МІНІСТЕРСТВО ОСВІТИ І НАУКИ УКРАЇНИ
Тольяттінського державного університету
КАФЕДРА "ТЕХНОЛОГІЯ МАШИНОБУДУВАННЯ"
ПРАКТИЧНА РОБОТА
з дисципліни
"Проектування машинобудівного виробництва"
на тему
"Розробка планування ділянки механічної обробки"
Студент Биков Р.Н.
Група М-501
Викладач Черемісін А.С.
Тольятті 2003-20
Зміст
Введення
Розрахунок кількості основного технологічного обладнання на ділянці і коефіцієнта його завантаження
Розробка планування ділянки механічної обробки
Література
Основними даними для виконання роботи є технологічний процес механічної обробки рейки рульового керування автомобіля ВАЗ-2110, поданий у таблиці 1.1 у вигляді технологічного маршруту, і річна програма випуску деталей.
Таблиця 1.1
Технологічний маршрут обробки рейки рульового управління ВАЗ-2110
Річна програма випуску - 300000 шт.
Виробництво - масове.
У відповідність з цим визначимо такт випуску:
Τ = 60 ∙ F Д.О. / N = 60 ∙ 4015/300000 = 0,791 ≈ 0,8 хв, (2.1)
де F Д. О - дійсний фонд часу роботи устаткування,
N - виробнича програма.
Для розрахунку кількості верстатів, необхідних для виконання операцій S розр, визначимо верстатомісткість операцій. Верстатомісткість операцій у поточному виробництві дорівнює штучному часу. Ці дані знаходяться в таблиці 1.1 Розрахункова кількість необхідних на операцію верстатів знайдемо за такою формулою і дані занесемо в таблицю 2.1:
S розр. = T шт. / Τ. (2.2)
Тоді проектний коефіцієнт завантаження кожного верстата дорівнюватиме відношенню:
К з = t шт. / Τ ∙ S розр, (2.3)
Де τ ∙ S розр - ефективний фонд часу, планований для виконання даної операції.
Дані за коефіцієнтом завантаження заносимо в таблицю 2.1
Коефіцієнт К з враховує лише втрати часу на ремонт, технічне і організаційне обслуговування, природні потреби і відпочинок робочого, але не враховує накладені втрати, викликані роботою суміжного обладнання та іншими суміжними умовами. У зв'язку з наявністю цих втрат необхідно знизити допустиму проектну завантаження верстатів, і ми вводимо в розрахунок приймається кількості обладнання додатковий коефіцієнт використання. Тоді прийняте кількість обладнання на операцію розрахуємо за такою формулою:
S пр. = S розр. / К і (2.4)
Але якщо Кз менше допускаються значень [1], то К і в розрахунок приймається обладнання не вводимо і S пр. = S розр. Визначивши кількість обладнання та коефіцієнти його завантаження на кожній операції для наочного уявлення про ступінь його використання і завантаження, побудуємо графік завантаження та використання обладнання на кожній операції потокової лінії. Визначимо метод видалення стружки з дільниці. Для цього визначимо кількість стружки на годину для виконання річної програми за вагою заготовки і деталі з урахуванням К з і К і:
Gr = ((Qзаг-Qдет) ∙ N / Fд. О) ∙ К з ∙ К в = ((2,8-2,4) ∙ 300000/4015) ∙ 0,62 = 18,59 кг / год (2.5)
де Q - маса заготовки, Q - маса деталі.
За таблицями [1] визначаємо систему прибирання стружки - система М - механізована з використанням ручної праці, малої механізації і колісного транспорту, що доставляє стружку в контейнерах у відділення переробки.
Таблиця 2.1
Характеристика механообробного ділянки
Планування виконаємо в масштабі 1: 100. на плануванні вкажемо все технологічне обладнання: верстати, верстати, контрольні столи, підйомно-транспортне обладнання і засоби міжопераційного транспортування заготовок, місця робітників у верстатів.
У будівельній частині зазначимо: колони з осями, дорожні шляхи, стіни та перегородки ...
Механооброблююче частина технологічного процесу розбиває на дві частини термічна обробка, тому й ділянка механообробки ми розіб'ємо на дві гілки: до і після термообробки.
2. Мамаєв В.С., Осипов Є.Г. Основи проектування машинобудівних заводов.М., Машинобудування, 1974р.
Тольяттінського державного університету
КАФЕДРА "ТЕХНОЛОГІЯ МАШИНОБУДУВАННЯ"
ПРАКТИЧНА РОБОТА
з дисципліни
"Проектування машинобудівного виробництва"
на тему
"Розробка планування ділянки механічної обробки"
Студент Биков Р.Н.
Група М-501
Викладач Черемісін А.С.
Тольятті 2003-20
Зміст
Введення
Розрахунок кількості основного технологічного обладнання на ділянці і коефіцієнта його завантаження
Розробка планування ділянки механічної обробки
Література
Введення
Виконання практичної роботи дозволяє придбати практичні навички з розробки планувань ділянок поточного виробництва, включаючи визначення кількості основного технологічного обладнання на стадії технічного проекту, підготовку даних для складання планування ділянки механічної обробки деталей. А також засвоєнню принципів і вимог, які пред'являються до планувань механічних ділянок.Основними даними для виконання роботи є технологічний процес механічної обробки рейки рульового керування автомобіля ВАЗ-2110, поданий у таблиці 1.1 у вигляді технологічного маршруту, і річна програма випуску деталей.
