лицьовій поверхні матеріалів (частота рядки, відстань між паралельними рядками, між рядками і краєм обтачной деталі).
Всі ниткові шви в залежності від призначення та розташування деталей ділять на сполучні, крайові та оздоблювальні. У з'єднувальних швах деталі розташовані по обидві сторони від шва (шви з'єднання бічних зрізів полички і спинки, плечових зрізів і зрізів рукавів і пр). Найбільш поширені з'єднувальні шви: стачной, настрочними, накладної, встик, французький, "у замок", подвійний.
Стачной шов застосовується для з'єднання бічних, плечових та інших зрізів вироби. Для його виконання дві деталі складають лицьовими сторонами всередину, зрівнюючи зрізи, і з'єднують на машині зі спеціальною лінійкою або лапкою-направителем. Настрочними шов виконується двома рядками в два прийоми. Накладні шви застосовуються для сточування прокладкових деталей і для з'єднання прямих і фігурних кокеток, накладних кишень тощо Шов встик застосовують для з'єднання деталей з прокладкових тканин і матеріалів, а також для сточування витачек на бортовий прокладці, якщо потрібно отримати мінімальну товщину шва. Запошивний шов застосовують для виготовлення білизни, костюмів без підкладки, сорочок, тобто так, де з'єднання повинно бути міцним та витривалим. Цей шов виконується в два прийоми. Шов "в замок" аналогічний французькому, але відрізняється тим, що дві його рядки видно з обох сторін деталі. Подвійний шов використовують для виготовлення білизни, а також дитячого одягу з бавовняних тканин при відсутності спеціальних машин для обробки зрізів. Цей шов виконується в два прийоми двома рядками.
Крайові шви розташовують по краях деталей та вироби. З'єднуються деталі в крайових швах знаходяться по один бік від шва.
До оздоблювальних швах відносяться рельєфні, стачние шви з кантом і складки. Рельєфні шви утворюються, коли деталь згинається по наміченій з вивороту лінії і прострочуєте від згину на відстані, рівному товщині тканини. Для отримання більш опуклого рельєфу під рядок прокладають шнур. Стачние шви в кант використовують при виготовленні форменого одягу, для оздоблення спортивного одягу.
Клейові способи з'єднання. У технології швейних виробів ці способи засновані на застосуванні клейових речовин. Клейові з'єднання з застосуванням термопластичних клейових матеріалів застосовуються на прасувальні або пресовому обладнанні. Клейові з'єднання виконують наступними видами швів: з'єднувальним по поверхні (накладними з відкритим зрізом), вподгібку з відкритим і закритим зрізом. Клейові шви при виготовленні одягу застосовують у тих випадках, коли деталі при носінні одягу сприймають навантаження, спрямовані на зрушення.
Зварні способи з'єднання. Утворюється нероз'ємне з'єднання шляхом доведення поверхонь, що з'єднуються в зоні контакту термопластичних матеріалів до в'язко-текучого стану з подальшою фіксацією. У швейному виробництві застосовують три способи зварювання: Термоконтактний з використанням електричного нагрівального інструменту, високочастотний і ультразвукової з генерацією тепла у зварюваних матеріалах. Найбільшого поширення отримала ультразвукове зварювання. Її застосовують для з'єднання текстильних матеріалів з термопластичних волокон (тканин, трикотажних полотен): основних, прокладкових і теплозахисних. При цьому отримують різні за розміром і конфігурації рядки. У залежності від розташування деталей, що зварюються застосовуються такі шви: встик, накладні, стачние, крайові та оздоблювальні. При виборі зварного з'єднання необхідно враховувати навантаження при експлуатації одягу. Шви встик і накладні працюють на зріз і витримують великі напруження розтягу, що перевищують, як правило, міцність ниткових з'єднань. Стачной шов працює на розтягування і витримує менші напруги в порівнянні з накладним швом. Крайові та оздоблювальні зварні шви відчувають мінімальні механічні навантаження. Зварні шви за своїми експлуатаційними властивостями майже рівноцінні нитковим швах і можуть бути застосовані для виготовлення одягу широкого асортименту (плащів, курток та ін)
Заклепувальні з'єднання. При кріпленні цим способом в отвір тканини чи іншого матеріалу вставляють стрижні (заклепувальні елементи), а потім їх розклепують. Заклепувальні вироби довговічні і прості у виготовленні. До їх недоліків слід віднести наявність наскрізних отворів і неможливість розбирання скріпленого заклепками вироби. На швейних виробах клепку здійснюють або механічним способом на пресах, або термічним способом, при якому стрижень пластмасовою заклепки (функціональної деталі) з виворітного боку під дією тепла деформують в голівку і фіксують у такому вигляді. Найбільш зручними функціональними деталями є так звані самопронікающіе заклепки, які проникають через структуру тканини без її руйнування при їх кріпленні. У цьому випадку забезпечується герметичність з'єднання і висока міцність кріплення.
Основні операції волого-теплової обробки: разутюжіваніе, заутюжіваніе, сутюжіваніе, відтягування, стоншення, вирівнювання поверхні деталей, фальцювання, відпарювання, декатірованіе.
Разутюжіваніе і заутюжіваніе застосовуються при обробці швів. При разутюжіваніі припуски шва розгладжуються на дві сторони, а при заутюжіваніі - на одну сторону від шва.
Сутюжіваніе і відтягування застосовуються при формуванні деталей одягу. Сутюжіваніе дозволяє примусово зменшити розміри окремих ділянок деталі. Наприклад, при сутюжіваніі поличок по зрізами пройми, горловини і борту утворюється опуклість в області грудей; при сутюжіваніі спинки по плечовим зрізами - опуклість в області лопаток.
Відтягування передбачає примусове розтягування окремих ділянок деталі з метою поліпшення облягання фігури. Так, нижній комір відтягують, щоб він краще облягав шию. Окремі деталі і вузли піддають стоншення на пресах з метою поліпшення зовнішнього вигляду (кишені, краю коміра, низу).
Вирівнювання поверхонь деталей необхідно для усунення зморшок, складок, заминов. Цю операцію виконують при обробці як окремих деталей, так і вироби в цілому для надання йому товарного вигляду.
Фальцювання - загинання країв деталі. Застосовують при обробці накладних кишень, хлястиків, манжет, поясів і т.п.
Під час відпарювання виріб обробляють парою для видалення лас (блискучих ділянок, в яких запресований ворс), зняття електростатичного напруги надання товарного виду.
Декатірованіе - обробка матеріалу парою і просушування для запобігання усадки в процесі експлуатації. Декатірованіе матеріалів проводять перед розкриємо.
Основні способи волого-теплової обробки: прасування, пресування, пропарювання. Прасування виконується за допомогою прасок, що розрізняються масою, розмірами і потужністю. Праски застосовують як у процесі виготовлення, так і при остаточній обробці виробів. Вироби плоскої форми (постільна білизна) гладять на каландрах. При гладінні і використовують різні засоби: колодки, пульверизатори, пріутюжільнікі.
Колодки використовують при роботі з ручними прасками. Їх форми та розміри залежать від характеру виконуваних операцій та властивостей оброблюваних матеріалів. Пульверизатори працюють як від водопровідної мережі, так і від спеціального бачка з насосом. Пріутюжільнік вирізують з тонкої полотняній тканини (фланелі, байки або льону) для запобігання поверхні оброблюваної деталі від опалів і лас.
Пресування дозволяє механізувати трудомісткі операції СОТ, підвищити продуктивність праці, поліпшити якість обробки. Преси розрізняються типом приводу, величиною зусилля пресування і видом подушок. Температура подушок залежить від виду оброблюваного матеріалу. Якщо тканина містить різні волокна, то температуру подушок встановлюють по волокну, найбільш чутливого до тепла. Для пропарювання використовують пароповітряні манекени й спеціальні запарного камери. Пароповітряний манекен призначений для остаточної волого-теплової обробки плечових виробів. Манекен складається з вентилятора, підстави і кістяка, на який надітий чохол з теплостійкої тканини за формою фігури визначеного розміру. Готовий виріб надягають на манекен, розправляють, затискають виріб спеціальними затисками і включають вентилятор, який нагнітає повітря. У результаті всі зморшки і складки на виробі розправляються. Потім пропускають нагріте пар для пропарювання і гаряче повітря для просушування вироби в гарячому вигляді.