Таблиця 1.1
Технологічний маршрут обробки рейки рульового управління ВАЗ-2110
| № | Операція | Т шт, з |
| 00 | Заготівельна | - |
| 010 | Центровально-підрізні | 0,53 |
| 020 | Шліфувальна | 0,60 |
| 030 | Фрезерна | 1,56 |
| 040 | Слюсарна | 0,24 |
| 050 | Контрольна | 0,7 |
| 060 | ТО | - |
| 070 | Агрегатна | 0,7 |
| 080 | Шліфувальна | 0,64 |
| 090 | Мийна | 0,32 |
| 100 | Контрольна | 0,54 |
Виробництво - масове.
Розрахунок кількості основного технологічного обладнання на ділянці і коефіцієнта його завантаження
Для визначення кількості обладнання необхідно визначити дійсний фонд часу роботи обладнання і відповідний йому такт виробництва. За даними [1] визначаємо дійсний фонд часу роботи устаткування F Д.О. = 4015.У відповідність з цим визначимо такт випуску:
Τ = 60 ∙ F Д.О. / N = 60 ∙ 4015/300000 = 0,791 ≈ 0,8 хв, (2.1)
де F Д. О - дійсний фонд часу роботи устаткування,
N - виробнича програма.
Для розрахунку кількості верстатів, необхідних для виконання операцій S розр, визначимо верстатомісткість операцій. Верстатомісткість операцій у поточному виробництві дорівнює штучному часу. Ці дані знаходяться в таблиці 1.1 Розрахункова кількість необхідних на операцію верстатів знайдемо за такою формулою і дані занесемо в таблицю 2.1:
S розр. = T шт. / Τ. (2.2)
Тоді проектний коефіцієнт завантаження кожного верстата дорівнюватиме відношенню:
К з = t шт. / Τ ∙ S розр, (2.3)
Де τ ∙ S розр - ефективний фонд часу, планований для виконання даної операції.
Дані за коефіцієнтом завантаження заносимо в таблицю 2.1
Коефіцієнт К з враховує лише втрати часу на ремонт, технічне і організаційне обслуговування, природні потреби і відпочинок робочого, але не враховує накладені втрати, викликані роботою суміжного обладнання та іншими суміжними умовами. У зв'язку з наявністю цих втрат необхідно знизити допустиму проектну завантаження верстатів, і ми вводимо в розрахунок приймається кількості обладнання додатковий коефіцієнт використання. Тоді прийняте кількість обладнання на операцію розрахуємо за такою формулою:
S пр. = S розр. / К і (2.4)
Але якщо Кз менше допускаються значень [1], то К і в розрахунок приймається обладнання не вводимо і S пр. = S розр. Визначивши кількість обладнання та коефіцієнти його завантаження на кожній операції для наочного уявлення про ступінь його використання і завантаження, побудуємо графік завантаження та використання обладнання на кожній операції потокової лінії. Визначимо метод видалення стружки з дільниці. Для цього визначимо кількість стружки на годину для виконання річної програми за вагою заготовки і деталі з урахуванням К з і К і:
Gr = ((Qзаг-Qдет) ∙ N / Fд. О) ∙ К з ∙ К в = ((2,8-2,4) ∙ 300000/4015) ∙ 0,62 = 18,59 кг / год (2.5)
де Q - маса заготовки, Q - маса деталі.
За таблицями [1] визначаємо систему прибирання стружки - система М - механізована з використанням ручної праці, малої механізації і колісного транспорту, що доставляє стружку в контейнерах у відділення переробки.
Таблиця 2.1
Характеристика механообробного ділянки
| № | Операція | Т шт, з | S розр | К з | S пр |
| 010 | Центровально-підрізні | 0,53 | 1 | 0,67 | 1 |
| 020 | Шліфувальна | 0,60 | 1 | 0,75 | 1 |
| 030 | Фрезерна | 1,56 | 2 | 0,975 | 2 |
| 040 | Слюсарна | 0,24 | 1 | 0,3 | 1 |
| 050 | Контрольна | 0,45 | 1 | 0,563 | 1 |
| 070 | Агрегатна | 0,7 | 1 | 0,875 | 1 |
| 080 | Шліфувальна | 0,64 | 1 | 0,8 | 1 |
| 090 | Мийна | 0,32 | 1 | 0,4 | 1 |
| 100 | Контрольна | 0,54 | 1 | 0,675 | 1 |
Розробка планування ділянки механічної обробки
Розробку планування ділянки механічної обробки будемо вести за рекомендаціями [1], [2].Планування виконаємо в масштабі 1: 100. на плануванні вкажемо все технологічне обладнання: верстати, верстати, контрольні столи, підйомно-транспортне обладнання і засоби міжопераційного транспортування заготовок, місця робітників у верстатів.
У будівельній частині зазначимо: колони з осями, дорожні шляхи, стіни та перегородки ...
Механооброблююче частина технологічного процесу розбиває на дві частини термічна обробка, тому й ділянка механообробки ми розіб'ємо на дві гілки: до і після термообробки.
Література
1. Методичні вказівки до практичних робіт з курсу "Проектування механоскладальних цехів". / Черемісін А.С. Тольятті 1999р2. Мамаєв В.С., Осипов Є.Г. Основи проектування машинобудівних заводов.М., Машинобудування, 1974р.