Загальні дефекти та дефекти посадки виробу на фігурі - порушення лінійних вимірювань вироби і окремих його деталей і матеріалів, невідповідність їх технічного опису на модель; відсутність деяких деталей верху, підкладки або прокладкових деталей або невідповідність їх кількості нормативним документам, технічного опису на модель; порушення вимог до технології обробки виробу, передбачених у нормативних документах (невідповідність кількості та розмірів надставок до деталей, порушенні симетричності чи розбіжність малюнка матеріалу в деталях вироби, необметанние зрізи швів у виробах без підкладки, невідповідність кольору підкладки кольору матеріалу верху і т.п.); нещільне прилягання лацканів і кінців коміра до виробу внаслідок недостатньої посадки подбортов і верхнього коміра; надмірне прилягання чи відставання коміра від шиї при зайвій посадці або розтягуванні горловини; перекіс коміра; неправильне і нерівномірний розподіл посадки рукавів по окату; нещільне прилягання сторін шліци спинки один до одного, розбіжність або зайва захід їх одна на іншу; перекіс всього вироби з-за неправильного з'єднання верха з підкладкою і теплозахисного прокладкою.
Дефекти з'єднань - викривлення швів і оздоблювальних строчок; несиметричність швів і витачек на правої і лівої сторони виробу; сильне розтягування або посадка тканини і трикотажу по шву; прорубування тканини і полотна по лінії шва; виконання зовнішніх оздоблювальних строчок нитками не в колір тканини або бавовняними замість шовкових; відсутність оздоблювальних строчок в місцях, передбачених моделлю; надмірне або недостатнє розподіл натяг ниток у рядках; пропуски стібків; частота стібків в строчці не відповідає вимогам нормативних документів; неправильно пришита фурнітура (щільно, слабо, з недотриманням відстаней від країв деталей); погане якість обробки петель (непрорезанние петлі, рідкісна обметування, неоднакова довжина, неоднакове відстань від краю деталі між петлями і т.п.); відсутність закріпок на кінцях петель, кишень, застібок і т.д.; недостатня міцність або підвищена жорсткість клейових або зварних швів.
Дефекти волого-теплової обробки і заключних операцій - порушення об'ємної форми виробу (недостатня або надмірна опуклість спинки, поличок, задніх половинок штанів і т.д.); зморшки, Заміна тканини і полотна внаслідок неотутюженності вироби (шви не викривлені, неотпрессовани); неотпрессованность і викривлення країв виробу і деталей (борта, низу, країв клапанів, кишень, коміра, манжет, пояси та ін; опіки, опали, зміна забарвлення тканини і полотна; ласи; плями (чорнильні, масляні та ін); діри, затягування ниток і петель; зламана фурнітура.
2. Савостіцкій Н.А., Амірова Е.К. Матеріалознавство швейного виробництва. - М.: Изд. центр "Академія", Майстерність, Вища школа, 2004.
3. Труханова А.Т. Основи технології швейного виробництва. - М.: Вища школа, Вид. центр. "Академія", 2000.
Флокірування полягає в нанесенні на виворітну сторону деталей швейного виробу спочатку полімерної пасти, а потім за допомогою електростатичного поля ворсу з текстильних волокон довжиною 0,5-2 мм.
Суперфорніз поєднує в собі процеси формування, формозакрепленія і додання несминаемость швейним виробам. Спосіб полягає у використанні парових хімічних середовищ при проведенні волого-теплової обробки виробів на манекенах з твердою оболонкою (на стадії пропарювання). Парові хімічні активні середовища отримують шляхом введення в пару технологічних розчинів (наприклад, термореактивних смол), склад яких залежить від волокнистого складу тканин вироби.
Спосіб обробки деталей виробу клейовий сіткою полягає в нанесенні полімерної сітки на виворітну сторону деталей верху виробів пальтову асортименту. Сітці можна надавати будь-які раціональні розміри осередків, тим самим змінюючи жорсткість пакета вироби.
Фурнітура для одягу використовується для застібання деталей одягу, а також для обробки (гудзики, кнопки, металеві гачки і петлі, застібки-блискавки, пряжки, ремені, кільця й т.п.).
3. Способи з'єднання деталей одягу
Деталі одягу з'єднують різними способами: нитковим, клейовими, зварних, клепаних. Застосування того або іншого з'єднання в кожному конкретному випадку залежить від вимог, що пред'являються до нього, виду з'єднуються матеріалів, а також від потужності і можливостей обладнання.Ниткові способи з'єднання. Використовуючи ці способи, з'єднують два або кілька шарів матеріалу скріпними стібками, що складаються з однієї, двох і більше ниток.
У порівнянні з іншими способами з'єднання нитковий - найбільш універсальний, тому що дозволяє з'єднувати всі види матеріалів, використовуваних у швейній промисловості. Нитковим способом можна з'єднувати різні по товщині матеріали (від 0,1 до 10 мм, а іноді і більше), використовуючи стежки довжиною від 1 до 10 мм і змінюючи швидкість переміщення матеріалів при сточуванні від 2 до 25 м / хв. Стібок утворюється шляхом проколу матеріалу голкою і протягування нитки з наступним її укладанням на поверхні матеріалу. З ряду стібків утворюється рядок. Стежки і строчки можуть бути виконані ручним і машинним способами. У масовому виробництві одягу в основному застосовуються машинні строчки як найбільш ефективні по швидкості виконання і якості. Ручні стібки використовуються тільки в тих випадках, коли з-за складного взаємного розташування деталей машинну строчку виконати важко.
Залежно від переплетення ниток машинні стібки і строчки бувають човникові і ланцюгові; за кількістю ниток - одно-, двох-, трьох - і многоніточние. Машинні строчки мають достатню міцність, еластичність, гарний зовнішній вигляд. Процес з'єднання деталей одягу такими рядками порівняно простий і забезпечений технологічним обладнанням.
Найбільше застосування отримали човникові рядки. Найпоширеніші - однолінійна і зигзагоподібна човникові рядки з двонитковий човниковим переплетенням.
До ланцюговим рядках відносяться: однолінійні рядки з однонитковий ланцюговим і двонитковий ланцюговим переплетеннями, Обметочніе рядки з двонитковий і тринитковий ланцюговим переплетеннями, підшивання рядок з однонитковий ланцюговим переплетенням, зигзагоподібна строчка з двонитковий ланцюговим переплетенням.
Показники якостей ниткових з'єднань: міцність строчки (розривне навантаження), зносостійкість і довговічність, стійкість до поверхневого стирання, жорсткість та еластичність, посадка і стягування тканин після прокладання ниткових рядків, распускаемость рядків, стійкість до хімчистці, гарний зовнішній вигляд.
Шов - місце скріплення деталей одягу. Його характеризують такі параметри: ширина, рівність строчки, кількість рядків у шві, частота стібків в строчці, довжина стібка і т.п. Якість виконання шва визначається міцністю до розриву, стійкістю до стирання, пранні, прасуванню і хімчистці, відсутністю слабини і натягнутості матеріалу, жорсткістю або еластичністю.
Використання швів тієї або іншої конструкції визначається при проектуванні одягу. При цьому враховуються не тільки міцність і інші показники швів, а й напрямок моди. У залежності від моди можуть різко змінюватися параметри оздоблювальних і сполучних швів, рядки яких розташовуються на лицьовій поверхні матеріалів (частота рядки, відстань між паралельними рядками, між рядками і краєм обтачной деталі).
Всі ниткові шви в залежності від призначення та розташування деталей ділять на сполучні, крайові та оздоблювальні. У з'єднувальних швах деталі розташовані по обидві сторони від шва (шви з'єднання бічних зрізів полички і спинки, плечових зрізів і зрізів рукавів і пр). Найбільш поширені з'єднувальні шви: стачной, настрочними, накладної, встик, французький, "у замок", подвійний.
Стачной шов застосовується для з'єднання бічних, плечових та інших зрізів вироби. Для його виконання дві деталі складають лицьовими сторонами всередину, зрівнюючи зрізи, і з'єднують на машині зі спеціальною лінійкою або лапкою-направителем. Настрочними шов виконується двома рядками в два прийоми. Накладні шви застосовуються для сточування прокладкових деталей і для з'єднання прямих і фігурних кокеток, накладних кишень тощо Шов встик застосовують для з'єднання деталей з прокладкових тканин і матеріалів, а також для сточування витачек на бортовий прокладці, якщо потрібно отримати мінімальну товщину шва. Запошивний шов застосовують для виготовлення білизни, костюмів без підкладки, сорочок, тобто так, де з'єднання повинно бути міцним та витривалим. Цей шов виконується в два прийоми. Шов "в замок" аналогічний французькому, але відрізняється тим, що дві його рядки видно з обох сторін деталі. Подвійний шов використовують для виготовлення білизни, а також дитячого одягу з бавовняних тканин при відсутності спеціальних машин для обробки зрізів. Цей шов виконується в два прийоми двома рядками.
Крайові шви розташовують по краях деталей та вироби. З'єднуються деталі в крайових швах знаходяться по один бік від шва.
До оздоблювальних швах відносяться рельєфні, стачние шви з кантом і складки. Рельєфні шви утворюються, коли деталь згинається по наміченій з вивороту лінії і прострочуєте від згину на відстані, рівному товщині тканини. Для отримання більш опуклого рельєфу під рядок прокладають шнур. Стачние шви в кант використовують при виготовленні форменого одягу, для оздоблення спортивного одягу.
Клейові способи з'єднання. У технології швейних виробів ці способи засновані на застосуванні клейових речовин. Клейові з'єднання з застосуванням термопластичних клейових матеріалів застосовуються на прасувальні або пресовому обладнанні. Клейові з'єднання виконують наступними видами швів: з'єднувальним по поверхні (накладними з відкритим зрізом), вподгібку з відкритим і закритим зрізом. Клейові шви при виготовленні одягу застосовують у тих випадках, коли деталі при носінні одягу сприймають навантаження, спрямовані на зрушення.
Зварні способи з'єднання. Утворюється нероз'ємне з'єднання шляхом доведення поверхонь, що з'єднуються в зоні контакту термопластичних матеріалів до в'язко-текучого стану з подальшою фіксацією. У швейному виробництві застосовують три способи зварювання: Термоконтактний з використанням електричного нагрівального інструменту, високочастотний і ультразвукової з генерацією тепла у зварюваних матеріалах. Найбільшого поширення отримала ультразвукове зварювання. Її застосовують для з'єднання текстильних матеріалів з термопластичних волокон (тканин, трикотажних полотен): основних, прокладкових і теплозахисних. При цьому отримують різні за розміром і конфігурації рядки. У залежності від розташування деталей, що зварюються застосовуються такі шви: встик, накладні, стачние, крайові та оздоблювальні. При виборі зварного з'єднання необхідно враховувати навантаження при експлуатації одягу. Шви встик і накладні працюють на зріз і витримують великі напруження розтягу, що перевищують, як правило, міцність ниткових з'єднань. Стачной шов працює на розтягування і витримує менші напруги в порівнянні з накладним швом. Крайові та оздоблювальні зварні шви відчувають мінімальні механічні навантаження. Зварні шви за своїми експлуатаційними властивостями майже рівноцінні нитковим швах і можуть бути застосовані для виготовлення одягу широкого асортименту (плащів, курток та ін)
Заклепувальні з'єднання. При кріпленні цим способом в отвір тканини чи іншого матеріалу вставляють стрижні (заклепувальні елементи), а потім їх розклепують. Заклепувальні вироби довговічні і прості у виготовленні. До їх недоліків слід віднести наявність наскрізних отворів і неможливість розбирання скріпленого заклепками вироби. На швейних виробах клепку здійснюють або механічним способом на пресах, або термічним способом, при якому стрижень пластмасовою заклепки (функціональної деталі) з виворітного боку під дією тепла деформують в голівку і фіксують у такому вигляді. Найбільш зручними функціональними деталями є так звані самопронікающіе заклепки, які проникають через структуру тканини без її руйнування при їх кріпленні. У цьому випадку забезпечується герметичність з'єднання і висока міцність кріплення.
4. Волого-теплова обробка швейних виробів
Під волого-тепловою обробкою (СОТ) швейних виробів розуміють спеціальну обробку деталей або всього виробу вологою, теплом і тиском, що становить приблизно 15-25% від усієї трудомісткості обробки виробу. Якість вироби та їх зовнішній вигляд багато в чому залежать від волого-теплової обробки як у процесі пошиття, так і при остаточній обробці. Така обробка застосовується в основному для додання об'ємно-просторової форми деталей виробу і обробки швів, а також при остаточній обробці і з'єднання деталей клеєм. Весь процес волого-теплової обробки складається з трьох стадій: розм'якшення волокна вологою і теплом, надання певної форми тиском, закріплення отриманої форми шляхом видалення вологи теплом і тиском.Основні операції волого-теплової обробки: разутюжіваніе, заутюжіваніе, сутюжіваніе, відтягування, стоншення, вирівнювання поверхні деталей, фальцювання, відпарювання, декатірованіе.
Разутюжіваніе і заутюжіваніе застосовуються при обробці швів. При разутюжіваніі припуски шва розгладжуються на дві сторони, а при заутюжіваніі - на одну сторону від шва.
Сутюжіваніе і відтягування застосовуються при формуванні деталей одягу. Сутюжіваніе дозволяє примусово зменшити розміри окремих ділянок деталі. Наприклад, при сутюжіваніі поличок по зрізами пройми, горловини і борту утворюється опуклість в області грудей; при сутюжіваніі спинки по плечовим зрізами - опуклість в області лопаток.
Відтягування передбачає примусове розтягування окремих ділянок деталі з метою поліпшення облягання фігури. Так, нижній комір відтягують, щоб він краще облягав шию. Окремі деталі і вузли піддають стоншення на пресах з метою поліпшення зовнішнього вигляду (кишені, краю коміра, низу).
Вирівнювання поверхонь деталей необхідно для усунення зморшок, складок, заминов. Цю операцію виконують при обробці як окремих деталей, так і вироби в цілому для надання йому товарного вигляду.
Фальцювання - загинання країв деталі. Застосовують при обробці накладних кишень, хлястиків, манжет, поясів і т.п.
Під час відпарювання виріб обробляють парою для видалення лас (блискучих ділянок, в яких запресований ворс), зняття електростатичного напруги надання товарного виду.
Декатірованіе - обробка матеріалу парою і просушування для запобігання усадки в процесі експлуатації. Декатірованіе матеріалів проводять перед розкриємо.
Основні способи волого-теплової обробки: прасування, пресування, пропарювання. Прасування виконується за допомогою прасок, що розрізняються масою, розмірами і потужністю. Праски застосовують як у процесі виготовлення, так і при остаточній обробці виробів. Вироби плоскої форми (постільна білизна) гладять на каландрах. При гладінні і використовують різні засоби: колодки, пульверизатори, пріутюжільнікі.
Колодки використовують при роботі з ручними прасками. Їх форми та розміри залежать від характеру виконуваних операцій та властивостей оброблюваних матеріалів. Пульверизатори працюють як від водопровідної мережі, так і від спеціального бачка з насосом. Пріутюжільнік вирізують з тонкої полотняній тканини (фланелі, байки або льону) для запобігання поверхні оброблюваної деталі від опалів і лас.
Пресування дозволяє механізувати трудомісткі операції СОТ, підвищити продуктивність праці, поліпшити якість обробки. Преси розрізняються типом приводу, величиною зусилля пресування і видом подушок. Температура подушок залежить від виду оброблюваного матеріалу. Якщо тканина містить різні волокна, то температуру подушок встановлюють по волокну, найбільш чутливого до тепла. Для пропарювання використовують пароповітряні манекени й спеціальні запарного камери. Пароповітряний манекен призначений для остаточної волого-теплової обробки плечових виробів. Манекен складається з вентилятора, підстави і кістяка, на який надітий чохол з теплостійкої тканини за формою фігури визначеного розміру. Готовий виріб надягають на манекен, розправляють, затискають виріб спеціальними затисками і включають вентилятор, який нагнітає повітря. У результаті всі зморшки і складки на виробі розправляються. Потім пропускають нагріте пар для пропарювання і гаряче повітря для просушування вироби в гарячому вигляді.
5. Дефекти при виготовленні одягу
Всі дефекти при виготовленні одягу можна розділити на наступні групи: загальні дефекти та дефекти посадки виробу на фігурі, дефекти з'єднань (швів, строчок і стібків), дефектів волого-теплової обробки і заключних операцій.Загальні дефекти та дефекти посадки виробу на фігурі - порушення лінійних вимірювань вироби і окремих його деталей і матеріалів, невідповідність їх технічного опису на модель; відсутність деяких деталей верху, підкладки або прокладкових деталей або невідповідність їх кількості нормативним документам, технічного опису на модель; порушення вимог до технології обробки виробу, передбачених у нормативних документах (невідповідність кількості та розмірів надставок до деталей, порушенні симетричності чи розбіжність малюнка матеріалу в деталях вироби, необметанние зрізи швів у виробах без підкладки, невідповідність кольору підкладки кольору матеріалу верху і т.п.); нещільне прилягання лацканів і кінців коміра до виробу внаслідок недостатньої посадки подбортов і верхнього коміра; надмірне прилягання чи відставання коміра від шиї при зайвій посадці або розтягуванні горловини; перекіс коміра; неправильне і нерівномірний розподіл посадки рукавів по окату; нещільне прилягання сторін шліци спинки один до одного, розбіжність або зайва захід їх одна на іншу; перекіс всього вироби з-за неправильного з'єднання верха з підкладкою і теплозахисного прокладкою.
Дефекти з'єднань - викривлення швів і оздоблювальних строчок; несиметричність швів і витачек на правої і лівої сторони виробу; сильне розтягування або посадка тканини і трикотажу по шву; прорубування тканини і полотна по лінії шва; виконання зовнішніх оздоблювальних строчок нитками не в колір тканини або бавовняними замість шовкових; відсутність оздоблювальних строчок в місцях, передбачених моделлю; надмірне або недостатнє розподіл натяг ниток у рядках; пропуски стібків; частота стібків в строчці не відповідає вимогам нормативних документів; неправильно пришита фурнітура (щільно, слабо, з недотриманням відстаней від країв деталей); погане якість обробки петель (непрорезанние петлі, рідкісна обметування, неоднакова довжина, неоднакове відстань від краю деталі між петлями і т.п.); відсутність закріпок на кінцях петель, кишень, застібок і т.д.; недостатня міцність або підвищена жорсткість клейових або зварних швів.
Дефекти волого-теплової обробки і заключних операцій - порушення об'ємної форми виробу (недостатня або надмірна опуклість спинки, поличок, задніх половинок штанів і т.д.); зморшки, Заміна тканини і полотна внаслідок неотутюженності вироби (шви не викривлені, неотпрессовани); неотпрессованность і викривлення країв виробу і деталей (борта, низу, країв клапанів, кишень, коміра, манжет, пояси та ін; опіки, опали, зміна забарвлення тканини і полотна; ласи; плями (чорнильні, масляні та ін); діри, затягування ниток і петель; зламана фурнітура.
Висновок
Вплив моди відчувається всюди - в архітектурі нових будівель, у предметах нашого побуту, в одязі космонавтів та ін Мода - це те, що в певний час користується найбільшою популярністю і визнанням більшості, і одяг стає модною тоді, коли вона прийнята мільйонами людей. Людині властиво прагнення до оновлення, до зміни. І також, як змінюється навколишній нас світ, змінюється і форма одягу. Мода завжди йде в ногу зі століттям. У наш час бурхливий розвиток промисловості дає нам нові тканини і матеріали, а прискорений темп життя вимагає зручного одягу. Створення гарного та зручного одягу - це моделювання. Як будівельник зводить будівлю, так і модельєри з окремих елементів вибудовують модель виробу. Приступаючи до цієї цікавої, але складній роботі, перш за все треба думати про те, для якої мети розробляється дана модель, тобто вирішувати для себе її призначення. Одяг безпосередньо пов'язана з нашим способом життя, з нашою роботою, тому вона повинна бути доцільною, повинна не тільки не заважати, а й допомагати людині в його роботі, на відпочинку. Мода постійно змінюється, а модні речі - це нові речі. Вони вимагають нових технологій свого виробництва. На жаль, в нашій країні легка промисловість - одна з найбільш кризових галузей російської економіки. Основними причинами цього (про що говорилося на початку) є низька заробітна плата та брак коштів на розвиток технологій виробництва одягу. Тому на російському ринку користуються великим попитом імпортна одяг, обсяг якої зростає в порівнянні з нашою, менш якісною. Я вважаю, що для розвитку легкої промисловості як для багатьох інших галузей промисловості, необхідно фінансове втручання держави.Список літератури
1. Гусейнова Т.С. Товарознавство швейних і трикотажних товарів. - М.: Економіка, 1991.2. Савостіцкій Н.А., Амірова Е.К. Матеріалознавство швейного виробництва. - М.: Изд. центр "Академія", Майстерність, Вища школа, 2004.
3. Труханова А.Т. Основи технології швейного виробництва. - М.: Вища школа, Вид. центр. "Академія", 2000.